KR20180053351A - 분사 시스템의 작동 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제1 인젝터(10) 및 하나 이상의 제2 인젝터(10)를 포함하는 내연기관의 분사 시스템을 작동시키기 위한 방법 및 그 장치에 관한 것이며, 상기 분사 시스템은 고압 어큐뮬레이터를 포함하며, 하나 이상의 제2 인젝터(10) 중 적어도 하나의 제2 인젝터의 작동을 검출하기 위해 제1 인젝터(10)의 고압 공급 라인(15)의 영역 내의 압력 프로파일이 기록되고 평가된다.

Description

분사 시스템의 작동 방법

본 발명은, 내연기관의 분사 시스템, 특히 커먼레일 분사 시스템을 작동시키기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 피에조 인젝터들을 포함하는 분사 시스템에서 이용된다.

내연기관에서의 분사 시스템은, 탱크로부터 내연기관의 연소실들, 즉 실린더들 내로 연료를 이송하여 상기 연소실들 내로 분사하기 위해 이용된다. 커먼레일 분사 시스템의 경우, 연료는 고압 펌프에 의해 고압 레벨이 된다. 가압된 연료는 튜브 라인 시스템, 즉 레일 내로 유입되며, 가압된 연료는 다시 상기 튜브 라인 시스템으로부터 분사를 위한 인젝터들로 공급된다. 커먼레일 분사 원리는, 압력 생성과 실질적인 분사 과정의 완전한 분리를 특징으로 한다. 실질적인 분사는, 분사 밸브로서도 지칭되는 인젝터의 구동을 통해, 예컨대 전기 신호, 즉 구동 신호를 이용한 구동을 통해 수행된다. 대개는, 기능 원리에 따라서, 솔레노이드 밸브와, 피에조 액추에이터를 포함한 피에조 분사 밸브로 구분한다.

더욱더 높아지고 있는 배출량 요건을 충족하기 위해, 인젝터들의 분사량 및 인젝터 기능은 바로 유효수명에 걸쳐서도 최대한 일정하게 유지되어야 한다. 여기서 유념할 사항은, 인젝터의 유효수명에 걸쳐 학습하는 전압 보정 기능의 개발을 위해 전압 요구량의 변화량을 알고 있는 점이 매우 도움이 된다는 점이다.

이 경우, 상기 요건을 달성하기 위한 중요한 요인은 인젝터들을 통해 분사되는 연료의 양 및 시점의 정밀도와 연료의 특성의 결정이다. 유효수명에 걸쳐 분사 시점 및 연료 분사량을 검출할 수 있도록 하기 위해, 분사의 니들 개방 시점 및 니들 폐쇄 시점을 검출할 수 있는 센서를 인젝터들에 장착하는 점은 공지되어 있다.

독일 공보 DE 10 2014 204 746 A1호는, 인젝터 하우징 내에 형성된 공급 보어 또는 고압 보어를 통해 가압된 연료를 공급받을 수 있는 고압 챔버가 그 내부에 형성되어 있는 인젝터 하우징을 포함한 커먼레일 인젝터를 기재하고 있다. 인젝터의 외부 표면 상에는, 분사의 결과로서 고압 보어 내의 압력 강하를 검출할 수 있는 센서가 제공된다. 또한, 상기 센서를 통해, 니들 폐쇄 또는 분사 종료에 기인하는 압력 상승도 검출된다.

그에 따라, 인젝터들 각각에 압력 센서를 장착하는 점이 요구되며, 이는 높은 비용을 수반한다. 또한, 유념할 사항은, 센서들 중 하나에 고장이 있을 경우 해당 방법이 더 이상 실행될 수 없다는 점이다.

상기 종래 기술의 배경에서, 청구항 제1항에 따른 방법 및 청구항 제9항에 따른 작동 장치가 제안된다. 실시형태들은 종속 청구항들 및 하기 기재내용에서 제시된다.

본원의 방법에 의해, 공간상 이격된 인젝터의 작동을 결정하기 위해, 하나의 센서에 의해 상기 공간상 이격된 인젝터의 고압 공급 라인 내의 압력 프로파일이 기록되고 평가된다.

여기서 작동은 개방 및/또는 폐쇄를 의미하며, 특히 니들 개방 및/또는 니들 폐쇄를 의미한다.

본원의 제안되는 방법은, 특히 전형적으로 커먼레일 분사 시스템 내의 피에조 인젝터에서 이용된다. 본원의 방법은 파지 몸체 상에 센서를 포함한 모든 유형의 인젝터들을 위해 적용될 수 있다. 이 경우, 고압 공급 라인의 영역에서 검출되는 압력 프로파일이 평가된다. 이 경우, 중요한 사항은, 제1 인젝터의 센서가 하나 이상의 제2 인젝터의 거동에 대한 진술내용의 정당함을 보여주기 위해 이용된다는 점이다.

본원의 제안되는 방법은, 구현예에 따라서, 경우에 따라 센서들을 포함하지 않거나 구비된 센서들에 고장이 있는, 엔진의 다른 이웃한 인젝터들의 작동, 특히 니들 개방 및 니들 폐쇄를 검출하기 위해, 제1 인젝터의 고압 보어 내 압력파(pressure wave)를 기반으로 고압 보어의 영역 내에서 파지 몸체 상의 탄성 변형을 이용한다. 이런 경우, 고장은, 작동 시간에 걸쳐, 평가가 더 이상 실행될 수 없을 정도로 높은 신호 손실 역시도 포함한다. 또한, 제1 인젝터의 고압 보어 내의 압력파를 기반으로 고압 보어의 영역 내에서 파지 몸체 상의 탄성 변형은 센서를 포함하는 제1 인젝터의 니들 개방 및/또는 니들 폐쇄를 검출하기 위해 평가될 수 있다.

또한, 본원의 방법은, 센서들을 모니터링하고 센서들의 결과를 다른 센서들을 통해 타당성 검사하기 위해서도 이용될 수 있다.

그에 따라, 인젝터의 고압 보어 또는 고압 공급 라인 내의 압력 프로파일은, 작동 시간에 걸쳐, 경우에 따라 센서에 고장이 있는 엔진 내의 다른 인젝터, 또는 분사 시스템의 복수의 인젝터의 니들 개방 및 니들 폐쇄를 검출하기 위해 이용된다. 이 경우, 파지 몸체 또는 라인의 변형이 검출 대상 변수로서 이용될 수 있다. 이를 위해 요구되는 센서는 파지 몸체 또는 공급 라인 상에 장착될 수 있고 인젝터의 고압 영역이나 저압 영역에는 장착되지 않아도 된다. 그러나 원칙상, 고압 어큐뮬레이터 또는 레일 내에 제공된 센서를 이용할 수도 있다.

상기 유형 및 방식으로, 센서에 고장이 있을 때, 상기 인젝터의 니들 개방 및 니들 폐쇄는 다른 인젝터들에 의해 측정되고, 분사 시스템, 예컨대 커먼레일 분사 시스템의 컴퓨터 유닛에 의해 결정될 수 있다. 그에 따라, 니들 개방 및 니들 폐쇄의 또 다른 폐회로 제어와, 개방 및 폐쇄 시점 검출을 기반으로 하는 또 다른 기능성들은, 하나 또는 복수의 센서에 고장이 있음에도 불구하고, 센서에 고장이 있는 관련된 인젝터들에 대해 변함없이 가능하다. 그에 따라, 배출량 및 성능 요건은 하나 또는 복수의 센서의 고장 후에도 엄수될 수 있다.

따라서 예컨대 파지 몸체 상에 하나의 센서를 장착한 인젝터를 하나만 엔진에 장착하는 것만으로도 충분하다. 일 실시형태에서, 몇몇 인젝터에 센서가 장착된다. 이런 경우, 센서의 개수는 하나의 시스템 내 인젝터들의 개수보다 더 적으며, 예컨대 V6 엔진의 경우 2개의 인젝터가 하나의 센서를 포함한다. 또한, 센서는 레일 상에, 또는 시스템 내 또 다른 지점 상에 조립될 수 있다. 상기 지점은 모든 인젝터와 유압으로 연결될 수 있다. 또한, 2개의 레일을 포함하는 V6 엔진의 경우, 2개의 센서가 제공될 수 있으며, 다시 말해 레일별로 하나의 센서가 제공될 수 있다. 그에 따라, 장점으로 인젝터들 상에서 센서들이 절약된다. 이는, 전체 시스템에 대해 비용 절약을 달성한다.

그에 따라, 본원의 제안되는 방법에서, 구현예에 따라서, 센서에 고장이 있는 하나 또는 복수의 인젝터의 니들 개방 및 니들 폐쇄를, 엔진 상의 다른 인젝터들의 나머지 기능을 발휘하는 센서들을 통해 결정하거나 측정한다. 또한, 내연기관 상의 모든 인젝터의 니들 개방 및 니들 폐쇄를 하나 또는 몇몇 센서를 통해 검출할 수도 있다. 그 결과, 센서들의 개수는 인젝터들의 개수보다 더 적다.

그와 반대로, 종래에는, 피에조 구동부를 포함한 통상의 커먼레일 인젝터들에서 각각의 인젝터를 위해, 각각의 인젝터의 니들 개방 및 니들 폐쇄를 검출하는 하나의 별도의 센서를 장착하였다.

본원의 제안되는 방법은, 구현예에 따라서, 시스템 내 하나의 센서로 하나 또는 복수의 이웃한 인젝터의 니들 개방 및 니들 폐쇄의 검출을 가능하게 한다. 또한, 본원의 방법은, 시스템 내에서 인젝터들의 개수보다 개수가 더 적은 소수의 센서로 하나 또는 복수의 이웃한 인젝터의 니들 개방 및 니들 폐쇄의 검출도 가능하게 한다. 따라서 이웃한 인젝터들의 타당성 검사 및/또는 점검은 하나 또는 소수의 센서에 의해 실행될 수 있다. 여전히 기능을 발휘하는 센서 또는 센서들이 고장이 있는 하나 또는 복수의 센서의 기능을 담당 수행하는 점 역시도 가능하다.

본 발명의 또 다른 장점들 및 구현예들은 하기 기재내용 및 첨부한 도면들에서 제시된다.

자명한 사실로서, 상기에서 언급되고 하기에서 여전히 설명될 특징들은, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서, 각각 명시된 조합으로뿐만 아니라 또 다른 조합으로도, 또는 독자적으로도 이용될 수 있다.

도 1은 기재한 방법의 실행을 위한 인젝터의 일 실시형태를 도시한 도면이다.
도 2는 변수들의 프로파일들을 나타낸 3개의 그래프이다.
도 3은 인젝터의 파지 몸체를 절단하여 도시한 단면도이다.
도 4는 인젝터 전압 요구량과 레일 압력 간의 상관관계를 나타낸 그래프이다.
도 5는 실린더 상에서의 센서 신호를 나타낸 그래프이다.

본 발명은 실시형태들에 따라서 도면들에 개략적으로 도시되어 있으며, 그리고 하기에서 도면들을 참조하여 상세하게 기재된다.

도 1에는, 전체적으로 도면부호 10으로 표시된 인젝터의 일 실시예가 도시되어 있다. 도면에는, 스위칭 밸브(12), 스위칭 밸브 챔버(14), 스로틀 플레이트(16), 배출 스로틀(18), 공급 스로틀(20), 제어 챔버(22), 제어 챔버 슬리브(24) 및 노즐 니들(26)이 도시되어 있다.

또한, 도면에는, 고압 보어(17)로 이어지는 고압 공급 라인(15)도 도시되어 있으며, 고압 보어의 영역 내에 파지 몸체(19)가 배치된다. 상기 파지 몸체(19) 상에는, 센서로서 이용되면서 파지 몸체(19)의 변형, 특히 파지 몸체(19)의 변형의 프로파일 역시도 기록하는 압전 소자(21)가 배치된다.

도시된 인젝터(10)의 경우, 서보 유압식 스위칭 밸브(12)를 스위칭하는 것을 통해, 제어 챔버(22) 내의 압력은 변동된다. 제어 챔버(22)는 노즐 니들(26) 바로 위쪽에 위치한다. 인젝터(10)를 개방하기 위해, 배출 스로틀(18) 및 공급 스로틀(20)의 관류를 기반으로 제어 챔버(22) 내의 압력은, 노즐 니들(26) 상에서 힘 평형이 달성되면서 노즐 니들을 개방할 때까지 감소된다. 이 경우, 스위칭 밸브(12)는 저압 영역으로 향하는 배출 스로틀(18) 뒷쪽의 챔버를 차단 해제하며, 그럼으로써 기능에 따라서 제어량은 제어 챔버(22)로부터 배출 스로틀(18)을 경유하여 저압 영역 내로 배출될 수 있다. 스위칭 밸브(12)가 개방되어 있는 한, 제어량은 배출된다.

스위칭 밸브(12)의 개방은 고압 공급 라인(15) 및 고압 보어(17) 내에서 압력 강하를 야기한다. 고압 보어(17) 내의 압력 강하는 고압 보어(17)의 탄성 변형 및 파지 몸체(19)의 탄성 변형 역시 야기하며, 이 탄성 변형은, 피에조 센서 부재로서 이용되는 압전 소자(21)를 통해 측정되고 상기 센서에 의해 전기 신호들로 변환되어 전기 라인(25)을 경유하여 제어 장치(23)로 전송된다.

본원의 제안되는 방법의 경우, 이제부터, 다른 인젝터의 작동을 통해 야기되는 고압 보어(17)의 탄성 변형 및 파지 몸체(19)의 탄성 변형 역시 기록되고 평가된다. 인젝터들은 유압으로 서로 연결되어 있기 때문에, 또 다른 인젝터들 중 하나의 작동은 다른 인젝터들의 고압 공급 라인(15) 내의 압력 프로파일에도 역시 작용한다. 이런 경우, 비록 압력파의 전파 시간으로 인해 지연이 발생하기는 한다. 그러나 상기 압력파는 예컨대 온도 모델에 의해 결정될 수 있다. 분사 기간, 다시 말해 니들 개방과 니들 폐쇄 간의 시간 주기가 결정되어야 한다면, 상기 전파 시간은 고려되지 않은 상태로 유지될 수 있다.

그 대안으로, 또는 그에 보충되어, 센서, 예컨대 압전 소자는 고압 공급 라인(15) 상에 배치될 수 있다.

도 2에는, 상응하는 시간 주기에 걸쳐 신호 프로파일들이 각각 3개의 그래프로 도시되어 있다. 제1 그래프(30)에는, 시간에 걸쳐 구동 전압(32)의 프로파일이 도시되어 있다. 제2 그래프(40)에는, 시간에 걸쳐 고압 공급 라인 내의 압력 프로파일(42)이 도시되어 있다. 제3 그래프(50)에는, 고압 공급 라인의 영역 내 파지 몸체 상에 배치되는 압전 소자의 제어 장치 입력단 상의 필터링된 전압 신호(52)가 도시되어 있다.

제1 그래프(30)에서는, 제1 시점(35)에서 개시하여 인젝터의 구동이 종료되는 제2 시점(36)까지 구동 기간(34)이 확인된다. 프로파일(32) 상의 지점(38)은, 본원에 기재한 방법의 실행에 의해 폐회로 제어되는 구동 전압의 값을 표시한 것이다.

스위칭 밸브가 개방되고 그 결과 제어량이 배출될 때, 제3 시점(44)에서 고압 공급 라인 내 압력 강하가 발생한다. 상기 압력 강하는, 고압 보어의 외주부(periphery) 상에서, 다시 말해 센서가 그 상에 안착되는 연마 섹션(polished section) 상에서 파지 몸체의 기계적 하중 경감(load relief)으로 이어진다. 상기 하중 경감은, 예컨대 압전 소자가 센서로서 이용되는 경우, 예압된 압전 소자의 하중 경감으로 이어지며, 그리고 상기 압전 소자 상에서 전압 변화량으로서 측정될 수 있다.

노즐 니들이 개방될 때, 제4 시점(46)에 고압 라인 내에서 추가 압력 강하가 발생한다. 상기 압력 강하는 고압 보어의 외주부 상에서, 또는 센서가 그 상에 안착되는 연마 섹션 상에서 파지 몸체의 추가의 기계적 하중 경감으로 이어진다.

상기 하중 경감은 예압된 압전 소자의 추가의 하중 경감으로 이어지며, 그리고 상기 압전 소자 상에서 전압 변화량으로서 측정될 수 있다. 이런 경우, 제4 시점(46)은 센서의 전압 변화량의 기울기 변화량(gradient change)을 통해 정의되고 검출될 수 있다.

니들 폐쇄 시, 제5 시점(48)에 고압 보어 내에서 압력파 또는 압력 상승이 야기된다. 상기 압력 상승은 센서 부재의 추가 예압으로 이어지며, 그리고 상기 센서 부재 상에서 전압 변화량으로서 측정될 수 있다.

또한, 인젝터의 니들 개방 시, 커먼레일 분사 시스템 내 다른 인젝터들의 고압 보어들 내에서 압력 강하가 발생하는데, 그 이유는 인젝터들이 레일 및 HD 라인들(HD: 고압)을 통해 유압으로 연결되어 있기 때문이다. 상기 압력 강하는, 상대적으로 더 긴 유압 구간으로 인해, 분사하는 인젝터의 상사점과 관련하여 시간상 변위되어 다른 인젝터들에 도달한다.

하나 또는 복수의 인젝터에서 하나 또는 복수의 센서에 고장이 있는 경우, 상기 인젝터(들)의 니들 개방 및 이에 기인하는 압력 강하는, 고압 보어 상에 여전히 기능을 발휘하고 있는 센서를 포함하여 압력 강하로 인한 파지 몸체의 변형을 전기 변수로 변환하고 그 해당 신호를 커먼레일 분사 시스템의 컴퓨터 유닛으로 전송하는 다른 인젝터들에 의해 검출되고 결정될 수 있다.

그에 따라, 상기 압력 강하는, 고압 보어 상에 센서를 포함하여 압력 강하로 인한 파지 몸체의 변형을 전기 변수로 변환하고 그 해당 신호를 커먼레일 분사 시스템의 컴퓨터 유닛으로 전송하는 다른 인젝터들에 의해서도 검출되고 결정될 수 있다.

이와 동일한 사항은 니들 폐쇄에도 적용된다. 분사하는 인젝터의 니들 폐쇄 시, 고압 보어 내에서 압력파, 요컨대 압력 상승이 야기된다[제5 시점(48)]. 상기 압력 상승은, 분사 시스템 내의 다른 인젝터들의 고압 보어들 내에서, 마찬가지로 압력 상승을 야기하는데, 그 이유는 인젝터들이 고압 어큐뮬레이터, 즉 레일 및 고압 라인들을 통해 유압으로 서로 연결되어 있기 때문이다. 상기 압력 상승은, 상대적으로 더 긴 유압 구간으로 인해, 분사하는 인젝터의 상사점과 관련하여 시간상 변위되어 다른 인젝터들에 도달한다.

그에 따라, 상기 압력 상승은, 고압 보어 상에 센서를 포함하여 압력 강하로 인한 파지 몸체의 변형을 전기 변수로 변환하고 그 해당 신호를 커먼레일 분사 시스템의 컴퓨터 유닛으로 전송하는 다른 인젝터들에 의해서도 검출되고 결정될 수 있다.

하나 또는 복수의 인젝터에서 하나 또는 복수의 센서에 고장이 있는 경우, 상기 인젝터(들)의 니들 폐쇄 및 이로부터 야기되는 압력 상승은, 고압 보어 상에 여전히 기능을 발휘하고 있는 센서를 포함하여 압력 강하로 인한 파지 몸체의 변형을 전기 변수로 변환하고 그 해당 신호를 커먼레일 분사 시스템의 컴퓨터 유닛으로 전송하는 다른 인젝터들에 의해 검출되고 결정될 수 있으며, 상기 컴퓨터 유닛은 전형적으로 제어 장치 내에 통합되고 본원에서 기재한 작동 장치를 나타낸다.

본원의 제안되는 방법의 경우, 제2 그래프(40) 내의 프로파일(42) 및 제3 그래프(50) 내의 프로파일(52)은 제3 시점(44)과 제4 시점(46) 사이에서 검출되어 평가될 수 있다. 이런 식으로, 예컨대 200㎲인, 상기 두 시점 사이의 시간 주기 및 이 시간 주기에서의 기울기는 구동 시에 고려될 수 있는 인젝터의 기능에 대한 중요한 귀납적 추론을 가능하게 한다.

상기 유형 및 방식으로, 스위칭 밸브를 개방하기 위해 요구되는 인젝터 고유의 구동 전압은 센서에 의해 검출될 수 있으며, 그리고 작동 시간에 걸쳐 차량에서 "폐회로(closed loop)"형 전압 폐회로 제어를 위해, 그리고 경우에 따라서는 공장에서 검사 및 부호화 중에 이용될 수 있다.

그에 따라, 일순간 부분적으로 가용한 너무 높은 전압 허용치는 더 이상 필요하지 않다. 각각의 인젝터는 전압 폐회로 제어를 통해 인젝터 기능의 보장을 위해 자신에게 필요한 구동 전압을 정확하게 공급받는다. 그에 따라, 차량 내의 제어 장치는 불필요하게 부하를 받지 않는다. 또한, 이를 통해, 제조 중 한계들, 다시 말하면 허용되는 범위 이내에서 제어 장치 부하의 엄수를 위한 인젝터의 전기 변수들은 증가될 수 있고 그 결과 1차 수율(first-pass yield)도 증가될 수 있다.

또한, 본원의 방법을 통해, 공장에서 실시되는 전압 요구량의 검사뿐 아니라 인젝터에 대한 전압 요구량의 부호화 및 차량의 고객 측에서 실행하는 관련 판독 입력(read-in)은 생략될 수 있다.

도 3에는, 도면부호 70으로 표시된 파지 몸체가 절단되어 단면도로 도시되어 있다. 도면에는, 고압 보어(72), 피에조 센서 부재로서 이용되는 압전 소자(74), 최대한 단단하게 형성된 보강 링(76)(bracing ring), 그리고 파지 몸체(70)의 연마 섹션 상의 팽창 영역(78)이 도시되어 있다.

압력파로 인한 고압 보어(72)의 변형은 파지 몸체(70)의 변형을 야기하며, 이 변형은 다시 압전 소자(74)에 의해 기록된다. 이 경우, 특히 변형의 시간별 프로파일이 기록되고 평가된다.

도 4에서, 그래프(80)에는, 상승하는 직선을 통해 제공되어 있으면서, 세로좌표(84)에 표시된 인젝터의 전압 요구량과 가로좌표(86)에 표시된 레일 압력 간의 상관관계를 나타내고 있는 프로파일(82)이 도시되어 있다.

상기 프로파일은, 전압 요구량과 레일 압력 간의 선형 관계를 설명하고 있다. 레일 압력이 더욱 높아질수록, 인젝터의 전압 요구량도 더욱더 높아진다.

상기 상관관계는, 본원의 제안되는 방법의 경우, 특히 구동 전압의 폐회로 제어 시에 고려될 수 있다. 따라서, 필요한 구동 전압은 몇몇 레일 압력에서, 예컨대 2개 또는 3개의 레일 압력에서 산출될 수 있다. 그런 다음, 추가 레일 압력에서 필요한 구동 전압은 보간(interpolation) 또는 보외(extrapolation)를 통해 산출될 수 있다.

도 5에는, 실린더 1 내의 인젝터 상에 있는 센서의 신호가 도시되어 있다. 이는, 4-실린더의 전체 엔진에 관계된다. 실린더들 2, 3 및 4 내의 다른 인젝터들의 니들 개방 및 니들 폐쇄의 특징들은 실린더 1 내의 인젝터의 센서 신호에서 확실히 검출된다.

도면에서, 도면부호 100은 실린더 1의 전류 공급이고, 도면부호 102는 실린더 3의 전류 공급이고, 도면부호 104는 실린더 4의 전류 공급이고, 도면부호 106은 실린더 2의 전류 공급이며, 도면부호 108은 실린더 1의 전류 공급이다. 도면부호 110은 실린더 1의 전류 환류(current free-wheeling)이고, 도면부호 112는 실린더 3의 전류 환류이고, 도면부호 114는 실린더 4의 전류 환류이고, 도면부호 116은 실린더 2의 전류 환류이며, 도면부호 118은 실린더 1의 전류 환류이다.

또한, 도면에는, 기록된 압력 프로파일의 결과로 생성되는 센서 신호(130)가 도시되어 있다. 센서 신호(130)의 프로파일에서 유의적인 지점들은 도면부호들로 표시되어 있다.

도면부호 140은 실린더 1의 니들 개방을 기반으로 한 전압 강하를 표시한다. 도면부호 142는 실린더 1의 니들 폐쇄를 기반으로 한 전압 상승을 나타낸다. 도면부호 144는 실린더 3의 니들 개방을 기반으로 한 전압 강하를 나타내고, 도면부호 146은 실린더 3의 니들 폐쇄를 기반으로 한 전압 상승을 나타내고, 도면부호 148은 실린더 4의 니들 개방을 기반으로 한 전압 강하를 나타내고, 도면부호 150은 실린더 4의 니들 폐쇄를 기반으로 한 전압 상승을 나타내고, 도면부호 152는 실린더 2의 니들 개방을 기반으로 한 전압 강하를 나타내고, 도면부호 154는 실린더 2의 니들 폐쇄를 기반으로 한 전압 상승을 나타내고, 도면부호 156은 실린더 1의 니들 개방을 기반으로 한 전압 강하를 나타내며, 도면부호 158은 실린더 1의 니들 폐쇄를 기반으로 한 전압 상승을 나타낸다.

Claims (10)

1. 제1 인젝터(10) 및 하나 이상의 제2 인젝터(10)를 포함하는 내연기관의 분사 시스템을 작동시키기 위한 방법에 있어서, 상기 분사 시스템은 고압 어큐뮬레이터를 포함하며, 하나 이상의 제2 인젝터(10) 중 적어도 하나의 제2 인젝터의 작동을 검출하기 위해 제1 인젝터(10)의 고압 공급 라인(15)의 영역 내의 압력 프로파일이 기록되고 평가되는, 분사 시스템의 작동 방법.
2. 제1항에 있어서, 제1 인젝터(10)의 고압 공급 라인(15)의 변형이 검출되는, 분사 시스템의 작동 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 인젝터(10)의 고압 보어(17, 72)의 영역 내 파지 몸체(19, 70)의 변형이 검출되는, 분사 시스템의 작동 방법.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 압전 소자(21, 74)의 변형이 검출되는, 분사 시스템의 작동 방법.
5. 제1항에 있어서, 제1 인젝터(10)의 고압 공급 라인의 영역 내 압력 프로파일은, 고압 어큐뮬레이터(15) 내의 압력 프로파일을 검출하는 센서를 통해 기록되는, 분사 시스템의 작동 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 제2 인젝터(10) 중 적어도 하나의 제2 인젝터의 하나 이상의 센서의 모니터링이 실행되는, 분사 시스템의 작동 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 하나 이상의 제2 인젝터(10) 중 적어도 하나의 제2 인젝터에 의해 야기되는 분사의 분사 개시점의 결정을 위해 이용되는, 분사 시스템의 작동 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 방법은 작동 시간의 결정을 위한 온도 모델에 의해 실행되는, 분사 시스템의 작동 방법.
9. 제1 인젝터(10), 하나 이상의 제2 인젝터(10) 및 고압 어큐뮬레이터를 포함하는 내연기관의 분사 시스템을 작동시키기 위한 작동 장치에 있어서, 상기 작동 장치는, 하나 이상의 제2 인젝터(10) 중 적어도 하나의 제2 인젝터의 작동을 검출하기 위해, 제1 인젝터(10)의 고압 공급 라인(15)의 영역 내의 압력 프로파일을 기록하고 평가하도록 구성되는, 분사 시스템의 작동 장치.
10. 제9항에 있어서, 제어 장치(23) 내에 통합되는, 분사 시스템의 작동 장치.

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