KR20180071090A - 비 파괴 결함 검사 장치 및 이를 구비한 프레스 공정 장치 - Google Patents

비 파괴 결함 검사 장치 및 이를 구비한 프레스 공정 장치 Download PDF

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Abstract

비파괴 결함 검사 장치를 제공한다. 비파괴 결함 검사 장치는 프레스 장치에 의해 생산되는 판넬의 결함을 검사하기 위해서 프레스 장치의 일측에 위치하여 판넬에 충격을 가하는 충격부재; 충격부재에 의해 발생된 진동 신호를 센싱하는 진동 센서; 진동 센서가 수신한 진동 신호를 처리하여 판넬의 결함 여부를 판별하는 판별부를 포함한다.

Description

비 파괴 결함 검사 장치 및 이를 구비한 프레스 공정 장치{Nondestructive defect inspecting apparatus and press process apparatus having the same}
본 발명은 비 파괴 결함 검사 장치 및 이를 구비한 프레스 공정 장치에 관한 것이다.
최근 들어 사회가 급격하게 도시화, 산업화, 전문화되면서 효율적인 에너지 분배에 기초한 고출력 산업설비의 필요성이 고조되고 있으며, 이에 부응하여 수도관, 가스관 등의 에너지분배설비를 비롯한 보일러나 발전기 등의 에너지발생설비 구축이 계속되고 있다.
하지만 이들 대형산업설비의 구축사례가 증가함에 따라 안정성을 우려하는 목소리가 높아지고 있는데, 특히 외부에서 은폐된 해당 설비의 내부구조물에 결함이 발생된 경우에는 쉽게 관찰할 수 없어 안정성과 효율성이 크게 위협받는다.
따라서 산업설비용 내부구조물의 미세 변형, 미세 균열 등의 결함여부를 초기에 감지하여 적절히 대처하는 것은 매우 중요하지만, 이를 위해 새로운 손상을 가하는 것은 아무런 실익(實益)이 없는바, 대상물에 손상을 가하지 않고 그 결함여부를 검사할 수 있는 비 파괴검사법(non-destructive inspection)이 각광받고 있다.
일반적으로 비파괴 검사법이란 재료가 가지는 물리적 현상을 이용하여 대상물에 손상을 가하지 않고 불 완전성을 조사 및 판단하는 기술적 행위를 총칭하며, 구체적인 예로는 방사선 투과법, 초음파 탐상법, 자기 탐상법, 침투 탐상법, 전자기유도 탐상법 등을 들 수 있다.
하지만 이들 대부분의 비파괴 검사법은 대상물에 직접적이고 일회적인 에너지를 가함으로써 결함유무를 검사하는 방식을 취하므로 접근이 제한된 내부구조물 등에는 적용이 힘들고, 특정 시점에서의 검사결과 이외에 실시간의 검사결과를 얻기 어려운 관계로 상당한 손상이 진행된 이후에야 비로소 결함여부를 파악할 수 있는 한계가 있다.
한편, 프레스 기기를 이용하여 소정의 판넬을 생산하는 공정에서, 생산되는 판넬을 실시간으로 검사할 필요가 있다. 기존에는 작업자가 육안으로 판넬을 주시하면, 판넬의 불량 여부를 검사하였지만. 검사의 속도와 정확성이 낮은 문제점이 있다.
또한, 판넬의 내부에 결함이 있는 경우에는 쉽게 관찰할 수 없어 완성된 제품의 안정성과 효율성이 크게 위협받는 문제점이 있다. 따라서 프레스 공정에 의해 판넬을 생산하는 공정에서, 생산되는 판넬의 미세 변형, 미세 균열 등의 결함여부를 초기에 감지하는 것이 필요하다.
본 발명의 일 실시예는 검사 대상에 대하여 소정의 충격 진동 신호를 인가한 후, 인가된 신호가 전파되는 것을 감지하여 프레스 공정에 의한 생산품의 결함을 판단할 수 있는 비 파괴 결함 검사 장치 및 이를 구비한 프레스 공정 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 판넬 생산 라인 상에서 생산되는 판넬을 검사하여 불량 판넬이 이후의 공정 라인에 투입되는 것을 방지할 수 있는 비 파괴 결함 검사 장치 및 이를 구비한 프레스 공정 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면 프레스 장치에 의해 생산되는 판넬의 결함을 검사하기 위해서 상기 프레스 장치의 일측에 위치하여 상기 판넬에 충격을 가하는 충격부재; 상기 충격부재에 의해 발생된 진동 신호를 센싱하는 진동 센서 및 상기 진동 센서가 수신한 진동 신호를 처리하여 상기 판넬의 결함 여부를 판별하는 판별부를 포함하는 비파괴 결함 검사 장치를 제공한다.
이때, 상기 진동센서는 복수개로 형성되고, 상기 복수개의 진동 센서는 각각 상기 프레스 장치에 배치될 수 있다.
이때, 상기 판별부는 상기 판넬에 대하여 결함 여부를 판단하여 결함 발생 시 상기 판넬에 결함이 발생하는 위치를 판별하는 산출부를 더 포함하되, 상기 산출부는 복수개의 진동 센서 각각의 감지 위치 및 시간에 따라 상기 결함 발생 지점을 산출할 수 있다.
이때, 상기 판별부는 상기 판넬에 결함이 발생하는 경우 발생되는 진동주파수와 상기 미리 설정된 공진주파수가 일치하는 경우 공명현상으로 인해서 공명음을 발생시킬 수 있다.
이때, 상기 판별부는 상기 판넬에 결함이 발생하지 않은 경우의 발생하는 주파수 대역과 상기 판넬에 결함이 발생한 경우 발생하는 주파수 대역을 비교하여 판넬의 결함을 판별할 수 있다.
이때, 상기 판별부는 상기 판넬에 대하여 결함 여부를 판단하여 결함 시 음향을 인가하는 음향 부재를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 판별부는 상기 판넬에 결함 여부를 판단하여 상기 판넬에 결함이 발생하는 경우 외부로 광을 발생시키는 표시부재를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 판별부는 상기 판넬에 결함 여부를 판단하여 상기 판넬에 결함이 발생하는 경우 상기 프레스 공정 장치의 전원에 압력을 가하여 상기 전원을 차단시키는 전원 차단부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 일측에 전술한 비파괴 결함 검사 장치가 설치되는 프레스 공정 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비 파괴 결함 검사장치 및 이를 구비한 프레스 공정 장치는 검사 대상에 대하여 소정의 충격을 가하여 발생되는 진동 신호가 전파되는 것을 감지하여 프레스 공정에 의한 생산품의 결함을 판단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비 파괴 결함 검사장치 및 이를 구비한 프레스 공정 장치는 전원 차단부를 포함하여 프레스 공정에 의한 생산품이 결합이라고 판단될 시 전원을 끊어 불량 판넬이 이후의 공정 라인에 투입되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치를 구비한 프레스 공정 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치를 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치의 전원 차단부를 도시한 개략도이다.
도 4(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치의 전원 차단부가 작동되지 않은 상태를 도시한 개략도이고, 도 4(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치의 전원 차단부가 작동되어 전원을 차단시키는 작동 상태를 도시한 개략도이며, 도 4(c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치의 전원 차단부가 전원을 인가시키는 작동 상태를 도시한 개략도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참고부호를 붙였다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치를 구비한 프레스 공정 장치를 도시한 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치를 도시한 개략도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비 파괴 결함 장치는 충격부재(7), 진동센서(9), 판별부(11), 산출부(13), 음향 부재(15), 표시 부재(17) 및 전원 차단부(19)를 포함할 수 있다. 이를 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 비 파괴 결함 검사 장치(3)는 프레스 공정 장치(1)에 의해 생산되는 판넬(5)의 결함을 검사하여 프레스 공정에 의한 생산품의 결함을 판단할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 충격부재(7)는 판넬(5)에 결함이 발생하는지 여부를 판단하기 위해서 프레스 공정 장치(1)의 일측에 배치되어 판넬의 일측에 충격을 가할 수 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 비 파괴 결함 검사 장치(3)는 결함이 발생한 판넬(5)에 응력이 가해지면 탄성 대역에서 소성 대역으로 이동하여 소성변형이 일어나고, 계속적인 판넬에 응력이 가해지면 미세 변형 및 미세 균열 등의 결함이 발생하고 이러한 결함이 성장하여 판넬이 파괴에 이를 수 있으므로 이를 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 진동센서(9)는 측정 대상인 판넬(5)에서 충격부재(7)에 의해 발생되는 충격에 대한 진동 신호를 감지하고, 감지한 진동에 해당하는 신호를 출력할 수 있다.
이때, 진동 신호는 전파거리, 매질의 형태 및 종류 등에 따라 감쇠가 나타나고, 최초 발생지점으로부터 서로 다른 위치에서 각각 시간차를 두고 감지될 수 있다.
도 1을 참고하면 진동센서(9)가 감지하는 진동 신호는 소정의 주파수 대역을 가질 수 있고, 이러한 주파수 대역은 판넬의 재질에 따라 달라질 수 있다. 이때, 진동센서(9)는 충격에 대한 진동파를 측정하는 센서일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서 진동센서(9)는 충격부재(7)와 연결되고 복수개로 형성될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에서 진동센서(9)를 통해 측정되는 충격에 대한 진동 신호는 사인 주파수 또는 코사인 주파수의 형태일 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에서 판별부(11)는 진동센서(9)를 통해 센싱된 진동 신호를 통해서 판넬(5)의 결함여부를 판별할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에서 판별부(11)는 입력되는 진동 신호의 크기로 판별함으로써 진동 신호의 크기가 소정의 값 이상이거나 이하일 경우에는 결함으로 판별할 수 있다.
또한, 판별부(11)는 복수개의 진동센서(9) 각각의 감지 위치 및 시간에 따라 판넬(5)에서 결함이 발생된 지점을 감지할 수 있다. 즉, 판넬(5)에서 발생된 결함의 위치에서는 결함일 때 발생하는 진동 신호가 방출될 수 있다.
이때, 복수개의 진동센서(9)는 그 배치위치에 따라 결함의 위치와 상대적인 거리에 차이가 있고, 이에 따라 진동 센서 각각의 진동 신호 감지 시간에도 차이가 있을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 판별부(11)는 판넬(5)에 결함이 없는 경우 진동 신호는 별도의 이상 없이 소정의 주파수 대역 내에서 일정한 높이를 갖는 진동 신호일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서 판별부(11)는 판넬(5)에 결함이 있는 경우, 결함 부위에 충격을 가하여 발생하는 진동 신호는 형상에 따라 왜곡이 발생될 수 있고, 이때 진동 신호는 그 크기가 결함이 없을 때에 비해서 더 커지거나 더 작아질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비 파괴 결함 검사장치 및 이를 구비한 프레스 공정 장치는 검사 대상에 대하여 소정의 충격을 가하여 발생되는 진동 신호를 감지하여 프레스 공정에 의한 생산품의 결함을 판별할 수 있다.
한편, 본 발명의 변형예에서 판별부(11)는 판넬(5)에 결함이 없는 경우 측정된 판넬의 진동주파수와 미리 설정된 공진주파수의 일치 여부를 판단하여 판넬의 결함 여부를 판별할 수 있다.
이때, 미리 설정된 공진주파수는 판넬(5)에 결함이 발생한 상태에서 발생가능 한 진동파의 진동주파수로서 판넬의 두께가 감소되었을 때 발생될 수 있는 진동파의 진동주파수일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 미리 설정된 공진주파수는 결함이 발생되지 않은 판넬(5)에서 발생하는 진동주파수보다 작을 수 있다. 이때 본 발명의 일 실시예에서 판별부(11)는 진동파의 진동주파수와 미리 설정된 공진주파수가 일치하는 경우 공명현상으로 인해서 공명음을 발생시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 산출부(13)는 입력되는 진동 신호의 크기에 의해 결함의 크기를 산출할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에서 산출부(13)는 1초당 진동 전달 거리를 이용하여, 진동 신호 방출 지점인 결함 발생 위치와 진동 센서 각각의 거리를 환산한 후, 이를 이용하여 판넬(5)에서의 결함 발생 위치를 계산할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 표시 부재(17)는 판넬(5)에 결함이 발생하는 경우 외부로 광을 발생시켜서 사용자에게 알릴 수 있다. 이때 표시 부재(17)는 LED와 같은 조명일 수 있으나 사용자에게 시각적으로 인식될 수 있다면 이에 한정되지는 않는다.
도 1을 참고하면 본 발명의 일 실시예에서 전원 차단부(19)는 판넬(5)에 결함이 발생하는 경우 프레스 공정 장치(1)의 전원에 압력을 가하여 전원을 차단(off)시키도록 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치의 전원 차단부를 도시한 개략도이다. 도 4(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치의 전원 차단부가 작동되지 않은 상태를 도시한 개략도이고, 도 4(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치의 전원 차단부가 작동되어 전원을 차단시키는 작동 상태를 도시한 개략도이며, 도 4(c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치의 전원 차단부가 전원을 인가시키는 작동 상태를 도시한 개략도이다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에서 전원 차단부(19)는 구동부(30), 가압부(50) 및 접촉 스위치(70)를 포함할 수 있다. 도 3을 참고하면 본 발명의 일 실시예에서 접촉 스위치(70)는 스위치 본체(71), 접점부재(73) 및 접속 단자(미도시)를 포함할 수 있다.
이때 접촉 스위치(70)는 가압부재(57)가 접점부재(73)를 가압하게 되면 접촉 스위치는 오프(off) 상태로 전환되고, 가압부재가 접점부재와 분리되면 접촉 스위치는 온(On) 상태로 전환되어, 생산품이 결합이라고 판단될 시 전원을 오프 상태로 끊어 불량 판넬(5)이 이후의 공정 라인에 투입되는 것을 방지할 수 있다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시에에서 스위치 본체(71)는 원기둥 형상으로 형성될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 또한 본 발명의 일 실시예에서 스위치 본체(71)는 일단부에 접점부재(73)가 형성될 수 있으며, 타단부에 접속 단자가 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 접점부재(73)는 원기둥 형상으로 형성될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 이때 접점부재(73)의 일단부에는 평면 형상인 접점면(미도시)이 형성되어 가압부재(57)에 의해 가압될 때 힘이 잘 전달될 수 있도록 한다.
또한 본 발명의 일 실시예에서 접속단자는 접촉 스위치(70)가 외부와 연결되는 부분으로서 전선 등이 연결될 수 있고, 접속단자에 의해 접촉 스위치는 프레스 공정 장치(1)와 연결될 수 있다.
도 3을 참고하면. 본 발명의 일 실시예에서 구동부(30)는 구동부 본체(31), 신호감지 센서(33), 구동코일(35), 구동축부재(37), 이동레버(39) 및 회전축부재(41)를 포함할 수 있다. 이때 구동부(30)는 신호감지 센서(33)를 통해 결함이라고 판단되면 가압부(50)가 이동할 수 있도록 구동력을 발생시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 구동부 본체(31)는 프레스 공정 장치(1)의 일측에 결합되고, 내부에 구동코일(35)이 고정될 수 있도록 원통 형상으로 형성될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
또한, 신호감지 센서(33)는 구동부 본체(31)의 일단부에 결합되어, 구동코일(35)이 작동될 수 있도록 결함이라고 판단되면 트리거(trigger) 신호를 제공할 수 있다.
도 3을 참고하면, 구동코일(35)은 솔레노이드 코일일 수 있고, 신호감지 센서(33)로부터 트리거 신호를 받아 전자기력이 발생함으로써 구동축부재(37)를 직선왕복 이동할 수 있도록 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 이동레버(39)는 일단부는 구동축부재(37)와 연결되고, 타단부는 가압부(50)와 연결되어 구동축부재에 의해 전달받은 구동력을 가동부에 전달할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서 이동레버(39)는 일단부와 타단부 사이에 회전축부재(41)가 결합되어 회전축부재를 중심으로 회전 운동할 수 있다. 이때 회전축부재(41)는 핀 형상일 수 있다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에서 가압부(50)는 가압부 본체(51), 가이드 부재(53), 이동부재(55), 가압부재(57) 접촉부재(58) 및 탄성부재(59)를 포함할 수 있다.
이때 본 발명의 일 실시예에서 가압부(50)는 구동부(30)를 통해 전달된 구동력을 전달받아 접촉 스위치(70)를 가압할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 가압부 본체(51)는 원통 형상으로 형성될 수 있고, 구동부 본체(31)의 일측에 결합될 수 있고, 타측에 가압부재(57)가 외부로 노출되어 접촉 스위치(70)를 가압할 수 있도록 개구부(미도시)가 형성될 수 있다.
또한, 가압부 본체(51)의 내부에는 가이드 부재(53), 이동부재(55) 및 탄성부재(59)가 설치될 수 있고, 가압부재(57) 및 접촉부재(58)는 가압부의 이동에 따라 선택적으로 개구부를 통해 외부로 노출되어 접촉 스위치를 가압할 수 있다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에서 가이드 부재(53)는 가압부 본체(51) 내부에 설치되고, 중심부에 이동부재(55)가 이동될 수 있도록 하는 이동홀(미도시)이 형성될 수 있다. 이때 상기 이동홀은 이동부재(55)의 이동경로가 될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 이동부재(55)는 샤프트 형상일 수 있고, 일단부에는 이동레버(39)가 결합되어 이동레버의 회전에 따라 직선 왕복 운동할 수 있다.
도 3을 참고하면, 이동부재(55)의 일단부에는 가압부재(57) 및 접촉부재(58)가 설치될 수 있다. 이때 가압부재(57)는 원기둥 형상으로 형성될 수 있고, 이동부재(55)의 이동에 따라 함께 이동할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 접촉부재(58)는 가압부재(57)의 단부에 형성될 수 있다. 이때 접촉부재(58)는 탄성재질로 형성되어 접촉 스위치(70)를 가압 시 손상을 방지할 수 있다. 또한 접촉부재(58)는 일단부는 평면 형상인 가압면(미도시)이 형성되어 접촉면을 용이하게 가압할 수 있다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에서 탄성부재(59)는 가압부재(57) 및 이동부재(55) 사이에 설치되어 가압부재의 압력을 완충할 수 있다. 이때 탄성부재(59)는 코일 스프링으로 형성될 수 있으나 충격을 흡수할 수 있는 부재라면 이에 한정되지는 않는다.
도 4(a) 및 도 4(c)를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비파괴 결함 검사 장치의 접촉 부재(58)가 접점 부재(73)에 이격되어 있어서 판넬(5)에 결함이 발생하지 않은 상태이고, 도 4(b)는 판넬(5)에 결함이 발생하여 접촉 부재(58)가 접점 부재(73)를 가압하는 상태를 나타낼 것이며, 도 4(c)는 판넬(5)에 결함이 발생하지 않도록 수리한 후 다시 프레스 공정 장치(1)를 가동시키기 위해서 접점 부재(73)에 접해있는 접촉 부재(58)가 다시 이격되도록 하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비 파괴 결함 검사장치(3) 및 이를 구비한 프레스 공정 장치(1)는 전원 차단부(19)를 포함하여 프레스 공정에 의한 생산품이 결합이라고 판단될 시 전원을 끊어 불량 판넬(5)이 이후의 공정 라인에 투입되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
1 : 프레스 공정 장치 3 : 비파괴 결함 검사 장치
5 : 판넬 7 : 충격부재
9 : 진동센서 11 : 판별부
13 : 산출부 15 : 음향 부재
17 : 표시 부재 19 : 전원 차단부
30 : 구동부 31 : 구동부 본체
33 : 신호감지 센서 35 : 구동코일
37 : 구동축 39 : 이동레버
41 : 회전축부재 50 : 가압부
51 : 가압부 본체 53 : 가이드 부재
55 : 이동부재 57 : 가압부재
58 : 접촉부재 59 : 탄성부재
70 : 접촉 스위치 71 : 스위치 본체
73 : 접점부재

Claims (9)

  1. 프레스 장치에 의해 생산되는 판넬의 결함을 검사하는 비 파괴 결함 검사 장치로서,
    상기 프레스 장치의 일측에 위치하여 상기 판넬에 충격을 가하는 충격부재;
    상기 충격부재에 의해 발생된 진동 신호를 센싱하는 진동 센서;
    상기 진동 센서가 수신한 진동 신호를 처리하여 상기 판넬의 결함 여부를 판별하는 판별부를 포함하는 비파괴 결함 검사 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 진동센서는 복수개로 형성되고, 상기 복수개의 진동 센서는 각각 상기 프레스 장치에 배치되는 비파괴 결함 검사 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 판별부는 상기 판넬에 대하여 결함 여부를 판단하여 결함 발생 시 상기 판넬에 결함이 발생하는 위치를 판별하는 산출부를 더 포함하되,
    상기 산출부는 복수개의 진동 센서 각각의 감지 위치 및 시간에 따라 상기 결함 발생 지점을 산출하는 비파괴 결함 검사 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 판별부는 상기 판넬에 결함이 발생하는 경우 발생되는 진동주파수와 상기 미리 설정된 공진주파수가 일치하는 경우 공명현상으로 인해서 공명음을 발생시키는 비파괴 결함 검사 장치.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 판별부는 상기 판넬에 결함이 발생하지 않은 경우의 발생하는 주파수 대역과 상기 판넬에 결함이 발생한 경우 발생하는 주파수 대역을 비교하여 판넬의 결함을 판별하는 비파괴 결함 검사 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 판별부는 상기 판넬에 결함 여부를 판단하여 결함 시 음향을 인가하는 음향 부재를 더 포함하는 비파괴 결함 검사 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 판별부는 상기 판넬에 결함 여부를 판단하여 상기 판넬에 결함이 발생하는 경우 외부로 광을 발생시키는 표시부재를 더 포함하는 비파괴 결함 검사 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 판별부는 상기 판넬에 결함 여부를 판단하여 상기 판넬에 결함이 발생하는 경우 상기 프레스 공정 장치의 전원에 압력을 가하여 상기 전원을 차단시키는 전원 차단부를 포함하는 비파괴 결함 검사 장치.
  9. 일측에 제1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 비파괴 결함 장치가 설치되는 프레스 공정 장치.
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