KR20180002723A

KR20180002723A - 금속 전도체를 위한 낮은 수분 흡수성의 광학적으로 투명한 접착제

Info

Publication number: KR20180002723A
Application number: KR1020177034351A
Authority: KR
Inventors: 앨버트 아이 에버래르츠; 춘 이 팅; 지앤후이 시아; 릴리 치에
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2015-05-01
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2018-01-08
Also published as: JP2018522081A; US20180094173A1; WO2016178878A1; CN107580621A; TW201702343A

Abstract

광학적으로 투명한 접착제 조성물이 제공되며, 본 광학적으로 투명한 접착제 조성물은 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 0 내지 약 50 중량부, 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 40 내지 약 95 중량부, 공중합성 극성 단량체 약 5 내지 약 20 중량부, 및 개시제를 포함하는 전구체들로부터 유도된다. 접착제 조성물은, 접착제가 2개의 이형 필름들 사이에 위치되고, 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여지고, 이어서 실온으로 냉각될 때, 수분 함량이 약 1.0% 미만이다. 더욱이, 접착제 조성물이 2개의 투과성 기재들 사이에 배치되어 라미네이트로 제조되는 경우, 라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여지고, 이어서 실온으로 냉각된 후에, 탁도 값이 약 5% 미만이다.

Description

금속 전도체를 위한 낮은 수분 흡수성의 광학적으로 투명한 접착제

본 발명은 대체로 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive)에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 금속 전도체에서의 전해 이동(electrolytic migration)을 최소화하는 광학적으로 투명한 접착제 조성물에 관한 것이다.

광학적으로 투명한 접착제(OCA)는 광학 디스플레이에 광범위하게 응용되고 있다. 그러한 응용에는 디스플레이 패널의 모듈에 편광기를 접합시키는 것, 및, 예를 들어 휴대용 핸드 헬드 디바이스, 태블릿 및 랩톱에서 유리 렌즈에 다양한 광학 필름을 부착하는 것이 포함된다. 사용 중에, 디스플레이는 다양한 환경 조건, 예컨대 고온 및/또는 고습에 노출될 수 있고, 그러한 조건을 견딜 수 있어야 한다.

OCA는 터치 스크린 시스템에서 일반적으로 사용되고, 예를 들어 인듐 주석 산화물(ITO), 은 나노와이어 또는 금속 메시를 포함하는 것들과 같은 투과성 전극(transparent electrode)을 갖는 베어(bare)(즉, 보호 오버코팅이 이용되지 않은) 금속 전도체에 직접 라미네이팅될 수 있다. 그러나, ITO 투과성 전극에 대한 한 가지 우려할 점은 이것이 대형 터치 응용품에서 높은 전기 저항 문제를 가질 수 있다는 것이다. 따라서, ITO에 대한 대체물, 예컨대 은 나노와이어 및 금속 메시가 현재 높은 수요를 나타내는데, 이는 대형 응용품에 대한 그들의 낮은 저항, 가요성 특성, 및 더 낮은 가격 때문이다. 비-ITO 기반 전도체가 ITO 전극에 비하여 더 낮은 저항을 갖지만, 금속 기반 재료는 산화제, 예컨대 산소 및 수분의 존재 하에서 전기화학적 산화에 취약한 것으로 잘 알려져 있다. 유동 및 승온 고습 환경, 즉 85℃ 및 85% 습도에 대한 현재의 산업 표준 하에서의 금속 전도체의 금속 트레이스들 사이의 전해 이동은 금속 전도체에서 불연속(discontinuity)을 야기할 수 있다. 실제로, 트레이스들 사이의 금속 이동은 이른바 수지상 성장(dendritic growth) 및 트레이스들 사이의 가교를 야기할 수 있으며, 이는 궁극적으로 회로를 단락시킨다.

일 실시 형태에서, 본 발명은 광학적으로 투명한 접착제 조성물로서, 본 광학적으로 투명한 접착제 조성물은 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 0 내지 약 50 중량부, 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 40 내지 약 95 중량부, 공중합성 극성 단량체 약 5 내지 약 20 중량부, 및 개시제를 포함하는 전구체들로부터 유도된다. 접착제 조성물은 수분 함량이 약 1.0% 미만이다. 접착제가 2개의 투과성 기재들 사이에 위치되어 라미네이트로 제조되는 경우, 라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여지고, 이어서 실온으로 냉각된 후에, 탁도(haze) 값이 약 5% 미만이다.

다른 실시 형태에서, 본 발명은 광학적으로 투명한 라미네이트이며, 본 광학적으로 투명한 라미네이트는 제1 기재, 제2 기재, 및 제1 기재와 제2 기재 사이에 위치된 광학적으로 투명한 접착제 조성물을 포함한다. 접착제 조성물은 전구체 혼합물을 중합함으로써 제조되며, 전구체 혼합물은 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 0 내지 약 50 중량부, 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 40 내지 약 95 중량부, 공중합성 극성 단량체 약 5 내지 약 20 중량부, 및 개시제를 포함한다. 접착제 조성물은 수분 함량이 약 1.0% 미만이다. 더욱이, 접착제 조성물이 2개의 투과성 기재들 사이에 배치되어 라미네이트로 제조되는 경우, 라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여지고, 이어서 실온으로 냉각된 후에, 탁도 값이 약 5% 미만이다.

또 다른 실시 형태에서, 본 발명은 광학적으로 투명한 라미네이트에서 전해 이동을 최소화하는 방법이다. 본 방법은 실질적으로 투과성인 제1 기재를 제공하는 단계, 실질적으로 투과성인 제2 기재를 제공하는 단계, 및 투과성인 제1 기재와 투과성인 제2 기재 사이에 광학적으로 투명한 접착제를 라미네이팅하는 단계를 포함하며, 실질적으로 투과성인 기재들 중 적어도 하나 및 광학적으로 투명한 접착제는 금속 전도체와 접촉해 있다. 접착제 조성물은 전구체 혼합물을 중합함으로써 제조된다. 전구체 혼합물은 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 0 내지 약 50 중량부, 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 40 내지 약 95 중량부, 공중합성 극성 단량체 약 5 내지 약 20 중량부, 및 개시제를 포함한다. 접착제 조성물은 수분 함량이 약 1.0% 미만이다. 더욱이, 접착제 조성물이 2개의 투과성 기재들 사이에 배치되어 라미네이트로 제조되는 경우, 라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여지고, 이어서 실온으로 냉각된 후에, 탁도 값이 약 5% 미만이다.

도 1은 라미네이트 내에 위치된 본 발명의 낮은 수분 흡수성의 OCA의 제1 실시 형태의 단면도이다.
도 2는 라미네이트 내에 위치된 본 발명의 낮은 수분 흡수성의 OCA의 제2 실시 형태의 단면도이다.
도 3은, 도 1의 라미네이트의 제1 기재 상에 위치되고 본 발명의 낮은 수분 흡수성의 OCA에 라미네이팅된 금속 전도체의 단면도이다.
도 4a는 금속 전도체 상에서의 수지상 성장의 사진이다.
도 4b는 금속 전도체 상에서의 수지상 성장의 사진이다.

본 발명의 낮은 수분 흡수성의 광학적으로 투명한 접착제(OCA)는 내구성 시험 동안 광학 품질을 유지하여, 높은 가시광 투과율 및 낮은 탁도를 보유한다. 금속 전도체에 라미네이팅되는 경우, 낮은 수분 흡수성의 OCA는 또한 금속의 전기화학적 산화 및 전해 이동을 최소화하거나 방지하며, 이에 따라 낮은 수분 흡수성의 OCA와 접촉해 있는, 금속으로 제조된 금속 전도체, 예컨대 나노와이어, 금속 메시 또는 금속 트레이스의 불량(failure)을 방지한다. 낮은 수분 흡수를 갖더라도, 본 발명의 낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물과 접합된 금속 전도체는 내구성 시험 동안 그의 광학 품질을 보유한다.

도 1은 라미네이트(100)의 일부로서의 본 발명의 낮은 수분 흡수성의 광학적으로 투명한 접착제(OCA)(10)의 제1 실시 형태의 단면도이다. 라미네이트(100)는 또한 광학적으로 투명하고, 적어도 하나의 주 표면(14)을 갖는 제1 기재(12), 적어도 하나의 주 표면(18)을 갖는 제2 기재(16), 금속 전도체(20), 및 낮은 수분 흡수성의 OCA(10)를 포함한다. 도 1이 하나의 금속 전도체(20) 및 하나의 낮은 수분 흡수성의 OCA(10)를 갖는 것으로서 라미네이트(100)를 도시하고 있기는 하지만, 라미네이트(100)는 본 발명의 의도된 범주로부터 벗어나지 않고서 임의의 수의 금속 전도체 및 낮은 수분 흡수성의 OCA를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 라미네이트는 적어도 제1 기재, 제2 기재, 및 제1 기재와 제2 기재 사이에 위치된 낮은 수분 흡수성의 OCA를 포함하는 것으로 정의된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "광학적으로 투명한"이라는 용어는 400 내지 700 nm 파장 범위에서, 광 투과율(luminous transmission)이 약 90% 초과이고, 탁도가 약 5% 미만이고, 불투명도(opacity)가 1% 미만인 재료를 지칭한다. 광 투과율 및 탁도 둘 모두는, 예를 들어 ASTM-D 1003-95를 사용하여 결정될 수 있다. 전형적으로, 광학적으로 투명한 접착제 및 라미네이트는 시각적으로 버블이 없다.

낮은 수분 흡수성의 OCA는 고온/고습 가속 에이징 시험(accelerated aging test) 후에도 무혼탁 상태를 유지하는 무혼탁 광학 라미네이트를 생성하는 데 사용될 수 있다. 일 실시 형태에서, 낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트, 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트, 공중합성 극성 단량체 및 개시제를 포함하는 전구체들로부터 유도된다. 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 적합한 알킬 아크릴레이트의 예에는 아이소옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 및 부틸아크릴레이트가 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 일 실시 형태에서, 낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 최대 약 50 중량부, 특히 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 최대 약 30 중량부, 그리고 더 특히 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 최대 약 15 중량부 포함한다. 일 실시 형태에서, 낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 0 중량부 초과 내지 약 50 중량부, 특히 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 0 중량부 초과 내지 약 30 중량부, 그리고 더 특히 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 0 중량부 초과 내지 약 15 중량부 포함한다. 일 실시 형태에서, 낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 어떠한 알킬 아크릴레이트도 포함하지 않을 수 있다.

알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 적합한 알킬 아크릴레이트의 예에는 라우릴아크릴레이트, 옥타데실아크릴레이트, 테트라데실아크릴레이트, 아이소스테아릴 아크릴레이트, 및 헥사데실아크릴레이트가 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트의 적합한 추가의 예에는 발명의 명칭이 "Pressure-Sensitive Adhesives Derived from 2-Alkyl Alkanols"인 미국 특허 제8,137,807호 및 발명의 명칭이 "Polymers Derived from Secondary Alkyl (Meth)acrylates"인 미국 특허 출원 공개 제2013/0260149호에 개시된 것들이 포함되며, 이들은 본 명세서에 참고로 포함된다. 일 실시 형태에서, 낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 약 40 내지 약 95 중량부, 특히 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 약 50 내지 약 95 중량부, 그리고 더 특히 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트를 약 60 내지 약 90 중량부 포함한다.

적합한 공중합성 극성 단량체의 예에는 아크릴아미드, N-알킬 치환된 아크릴아미드(예컨대, N-옥틸 아크릴아미드), N,N-다이알킬 치환된 아크릴아미드(예컨대, N,N-다이메틸 아크릴아미드), N-비닐 락탐(예컨대, N-비닐 피롤리돈), 및 하이드록시 작용성 (메트)아크릴레이트(예컨대, 2-하이드록시 에틸 아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트, 하이드록시부틸 아크릴레이트 등)가 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 일 실시 형태에서, 저 수분 함량 OCA 조성물은 약 5 내지 약 20 중량부의 공중합성 극성 단량체, 특히 약 5 내지 약 15 중량부의 공중합성 극성 단량체, 그리고 더 특히 약 8 내지 약 12 중량부의 공중합성 극성 단량체를 포함한다.

게다가, 전구체 혼합물은 열개시제 또는 광개시제를 포함할 수 있다. 열개시제의 예에는 벤조일 퍼옥사이드 및 그의 유도체와 같은 과산화물, 또는 2,2'-아조비스-(2-메틸부티로니트릴)인, 미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니(E. I. du Pont de Nemours and Co.)로부터 입수가능한 바조(VAZO) 67 또는 다이메틸-2,2'-아조비스아이소부티레이트인, 미국 버지니아주 리치몬드 소재의 와코 스페셜티 케미칼즈(Wako Specialty Chemicals)로부터 입수가능한 V-601과 같은 아조 화합물이 포함된다. 매우 다양한 온도에서 열중합을 개시하는 데 사용될 수 있는 다양한 과산화물 또는 아조 화합물이 입수가능하다. 전구체 혼합물은 광개시제를 포함할 수 있다. 2,2-다이메톡시-2-페닐아세토페논인, 미국 뉴욕주 태리타운 소재의 시바 케미칼즈(Ciba Chemicals)로부터 입수가능한, 이르가큐어(IRGACURE) 651과 같은 개시제가 특히 유용하다. 전형적으로, 존재하는 경우, 가교결합제는 혼합물 내의 다른 구성성분들을 기준으로 약 0.05 중량부 내지 약 5.00 중량부의 양으로 전구체 혼합물에 첨가된다. 개시제는 전형적으로 0.05 중량부 내지 약 2 중량부의 양으로 전구체 혼합물에 첨가된다. 전구체 혼합물은 화학 방사선 또는 열을 사용하여 중합 및/또는 가교결합되어 접착제 조성물을 형성할 수 있다.

일 실시 형태에서, 금속 전도체의 부식 위험을 최소화하기 위하여, 낮은 수분 흡수성의 OCA에는 산이 부재한다. 그러나, 낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 산을 실질적으로 포함하지 않을 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "산이 실질적으로 없는"은 산 100당 약 5부 미만, 그리고 특히 산 100당 약 3부 미만임을 지칭한다. 소량으로 포함될 수 있는 산의 예는 아크릴산이다.

낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 전구체 혼합물에 첨가된 추가 성분들을 가질 수 있다. 예를 들어, 혼합물은 다작용성 가교결합제를 포함할 수 있다. 그러한 가교결합제는 용매 코팅된 접착제 제조의 건조 단계 동안 활성화되는 열 가교결합제 및 중합 단계 동안 공중합하는 가교결합제를 포함한다. 그러한 열 가교결합제는 다작용성 아이소시아네이트, 아지리딘, 다작용성 (메트)아크릴레이트, 및 에폭시 화합물을 포함할 수 있다. 예시적인 가교결합제는 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트와 같은 이작용성 아크릴레이트 또는 당업자에게 알려진 바와 같은 다작용성 아크릴레이트를 포함한다. 유용한 아이소시아네이트 가교결합제는, 예를 들어 독일 쾰른 소재의 바이엘(Bayer)로부터 데스모두르(DESMODUR) L-75로 입수가능한 방향족 다이아이소시아네이트를 포함한다. 자외선 또는 "UV" 활성화 가교결합제가 또한 감압 접착제를 가교결합하는 데 사용될 수 있다. 그러한 UV 가교결합제는 벤조페논 및 4-아크릴옥시벤조페논을 포함할 수 있다.

감압 접착제의 광학 투명도를 유의하게 감소시키지 않는다면, 다른 재료가 특수 목적을 위하여 전구체 혼합물에 첨가될 수 있다. 적합한 첨가제의 예에는 오일, 가소제, 산화방지제, UV 안정제, 안료, 경화제, 중합체 첨가제 및 이들의 조합이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.

낮은 수분 흡수성의 OCA는 본래 점착성이다. 필요하다면, OCA를 형성하기 전에 점착부여제가 전구체 혼합물에 첨가될 수 있다. 유용한 점착부여제는, 예를 들어 로진 에스테르 수지, 방향족 탄화수소 수지, 지방족 탄화수소 수지, 및 테르펜 수지를 포함한다. 일반적으로, 수소화 로진 에스테르, 테르펜 또는 방향족 탄화수소 수지로부터 선택되는 밝은 색상의 점착부여제가 사용될 수 있다.

아크릴의 극성 성질로 인해, 디바이스, 예컨대 터치 디바이스에서의 낮은 전류 하에서의 전해 이동 및 금속의 전기화학적 산화의 메커니즘은 고도로 물 의존적이다. 우수한 유동 및 금속 전도체의 트레이스들의 밀봉과 조합된, OCA의 낮은 수분 흡수는 전해 이동에 대한 수분의 영향을 크게 감소시킬 수 있는 것으로 여겨진다. 따라서, 광학적으로 투명한 접착제 조성물은 낮은 수분 흡수를 갖는다. 낮은 수분 흡수는 카를-피셔 적정(Karl-Fischer titration)에 의해 결정될 수 있다. 카를-피셔 적정은 높은 정확도 및 정밀도로 수분 함량을 측정하기 위한 일반적인 방법이다. 광학적으로 투명한 접착제 조성물은 수분 함량이 주위 온도에서 약 1.0% 미만이다. 게다가, 일 실시 형태에서, 이러한 수분 흡수성의 OCA가 2개의 기재들 사이에 위치되고, 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여지고, 이어서 실온으로 냉각된 후에, 이러한 수분 흡수성의 OCA는 수분 함량이 약 1.0% 미만, 특히 약 0.6% 미만, 그리고 더 특히 약 0.2% 미만이다. 따라서, 광학적으로 투명한 접착제 조성물을 포함하는 라미네이트가 또한, 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여지고, 이어서 실온으로 냉각될 때, 수분 함량이 약 1.0% 미만, 특히 약 0.6% 미만, 그리고 더 특히 약 0.2% 미만일 것이다.

낮은 수분 흡수성의 OCA는 낮거나 높은 수증기 투과율(moisture vapor transmission rate)(MVTR)을 가질 수 있다. MVTR은 물질을 통한 수증기의 통과의 척도이다. 일 실시 형태에서, 낮은 수분 흡수성의 OCA는 낮은 MVTR을 갖는다. 특히, 낮은 수분 흡수성의 OCA는 MVTR이 약 400 g/m²/day 미만, 특히 약 300 g/m²/day 미만, 그리고 더 특히 약 200 g/m²/day 미만이다.

전구체들은 블렌딩되어 광학적으로 투명한 혼합물을 형성할 수 있다. 혼합물은 (혼합물 중의 개시제를 분해하기 위한) 열 또는 화학 방사선에 대한 노출에 의해 중합될 수 있다. 이를 가교결합제의 첨가 전에 행하여 코팅가능한 시럽을 형성할 수 있고, 이어서, 여기에 하나 이상의 가교결합제 및 추가 개시제를 첨가할 수 있고, 시럽을 라이너 상에 코팅할 수 있으며, 첨가된 개시제를 위한 개시 조건에 추가로 노출시켜 경화(즉, 가교결합)할 수 있다. 대안적으로, 가교결합제 및 개시제는 단량체 혼합물에 첨가될 수 있으며, 단량체 혼합물은 하나의 단계에서 중합 및 경화 둘 모두가 진행될 수 있다. 원하는 코팅 점도에 따라 어떠한 절차가 사용되어야 하는지 결정할 수 있다. 후경화성 OCA의 예에는, 펜던트 (메트)아크릴레이트 기를 갖거나, 광가교결합제, 예컨대 벤조페논, 안트라퀴논 등을 기반으로 한 것들을 사용하는 것들이 포함된다.

낮은 수분 흡수성의 광학적으로 투명한 접착제 조성물은 경화된 필름 또는 경화성 액체로서 적용될 수 있다. 코팅될 때, 낮은 수분 흡수성의 OCA는 임의의 다양한 공지된 코팅 기술, 예컨대 롤 코팅, 분무 코팅, 나이프 코팅 및 다이(die) 코팅 등에 의해 코팅된다. 대안적으로, 전구체 혼합물은 또한 액체로서 전달되어 2개의 기재들 사이의 갭을 채우고, 후속으로 열 또는 UV에 노출되어 조성물을 중합 및 경화시킬 수 있다. 액체 형태는 항상 적용 후에 경화되지만, 필름 접착제는 라미네이션 후에 경화성일 수 있거나 그렇지 않을 수 있다.

경화는 당업계에 알려진 임의의 수단에 의해 행해질 수 있다. 전형적으로, OCA 조성물 내의 개시제 또는 개시제들은 적절한 파장 및 세기를 갖는 광에 노출됨으로써 활성화된다. 종종 UV 광이 사용된다. 그러나, 열 또는 방사선 경화를 포함하지만 이로 한정되지 않는 임의의 방법이 사용될 수 있다.

본 발명은 또한 하기 특성들 중 적어도 하나를 갖는 라미네이트를 제공한다: 낮은 수분 흡수성의 OCA는 물품의 유용 수명에 걸쳐 광학 투과율을 갖고, 낮은 수분 흡수성의 OCA는 물품의 층들 사이에 충분한 접합 강도를 유지할 수 있고, 낮은 수분 흡수성의 OCA는 탈층에 저항하거나 그를 피할 수 있고, 낮은 수분 흡수성의 OCA는 유용 수명에 걸쳐 버블링에 저항할 수 있다. 버블 형성에 대한 저항성 및 광학 투과율의 보유는 가속 에이징 시험을 사용하여 평가될 수 있다. 가속 에이징 시험에서, 낮은 수분 흡수성의 OCA는 2개의 기재들 사이에 위치된다. 이어서, 생성된 라미네이트를 일정 시간 동안 상승된 습도와 조합하여 상승된 온도에 노출시킨다. 상승된 온도 및 습도에 대한 노출 후에도, 낮은 수분 흡수성의 OCA, 그리고 이에 상응하여, 라미네이트는 광학 투명도를 보유할 것이다. 예를 들어, 낮은 수분 흡수성의 OCA 및 라미네이트는, 대략 72시간 동안 85^oC 및 85% 상대 습도에서 에이징하고, 후속으로 실온으로 냉각시킨 후에, 광학적으로 투명한 상태를 유지한다. 에이징 후에, 450 나노미터(nm) 내지 650 nm에서의 접착제의 평균 투과율은 약 85% 초과이고 탁도는 약 5% 미만, 및 특히 약 2% 미만이다.

라미네이트는 광학 필름 또는 실질적으로 광학적으로 투명한 기재, 및 광학 필름 또는 기재의 적어도 하나의 주 표면에 인접하게 위치된 낮은 수분 흡수성의 OCA를 포함한다. 낮은 수분 흡수성의 OCA는 금속 전도체와 접촉해 있다. 본 라미네이트는 다른 기재(예를 들어, 감압 접착제 층에 영구적으로 또는 일시적으로 부착됨), 다른 접착제 층 또는 이들의 조합을 추가로 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "인접한"이라는 용어는 두 층이 직접 접촉하거나 또는 하나 이상의 얇은 층, 예컨대 프라이머 또는 하드 코팅에 의해 분리되어 있는 것을 지칭하는 데 사용될 수 있다. 종종, 인접한 층들은 직접 접촉하고 있다. 추가적으로, 적어도 하나의 기재가 광학 필름인, 2개의 기재들 사이에 위치된 낮은 수분 흡수성의 OCA를 포함하는 라미네이트가 제공된다. 광학 필름은 필름의 표면 상에 충돌하는 광을 의도적으로 향상, 조작, 제어, 유지, 투과, 반사, 굴절, 흡수, 지연, 또는 달리 변경시킨다. 라미네이트 내에 포함되는 필름은 광학적 기능을 갖는 재료의 부류, 예컨대 편광기, 간섭 편광기, 반사 편광기, 확산기, 착색된 광학 필름, 거울, 루버형(louvered) 광학 필름, 광 제어 필름, 투명 시트, 휘도 향상 필름, 눈부심 방지, 및 반사 방지 필름 등을 포함한다. 제공된 라미네이트를 위한 필름은 또한 지연기 플레이트(retarder plate), 예컨대 1/4 파장 및 반파장 위상 지연 광학 요소를 포함할 수 있다. 다른 광학적으로 투명한 필름은 파편 방지(anti-splinter) 필름 및 전자기 간섭 필터를 포함한다.

일부 실시 형태에서, 생성된 라미네이트는 광학 요소일 수 있거나 또는 광학 요소를 제조하는 데 사용될 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "광학 요소"는 광학 효과 또는 광학 응용을 갖는 물품을 지칭한다. 광학 요소는, 예를 들어 전자 디스플레이, 건축 응용, 운송 응용, 프로젝션 응용, 포토닉스 응용, 및 그래픽 응용에 사용될 수 있다. 적합한 광학 요소는, 글레이징(예를 들어, 윈도우 및 차량 앞유리), 스크린 또는 디스플레이, 음극선관, 및 반사기를 포함하지만 이로 한정되지 않는다.

예시적인 광학적으로 투명한 기재는 디스플레이 패널, 예컨대 액정 디스플레이, OLED 디스플레이, 터치 패널, 전기습윤 디스플레이(electrowetting display) 또는 음극선관, 윈도우 또는 글레이징, 광학 구성요소, 예컨대 반사기, 편광기, 회절 격자, 거울, 또는 커버 렌즈, 다른 필름, 예컨대 장식 필름 또는 다른 광학 필름을 포함하지만 이로 한정되지 않는다.

광학적으로 투명한 기재의 대표적인 예에는 유리 기재, 및 폴리카르보네이트, 폴리에스테르(예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 나프탈레이트), 폴리우레탄, 폴리(메트)아크릴레이트(예를 들어, 폴리메틸 메타크릴레이트), 폴리비닐 알코올, 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌, 환형 올레핀 공중합체, 폴리프로필렌, 및 셀룰로스 트라이아세테이트를 함유하는 것들을 포함한 중합체성 기재가 포함된다. 전형적으로, 커버 렌즈는 유리, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리카르보네이트 또는 폴리에스테르로 제조될 수 있다.

다른 실시 형태에서, 기재는 이형 라이너일 수 있다. 임의의 적합한 이형 라이너가 사용될 수 있다. 예시적인 이형 라이너는 종이(예를 들어, 크래프트지(Kraft paper)) 또는 중합체성 재료(예를 들어, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르 등)로부터 제조된 것들을 포함한다. 적어도 일부 이형 라이너는 실리콘-함유 재료 또는 플루오로카본-함유 재료와 같은 이형제의 층으로 코팅된다. 예시적인 이형 라이너는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 상에 실리콘 이형 코팅을 갖는, 씨피 필름(CP Film)(미국 버지니아주 마틴스빌 소재)로부터 상표명 "T-30" 및 "T-10"으로 구매가능한 라이너를 포함되지만 이로 한정되지 않는다.

본 발명의 낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 편광기와 같은 광학 요소의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 직접 적용될 수 있다. 편광기는 추가 층, 예컨대 눈부심 방지층, 보호층, 반사층, 위상 지연층, 광각 보상층 및 휘도 향상층을 포함할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 액정 셀의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 적용될 수 있다. 이것은 또한 편광기를 액정 셀에 접착하는 데 사용될 수 있다. 광학 라미네이트의 또 다른 예시적인 세트는 커버 렌즈의 LCD 패널에의 적용, 터치 패널의 LCD 패널에의 적용, 커버 렌즈의 터치 패널에의 적용, 또는 이들의 조합을 포함한다.

낮은 수분 흡수성의 OCA 조성물은 특히, 도 2의 제2 실시 형태에 도시된 바와 같이 터치 패널과 함께 사용될 수 있다. 터치 채널은 투과성인 박막-형상 디바이스이다. 사용자가 손가락 또는 펜으로 터치 패널 상의 한 위치를 터치하거나 누를 때, 그 위치가 감지되고 지정(specified)될 수 있다. 터치-감응형 광학 조립체(터치-감응형 패널)는 용량성 센서, 저항성 센서, 및 투사형 용량성 센서를 포함할 수 있다. 그러한 금속 전도체는 디스플레이를 오버레이(overlay)하는 실질적으로 투과성인 기재 상에 투과성인 전도성 요소를 포함한다. 도 2에 도시된 제2 실시 형태에서, 라미네이트(200)는 제1 기재(12), 낮은 수분 흡수성의 제1 OCA(10a), 터치 패널(22), 낮은 수분 흡수성의 제2 OCA(10b) 및 제2 기재(16)를 포함한다. 터치 패널(22)은 필름(24)을 포함하며, 필름(24)의 양쪽 주 표면 상에 제1 금속 전도체(20a) 및 제2 금속 전도체(20b)를 갖는다.

도 3은, 제1 기재(12) 상에 존재하고 낮은 수분 흡수성의 OCA(10)에 라미네이팅되는 금속 전도체(20)의 단면도를 도시한다. 금속 전도체(20)는 전기전도성 센서 또는 트레이스일 수 있다. 금속 전도체는 금속 산화물, 예컨대 인듐 주석 산화물 또는 전도성 금속으로부터 유래될 수 있다. 금속 전도체(20)는, 예를 들어 나노와이어, 금속 메시 또는 금속 메시 투과성 전도체를 포함할 수 있다. 적합한 금속의 예에는 은, 할로겐화은 및 구리가 포함된다. 금속 메시 또는 나노와이어 투과성 전도체의 금속 표면은 낮은 수분 흡수성의 OCA에 직접 라미네이팅되어, 상승된 온도 및 습도에서의 금속 전도체 보존을 돕는다. 금속 메시 전극의 금속 트레이스의 두께는 제조 공정, 즉 양각 인쇄(relief printing) 공정으로 인해 통상 인듐 주석 산화물(수백 옹스트롬)보다 더 크다(서브-마이크로미터). 따라서, 에칭 후의 공극(void space)은, ITO 전극이 금속 전도체로서 사용되는 경우보다 더 크다. 상상할 수 있는 바와 같이, 금속 트레이스들 사이에 공극이 있을 수 있다. 탁도 수준은 상승된 온도 및 습도에 대한 노출 후에 대체로 증가된다. 이론에 의해 구애되지 않고서, 이러한 증가는 공극 내의 물 응축 액적에 기인할 수 있다. 본 발명의 낮은 수분 흡수성이고 연성인 OCA는 이러한 문제를 방지할 수 있다. 특히, 개별 트레이스들에 대해 높은 정합성(conformability)을 갖는 낮은 수분 흡수성의 OCA는 공극을 제거하는 데 사용될 수 있다. 게다가, 공극이 낮은 수분 흡수성의 OCA로 충전되는 경우, 모세관 작용에 의한 수분 침입이 또한 제거된다. 따라서, 낮은 수분 흡수성의 OCA는, 물이 금속 내에서 흡상하는 것을 방지하기에 그리고 잠재적으로 금속을 부식시키는 것을 방지하기에 충분히 금속 트레이스들 사이의 표면적을 덮는다.

낮은 수분 흡수성의 OCA는 바람직하게는, 그것이 사용되는 물품의 수명에 걸쳐 광학 투명도, 접합 강도, 및 탈층(delamination)에 대한 저항성을 유지한다. 낮은 수분 흡수성의 OCA는 또한 광학적으로 투명한 라미네이트에서 금속으로 제조된 금속 전도체의 트레이스들의 전해 이동을 최소화 또는 방지하는 데 사용된다. 실제로, 금속 전도체에는, 실질적으로 투과성인 제1 기재와 실질적으로 투과성인 제2 기재 사이에서 또는 이들 기재 중 하나에 대해, 낮은 수분 흡수성의 OCA가 라미네이팅된다. 낮은 수분 흡수성의 OCA는 실질적으로 투과성인 기재들 사이에서 금속 전도체 상에 낮은 수분 흡수성의 OCA를 침착하는 동안 또는 그 후의 어떠한 시간에도 경화될 수 있다. 제1 및 제2 기재, 금속 전도체 및 낮은 수분 흡수성의 OCA에 의해 생성된 라미네이트는, 고온 및 고습에 노출되고 후속으로 실온으로 냉각된 후에도 광학적으로 투명한 상태를 유지한다. 일 실시 형태에서, 라미네이트는, 72시간의 기간 동안 85℃/85% 상대 습도에 노출되고 후속으로 실온으로 냉각된 후에, 탁도 값이 5% 이하, 그리고 특히 2% 이하이다.

게다가, 고열 및 고습에 대한 노출 후에도, 금속 전도체의 트레이스들의 전해 이동이 최소한 내지 없다. 전해 이동은 금속 전도체의 부식에 의해 야기된 라미네이트의 황변에 의해 또는 심지어는 회로의 단락에 의해 관찰될 수 있다. 전해 이동은 또한, 10배 배율로 현미경 하에서 관찰될 때, 금속 전도체로부터의 어떠한 수지상 성장이 있는지의 여부를 조사함으로써 관찰될 수 있다. 수지상 성장은, 예를 들어 도 4a 및 도 4b에서 볼 수 있다. 낮은 수분 흡수성의 OCA가 2개의 투과성 기재들 사이에 배치되어 라미네이트로 제조되고 투과성 기재들 중 적어도 하나가 금속 전도체로 코팅되는 경우, 라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여진 후에 10배 배율로 현미경 하에서 관찰될 때 실질적으로 수지상 성장을 갖지 않고, 전류가 금속 전도체를 통해 유지된다.

실시예

본 발명은 본 발명의 범주 내에서 많은 변형 및 변경이 당업자에게 명확할 것이기 때문에 단지 예시로서 의도되는 하기의 실시예에서 더욱 자세히 설명된다. 달리 언급되지 않는 한, 하기의 실시예에 기록된 모든 부, 백분율, 및 비는 중량 기준이다.

본 발명이 바람직한 실시 형태를 참조하여 설명되었지만, 당업자는 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 형태 및 세부사항에 있어서 변화가 이루어질 수 있음을 인식할 것이다.

[표 1]

시험 방법

물 함량

2개의 실리콘-코팅된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름들(에스케이씨 하스(SKC Haas) RF02N 및 RF22N, 각각의 필름의 두께는 75 마이크로미터임) 사이에 라미네이팅된 접착제 샘플(100 마이크로미터 두께, 3 인치 길이 X 3 인치 폭)을 72시간 동안 85℃에서 85% 상대 습도 환경에 두었다. 이후에, 실리콘-코팅된 PET 필름들을 떼어내고, 접착제를 건조 용기 내에 넣어서 24시간 동안 기지량의 무수 메탄올 중에 침지하였다. 이어서, 미국 플로리다주 리버뷰 소재의 메트롬 유에스에이(Metrohm USA)로부터 입수가능한 카를 피셔 전량계(Karl Fischer Coulometer)를 사용하여 메탄올 용액의 카를 피셔 적정에 의해 물 함량을 측정하였다. 카를 피셔 적정에 관한 추가의 시험 정보에 대해서는 문헌[Metrohm Application Bulletin 137e]을 참조한다.

탁도 측정

OCA(100 μm 두께)를 사용하여 플로트 유리 플레이트에 125 μm 두께의 폴리에스테르 필름(미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 듀폰 컴퍼니(DuPont Company)로부터 입수가능한 멜리넥스(MELINEX) 617)을 접합함으로써 라미네이트를 제조하였다. 라미네이트를 85℃/90% 상대 습도(RH)로 설정된 오븐 내에 넣었다. 72시간 후에, 라미네이트를 오븐에서 꺼내고, 실온으로 냉각시키고, 시각적으로 관찰하였다. 시각적 관찰에 더하여, 예를 들어 비와이케이-가드너 TCS 플러스 분광광도계(Byk-Gardner TCS Plus spectrophotometer)(독일 게레트스리트 소재의 비와이케이-가드너 게엠베하)를 사용하여 %투과율 및 %탁도 측정을 행할 수 있다. 이 시험에서는, 전술된 것과 동일한 광학 라미네이트를 사용한다. 시험 동안, PET 및 유리만을 사용하여 백그라운드를 결정하였으며, 이러한 백그라운드 값을 OCA-함유 라미네이트의 값으로부터 차감하였다. 따라서, 기록된 값은 오직 접착제에 대한 것이다. 본 발명의 접착제는 상승된 온도 및 습도에 노출된 후에 전형적으로 5% 미만의 탁도 및 바람직하게는 2% 미만의 탁도를 나타낸다. 탁도 시험에서, "투명"은 2% 미만의 탁도 값을 의미한다.

실시예 1:

2-에틸헥실 아크릴레이트(EHA)(15 중량부), 아이소스테아릴 아크릴레이트(ISTA)(65 중량부), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA)(20 중량부), 및 0.01 중량부의 2,2-다이메톡시-2-페닐아세토페논 광개시제(이르가큐어 651, 미국 뉴저지주 플로햄 파크 소재의 바스프 코포레이션으로부터 입수가능함)를 사용하여 단량체 프리믹스를 제조하였다. 이 혼합물을 질소-풍부 분위기 하에서 자외 방사선에 노출시킴으로써 부분 중합하여, 점도가 약 2000 cps인 코팅가능한 시럽을 제공하였다. 이어서, 0.12 중량부의 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트(HDDA) 및 추가 0.14 중량부의 이르가큐어 651을 시럽에 첨가하고, 이어서 그것을 2개의 실리콘-처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 이형 라이너들 사이에 100 마이크로미터 두께로 나이프 코팅하였다. 이어서, 300 내지 400 nm에서 스펙트럼 출력(spectral output)을 가지며 351 nm에서 최대를 갖는 자외 방사선(총 에너지 2,000 mJ/㎠)에 생성된 복합체를 노출시켰다. 이 실시예 및 다른 실시예들에서 사용된 재료가 표 2에 요약되어 있다.

실시예 2:

2-에틸헥실 아크릴레이트(EHA)(10 중량부), 아이소스테아릴 아크릴레이트(ISTA)(68 중량부), 2-에틸헥실 메타크릴레이트(EHMA)(12 중량부), 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA)(10 중량부), 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트(HDDA)(0.15 중량부), 및 2,2-다이메톡시-2-페닐아세토페논 광개시제(이르가큐어 651)(총 0.20 중량부)를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 절차와 유사한 절차를 사용하여 실시예 2를 제조하였다.

비교예 1

2-에틸헥실 아크릴레이트(EHA)(45 중량부), 아이소보르닐 아크릴레이트(iBOA)(25 중량부), 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA)(20 중량부), 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트(HDDA)(0.15 중량부), 및 2,2-다이메톡시-2-페닐아세토페논 광개시제(이르가큐어 651)(총 0.15 중량부)를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 절차와 유사한 절차를 사용하여 비교예 1을 제조하였다.

[표 2]

[표 3]

표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트(예를 들어, 아이소스테아릴 아크릴레이트)의 40 중량부 초과로의 혼입은 접착제 내의 감소된 물 흡수로 이어진다(72시간 동안 85℃에서 85% 상대 습도 환경에 노출시키고, 후속으로 실온으로 냉각시킨 후 수분 함량이 약 1.0% 미만임). 추가적으로, 공중합성 극성 단량체의 존재는 라미네이트의 광학 투명도를 유지하는 것을 도왔다.

Claims

광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive) 조성물로서,
알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 0 내지 약 50 중량부;
알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 40 내지 약 95 중량부;
공중합성 극성 단량체 약 5 내지 약 20 중량부; 및
개시제를 포함하는 전구체들로부터 유도되며,
접착제 조성물은 수분 함량이 약 1.0% 미만이고,
접착제 조성물이 2개의 투과성 기재들 사이에 배치되어 라미네이트로 제조되는 경우, 라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여진 후에, 탁도(haze) 값이 약 5% 미만인, 광학적으로 투명한 접착제 조성물.
제1항에 있어서, 접착제 조성물이 2개의 투과성 기재들 사이에 배치되어 라미네이트로 제조되고 투과성 기재들 중 적어도 하나 및 접착제 조성물이 금속 전도체로 코팅되는 경우, 라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여진 후에 10배 배율로 현미경 하에서 관찰될 때 실질적으로 수지상 성장(dendritic growth)을 갖지 않고, 전류가 금속 전도체를 통해 유지되는, 광학적으로 투명한 접착제 조성물.
제1항에 있어서, 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트는 분지형인, 광학적으로 투명한 접착제 조성물.
제1항에 있어서, 필름 또는 액체 중 하나인, 광학적으로 투명한 접착제 조성물.
광학적으로 투명한 라미네이트(optically clear laminate)로서,
제1 기재(substrate);
제2 기재; 및
제1 기재와 제2 기재 사이에 위치된 광학적으로 투명한 접착제 조성물을 포함하며,
접착제 조성물은 전구체 혼합물을 중합함으로써 제조되며, 전구체 혼합물은
알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 0 내지 약 50 중량부;
알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 40 내지 약 95 중량부;
공중합성 극성 단량체 약 5 내지 약 20 중량부; 및
개시제를 포함하고,
접착제 조성물은 수분 함량이 약 1.0% 미만이고,
라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여진 후에, 탁도 값이 약 5% 미만인, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제5항에 있어서, 금속 전도체를 추가로 포함하는, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제6항에 있어서, 금속 전도체는 금속 산화물 또는 전도성 금속으로부터 유래되는, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제7항에 있어서, 금속 산화물은 인듐 주석 산화물인, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제6항에 있어서, 금속 전도체를 함유하는 라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여진 후에 10배 배율로 현미경 하에서 관찰될 때 실질적으로 수지상 성장을 갖지 않고, 전류가 금속 전도체를 통해 유지되는, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제6항에 있어서, 금속 전도체는 나노와이어, 금속 메시 또는 금속 트레이스 중 하나로부터 선택되는, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제5항에 있어서, 제1 기재 및 제2 기재 중 적어도 하나는 디스플레이 패널, 터치 패널, 광학 필름, 커버 렌즈 또는 윈도우로부터 선택되는, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제11항에 있어서, 디스플레이 패널은 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, OLED 디스플레이, 전기습윤 디스플레이(electrowetting display), 및 음극선관 디스플레이로부터 선택되는, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제11항에 있어서, 광학 필름은 반사기, 편광기, 거울, 눈부심 방지 또는 반사 방지 필름, 파편 방지 필름(anti-splinter film), 확산기 또는 전자기 간섭 필터로부터 선택되는, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제11항에 있어서, 커버 렌즈는 유리, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카르보네이트 또는 폴리에스테르로부터 선택되는, 광학적으로 투명한 라미네이트.
제5항에 있어서, 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트는 분지형인, 광학적으로 투명한 라미네이트.
광학적으로 투명한 라미네이트에서 전해 이동(electrolytic migration)을 최소화하는 방법으로서,
실질적으로 투과성인 제1 기재를 제공하는 단계;
실질적으로 투과성인 제2 기재를 제공하는 단계; 및
투과성인 제1 기재와 투과성인 제2 기재 사이에 광학적으로 투명한 접착제를 라미네이팅하는 단계를 포함하며,
실질적으로 투과성인 기재들 중 적어도 하나 및 광학적으로 투명한 접착제는 금속 전도체와 접촉해 있고, 광학적으로 투명한 접착제 조성물은 전구체 혼합물을 중합함으로써 제조되며, 전구체 혼합물은
알킬 기 내에 1 내지 11개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 0 내지 약 50 중량부;
알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 약 40 내지 약 95 중량부;
공중합성 극성 단량체 약 5 내지 약 20 중량부; 및
개시제를 포함하고,
접착제 조성물은 수분 함량이 약 1.0% 미만이고,
라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여진 후에, 탁도 값이 약 5% 미만인, 방법.
제16항에 있어서, 라미네이트는, 라미네이트가 72시간 동안 85℃/85% 상대 습도의 환경에 놓여진 후에 10배 배율로 현미경 하에서 관찰될 때 실질적으로 수지상 성장을 갖지 않고, 전류가 금속 전도체를 통해 유지되는, 방법.
제16항에 있어서, 금속 전도체는 나노와이어, 금속 메시 또는 금속 트레이스 중 하나로부터 선택되는, 방법.
제16항에 있어서, 알킬 기 내에 12개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트는 분지형인, 방법.