KR20180019232A

KR20180019232A - 가금류를 기절시키기 위한 장치, 어셈블리 및 방법

Info

Publication number: KR20180019232A
Application number: KR1020187002301A
Authority: KR
Inventors: 우프 트란; 포울 켈드슨
Original assignee: 린코 푸드 시스템즈 에이/에스
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2018-02-23
Also published as: US10136654B2; BR112018001475A2; CA2993348C; CA2993348A1; DK3328205T3; AU2015404926B2; IL257094B; PL3328205T3; BR112018001475B1; WO2017020931A1; EP3328205A1; CN107846910B; AU2015404926A1; RU2695882C1; MY186261A; IL257094A; CN107846910A; EP3328205B1; KR102086269B1; US20180160689A1

Abstract

본 발명은 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물에 의해, 도축 대상으로 용기(11)에 위치된 살아 있는 가금류를 기절시키기 위해 설계되고 구성된 장치(10)에 관한 것으로, 상기 장치는 두 개의 기절 영역(13), 살아 있는 가금류들을 포함하는 각각의 용기(11)들을 위해, 기절 챔버(12)의 입구 측에 배치된 도입 스테이션(14), 그리고 기절된 가금류들을 포함하는 각각의 용기(11)를 위한 기절 챔버(12)의 출구 측에 배치된 배출 스테이션(15)을 갖는 기절 챔버(12)를 포함하고, 도입 스테이션(14)에서 배출 스테이션(15)으로 기절 영역(13)을 통하여 수송 방향(a transport direction)(T)으로 각각의 용기(11)를 수송하기 위한 수송 컨베이어(16)뿐만 아니라 기절 챔버(12)의 기절 영역(13)으로 가스 혼합물을 인도하기 위한 수단(17)을 포함하며, 가스 혼합물을 인도하기 위한 수단(17)은 각각의 용기(11)에 분리할 수 있는 연결 및 거기로부터 분리를 위한 용기(11)에 대해 이동할 수 있도록 설계되고 구성된 적어도 하나의 인젝션 파이프(18)를 포함하고, 각각의 용기(11)는 각각의 인젝션 파이프(18)에 분리할 수 있는 연결 상태에 있을 때 가스 혼합물로 채워질 수 있는 그런 방법을 포함한다. 본 발명은 그러한 장치(10) 및 적어도 하나의 용기(11)를 포함하는 배열(27)과, 대응하는 방법에 관한 것이다.

Description

가금류를 기절시키기 위한 장치, 어셈블리 및 방법

본 발명은 기절 가스(a stunning gas)를 포함하는 가스 혼합물(a gas mixture)에 의해, 도축되어지고 그리고 용기에 위치된 살아 있는 가금류(live poultry animals)를 기절시키기 위해 설계되고 구성된 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 두 개의 기절 영역, 살아 있는 가금류들을 포함하는 각각의 용기들을 위해, 기절 챔버의 입구 측(the inlet side of the stunning chamber)에 배치된 도입 스테이션(an introduction station), 그리고 기절된 가금류들을 포함하는 각각의 용기를 위한 기절 챔버의 출구 측(the outlet side of the stunning chamber) 에 배치된 배출 스테이션(a discharge station)을 갖는 기절 챔버(a stunning chamber)를 포함하고, 도입 스테이션에서 배출 스테이션으로 기절 영역을 통하여 수송 방향(a transport direction)(T)으로 각각의 용기를 수송하기 위하 컨베이어뿐만 아니라 기절 챔버의 기절 영역으로 가스 혼합물을 인도하기 위한 수단을 포함한다.

본 발명은 또한 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물에 의해, 도축되어지고 그리고 용기에 위치된 살아 있는 가금류를 기절시키기 위해 설비 장치(an arrangement)에 관한 것으로, 설비 장치는 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물에 의해, 도축되어지고 그리고 용기에 위치된 살아 있는 가금류를 기절시키기 위한 장치뿐만 아니라 상기 장치를 통하여 가금류들을 수송하기 위한 적어도 하나의 용기를 포함한다.

본 발명은 또한 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물에 의해, 도축되어지고 그리고 용기에 위치된 살아 있는 가금류를 기절시키기 위해 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 도입 스테이션에 의해 살아 있는 가금류들을 포한하는 적어도 하나의 용기를 기절 챔버내로 인도하는 단계, 적어도 하나의 수송 컨베이어에 의해 기절 챔버의 적어도 두 개의 기절 영역을 통하여 각각의 용기를 수송하는 단계, 그리고 배출 스테이션에 의해 기절 챔버로부터 기절된 가금류를 포함하는 각각의 챔버를 배출하는 단계를 포함하고, 각각의 용기에 위치된 가금류는 기절 챔버의 기절 영역에서 가스 혼합물에 노출된다.

그러한 장치들, 배치 장치 및 방법들은 도축에 앞서 가금류를 기절시키기 위한 가금류 처리 산업에 사용되어진다. 기절(stunning)은 가금류의 진정(calming)(소위 "수면(sleep)" 페이즈(phase) 뿐만 아니라 의식의 회복할 수 없는 손실(제어된 분위기 기절)(controlled atmosphere stunning = CAS)로 기절시키는 것을 의미하는 것으로 이해되어지고, 말하자면 뇌사(brain death)(제어된 분위기 도축(controlled atmosphere killing = CAK))이다.

기절(stunning)은 가금류의 진정(calming)(소위 "수면(sleep)" 페이즈(phase) 뿐만 아니라 회복할 있는 의식의 잃음(제어된 분위기 기절)(controlled atmosphere stunning = CAS)로 기절시키는 것을 의미하는 것으로 이해되어지고, 말하자면 뇌사(brain death)( 제어된 분위기 도축(controlled atmosphere killing = CAK))이다. 의식의 손실 정도는 가스 혼합물에서 기절 가스의 농도 및/또는 가스 혼합물에 대한 노출 기간에 종속하고, 기절을 시키는 이유는 다른 그리고 특히 가스 혼합물에서 기절 가스의 농도 증가와 함께 다수의 페이즈에서 기절이 일어나기 때문이다. 가금류들이 도출되기 전에, 그들은 깊이 의식을 잃은 상태 - 동물 보호와 관련되는 개별 가이드라인 따라-뇌사 상태로 되어야 한다. 그러나 의식의 잃음 사이의 기간, 특히 뇌사가 일어났을 때, 도축 또는 목 또는 머리를 자르는 것은 심장이 아직 목 또는 머리를 자른 후 방혈 과정(the exsanguination process)을 돕도록 도축에 잔류 기능(a residual function upon slaughter)을 아직 가지고 있도록 가능한 짧게 유지되어야 한다.

특히 구이용 영계, 또한 오리, 거위, 칠면조 또는 그와 같은 가금류의 기절은 동물 보호와 관련되는 관련 가이드라인을 준수하도록 복수의 단계에서 일어난다. 기절시키는 단계들에서, 장치들은 가금류들이 기절 가스의 다른 농도를 갖는 가스 혼합물에 노출되는 적어도 2개의 기절 영역 가지고 있다. CO₂는 예를 들어 기절 가스로서 순수하게 언급된다. 그러나 가스 혼합물의 구성으로서 다른 허용된 기절 가스가 똑 같이 사용되어질 수 있다. EU 가이드라인 1099/2009에 따라, 가금류는 그들이 가스 혼합물에서 40% 기절 가스보다 더 많은 가스 농도에 노출되기 전에 완전히 의식이 없어야 한다. 다만 가금류가 분명하게 완전히 의식이 없을 때, 그들은 가스 혼합물에서 40% 기절 가스보다 더 많은 한 부분을 포함하는 가스 혼합물에 도출되어 가금류의 뇌사(brain death ("가스에 취한(killed)")로 깊고 오래 지속되는 의식의 잃음(a deep and long-lasting loss of consciousness ("기절 상태(stunned)")으로 이어질 수 있다.

많은 수의 장치, 배치 장치 및 방법들에는, 가금류들이 예를 들어 수송 컨베이어(a transport conveyor) 또는 오보헤드 컨베이어(an overhead conveyor) 위에, 기절 챔버를 통하여 개별적으로 수송되고 있는 것이 알려져 있다. 국제 공개WO 94/15469는 예시적인 예에서 그런 해법을 기술하고 있다. 그러나 그런 시스템들은 그들의 용량에 제한되어 있다. 또한, 그런 시스템들은 기절되는 많은 가금류들에 기초한 상당한 공간 요구 사항(a considerable space requirement)을 가지고 있다. 대응하는 결점들은 많은 가금류를 포함하는 각각의 개별 용기들이 기절 챔버를 통하여 수송되어지는 시스템들에 의해 나타나고 있다. 출원인의 집(the house)으로부터 유럽 공개 EP 1,405,564A1은 가금류를 포함하는 용기들이 기절 챔버를 통하여 수송되는 그런 시스템을 기술하고 있다. 이 해법에서, 기절 챔버를 들어간 후, 용기들은 개별적으로 수송되어지고, 말하자면 가스 혼합물에서 기절 가스의 농도를 증가시키는 방향에서 아래로 향하여 용기에 의해 용기로 수송되어진다. 용기들의 배출을 위해, 그들은 다시 인도 레벨로 상승되어 기절 챔버로부터 수송되어진다. 특히, 중력의 의존에 기초하여, 가스 혼합물에서 기절 가스의 농도들 변화시키는 것은 용기에 위치된 가금류의 균일하고 효율적인 기절을 좀 더 어렵게 만드는 시간 소비적이고 단지 제한된 정밀도를 갖는다. 그런 시스템들의 효율성을 증가시키기 위하여, 해법들은 겹쳐서 배치된 복수의 용기(a plurality of containers arranged one above the other)들은 스택(a stack)으로서 기절 챔버에 인도되어 스택(a stack)으로서 다시 기절 챔버로부터 배출되는 것이 알려져 있다. 국제공개 WO 94/15469는 또 다른 예시적 실시 예에서 그런 시스템을 기술하고 있다.

따라서 본 발명의 목적은 모든 가금류들이 균일하고 신뢰성 있기 기절되어지고, 또한 기절에서 방혈까지 모든 가금류들의 빠르고 균일한 이행을 돕는 간단하고 콤팩트한 장치를 제안하는 것이다. 목적은 또한 대응하는 배치 장치 및 대응하는 방법을 제한하는데 있다.

목적은 초기에 언급된 특징들을 갖는 장치에 의해 달성되고, 가스 혼합물을 인도하기 위한 수단은 각각의 용기에 분리할 수 있는 연결 및 거기로부터 분리를 위한 용기에 대해 이동할 수 있도록 설계되고 구성된 적어도 하나의 인젝션 파이프를 포함하고, 각각의 용기는 각각의 인젝션 파이프에 분리할 수 있는 연결 상태에 있을 때 가스 혼합물로 채워질 수 있는 그런 방법을 포함한다. 인젝션 파이프는 가스 혼합물을 인도하기에 적합한 강성 파이프일 뿐만 아니라 유연성 라인 구성요소(flexible line elements)를 의미하는 것으로 이해되어진다. 분리가능 연결(detachable connection)은 예를 들어, 용기들이 대응하는 입구를 가져야 하기 때문에, 인젝션 파이프로부터 유출하는 가스 혼합물은 용기의 내부로 안내되어지도록 용기에 대한 인젝션 라인의 결합을 의미한다. 분리 가능 연결은 가스 혼합물이 용기의 내부로 직접적으로 도입되는 것을 보장하는 용기에 대한 인젝션 파이프의 모든 적용(all adaptations of the injection pipe)을 기술한다. 기절 챔버는 모든 개방 또는 폐쇄 프레임, 하우징, 홈통(troughs), 터널 또는 그와 같은 것에 가장 광범위한 의미에서 참조한다. 본 발명에 따른 구성에 의해, 용기에서 모든 가금류, 그리고 또한 특히 두 개 이상 용기로 형성된 스택에서 모든 가금류가 각각의 기절 영역에서 가스 혼합물에서 기절 가스와 같은 농도를 가진 가스 혼합물에 노출될 수 있고, 그리고 도축하는 공정에 전달을 위한 배출 스테이션의 연역에서 배출하도록 기절 챔버내로 도입 스테이션의 영역에서 도입으로부터 정확하게 같은 시간에 노출될 수 있게, 어떤 용기는 가스 혼합물과 단일 및 개별적으로 채워질 수 있는 장치가 창출된다. 본 발명의 의미 내에서, 스택에 대한 어떤 참조는 또한 개별 용기를 의미하는 것으로 분명하게 이해되어진다. 스택은 따라서 겹쳐 배치된 복수의 용기들 또는 단일 용기로 형성될 수 있다. 각각의 스택은 스택의 가장 낮은 위치에서 위치한 용기의 바닥 벽에 의해 바닥에서 폐쇄되어진다. 상부에서, 각각의 스택은 그 위에 위치한 용기의 바닥 벽에 의해 또는 각 경우에 겹쳐서 적재된 개별 용기 또는 복수의 용기들이 "폐쇄된 시스템(closed system)" 타입을 형성하도록 스택의 가장 상부 위치에서 위한 용기 위의 뚜껑에 의해 폐쇄된다. 기절가스를 가진 가스 혼합물은 용기들 내에서 주위 공기보다 더 무겁기 때문에 "폐쇄(closed)"되고, 그리고 따라서 가스 혼합물은 기본적으로 논의되고 있는 용기 내에 남아 있다. 기절 가스의 다른 농도를 갖는 가스 혼합물이 전형적으로 사용되는 기절 영역들 사이에서 가스 혼합물 혼합은 그것에 의해 방지되어진다. 그러나 이것은 적어도 부분적으로 개방되는 용기들의 가능성을 배제하지 않는다. 용기들이 예를 들어 측면 벽의 영역에 개구부를 가지고 있을지라도, 예를 들어 환기구(ventilation openings) 또는 격자 구조(a grid structure) 때문에 이들 개구부(openings)는 서로에 가깝게 서 있는 가금류에 의해 "폐쇄(closed)"되어 진다. 개별적으로 가스 혼합물을 가진 용기들을 채울 가능성은 또한 선입선출 원리(the first-in-first-out principle)를 위한 기초를 마련하고, 그래서 먼저 가스 혼합물로 채워지는 용기들은, 가금류들이 방혈하는 것을 통하여, 목 또는 헤드 절단의 인도 및 실행을 위한 현수 위치(a hanging position)로 가금류를 가져오도록 또한 먼저 다시 배출되어진다. 선입선출 원리(FiFo(the first-in-first-out) principle)는 따라서 용기들 또는 용기 스택들이 기절 챔버에 도입되는 순서를 언급하는 것이 아니라, 용기들 또는 용기 스택들이 가스 혼합물로 채워지는 순서를 언급한다. 그래서 본 발명에 따른 장치는 기절과 방혈 사이의 기간이 최적화되어질 수 있고, 즉, 가능한 가장 큰 정도까지 짧아지고, 그리고 모든 가금류들에 대해 거의 동일하고, 특히 복수의 용기들로 형성된 용기 스택에서 이들에 대해 거의 동일하다.

그러나 본 발명은 주변 공기보다 더 무거운 기절시키기 위한 가스 또는 가스 혼합물의 사용에 단지 제한되지 않는다. 대신에, 주변 공기보다 더 가볍거나 또는 밀도가 주변 공기의 것에 대응하는 기절 가스 또는 기절 가스 혼합물을 사용하는 것이 또한 가능하다. 본 발명의 의미 내에서, 가스 혼합물은 예를 들어 , 단지 그들의 저장 용기에서 퍼지는 압력을 기초로 용기내로 추진되는 가스 혼합물과 순수 가스 양쪽을 의미한다.

특히 바람직한 또 다른 개발은, 거기에 위치된 가금류들을 가진, 용기 스택의 각각의 용기들이 개별적으로 채우질 수 있고, 그리고 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프로부터 유출하는 가스 혼합물로 안쪽으로부터 향해지는 그런 방법으로, 각각의 인젝션 파이프가 용기 또는 각각의 용기로부터 이동하고 용기 스택을 형성하는 각각의 용기의 내부로 이동하도록 설계되고 구성되어 있는 것에 특징이 있다. 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프는 내부로부터 가스 혼합물로 개별적으로 용기에 공급하는 것을 가능하게 만든다. 가스 혼합물이 바깥으로 향하여 내부로부터 분포되어지도록 가스 혼합물이 내부에서 용기 내로 도입될 수 있기 때문에, 용기 안쪽 모든 가금류는 균일하게 기절되어질 수 있다. 또한, 각각의 기절 영역에서 가스 혼합물에서 기절 가스의 가스 농도는 빠르고 간단하게 변경될 수 있고, 그리고 인젝션 파이프의 사용 때문에, 용기들 내로 직접 전달될 수 있고, 그리고 또한 특히 용기 스택에서 용기의 위치와 독립적으로 전달되어질 수 있다.

유리한 실시 예는 기절 챔버가 폐쇄된 터널의 형태이고 수평으로 지향된 기절 라인(a horizontally oriented stunning line)을 형성하고, 그리고 수송 컨베이어 또는 각각의 수송 컨베이어가 기절 영역에서 기절 영역까지 평면(E)에서 수평으로 용기 또는 각각의 용기를 수송하니 위한 기정ㄹ 라인을 따라 설계되고 구성된 것을 특징으로 한다. 수송 경로의 길이에서 최적화된 콤팩트 기절은 그것 때문에 보장되어진다. 특히, 본 발명에 따른 구성은- 특히 도축 라인에 전달하도록 완전하고 바람직하게는 의식의 비가역적 의식의 잃음의 기절 영역들 사이에-용기들에 의해 덮여지는 거리로서 최적화되는 장치를 보장한다. 또한, 그것의 단지 수평 연장 때문에, 요구된다면, 그래서 기절 가스의 다른 농도의 가스 혼합물을 인도 또는 가스 혼합물의 보충하기 위한 추가적인 기절 영역의 형태 및/또는 가스 혼합물을 빼내기 위한 추가적인 배출 영역(evacuation zones)의 형태의 다수의 각각의 모듈이 가변 형식(a variable manner)으로 변경될 수 있도록 기절 터널은 모듈 방법으로 조립되어질 수 있다. 기절 터널이 폐쇄된 형태로 있다는 것은 기절 영역의 범위에서 특히 모든 측면들이 폐쇄되는 것을 의미한다. 도입 스테이션 및 배출 스테이션 영역에서, 기절 영역은 용기 스택을 도입하고, 그리고 용기 스택을 배출하기 위한 개구부들을 가지고 있다. 추가적으로, 안전을 이유로, 기절 터널은 주위에 대해 밀봉되어질 수 있고, 특히 개구부들 영역에서는 물론 잠금장치 또는 그와 유사한 형태로 개별 기절 영역 사이에서도 밀봉되어질 수 있다.

유리하게 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프는, 인젝션 파이프가 인젝션 파이프에 가장 가까이 있는 인젝션 파이프 아래에 위치된 용기 스택의 컨테이너 외부에 완전히 그것의 자유 단부가 위치되는 상부 대기 위치(an upper waiting position)로부터, 인젝션 파이프가 용기 스택의 어떤 용기 안쪽에 그것의 단부를 가지고 위치되고, 그리고 뒤쪽에 위치되는, 하부 작업 위치(a lower working position) 내로 이동될 수 있는 그런 방법으로, 수송 경로 위에 배치되어 수직으로 상하로 이동할 수 있도록 설계되어 있다. 이 유리한 실시 예에 의해, 용기 스택은 상부에 하부로 또는 역으로 연속으로 가스 혼합물을 가지고 특히 간단하게 채워질 수 있다. 용기들 중의 하나의 스택이 인젝션 파이프 아래 정지되어 위치되는 동안에 용기 스택의 용기들의 단계적 채움이 일어날 수 있다. 결국, 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프는 단지 가스 혼합물로 용기 스택의 모든 레벨을 점진적으로 공급하도록 단계적으로 하강 또는 상승되어야 한다. 그 목적을 달성하기 위해, 인젝션 파이프로부터 유출하는 가스 혼합물이 용기 내로 반드시 안내되어지는 그런 방법으로 용기에 연결, 결합 또는 그렇지 않으면 용기에 보내기에 적합하게 되어 있다. 그러나 바람직하게는 인젝션 파이프는 채워지는 용기 내로 돌출한다. 기절 영역 내에서 용기 스택의 각각의 용기는, 가스 혼합물의 균일하고 정확한 분포 때문에, 용기 안쪽의 그들의 위치 및 용기 스택에서 용기의 위치에 상관없이, 모든 가금류들이 균일하게 기절될 수 있도록, 정확히 같은 시간에 대해 정확히 같은 가스 혼합물로 채워질 수 있다. 이 구성에 의해, 선입선출 원리는 스택의 용기들은 그들이 가스 혼합물로 채워진 순서로 기절 터널의 단부에서 다시 배출되어지는 것에 특히 간단하고 유효한 방법으로 보장되어진다.

유리한 또 다른 개발에서, 각각의 기절 영역은, 특히 기절 가스의 다른 농도를 가진, 가스 혼합물에 노출될 수 있는 그런 방법으로, 각각의 기절 영역과 연관되어 있다. 그래서 장치의 구성을 단순화하는 수평 방향으로 고정된 인젝션 파이프를 위치시키는 것이 가능하다. 각각의 기절 영역을 가진 적어도 하나의 인젝션 파이프의 연관성(association)은 한편으로는 구조적으로 간단하고 다른 한편으로는 기절 작업을 짧게 하는 해법을 제공한다. 각각의 기절 영역을 가진 인젝션 파이프를 연결시키는 것에 의해, 개별적 용기 스택들은 수송 컨베이어에 의해 기절 영역에서 기절 영역으로 주기적으로 수송되고, 그것에 의해 인젝션 파이프는 용기 스택이 정지 상태 있는 동안에 용기를 채우기 위해 수직으로 상하로 단지 이동할 수 있도록 설계되어야 한다. 각각의 기절 영역을 가진 적어도 하나의 인젝션 파이프의 연관성은 모든 기절 영역에 가스 혼합물의 병행하여 동시에 인도(a parallel, synchronous delivery of gas mixtures)하는 것을 또한 허용한다. 바람직하게는, 각각의 기절 영역에서 인젝션 파이프의 수는 그런 인젝션 파이프를 위한 용기들에서 리시버의 수(the number of receivers)에 의해 통제된다. 용기들의 크기에 종속하여, 그들은 인젝션 파이프들을 위한 입구로서 하나의 리시버, 두 개의 리시버보다 2이상을 갖는다. 이것은 그것에 의해 큰 가금류(large poultry animals)를 수용하거나 또는 많은 수의 가금류(a large number of poultry animals)를 수용하기 위한 더 큰 용기들인 경우에서 조차도, 가스 혼합물로 일정하고 균일하게 채우는 것이 일어날 수 있는 것이 보장되어진다. 기절 영역과 연관된 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프는 바람직하게는 한편으로는 수직 조정(vertical adjustment) 및/또는 인젝션 파이프를 통하여 유출하는 가스 혼합물에 대하여 인접한 기절 영역의 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프는 독립적으로 제어될 수 있다. 이 독립적 제어는 각각의 경우에 인접한 기절 영역들과 관계가 있다. 예를 들어, 가스 혼합물(페이즈 I(phase I))에서 5%에서 15%의 농도를 가진 제1 기절 영역(a first stunning zone)의 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프는 가스 혼합물(페이즈 II (phase II))에서 30%에서 50%의 농도를 가진 제2 기절 영역(a second stunning zone)의 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프와는 독립적으로 제어할 수 있고, 그리고 이것은 결국 가스 혼합물(페이즈 III (phase III ))에서 50%에서 100%의 농도를 가진 제3 기절 영역(a third stunning zone)의 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프는 독립적으로 제어할 수 있다. 기절 영역 내에서, 인젝션 파이프들은 바람직하게는 함께 또는 적어도 동조 방법(a synchronised manner)으로 제어할 수 있다.

특히 바람직한 또 다른 개발은 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프는 그것의 단부에 용기 스택의 용기 또는 각각의 용기에 인젝션 파이프에 맞추기 위해 설계 및 구성된 어댑터 헤드(an adapter head)를 가지고 있고, 어댑터 헤드는 가스 혼합물의 배출(emission)을 위한 적어도 하나의 개구부(opening)를 가지고 있는 것에 특징이 있다. 그런 어댑터 헤드는 용기에 결합하기 위해, 또는 용기 내에 결합하기 위해 설계되어질 수 있다. 양쪽의 경우에, 어댑터 헤드의 개구부 또는 각각의 개구부로부터 유출하는 가스 혼합물이 용기의 내부로 안내되어지는 것이 보장된다.

유리하게, 어댑터 헤드는 각각의 인젝션 파이프라 고정 수단 없이 그것의 어댑터 헤드에 의해 각각의 용기에 밀봉된 방법으로 연결될 수 있는 그런 방법으로, 한편으로는 가스 혼합물로 용기 또는 각각의 용기를 채우기 위한 개구부 또는 각각의 개구부는 용기의 내로 향하고 있고, 그리고 다른 한편으로는 어댑터 헤드는 주위(surroundings) 에 대해 용기에 대해 상대적으로 바깥으로 향하여 밀봉되어지는 그런 방법으로, 플러그-인 커넥터(a plug-in connector)의 형태로 있다. 주위(surroundings)이라는 의미는-용기의 바닥 벽에 대해-그리고 상부에서-용기의 뚜껑 요소 또는 위에 배치된 용기의 바닥 벽에 대해-어댑터 헤드가 채택된 용기로부터 가스 혼합물의 탈출하는 것을 방지하도록 하는 것을 이 상황에서 어댑터 헤드가 바닥에서 밀봉되는 것을 의미한다. 플러그-인 커넥터는, 특히 인젝션 파이프가 용기 위에 도입되거나 또는 위로부터 용기 또는 용기 스택 내로 도입될 때, 분리 가능 연결(detachable connection)의 특히 간단한 형태이다.

바람직하게는, 채우기 위한 개구부 또는 각각의 개구부는 어댑터 헤드의 두 개의 밀봉 구성요소 사이에 어댑터 헤드의 길이방향-축 방향으로 어댑터 헤드에 배치되어 있다. 이것은 한편으로는 가스 혼합물이 용기 스택의 개별 용기의 내부로 정확하게 인도되고, 그리고 다른 한편으로는 용기가 다른 용기들 또는 주위로부터 차폐되는 것이 보장된다. 다른 말로 하면, 인접한 용기들이 현재 채워지는 과정에 있는 용기로부터 효과적으로 차폐되는 동안에, 이 실시 예는 용기 스택의 개별 용기가 그 자신에 채워지는 것을 허용한다.

유리한 실시 예는 각각의 인젝션 파이프가 용기 내부 가스 혼합물에 기절 가스의 가스 농도의 결정 및 /또는 용기 내부를 시각적으로 모니터링하기 위한 관련 수단(an associated means)을 가지고 있는 것에 특징이 있다. 바람직하게는 이동 가능하게 설계된 모니터링 시스템으로, 기절시키는 작업이 특히 효과적으로 모니터 될 수 있다. 예를 들어, 청구된 수단에 의해 인도되는 가스 혼합물에서 기절 가스의 현재 농도는 결정 및 기록될 수 있고, 및/또는 스택 용기의 각각의 용기 및 각각의 기절 영역에서 가금류들의 행동이 모니터 되어 기록되어질 수 있다.

유리하게, 장치는 수송 컨베이어 또는 각각의 수송 컨베이어의 수송 속도 및 가스 혼합물에서 기절 가스의 농도로서 가스 혼합물의 성분이 제어 및/또는 조정되는 제어 및/또는 조정 유닛(a control and/or regulating unit)을 포함한다. 모니터 된 제어 및 조정 파라미터에 부가하여, 각각의 인젝션 파이프의 이동, 도입 스테이션, 배출 스테이션 및 기절시키는 작업에 포함된 추가 구성요소들이 제어 및/또는 조정될 수 있다.특히 가금류 본체에 개별적으로 채택된 자동 기절시키는 것이 그래서 보장될 수 있다.

특히 바람직하게는 적어도 2개의 인젝션 파이프는 인젝션 파이프들이 공통 공급 파이프에 연결되는 각각의 기절 영역과 관련되어 있다. 각각의 기절 영역에서 대응하는 리시버/입구(receivers/inlets)를 가진 용기들의 간단한 채우기는 그것에 의해 달성되어진다. 공통 공급 파이프의 결과로서, 단지 가스 혼합물을 위한 인도 장치에 단일 연결(a single connection)이 필요하다.

특히 유리한 실시 예는 적어도 두 개의 도입 스테이션들이 수송 경로를 따라 제공되고 있는 것에 특징이 있다. 기절시키는 작업의 지속 간 및/또는 가금류의 크기에 종속하는 수송 경로의 길이 및/또는 용기마다 가금류의 수 및/또는 기절시키는 정도에 관하여 기절시키는 것의 유연한 제어(flexible control of stunning) 가 그것에 의해 보장된다. 수송 경로를 따른 다른 위치에 위치된 적어도 두 개의 도입 스테이션 때문에, 용기 스택은 배출 스테이션에 대해 수송 거리를 짧게 하거나 또는 길게 하도록, 그들의 내용(소, 중 또는 대의 가금류) 또는 요구된 기절 정도(CAS 또는 CAK)에 따라, 공간으로서, 기절 챔버에 더 빠르거나 또는 더 늦게 인도되어질 수 있다. 이 장치를 가지고, 모든 가금류, 말하자면 소, 중 및 대 가금류는 따라서 동일 균일성 및 정밀도를 가지고 기절되어질 수 있고, 그리고 가금류의 특별한 크기에 맞추어질 수 있다.

유리하게, 도입 스테이션 또는 각각의 도입 스테이션은 수송 경로에 수직 및/또는 수평으로 용기 도는 각각의 용기 또는 용기 스택을 도입하도록 설계 및 구성되어진다. 생산 현장(the production site)에서 조건들에 따라, 인도는 용기 스택을 기절 챔버로 안내하기 위하여, 수직 방향에서, 바람직하게는 위로부터, 예를 들어 리프트 장치(a lift device), 및/또는 예를 들어 횡방향 컨베이어(a transverse conveyor)에 의해, 측면으로부터 수평 방향에서 일어날 수 있다. 콤팩트 한 장치가 그래서 창출된다. 더구나, 같은 것을 배출 스테이션 또는 각각의 배출 스테이션에 또한 적용할 수 있다.

특히 바람직한 실시 예는 각각의 용기로부터 가스를 빼내기 위한 적어도 하나의 흡입 파이프(suction pipe)는 수송 방향(T)에서 기절 영역의 하류 및 배출 스테이션의 상류에 배치되고, 흡입 파이프 또는 각각의 흡입 파이프는 인젝션 파이프와 같은 구성이 바람직하다는 것에 특징이 있다. 가스 혼합물에서 기절 가스의 농도 및 노출의 지속 기간에 대한 모든 가금류의 동일한 노출을 보장하는, 가스 혼합물의 인도 및 배출(the delivery and evacuation of the gas mixture)에 관계되는 선입선출 원리(the FiFo principle)가 여기에서 역시 지지되도록 이것이 용기들에 도입되어진 방법 및 특히 순서대로 가스 혼합물이 그것에 의해 다시 제거, 즉 빼내어지질 수 있다. 더구나 가스 혼합물이 각각의 용기로부터 빼내어지는 배출 영역의 존재는 장치의 안정성의 증가되는 결과로, 용기들이 기절된 가금류의 제거를 위해 개방될 때 가스 혼합물이 주위로 통과할 수 없는 것을 보장한다. 또한, 가스 혼합물을 빼내기 위한 흡입 파이프 또는 각각의 흡입 파이프 때문에, 가스 혼합물이 재사용될 수 있고, 실지적으로 장치의 효율을 개선시킨다.

유리하게, 수송 경로의 출구 측 단부(the outlet-side end of the transport path)에 배치된 배출 스테이션은 선입선출의 원리(the first-in-first-out (FiFo) principle)에 따라 하나씩 용기들을 배출하도록 설계 및 구성되어 있다. 이미 상기에 언급된 것처럼, FiFo원리는 따라서 용기들 또는 용기 스택들이 기절 챔버 내로 도입되어지는 순서에 관련이 없고, 그러나 컨테이너 스택의 용기들이 가스 혼합물로 채워지고 가스 혼합물에는 자유롭게 되는 순서에는 관련되어 있다. 가스 혼합물 빼내기, 말하자면 배출 후 곧바로, 각각의 용기는 그것 때문에 가금류가 용기의 내부로부터 제거되는 영역 내로 배출 스테이션에 의해 배출되어질 수 있고, 그때 가스에 자유롭고, 그리고 매달림 위치(the hanging position)로 오게 되고, 즉, 오버 헤드 수용을 위한 소위 섀클(shackles)로 오게 되고, 반면에 가스 혼합물은 용기 스택의 다른 용기로부터 여전히 빼내지고 있다. 기절과 방혈 사이의 시간은 그것 때문에 실질적으로 짧아질 수 있다.

목적은 초기에 언급된 특징을 갖는 배치 장치에 의해 또한 달성되고, 기절시키기 위한 장치는 청구항 1 내지 15 중의 어느 한 항에 따라 구성되고, 그리고 용기 또는 각각의 용기는 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프에 분리 가능 연결을 위해 설계 및 구성되어 있다. 다른 말로 하면, 기절시키기 위한 장치 및 용기 또는 각각의 용기는 용기들이 기절시키기 위한 장치의 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프에 맞추어지게 하는 그런 방법으로 상호 맞춤 유닛(a mutually matched unit)을 형성한다. 각각의 용기 자신들, 그리고 특히 또한 겹쳐서 적재된 복수의 용기들은 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프를 수용하도록 설계 및 구성되어 있다. 이것은 인젝션 파이프가 인젝션 파이프들로부터 유출하는 가스 혼합물을 단지 단일 용기 내로 도입시키는 것이 가능하도록 용기에 또는 용기 내에 맞출 수 있게 되어 있는 것을 의미한다.

바람직하게는, 각각의 용기는 용기의 내부 체적을 통하여 연장하고, 그리고 측면 벽들로부터 일정 거리에 적어도 하나의 환기 및 공기 출구 개구부를 갖는 적어도 하나의 환기 및 공기 유출 칼럼(a ventilation and air outflow column)의 세그먼트(segment)를 포함한다. 현재의 경우에, 환기(ventilation)는 압력에 의해 용기 내에 도입되어질 수 있는 가스 혼합물로 채우는 것을 언급한다. 공기 유출은 용기로부터 가스 혼합물의 빼내기를 언급한다. 가스 교환, 말하자면 채움과 빼냄은, 그래서 간단하고 효과적인 방법으로 보장되어진다. 세그먼트 또는 각각의 세그먼트의 바람직한 중앙 배치에 의해, 심지어 균일한 환기 및 공기 유출이 각각의 용기를 위해 보장된다.

바람직한 또 다른 발전은 환기 및 공기 유출의 세그먼트 또는 각각의 세그먼트가 같은 구조의 용기들의 대응하는 세그먼트들에 연결을 위해 설계 및 구성되어 있다. 기절 영역에서 기절 영역으로 겹쳐진 복수의 용기들의 스택 방식 수송(the stack-wise transport)이 그것 때문에 도움 받고, 그리고 특히 용기 스택의 용기들은 기절 영역과 연관된 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프에 의해 기절 영역에서 채워질 수 있다는 것에 특징이 있다.

유리하게, 복수의 용기들은 용기 스택이 세그먼트에 의해 형성되고, 그리고 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프가 도입되는 연속 환기 및 공기 유출 칼럼을 갖는 그런 방법으로, 용기 스택을 형성한다. 이 구성은 상기에 언급된 이점들을 지지한다.

바람직한 또 다른 발전은 환기 및 공기 유출 칼럼의 세그먼트, 그리고 그것으로 부터 형성된 환기 및 공기 유출 칼럼이 인젝션 파이프와 연관된 인젝션 파이프 및 어댑터 헤드를 수요하도록 설계 및 구성되어 있는 것에 특징이 있다. 인젝션 파이프와 용기의 안전한 "연결"(secure "connection")이 그것 때문에 보장된다는 것에 특징이 있다.

유리한 실시 예에서, 환기 및 공기 유출 칼럼의 세그먼트는 연동 및/또는 마찰 결합(interlocking and/or frictional engagement)에 의해 어댑터 헤드를 수용하도록 설계 및 구성되어 있다. 이것은 특히 용기들에 인젝션 파이프들의 단단한 맞춤(tight adaptation)을 허용한다.

유리하게 각각의 어댑터 헤드의 외부 형상 및 크기는 환기 및 공기 유출 칼럼의 각각의 세그먼트 내부 형상 및 크기에 일치되어진다, 이 설계는 용기들에 인젝션 파이들의 간단하고 빠른 맞춤을 돕는다.

목적은 가스 혼합물이 용기 또는 각각의 용기에 대해 상대적으로 이동할 수 있는 적어도 하나의 인젝션 파이프에 의해 각각의 개별 용기 내로 직접적으로 안내되는 것에, 처음에 언급된 단계들을 포함하는 방법에 의해 또한 달성되어진다.

바람직하게는, 가스 혼합물이, 용기 안쪽 가스 혼합물이 안쪽으로부터 바깥으로 향하여 유출하도록, 기계적인 환기에 의해 용기 스택의 각각의 개별 용기 내로 도입되어진다. 기계적인 환기 대신에, 용기 내로 직접적으로 가스 혼합물의 어떤 다른 타입의 인도가 가능하다.

특히 유리한 또 다른 발전은 용기 스택으로서 겹쳐서 배치된 적어도 두 개의 용기들이 도입 스테이션의 영역에서 기절 챔버로 도입되고, 그리고 용기 스택의 용기들이 배출 스테이션의 영역에서 하나씩 다시 배출되어지는 것에 특징이 있다. 공간 절약 및 효율적 기절시킴이 그것에 한편으로는 달성되어지고, 다른 한편으로는 기절시키는 작업의 종료와 오버헤드 컨베이어로부터 가금류의 매달기 사이의 매우 짧은 기간 또는 목 또는 헤드의 절단 후 가금류의 방형을 위한 그와 같은 이점들을 가지고 결합되어진다.

유리하게, 용기 스택의 복수의 용기는 항상 상부에 하부로 또는 항상 하부에서 상부로 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프에 의해 계속하여 모든 기절 영역에 가스 혼합물로 채워지고, 그리고 용기 스택의 용기들은 그들이 가스 혼합물로 채워진 순서로 배출 스테이션의 영역에 하나씩 그때 배출되어진다. 이것은, 즉 지속적으로 상부에서 하부로 또는 지속적으로 하부에서 상부로, 용기 스택의 용기들이 모든 기절 영역에서 같은 순서로 가스 혼합물이 채워지는 것을 의미한다. FiFo원리로, 즉, 모든 기절 영역에서 먼저 가스 혼합물로 채워지는 용기 스택의 용기들이 먼저 장치로부터 또한 배출되어지고, 비교적 그리고 제어된 기절시킴이 용기 스택의 모든 용기 내의 모든 가금류에 대해 일어날 수 있다.

용기 스택의 용기들은 기절 영역의 하류 및 그들이 가스 혼합물로 채워진 순서로 배출 스테이션의 상류를 다시 가스 혼합물로부터 자유롭고, 그리고 용기 스택의 용기들이 그때 그들이 가스 혼합물로부터 자유로워진 순서로 개별적으로 배출되는 것에 특징이 있다. 다른 말로 하면, 가스 혼합물이 소위 FiFo원리를 유지하도록 모든 기절 영역에 가스 혼합물로 채워진 용기 스택의 용기부터 먼저 빼내어진다.

유리하게, 모든 용기들 또는 용기 스택들은 적어도 3개의 기절 영역을 통하여 수평 수송 방향 (T)로 계속하여 통과하고, 즉, 제1 페이즈(I)(a first phase I)는 가스 혼합물에서 5% ~ 15%의 농도를 가지고, 제2 페이즈(II)(a second phase II)는 가스 혼합물에서 30% ~ 50%의 농도를 가지고, 그리고 제3 페이즈(III)(a third phase III)는 가스 혼합물에서 50% ~ 100%의 농도를 가지고 있다. 페이즈의 수와 그것의 농도 범위는 물론 변할 수 있다.

바람직한 실시 예는, 페이즈 I내지 페이즈 III을 가진 기절 영역의 하류, 가스 혼합물에서 기절 가스의 농도에서 가능한 변동들은 가스 혼합물에서 기절 가스의 농도를 증가 또는 감소시키는 것에 의해 보상되어지는 것에 특징이 있다.

유리하게, 가스 혼합물 및/또는 용기의 내부에서 기절 가스의 가스 농도는 모니터 된다.

바람직한 또 다른 발전은 용기들 또는 용기 스택들이 위로부터 수직으로 또는 측면으로부터 수평으로 어느 하나로 기절 챔버 내로 안내되는 것에 특징이 있다.

특히 유리한 실시 예는 용기들 또는 용기 스택들이 가금류의 크기 및/또는 용기들에서 가금류의 요구된 기절 정도에 종속하여 기절 챔버의 다른 위치들에서 기절 챔버로 인도되어지는 것에 특징이 있다. 다른 말로 하면, 용기들 또는 용기 스택들의 인도와 배출 사이의 거리는 그래서 시간(처리시간(throughput time)) 또는 공간(경로 길이(path length))로서 변하게 될 수 있다.

그것으로부터 나온 다른 이점들은 본 발명에 따른 장치 및 대응하는 배치와 연결하여 이미 기술되었으며, 방법을 수행하기에 특히 적합하고, 반복을 피하기 위하여, 따라서 참조는 대응하는 구절들에 만들어져 있다.

본 발명에 따른 장치와 배치는 물론 본 발명에 따른 방법의 바람직한 방법 단계들의 추가적인 처방 및/또는 유리한 특징 및 추가의 발전들은 종속항 및 상세한 설명으로부터 분명하게 될 것이다. 특히 본 발명의 바람직한 실시 예들은 첨부된 도면에 의해 더 상세하게 기술되어질 것이다.

도 1 측면도로 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예의 개략도를 도시하고 있다.
도 2는 평면도로 도 1에 따른 장치의 개략도를 도시하고 있다.
도 3은 장치의 상세도를 도시한 것으로, 즉, 쌍둥이 인젝션 파이프를 가진 수송 컨베이어 위의 개별적 용기를 도시하고 있다.
도 4는 인젝션 파이프의 어댑터 헤드의 확대도를 도시하고 있다.

도면에 도시된 장치(10)는 가금류, 즉, 육계(broilers)를 기절시키는데 사용하기 위한 것으로, 이들은 용기 스택과 같이 서로들 위에 배치되어 있는 5개의 용기로 된 기절 챔버를 통해서 인도된다. 그러나, 본 발명에 따른 장치는 개별 용기에 있는 기절 챔버을 통해서 인도되거나 또는 서로 위에 배열된 두 개 이상의 용기로 형성된 용기 스택의 기절챔버를 통해서 인도되는 가금류을 기절시키는데 동일한 방식으로 사용된다. 상기 장치는 물론 거위, 오리 등의 다른 가금류을 기절시키는데 적합하기도 하다.

도 1은 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물로, 도살하기 위해 용기(11)에 위치하고 있는 살아 있는 가금류을 기절시키기 위해 설계 및 구성된 장치(10)를 도시한 것이다. 장치(10)는 적어도 2 개의 기절 영역 (stunning zone) (13)을 갖는 기절 챔버 (12), 살아 있는 가금류을 수용하는 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)에 대해, 기절 챔버 (12)의 입구 측면에 배치된 도입 스테이션(14) 및 기절된 가금류을 포함하는 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)에 대해, 기절 챔버 (12)의 출구 측면에 배치된 배출 스테이션 (15), 수송하기 위한 용기(11) 또는 각각의 용기 (11)를 도입 스테이션 (14)으로부터 배출 스테이션 (15)으로 기절 영역 (13)을 통해서 수송 방향 T로 적어도 하나의 수송 컨베이어 (16)는 물론 기절 챔버(12)의 기절 영역 (13)으로 가스 혼합물을 전달하기 위한 수단 (17)을 포함하고 있다.

본 발명에 따르면, 이 장치 (10)는 용기(11) 또는 각각의 인젝션 파이프 (18)에 분리 가능하게 연결된 페이즈에서 용기(11) 또는 각각의 용기 (11)가 가스 혼합물로 채워질 수 있는 방식으로, 가스 혼합물을 전달하기 위한 수단 (17)은 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)에 착탈 가능하게 연결되도록 용기 (11)에 대해 이동 가능하도록 설계 및 구성되어 있는 적어도 하나의 인젝션 파이프 (18)를 포함한다. 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)는 임의로 또는 각각의 인젝션 파이프 (18)에 대해 그리고 그로부터 멀어지도록 이동될 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11) 또는 용기 스택은 가스 혼합물로 충전하는 동안 고정된 위치에 있으므로, 파이프 (18)는 각각의 용기 (11) 또는 용기 스택을 향하여 또는 컨테이너 또는 컨테이너 스택으로부터 멀어지도록 이동 될 수 있다. 컨테이너 (11) 또는 컨테이너 스택과 인젝션 파이프 (18)의 조합된 움직임은 임의로 또한 가능하다. 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11) 또는 용기 스택과 인젝션 파이프 (18) 간의 상대적인 이동은 다른 방향, 바람직하게는 수평 방향, 특히 바람직하게는 수직 방향으로 일어날 수 있다.

다음에 설명되는 특징 및 추가적인 개발은 그 자체 또는 서로 조합하여 바람직한 실시 예를 구성한다. 청구항들 및/또는 상세한 설명에서 조합되거나 공통의 실시 예에서 설명된 특징들은 기능적으로 또는 독립적으로 상기한 장치 (10)를 구성할 수 있다는 것을 명백하게 지적한다. 이하에 설명하는 배치 및 이하에 설명하는 방법들도 마찬가지이다.

도면에 도시된 장치 (10)의 실시 예는 총 5 개의 기절 영역 (13)을 갖는다. 그러나, 기절 영역 (13)의 수는 변할 수 있다. 기절 챔버 (12)를 통해서 하나의 용기 (11) 또는 하나의 용기 (11) 또는 바람직하게는 2 개 내지 10 개의 용기 (11)를 포함하는 용기 스택을 인도하기 위해서, 함께 구동 및 제어되거나, 바람직하게는 별도로 구동 및 제어될 수 있는 복수 개의 수송 컨베이어 (16)가 제공된다. 복수 개의 수송 컨베이어 (16)가 순차적으로 배치되는 경우, 이들은 조정된 방식으로 작동될 수 있다. 기절 챔버 (12)는 도시된 바와 같이 개방 시스템이며, 그래서 모든 측면을 폐쇄하거나 주위 환경에 대해 밀폐할 필요가 없으며, 특히, 그들 자체에 있는 용기들 (11) 또는 각각의 케이스에 있는 용기 스택은 실질적으로 폐쇄되어 있고, 임의로 가스-기밀 유닛를 형성하고 있기 때문이다.

각각의 인젝션 파이프 (18)는 용기 스택을 형성하는 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)의 내부로 이동하도록 그리고 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)의 외부로 이동하도록 설계 및 구성되어 있으므로, 가금류이 위치하고 있는 용기 스택의 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)를 개별적으로 채울 수 있고, 각각의 인젝션 파이프 (18)로부터 유출하는 가스 혼합물를 그 내부로 향하게 할 수 있다. 각각의 인젝션 파이프 (18)는 바람직하게는 자유 단부에 위치한 가스 혼합물을 위한 출구를 갖는 강성의 파이프 요소이다. 그러나, 인젝션 파이프 (18)는 또한 기스 혼합물을 인도하는 가요성 호스 요소 또는 어떤 다른 구성 요소일 수 있다. 내부 및 외부로의 이동을 위한 설계는 또한 인젝션 파이프 (18)가 용기 (11)로 또는 용기 (11)로부터 멀어지도록 이동될 수 있는 형태를 포함하므로, 각각의 출구는 용기의 내부를 향하게 된다. 그 목적을 달성하기 위해, 인젝션 파이프 (18)는 충전하고자 하는 용기 (11) 내로 돌출되게 할 필요는 없다. 그러나, 후자의 구현 예가 바람직하다.

기절 챔버 (12)는 폐쇄된 기절 터널 (19)의 형태가 바람직하고, 수평 방향으로 배향된 기절 라인을 형성한다. 각각의 인도 컨베이어 (16)는 각각의 용기 (11) 또는 용기 스택을 평면 (E)의 기절 라인을 따라 전체 장치 (10)를 통해 또한 그에 따라 기절 영역 (13)에서 기절 영역 (13)으로 수평으로 인도하도록 설계 및 구성되어 있다. 기절 터널 (19)은 모든 측면에서 바람직하게 폐쇄되어 있다 (용기 (11) 또는 용기 스택을 송전달 및 배출하기위한 개구부는 제외). 기절 터널 (19)은 임의로 예를 들어 가시적 또는 비가시적 잠금 장치 등의 형태로 도시되지 않은 수단에 의해 주변 환경에 대해 밀??하는 형태일 수 있다. 이러한 밀폐 수단은 또한 개별적인 기절 영역 (13) 간에 존재할 수도 있다.

바람직하게는, 각각의 인젝션 파이프 (18)는 수송 경로 상에 배치되어 있고, 상하로 수직 방향으로 이동할 수 있도록 설계되어 있으므로, 인젝션 파이프 (18)는 상부 대기 위치로부터 이동될 수 있다. 여기서, 인젝션 파이프 (18)는 그의 자유 단부가 하부의 작업 위치로, 인젝션 파이프 (18)와 아주 근접하고 있는 인젝션 파이프 (18) 아래에 위치한 용기 스택의 용기 (11)의 완전한 외측에 위치하고 있으며, 여기서, 인젝션 파이프 (18)는 그의 자유 단부가 용기 스택의 어떤 원하는 용기 (11)의 내측 및 뒤쪽에 위치하고 있다. 인젝션 파이프 (18)는 다시 부드럽게 하향 및 상향으로, 바람직하게는 스택의 용기 (11)로부터 용기 (11)로 단계별로 이동될 수 있다.

바람직하게, 적어도 하나의 인젝션 파이프 (18)는 각각의 기절 영역 (13)과 연관이 되어 있으므로, 각각의 기절 영역(13)은 가스 혼합물, 특히 다른 농도를 가지는 기절 가스에 노출될 수 있다. 이들 인젝션 파이프 (18)는 수송 방향 T에서 수평 방향으로 고정되게 배치되어 있다. 다른 실시 예에서, 개개의 인젝션 파이프 (18) 또는 모든 인젝션 파이프 (18)는 또한 조정될 수 있도록, 수송 방향 T 및 그 반대 방향에서 수평 방향으로 이동될 수 있도록 설계되어 있다. 임의로, 인젝션 파이프 (18) 또는 복수 개의 인젝션 파이프 (18)를 단지 하나의 기절 영역 (13)과 연관되게 할 수 있으며, 그 다음에 인젝션 파이프 또는 파이프들은 기절 영역 (13)에서 기절 영역 (13)으로 이동될 수 있다. 용기 (11) 안쪽에 있는 인젝션 파이프 (18)의 각각의 위치는 작동 위치를 나타낸다. 도 1은, 예를 들면, 1 내지 8의 총 8개 섹션을 갖는 장치 (10)를 나타내고 있다. 섹션 3에서, 인젝션 파이프 (18)는 대기 위치에 있다. 섹션 2 및 4 내지 6에서, 인젝션 파이프 (18)는 작동 위치에 있지만, 다른 평면, 즉 높이와 관련해서 용기 스택의 다른 컨테이너 (11)에 있다. 그러나 섹션 수는 변할 수 있다.

각각의 인젝션 파이프 (18)는 그 자유 단부에 어댑터 헤드 (20) 형태의 출구를 갖는다. 어댑터 헤드 (20)는 용기 스택의 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)에 대한 인젝션 파이프 (18)의 적응을 위해서 설계 및 구성된 것으로, 어댑터 헤드 (20)는 가스 혼합물의 방출을 위한 적어도 하나의 개구부 (21)를 갖고 있다. 어댑터 헤드 (20)는 인젝션 파이프 (18) 자체와 마찬가지로 원형 단면을 갖는 것이 바람직하다. 어댑터 헤드 (20)의 영역에는 바람직하게는 전체 둘레에 걸쳐 균일하게 분포된 다수의 개구부 (21) (예를 들어, 도 4 참조)가 주변 표면에 제공되어, 가스 혼합물의 방출이 360°의 각도로 가스 혼합물의 방출이 일어난다. 대안덕인 실시 예 (도시되지 않음)로서, 각각의 인젝션 파이프 (18)는 전체 (기능적인) 길이에 걸쳐 개구부(21)가 제공되어 있어, 용기 스택의 모든 용기 (11)가 동시에 가스 혼합물로 채워질 수 있다. 이러한 경우에, 사실상 모든 인젝션 파이프 (18)는 어댑터 헤드 (20)로서 작용한다.

바람직하게는, 어댑터 헤드 (20)는 플러그-인 컨넥터의 형태로 되어 있으므로, 각각의 인젝션 파이프 (18)는 어댑터 헤드 (20)가 공정 수단이 없이 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)에 - 바람직하게 밀폐된 방식으로 - 연결될 수 있으며, 한편으로, 가스 혼합물로 용기( 11) 또는 각각의 용기 (11)를 충전하기 위한 각각의 개구부 (21)는 용기 (11)의 내부를 향하고, 다른 한편으로는, 어댑터 헤드 (20)는 주변 환경, 즉, 다시 말해서, 용기 스택의 인접한 용기 (11)와 관련해서 또는 용기가 없는 환경과 관련해서 용기 (11)에 대해 외부 방향으로 밀폐하는 것을 의미한다. 이를 위해, 충전을 위한 각각의 개구부 (21)가 어댑터 헤드 (20)의 두 개의 밀폐 요소 (22, 23) 사이에서 어댑터 헤드 (20)의 길이 방향의 축 배향으로 어댑터 헤드 (20)에 배치되어 있다. 궁극적으로, 이것은 인젝션 파이프 (18)가 용기 (11)로 이동하기에 충분하므로, 상부 밀폐 요소 (22)는 용기 내부를 정상 부분에서 밀폐하며, 동시에 하부 밀폐 요소 (23)는 바닥 부분에서 용기의 내부를 밀폐하게 된다. 이에 따라 각각의 개구부 (21)는 내부를 향하게 되고, 가스 혼합물을 의도적으로, 단독으로 하나의 용기 (11)로 안내하게 되며, 여기서, 인젝션 파이프 (18)는 이와 함께 결합되게 된다. 인젝션 파이프 (18)는 임의로 그 길이에 걸쳐, 바람직하게는 용기 (11)와 간격을 두고추가 밀폐 요소를 가질 수 있으며, 이 추가 밀폐 요소는 용기 스택의 개개의 용기 (11) 간의 공기/가스 혼합물의 혼합을 방지한다.

예시하는 실시예에서, 2개의 인젝션 파이프 (18)는 섹션 2 내지 6에 있는 각각의 기절 영역 (13)과 연관되어 있는데, 여기서 인젝션 파이프는 바람직하게 공통의 공급 파이프 (24)에 연결되어 있다. 2개의 인젝션 파이프 (18)는 공급 파이프 (24)와 연관되어 있으며, 바람직하게는 이동 가능한 유닛를 형성하며, 상하로 이동할 수 있도록 설계되어 있다. 바람직하게, 이러한 유닛 각각은 그 자체의 별개의 가스 공급부에 연결되어 있으며, 이에 따라 가스 혼합물에서, 개별적으로 및 변동이 심하고 조절이 가능한 기절 가스의 농도가 각각의 기절 영역 (13)에 제공될 수 있다. 공통의 공급 파이프 (24)에 연결된 유닛 당 인젝션 파이프 (18) 갯수는 변할 수 있다.

이러한 유닛의 각각 또는 각각의 인젝션 파이프 (18)는 용기 (11) 내의 가스 혼합물 중에서 기절 가스의 가스 농도를 결정 및/또는 용기 (11)의 내부를 눈으로 모니터링하기 위해서, 임의로 연관 수단 (명확하게 도시하지 않음)을 갖는다. 수단 형태의 이러한 모니터링 시스템은 각각의 인젝션 파이프 (18)에 배치하는 것이 바람직하다. 이러한 수단은 용기에서 기절 작동과 관련한 정보를 제공하게 되는 가스 센서 및/또는 카메라 및/또는 다른 탐지 부품을 포함하고 있다. 이러한 수단은 특히 어댑터 헤드 (20)의 영역에 배치하는 것이 바람직하다. 모니터링을 가능한한 정확하고 철저하게 보장하기 하기 위하여 각각의 인젝션 파이프 (19), 또는 최소한 어댑터 헤드 (20)는 각각의 인젝션 파이프 (18)의 길이 방향의 축 L에 대해서 회전할 수 있도록 설계될 수 있다. 이러한 주행하는 회전 가능성은 원칙적으로 각각의 인젝션 파이프 (19) 또는 그의 어댑터 헤드 (20)에 존재한다.

특히 바람직하게는, 장치(10)는 가스 혼합물(gas mixture)의 기절 가스(stunning gas)의 농도의 면에서 각 수송 컨베이어(16)의 수송 속도 및 상기 가스 혼합물의 조성(composition)을 제어 및/또는 조정할 수 있는 제어 및/또는 조정 유닛(control and/or regulating unit)을 포함한다. 제어 및/또는 조정 유닛에 의해, 예컨대 도입 스테이션(14; introduction station), 배출 스테이션(15; discharge station) 및 인젝션 파이프(18; injection pipes)와 같은, 장치(10)의 추가적 구성요소가, 그들의 이동성(movability)의 면에서, 제어 및 조정될 수 있다. 바람직하게는, 섹션(sections) 1 내지 8의 모든 구역(zones), 즉 기절 영역(13; stunning zones), 배출 영역(evacuation region) 및 방출 영역(discharge region)은 서로 별도로 그리고 독립적으로 제어 및 조정될 수 있다. 그러나, 장치(10)의 동작의 조정된 연속적인 모드가 주 제어 및/또는 조정 유닛에 의해 보장된다.

적어도 2개의 도입 스테이션(14)이 수송 경로를 따라 선택적으로 제공된다. 도시된 실시 예에 있어서, 3개의 도입 스테이션(14)이 예로서 제공되고, 도입 스테이션은 수송 컨베이어(16)의 수송 방향(T; transport direction)으로 차례로 배치된다. 즉, 도입 스테이션(14)은 섹션 1, 2 및 3 각각과 관련된다. 도입 스테이션(14)은 한편으로는 용기(11) 또는 용기 스택을 수송 컨베이어(16) 위에 수직으로 위치시키기 위해 용기(11) 또는 용기 스택을 수평으로 인도하도록 설계된다. 다른 한편으로, 도입 스테이션(14)은 공통 리프트 장치(common lift device; 41) 또는 각각의 경우에 각각의 섹션 1 내지 3에서 용기(11) 또는 용기 스택을 수송 컨베이어(16) 상에 수직으로 하강시키도록 설계 및 구성된 별도의 리프팅 장치(41; lifting devices)를 갖는다.

장치(10)의 일부일 수 있는, 인도 장치(delivery device; 42)에 의해, 용기 (11) 또는 용기 스택이 장치(10)로 전달되도록 된다. 푸싱 매키니즘(pushing mechanism)이 수평 도입 스테이션(14)의 영역에 제공 될 수 있고, 푸싱 메카이즘에 의해 용기(11) 또는 용기 스택은 장치(10)의 수송 컨베이어(16) 위의 위치로 수송 방향(T)을 가로질러 푸시될 수 있다. 용기(11) 또는 용기 스택은 리프트 장치(41)에 의해 하강될 수 있다. 도입 스테이션(14) 또는 각각의 도입 스테이션(14)은 용기(11) 또는 용기 스택을 수송 컨베이어(16) 상으로 직접 인도하도록 설계 및 배치될 수 있다. 이는 또한 도입 스테이션(14)에 의해 장치(10)의 종단면(end face)으로부터 수송 방향(T)으로 수평적으로 또는 수송 평면(E)에서 측 방향으로 용기(11) 또는 용기 스택이 수송 컨베이어(16) 상으로 인도되도록 하는 것이 또한 가능하다.

도 2에서 특히 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 수송 방향 (T)에서 차례로 도입 스테이션(14)의 바람직한 구성에 의해, 수송 경로의 길이는 인도되어지는 가금류(poultry animals)의 크기에 따라 변화될 수 있다. 큰 가금류을 갖는 용기(11)는 예컨대 가능한 한 긴 수송 경로를 생성하기 위해 가장 앞쪽의 수평 도입 스테이션(14)에 의해 수송 방향(T)으로 섹션 1으로 인도될 수 있다. 중간 크기의 가금류을 갖는 용기(11)는 도입 스테이션(14)에 의해 섹션 2로 인도될 수 있다. 작은 가금류을 갖는 용기(11)는 도입 스테이션(14)에 의해 섹션 3으로 인도될 수 있다. 도입 스테이션(14)의 수 및 그 위치는 변할 수 있다. 전반적으로, 섹션 1 내지 섹션 8의 수를 줄이거나 늘릴 수 있다.

각 용기(11)로부터 가스 혼합물을 빼내기(drawing off) 위한 적어도 하나의 흡입 파이프(suction pipe; 25)는 기절 영역(13)의 하류 및 배출 스테이션(15)의 상류 측의 수송 방향(T)에 배열되고, 또는 각 흡입 파이프(25)는 바람직하게는 인젝션 파이프(18)와 동일한 구성으로 되어 있다. 본 예에서, 흡입 파이프(25)는 배출 영역(evacuation zone; 26)을 형성하도록 장치(10)의 섹션 7에 위치된다. 각 흡입 파이프(25)의 구성, 배열 및 동작 모드와 관련하여, 반복을 피하기 위해, 인젝션 파이프(injection pipe; 18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)에 관한 설명이 참조된다. 용기 스택의 모든 용기(11)가 가스 혼합물로 동시에 채워지는 경우, 대응하는 인젝션 파이프(18)와 유사하게, 흡입 파이프(25) 또는 각각의 흡입 파이프(25)는 또한 그 길이에 걸쳐 개구부를 갖고, 따라서 용기 스택의 모든 용기(11)는 가스 혼합물이 동시에 제거될 수 있다.

용기(11)를 단독으로 방출하기 위한 수송 경로의 출구 측 단부(outlet-side end)에 배열된 배출 스테이션(15)은 선입 선출(FiFo; first-in-first-out) 원리에 따라 설계되고 구성된다. 이는 기절 터널(stunning tunnel; 12)로부터, 더욱 정확하게는 배출 영역(26)으로부터 방출되는 용기 스택의 제1 용기(11)는 기절 영역(13)에서 가스 혼합물로 먼저 채워지고 대응되게 배출 영역(26)의 가스 혼합물의 먼저 제거되는 용기임을 의미한다. 따라서, FiFo 원리는 용기(11) 또는 용기 스택이 기절 챔버(12) 로 도입되는 순서가 아니라 가스 혼합물로 채워지고 가스 혼합물이 제거되는 순서에 관한 것이다. 용기 스택으로부터 용기(11)를 분리하기 위해, 대응하는 보조 수단이, 예컨대 리프트 엘리먼트(lift elements), 푸싱 또는 풀링 엘리먼트(pushing or pulling elements) 등의 형태로 제공될 수 있다. 용기 스택의 개별 용기(11)는 리프트 장치(43)에 의해 장치(10)로부터 방출될 수 있다.

명백하게 도시되지 않은 다른 실시 예에 있어서, 도 1 및 도 2에 따른 선형 연장부(linear extension)와 달리, 장치(10)의 개별 섹션, 즉 예컨대 기절 영역(13) 및 배출 영역에 대해, 또한 곡선(curved), (회전식 원형 컨베이어와 같은 배열(carousel-like arrangement))을 형성하도록) 원형(circular) 또는 사행 방향(meandering orientation)으로 차례로 배치될 수도 있다.

본 발명은 또한, 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물에 의해, 도살 대상으로 용기(11)에 위치하는 살아있는 가금류을 기절시키기 위한 배열(27)을 설명하고, 이 배열은, 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물뿐만 아니라 장치(10)를 통해 가금류을 수송하기 위한 적어도 하나의 용기(11)에 의해, 도살 대상으로 용기(11)에 위치되는 살아있는 가금류을 기절시키기 위한 장치(10)를 포함한다. 이 배열(27)은 기절시키기 위한 장치(10)가 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따라 구성되고, 용기(11) 또는 각각의 용기(11)가 각 인젝션 파이프(18)에 분리 가능 연결을 위해 설계 및 구성된다는 점에서 본 발명이 특징지워진다. 즉, 장치(10)는 상기한 바와 같이 구성된다. 용기(11) 또는 각각의 용기(11)는 장치(10)의 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)와 활성 연결(active connection)을 생성하도록 채택된다. 활성 연결은 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)로부터 유출되는 가스 혼합물로 각 개별 용기(11)를 채우는 것이 보장되는 방식으로 각 인젝션 파이프(18)가 각 용기(11)와 함께 가져올 수 있는 상태를 설명한다. 즉 각 용기(11)는 대응하는 입구(inlet)를 갖는다.

특히 용기(11)로서 가금류이 트럭 등으로 농장에서 도살장으로 수송되어 가금류의 이동을 피할 수 있는 수송 용기가 고려된다. 각 용기(11)는 내부 체적(inner volume)을 통해 연장되고 측벽(30)으로부터의 거리에서 적어도 하나의 환기(ventilation) 및 공기 유출 개구부(air outflow opening; 29)를 갖는, 환기 및 공기 유출 칼럼(air outflow column)의 적어도 하나의 세그먼트(28)를 포함한다. 환기 및 공기 유출 칼럼의 세그먼트(28)는 가금류의 수송 중에 그리고 도살장 이전의 쉼(lairage) 단계 동안 적절하고 균일하게 가금류을 환기시키도록 기능한다. 이 세그먼트(28) 또는 각각의 세그먼트(28), 용기(11)는 또한 2 이상의 이러한 세그먼트 (28)를 가질 수 있고, 인젝션 파이프(18)의 입구를 형성한다. 세그먼트(28)는 원형 단면을 갖는 것이 바람직하다. 각 세그먼트(28)는 양측 단부면에서 상부 및 하부로 개방된 거의 관형 섹션 (tubular section; 31)으로 형성된다. 적어도 하나의 개구부(29)가 섹션(31)의 측 표면에 형성된다. 다수의 환기 및 공기 유출 개구부(29)가 섹션(31)의 주변에 바람직하게 제공된다.

환기 및 공기 유출 칼럼(ventilation and air outflow column)의 세그먼트(28) 또는 각각의 세그먼트(28;segment)는 동일한 구조(construction)의 용기(11)의 해당하는 세그먼트(28)에 대한 연결을 위해 설계 및 구성된다. 이는 둘 이상의 용기(11)로 형성(form)된 용기 스택(container stack)이 세그먼트(28)로 형성된 적어도 하나의 연속적인 환기 및 공기 유출 칼럼(32)을 갖고, 이는 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18;injection pipe)에 유도(introduce)될 수 있다. 이를 위해, 환기 및 공기 유출 칼럼의 세그먼트(28) 및 그로부터 형성된 환기 및 공기 유출 칼럼(32)은 인젝션 파이프(18) 및 인젝션 파이프(18)과 관련된 어댑터 헤드(20;adapter head)를 수신하도록 설계 및 구성된다. 환기 및 공기 유출 칼럼의 세그먼트(29)는 서로 맞물리게(interlock) 및/또는 부분적인 맞물림(frictional engagement)함으로써 어댑터 헤드(20)를 수신하도록 바람직하게 설계 및 구성된다. 어댑터 헤드(20)가 세그먼트(28)에 끼워(insert)질 수 있고 및 용기(11)의 내부가 밀폐 엘리먼트(22, 23;sealing element)에 의해 둘러쌓인 것에 대해 밀폐될 수 있도록, 각 어댑터 헤드(20)의 외부 모형 및 크기가 환기 및 공기 유출 칼럼의 각 세그먼트(28)의 내부 모형 및 크기에 바람직하게 일치(match)된다. 실시예에서 보여지는 바와 같이, 세그먼트(28)는 수직으로 배향(orient)된다. 그러나, 수평으로 확장하는 세그먼트(29)도 가능하다.

용기(11)는 폐쇄 하부 벽(33;closed bottom wall) 및 폐쇄 측면 벽(30;closed side wall)을 바람직하게 갖는다. 개구부(opening), 바람직하게는 환기 및 공기 유출 개구부,는 측면 벽에 선택적으로 제공될 수 있다. 각 용기(11)는 바람직하게는 밀폐 방식 또는 비-밀폐 방식으로, 용기 스택에서 위쪽에 위치된 용기(11)의 하부 벽(33)에 의해 또는 뚜껑(lid)에 의해, 상부에 대해 폐쇄되고, 그 후에 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)에 대한 흡입구(inlet)를 갖는다. 이러한 구성에 의해, 각 용기(11)는, 그 자체의 분리된 기절 챔버(chamber)를 구성한다.

장치(10;apparatus), 배열(27;arrangement) 및 용기(11) 또는 그것으로부터 형성된 용기 스택의 위에서 설명된 모든 실시예에 대해, 원칙적으로, 실제로 폐쇄되어 형성된, 다시 말해, 공기 또는 가스 혼합물(mixture)의 실질적인 양이 빠져나갈 수 없는, 밀폐(air-tight) 또는 기밀(gas-tight) 또는 적어도 거의 밀폐 또는 기밀된, 시스템의 경우, 동등한 수단(equalisation means)이 제공된다. 가스 혼합물이 밀폐된 용기(11), 밀폐된 용기 스택, 밀폐된 장치(10) 또는 배열된 장치(10) 내의 밀폐된 챔버로 유입되는 이러한 수단은 동등한 수단 없이, 시스탬 내에서의 압력 증가로 이어지고, 이는 밀폐된 시스템의 체적이 전달(deliver)된 가스 혼합물의 결과로 증가되기 때문이다. 이러한 추가적인 체적을 보상하기 위해, 동등한 수단이, 예를 들어, 흡입 기기(suction device), 흡입 라인(suction line), 배기 후드(exhaust hood) 또는 그밖에 유사한 것의 형태로, 제공된다. 이러한 동등한 수단은 아예 제공되지 않거나 부분적으로 열린 용기(11)에서, 갭(gap)이 용기 스택의 개별적인 용기(11) 사이에서 제공되는 용기 스택에서, 또는 환기 슬롯(slot) 또는 그밖에 유사한 것을 갖는 장치(10), 또는 배열된 장치(10) 내의 챔버에서와 같은, 오직 실시예의 제한된 범위에 제공된다.

용기(11), 용기 스택, 장치(10) 또는 배열된 장치 내의 챔버에서의 가스 농도(gas concentration)를 확인하기 위해, 가스 센서 또는 다른 적절한 측정 단위가 제공될 수 있다. 가스 센서 또는 다른 측정 수단(measuring means)이 예를 들어, 용기(11) 자체 내에 배열될 수 있다. 다른 실시예에서, 가스 센서 또는 다른 측정 수단은 또한 용기(11) 또는 용기 스택이 가스 혼합물에 노출된 또는 그로부터 자유로운 곳에서 장치(10) 내부의 위치(position)에 배열될 수 있다. 송출(draw off)된, 수집(collect)된 또는 그렇지 않으면 위에서 설명된 공기 교환에 의해 진공 처리(evacuate)된 가스 혼합물은 각 용기 스택의 용기(11)를 자유롭게 하기 위해 흡입 파이프(25;suction pipe)에 의해서 구획(section)(7)에 송출된 가스 혼합물과 같이, 적절한 수단에 의해 수집되고, 저장되며 재사용될 수 있다.

예를 들어, 도 3에서 보여지는 바와 같이, 둘 이상의 세그먼트(28)를 갖는 용기(11)의 경우, 하나의 세그먼트(28)는 가스 혼합물을 전달하기 위해 설계 및 구성 될 수 있지만, 제2 세그먼트(28)는 위에서 언급된 동등한 수단과 같이 제공한다. 하나의 세그먼트(28)를 매개로 가스 혼합물의 전달은 설명된 바와 같이, 인젝션 파이트(18)을 매개로 일어난다. 다른 세그먼트(28)를 매개로 체적을 동등하기 하기 위한 송출은 예를 들어, 인젝션 파이프(18), 특히 진공 구역(26;evacuation zone)과 유사하게 설계 및 구성된 흡입 파이프를 매개로 일어난다. 가스 센서 및/또는 카메라 또는 다른 적절한 측정 수단은 또한, 예를 들어, 가스 혼합물의 전달 영역 및 가스 혼합물의 방출 영역에서 기절 챔버 가스의 농도를 결정하기 위해 또는 각 용기(11) 내부에서 가능한한 균등하게 가스 혼합물을 방해(disturb)하기 위한 목적으로, 세그먼트(28)에 관련하여 동등한 수단과 같이 이용되는 흡입 파이프 영역에서 가금류을 모니터링 하기 위해, 흡입 파이프 또는 각각의 흡입 파이프의 영역에 배열될 수 있다.

방법이 이어지는 도면에 의해 더욱 자세하게 설명될 것이다. 방법은 살아있는 가금류을 기절시키기 위해 제공되고, 이는 도축을 위해 의도되고, 기절 챔버 가스를 포함하는 가스 혼합물에 의해, 용기(11)에 위치된다. 살아있는 가금류이 들어있는 적어도 하나의 용기(11)가 전달 기기(42)에 의해 장치(10)로 제일 먼저 수송되고 그 다음에 도입 스테이션(14;introduction station)에 의해 기절 챔버(12)로 전달된다. 용기(11) 또는 각각의 용기(11)는 그 다음에 적어도 하나의 수송 컨베이어(16;transport conveyor)에 의해 기절 챔버(12)의 적어도 2개의 기절 챔버 구역(13;stunning zone)을 통해서 수송된다. 기절된 가금류이 들어있는 용기(11) 또는 각각의 용기(11)는 그 후에 배출 스테이션(15;discharge station)에 의해 기절 챔버(12)로부터 방출된다. 용기(11) 또는 각각의 용기(11)의 수송 동안, 용기(11) 또는 각각의 용기(11)의 가금류은 기절 시키는 챔버(12)의 기절 챔버 구역(13)에서 가스 혼합물에 노출된다.

이러한 방법은 가스 혼합물이 용기(11) 또는 각각의 용기(11)에 대해 움직일 수 있는 적어도 하나의 인젝션 파이프(18)에 의해 각 개별적인 용기(11)에 직접적으로 인도(guide)되는 본 발명에 따라 특징 지어진다.

바람직하게 용기 스택과 같이 다른 것 위에 하나가 배열된, 적어도 2개의 용기(11)는 도입 스테이션(14)의 영역에서 기절 챔버(12)로 유도되고, 장치(10)를 통해 용기 스택과 같이 수송(transport)되며, 용기 스택의 용기(11)는 배출 스테이션(15)의 영역에서 다시 하나씩 방출된다. 특히 발마직하게, 4 에서 7개의 각 용기(11)는 용기 스택을 형성하고, 이는 이후에 장치(10)로부터 수송된다. 용기 스택 또는 각각의 용기 스택의 전달 후에, 용기 스택은 기절 챔버(12)의 수송 경로를 따라 수평의 수송 방향(T)으로 수송된다. 용기 스택은 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)이 용기 스택 아래로 내려질 수 있도록 각 기절 영역(13)에서 정지한다. 용기 스택의 복수의 용기(11)는 모든 기절 영역(13)에서 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)에 의해 언제나 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 연이어 가스 혼합물로 채워진다. 용기 스택의 모든 용기(11)가 연이어 가스 혼합물로 채워질 때, 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)은 용기 스택이 그 다음의 기절 영역(13)로 수송될 수 있도록 용기 스택으로부터 다시 전부 철회된다. 기체 혼합물로 설명된 충전물(filling)은 용기 스택이 모든 기절 영역(13)을 통과할 때 까지 각 기절 영역(13)에서 반복된다. 수송 경로의 마지막에서, 용기(11)는 하나씩 방출된다. 이를 위해, 용기 스택은 채워진 순서대로 디스택(destack)된다. 따라서, 용기 스택이 모든 기절 영역(13)에서 위에서 아래로 채워졌다면, 용기 스택의 가장 위의 용기(11)는 또한 가장 먼저 방출되고, 맨 위에서부터 제2 용기(11), 등이 뒤따른다. 만약 용기 스택이 모든 기절 영역(13)에서 아래에서 위로 채워졌다면, 용기 스택의 가장 아래의 용기(11)가 가장 먼저 방출되고 아래에서 부터 제2 용기(11), 등이 뒤따른다.

가스 혼합물이 용기(11) 내에서 안에서 밖으로 흐르도록, 가스 혼합물은 기계적인 환기에 의해 용기 스택의 각 개별적인 용기(11)로 바람직하게 유도된다. 이를 위해, 인젝션 파이프(18)은 가스 전달 기기에 연결된다. 가스 혼합물의 양 또는 체적 및 가스 혼합물의 구성요소(composition)는 요구되는 바에 따라 제어 및/또는 통제된다. 용기 스택의 용기(11)는 다시 기절 영역(13)의 하류(downstream) 및 배출 스테이션(15)의 상류(upstream)에서 가스 혼합물이 채워진 순서로 가스 혼합물을 선택적으로 제거하고, 그 후에 용기 스택의 용기(11)는 가스 혼합물이 제거된 순서로 개별적으로 방출된다.

예시의 방식에서 보여진 실시예에서, 모든 용기(11) 또는 용기 스택은 적어도 3개의 기절 영역(13), 즉, 가스 혼합물의 기절 가스의 5에서 15%의 농도를 갖는 첫번째 단계(phase) 1, 가스 혼합물의 기절 가스의 30에서 50%의 밀도를 갖는 두번째 단계 2, 및 가스 혼합물의 기절 가스의 50에서 100%의 농도를 갖는 세번째 단계 3에서 연이어 수평 수송 방향(T)으로 통과한다. 특히 바람직하게, 단계 1에서 가스 혼합물의 기절 가스의 약 10% 농도로, 단계 2에서 가스 혼합물의 기절 가스의 약 40%의 농도로, 단계 3에서 가스 혼합물의 기절 가스의 약 60% (의식의 깊은 손실, 다시 말해 "기절된") 또는 가스 혼합물의 기절 가스의 100% (의식의 되돌릴 수 없는 손실, 뇌사, 다시 말해 "죽은")의 농도에서 선택된다. 가스 농도는 단계의 수 만큼 변경할 수 있다. 가스 농도의 사전 설정 값에서 가능한 변동(fluctuation)은 단계 1에서 3을 갖는 기절 영역(13)의 하류에서 가스 혼합물의 기절 가스의 농도를 증가시키거나 감소시킴으로써 보상될 수 있다. 유도의 위치에 따라, 다시 말해, 수송 경로를 따른 도입 스테이션(14)의 장소에 따라, 단계 1-3은 수송 경로를 따라 대체될 수 있거나 상이한 스테이션(2 내지 6)에 위치될 수 있다.

용기(11) 또는 용기 스택은 또한 가금류의 크기 및/또는 용기(11)에서의 가금류의 기절 정도에 의존하여 기절 챔버의 상이한 위치에서 기절 챔버(12)로 전달될 수 있다. 순전히 예로써, 큰 가금류을 포함하거나 뇌 손상에 기절할 가금류를 포함하고 있는 용기 또는 용기 스택은 섹션 1의 도입 스테이션(14)에 의해 도입되는바; 본 실시예에서, 도입은 먼저 용기(11) 또는 용기 스택이 수송 컨베이어(16) 위에 위치하도록 인도 방향(ZH)(도 2 참조)에 있어서 수송 방향(T)으로 수평 또는 가로로 수행되고, 다음에 인도 방향 ZV(도 1 참조)에 있어서 수직으로 아래쪽으로 수행된다. 또한, 인도는 도입 스테이션(14)의 측면으로부터 수평 방향으로, 또는 단부면으로부터 시작하는 수송 방향(T)으로 수송 방향(T)을 가로지르는 평면(E)에서 발생할 수 있다. 다른 옵션도 마찬가지로 가능하다. 용기 스택이 수송 방향(T)으로 섹션 2로 수송된 후에, 용기 스택은 정지하고, 상기 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)가 용기(11) 또는 용기 스택 내로 하강되어 페이즈(phase) I의 가스 혼합물로 연속하여 용기(11)를 충전한다. 그 다음에, 용기는 섹션 3으로 수송되고, 이 섹션에서 용기 스택의 용기(11)가 페이즈 II의 가스 혼합물로 동일한 순서로 충전된다. 용기 스택의 용기(11)는, 그 다음에 섹션 4의 페이즈 III의 가스 혼합물로 동일한 순서로 충전된다. 섹션 5 및 6에서는, 용기 스택의 용기(11)는 기절 가스의 더 높거나 더 낮은 농도를 갖는 가스 혼합물의 인도에 의해 이전에 설명된 페이즈 I 내지 III에서 달성된 레벨로 유지될 수 있다. 섹션 7에서는, 용기 스택의 용기(11)는 가스 혼합물이 충전된 순서대로 다시 가스 혼합물을 제거하고, 가스 혼합물은 배출된다. 가스 혼합물의 배출 직후에, 용기 스택의 각 용기(11)는 섹션 8로 단독으로 수송되고, 그 다음에 이 섹션에서 용기(11)는 방출된다.

중간 크기의 가금류을 포함하는 용기(11)는, 도입 스테이션(14)을 통해 섹션 2의 기절 챔버(12)로 전달될 수 있다. 수송 방향(T)으로 섹션(3)으로 수송된 후에, 상기 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)는 용기(11) 또는 용기 스택 내로 하강되어 페이즈 I의 가스 혼합물로 연속하여 용기(11)를 충전한다. 그 다음에, 용기 스택의 용기(11)는 섹션 4로 수송되고, 이 섹션에서 페이즈 II의 가스 혼합물로 동일한 순서로 충전된다. 용기 스택의 용기(11)는, 그 다음에 섹션 5의 페이즈 III의 가스 혼합물로 동일한 순서로 충전된다. 섹션 6에서는, 용기 스택의 용기(11)는 기절 가스의 더 높거나 더 낮은 농도를 갖는 가스 혼합물의 인도에 의해 이전에 설명된 페이즈 I 내지 III에서 달성된 레벨로 유지될 수 있다. 섹션 7에서는, 용기 스택의 용기(11)는 가스 혼합물이 충전된 순서대로 다시 가스 혼합물을 제거하고, 가스 혼합물은 배출된다. 가스 혼합물의 배출 직후에, 용기 스택의 각 용기(11)는 섹션 8로 단독으로 수송되고, 그 다음에 이 섹션에서 용기(11)는 방출된다.

작은 크기의 가금류을 포함하거나 또는 뇌 손상을 피하면서 긴 가역적 의식 상실로 기절될 가금류을 포함하는 용기(11)은 도입 스테이션(14)을 통해 섹션 3의 기절 챔버(12)로 전달된다. 수송 방향(T)으로 섹션 4로 수송된 후에, 상기 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)는 용기(11) 또는 용기 스택 내로 하강되어 페이즈 I의 가스 혼합물로 연속하여 용기(11)를 충전한다. 그 다음에, 용기 스택의 용기(11)는 섹션 5로 수송되고, 이 섹션에서 페이즈 II의 가스 혼합물로 동일한 순서로 충전된다. 용기 스택의 용기(11)는, 그 다음에 섹션 6의 페이즈 III의 가스 혼합물로 동일한 순서로 충전된다. 섹션 7에서는, 용기 스택의 용기(11)는 가스 혼합물이 충전된 순서대로 다시 가스 혼합물을 제거하고, 가스 혼합물은 배출된다. 가스 혼합물의 배출 직후에, 용기 스택의 각 용기(11)는 섹션 8로 단독으로 수송되고, 그 다음에 이 섹션에서 용기(11)는 방출된다.

용기 스택의 용기(11)를 섹션 2 내지 6에서 가스 혼합물로 충전하는 것 및 섹션 7에서 가스 혼합물을 배출하는 것은, 연속하여 또는 동시에 발생할 수 있다. 바람직하게는, 가스 혼합물 및/또는 용기의 내부에서의 기절 가스의 가스 농도가 모니터링된다. 모니터링은 또한 정보의 기록을 포함할 수 있다. 정보는 가스 농도뿐만 아니라 (예를 들어, 수송 속도와 같은) 기절 프로세스에 영향을 미치는 추가의 파라미터를 제어 및/또는 조절하는데 사용될 수 있다.

추가의 선택적인 방법 시퀀스에서는, 용기 스택의 모든 용기(11)가 또한 동시에 충전될 수 있다. 바꾸어 말해서, 가스 혼합물은 모든 기절 영역(13)에서 동시에 용기 스택의 모든 용기(11)로 수송되고, 배출 영역에서 동시에 다시 배출된다. 이 경우, 용기는 또한 스택에서 방출될 수 있다. 또한 상기 인젝션 파이프(18) 또는 각각의 인젝션 파이프(18)가 기절 영역(13)으로부터 기절 영역(13)으로, 즉 섹션 2으로부터 섹션 6으로 이동하는 것이 가능할 수 있다.

용기(11), 용기 스택, 장치(10) 등이 폐쇄 시스템, 즉 공기 밀폐(기밀) 또는 가스 밀폐 또는 적어도 거의 기체 밀폐 또는 가스 밀폐 시스템에서 가스 혼합물에 노출되는 경우에, 일종의 강제 환기(forced ventilation)가 폐쇄 시스템 내부의 압력을 실질적으로 일정하게 유지하기 위해 적절한 등화 수단을 통해 수행된다. 강제 환기, 즉 한편으로는 가스 혼합물의 제어된 인도 및 다른 한편으로는 문제의 용기(11)로부터의 초과 체적의 제어된 방출에 의해, 프로세스에서 가스 혼합물로 충전되지 않은 용기 스택의 용기(11)로부터의 가스 혼합물의 제어되지 않은 배출이 효과적으로 방지될 수 있다. 용기 스택의 각 용기(11) 내부의 가스 혼합물의 균일한 분배를 보장할 뿐만 아니라, 용기 스택의 용기(11)들 사이의 공기의 교환이 효과적으로 방지되기 때문에 설명된 절차는 또한 용기 스택의 모든 용기(11)를 균일하게 처리하도록 기능한다.

각각의 용기(11)가 2개의 세그먼트(28)를 갖는 2개 이상의 용기(11)를 갖는 용기 스택의 예를 이용하여, 인젝션 파이프(18)가 가스 혼합물(A)로 연속하여 용기(11)를 충전하기 위해 용기 스택 내로, 구체적으로는 세그먼트(28)에 의해 형성된 하나의 공기 유출 및 환기 칼럼 내로 도출(project)할 수 있다. 흡입 파이프는 초과 체적을 제거하기 위해 동일한 용기 스택 내로, 구체적으로는 세그먼트(28)에 의해 형성된 다른 공기 유출 및 환기 칼럼 내로 병렬로 그리고 동시에 토출할 수 있다. 따라서, 용기 스택의 다른 용기(11)가 가스 혼합물에 대해 차폐되는 동안, 충전 중에 각 용기(11)에서 체적 평형(volume equilibration)이 생성된다.

10: 장치
11: 용기
12: 기절 챔버
13: 기절 영역
14: 도입 스테이션
27: 배열
28: 세그먼트

Claims

장치(10)에 있어서,
도살 대상으로 용기(11)에 위치된 생물 가금류을 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물을 이용하여 기절시키도록 설계 및 구성되며,
상기 장치는,
적어도 두 개의 기절 영역(13)을 가지는 기절 챔버(12)와, 생물 가금류을 포함하는 용기 또는 각각의 용기(11)의 기절 챔버(12)의 주입구(the inlet) 측에 배열된 도입 스테이션(14)과, 기절된 가금류을 포함하는 용기 또는 각각의 용기(11)의 기절 챔버(12)의 배출구(the outlet) 측에 배열된 배출 스테이션(15)과, 도입 스테이션(14)에서 배출 스테이션(15)으로 기절 영역(13)을 통해 수송 방향 T로 용기 또는 각각의 용기를 수송하는 적어도 하나의 수송 컨베이어(16)와, 뿐만 아니라 가스 혼합물을 기절 챔버(12)의 기절 영역(13)으로 가스 혼합물을 배송하는 수단(17)을 포함하며, 가스 혼합물을 배송하는 수단(17)은 용기 또는 각각의 용기(11)에 분리 가능 연결이나 그로부터 분리를 위한 용기(11)에 대해 이동 가능하게 설계 및 구성되는 적어도 하나의 인젝션 파이프(18)를 포함하며, 각 용기(11)가 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프(18)에 분리 가능 연결 상태일 때 가스 혼합물로 채워질 수 있는 장치(10).
제1항에 있어서,
각 인젝션 파이프(18)가 용기 스택을 형성하는 각 용기(11)의 내부로 들어가고 용기 또는 각각의 용기(11)로부터 나오도록 설계 및 구성되며, 안에 가금류이 위치한 용기 스택의 각 용기(10)가 개별적으로 그리고 안쪽을 향하여 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프(18)를 통해 나오는 가스 혼합물로 채워질 수 있는 장치(10).
제1항 내지 제2항에 있어서,
기절 챔버(12)가 폐쇄 기절 터널(19)의 형태면서 수평 방향의 기절 선을 형성하며, 수송 컨베이어 또는 각각의 수송 컨베이어(16)가 용기 또는 각각의 용기(11)를 기절 영역(13)에서 기절 영역(13)으로 평면 E에 수평으로 수송하는 기절 선에 따라 설계 및 구성되는 장치(10)
제1항 내지 제3항에 있어서,
인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프(18)이 수송 경로 위에 배열되고 수직으로 위 아래로 이동 가능하게 설계되며, 인젝션 파이프(18)가 상측 대기 위치에서 이동될 수 있고, 인젝션 파이프(18)가 자유단이 인젝션 파이프(18)에 가장 가까운 인젝션 파이프(18) 아래에 위치된 용기 스택의 용기(11)의 완전 바깥에서 더 낮은 가동 위치로 있게 위치되며, 인젝션 파이프(18)가 자유단이 용기 스택의 어떤 용기(11) 안에서 그리고 뒤에 있도록 위치되는 장치(10).
제1항 내지 제4항에 있어서,
적어도 하나의 인젝션 파이프(18)가 기절 영역(13)의 각각에 연관되며, 기절 영역(13)의 각각이 특히 다른 농도의 기절 가스를 가진 가스 혼합물에 노출될 수 있는 장치(10).
제1항 내지 제5항에 있어서,
인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프(18)가 자유단에서 인젝션 파이프(18)를 용기 스택의 용기 또는 각각의 용기(11)에 적응시키도록 설계 및 구성된 어댑터 헤드(20) 가지며, 어댑터 헤드(20)가 가수 혼합물의 방출을 위한 적어도 하나의 개구부를 가지는 장치(10).
제6항에 있어서,
어댑터 헤드(20)가 플러그인 커넥터의 형태를 가지고, 각 인젝션 파이프(18)가 고정 수단 없이 어댑터 헤드를 이용하여 밀봉식으로 각 용기(11)에 연결될 수 있으며, 다른 한편 용기 또는 각각의 용기(11)를 가스 혼합물로 채우는 개구부 또는 각각의 개구부(21)가 용기(11)의 내부로 향하며, 다른 한편 어댑터 헤드가 주변에 대해 용기(11)에 대해 외향으로 밀봉되는 장치(10).
제6항 내지 제7항에 있어서,
채우는 것을 위한 개구부 또는 각각의 개구부(21)가 어댑터 헤드(20)의 두 밀봉 요소(22, 23) 사이 어댑터 헤드(20)의 길이방향축 방향에 어댑터 헤드(20)에 배열되는 장치(10).
제1항 내지 제8항에 있어서,
각 인젝션 파이프(18)가 용기(11) 안에 가스 혼합물에 기절 가스의 가스 농도를 확인하거나 및/또는 용기(11)의 내부를 시각적으로 감시하는 연관된 수단을 가지는 장치(10).
제1항 내지 제9항에 있어서,
수송 컨베이어 또는 각각의 수송 컨베이어의 수송 속력과 가스 혼합물에 기절 가스의 농도의 측면에서 가스 혼합물의 구성이 제어 및/또는 조정될 수 있는 형식으로 제어 및/또는 조정 유닛을 포함하는 장치(10).
제1항 내지 제10항에 있어서,
적어도 두 개의 인젝션 파이프(18)는 각 기절 영역(13)에 연결되고, 이 인젝션 파이프는 공동 공급 파이프(24)에 연결되는 장치(10).
제1항 내지 제11항에 있어서,
적어도 두 개의 도입 스테이션(14)이 수송 경로를 따라 제공되는 장치(10).
제1항 내지 제12항에 있어서,
도입 스테이션 또는 각각의 도입 스테이션(14)이 용기 또는 각각의 용기(11)가 수송 경로에 수직 및/또는 수평으로 도입되도록 설계 및 구성되는 장치(10).
제1항 내지 제13항에 있어서,
각 용기(11)에서 가스 혼합물을 빨아들이는 적어도 하나의 흡입 파이프(25)는 수송 방향 T에서 기절 영역(13)의 하류와 배출 스테이션(15)의 상류에 배열되며, 흡입 파이프 또는 각각의 흡입 파이프(25)는 바람직하게는 인젝션 파이프(18)와 같은 구조의 것인 장치(10).
제1항 내지 제14항에 있어서,
수송 경로의 배출구 측 단부에 배열되는 배출 스테이션(15)이 FiFo 원리에 따라 하나씩 용기(11)를 방출하도록 설계 및 구성되는 장치(10).
배열(27)에 있어서,
도살 대상으로 용기(11)에 위치된 생물 가금류을 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물을 이용하여 기절시키기 위한 것이며,
상기 배열(27)은,
도살 대상으로 용기(11)에 위치된 생물 가금류을 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물과 장치(10)를 통해 가금류을 수송하는 적어도 하나의 용기(11)를 이용하여 기절시키기 위한 장치(10)를 포함하며, 기절시키는 장치(10)가 제1항 내지 제15항에 따라 구성되며 용기 또는 각각의 용기(11)는 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프(18)에 분리 가능 연결을 위해 설계 및 구성되는 배열(27).
제16항에 있어서,
각 용기(11)가 적어도 환기 및 용기(11)의 내부 체적을 통해 연장되는 공기 유출 칼럼의 한 세그먼트(28)를 포함하며 측면 벽(30)에서 어떤 거리에 적어도 한 환기 및 공기 유출 개구부(29)를 가지는 배열(27).
제17항에 있어서,
환기 및 공기 유출 칼럼의 세그먼트 또는 각각의 세그먼트(28)가 같은 구조의 용기(11)의 대응하는 세그먼트(28)에 연결을 위해 설계 및 구성되는 배열(27).
제17항 내지 제18항에 있어서,
복수의 용기(11)가 용기 스택을 형성하며, 용기 스택이 연속 환기와 세그먼트(28)에 의해 형성되며 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프(18)가 도입될 수 있는 공기 유출 칼럼을 가지는 배열(27).
제17항 내지 제19항에 있어서,
환기 및 공기 유출 칼럼의 세그먼트(28)와, 그로부터 형성되는 환기 및 공기 유출 칼럼(32)이 인젝션 파이프(18)와 인젝션 파이프(18)와 연결된 어댑터 헤드(20)를 수용하도록 설계 및 구성되는 배열(27).
제17항 내지 제20항에 있어서,
환기 및 공기 유출 칼럼의 세그먼트(28)가 교합 및/또는 마찰 연동에 의해 어댑터 헤드(20)를 수용하도록 설계 및 구성되는 배열(27).
제17항 내지 제21항에 있어서,
각 어댑터 헤드(20)의 바깥쪽 형태 및 크기가 환기와 공기 유출 칼럼의 각 세그먼트(28)의 안쪽 형태 및 크기에 일치되는 배열(27).
방법에 있어서,
도살 대상으로 용기(11)에 위치된 생물 가금류을 기절 가스를 포함하는 가스 혼합물을 이용하여 기절시키기 위한 것이며,
상기 방법은,
생물 가금류을 포함하는 적어도 하나의 용기(11)를 도입 스테이션(14)을 이용해 기절 챔버(12)로 배송하는 것과,
적어도 하나의 수송 컨베이어(16)를 이용하여 기절 챔버(12)의 적어도 두 개의 기절 영역(13)을 통해 용기 또는 각각의 용기(11)를 수송하는 것과,
배출 스테이션(15)을 이용하여 기절 챔버(12)에서 기절된 가금류을 포함하는 용기 또는 각각의 용기(11)를 방출하는 것을 포함하며,
용기 또는 각각의 용기(11)에 위치된 가금류이 기절 챔버(12)의 기절 영역(13)에 가스 혼합물에 노출되며,
가스 혼합물이 용기 또는 각각의 용기(11)에 대해 이동 가능한 적어도 하나의 인젝션 파이프(18)를 이용하여 각 개별 용기(11)에 직접적으로 유도되는 방법.
제23항에 있어서,
가스 혼합물이 기계적 환기에 의해 용기 스택의 각 개별 용기(11)에 도입되어, 용기(11) 안에 가스 혼합물이 안에서 바깥으로 흐르는 방법.
제23항 내지 제24항에 있어서,
하나가 다른 하나 위에 용기 스택으로서 배열된 적어도 두 개의 용기(11)가 도입 스테이션(14)의 영역에 기절 챔버(12)에 도입되며, 용기 스택의 용기(11)가 배출 스테이션(15)의 영역에서 다시 하나씩 방출되는 방법.
제23항 내지 제25항에 있어서,
용기 스택의 복수의 용기(11)가 항상 위에서 아래에 또는 항상 아래에서 위에 인젝션 파이프 또는 각각의 인젝션 파이프(18)를 이용하여 연속적으로 모든 기절 영역(13)에 가스 혼합물로 채워지며, 용기 스택의 용기(11)가 그 용기가 가스 혼합물로 채워질 때 순서대로 배출 스테이션(15)의 영역에서 하나씩 방출되는 방법.
제26항에 있어서,
용기 스택의 용기(11)는 순서대로 기절 영역(13)의 하류와 방출 영역(15)의 상류에 다시 가스 혼합물에 자유롭고 이 때 용기가 가스 혼합물로 채워지며, 용기 스택의 용기(11)가 순서대로 하나씩 방출되고 이 때 용기가 가스 혼합물에 자유로운 방법.
제23항 내지 제27항에 있어서,
모든 용기(11) 또는 용기 스택은 적어도 세 개의 기절 영역(13)을 통해 수평 수송 방향 T로 계속해서 통과하며, 구체적으로 가스 혼합물에 5에서 15% 기절 가스 농도의 제1 단계와, 가스 혼합물에 30에서 50% 농도의 제2 단계와, 가스 혼합물에 50에서 100%의 제3단계인 방법.
제28항에 있어서,
제1 단계 내지 제3 단계의 기절 영역(13)의 하류에서, 가스 혼합물에 기절 가스의 농도에 있어 가능한 요동이 가스 혼합물에 기절 가스의 농도를 증가시키거나 감소시킴으로써 보완되는 방법.
제23항 내지 제29항에 있어서,
가스 혼합물에 기절 가스의 가스 농도 및/또는 용기의 내부가 감시되는 방법.
제23항 내지 제30항에 있어서,
용기(11) 또는 용기 스택이 위에서 수직으로 또는 옆에서 수평으로 기절 챔버(12)로 유도되는 방법.
제23항 내지 31항에 있어서,
용기(11) 내지 용기 스택은 가금류의 크기에 따라 및/또는 용기911)에 가금류의 원하는 기절의 정도에 따라 기절 챔버의 다른 위치에 기절 챔버(12)에 배송되는 방법.