KR20180043004A - 도료 조성물 - Google Patents

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KR20180043004A
KR20180043004A KR1020160135748A KR20160135748A KR20180043004A KR 20180043004 A KR20180043004 A KR 20180043004A KR 1020160135748 A KR1020160135748 A KR 1020160135748A KR 20160135748 A KR20160135748 A KR 20160135748A KR 20180043004 A KR20180043004 A KR 20180043004A
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    • C09D7/20—Diluents or solvents

Abstract

본 발명은 제1 아크릴 폴리올 수지, 제2 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지, 용제 및 첨가제를 포함하는 것인 도료 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 도료 조성물에 의하면, 수압전사 보호용으로 자동차 외장 부품에 적용하여 종래보다 뛰어난 경도, 내수성 및 내후성 등의 물성을 제공하면서도, 도막의 살오름성 및 외관이 우수한 도료 조성물을 제공할 수 있다.

Description

도료 조성물{Paint composition}
본 발명은 도료 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 내외장재는 3차원의 입체적인 형상을 가지는 경우가 대다수이므로, 상기 내외장재의 표면에 패턴 무늬를 전사하기 위해서는 수압전사 방법이 많이 이용되고 있다.
여기서, 자동차에 이용되는 수압전사 보호용 도료의 경우에는 자동차의 내장 부품으로서 ABS/PC-ABS계열의 소재에 나무 무늬 등의 특정 패턴의 인쇄 필름을 전사 후, 도료로 표면을 도장하는 것이 일반적이었다. 이에 대응하여, 자동차 외장재에서도 디자인의 고급화 전략에 따라서 내장재에 적용되는 수압전사 공법을 적용하는 경우가 증가하는 추세에 있다. 자동차의 외장재의 경우, 내장재 보다 가혹한 환경에서도 수압전사된 패턴이 보호될 수 있도록 물성이 개선된 도료의 필요성이 절실한 실정이다. 특히, 수압전사 보호용 도료를 외장재에 적용하고자 할 경우에는 내수성 및 내후성이 우수해야 하며, 수전사 필름 무늬를 왜곡 없이 구현하기 위해 외관이 우수해야 한다.
이에 대하여 특허문헌 1에서는　플라스틱　성형품　표면에　수압　전사법에　의해　형성된　인쇄　무늬층이나　장식층을　보호하기　위한　탑코팅용　　도료에　관한　것을 개시하고 있고, 특허문헌 2는　수압　전사　무늬층의　보호용　도료　조성물에 관한 것으로서, 폴리　올레핀계　수지를 조성물 내에 포함하는 기술이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보　제2000-007946호 국제 공개특허공보 WO2006-035708호
본 발명은 자동차 외장재의 수압전사 보호용으로 이용할 수 있는 도료 조성물 및 이를 이용한 도료 키트의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 제1 아크릴 폴리올 수지, 제2 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지, 용제 및 첨가제를 포함하는 것인 도료 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 아크릴 폴리올 수지, 제2 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지, 용제 및 첨가제를 포함하는 도료 조성물에, 경화제와 희석제를 포함하는 경화제 조성물을 더 포함하는 것인 도료 키트를 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 아크릴 폴리올 수지, 제2 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지, 용제 및 첨가제를 포함하는 도료 조성물과 경화제 및 희석제를 함유하는 경화제 조성물을, 상기 도료 조성물의 합계 중량과 경화제 조성물의 합계 중량의 비율을 6 : 1 내지 7 : 1로 혼합하는 단계를 포함하며, 상기 도료 조성물은 제1 아크릴 폴리올 수지 30 내지 40 중량부, 제2 아크릴 폴리올 수지 5 내지 15 중량부, 폴리에스테르 폴리올 수지 15 내지 25 중량부, 용제 20 내지 50 중량부, 및 첨가제 1 내지 15중량부로 포함하고, 상기 경화제 조성물의 경화제와 희석제의 중량 비율은 3 : 2 내지 4 : 1인 것인 도료 키트의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 도료 조성물에 의하면, 수압전사 보호용으로 자동차 외장 부품에 적용하여 종래보다 뛰어난 경도, 내수성 및 내후성 등의 물성을 제공하면서도, 도막의 살오름성 및 외관이 우수한 도료 키트를 제공할 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용할 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있다.
본 발명에서 사용된 용어 "중량부"는 원료성분간의 중량비율을 의미한다.
본 발명의 일 측면에 따른 도료용 수지 조성물은 제1 아크릴 폴리올 수지, 제2 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지, 용제 및 첨가제를 포함할 수 있다.
이하에서는 조성물의 각 성분에 대하여 구체적으로 설명한다.
[아크릴 폴리올 수지]
본 발명에 따른 아크릴 폴리올 수지는 성질이 상이한 2종 이상을 포함할 수 있으며, 구체적으로 도료에 대한 도막 표면의 물성을 위하여 상대적으로 낮은 수산기를 가지는 제1아크릴 폴리올 수지와, 도료에 대한 도막의 살오름성 및 물성을 위하여 상대적으로 높은 수산기를 가지는 제2아크릴 폴리올 수지를 포함한다.
상기 아크릴 폴리올 수지에서 사용되는 단량체는 바람직하게는 2-하이드록시 (메트)아크릴레이트, 2-하이드록시 에틸 (메트)아크릴레이트, 2-하이드록시 프로필 (메트)아크릴레이트, 2-하이드록시 부틸 (메트)아크릴레이트, 1,3-부탄디올 디(메트)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메트)아크릴레이트 에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트와 같은 적어도 하나 이상의 하이드록시기를 갖는 아크릴 단량체 및 이의 혼합물을 포함한다.
또한, 상기 적어도 하나 이상의 하이드록시기를 갖는 아크릴 단량체는 스티렌, 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 이소 부틸 (메트)아크릴레이트와 같은 단량체와 공중합될 수도 있다.
상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 고형분이 50 내지 60 중량%이고, 수산기가 50 내지 60mgKOH/g이고 Tg가 40-50℃인 것일 수 있고, 상기 제2 아크릴 폴리올 수지는 고형분이 40 내지 50 중량%이고, 수산기가 130 내지 145mgKOH/g이며, Tg가 30-40℃인 것일 수 있다.
제1 아크릴수지와 제2 아크릴수지 조성물 내의 중량비는 3 : 1 내지 2 : 1인 것이 바람직하다. 상기 비율을 벗어나는 경우에는 도막 외관에 좋지 않은 문제점이 발생한다.
[폴리에스테르 폴리올 수지]
본 발명에 따른 상기 조성물은 도료의 도막 외관을 우수하게 하고,표면 물성을 확보하기 위하여 폴리에스테르 폴리올 수지를 포함할 수 있다.
상기 폴리에스테르 폴리올 수지는 고형분이 65 내지 75 중량%이고, 수산기가 130 내지 145mgKOH/g이며, Tg가 30-40℃인 것일 수 있다.
본 발명에 이용되는 폴리에스테르 폴리올은 통상적으로 다염기산 성분과 폴리올 성분을 반응시킴으로써 획득된다. 다염기산 성분의 예들은 오르토프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 1,4-나프탈렌디카르본산, 2,5-나프탈렌디카르본산, 2,6-나프탈렌디카르본산, 비페닐디카르본산, 및 테트라하이드로프탈산 등의 방향족 디카르본산; 옥살산, 숙신산, 말론산, 글루타르산, 아디프산, 피메르산, 수베르산, 아젤라인산, 세바스산, 데칸디카르본산, 도데칸디카르본산, 옥타데칸디카르본산, 타르타르산, 알킬숙신산, 리놀레인산, 말레산, 푸말산, 메사콘산, 시트라콘산, 및 이타콘산 등의 지방족 디카르본산; 헥사하이드로프탈산, 테트라하이드로프탈산, 1,3-시클로헥산디카르본산, 및 1,4-시클로헥산디카르본산 등의 지환식 디카르본산; 및 이들의 산무수물, 알킬에스테르, 및 산 할라이드 등의 반응성 유도체들을 포함한다. 이들은 단독으로 또는 조합하여 사용될 수도 있다.
폴리올 성분의 예들은 에틸렌 글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸 글리콜, 펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 1,10-데칸디올, 1-메틸-1,3-부틸렌 글리콜, 2-메틸-1,3-부틸렌 글리콜, 1-메틸-1,4-펜틸렌 글리콜, 2-메틸-1,4-펜틸렌 글리콜, 1,2-디메틸-네오펜틸 글리콜, 2,3-디메틸-네오펜틸 글리콜, 1-메틸-1,5-펜틸렌 글리콜, 2-메틸-1,5-펜틸렌 글리콜, 3-메틸-1,5-펜틸렌 글리콜, 1,2-디메틸부틸렌 글리콜, 1,3-디메틸부틸렌 글리콜, 2,3-디메틸부틸렌 글리콜, 1,4-디메틸부틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올, 1,4-시클로헥산디올, 비스페놀 A, 비스페놀 F, 수첨 비스페놀 A, 및 수첨 비스페놀 F 를 포함한다. 이들은 단독으로 또는 조합하여 사용될 수도 있다.
[용제]
본 발명의 도료 조성물은 당해 기술분야의 도료에 사용되는 통상의 용제를 사용할 수 있고, 도료의 물성 확보를 위하여 상기 용제는 방향족 하이드로 카본계 용제, 에테르계 용제, 및 케톤계 용제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인 혼합 용제일 수 있다.
구체적으로, 상기 방향족 하이드로 카본계 용제는 톨루엔, 자일렌 등을 들 수 있다.
상기 케톤계 용제는 아세톤, 메틸에틸케톤, 시클로헥사논, 메틸이소아킬케톤, 2-헵타논 등을 들 수 있다.
상기 에테르계 용제는 에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜 모노아세테이트, 디에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜 모노아세테이트, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜 모노아세테이트 등의 모노메틸에테르, 모노에틸에테르, 모노프로필에테르, 모노부틸에테르 또는 모노페닐에테르 등을 들 수 있다.
[첨가제]
본 발명의 도료 조성물은 도료의 표면장력을 조절하거나, 경화를 촉진시키는 등의 추가의 첨가제를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 첨가제는 표면 조정제, 자외선 흡수제 및 경화 촉진제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있고, 당업계에 공지된 물질들을 추가로 더 포함할 수도 있다.
(1) 표면 조정제
표면 조정제는 표면장력을 조절하기 위해 도료 조성물에 일반적으로 사용되는 화합물을 사용할 수 있으며, 폴리실록산계 표면 조정제 및 비실리콘계 표면 조정제 중 적어도 하나를 혼합하여 포함하는 것일 수 있다.
폴리실록산계 표면 조정제는 실리콘 오일, 실리콘계 계면활성제, 실리콘계 합성 윤활유 등을 들 수 있고, 실리콘(Si)을 실질적으로 포함하지 않는 비실리콘계 표면 조정제는 저급 알콜, 광물유, 올레인산, 폴리프로필렌글리콜, 글리세린 고급 지방산 에스테르류, 불소 함유계 계면활성제 등을 들 수 있다.
(2) 경화 촉진제
경화 촉진제는 도료의 경화를 촉진시키기 위해 포함될 수 있으며, 경화 촉진제의 일 예로서는 디부틸틴디라울레이트(DBTDL, Dibutyl tin dilaulate)를 들 수 있다.
(3) 자외선 흡수제
자외선 흡수제는 아크릴수지의 chromophore 보다 UV 흡수 능력이 강해 아크릴수지의 래디칼의 발생을 억제시키며 아크릴수지의 변색, 부풀어 오름, delamination, 광택 손실 방지에 효과가 있다. 자외선 흡수제의 일 예로서는 히드록시 페닐 벤조트리아졸(Hydroxyphenyl Benzotriazole)을 들 수 있다.
[함량]
본 발명의 일 실시예예 따른 도료 조성물은 제1 아크릴 폴리올 수지를 30 내지 40 중량부, 제2 아크릴 폴리올 수지를 5 내지 15 중량부, 폴리에스테르 폴리올 수지를 15 내지 25 중량부, 용제 20 내지 50 중량부, 및 첨가제를 1 내지 15중량부로 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 아크릴 폴리올 수지 및 제2 아크릴 폴리올 수지의 합계량이 도료 조성물에 대하여 55 중량부를 초과하면 도막 외관이 저하되는 문제가 생길 수 있고, 30 중량부 미만이면 도막의 살오름성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 폴리에스테르 폴리올 수지의 함량이 도료 조성물에 대하여 10 중량부 미만일 경우에는 도막 외관이 저하될 수 있으며, 35 중량부를 초과하게 되면 도막의 경도가 떨어질 수 있다.
상기 용제는 상기 중량부의 범위를 초과하여 포함되면 도료의 고형분이 낮아질 뿐만 아니라 도료의 점도를 낮추어 도장시 수율이 저하 될 수 있고, 용제가 상기 범위 미만으로 포함되면 경화제의 함량 증가에 따른 원재료비가 상승하는 문제점이 발생할 수 있다. 여기서, 상기 용제가 방향족 하이드로 카본계 용제, 에테르계 용제, 및 케톤계 용제의 혼합물인 경우에는 제1 아크릴 폴리올 수지를 30 내지 40 중량부에 대하여 방향족 하이드로 카본계 용제가 10 내지 20 중량부, 에테르계 용제 10 내지 20 중량부, 및 케톤계 용제가 1 내지 10중량부로 포함되는 것일 수 있다.
상기 첨가제는 표면 조정제로서 혼합물을 이용하는 경우, 제1 아크릴 폴리올 수지를 30 내지 40 중량부에 대하여 폴리실록산계 표면 조정제가 0.1 내지 1 중량부, 비실리콘계 표면 조정제가 0.1 내지 1 중량부 포함될 수 있으며 자외선 흡수제는 1 내지 10중량부, 경화 촉진제는 0.01 내지 1 중량부로 포함될 수 있고, 소포제 또는 지연제와 같은 이 분야의 통상의 첨가제가 더 포함될 수도 있다.
또한, 상기 도료 조성물은 도료 키트의 형태로 제공되고, 구체적으로 상기 도료 키트는 2액형으로서, 제1 아크릴 폴리올 수지, 제2 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지, 용제 및 첨가제를 포함하는 도료 조성물에, 경화제와 희석제를 포함하는 경화제 조성물을 혼합하여 형성되는 도료 키트의 형태일 수도 있다.
상기 경화제 조성물에서 경화제는 도료 조성물을 경화시키는 것으로서, 본 발명에서 경화제는 폴리이소시아네이트계 경화제를 사용할 수 있다.
폴리이소시아네이트계 경화제의 이소시아네이트 관능기는 아크릴 폴리올 수지의 수산기와 반응하여 우레탄 결합을 형성한다. 폴리이소시아네이트 경화제는 예를 들어 80 내지 100%의 고형분 및 17 내지 23%의 NCO값을 갖질 수 있다. 폴리이소시아네이트계 경화제의 일 예로서는 내황변성 및 내광성이 우수한 헥사메틸렌디이소시아네이트를 들 수 있다.
폴리이소시아네이트계 경화제는 적당한 희석제로 희석하여 경화제 조성물을 형성한 후 별도용기에 보관한 후 사용 직전에 충분히 교반하여 사용할 수 있다. 여기서 상기 희석제는 통상적으로 이용되는 희석용 신너를 이용할 수 있고, 폴리이소시아네이트 희석제의 희석율은 주종 혼합물과 폴리이소시아네이트 희석제로 혼합하였을 때 수지의 수산기와 경화제의 이소시아네이트 관능기가 결합하여 우레탄 반응이 당량 대 당량으로 일어날 수 있도록 계산하여 결정할 수 있고, 혼합은 당량비 기준으로 1 : 0.9 내지 1 : 1.2 가 바람직하다. 1:1.2 초과인 경우 잉여 이소시아네이트가 발생되는 문제점이 발생하고, 1:0.9 미만인 경우 경화도가 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.
상기 경화제 조성물의 경화제와 희석제의 중량 비율은 3 : 2 내지 4 : 1인 것일 수 있고, 도료 키트로 형성 시의 상기 도료 조성물의 합계 중량과 경화제 조성물의 합계 중량의 비율은 6 : 1 내지 7 : 1인 것일 수 있고, 상기 비율 범위를 벗어나게 되면 가교 불량으로 인해 도막물성이 저하될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에 의하면 상술한 도료 키트를 제조하는 방법을 제공할 수 있다. 구체적으로 제1 아크릴 폴리올 수지, 제2 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지, 용제 및 첨가제를 포함하는 도료 조성물과 경화제 및 희석제를 함유하는 경화제 조성물을, 상기 도료 조성물의 합계 중량과 경화제 조성물의 합계 중량의 비율을 6 : 1 내지 7 : 1로 혼합하는 단계를 포함하며, 상기 도료 조성물은 제1 아크릴 폴리올 수지 30 내지 40 중량부, 제2 아크릴 폴리올 수지 5 내지 15 중량부, 폴리에스테르 폴리올 수지 15 내지 25 중량부, 용제 20 내지 50 중량부, 및 첨가제 1 내지 15중량부로 포함하고, 상기 경화제 조성물의 경화제와 희석제의 중량 비율은 3 : 2 내지 4 : 1인 것일 수 있다.
실시예 및 비교예
본 발명에 따른 도료 조성물 및 도료 키트를 표 1과 같은 비율로 도료 조성물을 제조하였다.
(단위: 중량부)
성분 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
제1 아크릴 폴리올 수지 35 29 5 51 24 14
제2 아크릴 폴리올 수지 12 15 51 5 5 15
폴리에스테르폴리올 18 21 9 9 36 36
자외선 흡수제 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
실리콘 표면 조정제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
비실리콘 표면 조정제 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
경화 촉진제 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
용제 31.49 31.49 31.49 31.49 31.49 31.49
Total 100 100 100 100 100 100
제1 아크릴 폴리올 수지 : (고형분 55중량%, 57 mgKOH/g, Tg 45℃(KCC社))
제2 아크릴 폴리올 수지 : (고형분 47중량%, 135mgKOH/g, Tg 35℃(KCC社))
폴리에스테르폴리올 : (고형분 68중량%, 139mgKOH/g, Tg 37℃(KCC社))
자외선 흡수제 : (Tinuvin 5151(BASF社 제품))
실리콘 표면 조정제 : (Tego glide b-1484 (EVNONIK DEGUSSA GMBH))
비실리콘 표면 조정제 : Polyacrylate Copolymer
경화 촉진제 : CATALYST PVC 안정제 (DBTDL) (송원산업㈜)
용제 : 방향족 하이드로 카본계 화합물, 에테르계 화합물, 케톤계 화합물을 중량비 20:8:5로 혼합.
폴리이소시아네이트(HDI TRIMER)와 희석 신너를 2.5:1로 혼합하여 경화제 조성물을 제조하고, 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 도료 조성물과 상기 경화제 조성물을 중량비 6.5:1로 각각 혼합하였다.
실험예
상기 실시예 및 비교예의 키트를 점도(Fordcup#4) 15~17sec의 조건으로 도장을 실시하고, 도막의 특성을 이하와 같이 평가하였다.
ABS(아웃사이드 미러와 같은 자동차 외장 부품) 소지 위에 별도의 실버 칼라 베이스(건조도막두께 : 15~20 마이크론) 도장하여 70℃에서 1시간 건조시킨 후 그 상부에 수압전사 처리 후 70℃에서 1시간 건조 후 그 상부에 도료를 도장하여 70℃에서 3시간 핫 에어로 최종도막을 경화시켰다.
도장 작업성과 최종 도막의 외관 및 물성을 다음과 같이 측정하여 그 결과를 아래 표 2에 나타내었다.
1) 도장작업성
30x40cm 틴플레이트에 IWATA 61건으로 왕복 2회 도장하여 도장시 도료의 무화정도, 평활성의 정도와 도막 살오름성을 비교하였다.
2) 외관
하도가 도장된 플라스틱 소지에 도료를 도장한 후, 80℃ 조건에서 6분 동안 건조시킨 후 그 위에 클리어 코트를 도장하여 표면의 기포, 이물, 반점, 홈 및 평활성의 정도를 비교하였다.
3) 부착성
ASTM D3359 테이프 부착성 시험 방법에 의거하여 1㎜x1㎜ 눈금 100개 중에서 테이프 접착성 시험 후 박리된 부분의 정도를 관찰하였다.
4) 내수성
40℃ 항온조에 완성된 도막을 10일간 침적 후 부착시험 및 외관평가를 진행 하였다.
5) 내후성
제논 웨더로미터 시험기 환경에서 2500kJ의 에너지로 폭로 후 도막외관, 색차, 부착성을 비교하였다.
6) 내약품성
4.9N 하중의 추 (직경 4cm)를 거즈로 감싸고, 가솔린, 광택왁스, 유리세정제, 에틸알코올, 아세톤 을 각각 충분히 적셔 도막 표면을 10회 왕복으로 문질러 외관을 육안으로 조사하였다.
항목 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
도장작업성 ◎ ○ △ △ ◎ X
외관 ◎ ○ △ ○ ◎ △
부착성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
내수성 ◎ ◎ ○ ◎ △ △
내후성 ◎ ◎ ○ ○ ○ △
내약품성 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎
평가 : ◎-우수, ○-양호, △-보통, X-불량
상기 표 2에서 나타나는 것과 같이 본 발명의 도료 조성물은 도막 작업성(살오름성)이 우수하면서, 부착성 내수성 내후성 내약품성과 같은 뛰어난 물성을 제공하고, 나아가 우수한 외관을 가질 수 있는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (11)

  1. 제1 아크릴 폴리올 수지,
    제2 아크릴 폴리올 수지,
    폴리에스테르 폴리올 수지,
    용제 및
    첨가제를 포함하는 것인 도료 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 고형분이 50 내지 60 중량%이고, 수산기가 50 내지 60mgKOH/g인 것인 도료 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 아크릴 폴리올 수지는 고형분이 40 내지 50 중량%이고, 수산기가 130 내지 145mgKOH/g인 것인 도료 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 용제는 방향족 하이드로 카본계 용제, 에테르계 용제, 및 케톤계 용제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인 도료 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 첨가제는 표면 조정제, 자외선 흡수제 및 경화 촉진제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인 도료 조성물.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 표면 조정제는 폴리실록산계 표면 조정제 및 비실리콘계 표면 조정제 중 적어도 하나를 포함하는 것인 도료 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 조성물은 제1 아크릴 폴리올 수지 30 내지 40 중량부, 제2 아크릴 폴리올 수지 5 내지 15 중량부, 폴리에스테르 폴리올 수지 15 내지 25 중량부, 용제 20 내지 50 중량부, 및 첨가제 1 내지 15중량부를 포함하는 것인 도료 조성물.
  8. 청구항 1항의 조성물에, 경화제와 희석제를 포함하는 경화제 조성물을 더 포함하는 도료 키트.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 도료 조성물의 합계 중량과 경화제 조성물의 합계 중량의 비율은 6 : 1 내지 7 : 1인 것인 도료 키트.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 경화제와 상기 희석제의 중량 비율은 3 : 2 내지 4 : 1인 것인 도료 키트.
  11. 제1 아크릴 폴리올 수지, 제2 아크릴 폴리올 수지, 폴리에스테르 폴리올 수지, 용제 및 첨가제를 포함하는 도료 조성물과 경화제 및 희석제를 함유하는 경화제 조성물을, 상기 도료 조성물의 합계 중량과 경화제 조성물의 합계 중량의 비율을 6 : 1 내지 7 : 1로 혼합하는 단계를 포함하며,
    상기 도료 조성물은 제1 아크릴 폴리올 수지 30 내지 40 중량부, 제2 아크릴 폴리올 수지 5 내지 15 중량부, 폴리에스테르 폴리올 수지 15 내지 25 중량부, 용제 20 내지 50 중량부, 및 첨가제 1 내지 15중량부로 포함하고,
    상기 경화제 조성물의 경화제와 희석제의 중량 비율은 3 : 2 내지 4 : 1인 것인 도료 키트의 제조방법.
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