KR20180062874A - 커브드 케이스용 금형장치 및 그를 이용한 커브드 이차전지 제조방법 - Google Patents

커브드 케이스용 금형장치 및 그를 이용한 커브드 이차전지 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 커브드 수용부가 형성된 케이스를 성형하는 커브드 케이스용 금형장치로서, 케이스부재의 일측 하면을 지지하는 하부 지지면, 상기 하부 지지면 상면에 구비되고 만입된 형상을 가지는 성형홈, 및 상기 성형홈의 바닥면에 구비되고 곡선형태로 돌출되는 커브드돌기가 형성된 하부 프레스; 및 상기 케이스부재의 일측 상면을 지지하고 상기 하부 지지면에 밀착되는 상부 지지면, 상기 상부 지지면 상에 구비되고 상기 성형홈에 삽입되면서 상기 케이스부재의 일측에 수용부를 성형하는 성형돌기, 및 상기 성형돌기의 저면에 구비되고 상기 커브드돌기에 면밀착되면서 상기 수용부를 압착하여 양 끝단이 하부로 휘어진 곡선 형태의 커브드 수용부를 성형하는 커브드홈이 형성된 상부 프레스를 포함한다.

Description

커브드 케이스용 금형장치 및 그를 이용한 커브드 이차전지 제조방법{MOLD APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF CURVED SECONDARY BATTERY USING THE SAME}
본 발명은 커브드 이차전지를 용이하게 제조할 수 있는 커브드 케이스용 금형장치 및 그를 이용한 커브드 이차전지 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터 및 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
최근에는 디바이스의 디자인 자체가 수요자의 제품 선택에 있어서 매우 중요한 요소로 작용하고 있으므로, 다양한 형태의 디자인이 설계되고 있다. 예를 들어, 인체 공학적인 설계를 위해 소정의 곡면을 갖는 커브드 이차전지가 개시되고 있다.
그러나 상기한 커브드 이차전지는 소정의 곡면으로 인해 제조가 어려워 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
특허등록번호 제10-0958649호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 소정의 곡면을 가진 커브드 이차전지를 보다 용이하게 제조할 수 있는 커브드 케이스용 금형장치 및 그를 이용한 커브드 이차전지 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 실시예에 따른 커브드 수용부가 형성된 케이스를 성형하는 커브드 케이스용 금형장치는 케이스부재의 일측 하면을 지지하는 하부 지지면, 상기 하부 지지면 상면에 구비되고 만입된 형상을 가지는 성형홈, 및 상기 성형홈의 바닥면에 구비되고 곡선형태로 돌출되는 커브드돌기가 형성된 하부 프레스; 및 상기 케이스부재의 일측 상면을 지지하고 상기 하부 지지면에 밀착되는 상부 지지면, 상기 상부 지지면 상에 구비되고 상기 성형홈에 삽입되면서 상기 케이스부재의 일측에 수용부를 성형하는 성형돌기, 및 상기 성형돌기의 저면에 구비되고 상기 커브드돌기에 면밀착되면서 상기 수용부를 압착하여 양 끝단이 하부로 휘어진 곡선 형태의 커브드 수용부를 성형하는 커브드홈이 형성된 상부 프레스를 포함할 수 있다.
상기 성형홈과 상기 성형돌기는 상호 밀착되는 측면이 경사면으로 형성될 수 있다.
상기 커브드돌기와 상기 커브드홈은 양측 단부가 대칭되게 하부로 휘어진 곡선형태를 가질 수 있다.
상기 성형돌기는 상기 성형홈과 대응되는 형상을 가질 수 있다.
한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 곡선 형태의 커브드 전극조립체를 제조하는 커브드 전극조립체 제조단계(S10); 및 상기 커브드 전극조립체를 수용하는 커브드 수용부가 형성된 케이스를 제조하는 케이스 제조단계(S20)를 포함하며, 상기 케이스 제조단계(S20)는, 커브드 케이스용 금형장치를 통해 케이스부재의 일측에 커브드 수용부를 성형하는 수용부 성형공정(S21); 및 상기 케이스부재의 타측을 접어서 상기 커브드 수용부를 덮는 덮개부를 성형하는 덮개 성형공정(S22)을 포함하고, 상기 커브드 케이스용 금형장치는, 케이스부재의 일측 하면을 지지하는 하부 지지면, 상기 하부 지지면 상면에 구비되고 만입된 형상을 가지는 성형홈, 및 상기 성형홈의 바닥면에 구비되고 곡선형태로 돌출되는 커브드돌기가 형성된 하부 프레스; 및 상기 케이스부재의 일측 상면을 지지하고 상기 하부 지지면에 밀착되는 상부 지지면, 상기 상부 지지면 상에 구비되고 상기 성형홈에 삽입되면서 상기 케이스부재의 일측에 수용부를 성형하는 성형돌기, 및 상기 성형돌기의 저면에 구비되고 상기 커브드돌기에 면밀착되면서 상기 수용부를 압착하여 양 끝단이 하부로 휘어진 곡선 형태의 커브드 수용부를 성형하는 커브드홈이 형성된 상부 프레스를 포함할 수 있다.
상기 성형홈과 상기 성형돌기의 상호 밀착되는 측면은 경사면으로 형성할 수 있다.
상기 성형홈과 상기 성형돌기는 역사다리꼴 형태에서 위 아래 변이 휘어진 형태를 가질 수 있다.
상기 커브드돌기와 상기 커브드홈은 양측 단부가 대칭되게 하부로 휘어진 곡선형태를 가질 수 있다.
상기 하부 프레스와 상기 상부 프레스는 열과 압력으로 상기 케이스부재의 일측을 압착시켜서 곡선 형태의 커브드 수용부를 성형할 수 있다.
상기 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는, 길이가 점차 길어지는 길이를 가지는 복수의 전극과 복수의 분리막을 준비하는 준비공정, 작은 길이부터 큰 길이 순서로 상기 전극과 상기 분리막을 교대로 적층하여 역사다리꼴 형태의 전극조립체를 제조하는 적층공정, 역사다리꼴 형태의 전극조립체 상면과 하면을 성형하여 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체를 완성하는 완성공정을 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 상기 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는, 길이가 점차 길어지는 길이를 가지며 곡선 형태로 휘어진 복수의 전극과 복수의 분리막을 준비하는 준비공정, 작은 길이부터 큰 길이 순서로 상기 곡선 형태로 휘어진 전극과 상기 분리막을 교대로 적층하여 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체를 완성하는 완성공정을 포함할 수 있다.
또 다른 실시예로, 상기 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는, 길이가 점차 길어지는 길이를 가지는 복수의 기본단위체를 준비하는 준비공정, 작은 길이부터 큰 길이 순서로 상기 기본단위체를 적층하여 역사다리꼴 형태의 전극조립체를 제조하는 적층공정, 역사다리꼴 형태의 상기 전극조립체의 상면과 하면을 성형하여 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체를 완성하는 완성공정을 포함할 수 있다.
상기 기본단위체는 복수의 전극과 복수의 분리막이 교대로 적층되는 구조를 가지며, 서로 이웃하는 기본단위체의 최외각에 배치된 전극은 분리막을 사이에 두고 서로 다른 극성을 가진 전극이 배치될 수 있다.
상기 완성공정 후, 상기 커브드 전극조립체에 포함된 전극의 전극탭에 전극리드를 결합하는 결합공정을 더 수행할 수 있다.
상기 전극리드는 최상단에 위치하고 길이가 제일 긴 전극의 전극탭에 결합될 수 있다.
전극조립체 제조단계(S10)에서 상기 곡선 형태의 커브드 전극조립체를 형성한 복수의 전극과 복수의 분리막의 단부는 상기 커브드 전극조립체의 곡률 중심점(0)에서 상기 커브드 전극조립체의 끝단을 지나는 연장선(A) 상에 위치하는 길이를 가질 수 있다.
상기 케이스 제조단계(S20) 후, 상기 커브드 수용부에 상기 커브드 전극조립체를 수용하는 수용단계(S30), 및 상기 커브드 수용부와 덮개부의 테두리를 실링하여 상기 커브드 수용부를 밀봉하는 실링단계(S40)를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 하기와 같은 효과가 있다.
첫째: 본 발명은 커브드 케이스용 금형장치를 포함함으로써 커브드 수용부가 형성된 케이스를 용이하게 성형할 수 있으며, 특히 역사다리꼴 형태에서 위 아래 변이 휘어진 커브드 전극조립체를 용이하게 수용하는 커브드 수용부가 형성된 케이스를 성형할 수 있다.
둘째: 본 발명은 하부 프레스와 상부 프레스를 포함하되, 상기 하부 프레스의 성형홈과 상기 상부 프레스의 성형돌기는 상호 밀착되는 측면을 경사면으로 형성함으로써 최하단에서 최상단으로 갈수록 길이가 점차 길어지는 커브드 전극조립체를 용이하게 수용할 수 있다.
셋째: 본 발명의 커브드 케이스용 금형장치를 통해 커브드 이차전지를 제조함으로써 이차전지를 보다 용이하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 커브드 케이스용 금형장치를 도시한 도면.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 커브드 케이스용 금형장치의 작동상태도로, 도 2는 배치공정을 나타낸 도면이고, 도 3은 하부 프레스 지지공정을 나타낸 도면이며, 도 4는 상부 프레스 가압공정을 나타낸 도면이고, 도 5는 상부 프레스 복귀공정을 나타낸 도면임.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지를 도시한 단면도.
도 7 내지 도 11 은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커브드 이차전지 제조방법의 공정도를 나타낸 도면으로, 도 7은 커브드 전극조립체 제조단계를 통해 커브드 전극조립체를 제조하는 첫번째 예를 나타낸 도면이고, 도 8은 전극조립체 제조단계를 통해 커브드 전극조립체를 제조하는 두번째 예를 나타낸 도면이며, 도 9는 전극조립체 제조단계를 통해 커브드 전극조립체를 제조하는 세번째 예를 나타낸 도면임. 그리고 도 10은 커브드 전극조립체를 수용하는 수용단계를 나타낸 도면이고, 도 11은 실링단계를 나타낸 도면임.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
[제1 실시예]
제1 실시예에 따른 커브드 케이스용 금형장치
본 발명의 제1 실시예에 따른 커브드 케이스용 금형장치(100)는 도 1 내지 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 케이스부재(1)의 하면과 상면에 각각 대응되게 배치되고 상호 압입되면서 케이스부재(1)에 커브드 수용부가 형성된 케이스(220)를 성형하는 하부 프레스(110)와 상부 프레스(120)를 포함한다.
즉, 하부 프레스(110)는 케이스부재(1)의 일측 하면을 지지하는 하부 지지면(111), 하부 지지면(111) 상면에 구비되고 만입된 형상을 가지는 성형홈(112), 및 성형홈(112)의 바닥면에 구비되고 곡선형태로 돌출되는 커브드돌기(113)가 형성된다.
그리고 상부 프레스(120)는 케이스부재(1)의 일측 상면을 지지하고 하부 지지면(111)에 밀착되는 상부 지지면(121), 상부 지지면(121) 상에 구비되고 성형홈(112)에 삽입되는 성형돌기(122), 및 성형돌기(122) 상에 구비되고 커브드돌기(113)에 면밀착되는 곡선 형태로 만입되는 커브드홈(123)이 형성된다.
여기서 커브드돌기(113)와 커브드홈(123)은 양측 단부가 대칭되게 하부로 휘어진 곡선형태를 가지며, 이에 양측 단부가 대칭되게 하부로 휘어진 커브드 수용부가 형성된 케이스(220)를 성형할 수 있다.
또한, 성형홈(112)과 성형돌기(122)는 상호 밀착되는 측면이 경사면(112a)(122a)으로 형성되며, 이에 최하단에서 최상단으로 갈수록 길이가 점차 길어지는 커브드 전극조립체를 효과적으로 수용할 수 있다.
또한, 성형돌기(122)는 성형홈(112)과 대응되는 형상을 가지며, 이에 케이스부재(1)의 일측을 정확하게 압입하여 커브드 수용부를 성형할 수 있다.
제1 실시예에 따른 커브드 케이스용 성형방법
이와 같은 구성을 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 커브드 케이스용 금형장치(100)의 성형방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 커브드 케이스용 금형장치(100)의 성형방법은 배치공정, 하부프레스 지지공정, 상부프레스 가압공정 및 상부 프레스 복귀공정을 포함한다.
상기 배치공정은 도 2에 도시되어 있는 것과 같이, 상호 대응되게 배치되 하부 프레스(110)와 상부 프레스(120) 사이에 케이스부재(1)의 일측을 배치한다.
상기 하부프레스 지지공정는 도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 하부 프레스(110)를 상승시켜서 케이스부재(1)의 일측 저면에 지지시킨다.
상기 상부프레스 가압공정는 도 4에 도시되어 있는 것과 같이, 상부 프레스(120)를 하강시켜서 상부 지지면(121)을 하부 지지면(111)에 밀착시킨다. 이때 성형돌기(122)가 성형홈(112)에 삽입되면서 케이스부재(1)의 일측에 수용부를 성형한다. 그리고 커브드홈(123)이 커브드돌기(113)에 밀착되면서 상기 수용부를 압착하여 양측 단부가 하부로 휘어진 곡선 형태의 커브드 수용부(221)를 성형한다.
상부 프레스 복귀공정은 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 상부 프레스(120)가 상승하여 원위치로 복귀하며, 이에 커브드 수용부(221)가 형성된 케이스(220)를 성형할 수 있다.
따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 커브드 케이스용 금형장치(100)는 커브드 수용부(221)가 형성된 케이스(220)를 보다 용이하고 간편하게 성형할 수 있으며, 이에 생산성은 크게 높이고 비용을 크게 절감할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 커브드 케이스용 금형장치(100)를 통해 성형된 케이스(220)를 포함하여 커브드 이차전지(200)를 제조할 수 있다.
[제2 실시예]
제2 실시예에 따른 이차전지
본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지(200)는 도 6에 도시되어 있는 것과 같이, 곡선 형태의 커브드 전극조립체(210)와, 커브드 전극조립체(210)가 수용되는 커브드 수용부(221)가 형성된 케이스(220)를 포함한다.
커브드 전극조립체(210)는 복수의 전극과 복수의 분리막이 교대로 적층되되, 양측 단부가 대칭되게 하부로 휘어진 곡선형태를 가진다. 특히 커브드 전극조립체(210)는 전지 용량을 증대시키기 위해 최하단 적층된 전극부터 최상단에 적층된 전극으로 갈수록 길이가 점차 증대되게 형성한다.
케이스(220)는 양측 단부가 대칭되게 하부로 휘어진 곡선 형태를 가진 커브드 수용부(221)와, 상기 커브드 수용부(221)를 덮어서 밀봉하는 덮개부(222)를 포함한다.
여기서 커브드 수용부(221)는 하부에서 상부로 갈수록 전극의 길이가 증대되는 커브드 전극조립체(210)를 수용하기 위해 하부에서 상부로 갈수록 직경(공간 폭)이 점차 증대되게 형성된다.
이와 같은 구성을 가진 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 설명한다.
제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법
본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 도 7 내지 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 곡선 형태의 커브드 전극조립체(210)를 제조하는 커브드 전극조립체 제조단계(S10), 및 커브드 전극조립체(210)를 수용하는 커브드 수용부(221)가 형성된 케이스(220)를 제조하는 케이스 제조단계(S20)를 포함한다.
커브드 전극조립체 제조단계(S10)는 도 7 내지 도 9에 도시되어 있는 것과 같이 세가지 예가 있다.
첫번째 예로, 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 길이가 점차 길어지는 길이를 가지는 복수의 전극(211a)(211c)과 복수의 분리막(211b)을 준비하는 준비공정, 작은 길이부터 큰 길이 순서로 전극(211a)(211c)과 분리막(211b)을 교대로 적층하여 역사다리꼴 형태의 전극조립체를 제조하는 적층공정, 역사다리꼴 형태의 전극조립체 상면과 하면을 성형하여 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체(210)를 완성하는 완성공정을 포함한다.
두번째 예로, 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는 도 8에 도시되어 있는 것과 같이, 길이가 점차 길어지는 길이를 가지며 곡선 형태로 휘어진 복수의 전극(211a)(211c)과 복수의 분리막(211b)을 준비하는 준비공정, 작은 길이부터 큰 길이 순서로 상기 곡선 형태로 휘어진 전극(211a)(211c)과 분리막(211b)을 교대로 적층하여 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체(210')를 완성하는 완성공정을 포함한다.
세번째 예로, 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 길이가 점차 길어지는 길이를 가지는 복수의 기본단위체(211)를 준비하는 준비공정, 작은 길이부터 큰 길이 순서로 기본단위체(211)를 적층하여 역사다리꼴 형태의 전극조립체를 제조하는 적층공정, 역사다리꼴 형태의 전극조립체의 상면과 하면을 성형하여 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체(210")를 완성하는 완성공정을 포함한다.
여기서 기본단위체(211)는 복수의 전극과 복수의 분리막이 교대로 적층되는 구조를 가지며, 서로 이웃하는 기본단위체(211)의 최외각에 배치된 전극은 분리막을 사이에 두고 서로 다른 극성을 가진 전극이 배치된다.
이와 같이 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는 상기와 같은 세가지 방법으로 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체를 제조할 수 있다. 한편, 여기서 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는 완성공정 후, 커브드 전극조립체(210)에 포함된 전극의 전극탭에 전극리드(230)를 결합하는 결합공정을 더 포함한다. 특히 전극리드(230)는 최상단에 위치하고 길이가 제일 긴 전극의 전극탭에 결합되며, 이에 전극리드(230)의 말단부가 휘어진 커브드 전극조립체(210)를 따라 하부를 향하도록 설치된다. 이 경우 전극리드(230)에 의해 커브드 전극조립체(210)의 두께 방향으로 전극 조립체(210)가 차지하는 폭이 증대되는 것을 방지할 수 있다.
케이스 제조단계(S20)는 도 2 내지 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 커브드 케이스용 금형장치(100)를 통해 케이스부재(1)의 일측에 커브드 수용부(221)를 성형하는 수용부 성형공정(S21), 케이스부재(1)의 타측을 접어서 커브드 수용부(221)를 덮는 덮개부(222)를 성형하는 덮개 성형공정(S22)를 포함한다.
수용부 성형공정(S21)은 커브드 케이스용 금형장치(100)를 통해 케이스부재(1)의 일측에 압입하여 커브드 수용부(221)가 형성된 케이스(220)를 성형한다.
여기서 커브드 케이스용 금형장치(100)는 제1 실시예에서 자세히 설명하였기에 여기서는 자세한 설명은 생략한다.
즉, 수용부 성형공정(S21)은 상호 대응되게 배치되 하부 프레스(110)와 상부 프레스(120) 사이에 케이스부재(1)의 일측을 배치한다. 그런 다음, 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 하부 프레스(110)를 상승시켜서 케이스부재(1)의 일측 저면에 지지시킨다. 그런 다음, 도 4에 도시되어 있는 것과 같이, 상부 프레스(120)를 하강시켜서 하부 지지면(111)에 상부 지지면(121)을 밀착시킨다. 이때 성형돌기(122)가 성형홈(112)에 삽입되면서 케이스부재(1)의 일측에 수용부를 성형한다. 그리고 커브드홈(123)이 커브드돌기(113)에 밀착되면서 수용부를 압착하여 양 끝단이 하부로 휘어진 곡선 형태의 커브드 수용부(221)를 성형한다. 그런 다음, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 상부 프레스(120)가 상승하여 원위치로 복귀하며, 이에 커브드 수용부(221)가 형성된 케이스(220)를 얻을 수 있다.
덮개 성형공정(S22)은 케이스부재(1)의 타측을 일측 방향으로 접어서 커브드 수용부(221)를 덮는 덮개부(222)를 성형하며, 이에 커브드 수용부(221)와 덮개부(222)를 가진 케이스(220)가 완성된다.
한편, 케이스 제조단계(S20)가 완료된 후, 커브드 수용부(221)에 커브드 전극조립체(210)를 수용하는 수용단계(S30), 및 커브드 수용부(221)와 덮개부(222)의 테두리를 실링하여 커브드 수용부(221)를 밀봉하는 실링단계(S40)를 더 포함할 수 있다.
수용단계(S30)는 도 10에 도시되어 있는 것과 같이, 커브드 수용부(221) 내부에 전극리드(230)의 말단부가 외부로 노출된 상태로 커브드 전극조립체(210)를 삽입한다.
실링단계(S40)는 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 커브드 수용부(221)와 덮개부(222)의 테두리면을 실링하여 커브드 수용부(221)를 밀봉한다. 이에 이차전지(200)가 완성된다.
이와 같은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 커브드 케이스용 금형장치(100)를 이용함으로써 커브드 이차전지를 보다 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.
100: 커브드 케이스용 금형장치
110: 하부 프레스
120: 상부 프레스
200: 이차전지
210: 커브드 전극조립체
220: 케이스
230: 전극리드

Claims (17)

  1. 커브드 수용부가 형성된 케이스를 성형하는 커브드 케이스용 금형장치로서,
    케이스부재의 일측 하면을 지지하는 하부 지지면, 상기 하부 지지면 상면에 구비되고 만입된 형상을 가지는 성형홈, 및 상기 성형홈의 바닥면에 구비되고 곡선형태로 돌출되는 커브드돌기가 형성된 하부 프레스; 및
    상기 케이스부재의 일측 상면을 지지하고 상기 하부 지지면에 밀착되는 상부 지지면, 상기 상부 지지면 상에 구비되고 상기 성형홈에 삽입되면서 상기 케이스부재의 일측에 수용부를 성형하는 성형돌기, 및 상기 성형돌기의 저면에 구비되고 상기 커브드돌기에 면밀착되면서 상기 수용부를 압착하여 양 끝단이 하부로 휘어진 곡선 형태의 커브드 수용부를 성형하는 커브드홈이 형성된 상부 프레스를 포함하는 커브드 케이스용 금형장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형홈과 상기 성형돌기는 상호 밀착되는 측면이 경사면으로 형성되는 커브드 케이스용 금형장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 커브드돌기와 상기 커브드홈은 양측 단부가 대칭되게 하부로 휘어진 곡선형태를 가지는 커브드 케이스용 금형장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형돌기는 상기 성형홈과 대응되는 형상을 가지는 커브드 케이스용 금형장치.
  5. 곡선 형태의 커브드 전극조립체를 제조하는 커브드 전극조립체 제조단계(S10); 및
    상기 커브드 전극조립체를 수용하는 커브드 수용부가 형성된 케이스를 제조하는 케이스 제조단계(S20)를 포함하며,
    상기 케이스 제조단계(S20)는, 커브드 케이스용 금형장치를 통해 케이스부재의 일측에 커브드 수용부를 성형하는 수용부 성형공정(S21); 및 상기 케이스부재의 타측을 접어서 상기 커브드 수용부를 덮는 덮개부를 성형하는 덮개 성형공정(S22)을 포함하고,
    상기 커브드 케이스용 금형장치는, 케이스부재의 일측 하면을 지지하는 하부 지지면, 상기 하부 지지면 상면에 구비되고 만입된 형상을 가지는 성형홈, 및 상기 성형홈의 바닥면에 구비되고 곡선형태로 돌출되는 커브드돌기가 형성된 하부 프레스; 및 상기 케이스부재의 일측 상면을 지지하고 상기 하부 지지면에 밀착되는 상부 지지면, 상기 상부 지지면 상에 구비되고 상기 성형홈에 삽입되면서 상기 케이스부재의 일측에 수용부를 성형하는 성형돌기, 및 상기 성형돌기의 저면에 구비되고 상기 커브드돌기에 면밀착되면서 상기 수용부를 압착하여 양 끝단이 하부로 휘어진 곡선 형태의 커브드 수용부를 성형하는 커브드홈이 형성된 상부 프레스를 포함하는 커브드 이차전지 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 성형홈과 상기 성형돌기의 상호 밀착되는 측면은 경사면으로 형성하는 커브드 이차전지 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 성형홈과 상기 성형돌기는 역사다리꼴 형태에서 위 아래 변이 휘어진 형태를 가지는 커브드 이차전지 제조방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 커브드돌기와 상기 커브드홈은 양측 단부가 대칭되게 하부로 휘어진 곡선형태를 가지는 커브드 이차전지 제조방법.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 하부 프레스와 상기 상부 프레스는 열과 압력으로 상기 케이스부재의 일측을 압착시켜서 곡선 형태의 커브드 수용부를 성형하는 커브드 이차전지 제조방법.
  10. 청구항 5에 있어서,
    상기 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는,
    길이가 점차 길어지는 길이를 가지는 복수의 전극과 복수의 분리막을 준비하는 준비공정,
    작은 길이부터 큰 길이 순서로 상기 전극과 상기 분리막을 교대로 적층하여 역사다리꼴 형태의 전극조립체를 제조하는 적층공정, 및
    역사다리꼴 형태의 전극조립체 상면과 하면을 성형하여 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체를 완성하는 완성공정을 포함하는 커브드 이차전지 제조방법.
  11. 청구항 5에 있어서,
    상기 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는,
    길이가 점차 길어지는 길이를 가지며 곡선 형태로 휘어진 복수의 전극과 복수의 분리막을 준비하는 준비공정, 및
    작은 길이부터 큰 길이 순서로 상기 곡선 형태로 휘어진 전극과 상기 분리막을 교대로 적층하여 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체를 완성하는 완성공정을 포함하는 커브드 이차전지 제조방법.
  12. 청구항 5에 있어서,
    상기 커브드 전극조립체 제조단계(S10)는,
    길이가 점차 길어지는 길이를 가지는 복수의 기본단위체를 준비하는 준비공정,
    작은 길이부터 큰 길이 순서로 상기 기본단위체를 적층하여 역사다리꼴 형태의 전극조립체를 제조하는 적층공정,
    역사다리꼴 형태의 상기 전극조립체의 상면과 하면을 성형하여 역사다리꼴 형태의 양 끝단이 하부로 휘어진 커브드 전극조립체를 완성하는 완성공정을 포함하는 커브드 이차전지 제조방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 기본단위체는 복수의 전극과 복수의 분리막이 교대로 적층되는 구조를 가지며, 서로 이웃하는 기본단위체의 최외각에 배치된 전극은 분리막을 사이에 두고 서로 다른 극성을 가진 전극이 배치되는 커브드 이차전지 제조방법.
  14. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 완성공정 후, 상기 커브드 전극조립체에 포함된 전극의 전극탭에 전극리드를 결합하는 결합공정을 더 수행하는 커브드 이차전지 제조방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 전극리드는 최상단에 위치하고 길이가 제일 긴 전극의 전극탭에 결합되는 커브드 이차전지 제조방법.
  16. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    전극조립체 제조단계(S10)에서 상기 곡선 형태의 커브드 전극조립체를 형성한 복수의 전극과 복수의 분리막의 단부는 상기 커브드 전극조립체의 곡률 중심점(0)에서 상기 커브드 전극조립체의 끝단을 지나는 연장선(A) 상에 위치하는 길이를 가지는 커브드 이차전지 제조방법.
  17. 청구항 5에 있어서,
    상기 케이스 제조단계(S20) 후, 상기 커브드 수용부에 상기 커브드 전극조립체를 수용하는 수용단계(S30), 및 상기 커브드 수용부와 덮개부의 테두리를 실링하여 상기 커브드 수용부를 밀봉하는 실링단계(S40)를 더 포함하는 커브드 이차전지 제조방법.
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