KR20180047648A - Template for Epitaxial growth - Google Patents

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Abstract

A template for epitaxial growth according to the present invention includes a substrate, a first nano rod layer formed on the substrate, an aluminum nitride (AlN) layer formed on the first nano-rod layer, a second nano rod layer formed on the aluminum nitride layer, and a template layer formed on the second nano-rod layer. According to the template for epitaxial growth and a method for manufacturing the same of the present invention, it is possible to grow the nitride layer with a uniform crystal, thereby improving the quality of a compound semiconductor device such as a light emitting device, a UV sensor, or a high electron mobility transistor device (HEMT) device.

Description

에피텍셜 성장용 템플릿{Template for Epitaxial growth}[0001] Template for Epitaxial Growth [

본 발명은 에피텍셜 성장용 템플릿에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 질화물 반도체 층을 에피텍셜 성장시키기 위한 버퍼층을 가지는 에피텍셜 성장용 템플릿에 관한 것이다.The present invention relates to a template for epitaxial growth, and more particularly, to a template for epitaxial growth having a buffer layer for epitaxially growing a nitride semiconductor layer.

질화물 반도체 제조용 템플릿은 발광소자, UV 센서 또는 HEMT(high electron mobility transistor device) 소자 등과 같은 화합물 반도체 소자를 제조하기 위하여 사용된다. 따라서 템플릿 표면의 결정 품질은 반도체 소자의 제조에 직접적인 영향을 미치게 된다. The template for manufacturing a nitride semiconductor is used for manufacturing a compound semiconductor device such as a light emitting device, a UV sensor, or a high electron mobility transistor device (HEMT) device. Therefore, the crystal quality of the template surface directly affects the manufacture of semiconductor devices.

갈륨 나이트라이드 버퍼층(Gallium nitride (GaN) buffer layer)을 템플릿에 형성하는 기술은 널리 알려져 있다. 갈륨 나이트라이드를 버퍼층으로 형성하면 격자 부정합(lattice mismatch)을 최소화하여 이후 버퍼층 상에 형성되는 질화물층 결정들의 성장이 양호하게 이루어지도록 한다. A technique for forming a gallium nitride (GaN) buffer layer in a template is well known. The formation of gallium nitride as a buffer layer minimizes the lattice mismatch so that the growth of the nitride layer crystals formed on the buffer layer thereafter is favorable.

한편, 알루미늄 나이트라이드(AlN : Aluminium nitride)를 버퍼층을 형성하는 기술은 아직까지 명확하게 유효한 기술이 개발되지 못하였다. 일반적으로 알려진 바에 따르면 알루미늄 나이트라이드를 MOCVD(Metalorganic chemical vapour deposition) 등과 같은 에피텍셜 성장 장치를 이용하여 성장시킬 때 14% ~ 44% 정도의 격자 부정합이 발생하는 것으로 알려져 있다. 이러한 격자 부정합은 단결정의 품질을 떨어뜨리는 원인이 된다. On the other hand, a technique for forming a buffer layer of aluminum nitride (AlN) has not yet developed a technology that is clearly effective. It is generally known that lattice mismatch of about 14% to 44% occurs when aluminum nitride is grown using an epitaxial growth apparatus such as MOCVD (Metalorganic Chemical Vapor Deposition). This lattice mismatch causes the quality of the single crystal to deteriorate.

또한, 알루미늄 나이트라이드를 버퍼층으로 사용하기 위하여 기판 상에 형성할 때 너무 높은 온도, 예를 들어 1300℃ 이상에서 성장시키면 수평과 수직 성장이 양호하지만 결정이 결합하여 성장할 확률이 매우 낮은 문제점이 발생한다. 반면에 1300도시 미만인 저온에서 성장하는 경우에는 수직 성장성은 좋지만, 수평 성장성이 나쁜 문제점이 있다. In addition, when aluminum nitride is grown on the substrate at a too high temperature, for example, at a temperature of 1300 ° C or higher for use as a buffer layer, there is a problem that the horizontal and vertical growth is good, but the probability of crystal growth is very low . On the other hand, when growing at a low temperature of less than 1300, the vertical growth property is good, but the horizontal growth property is bad.

한편, 미국 공개특허 US 2010/0276710, "Ultraviolet Light Emitting AlGaN Composition And Ultraviolet Light Emitting Device Containing Same" 에서는 알루미늄 나이트라이드를 버퍼층으로 형성하는 기술을 개시하고 있다. On the other hand, US Patent Application Publication No. US 2010/0276710 entitled " Ultraviolet Light Emitting AlGaN Composition And Ultraviolet Light Emitting Device Containing Same "discloses a technique of forming aluminum nitride as a buffer layer.

미국 공개특허 US 2010/0276710, "Ultraviolet Light Emitting AlGaN Composition And Ultraviolet Light Emitting Device Containing Same"U.S. Published Patent Application No. 2010/0276710, entitled "Ultraviolet Light Emitting AlGaN Composition And Ultraviolet Light Emitting Device Containing Same &

본 발명의 목적은 화합물 반도체 소자의 제조를 위하여 에피텍셜 공정 진행시 결정 성장 품질이 양호한 알루미늄 나이트라이드 버퍼층을 가지는 에피텍셜 성장용 템플릿을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a template for epitaxial growth having an aluminum nitride buffer layer having a good crystal growth quality during epitaxial processing for the production of a compound semiconductor device.

본 발명에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿은 사파이어로 된 기판, 상기 기판 상에 알루미늄 결정으로 10nm ~ 1000nm 두께로 형성되는 제 1나노로드(nano rod) 층, 상기 제 1나노로드 층 상에 10nm ~ 1000nm 두께로 형성되는 알루미늄 나이트라이드(AlN) 층, 상기 알루미늄 나이트라이드 층 상에 10nm ~ 1000nm 두께로 알루미늄 결정으로 형성되는 제 2나노로드(nano rod) 층, 상기 제 2나노로드 층 상에 갈륨 나이트라이드, 알루미늄 갈륨나이트라이드 또는 알루미늄 나이트라이드 중의 어느 하나로 형성되는 템플릿(template) 층을 한다.The template for epitaxial growth according to the present invention comprises a substrate made of sapphire, a first nano rod layer formed on the substrate with aluminum crystal to a thickness of 10 nm to 1000 nm, a first nano rod layer having a thickness of 10 nm to 1000 nm A second nano rod layer formed of an aluminum crystal with a thickness of 10 nm to 1000 nm on the aluminum nitride layer, a second nano rod layer formed of gallium nitride on the second nano rod layer, , Aluminum gallium nitride, or aluminum nitride.

상기 제 1 나노로드 층은 트리메틸알루미늄을 공정챔버에 공급하고, 10초 ~ 100초 공정시간 동안 , 1300 ~ 1800의 ℃ 공정온도로 형성될 수 있다.The first nano-loading layer may be formed at a temperature of about 1300 ° C to about 1800 ° C for about 10 seconds to about 100 seconds by supplying trimethyl aluminum to the process chamber.

상기 제 2 나노로드 층은 트리메틸알루미늄을 공정챔버에 공급하고, 100초 ~ 1000초 공정시간 동안 , 1300 ~ 1800의 ℃ 공정온도로 형성될 수 있다.The second nano-rod layer may be formed at a process temperature of 1300 to 1800 ° C for a time of 100 seconds to 1000 seconds by supplying trimethylaluminum to the process chamber.

본 발명에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿은 균일한 결정으로 질화물 층의 성장이 가능하게 하여 발광소자, UV 센서 또는 HEMT(high electron mobility transistor device) 소자 등과 같은 화합물 반도체 소자의 제조 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The template for epitaxial growth according to the present invention enables the growth of a nitride layer with a uniform crystal to improve the quality of a compound semiconductor device such as a light emitting device, a UV sensor or a high electron mobility transistor device (HEMT) It is effective.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿을 도시한 단면 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿에서 나노로드 층을 형성한 표면을 나타낸 전자현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿에서 버퍼층을 형성한 것을 나타낸 전자현미경 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿을 이용하여 질화물 층을 형성한 것과, 알루미늄 나이트라이드 층만을 형성한 템플릿에 질화물 층을 형성한 것을 비교하여 나타낸 전자현미경 사진이다.
1 is a schematic cross-sectional view showing a template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining a method of manufacturing a template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention.
3 is an electron micrograph showing a surface of a template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention on which a nano-rod layer is formed.
4 is an electron micrograph showing the formation of a buffer layer in the template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention.
5 is an electron micrograph showing a nitride layer formed using an epitaxial growth template according to an embodiment of the present invention and a nitride layer formed on a template having only an aluminum nitride layer formed thereon.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿에 대한 실시예를 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 변형 실시될 수 있으며, 단지 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.Hereinafter, an embodiment of a template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. To be fully informed.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿을 도시한 도면 개략도이다. 1 is a schematic view showing a template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿은 기판(100)을 구비한다. 기판(100)은 사파이어(sapphire), 실리콘(SiC), 갈륨나이트라이드(GaN) 단결정 등으로 실시될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 기판(100)은 사파이어로 실시한다.As shown in FIG. 1, the template for epitaxial growth according to the embodiment of the present invention includes a substrate 100. The substrate 100 may be formed of sapphire, silicon (SiC), gallium nitride (GaN), or the like. In an embodiment of the present invention, the substrate 100 is made of sapphire.

기판(100)의 상부면에는 다수의 수 나노미터 크기의 직경으로 된 다수의 로드로 구성된 제 1나노로드(nano rod) 층(110)이 형성된다. 제 1나노로드 층(110)은 알루미늄 결정으로 형성된다. 이 제 1나노로드 층(110)은 사파이어 기판(100) 상에 최초로 형성되기 때문에 격자 성장 스트레스를 가장 많이 받게 되지만 이후의 격자 성장품질의 향상에 매우 큰 기여를 하게 된다. 이와 같은 제 1나노로드 층(110)은 10nm ~ 1000nm 두께로 트리메틸알루미늄을 이용하여 형성된다. A first nano rod layer 110 is formed on the upper surface of the substrate 100 and includes a plurality of rods having a diameter of several nanometers. The first nano-loading layer 110 is formed of aluminum crystal. Since the first nano-loading layer 110 is formed on the sapphire substrate 100 for the first time, it receives the greatest stress of lattice growth, but contributes greatly to improvement of the lattice growth quality thereafter. The first nano-loading layer 110 is formed using trimethyl aluminum to a thickness of 10 nm to 1000 nm.

제 1나노로드 층(110) 상에는 알루미늄 나이트라이드(AlN) 층(120)이 10nm ~ 1000nm 두께로 형성된다. 알루미늄 나이트라이드 층(120)은 트리메틸알루미늄과 암모니아(NH3)를 공정 챔버에 공급하여 형성한다.An aluminum nitride (AlN) layer 120 is formed to a thickness of 10 nm to 1000 nm on the first nano-loading layer 110. The aluminum nitride layer 120 is formed by supplying trimethylaluminum and ammonia (NH3) to the process chamber.

그리고 알루미늄 나이트라이드 층(120)의 상부에는 제 2나노로드 층(130)이 형성된다. 이 제 2나노로드 층(130)은 제10nm ~ 1000nm 두께로 트리메틸알루미늄을 이용하여 형성한다. The second nano-loading layer 130 is formed on the aluminum nitride layer 120. The second nanoload layer 130 is formed using trimethyl aluminum to a thickness of 10 nm to 1000 nm.

계속해서 제 2나노로드 층(130) 상에는 템플릿(template) 층(140)이 형성된다. 이 템플릿 층(140)은 갈륨 나이트라이드, 알루미늄 갈륨 나이트라이드 또는 알루미늄 나이트라이드 중의 어느 하나로 형성될 수 있다.A template layer 140 is formed on the second nano-loading layer 130. The template layer 140 may be formed of any one of gallium nitride, aluminum gallium nitride, and aluminum nitride.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿을 제조하는 방법에 대한 실시예를 설명하기로 한다. Hereinafter, embodiments of a method of manufacturing a template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention will be described.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.2 is a view for explaining a method of manufacturing a template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿 제조방법은 사파이어 기판(100) 상에 제 1나노로드 층(110)을 성장시키는 단계(S100), 제 1나노로드 층(110) 상에 알루미늄 나이트라이드(AlN) 층(120)을 성장시키는 단계(S110), 알루미늄 나이트라이드 층(120) 상에 제 2나노로드 층(130)을 성장시키는 단계(S120), 제 2나노로드 층(130) 상에 템플릿(template) 층(140)을 성장시키는 단계(S130)로 구성된다. 본 발명의 실시예에서 각 층의 형성된 MOCVD와 같은 에피텍셜 공정을 진행할 수 있는 장치의 공정챔버 내부에서 실시될 수 있다. As shown in FIG. 2, a method for fabricating an epitaxial growth template according to an embodiment of the present invention includes growing a first nano-loading layer 110 on a sapphire substrate 100 (S100) (S110) growing an aluminum nitride (AlN) layer 120 on the aluminum nitride layer 120, growing a second nano-rod layer 130 on the aluminum nitride layer 120 (S120) And growing a template layer 140 on the nano-loading layer 130 (S130). May be implemented within a process chamber of an apparatus capable of conducting an epitaxial process, such as MOCVD formed in each layer in an embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿 제조방법에 대한 각각의 단계에 대하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다. Hereinafter, each step of the method for manufacturing an epitaxial growth template according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.

제 1나노로드 층(110) 성장 단계(S100)는 공정 챔버 내부에 트리메틸알루미늄을 공급하고, 10초 ~ 100초 공정시간 동안 1300 ~ 1800의 ℃ 공정 온도를 제공하여, 소정 두께의 제 1나로로드 층(110)이 성장되도록 한다. The first nano-loading layer 110 growth step (S100) includes supplying trimethyl aluminum into the process chamber, providing a process temperature of 1300 to 1800 ° C. for 10 seconds to 100 seconds, Thereby allowing the layer 110 to grow.

이에 따라 사파이어 기판(100) 상에는 공정 진행중에 수 ~ 수십 나노 크기로 된 알루미늄 나노로드 층이 형성된다. 다른 실시예로 보다 긴 공정 시간을 제공하여 최종적으로 제 1나노로드 층(110)의 두께를 10nm ~ 1000nm 까지 성장시킬 수 있다. 제 1나노로드 층(110)의 두께를 두껍게 하면 할수록 상부에 형성되는 결정의 품질이 좋아질 수 있다. Accordingly, on the sapphire substrate 100, an aluminum nano-rod layer having a size of several to several tens of nanometers is formed during the process. In another embodiment, a longer processing time may be provided to finally grow the thickness of the first nano-rod layer 110 to 10 nm to 1000 nm. As the thickness of the first nano-rod layer 110 is increased, the quality of crystals formed on the upper part can be improved.

알루미늄 나이트라이드 층(120) 성장단계(S110)는 트리메틸알루미늄과 암모니아를 공정챔버 내부로 공급하고, 수십 ~ 수백초 동안 1300 ~ 1800의 ℃ 공정 온도를 제공하여 10nm ~ 1000nm 두께로 된 알루미늄 나이트라이드 층(120)이 제 1나노로드 층(110) 상부에 형성되도록 한다. The aluminum nitride layer 120 growth step S110 may include supplying aluminum trimethylaluminum and ammonia into the process chamber and providing an aluminum nitride layer 10 nm to 1000 nm thick by providing a process temperature of 1300 to 1800 ° C for several tens to several hundreds of seconds (120) is formed on the first nano-rod layer (110).

그리고 제 2나노로드 층(130) 성장 단계(S120)는 트리메틸알루미늄을 공정 챔버 내부로 공급하고, 100초 ~ 1000초 공정시간 동안 , 1300 ~ 1800의 ℃ 공정 온도를 제공하여 알루미늄 나이트라이드 층(120) 상부에 10nm ~ 1000nm 두께로 나노로드 층이 형성되도록 한다. The growth step S120 of the second nano-loading layer 130 supplies trimethyl aluminum into the process chamber and provides a temperature of about 1300 to 1800 ° C for 100 seconds to 1000 seconds to form the aluminum nitride layer 120 ) To form a nano-rod layer having a thickness of 10 nm to 1000 nm.

템플릿 층(140)을 성장하는 단계(S130)는 갈륨 나이트라이드, 알루미늄 갈륨나이트라이드 또는 알루미늄 나이트라이드 중의 어느 하나를 다양한 공정 조건을 이용하여 형성할 수 있다. The step of growing the template layer 140 (S130) can be performed using any of a variety of processing conditions such as gallium nitride, aluminum gallium nitride, or aluminum nitride.

이하에서는 전술한 바와 같은 구성과 방법에 따라 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿에 결정을 성장한 실험예에 대하여 설명하기로 한다. Hereinafter, experimental examples in which crystals are grown on a template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the constitution and the method as described above.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿에서 나노로드 층을 형성한 표면을 나타낸 전자현미경 사진이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿에서 버퍼층을 형성한 것을 나타낸 전자현미경 사진이다.FIG. 3 is an electron micrograph showing a surface on which a nano-rod layer is formed in the template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross- ≪ / RTI >

도 3과 도 4에 도시된 전자현미경 사진에 나타난 실험예는 기판(100)을 공정챔버 내부로 삽입하여 스테이지 상에 위치시키고, 공정챔버 내부를 진공 상태로 만든 후 공정챔버 내부로 트리메틸알루미늄을 0.0179mmol/min 유속(flow rate)으로 공급하고, 1300℃ 이상의 온도를 30초 동안 유지하여 10nm 정도의 제 1나노로드 층(110)을 형성한다.3 and 4, the substrate 100 is inserted into the process chamber and placed on the stage. After the inside of the process chamber is evacuated, trimethylaluminum is added to the inside of the process chamber to 0.0179 mmol / min flow rate, and a temperature of 1300 ° C or higher is maintained for 30 seconds to form a first nano-loading layer 110 having a thickness of about 10 nm.

이후 동일한 온도 조건을 유지하고, 암모니아 가스를 트리메틸알루미늄과 함께 800초 동안 공급하여 90nm 두께의 알루미늄 나이트라이드 층(120)을 형성한다. 이후 암모니아의 공급을 차단하고, 트리메틸알루미늄만을 1000초 동안 공급하여 370nm의 제 2나노로드 층(130)을 형성한다. 이에 따라 도 3에 나타난 바와 같이 3만 배 확대한 전자현미경 사진에서는 표면에 나노로드 형태의 제 2나노로드 층(130)이 형성된 것을 확인할 수 있다.Thereafter, the same temperature condition is maintained, and ammonia gas is supplied together with trimethylaluminum for 800 seconds to form a 90 nm thick aluminum nitride layer 120. Thereafter, the supply of ammonia is stopped, and only the trimethylaluminum is supplied for 1000 seconds to form the second nano-loading layer 130 of 370 nm. Accordingly, as shown in FIG. 3, it can be confirmed that the nano-rod-shaped second nano-rod layer 130 is formed on the surface in the electron microscope photograph of 30,000 times magnification.

그리고 도 4에서와 같이 템플릿의 단면을 10만 배 확대한 전자현미경 사진에서는 제 1나노로드 층(110), 알루미늄 나이트라이드 층(120) 그리고 제 2나노로드 층(130)이 형성된 것을 확인할 수 있다.As shown in FIG. 4, the first nanorod layer 110, the aluminum nitride layer 120, and the second nanorod layer 130 are formed in the electron micrograph of the template 100,000 times enlarged in cross section .

이상과 같은 제조방법으로 형성된 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿과 종래에 사파이어 기판에 알루미늄 나이트라이드 층만을 형성한 에피텍셜 성장용 템플릿에 대한 질화물 층의 성장 결과를 비교하여 보았다.The results of growth of the nitride layer for the epitaxial growth template according to the embodiment of the present invention formed by the above manufacturing method and the epitaxial growth template having only the aluminum nitride layer on the sapphire substrate have been compared.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿을 이용하여 질화물 층을 형성한 것과, 기판 상에 알루미늄 나이트라이드 층만을 형성한 종래의 템플릿에 질화물 층을 형성한 것을 비교하여 나타낸 전자현미경 사진이다.FIG. 5 is a graph showing the results of a comparison between a nitride layer formed using a template for epitaxial growth according to an embodiment of the present invention and a nitride layer formed on a conventional template having only an aluminum nitride layer formed on a substrate, It is a photograph.

도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 실험예에서는 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿과 종래기술에 따라 사파이어 기판에 알루미늄 나이트라이드 층만을 형성한 템플릿에 각각 동일한 조건으로 언도펀트 갈륨 나이트라이드(undopend GaN)층을 300초 동안 성장시켰을 때, 1000초 동안 형성시켰을 때 그리고 2400초 동안 성장시켰을 때의 표면 상태를 1만 배 확대한 전자현미경 사진으로 확인하였다. 5, in the experimental example of the present invention, the template for epitaxial growth according to the embodiment of the present invention and the template in which only the aluminum nitride layer was formed on the sapphire substrate according to the prior art were used as the undoped gallium nitride The surface state of the undoped GaN layer grown for 300 seconds, 1000 seconds, and 2400 seconds was confirmed by an electron microscope image of 10,000 times magnification.

이에 따른 결과를 비교하여 보면, 300초 동안 성장시킨 상태에서 본 발명의 실시예에 따른 템플릿에서는 결정 성장이 전체 표면에서 고르게 이루어지고 잇는 것을 보여주고 있지만, 종래기술의 템플릿에서는 결정이 부분적으로 성장됨을 나타내고 있다. 1000초 동안 성장시켰을 때에는 본 발명의 실시예에 따른 템플릿의 표면은 전체적으로 결정 상장이 고르게 분포되는 것을 보여주고, 2400초 동안 성장시켰을 때에는 본 발명의 실시예에 따른 템플릿에서 언도펀트 갈륨나이트라이드 서장 표면에 매우 균일하게 이루어진 것을 보여준다. As a result of comparing the results, it can be seen that in the template according to the embodiment of the present invention, when the crystal is grown for 300 seconds, the crystal growth is uniform over the entire surface. However, Respectively. When grown for 1000 seconds, the surface of the template according to the embodiment of the present invention shows an even distribution of the crystal lattice, and when grown for 2400 seconds, the surface of the undoped gallium nitride stripe surface in the template according to the embodiment of the present invention In a very uniform manner.

그러나 종래기술에 따른 템플릿에서는 균일하지 않은 표면 상태를 나타내고 있고, 이러한 결정 성장상태는 이후 질화물 층의 결정 성장 및 최종 제조된 반도체 소자의 품질에 나쁜 영향을 미치게 된다.However, the template according to the prior art shows an uneven surface state, and this crystal growth state has a bad influence on the crystal growth of the nitride layer and the quality of the finally produced semiconductor element.

이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 에피텍셜 성장용 템플릿은 이상의 실험예에 나타난 바와 같이 균일한 결정으로 질화물 층의 성장이 가능하게 하여 고품질의 에피텍셜 성장에 따른 고성능의 화합물 반도체 소자의 제조가 가능하게 하여, 발광소자, UV 센서 또는 HEMT(high electron mobility transistor device) 소자에 사용되어 이들 소자의 성능, 효율 그리고 내구성 등을 향상시키게 된다. The template for epitaxial growth according to the embodiment of the present invention enables the nitride layer to grow with uniform crystals as shown in the above Experimental Examples, thereby making it possible to manufacture a high-performance compound semiconductor device according to high-quality epitaxial growth (UV) sensor or a high electron mobility transistor (HEMT) device, thereby improving the performance, efficiency, and durability of the device.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예들은 단지 예시와 설명을 위한 것일 뿐이며, 본 발명을 설명된 형태로 한정하려는 것이 아니다. 또한, 본 명세서의 상세한 설명이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 상세한 설명에 설명되며 첨부된 청구항에 의해 정의된 발명의 사상 및 범위 내에서, 다양한 변화 및 변경을 할 수 있음은 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게 자명하다. The embodiments of the present invention described above are for illustrative purposes only and are not intended to limit the present invention to the described embodiments. It is also to be understood that the detailed description of this specification does not limit the scope of the invention and that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and defined by the appended claims, To those skilled in the art.

100...기판
110...제 1나노로드 층
120...알루미늄 나이트라이드 층
130...제 2나노로드 층
140...템플릿 층
100 ... substrate
110 ... first nano-rod layer
120 ... aluminum nitride layer
130 ... second nanoload layer
140 ... template layer

Claims (3)

사파이어로 된 기판;
상기 기판 상에 알루미늄 결정으로 10nm ~ 1000nm 두께로 형성되는 제 1나노로드(nano rod) 층;
상기 제 1나노로드 층 상에 10nm ~ 1000nm 두께로 형성되는 알루미늄 나이트라이드(AlN) 층;
상기 알루미늄 나이트라이드 층 상에 10nm ~ 1000nm 두께로 알루미늄 결정으로 형성되는 제 2나노로드(nano rod) 층;
상기 제 2나노로드 층 상에 갈륨 나이트라이드, 알루미늄 갈륨나이트라이드 또는 알루미늄 나이트라이드 중의 어느 하나로 형성되는 템플릿(template) 층을 구비하는 에피텍셜 성장용 템플릿.
A substrate made of sapphire;
A first nano rod layer formed on the substrate to have a thickness of 10 nm to 1000 nm with aluminum crystals;
An aluminum nitride (AlN) layer formed to a thickness of 10 nm to 1000 nm on the first nano-rod layer;
A second nano rod layer formed on the aluminum nitride layer with an aluminum crystal to a thickness of 10 nm to 1000 nm;
And a template layer formed on the second nano-rod layer, the template layer being formed of one of gallium nitride, aluminum gallium nitride, and aluminum nitride.
제 1항에 있어서, 상기 제 1 나노로드 층은 트리메틸알루미늄을 공정챔버에 공급하고, 10초 ~ 100초 공정시간 동안 , 1300 ~ 1800의 ℃ 공정온도로 형성되는 에피텍셜 성장용 템플릿 제조방법.
2. The method of claim 1, wherein the first nano-loading layer is formed at a process temperature of 1300 to 1800 ° C for 10 seconds to 100 seconds by supplying trimethyl aluminum to the process chamber.
제 1항에 있어서, 상기 제 2 나노로드 층은 트리메틸알루미늄을 공정챔버에 공급하고, 100초 ~ 1000초 공정시간 동안 , 1300 ~ 1800의 ℃ 공정온도로 형성되는 에피텍셜 성장용 템플릿 제조방법.The method of claim 1, wherein the second nano-loading layer is formed at a process temperature of 1300 to 1800 ° C. for 100 seconds to 1000 seconds by supplying trimethyl aluminum to the process chamber.
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