KR20180056123A - 개질아스팔트 바인더 및 이를 이용한 에폭시 개질아스팔트 조성물 제조방법 - Google Patents

개질아스팔트 바인더 및 이를 이용한 에폭시 개질아스팔트 조성물 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에폭시수지와 바인더가 결합된 개질아스팔트 바인더로서, 에폭시수지는 슈크로스 폴리에테르 폴리올(Sucrose polyether polyol)과 알킬 글리시디르에테르(alkyl glycidyl ether) 로 이루어진 수지로서, 분자량 1,000~2,500이고, 분자구조 내 에폭사이드기가 2개 이상인 알킬 글리시디르 에테르(alkyl glycidyl ether) 비스페놀-A형 제1에폭시수지; 및 분자량 800~2,000이고, 분자구조 내 에폭사이드기가 2개 이상인 디페닐 메탄(diphenyl methaner)이 혼합된 도로포장용 제2에폭시수지;를 포함하고, 바인더는 아스팔트; 및 주성분이 폴리아민인 에폭시경화제;가 혼합된다.
이 경우, 아스팔트 포장의 휨인장 성능과 접착성능은 골재와 결합하는 바인더의 성능에 따라 좌우된다.
본 발명의 개질아스팔트 바인더는 휨인장성능이 우수하고, 접착성능이 우수하다.

Description

개질아스팔트 바인더 및 이를 이용한 에폭시 개질아스팔트 조성물 제조방법{MODIFIED ASPALT BINDER AND MANUFACTURING METHOD COMPOISITION THEREOF}
본 발명은 건설분야에 관한 것으로서, 상세하게는 개질아스팔트 바인더 및 이를 이용한 에폭시 개질아스팔트 조성물 제조방법에 관한 것이다.
종래의 교면포장은 구스아스팔트와 개질아스팔트를 이용한 포장공법과 콘크리트를 이용한 포장공법이 사용되었다.
특히 강바닥판으로 형성된 장대교량의 경우에는 차량하중에 의한 강바닥판의 처짐 및 진동으로 인해 휨인장성능이 우수하고, 바닥판과의 접착성능이 우수한 구스아스팔트를 사용하는 것이 일반적이었다.
그러나 구스아스팔트는 생성과정과 시공과정에서 고온을 유지해야 하는 어려움이 있고, 가격이 고가라는 점이 문제점으로 지적되어 왔다.
상기의 문제점으로 인하여 다양한 개질아스팔트 제품이 적용되고 있으나, 일반 아스팔트와 달리 개질아스팔트의 경우 주제와 경화제의 혼입과정이 필요하기 때문에 품질관리가 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 주제와 경화제의 혼입이 용이하고, 처짐 및 진동에도 효율적으로 저항할 수 있는 휨인장성능과 접착성능이 우수한 개질아스팔트 바인더 및 이를 이용한 에폭시 개질아스팔트 조성물 제조방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 에폭시수지와 바인더가 결합된 개질아스팔트 바인더로서, 상기 에폭시수지는 슈크로스 폴리에테르 폴리올(Sucrose polyether polyol)과 알킬 글리시디르에테르(alkyl glycidyl ether) 로 이루어진 수지로서, 분자량 1,000~2,500이고, 분자구조 내 에폭사이드기가 2개 이상인 알킬 글리시디르 에테르(alkyl glycidyl ether) 비스페놀-A형 제1에폭시수지; 및 분자량 800~2,000이고, 분자구조 내 에폭사이드기가 2개 이상인 디페닐 메탄(diphenyl methaner)이 혼합된 도로포장용 제2에폭시수지;를 포함하고, 상기 바인더는 아스팔트; 및 주성분이 폴리아민인 에폭시경화제;가 혼합된다.
상기 에폭시수지와 바인더는 15~45 : 55~85의 중량비로 혼합된 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 개질아스팔트 바인더에 골재를 혼합한 에폭시 개질아스팔트 조성물은 상기 에폭시 개질아스팔트 조성물의 전체 중량 100%를 기준으로, 상기 골재와 상기 개질아스팔트 바인더는 92.5~99.96 ~ 0.04~7.5 중량비로 혼합된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 에폭시 개질아스팔트 조성물의 제조방법은 상기 에폭시수지를 90℃ ~ 120℃로 가열하는 에폭시수지 가열단계; 상기 바인더를 110℃ ~ 125℃로 가열하는 바인더 가열단계; 상기 가열된 에폭시수지와 상기 바인더를 0.8~1.2 : 2.32~3.48 비율로 혼합하는 개질아스팔트 바인더 혼합단계; 상기 골재를 115℃ ~ 135℃로 가열하고, 상기 개질아스팔트 바인더에 혼합하는 골재혼합단계;를 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 개질아스팔트 조성물 제조방법으로 제조된 개질아스팔트 조성물을 이용한 강바닥판 포장공법은 상기 개질아스팔트 조성물이 포설되는 상기 강바닥판(10) 상면에 상기 에폭시 개질아스팔트 바인더를 살포하여 바인더층(110)을 형성하는 바인더층형성단계; 상기 바인더층(110) 상면에 상기 개질아스팔트 조성물을 포설하여 1차 포장층(120)을 형성하는 제1포장층형성단계; 상기 1차 포장층(120) 상면에 상기 개질아스팔트 조성물을 포설하여 2차 포장층(130)을 형성하는 제2포장층형성단계; 상기 2차 포장층(130) 상면에 상기 개질아스팔트 조성물을 포설하여 3차 포장층(140)을 형성하는 제3포장층형성단계;를 포함한다.
상기 1차포장층(120), 상기 2차포장층(130), 상기 3차포장층(140)은 110±15℃의 온도에서 포설되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 개질아스팔트 조성물 제조방법으로 제조된 개질아스팔트 조성물을 이용한 콘크리트바닥판 포장공법은 상기 개질아스팔트 조성물이 포설되는 상기 콘크리트바닥판(20) 상면에 상기 에폭시 개질아스팔트 바인더를 살포하여 바인더층(210)을 형성하는 바인더층형성단계; 상기 바인더층(210) 상면에 상기 개질아스팔트 조성물을 포설하여 포장층(120)을 형성하는 포장층형성단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 에폭시수지와 바인더는 슈크로스 폴리에테르 폴리올(Sucrose polyether polyol)과 알킬 글리시디르에테르(alkyl glycidyl ether) 로 이루어진 수지가 포함되기 때문에 휨저항성능이 우수하고, 접착강도가 우수하여 진동 및 처짐이 많이 발생하는 교량의 포장에 적용성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강바닥판 측면도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 바인더층형성단계 공정도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1포장층형성단계 공정도
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2포장층형성단계 공정도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제3포장층형성단계 공정도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트바닥판 측면도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 바닥판 바인더층형성단계 공정도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장층형성단계 공정도.
본 발명인 개질아스팔트 바인더 및 이를 이용한 에폭시 개질아스팔트 조성물 제조방법의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대해 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
이하, 첨부 표 및 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 개질아스팔트 바인더 및 이를 이용한 에폭시 개질아스팔트 조성물 제조방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명은 에폭시수지와 바인더가 결합된 개질아스팔트 바인더로서, 에폭시수지는 슈크로스 폴리에테르 폴리올(Sucrose polyether polyol)과 알킬 글리시디르에테르(alkyl glycidyl ether) 로 이루어진 수지로서, 분자량 1,000~2,500이고, 분자구조 내 에폭사이드기가 2개 이상인 알킬 글리시디르 에테르(alkyl glycidyl ether) 비스페놀-A형 제1에폭시수지; 및 분자량 800~2,000이고, 분자구조 내 에폭사이드기가 2개 이상인 디페닐 메탄(diphenyl methaner)이 혼합된 도로포장용 제2에폭시수지;를 포함하고, 바인더는 아스팔트; 및 주성분이 폴리아민인 에폭시경화제;가 혼합된다.
이 경우, 아스팔트 포장의 휨인장 성능과 접착성능은 골재와 결합하는 바인더의 성능에 따라 좌우된다.
본 발명의 개질아스팔트 바인더는 휨인장성능이 우수하고, 접착성능이 우수하다.
에폭시수지와 바인더는 15~45 : 55~85의 중량비로 혼합된 것이 바람직하다.
이 경우, 개질아스팔트 바인더 중 에폭시수지가 15중량%이하로 혼합되면 휨인장성능과 접착성능이 저하되고, 45%이상 혼합되면 경제성이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 개질아스팔트 바인더에 골재를 혼합한 에폭시 개질아스팔트 조성물은 에폭시 개질아스팔트 조성물의 전체 중량 100%를 기준으로, 골재와 개질아스팔트 바인더는 92.5~99.96 ~ 0.04~7.5 중량비로 혼합된다.
이 경우, 골재의 혼합온도는 120℃ 정도를 유지하여 바인더와 골재의 결합력을 증진시킨다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 에폭시 개질아스팔트 조성물의 제조방법은 에폭시수지를 90℃ ~ 120℃로 가열하는 에폭시수지 가열단계; 바인더를 110℃ ~ 125℃로 가열하는 바인더 가열단계; 가열된 에폭시수지와 바인더를 0.8~1.2 : 2.32~3.48 비율로 혼합하는 개질아스팔트 바인더 혼합단계; 골재를 115℃ ~ 135℃로 가열하고, 개질아스팔트 바인더에 혼합하는 골재혼합단계;를 포함한다.
이 경우, 구스아스팔트는 220~260℃의 온도로 제조되지만 본 발명은 에폭시수지, 바인더, 골재가 약 120℃ 전후의 온도에서 가열되고 제조되기 때문에 제작에 따른 경비를 감소할 수 있고, 에너지 소비 및 유해가스 발생량을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 개질아스팔트 조성물 제조방법으로 제조된 개질아스팔트 조성물을 이용한 강바닥판 포장공법은 개질아스팔트 조성물이 포설되는 강바닥판(10) 상면에 에폭시 개질아스팔트 바인더를 살포하여 바인더층(110)을 형성하는 바인더층형성단계; 바인더층(110) 상면에 개질아스팔트 조성물을 포설하여 1차 포장층(120)을 형성하는 제1포장층형성단계; 1차 포장층(120) 상면에 개질아스팔트 조성물을 포설하여 2차 포장층(130)을 형성하는 제2포장층형성단계; 2차 포장층(130) 상면에 개질아스팔트 조성물을 포설하여 3차 포장층(140)을 형성하는 제3포장층형성단계;를 포함한다.
1차포장층(120), 2차포장층(130), 3차포장층(140)은 110±15℃의 온도에서 포설되는 것이 바람직하다.
이 겨우, 기존 포장층 형성을 3단계로 실시하고, 포설시의 온도를 110±15℃의 온도로 유지하여 다짐효과를 극대화 하고, 각 층의 결합력을 극대화하여, 휨안장성능을 향상시키고, 층간 결합력을 향상시킨다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 개질아스팔트 조성물 제조방법으로 제조된 개질아스팔트 조성물을 이용한 콘크리트바닥판 포장공법은 개질아스팔트 조성물이 포설되는 콘크리트바닥판(20) 상면에 에폭시 개질아스팔트 바인더를 살포하여 바인더층(210)을 형성하는 바인더층형성단계; 바인더층(210) 상면에 개질아스팔트 조성물을 포설하여 포장층(120)을 형성하는 포장층형성단계;를 포함한다.
10 : 강바닥판 20 : 콘크리트바닥판
110 : 바인더층 120 : 제1포장층
130 : 제2포장층 140 : 제3포장층
210 : 바인더층 220 : 포장층

Claims (7)

  1. 에폭시수지와 바인더가 결합된 개질아스팔트 바인더로서,
    상기 에폭시수지는
    슈크로스 폴리에테르 폴리올(Sucrose polyether polyol)과 알킬 글리시디르
    에테르(alkyl glycidyl ether) 로 이루어진 수지로서, 분자량 1,000~2,500이고, 분자구조 내 에폭사이드기가 2개 이상인 알킬 글리시디르 에테르(alkyl glycidyl ether) 비스페놀-A형 제1에폭시수지; 및
    분자량 800~2,000이고, 분자구조 내 에폭사이드기가 2개 이상인 디페닐 메탄
    (diphenyl methaner)이 혼합된 도로포장용 제2에폭시수지;를 포함하고,
    상기 바인더는
    아스팔트; 및
    주성분이 폴리아민인 에폭시경화제;가 혼합된 것을 특징으로 하는 개질아스팔트 바인더.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 에폭시수지와 바인더는 15~45 : 55~85의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 개질아스팔트 바인더.
  3. 제 1항 또는 제 2항의 개질아스팔트 바인더에 골재를 혼합한 에폭시 개질아스팔트 조성물로서,
    상기 에폭시 개질아스팔트 조성물의 전체 중량 100%를 기준으로,
    상기 골재와 상기 개질아스팔트 바인더는 92.5~99.96 ~ 0.04~7.5 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 에폭시 개질아스팔트 조성물.
  4. 제 3항의 에폭시 개질아스팔트 조성물 제조방법으로서,
    상기 에폭시수지를 90℃ ~ 120℃로 가열하는 에폭시수지 가열단계;
    상기 바인더를 110℃ ~ 125℃로 가열하는 바인더 가열단계;
    상기 가열된 에폭시수지와 상기 바인더를 0.8~1.2 : 2.32~3.48 비율로 혼합하는 개질아스팔트 바인더 혼합단계;
    상기 골재를 115℃ ~ 135℃로 가열하고, 상기 개질아스팔트 바인더에 혼합하는 골재혼합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 개질아스팔트 조성물 제조방법.
  5. 제 4항의 개질아스팔트 조성물 제조방법에 의해 제조된 개질아스팔트 조성물을 이용한 강바닥판 포장공법으로서,
    상기 개질아스팔트 조성물이 포설되는 상기 강바닥판(10) 상면에 상기 에폭시 개질아스팔트 바인더를 살포하여 바인더층(110)을 형성하는 바인더층형성단계;
    상기 바인더층(110) 상면에 상기 개질아스팔트 조성물을 포설하여 1차 포장층(120)을 형성하는 제1포장층형성단계;
    상기 1차 포장층(120) 상면에 상기 개질아스팔트 조성물을 포설하여 2차 포장층(130)을 형성하는 제2포장층형성단계;
    상기 2차 포장층(130) 상면에 상기 개질아스팔트 조성물을 포설하여 3차 포장층(140)을 형성하는 제3포장층형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강바닥 포장공법,
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 1차포장층(120), 상기 2차포장층(130), 상기 3차포장층(140)은 110±15℃의 온도에서 포설되는 것을 특징으로 하는 강바닥판 포장공법.
  7. 제 4항의 개질아스팔트 조성물 제조방법에 의해 제조된 개질아스팔트 조성물을 이용한 콘크리트바닥판 포장공법으로서,
    상기 개질아스팔트 조성물이 포설되는 상기 콘크리트바닥판(20) 상면에 상기 에폭시 개질아스팔트 바인더를 살포하여 바인더층(210)을 형성하는 바인더층형성단계;
    상기 바인더층(210) 상면에 상기 개질아스팔트 조성물을 포설하여 포장층(120)을 형성하는 포장층형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥판 포장공법.
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CN108660889A (zh) * 2018-08-17 2018-10-16 山东省交通科学研究院 一种节能降耗环保型沥青路面结构
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