KR20180054335A - 액정 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 예는 패드부에 크랙이 발생하는 문제와 ESD에 의해 충격을 받는 문제를 방지하면서, 단차를 메우는 테이프와 도전성 테이프를 개별적으로 배치하지 않아 제조 비용을 절감할 수 있는 액정 표시 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 액정 표시 패널, 액정 표시 패널의 측면에 배치되어, 액정 표시 패널을 지지하는 가이드 패널, 액정 표시 패널의 상부 면에 배치되는 TFT 기판, TFT 기판의 상부 면 중 비표시영역에 배치되는 드라이버 IC, 및 액정 표시 패널의 하부 면, 액정 표시 패널의 측면, 및 TFT 기판의 상부 면 중 드라이버 IC가 위치한 비표시영역에 일체로 배치되는 반사 시트를 포함한다. 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 패널 패드부에 크랙이 발생하는 것을 방지하고, 드라이버 IC의 ESD 등의 외부 정전기에 의한 충격이 가해지는 것을 반사 시트를 이용하여 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 개별적인 제품마다 부착하던 단차를 채우는 테이프(Gap Filling Tape)와 도전성 테이프(Conductive Tape)를 삭제할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 드라이버 IC가 ESD에 의한 충격을 받는 것을 방지하면서도, 제조 공정을 일원화하고 제조 비용을 절감할 수 있다.

Description

액정 표시 장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
본 발명의 일 예는 액정 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 이동식 단말기, 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.
액정 표시 장치에서 화상을 표시하는 액정 표시 패널은 TFT 기판, 대향 기판, 및 TFT 기판과 대향 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성되며, 전계 인가 유무에 따라 액정층의 배열이 조절되고 그에 따라 광의 투과도를 조절한다.
액정 표시 장치는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT) 기판 상에 화소 전극을 형성하고 대향 기판 상에 공통 전극을 형성하여 화소 전극과 공통 전극 사이의 수직 전계를 통해 액정층의 배열을 조절하는 방식도 있고, TFT 기판 상에 화소 전극과 공통 전극을 함께 형성하여 화소 전극과 공통 전극 사이의 수평 전계를 통해 액정층의 배열을 조절하는 방식도 있다.
수평 전계를 통해 액정층의 배열을 조절하는 액정 표시 장치는, TFT 기판 상에 박막 트랜지스터, 화소 전극, 및 공통 전극을 형성하고, 대향 기판 상에 차광층 및 컬러 필터(Color Filter, CF)을 형성한다. TFT 기판과 대향 기판 사이에 액정층을 형성하여 액정 표시 패널을 완성한다.
액정 표시 패널을 완성한 후에는, 액정 표시 장치의 광원 역할을 하는 백라이트 유닛을 배치한다. 액정 표시 장치의 두께를 얇게 하기 위해서, 백라이트 유닛을 액정 표시 패널의 측면에 배치하는 엣지형(Edge Type) 백라이트 유닛을 사용할 수 있다. 엣지형 백라이트 유닛의 경우, 액정 표시 패널의 하부에는 백라이트 유닛에서 방출된 광을 액정셀로 진행시키기 위한 도광판(Light Guide Plate, LGP)을 형성한다.
이후, 모듈 공정을 거쳐서 완성품으로 제조된다. 모듈 공정에서는 측면에 지지를 위한 가이드 패널(Guide Panel)을 결합한다. 이후, 도광판의 하부로 향하는 빛을 상부로 반사시키기 위한 반사 시트를 형성하고, 컬러 필터보다 비표시영역 상으로 연장된 TFT 기판의 상부에 액정 표시 패널의 구동을 위한 드라이버 IC를 실장한다.
드라이버 IC가 비표시영역 상으로 연장된 TFT 기판 전체 영역이 아닌 일부 영역에만 배치된다. 따라서 드라이버 IC가 배치되지 않은 영역에서는 컬러 필터와 상부 편광판에 의한 단차가 발생한다. 단차로 인하여 외부에서 물리적인 힘이 가해질 경우, 액정 표시 패널의 비표시영역 중 드라이버 IC가 있는 영역인 패드부에 크랙(crack)이 발생하기 쉽다.
또한, 드라이버 IC가 TFT 기판의 상부에 노출되어 있는 경우, 외부에서 발생한 정전기인 ESD가 드라이버 IC에 충격을 줄 수 있다. 이 경우, 액정 표시 장치의 화상에 이상이 발생하거나 구동에 불량이 발생한다.
기존의 액정 표시 장치는 패드부에 크랙이 발생하는 문제를 방지하기 위해, 드라이버 IC가 배치되지 않은 영역에 배치되어 단차를 채우는 테이프(Gap Filling Tape)를 배치하였다. 또한, 기존의 액정 표시 장치는 드라이버 IC가 ESD에 의해 충격을 받는 문제를 방지하기 위해, ESD를 차폐(shield)하는 도전성 테이프(Conductive Tape)를 드라이버 IC의 상부에 배치하였다.
그러나, 단차를 채우는 테이프와 도전성 테이프는 하나의 공정으로 다수의 액정 표시 장치에 배치될 수 없고, 각각의 액정 표시 장치에 배치되므로, 제조 비용이 상승하는 문제점이 있다.
본 발명의 일 예는 패드부에 크랙이 발생하는 문제와 ESD에 의해 충격을 받는 문제를 방지하면서, 단차를 메우는 테이프와 도전성 테이프를 개별적으로 배치하지 않아 제조 비용을 절감할 수 있는 액정 표시 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 액정 표시 패널, 액정 표시 패널의 측면에 배치되어, 액정 표시 패널을 지지하는 가이드 패널, 액정 표시 패널의 상부 면에 배치되는 TFT 기판, TFT 기판의 상부 면 중 비표시영역에 배치되는 드라이버 IC, 및 액정 표시 패널의 하부 면, 액정 표시 패널의 측면, 및 TFT 기판의 상부 면 중 드라이버 IC가 위치한 비표시영역에 일체로 배치되는 반사 시트를 포함한다.
본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 패널 패드부에 크랙이 발생하는 것을 방지하고, 드라이버 IC의 ESD 등의 외부 정전기에 의한 충격이 가해지는 것을 반사 시트를 이용하여 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 개별적인 제품마다 부착하던 단차를 채우는 테이프(Gap Filling Tape)와 도전성 테이프(Conductive Tape)를 삭제할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 드라이버 IC가 ESD에 의한 충격을 받는 것을 방지하면서도, 제조 공정을 일원화하고 제조 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 일 예를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치를 I-I'선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 및 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 및 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치를 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치를 I-I'선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 예에 따른 반사 시트의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 예에 따른 반사 시트의 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 일 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 일 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"제1 수평 축 방향", "제2 수평 축 방향" 및 "수직 축 방향"은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 예를 상세히 설명하기로 한다. 첨부된 도면들에서 X축은 액정 표시 장치의 좌측에서 우측으로 향하는 방향을 정의하며, Y축은 액정 표시 장치의 하부에서 상부로 향하는 방향을 정의하며, Z축은 액정 표시 장치의 배면에서 정면 방향으로 향하는 방향, 즉 두께 방향을 나타낸 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)의 일 예를 나타낸 사시도이다.
액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)(100)는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 이동식 단말기, 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.
이 중에서 주변에서 가장 널리 볼 수 있는 액정 표시 장치(100) 중 하나인 이동식 단말기는 액정 표시 패널로 구현된 표시 영역(DA)이 전면 중앙부에 형성되어 있고, 표시 영역(DA)의 주변에 비표시 영역(NDA)이 형성되어 있다. 이동식 단말기의 경우, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 상부와 하부 방향으로 좌우 방향보다 넓게 형성되어 있다. 상부의 비표시 영역(NDA)에는 음성을 들을 수 있는 스피커와 카메라, 플래시 등이 내장된다. 하부의 비표시 영역(NDA)에는 이동식 단말기의 구동을 위한 드라이버 IC와, 외부와의 연결을 위한 가요성 인쇄 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)가 마련된다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치는 백라이트 유닛(40), 액정 표시 패널(75), 그리고 이들을 지지하는 가이드 패널(42)을 포함한다.
백라이트 유닛(40)은 액정 표시 패널(75)에 광을 가이드하여 공급한다.
액정 표시 패널(75)은 백라이트 유닛(40)에서 공급되는 빛을 선택적으로 투과시켜 영상을 표시한다. 액정 표시 패널(75)의 일 측으로는 드라이버 IC(drive IC, DIC)(77)와 가요성 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB)(79)이 설치된다.
액정 표시 패널(75)은 복수의 TFT(thin film transistor, 박막 트랜지스터)로 이루어진 TFT 기판(73), TFT 기판(73) 위에 합착되는 컬러 필터(color filter) 기판(71), 및 컬러 필터 기판(71)과 TFT 기판(73) 사이에 주입되는 액정을 포함한다. 드라이버 IC(77)는 컬러 필터 기판(71)과 TFT 기판(73)이 엇갈려 배치되어 TFT 기판(73)의 일부가 노출된 가장자리에 실장되어 액정 표시 패널(75)을 제어한다.
TFT 기판(73)은 매트릭스 상의 박막 트랜지스터가 형성되어 있는 투명한 유리 기판이며, 소스 단자에는 데이터 라인이 연결되고, 게이트 단자에는 게이트 라인이 연결된다. 데이터 라인과 게이트 라인은 드라이버 IC(77)에 연결되어 있다.
드라이버 IC(77)의 일 측에는 가요성 인쇄회로기판(79)이 연결된다. 가요성 인쇄회로기판(79)으로부터 전기적인 신호가 입력되면, 드라이버 IC(77)을 통해서 각 데이터 라인과 게이트 라인에 전기적인 신호가 입력되고, 각 화소에 배치된 TFT를 턴-온 또는 턴-오프해 각 화소로 구동전압을 인가하거나 차단하도록 동작된다.
TFT 기판(73) 위에는 컬러 필터 기판(71)이 합착된다. 컬러 필터 기판(71)은 광이 통과하면서 소정의 색이 발현되는 색화소인 RGB 화소가 박막 공정에 의해 형성된 기판이다. 컬러 필터 기판(71) 및 TFT 기판(73)의 표면에는 편광판이 부착되어 광을 편광시킨다.
백라이트 유닛(40)은 액정 표시 패널(75)의 측면에 구비되어 액정 표시 패널(75)에 균일한 광을 제공하도록 가이드 패널(42)에 둘러싸여 고정 지지된다. 백라이트 유닛(40)은 액정 표시 패널(75)에 빛을 공급하는 광원(41), 광원(41)으로부터 나오는 빛을 가이드 하여 액정패널(75)로 공급하는 도광판(10), 도광판(10)의 하부 전면에 위치하여 광을 반사시키는 반사 시트(46), 그리고 광원인 발광 다이오드(41)로부터 공급된 빛을 균일한 면 광원으로 변환해 액정 표시 패널(75)로 공급하는 광학 시트(48)를 포함한다.
광원(41)은 도광판(10)의 입광면(10a)과 마주하게 에지 타입으로 배치돼 있다. 광원(41)은 발광 다이오드(41a) 및 발광 다이오드가 실장된 연성 기판(41b)을 포함해서 구성된다. 연성 기판(41b)은 휘어짐이 우수하다. 연성 기판(41b)은 내부에 회로가 실장되어 발광 다이오드(41a)를 점멸시킨다. 광원(41)은 사이드 뷰 방식으로, 연성 기판(41b)이 위에 위치하고, 그 아래에서 발광 다이오드(41a)가 도광판(10)의 입광면(10a)과 마주하게 위치한다. 발광 다이오드(41a)는 도광판(10)의 입광면(10a)과 마주하게 위치하고, 그 위로 가요성 인쇄회로기판(41b)이 접철되어 위치한다.
도광판(10)은 입광면(10a)이 광원(41)과 마주하게 위치한다. 도광판(10)은 광원(41)으로부터 방출된 빛을 입광면(10a)을 통해 공급받는다. 도광판(10)은 입광면(10a)으로 입사한 광을 내부로 진행시키다가 상부에 형성된 패턴을 통해 광을 상부로 방출시킨다. 상부로 방출된 광은 도광판(10)의 상부에 배치된 광학 시트(48)를 통해 액정 표시 패널(75)로 공급된다.
도광판(10)은 발광 다이오드(41a)로부터 빛을 받는 입광면(10a), 액정 표시 패널(75)과 마주해 빛을 공급하는 출사면(10b), 및 입사면(10a)과 출사면(10b)을 이어주는 경사면(10c)을 포함한다. 경사면(10c)은 입사면(10a)에서 출사면(10b)을 향하는 방향으로 점진적으로 높이가 낮아지게 형성돼 있고, 출사면(10b)의 높이는 일정하다. 도광판(10)의 낮아진 높이와 동일한 높이로 출사면(10b) 위에 광학 시트(48)가 배치된다. 이에 따라, 액정 표시 장치의 두께를 줄여 무게를 줄이는 한편, 액정 표시 장치를 슬림(slim)하게 모듈화할 수 있다. 도광판(10)은 강도가 높아 쉽게 변형되거나 깨지지 않으며 투과율이 좋은 PMMA(Polymethyl methacrylate)로 구성될 수 있다.
반사 시트(46)는 도광판(10)의 아래에 위치한다. 반사 시트(46)는 도광판(10)의 아래로 나아가는 빛을 도광판(10)의 출사면(10b)으로 반사시켜 광 효율을 높여 주고, 입사광 전체의 반사량을 조절하여 출사면 전체가 균일한 휘도 분포를 가지도록 한다.
도광판(10)의 출사면(10b) 위로는 광학시트(48)가 배치된다. 광학시트(48)는 도광판(10)으로부터 입사되는 광을 확산 및 집광하기 위한 것으로, 확산시트(48a), 프리즘시트(48b), 및 보호시트(48c)를 포함한다. 확산시트(48a)는 베이스 판 및 베이스 판에 형성된 구슬 모양의 코팅층으로 이뤄져 있으며, 광원(41)으로부터의 빛을 확산시켜 액정 표시 패널(75)로 공급한다. 프리즘 시트(48b)는 상면에 삼각기둥 모양의 프리즘이 일정한 배열을 이루도록 형성되어 있으며, 확산시트(48a)에서 확산된 빛을 위의 액정 표시 패널(75)의 평면에 수직한 방향으로 집광한다. 보호시트(48c)는 스크래치(scratch)에 약한 프리즘 시트(48b)를 보호한다.
가이드 패널(42)은 도광판(10)과 광학시트(48)의 테두리를 감싸 고정하는 한편, 그 위에 배치되는 액정 표시 패널(75)을 지지한다. 가이드 패널(42)은 PC 재질과 같은 플라스틱 재질 또는 금속(metal) 재질로 형성된다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치를 I-I'선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역에 일체로 배치된다. 또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면과 액정 표시 패널(75)의 측면에 일체로 배치된다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 방향인 하부 방향에 배치된다.
도 1 및 도 2를 결부하여 보면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역의 하부 방향에서 연결된다.
예를 들어, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치가 휴대용 단말기인 경우, 휴대용 단말기의 구동을 위한 드라이버 IC(77)는 사용자가 음성을 입력하는 쪽인, 휴대용 단말기 하부의 비표시영역에 마련된다. 이 경우, 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면, 액정 표시 패널(75)의 측면 중 휴대용 단말기 하부 쪽의 측면, 및 액정 표시 패널(75)의 상부 면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 휴대용 단말기의 하부 방향에 배치된다.
이 때, 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면 중 휴대용 단말기의 하부 방향에서 연장된다. 휴대용 단말기의 하부 방향에서 연장된 반사 시트(46)는 휴대용 단말기의 하부 방향에서 측면에 인접하도록 말아 올려진다. 말아 올려진 반사 시트(46)는 가이드 패널(42)의 외곽 측벽을 감싸고 올라가서 가이드 패널(42)의 상부까지 연장된다. 가이드 패널(42)의 상부까지 연장된 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)의 상부를 덮는다.
반사 시트(46)가 드라이버 IC(77)의 상부를 덮을 때, 반사 시트(46)는 가이트 패널(42)의 상부에서 평행하게 연장된다. 드라이버 IC(77)의 높이로 인하여 드라이버 IC(77)가 배치되지 않은 TFT 기판(73) 위에는 반사 시트(46)가 인접하지 않아 갭(gap)이 형성된다. 드라이버 IC(77)가 배치되지 않은 TFT 기판(73) 위의 갭에는 반사 시트(46)를 TFT 기판(73)과 접착시키기 위한 접착층(53a~53d)이 마련된다. 이에 따라, 드라이버 IC(77)의 높이로 인한 갭의 발생을 방지할 수 있다.
이와 같은 구조로, 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역에 일체로 배치된다. 이 경우, 반사 시트(46)를 이용하여 드라이버 IC(77)를 정전기로부터 보호할 수 있다. 또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면과 액정 표시 패널(75)의 측면에 일체로 배치된다. 이 경우, 액정 표시 패널의 하부 면에서부터 반사 시트(46)를 분리된 부분 없이 단일한 시트 구조로 연장시켜, 반사 시트(46)를 이용하여 드라이버 IC(77)를 덮을 수 있다.
특히, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치는 반사 시트(46)를 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 방향인 하부 방향에 배치한다. 만약 반사 시트(46)가 액정 표시 패널(75)의 측면 중 다른 부분에 배치된다면, 불필요한 층의 부가로 인하여 제조 비용이 증가한다. 게다가 액정 표시 패널(75) 중 드라이버 IC(77)가 위치하지 않은 방향에서는 액정 표시 패널(75)의 측면은 액정셀과 인접하여 있으므로, 반사 시트(46)가 형성될 경우 액정셀의 테두리에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 반사 시트(46)를 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 방향인 하부 방향에 배치하여, 제조 비용을 절감하고, 액정셀의 테두리에 영향을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치는 반사 시트(46)를 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역의 좌우 방향에서 하나로 연결시킨다. 반사 시트(46)를 좌우 방향에서 연장시켜서 형성하는 것은 모듈 공정 중 하나의 공정으로 구현 가능하다. 따라서, 액정 표시 장치 개별적으로 드라이버 IC(77) 상에 정전기를 방지하는 도전성 테이프(Conductive Tape)를 부착할 필요가 없으므로, 액정 표시 장치의 제조 비용을 저감할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 2 및 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 분해 사시도이다. 도 6은 본 발명의 제 2 및 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치는 백라이트 유닛(40), 액정 표시 패널(75), 그리고 이들을 지지하는 가이드 패널(42)을 포함한다. 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 패널(75) 및 가이드 패널(42)은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 패널(75) 및 가이드 패널(42)과 동일한 구성 및 기능을 수행하므로, 이하에서는 액정 표시 패널(75) 및 가이드 패널(42)에 대한 설명은 생략하기로 한다.
백라이트 유닛(40)은 액정 표시 패널(75)의 측면에 구비되어 액정 표시 패널(75)에 균일한 광을 제공하도록 가이드 패널(42)에 둘러싸여 고정 지지된다. 백라이트 유닛(40)은 액정 표시 패널(75)에 빛을 공급하는 광원(41), 광원(41)으로부터 나오는 빛을 가이드 하여 액정패널(75)로 공급하는 도광판(10), 도광판(10)의 하부 전면에 위치하여 광을 반사시키는 반사 시트(46), 그리고 광원인 발광 다이오드(41)로부터 공급된 빛을 균일한 면 광원으로 변환해 액정 표시 패널(75)로 공급하는 광학 시트(48)를 포함한다. 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 광원(41), 도광판(10), 및 광학 시트(48)에 대한 설명은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 광원(41), 도광판(10), 및 광학 시트(48)에 대한 설명과 동일하므로, 이하에서는 이들에 대한 설명은 생략하기로 한다.
반사 시트(46)는 도광판(10)의 아래에 위치한다. 반사 시트(46)는 도광판(10)의 아래로 나아가는 빛을 도광판(10)의 출사면(10b)으로 반사시켜 광 효율을 높여 주고, 입사광 전체의 반사량을 조절하여 출사면 전체가 균일한 휘도 분포를 가지도록 한다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치를 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역에 일체로 배치된다. 또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면과 액정 표시 패널(75)의 측면에 일체로 배치된다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 방향의 측면에 배치된다. 구체적으로, 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역의 좌우 방향에서 연결된다.
예를 들어, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치가 휴대용 단말기인 경우, 휴대용 단말기의 구동을 위한 드라이버 IC(77)는 사용자가 음성을 입력하는 쪽인, 휴대용 단말기 하부의 비표시영역에 마련된다. 이 경우, 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면, 액정 표시 패널(75)의 측면 중 휴대용 단말기 하부 쪽의 측면, 및 액정 표시 패널(75)의 상부 면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 휴대용 단말기의 하부 방향에 배치된다.
이 때, 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면 중 휴대용 단말기의 좌우 방향에서 연장된다. 특히, 휴대용 단말기의 좌우 방향 중, 드라이버 IC(77)가 위치한 휴대용 단말기의 비표시영역 부분의 좌우 방향에서 연장된다. 연장된 휴대용 단말기의 좌우 방향에서 연장된 반사 시트(46)는 휴대용 단말기의 좌우에서 상부로 말아 올려진다. 말아 올려진 반사 시트(46)는 가이드 패널(42)의 외곽 측벽을 감싸고 올라가서, 컬러 필터 기판(71)이 형성되지 않아 노출된 TFT 기판(73)과, 노출된 TFT 기판(73) 상에 마련된 드라이버 IC(77)의 상부를 덮는다.
반사 시트(46)가 드라이버 IC(77)의 상부를 덮을 때, 반사 시트(46)는 가이트 패널(42)의 상부에서 평행하게 연장된다. 드라이버 IC(77)의 높이로 인하여 드라이버 IC(77)가 배치되지 않은 TFT 기판(73) 위에는 반사 시트(46)가 인접하지 않아 갭(gap)이 형성된다. 드라이버 IC(77)가 배치되지 않은 TFT 기판(73) 위의 갭에는 반사 시트(46)를 TFT 기판(73)과 접착시키기 위한 접착층(53a~53d)이 마련된다. 이에 따라, 드라이버 IC(77)의 높이로 인한 갭의 발생을 방지할 수 있다.
이와 같은 구조로, 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역에 일체로 배치된다. 이 경우, 반사 시트(46)를 이용하여 드라이버 IC(77)를 정전기로부터 보호할 수 있다. 또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면과 액정 표시 패널(75)의 측면에 일체로 배치된다. 이 경우, 액정 표시 패널의 하부 면에서부터 반사 시트(46)를 분리된 부분 없이 단일한 시트 구조로 연장시켜, 반사 시트(46)를 이용하여 드라이버 IC(77)를 덮을 수 있다.
특히, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치는 반사 시트(46)를 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 방향인 하부 방향에 배치한다. 만약 반사 시트(46)가 액정 표시 패널(75)의 측면 중 다른 부분에 배치된다면, 불필요한 층의 부가로 인하여 제조 비용이 증가한다. 게다가 액정 표시 패널(75) 중 드라이버 IC(77)가 위치하지 않은 방향에서는 액정 표시 패널(75)의 측면은 액정셀과 인접하여 있으므로, 반사 시트(46)가 형성될 경우 액정셀의 테두리에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 반사 시트(46)를 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 방향인 하부 방향에 배치하여, 제조 비용을 절감하고, 액정셀의 테두리에 영향을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치는 반사 시트(46)를 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역의 좌우 방향에서 하나로 연결시킨다. 반사 시트(46)를 좌우 방향에서 연장시켜서 형성하는 것은 모듈 공정 중 하나의 공정으로 구현 가능하다. 따라서, 액정 표시 장치 개별적으로 드라이버 IC(77) 상에 정전기를 방지하는 도전성 테이프(Conductive Tape)를 부착할 필요가 없으므로, 액정 표시 장치의 제조 비용을 저감할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 분해 사시도이다. 도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치를 I-I'선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역에 일체로 배치된다. 또한, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면과 액정 표시 패널(75)의 측면에 일체로 배치된다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 방향의 측면에 배치된다.
특히, 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)가 위치한 영역에서 다른 곳보다 얇게 패터닝(patterning) 된다. 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)가 배치된 영역에서 드라이버 IC(77)의 높이만큼 얇게 형성된다.
예를 들어, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치가 휴대용 단말기인 경우, 휴대용 단말기의 구동을 위한 드라이버 IC(77)는 사용자가 음성을 입력하는 쪽인, 휴대용 단말기 하부의 비표시영역에 마련된다. 이 경우, 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면, 액정 표시 패널(75)의 측면 중 휴대용 단말기 하부 쪽의 측면, 및 액정 표시 패널(75)의 상부 면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 휴대용 단말기의 하부 방향에 배치된다.
이 때, 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면 중 휴대용 단말기의 하부 방향 또는 좌우 방향에서 연장된다. 도 5에서는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단한 경우를 도시하였으나, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 반사 시트(46)는 휴대용 단말기의 하부 방향에서 연장되는 것 또한 가능하다. 또한, 반사 시트(46)가 휴대용 단말기의 좌우 방향에서 연장되는 경우, 드라이버 IC(77)가 위치한 휴대용 단말기의 비표시영역 부분의 좌우 방향에서 연장된다. 연장된 휴대용 단말기의 좌우 방향에서 연장된 반사 시트(46)는 휴대용 단말기의 좌우에서 상부로 말아 올려진다. 말아 올려진 반사 시트(46)는 가이드 패널(42)의 외곽 측벽을 감싸고 올라가서, 컬러 필터 기판(71)이 형성되지 않아 노출된 TFT 기판(73)과, 노출된 TFT 기판(73) 상에 마련된 드라이버 IC(77)의 상부를 덮는다.
반사 시트(46)가 드라이버 IC(77)의 상부를 덮을 때, 반사 시트(46)는 가이트 패널(42)의 상부에서 평행하게 연장된다. 이 때, 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)가 배치된 영역에서 드라이버 IC(77)의 높이만큼 얇게 형성된다. 이에 따라, 드라이버 IC(77)가 배치되지 않은 TFT 기판(73) 위에는 반사 시트(46)가 인접하게 형성된다. 이 경우, 드라이버 IC(77)가 배치되지 않은 TFT 기판(73) 위에 별도의 단차를 메우기 위한 테이프 또는 접착층 등을 마련하지 않고도, 드라이버 IC(77)의 높이로 인한 갭의 발생을 방지할 수 있다.
이와 같은 구조로, 반사 시트(46)는 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역에 일체로 배치된다. 이 경우, 반사 시트(46)를 이용하여 드라이버 IC(77)를 정전기로부터 보호할 수 있다. 또한, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 반사 시트(46)는 액정 표시 패널(75)의 하부 면과 액정 표시 패널(75)의 측면에 일체로 배치된다. 이 경우, 액정 표시 패널의 하부 면에서부터 반사 시트(46)를 분리된 부분 없이 단일한 시트 구조로 연장시켜, 반사 시트(46)를 이용하여 드라이버 IC(77)를 덮을 수 있다.
특히, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치는 반사 시트(46)를 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 방향인 하부 방향에 배치한다. 만약 반사 시트(46)가 액정 표시 패널(75)의 측면 중 다른 부분에 배치된다면, 불필요한 층의 부가로 인하여 제조 비용이 증가한다. 게다가 액정 표시 패널(75) 중 드라이버 IC(77)가 위치하지 않은 방향에서는 액정 표시 패널(75)의 측면은 액정셀과 인접하여 있으므로, 반사 시트(46)가 형성될 경우 액정셀의 테두리에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 반사 시트(46)를 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 방향인 하부 방향에 배치하여, 제조 비용을 절감하고, 액정셀의 테두리에 영향을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치는 반사 시트(46)를 액정 표시 패널(75)의 측면 중 드라이버 IC(77)가 위치한 비표시영역의 상하 또는 좌우 방향에서 하나로 연결시킨다. 반사 시트(46)를 상하 또는 좌우 방향에서 연장시켜서 형성하는 것은 모듈 공정 중 하나의 공정으로 구현 가능하므로, 액정 표시 장치 개별적으로 드라이버 IC(77) 상에 정전기를 방지하는 도전성 테이프(Conductive Tape)와 단차를 채우는 테이프(Gap Filling Tape)를 부착할 필요가 없다. 이에 따라, 제조 비용을 저감할 수 있다.
본 발명의 제 4 실시예에 따른 액정 표시 장치는 반사 시트(46)가 드라이버 IC(77)를 덮지 않도록, 반사 시트(46) 중 드라이버 IC(77)가 배치된 영역에는 완전히 패터닝되어 제거된다. 이 경우, 반사 시트(46)는 모듈 공정을 거치기 전, 즉 조립되기 전에는 사각형의 고리 형태와 같은 형태로 형성된다. 반사 시트(46)는 조립된 후 도 9와 같은 형태에서, 드라이버 IC(77) 상에는 전혀 형성되지 않고 나머지 부분만 채운 상태를 갖게 된다.
본 발명의 제 4 실시예에 따른 액정 표시 장치는 정전기가 많이 발생하지 않는 환경하에서는 제조 비용을 절감하고 단차를 최소화하며, 액정 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있는 방식이다. 즉, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 액정 표시 장치는 반사 시트(46)가 단차를 채우는 테이프(Gap Filling Tape)의 역할을 대신하게 된다. 또한, 반사 시트(46)에서 드라이버 IC(77) 부분에 구멍을 뚫는 패터닝 작업은 제조 공정 상 단순한 작업이므로, 제조 비용 또한 절감할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 예에 따른 반사 시트(46)의 단면도이다.
본 발명의 일 예에 따른 반사 시트(46)는 광을 반사하는 역할을 하는 복수의 PET(polyethylene, 폴리에틸렌)층들, PET층과 인접하여 배치되며, 외부의 정전기를 차단하는 도전층(Conductive Layer), 및 PET층과 도전층 사이를 접착시키는 접착층(Adhesive)을 포함한다. 본 발명의 일 예에 따른 반사 시트(46)는 하부 PET층, 접착층, 도전층, 상부 PET층의 순서대로 적층된다.
PET층은 반사 시트(46)의 기재 역할을 한다. PET층은 도전층의 양 면을 감싸고 있어, 도전층을 보호하는 역할을 수행한다. PET층은 도전층이 액정 표시 패널(75)의 하부 면, 측면 일부, 그리고 상부 면 일부에 끊어지지 않고 일체로 형성되어 있도록 돕는 역할을 한다. PET층은 단가가 저렴하고, 구부리거나 휠 수 있는 유연성이 뛰어난 물질을 이용한 기재층으로 대체할 수 있다.
도전층은 반사 시트(46)의 기능을 수행하는 역할을 한다. 도전층은 도광판(10)에서 하부 면으로 나오는 광을 반사하여 모든 광이 액정 표시 패널(75) 방향으로 방출될 수 있도록 한다. 도전층은 광 반사율이 우수한 구리(Cu)나 은(Ag) 등의 금속을 PET층에 얇게 증착하여 형성할 수 있다. 도전층을 형성하는 금속은 외부의 정전기를 차폐(shield)하는 역할도 수행한다. 이에 따라, 드라이버 IC(77) 상에 형성된 도전층은 외부의 정전기를 차단하여, 드라이버 IC(77)가 정전기에 의해 구동에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
접착층은 PET층과 도전층 사이를 접착시킨다. 접착층은 투명성이 높고 접착성이 뛰어난 모든 종류의 접착 물질로 구현할 수 있다. 접착층은 PET층과 도전층 사이를 접착하고, 도전층이 외부로 노출되어 산화되는 것을 방지하는 역할을 수행한다.
본 발명의 일 예에 따른 반사 시트(46)는 도전층의 상부와 하부에 각각 PET 층을 배치하였다. 이 경우에는 본 발명의 제 3 실시예와 같이 드라이버 IC(77)의 상부를 덮는 부분의 반사 시트(46)를 패터닝할 경우, 드라이버 IC(77)의 상부를 덮는 부분의 하부 PET 층 또는 상부 PET층을 제거하는 방법으로 패터닝을 구현할 수 있다. 이 경우, 패터닝 된 영역에서 도전층을 잔존시킬 수 있다. 이 때, 패터닝 된 부분에서 도전층이 외부의 산소, 수분 또는 이물질 등에 노출되어 산화되는 것을 방지하기 위하여, 도전층 상부에 봉지층(encapsulation layer)을 형성하거나, 산화막을 형성하여 도전층을 보호할 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 예에 따른 반사 시트(46)의 단면도이다.
본 발명의 다른 예에 따른 반사 시트(46)는 광을 반사하는 역할을 하는 복수의 PET층(PET)들, PET층(PET)과 인접하여 배치되며, 외부의 정전기를 차단하는 도전층(Conductive Layer), 및 복수의 PET층들 사이를 접착시키는 접착층(Adhesive)을 포함한다. 본 발명의 다른 예에 따른 반사 시트(46)는 하부 PET층, 접착층, 상부 PET층, 도전층의 순서대로 적층된다.
본 발명의 다른 예에 따른 반사 시트(46)는 도전층이 최상층에 배치되더라도 외부의 산소, 수분 또는 이물질 등에 노출되어 산화되는 것을 방지하기 위하여, 도전층 상부에 봉지층(encapsulation layer)을 형성하거나, 산화막을 형성하여 도전층을 보호할 수 있다.
본 발명의 다른 예에 따른 반사 시트(46)는 하부에 복수 개의 PET 층을 배치하였다. 이 경우에는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치와 같이 드라이버 IC(77)의 상부를 덮는 부분의 반사 시트(46)를 패터닝할 경우, 드라이버 IC(77)의 상부를 덮는 부분의 하부 PET 층 또는 상부 PET층을 제거하는 방법으로 패터닝을 구현할 수 있다. 이 경우, 패터닝 된 영역에서 도전층을 잔존시킬 수 있다.
패터닝 된 영역에서 도전층을 잔조시키는 경우, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정 표시 장치에서 별도의 층 없이 단차를 없애면서도, 드라이버 IC(77)를 정전기로부터 보호할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 패널 패드부에 크랙이 발생하는 것을 방지하고, 드라이버 IC의 ESD 등의 외부 정전기에 의한 충격이 가해지는 것을 반사 시트를 이용하여 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 개별적인 제품마다 부착하던 단차를 채우는 테이프(Gap Filling Tape)와 도전성 테이프(Conductive Tape)를 삭제할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 드라이버 IC가 ESD에 의한 충격을 받는 것을 방지하면서도, 제조 공정을 일원화하고 제조 비용을 절감할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 도광판 40: 백라이트 유닛
41: 광원 42: 가이드 패널
46: 반사 시트 48: 광학 시트
71: 컬러 필터 기판 73: TFT 기판
75: 액정 표시 패널 77: 드라이버 IC
79: 가요성 인쇄 회로 기판 100: 액정 표시 장치
DA: 표시 영역 NDA: 비표시 영역

Claims (9)

  1. 액정 표시 패널;
    상기 액정 표시 패널의 측면에 배치되어, 상기 액정 표시 패널을 지지하는 가이드 패널;
    상기 액정 표시 패널의 상부 면에 배치되는 TFT 기판;
    상기 TFT 기판의 상부 면 중 비표시영역에 배치되는 드라이버 IC; 및
    상기 드라이버 IC가 위치한 비표시영역에 일체로 배치되는 반사 시트를 포함하는 액정 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 반사 시트는,
    상기 액정 표시 패널의 하부 면과 상기 액정 표시 패널의 측면에 일체로 배치된 액정 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 반사 시트는,
    상기 액정 표시 패널의 측면 중 상기 드라이버 IC가 위치한 방향의 측면 또는 하부 방향에 배치된 액정 표시 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 반사 시트는,
    상기 액정 표시 패널의 측면 중 상기 드라이버 IC가 위치한 비표시영역의 하부 방향에서 연결된 액정 표시 장치.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 반사 시트는,
    상기 액정 표시 패널의 측면 중 상기 드라이버 IC가 위치한 비표시영역의 좌우 방향에서 연결된 액정 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 반사 시트는,
    상기 드라이버 IC가 위치한 영역에서 다른 곳보다 얇게 패터닝 된 액정 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 반사 시트는,
    상기 드라이버 IC가 위치한 영역에서 패터닝 되어 제거된 액정 표시 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 반사 시트는,
    복수의 PET층들;
    상기 PET층과 인접하여 배치되며, 입사하는 광을 반사하고, 외부의 정전기를 차단하는 도전층; 및
    상기 PET층과 상기 도전층, 또는 상기 복수의 PET층들 사이를 접착시키는 접착층을 포함하는 액정 표시 장치.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 반사 시트는,
    상기 패터닝 된 영역에서 도전층을 잔존시키는 액정 표시 장치.
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