KR20180043619A - How recycle waste glass fiber and using its Chapter - Google Patents
How recycle waste glass fiber and using its Chapter Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180043619A KR20180043619A KR1020160136554A KR20160136554A KR20180043619A KR 20180043619 A KR20180043619 A KR 20180043619A KR 1020160136554 A KR1020160136554 A KR 1020160136554A KR 20160136554 A KR20160136554 A KR 20160136554A KR 20180043619 A KR20180043619 A KR 20180043619A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass fiber
- waste glass
- supply
- supplied
- supplying
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/10—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and axial flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 폐유리섬유를 이용한 재활용 방법과 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐유리섬유를 공급하여 고속회전하는 회전체의 외경에 형성한 분리돌기를 통하여 찢어지도록 한 후 배출하여 포집탱크에 적층시키고 이를 다시 바이브레이션으로 원하는 폭과 두께를 갖도록 공급하는 과정에서 일정한 크기로 절단하여 제품을 성형하기 위한 금형에 공급하여 다양한 FRP 제품을 성형할 수 있도록 하는 폐유리섬유를 이용한 재활용 방법과 그 장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method and a device for recycling waste glass fibers, and more particularly, to a method and a device for recycling waste glass fibers using waste glass fibers, A method of recycling waste fiberglass which is capable of forming a variety of FRP products by supplying the mold to a mold for cutting the product to a predetermined size in a process of supplying the product to a desired width and thickness by vibrating the product, .
일반적으로 유리섬유는 내열성과 내식성 및 절연성, 그리고 내마모성이 우수하며, 인장강도가 강하고, 신장률이 적으며, 단열·방음성이 좋아 천으로 짠 내화직물이나 전기 절연재료 등의 용도로 널리 쓰이며, 건축관계에서는 보온·보냉재, 흡음방음재, 공기 여과 등에 사용될 뿐만 아니라 유리섬유를 플라스틱의 보강재로 사용하여 합성수지를 강화하고, 방화성능도 향상시킨 섬유강화플라스틱(FRP: fiberglass reinforced plastics)을 제조하여 항공기·보트 등의 구조재나 파이프, 속이 빈 기둥·낚싯대 및 전기기구의 절연재로 사용된다.Generally, glass fiber is widely used for refractory fabrics and electric insulation materials which are excellent in heat resistance, corrosion resistance, insulation and abrasion resistance, strong tensile strength, low elongation, good insulation and soundproofing, (Fiberglass reinforced plastics (FRP)), which is used not only for insulation, insulation, insulation, sound insulation, air filtration, but also reinforced synthetic resin and glass fiber reinforced plastics Pipes, hollow pillars, fishing rods and electrical appliances.
이러한 유리섬유는 에프알피 제품 및 보온·보냉재나 흡음방음재 등의 제조나 가공 및 제단 단계에서 유리섬유의 총생산량의 10%에 달할 정도로 폐유리섬유가 다량으로 발생하게 되는데 종례에는 이러한 폐유리섬유는 재활용할 수 없어 폐기처분하여야 하며, 폐기처리에 따른 처리비용 및 환경오염이 유발되는 문제점이 있어 폐유리섬유를 재활용할 방안이 대두되고 있다.These fiberglass fibers produce large amounts of waste glass fiber in the amount of 10% of the total production amount of glass fiber in the production, processing and altaration of the Fp alpine product, the heat insulation / insulation and the sound absorption soundproofing material, It can not be recycled. Therefore, there is a disadvantage that the disposal cost is disadvantageous due to the disposal treatment cost and environmental pollution, and therefore, a method of recycling waste fiberglass is emerging.
이에 국내특허등록 제0295418호에는 부직포 상에 유리섬유 파사를 일정길이로 절단한 칩을 쌓이도록 한 후, 바늘을 통과시켜 부직포의 실이 유리섬유 파사를 깁은 것과 같은 보강섬유를 제공하는 '유리섬유 파사를 이용한 보강섬유 제조방법 및 구성'이 게시되어 있다.Korean Patent Registration No. 0295418 discloses a method for producing a fiberglass reinforced fiber such that a chip cut with a predetermined length of glass fiber ply on a nonwoven fabric is stacked and then a needle is passed through the fiber of the non- Method and structure for manufacturing reinforcing fiber using fiber papier ".
그리고 국내특허등록 제0736745호에는 페유리섬유를 절단하는 폐유리섬유의 커팅 단계와 열경화성수지, 무기충진제와 경화제, 이형제를 배합하는 폴리에스터 수지의 배합 단계, 그리고 폐유리섬유와 폴리에스터 수지를 Two-roll-mixer에서 압착하여 wetting하는 유리섬유와 폴리에스터 수지의 wetting 단계와 반경화된 sheet를 금형으로 옮겨 성형하는 유리섬유 매트의 압축성형 단계로 건축용 패널을 제조하는 '폐 유리섬유의 재활용을 통한 건축용 패널 제조 방법'에 대해서 게시되어 있다. In addition, Korean Patent No. 0736745 discloses a process of cutting waste glass fiber to cut glass fiberglass, a blending step of a polyester resin blending a thermosetting resin, an inorganic filler and a hardener, a release agent, and a step of blending waste glass fiber and polyester resin into Two Wetting step of glass fiber and polyester resin to be wetted by roll-mixer and recycling of waste glass fiber to manufacture architectural panel by compression molding step of glass fiber mat to transfer semi-hardened sheet to mold A method for manufacturing a building panel 'is disclosed.
아울러 종례에 에프알피관을 제조하는 장치에 있어서, 성형하우징의 길이 만큼만 생산할 수 있어, 대형관체의 연속적인 생산 및 길이가 긴 대형관체의 생산이 어려운 문제점이 대두 되어 해결방안이 개발되고 있다.In addition, in a conventional apparatus for manufacturing an FPC, it is possible to produce only a length of a molding housing, and a continuous production of a large tubular body and a production of a large tubular body having a long length are difficult.
그 예로 국내특허등록 제0938020호에는 한 쌍의 지지판 사이에 원주 방향을 따라 다수 개의 성형롤러가 설치되며, 성형롤러가 모터에 의해 각각 회전하도록 하고, 회전수단을 통해 하나의 지지판을 일정 각도로 회전시켜 각 성형롤러가 길이 방향을 따라 비틀림을 형성하며, 성형롤러로 공급되는 수지함침시트를 밀착하는 밀착롤러부를 구성하여 수지함침시트가 일정한 피치로 균일하게 감겨 성형되는 '에프알피 파이프의 제조장치'가 게시되어 있다.For example, in Korean Patent Registration No. 0938020, a plurality of shaping rollers are provided along a circumferential direction between a pair of support plates, a shaping roller is rotated by a motor, and a single support plate is rotated Wherein each of the forming rollers forms a twist along the longitudinal direction, and a tightly adhering roller portion for closely adhering the resin-impregnated sheet fed to the forming roller is formed so that the resin impregnated sheet is uniformly wound at a constant pitch to be molded, Is published.
또한, 종례의 정화조는 주로 합성수지 또는 에프알피 소재로 제조되고 있는데, 대구경의 정화조를 제작시 합성수지의 강도가 낮아 파손 및 훼손으로 인해 오수가 누출되는 문제점이 있어 강도와 단열성이 우수한 에프알피 소재로 정화조를 제조하고 있는 추세이다.Conventional septic tanks are mainly made of synthetic resin or Fp alpine material, and because the strength of the synthetic resin is low when the large-sized purification tank is manufactured, there is a problem that the leachate is leaked due to breakage or damage, .
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 폐유리섬유를 공급하여 찢어서 분리한 후 이를 다시 소정의 두께와 폭을 갖도록 성형한 후 포크로 떠서 FRP 제품을 성형하기 위한 금형에 공급하여 수지를 공급함으로써 폐유리섬유를 재생할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve such conventional drawbacks, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an FRP product by supplying waste glass fiber, separating the fiberglass, separating the fiberglass into a predetermined thickness and width, To supply the resin to the mold for regenerating the waste glass fiber.
본 발명은 폐유리섬유를 공급하여 찢어서 재활용하는 재활용방법에 있어서,The present invention relates to a recycling method in which waste glass fibers are supplied for tearing and recycling,
폐유리섬유를 한 쌍의 공급 로라로 공급하는 폐유리섬유 공급단계;Supplying a waste glass fiber to a pair of supply rollers;
상기 폐유리섬유를 고속회전하는 회전체의 분리돌기가 찢어서 배출구로 배출되도록 하는 폐유리섬유 분리단계;A waste glass fiber separation step in which the separation protrusion of the rotating body that rotates the waste glass fiber at a high speed is torn and discharged to an outlet;
상기 배출구에 연결된 이동 공급관으로 송풍기가 송풍하면 찢어진 폐유리섬유가 이동 공급관에서 포집탱크로 이동하는 분리섬유 이동단계;A separation fiber moving step in which the torn waste glass fiber moves from the movement supply pipe to the collection tank when the blower blows to the movement supply pipe connected to the discharge port;
상기 포집 탱크에 찢어진 폐유리섬유가 공급되면 자중으로 하측에 적층되도록 하는 성형부재 포집단계;A molding member collecting step of collecting the waste glass fibers in the collecting tank so that the collecting tank is stacked on its lower side with its own weight;
상기 포집 탱크의 하측에서 바이브레터가 바이브레이션되어 적층된 찢어진 유리섬유를 소정의 크기와 폭을 갖도록 하는 성형부재를 성형 배출하여 공급하는 성형부재 배출단계;A molding member discharging step of molding and discharging a molding member having a predetermined size and width so that the vibrating glass is vibrated at the lower side of the collecting tank and the laminated glass fiber is stacked;
상기 성형부재를 일정한 간격의 재생로라 상측에 공급하며, 상기 성형부재를 절단날로 절단한 후 재생 로라의 사이 공간에 있는 포크로 성형부재를 떠올리는 성형부재 포크단계; 및A forming member fork step for supplying the forming member to the upper side of the regeneration roller at a predetermined interval, to cut the forming member into a cutting blade, and then to visualize the forming member with the fork in the space between the regenerating rollers; And
상기 포크로 떠올리는 성형부재를 금형에 공급한 후 수지를 공급하여 FRP 제품을 성형하는 FRP 제품 성형단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.And molding the FRP product by supplying the molded member that is to be brushed with the fork to the mold and then supplying the resin to mold the FRP product.
본 발명은 폐유리섬유를 공급하여 찢어서 재활용하는 재활용 장치에 있어서,The present invention relates to a recycling apparatus for supplying waste glass fiber and tearing it for recycling,
상기 폐유리섬유를 한 쌍의 공급로라 사이에서 공급구에 공급하는 폐섬유 공급장치와;A waste fiber supply device for supplying the waste glass fiber to a supply port between a pair of supply rollers;
상기 공급구로 폐유리섬유가 공급되는 원형의 분리탱크 내부에 설치한 회전체의 외경에 분리돌기가 형성되어 폐유리섬유를 찢어 공급하는 분리장치와;A separating device for separating and supplying the waste glass fiber by forming a separating protrusion on the outer diameter of the rotating body provided inside the circular separating tank to which the waste glass fiber is supplied to the supply port;
상기 찢어진 폐유리섬유에 공급하는 송풍기가 설치되는 이동 공급관을 설치한 공급장치와;A supply device provided with a moving supply pipe for installing a blower for supplying the torn waste glass fiber;
상기 이동 공급관으로 찢어진 폐유리섬유가 공급되는 포집탱크의 하측으로 성형 배출구와 바이브레터를 설치하여 성형부재가 배출되도록 하는 부재 성형장치와;A member forming device for discharging a molding member by providing a molding outlet and a vibrator at a lower side of a collecting tank to which the waste glass fiber torn by the moving supply pipe is supplied;
상기 성형부재가 공급되는 재생 로라의 사이 공간 하측에 포크를 설치하는 재생섬유 성형장치로 이루어지는 것이다.And a fork is provided below the space between the regenerating rollers to which the forming member is fed.
본 발명은 매트 상태의 폐유리섬유를 공급하여 고속으로 회전하는 회전체의 분리돌기가 찢어서 배출되어 재활용할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides an effect that a waste glass fiber in a mat state is supplied so that a separation protrusion of a rotating body rotating at a high speed can be torn and discharged and recycled.
본 발명은 찢어서 배출되는 폐유리섬유를 강제로 송풍하여 원통형의 포집탱크로 공급한 후 적층되는 섬유를 바이브레터가 일정한 크기와 두께를 갖도록 서로 엉기게 매트 상태로 공급하며, 공급되는 성형부재를 포크로 떠서 FRP 제품 성형금형에 공급하여 수지를 공급함으로써 새로운 FRP 제품으로 재활용하는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, waste glass fibers to be torn and discharged are forcibly blown and fed to a cylindrical collecting tank. Then, the fibers to be laminated are supplied in a mat state so that the vibrators have a certain size and thickness, To supply the resin to the molding die of the FRP product, thereby providing the effect of recycling the new FRP product.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 정면도
도 2 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 평면도
도 3 은 본 발명의 폐섬유 공급장치에 대한 정면 단면도
도 4 는 본 발명의 분리장치에 대한 정면 단면도
도 5 는 본 발명의 공급장치에 대한 정면 단면도
도 6 은 본 발명의 부재 성형장치에 대한 정면 단면도
도 7 은 본 발명의 부재 성형장치에 대한 저면도
도 8 은 본 발명의 재생섬유 성형장치에 대한 정면도
도 9 는 본 발명의 재생섬유 성형장치에 대한 평면도
도 10 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a front view of an installation state showing a preferred embodiment of the present invention;
2 is a plan view showing an installation state of the present invention;
3 is a front sectional view of the waste fiber supply device of the present invention
4 is a front cross-sectional view of the separating apparatus of the present invention
5 is a front cross-sectional view of the feeder of the present invention
6 is a front sectional view of the member forming apparatus of the present invention
7 is a bottom view of the member forming apparatus of the present invention
8 is a front view of the regenerated fiber forming apparatus of the present invention
9 is a plan view of the regenerated fiber forming apparatus of the present invention
10 is a block diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 정면도이고, 도 2는 본 발명의 설치상태를 나타낸 평면도를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a front view of an installation state showing a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing an installation state of the present invention.
폐유리섬유(11)를 공급로라(12)에서 저속으로 공급하는 폐섬유 공급장치(10)와;A waste fiber supply device (10) for supplying waste fiberglass (11) at a low speed in a supply roller (12);
상기 폐유리섬유(11)를 공급받아 고속으로 회전하는 회전체(22)의 외경으로 설치한 분리돌기(23)가 폐유리섬유(11)를 찢어서 배출하는 분리장치(20)와;A separating
상기 분리장치(20)에서 찢어져 배출되는 폐유리섬유(11)를 송풍기(31)의 바람으로 이동 공급관(32)을 따라 공급하는 공급장치(30)와;A supply device (30) for supplying the waste glass fiber (11) ripped and discharged from the separation device (20) along the moving supply pipe (32) by the wind of the blower (31);
상기 공급장치(30)에서 공급되는 찢어진 폐유리섬유(11)가 회전되면서 포집탱크(41)에 포집되어 하측으로부터 적층되며 공급밸트(44)에 일정한 폭과 두께를 갖도록 성형부재(45)를 배출하는 바이브레터(42)를 갖는 부재 성형장치(40)와;The torn
상기 성형부재(45)를 이송하는 과정에서 소정의 길이로 절단하여 포크(53)로 떠서 FRP 제품을 성형하는 금형에 공급하는 포크(53)로 이루어진 재생섬유 성형장치(50)를 포함하는 것이다.And a
도 3은 본 발명의 폐섬유 공급장치에 대한 정면 단면도를 나타낸 것으로, 수거된 폐유리섬유(11)가 매트 형태로 한 쌍의 공급로라(12)에 공급되어 서서히 저속으로 공급구(27)에 공급되도록 하는 폐섬유 공급장치(10)를 설치하는 것이다.3 is a front sectional view of the waste fiber supply device of the present invention. The collected
도 4는 본 발명의 분리장치에 대한 정면 단면도를 나타낸 것으로, 공급구(27)로 폐유리섬유(11)가 공급되는 분리탱크(21)의 내부 중심에 있는 회전체(22)에 모터(26)의 동력을 벨트(25)와 풀리(24)로 전달하여 고속으로 회전하도록 하고, 상기 회전체(22)의 외경에는 폐유리섬유(11)를 찢어 분리되도록 하는 분리돌기(23)가 형성되어 있으며, 상기 분리탱크(21)의 후방에는 찢어진 폐유리섬유(11)가 배출되는 배출구(28)로 이루어지는 분리장치(20)를 설치하는 것이다.4 is a front sectional view of the separating apparatus of the present invention in which a
도 5는 본 발명의 공급장치에 대한 정면 단면도를 나타낸 것으로, 배출구(28)에서 배출되는 찢어진 폐유리섬유(11)에 송풍하는 송풍기(31)가 이동 공급관(32)의 한 부분에 설치되며, 상기 송풍기(31)의 바람으로 폐유리섬유(11)를 상승시켜 공급하는 이동 공급관(32)으로 이루어진 공급장치(30)를 설치하는 것이다.5 is a front sectional view of the feeding apparatus of the present invention in which a
도 6은 본 발명의 부재 성형장치에 대한 정면 단면도이고, 도 7은 본 발명의 부재 성형장치에 대한 저면도를 나타낸 것이다.Fig. 6 is a front sectional view of the member forming apparatus of the present invention, and Fig. 7 is a bottom view of the member forming apparatus of the present invention.
이동 공급관(32)이 상측에 연결되는 포집탱크(41)에는 찢어져 분리된 폐유리섬유(11)가 공급되어 공급되면 하측으로 적층되고 먼지는 상측으로 상승되는 형태로 이루어지며, 상기 포집탱크(41)는 하측에 바이브레터(42)를 설치하여 진동을 통하여 찢어진 폐유리섬유(11)의 적층상태를 조절할 수 있도록 부재 성형장치(40)를 설치하는 것이다.The
상기 포집탱크(41)의 하측에는 일정한 두께와 폭의 성형부재(45)가 배출되도록 성형 배출구(43)를 형성한 후, 상기 성형 배출구(43)로 배출되는 성형부재(45)를 공급밸트(44)로 이송하도록 설치하는 것이다.A
도 8은 본 발명의 재생섬유 성형장치에 대한 정면도이고, 도 9는 본 발명의 재생섬유 성형장치에 대한 평면도를 나타낸 것이다.Fig. 8 is a front view of the regenerated fiber forming apparatus of the present invention, and Fig. 9 is a plan view of the regenerated fiber forming apparatus of the present invention.
공급벨트(44)를 통해 공급되는 성형부재(45)를 일정한 간격으로 설치한 재생로라(51)의 상측에 공급하고, 상기 재생 로라(51)의 사이에 형성되는 공간(52)에 포크(53)가 설치되어 있으며, 공급벨트(44)와 재생로라(51) 사이에 절단날(55)을 설치하여 성형부재(45)를 원하는 길이로 절단한 후 포크(53)로 떠서 FRP 제품을 성형하기 위한 금형에 공급하는 재생섬유 성형장치(50)를 설치하는 것이다.The forming
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 수거된 폐유리섬유(11)를 공급하여 찢어서 분리한 후 이를 다시 솜틀과 같이 적층시켜 성형한 성형부재(45)를 공급하여 다양한 FRP 제품을 성형할 수 있도록 하는 것으로, 도 10의 블럭도와 도면을 참고로 하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.According to the present invention having such a structure, the collected
폐유리섬유 공급단계(S10)로, 수거한 폐유리섬유(11)를 폐섬유 공급장치(10)의 공급로라(12) 사이에 공급하면, 공급로라(12)는 폐유리섬유(11)를 서서히 공급구(27)에 연속해서 공급하는 것이다.When the collected
다음으로, 폐유리섬유 분리단계(S20)는, 폐섬유 공급장치(10)로부터 공급되는 폐유리섬유(11)가 분리탱크(21)의 공급구(27)로 서서히 공급되면 모터(26)의 동력으로 벨트(25)와 풀리(24)로 연결한 회전체(22)가 고속으로 회전하게 되며 상기 회전체(22)의 외경에 있는 분리돌기(23)가 폐유리섬유(11)의 선단을 터치하면서 고속으로 회전하여 찢어서 분리하게 되므로 찢어진 폐유리섬유(11)는 분리탱크(21)의 내부를 지나면서 배출구(28)로 회전력을 통하여 배출되는 분리장치(20)로 이루어지는 것이다.Next, the waste glass fiber separation step S20 is carried out in such a manner that when the
다음으로, 분리섬유 이동단계(S30)는, 배출구(28)를 통하여 배출되는 찢어진 폐유리섬유는 공급장치(30)의 송풍기(31)가 포집탱크(41) 방향으로 바람을 공급하게 되므로 송풍기(31)의 송풍력으로 찢어진 폐유리섬유가 이동 공급관(32)을 통하여 배출구(28)에서 배출된 후 포집탱크(41)로 연속해서 공급하는 것이다.Next, in the separation fiber moving step S30, the torn waste glass fiber discharged through the
다음으로, 분리섬유 포집단계(S40)는, 이동 공급관(32)으로 강제 공급된 찢어진 폐유리섬유는 부재 성형장치(40)의 포집 탱크(41)로 공급되므로, 무거운 것은 자중에 의하여 하측으로 서서히 낙하되고, 먼지는 상승되어 상측에 위치하게 되므로 포집 탱크(41)의 하측으로 찢어진 폐유리섬유가 서서히 적층되는 것이다.Next, in the separated fiber collection step (S40), the torn waste glass fibers forcibly supplied to the moving supply pipe (32) are supplied to the collecting tank (41) of the member molding apparatus (40) And the dust is raised and positioned on the upper side, so that the waste glass fiber torn to the lower side of the collecting
다음으로, 성형부재 배출단계(S50)는, 포집 탱크(41)의 하측에는 바이브레터(42)가 설치되어 바이브레이션을 연속해서 제공하게 되므로 포집 탱크(41)의 내부에 적층되는 찢어진 폐유리섬유가 일정한 응집력을 갖도록 적층되는 것이다.Next, in the molded member discharging step (S50), a vibrator (42) is provided below the collecting tank (41) to continuously provide vibration, so that the torn waste glass fiber laminated inside the collecting tank (41) So that they have a uniform cohesive force.
상기 포집 탱크(41)에 적층되는 폐유리섬유는 하측의 성형 배출구(43) 형상을 따라서 바이브레이션 되면서 일정한 응집력을 갖으면서 소정의 두께와 폭을 갖는 성형부재(45)로 배출되어 하측의 공급벨트(44)를 따라 공급되는 것이다.The waste glass fibers stacked on the collecting
상기 성형부재(45)는 솜을 타 놓는 형태와 같이 응집력을 갖고 응집된 상태에서 성형 배출구(43)의 크기와 폭에 따라 소정의 두께와 폭을 갖게 되는 것이다.The forming
다음으로, 성형부재 포크단계(S60)로, 성형부재(45)가 공급벨트(44)를 통하여 재생섬유 성형장치(50)의 재생 로라(51)에 연속해서 공급되며, 일정한 길이로 공급되면 절단날(55)을 이용하여 절단하게 되고, 상기 재생 로라(51)의 공간(52)이 있는 포크(53)를 사용하여 절단된 성형부재(45)를 상측으로 떠서 FRP 제품을 성형하기 위한 금형에 공급하는 것이다.Next, in the forming member fork step S60, the forming
다음으로, FRP 제품 성형단계(S70)는 포크(53)를 사용하여 성형부재(45)를 떠서 FRP 제품을 성형하기 위한 금형에 공급한 후 금형의 내부에 수지를 공급하게 되면, 상기 수지가 찢어진 폐유리섬유로 이루어진 성형부재(45)에 골고루 스며들게 되므로 금형의 형태에 따른 FRP 제품을 성형하는 것이다.Next, in the FRP product forming step S70, the
본 발명은 폐유리섬유(11)를 찢어서 엉기도록 적층한 성형부재를 사용하여 FRP 제품의 연속 성형과정에서 폐유리섬유(11)를 재활용할 수 있도록 하며, 상기 폐유리섬유(11)를 재활용하여 정화조와 다양한 크기와 형상 및 모양을 갖는 FRP 제품을 성형할 수 있도록 하는 것이다.The present invention enables the
본 발명은 폐유리섬유를 공급하여 찢어서 공급한 후 포집 탱크에서 일정한 크기와 두께의 성형부재를 공급하여 일정한 크기로 절단한 후 포크로 떠서 금형에 공급함으로써 다양한 형태와 크기의 FRP 제품을 성형할 수 있는 것이다.In the present invention, the waste glass fiber is supplied and torn, and then the molding member of a certain size and thickness is supplied from the collecting tank, cut into a certain size, and then fed to the mold by being fed to the mold to mold FRP products of various shapes and sizes It is.
10 : 폐섬유 공급장치
11 : 폐유리섬유
12 : 공급 로라
20 : 분리장치
21 : 분리 탱크
22 : 회전체
23 : 분리돌기
24 : 풀리
25 : 벨트
26 : 모터
27 : 공급구
28 : 배출구
30 : 공급장치
31 : 송풍기
32 : 이동 공급관
40 : 부재 성형장치
41 : 포집 탱크
42 : 바이브레터
43 : 성형 배출구
44 : 공급벨트
45 : 성형부재
50 : 재생섬유 성형장치
51 : 재생 로라
52 : 공간
53 : 포크10: waste fiber supply device 11: waste fiberglass
12: Supply roller 20: Separation device
21: separating tank 22: rotating body
23: separating projection 24: pulley
25: Belt 26: Motor
27: feed port 28: outlet
30: Feeder 31: Blower
32: moving feed pipe 40: member forming device
41: collection tank 42: vibrator
43: forming outlet 44: supply belt
45: molded member 50: regenerated fiber forming apparatus
51: Play Laura 52: Space
53: Fork
Claims (7)
폐유리섬유(11)를 한 쌍의 공급 로라(12)로 공급하는 폐유리섬유 공급단계(S10);
상기 폐유리섬유(11)를 고속회전하는 회전체(22)의 분리돌기(23)가 찢어서 배출구(28)로 배출되도록 하는 폐유리섬유 분리단계(S20);
상기 배출구(28)에 연결된 이동 공급관(32)으로 송풍기(31)가 송풍하면 찢어진 폐유리섬유가 이동 공급관(32)에서 포집탱크(41)로 이동하는 분리섬유 이동단계(S30);
상기 포집 탱크(41)에 찢어진 폐유리섬유가 공급되면 자중으로 하측에 적층되도록 하는 성형부재 포집단계(S40);
상기 포집 탱크(41)의 하측에서 바이브레터(42)가 바이브레이션되어 적층된 찢어진 유리섬유를 소정의 크기와 폭을 갖도록 하는 성형부재(45)를 성형 배출하여 공급하는 성형부재 배출단계(S50);
상기 성형부재(45)를 일정한 간격의 재생로라(51) 상측에 공급하며, 상기 성형부재(45)를 절단날(55)로 절단한 후 재생 로라(51)의 사이 공간(52)에 있는 포크(53)로 성형부재(45)를 떠올리는 성형부재 포크단계(S60); 및
상기 포크(53)로 떠올리는 성형부재(45)를 금형에 공급한 후 수지를 공급하여 FRP 제품을 성형하는 FRP 제품 성형단계(S70);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐유리섬유를 이용한 재활용 방법.
In a recycling method for supplying waste glass fiber (11) and tearing it for recycling,
A waste glass fiber supplying step (S10) of supplying the waste glass fiber (11) to a pair of supply rollers (12);
A waste glass fiber separation step (S20) for tearing the separation protrusion (23) of the rotating body (22) rotating at a high speed to discharge the waste glass fiber (11) to the discharge port (28);
A separation fiber moving step (S30) in which the torn waste glass fiber moves from the movement supply pipe (32) to the collection tank (41) when the blower (31) is blown into the movement supply pipe (32) connected to the discharge port (28);
A forming member collecting step (S40) for collecting the waste glass fibers that have been torn in the collecting tank (41) so as to be stacked on its lower side with its own weight;
A molded member discharging step (S50) of forming and discharging a molded member (45) having a predetermined size and width by vibrating the vibrator (42) at the lower side of the collecting tank (41) and laminating the torn glass fibers;
The shaping member 45 is supplied to the upper side of the regeneration roller 51 at regular intervals and the shaping member 45 is cut by the cutting blade 55. Then, A forming member forking step (S60) of raising the forming member (45) with the pressing member (53); And
And molding the FRP product (S70) by supplying the molding member (45) to the metal mold and feeding the resin to form the FRP product by the fork (53).
상기 폐유리섬유(11)를 한 쌍의 공급로라(12) 사이에서 공급구(27)에 공급하는 폐섬유 공급장치(10)와;
상기 공급구(27)로 폐유리섬유(11)가 공급되는 원형의 분리탱크(21) 내부에 설치한 회전체(22)의 외경에 분리돌기(23)가 형성되어 폐유리섬유(11)를 찢어 공급하는 분리장치(20)와;
상기 찢어진 폐유리섬유에 공급하는 송풍기(31)가 설치되는 이동 공급관(32)을 설치한 공급장치(30)와;
상기 이동 공급관(32)으로 찢어진 폐유리섬유가 공급되는 포집탱크(41)의 하측으로 성형 배출구(43)와 바이브레터(42)를 설치하여 성형부재(45)가 배출되도록 하는 부재 성형장치(40)와;
상기 성형부재(45)가 공급되는 재생 로라(51)의 사이 공간(52) 하측에 포크(53)를 설치하는 재생섬유 성형장치(50)로 이루어지는 폐유리섬유를 이용한 재활용 장치.
A recycling apparatus for supplying waste glass fiber (11) and tearing it for recycling,
A waste fiber supply device (10) for supplying the waste glass fiber (11) to a supply port (27) between a pair of supply rollers (12);
A separation protrusion 23 is formed on the outside diameter of the rotating body 22 provided inside the circular separation tank 21 to which the waste glass fiber 11 is supplied to the supply port 27, A separating device 20 for tearing and feeding;
A supply device (30) provided with a movement supply pipe (32) in which a blower (31) for supplying the torn waste glass fiber is installed;
A molding device 45 for discharging the molded product 45 is provided by providing a molding outlet 43 and a vibrator 42 below the collecting tank 41 to which the waste glass fiber torn by the moving supply pipe 32 is supplied. )Wow;
And a recycled fiber forming apparatus (50) for disposing a fork (53) below the interspace (52) of the regenerating roller (51) to which the molded member (45) is fed.
상기 분리장치(20)는 공급구(27)와 배출구(28)가 양쪽에 형성된 분리탱크(21)의 내부에 분리돌기(23)가 외경에 형성되어 폐유리섬유(11)를 찢어 공급하는 회전체(22)를 설치하고, 상기 회전체(22)에 설치한 풀리(24)에 벨트(25)가 모터(26)와 연결되도록 하는 것을 특징으로 하는 폐유리섬유를 이용한 재활용 장치.
3. The method of claim 2,
The separating device 20 includes a separating tank 21 having a supply port 27 and a discharge port 28 formed on both sides thereof and a separating protrusion 23 formed on the outer surface thereof for tearing and supplying the waste glass fiber 11 And the belt 25 is connected to the motor 26 on the pulley 24 provided on the rotating body 22. The recycling apparatus according to claim 1,
상기 공급장치(30)는 배출구(28)와 포집 탱크(41)의 상측을 연결하는 이동 공급관(32)의 한 부분에 송풍기(31)를 연결하여 찢어진 폐유리섬유를 포집 탱크(41)에 공급하는 것을 특징으로 하는 폐유리섬유를 이용한 재활용 장치.
3. The method of claim 2,
The supply device 30 connects the blower 31 to a part of the movement supply pipe 32 connecting the discharge port 28 and the upper side of the collecting tank 41 to supply the waste glass fiber to the collecting tank 41 Wherein the recycled waste glass fiber is recycled.
상기 부재 성형장치(40)는 원통형의 포집 탱크(41)에 찢어진 폐유리섬유가 공급되어 하측으로 적층된 후 하측의 성형 배출구(43)에서 공급벨트(44)로 성형부재(45)의 폭과 두께가 성형되어 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 폐유리섬유를 이용한 재활용 장치.
The method according to claim 1,
The member forming apparatus 40 is configured such that the waste glass fibers torn into the cylindrical collecting tank 41 are supplied and stacked on the lower side and then the width of the forming member 45 is formed by the supply belt 44 from the lower molding outlet 43 So that the thickness of the recycled glass fiber is formed and discharged.
상기 부재 성형장치(40)는 원통형의 포집 탱크(41)에 찢어진 폐유리섬유가 공급되어 하측으로 적층되며, 상기 포집 탱크(41)의 하측에 바이브레터(42)를 설치하여 성형부재(45)의 적층을 제어하여 성형 배출구(43)로 배출된 후 공급벨트(44)로 공급되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 폐유리섬유를 이용한 재활용 장치.
3. The method of claim 2,
The member forming apparatus 40 is constructed such that the waste glass fibers that have been torn into the cylindrical collecting tank 41 are supplied and stacked on the lower side and the vibrator 42 is provided below the collecting tank 41 to form the molded member 45, Is discharged to the molding outlet (43) and then supplied to the supply belt (44).
상기 재생섬유 성형장치(50)는 공급벨트(44)에서 공급되는 성형부재(45)가 위치하는 재생 로라(51)의 사이 공간(52)에 포크(53)가 위치하며, 상기 공급벨트(44)의 선단에 절단날(55)를 설치하여 성형부재(45)를 원하는 길이로 절단하여 포크(53)로 떠서 금형에 공급하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 폐유리섬유를 이용한 재활용 장치.
3. The method of claim 2,
The regenerated fiber forming apparatus 50 is structured such that the fork 53 is located in the interspace 52 between the regenerating rollers 51 where the forming member 45 supplied from the supply belt 44 is located, Is provided with a cutting blade (55) at the tip end of the mold (45) so that the molded member (45) is cut to a desired length and is fed to the fork (53) and supplied to the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160136554A KR101963201B1 (en) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | How recycle waste glass fiber and using its Chapter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160136554A KR101963201B1 (en) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | How recycle waste glass fiber and using its Chapter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180043619A true KR20180043619A (en) | 2018-04-30 |
| KR101963201B1 KR101963201B1 (en) | 2019-09-11 |
Family
ID=62081205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160136554A KR101963201B1 (en) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | How recycle waste glass fiber and using its Chapter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101963201B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180870A (en) * | 2019-06-26 | 2019-08-30 | 西南科技大学 | A kind of fiber bar disposal unit |
| KR20210080969A (en) | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 한국세라믹기술원 | Water glass and fabricating method thereof, and accelerators for shotcrete comprising the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210132930A (en) | 2020-04-28 | 2021-11-05 | 아세아열처리 주식회사 | Manufacturing method of construction block using used glass fiber |
| KR20220077247A (en) | 2020-12-01 | 2022-06-09 | 강연정 | Recycling apparatus for glass fiber |
| KR102526169B1 (en) | 2022-10-05 | 2023-04-26 | 주식회사 제이티에스 | Regeneration method of scrap generated during processing of E-glass fiber products |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111540A (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-28 | Paramaunto Glass Kogyo Kk | Defiberation of glass wool for blowing and apparatus therefor |
| KR100292561B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-06-01 | 배강호 | Device for producing curved glass article |
| KR100295418B1 (en) | 1996-07-11 | 2001-10-24 | 김기진 | Manufacturing method of reinforcing fiber using broken yarn of glass fiber and structure thereof |
| KR200339204Y1 (en) * | 2003-10-10 | 2004-01-24 | 이수연 | Molding device for a HDPE filter |
| KR100736745B1 (en) | 2006-07-10 | 2007-07-09 | 주식회사 나노텍리소스 | Method of manufacturing unusable glass fiber to construction panel |
| KR20070105076A (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-30 | 이종국 | Automatic loading and transfer system for forging materials |
| KR100938020B1 (en) | 2008-12-30 | 2010-01-21 | 손동태 | The manufacture apparatus of fiberglass reinforced plastic |
| KR101267210B1 (en) | 2011-09-08 | 2013-05-23 | 손동태 | manufacturing method of FRP pipe by recycling waste glassfiber and FRP pipe manufactured by a method of manufacturing and Septic by the FRP pipe manufactured |
-
2016
- 2016-10-20 KR KR1020160136554A patent/KR101963201B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111540A (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-28 | Paramaunto Glass Kogyo Kk | Defiberation of glass wool for blowing and apparatus therefor |
| KR100295418B1 (en) | 1996-07-11 | 2001-10-24 | 김기진 | Manufacturing method of reinforcing fiber using broken yarn of glass fiber and structure thereof |
| KR100292561B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-06-01 | 배강호 | Device for producing curved glass article |
| KR200339204Y1 (en) * | 2003-10-10 | 2004-01-24 | 이수연 | Molding device for a HDPE filter |
| KR20070105076A (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-30 | 이종국 | Automatic loading and transfer system for forging materials |
| KR100736745B1 (en) | 2006-07-10 | 2007-07-09 | 주식회사 나노텍리소스 | Method of manufacturing unusable glass fiber to construction panel |
| KR100938020B1 (en) | 2008-12-30 | 2010-01-21 | 손동태 | The manufacture apparatus of fiberglass reinforced plastic |
| KR101267210B1 (en) | 2011-09-08 | 2013-05-23 | 손동태 | manufacturing method of FRP pipe by recycling waste glassfiber and FRP pipe manufactured by a method of manufacturing and Septic by the FRP pipe manufactured |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180870A (en) * | 2019-06-26 | 2019-08-30 | 西南科技大学 | A kind of fiber bar disposal unit |
| CN110180870B (en) * | 2019-06-26 | 2024-05-10 | 西南科技大学 | Fiber reinforcement waste material treatment equipment |
| KR20210080969A (en) | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 한국세라믹기술원 | Water glass and fabricating method thereof, and accelerators for shotcrete comprising the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101963201B1 (en) | 2019-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180043619A (en) | How recycle waste glass fiber and using its Chapter | |
| CN1568254A (en) | Sheet molding compound having improved characteristics | |
| US9849614B2 (en) | Production method of producing fiber-reinforced resin molding | |
| KR101263960B1 (en) | Composite thermoplastic sheets including natural fibers | |
| KR0159510B1 (en) | Method of preparing thermoplastic resin product reinforced with fibers | |
| CN111633803B (en) | Exempt from to tear open heated board production system | |
| KR101267210B1 (en) | manufacturing method of FRP pipe by recycling waste glassfiber and FRP pipe manufactured by a method of manufacturing and Septic by the FRP pipe manufactured | |
| CN1038863C (en) | Method and plant for the manufacture of a shaped object and shaped object | |
| CN202401237U (en) | Cylindrical component needling molding device | |
| CN100411848C (en) | Tectorial perform device and pultruder having the device | |
| EP2602368B1 (en) | Method for processing binder used in manufacture of glass chopped strand mat, method for recycling binder, and apparatus for manufacturing glass chopped strand mat | |
| KR20000010382A (en) | Complex material having reinforced performance manufacturing method and manufacturing device thereof | |
| JP6477459B2 (en) | Method for producing fiber reinforced thermoplastic resin | |
| JPH05106153A (en) | Method for producing solid netlike structure made of synthetic resin | |
| CN203046218U (en) | Plastic extruder filter with online filter screen circularly used | |
| CN103862650A (en) | Environment-friendly strengthened composite plate production line of steel wires and steel belts | |
| JPH06122168A (en) | Reinforced plastic pipe and production thereof | |
| CN108527771A (en) | Convenient for the injection molding machine feeding device handled Raw material processing | |
| KR200493914Y1 (en) | Fill-in unit for molding non woven fabrics products directly into the mold | |
| CN217710085U (en) | Net cage plate making machine | |
| CN221271798U (en) | Quartz stone panel processing face suppression setting device | |
| CN207290849U (en) | Film blowing machine with impurity filtering effect on material barrel | |
| CN212193885U (en) | Forming machine for plates | |
| CN208084744U (en) | A kind of stretched film waste material recovery device of film stretching machine | |
| CN103786329B (en) | The online recycling plant of filter screen of plastic extruder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |