KR20180002478A - Elastic electric terminal for metal case - Google Patents
Elastic electric terminal for metal case Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180002478A KR20180002478A KR1020160175317A KR20160175317A KR20180002478A KR 20180002478 A KR20180002478 A KR 20180002478A KR 1020160175317 A KR1020160175317 A KR 1020160175317A KR 20160175317 A KR20160175317 A KR 20160175317A KR 20180002478 A KR20180002478 A KR 20180002478A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- welding
- contact terminal
- electrical contact
- seating
- contact
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
- H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
- H01R12/707—Soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
- H01R13/2435—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with opposite contact points, e.g. C beam
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
- H01R4/625—Soldered or welded connections
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 탄성 전기접촉단자에 관한 것으로, 특히 전자통신기기의 금속 케이스에 구비된 안착부분에 용접되어 전기접촉 신뢰성을 향상시키는 탄성 전기접촉단자에 관련한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an elastic electrical contact terminal, and more particularly to an elastic electrical contact terminal welded to a seating portion provided in a metal case of an electronic communication device to improve electrical contact reliability.
휴대전화를 비롯한 전자통신기기의 금속 케이스에 무게가 가볍고 고강도의 알루미늄이나 알루미늄 합금 또는 마그네슘 등의 금속 재질과 이들의 합금의 비철금속이 주로 사용되고 있다.Metallic materials such as aluminum, aluminum alloy, or magnesium, which are light in weight and light in weight, and non-ferrous metal of these alloys are mainly used in metal cases of electronic communication devices including mobile phones.
이들 비철금속 재질의 금속 케이스는 부식에 취약하고 강도가 낮다는 단점이 있어 부식을 방지하기 위한 표면처리를 한다.These metal cases made of non-ferrous materials are vulnerable to corrosion and have a low strength, so that they are subjected to surface treatment to prevent corrosion.
그런데, 금속 케이스 내면에 설치된 안테나 패턴 등의 단자도 표면 처리시 한꺼번에 절연 도장이 되는 경우, 회로기판과 전기적으로 연결하기 위한 전기접촉단자가 안착하는 안착부분을 후가공하여 전기가 통하게 해야 한다. 예를 들어, 이들 금속 케이스에 절연 도장을 하면, 전기접촉단자와 접촉하는 부분의 절연 도장은 연삭 등으로 벗겨내는 작업이 필요하다.However, in the case where the terminals such as the antenna pattern provided on the inner surface of the metal case are insulated at the same time as the surface treatment, the seating portion on which the electrical contact terminals for electrical connection with the circuit board are seated is post- For example, when these metal cases are coated with insulation, it is necessary to peel off the insulating coating on the portion in contact with the electrical contact terminal by grinding or the like.
그러나 연삭에 의해 벗겨진 안착부분이 외부에 노출되기 때문에 여전히 부식 문제가 발생한다.However, corrosion problems still occur because the part of the seat that is peeled off by grinding is exposed to the outside.
이와 같이 부식이 되는 경우, 결과적으로 전기저항이 커지고 전기저항이 불균일해져서 대향하는 전기전도성 대상물과의 전기접촉저항이 커지고 전기연결에 문제가 생긴다는 단점이 있다. 특히 RF 용도나 안테나 용도로 사용하는 경우 RF 성능 또는 송수신 성능이 저하된다는 단점이 있다.As a result, in the case of corrosion, the electric resistance becomes large and the electric resistance becomes uneven, so that the electrical contact resistance with the opposing electrically conductive object becomes large, and there is a drawback that electric connection is problematic. Particularly, there is a disadvantage that the RF performance or transmission / reception performance is deteriorated when it is used for RF use or antenna use.
만일 이들 금속 위에 크로메이트 등의 전기가 통하는 도금을 한다고 해도 이들 표면처리에 따라 전기저항이 커서 이들 표면처리를 제거해야 하기 때문에 안착부분에서는 동일한 부식 문제가 발생하면서 RF 성능 또는 송수신 성능이 저하된다는 단점이 있다.Even if these metals are plated with electricity such as chromate on their surfaces, it is necessary to remove these surface treatments due to their high electrical resistance according to these surface treatments. Therefore, there is a disadvantage in that RF performance or transmission / have.
또한, 비철금속으로 구성된 케이스 표면의 기계적인 강도가 비교적 약하여 회로기판 등에 장착된 금속으로 된 탄성 전기접촉단자가 기계적으로 반복적하여 탄성 접촉하는 경우 케이스 표면의 안착부분은 쉽게 마모되거나 닳아서 신뢰성 있는 전기적 접촉을 계속 제공하기 어렵다는 단점이 있다.In addition, when the mechanical strength of the case surface made of non-ferrous metal is comparatively weak, and the elastic electrical contact terminal made of metal mounted on the circuit board or the like is mechanically repeatedly and elastically contacted, the seating portion of the case surface is easily worn or worn, It is difficult to continue to provide.
이와 같이 스마트폰 등의 케이스에 사용되는 비철금속의 표면은 부식되기 쉽고, 강도가 약하기 때문에 대향하는 전기접촉단자와 신뢰성 있는 전기접촉이 어렵고 이에 따라 RF 성능 및 송수신 성능 등이 나쁘다는 단점이 있다.As described above, the surface of the non-ferrous metal used in the case of a smart phone is easily corroded and has a weak strength, which makes it difficult to make reliable electrical contact with the opposing electrical contact terminals, which results in poor RF performance and transmission and reception performance.
또한, 알루미늄이나 마그네슘 재질로 구성된 금속 케이스의 경우, 재질 특성상 전기접촉단자를 솔더링에 의해 접착하거나 고정할 수 없다.In the case of a metal case made of aluminum or magnesium, the electrical contact terminals can not be bonded or fixed by soldering.
따라서, 본 발명의 목적은 금속 케이스의 안착부분이 외부에 노출되지 않도록 하여 부식이 방지되도록 하는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an elastic electrical contact terminal for preventing a seating portion of a metal case from being exposed to the outside to prevent corrosion.
본 발명의 다른 목적은 금속 케이스의 안착부분에 직접 전기적으로 결합되고 전기전도성 대상물을 탄성 지지하는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an elastic electrical contact terminal that is directly electrically coupled to the seating portion of the metal case and elastically supports the electrically conductive object.
본 발명의 다른 목적은 알루미늄이나 마그네슘 재질로 구성된 금속 케이스에 신뢰성 있게 기계적으로 고정할 수 있는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal which can be reliably mechanically fixed to a metal case made of aluminum or a magnesium material.
상기의 목적은, 단일 몸체의 금속 재질로 구성되고, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합금으로 구성된 전기전도성 대상물의 표면 위에 노출된 안착부분에 안착되고, 상기 안착부분에 안착되는 고정부, 상기 고정부로부터 연장되어 용접에 의해 상기 안착부분에 기계적 및 전기적으로 결합하는 용접부, 인쇄회로기판의 도전패턴과 접촉하는 접촉부, 및 상기 고정부와 상기 접촉부를 연결하고 상기 탄성을 제공하는 탄성부로 이루어지며, 용접 지점에서, 상기 용접부와 상기 안착부분이 서로 용융되어 상기 용접부와 상기 안착부분의 경계에 용접층이 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.The object of the present invention is achieved by a method of manufacturing an electroconductive object which is composed of a single body metal material and which is seated on a seating portion exposed on the surface of an electrically conductive object made of aluminum, aluminum alloy, magnesium or magnesium alloy, A welding portion extending from the welding portion and mechanically and electrically coupled to the seating portion by welding, a contact portion contacting the conductive pattern of the printed circuit board, and an elastic portion connecting the fixing portion and the contact portion and providing the elasticity, Wherein the welding portion and the seating portion are fused to each other at a welding point so that a welding layer is formed at the boundary between the welding portion and the seating portion.
바람직하게, 상기 접촉단자의 재질은 비자성 금속이며, 상기 접촉단자의 재질은 구리 또는 구리합금이고, 니켈과 금이 순차적으로 도금되어 최외각에 금도금층이 형성될 수 있다.Preferably, the material of the contact terminal is a non-magnetic metal, and the material of the contact terminal is copper or a copper alloy, and nickel and gold are sequentially plated to form a gold plating layer on the outermost periphery.
바람직하게, 상기 용접부에는 자동 실장이 용이하고 용접성이 좋도록 인덱스 홀이 형성되고, 상기 용접층은 상기 인덱스 홀의 내측벽과 상기 안착부분이 용융되고 섞여서 형성될 수 있다.Preferably, the welded portion is formed with an index hole so that the automatic mounting is easy and the weldability is good, and the welded portion can be formed by melting and mixing the inner wall of the index hole and the seating portion.
바람직하게, 상기 용접부는 적어도 한 쌍으로 이루어지고 수평에서 좌우 대칭일 수 있다.Preferably, the welds are at least a pair and may be horizontally symmetrical.
바람직하게, 상기 고정부의 하면에는 점착테이프가 접착되거나 폴리머 점착층이 형성될 수 있다.Preferably, an adhesive tape or a polymer adhesive layer may be formed on the lower surface of the fixing part.
바람직하게, 상기 용접은 초음파 용접 또는 레이저 용접일 수 있다.Preferably, the welding may be ultrasonic welding or laser welding.
바람직하게, 상기 접촉단자는 이형지 위에 다수가 배열되어 점착될 수 있다.Preferably, a plurality of the contact terminals are arranged on the release paper and can be adhered.
상기의 목적은, 단일 몸체의 금속 재질로 구성되고, 전기전도성 대상물과 직접 접촉하는 접촉부; 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합금 재질의 전기전도성 대상물의 표면에 노출된 안착부분에 안착되는 고정부; 상기 접촉부와 상기 고정부 사이에 개재되어 권회하는 제1스프링부; 상기 고정부로부터 상기 제1스프링부와 같은 방향으로 권회하고 단부가 상기 접촉부를 탄성 지지하는 제2스프링부를 포함하며, 상기 고정부의 대향하는 모서리에서 수평으로 돌출되는 용접부를 구비하며, 용접 지점에서, 상기 용접부와 상기 다른 대상물이 서로 용융되어 상기 용접부와 상기 안착부분의 경계에 용접층이 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.The above object is achieved by a connector comprising: a contact body made of a single body metal material and in direct contact with an electrically conductive object; A fixing part which is seated on a seating part exposed on a surface of an electrically conductive object made of aluminum, an aluminum alloy, a magnesium or a magnesium alloy; A first spring portion interposed between the contact portion and the fixing portion and wound therearound; And a second spring portion which is wound from the fixing portion in the same direction as the first spring portion and whose end portion elastically supports the contact portion and has a welding portion projecting horizontally at an opposite corner of the fixing portion, , And the welding portion and the other object are melted with each other to form a welding layer at the boundary between the welding portion and the seating portion.
바람직하게, 상기 제1 및 제2스프링부의 대향하는 측면에는 폴리머층이 형성되어 상기 제1 및 제2스프링부를 통한 납오름을 방지하거나 상기 제1 및 제2스프링부의 상호 전기적 접촉을 방지할 수 있다.Preferably, the polymer layer is formed on the opposite side surfaces of the first and second spring portions to prevent the lead rising through the first and second spring portions or to prevent mutual electrical contact between the first and second spring portions .
상기한 구조에 의하면, 연삭에 의해 금속 케이스의 안착부분이 외부에 노출되어도 안착부분을 전기접촉단자로 덮기 때문에 안착부분이 부식되는 것을 방지할 수 있다.According to the above structure, even if the seating portion of the metal case is exposed to the outside by grinding, the seating portion is covered with the electrical contact terminal, so that the seating portion can be prevented from being corroded.
또한, 전기접촉단자의 최외각에 금도금층이 형성되어 있기 때문에 내부식성을 가지며, 금속 케이스와의 전기접촉의 신뢰성이 증가한다.Further, since the gold plating layer is formed at the outermost edge of the electrical contact terminal, it has corrosion resistance and reliability of electrical contact with the metal case increases.
또한, 용접에 의해 알루미늄이나 마그네슘 재질로 구성된 금속 케이스에 신뢰성 있게 고정할 수 있다.Further, it can be reliably fixed to a metal case made of aluminum or magnesium by welding.
도 1은 전기접촉단자가 금속 케이스에 적용되는 상태를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 전기접촉단자를 나타낸다.
도 3(a)은 전기접촉단자를 케이스에 적용한 상태를 나타내는 사시도이고, 도 3(b)은 측면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자를 나타낸다.1 shows a state in which an electrical contact terminal is applied to a metal case.
2 shows an electrical contact terminal according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 (a) is a perspective view showing a state in which an electrical contact terminal is applied to a case, and Fig. 3 (b) is a side view.
4 shows an electrical contact terminal according to another embodiment of the present invention.
본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.It is noted that the technical terms used in the present invention are used only to describe specific embodiments and are not intended to limit the present invention. In addition, the technical terms used in the present invention should be construed in a sense generally understood by a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined in the present invention, Should not be construed as interpreted or interpreted in an excessively reduced sense. In addition, when a technical term used in the present invention is an erroneous technical term that does not accurately express the concept of the present invention, it should be understood that technical terms can be understood by those skilled in the art. In addition, the general terms used in the present invention should be interpreted according to a predefined or prior context, and should not be construed as being excessively reduced.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 전기접촉단자가 금속 케이스에 적용되는 상태를 나타낸다.1 shows a state in which an electrical contact terminal is applied to a metal case.
전기접촉단자(100)는 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 경량금속으로 제작된 전기전도성 대상물의 표면 위에 용접되어 장착된다.The
전기전도성 대상물은, 도 1과 같이, 휴대전화의 금속 케이스(10)일 수 있으며, 표면 전체에 부식 방지를 위한 절연층이 형성되거나 형성되지 않을 수 있다.As shown in Fig. 1, the electrically conductive object may be a
케이스(10)의 일정 부분이 안착부분(12)(도 1에서 빗금으로 나타내는 영역)을 구성하는 것으로 가정하며, 이 부분에 전기접촉단자(100)를 장착하고, 가령 회로기판의 도전패턴이 상부로부터 전기접촉단자(100)에 기계적으로 전기 접촉한다.It is assumed that a certain portion of the
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 전기접촉단자를 나타낸다.2 shows an electrical contact terminal according to an embodiment of the present invention.
전기접촉단자(100)는, 전기전도성 대상물과 직접 접촉하는 접촉부(110), 금속 케이스(10)의 안착부분(120)에 안착되는 고정부(120), 접촉부(110)와 고정부(120) 사이에 개재되어 권회하는 스프링부(132), 고정부(120)로부터 스프링부(132)와 같은 방향으로 권회하고 단부가 접촉부(110)를 탄성 지지하는 스프링부(134)를 포함하며, 고정부(120)의 대향하는 모서리에서 수평으로 돌출되는 용접부(140, 142)를 구비한다.The
스프링부(134)가 접촉부(110)를 탄성 지지하도록, 가령 스프링부(134)의 단부는 접촉부(110)의 하방에 위치하여 분리된 상태에서 접촉부(110)를 지지한다.The end of the
전기접촉단자(100)는 금속 재질로 구성되어 단일 몸체로 형성되며, 가령 프레스에 의해 형성될 수 있다.The
전기접촉단자(100)는 비자성 금속으로 구성될 수 있으며, 구리 또는 구리합금으로 구성되고, 니켈과 금이 순차적으로 도금되어 최외각에 금도금층이 형성될 수 있다.The
이러한 구성에 의하면, 스트립으로 연속하는 구리 또는 구리합금 박판을 연속하여 프레스 가공한 다음 니켈과 금을 순차적으로 도금하고, 개별 단위로 절단하여 전기접촉단자(100)를 제조할 수 있으며, 그 결과 절단 부분만 구리 또는 구리합금이 노출되고 나머지 부분은 모두 금도금층을 형성하여 부식으로부터 전기접촉단자(100)를 최대한 보호할 수 있다.According to this structure, the copper or copper alloy thin plate continuous with strips can be continuously pressed, then nickel and gold can be successively plated and cut into individual units to produce the
이 실시 예에서, 용접부(140, 142)는 한 쌍으로 형성되어 각각 스프링부(132, 134)가 고정부(120)로부터 시작하는 위치에서 이격된 모서리에 형성하여 대각으로 대칭이 되도록 하고 있지만, 이에 한정되지 않고 좌우 대칭으로 형성될 수 있음은 물론이다.In this embodiment, the
용접부(140, 142)에는 자동 실장이 용이하고 용접성이 좋도록 인덱스 홀(index hall)(141, 143)이 프레스에 의해 형성될 수 있다.
스프링부(132, 134)가 압착될 때, 측면이 서로 접촉하여 전기적으로 연결되는 경우, 스프링부(132, 134)에 의한 인덕턴스 값이 변경될 수 있기 때문에 스프링부(132, 134)의 측면에 폴리머층을 형성하여 전기적으로 절연되도록 할 수 있다. 또한, 이와 같이 함으로써, 스프링부(132, 134)를 통한 납오름을 방지할 수 있다.Since the inductance value by the
도 3(a)은 전기접촉단자를 케이스에 적용한 상태를 나타내는 사시도이고, 도 3(b)은 측면도이다.Fig. 3 (a) is a perspective view showing a state in which an electrical contact terminal is applied to a case, and Fig. 3 (b) is a side view.
전기접촉단자(100)의 고정부(120)는 금속 케이스(10)의 안착부분(12) 위에 안착하여 직접 접촉한다.The fixed
구체적으로, 금속 케이스(10)의 다른 부분은 절연층(14)으로 덮이고 안착부분(12)만 외부로 노출되며, 이 부분에 전기접촉단자(100)가 안착된다.Specifically, another portion of the
선택적으로, 도 3(b)과 같이, 고정부(120)의 하면에 점착테이프(150)가 점착되거나 폴리머 점착층이 형성되어 안착부분(12)에 점착될 수 있으며, 그 결과 용접 전에 전기접촉단자(100)를 임시로 안착부분(12) 위에 고정할 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 3 (b), the
전기접촉단자(100)는 릴 형태로 테이프 캐리어에 수납되어 공급되거나, 점착테이프(150)를 이용하여 이형지 위에 배열되어 공급될 수 있다.The
고정부(120)로부터 수평으로 연장 형성된 용접부(140, 142)와 금속 케이스(10)의 안착부분(12)은 용접에 의해 서로 용융되어 용접부(104, 142)와 금속 케이스(10)의 표면 사이에 용접층(140a, 142a)이 형성됨으로써, 전기접촉단자(100)와 금속 케이스(10)가 기구적 및 전기적으로 연결된다.The
여기서, 용접은 초음파 용접 또는 레이저 용접일 수 있으며, 용접에 의해 전기접촉단자(100)를 구성하는 구리나 구리 합금과 금속 케이스(10)의 안착부분(12)을 구성하는 금속, 가령 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합금이 서로 용융되어 섞여 전기전도성이 향상될 수 있다.Here, the welding may be ultrasonic welding or laser welding. The welding may be performed by welding a metal constituting the
이 실시 예에서, 인덱스 홀(141, 143)을 통하여 용접이 이루어질 수 있으며, 이 경우 인덱스 홀(141, 143)이 내측벽과 금속 케이스(10)의 안착부분(12)이 용융되면서 용접이 이루어질 수 있다.In this embodiment, welding may be performed through the
인덱스 홀(141, 143)이 없는 경우, 용접부(140, 142)의 하나의 지점 또는 다수의 지점에서 용접이 이루어져 용접층(140a, 142a)이 형성될 수 있다.In the absence of the index holes 141 and 143, welding may be performed at one point or at a plurality of points of the
따라서, 금속 케이스(10)의 표면상의 안착부분(12)에는 전기접촉단자(100)가 용접에 의해 고착되어 기구적 및 전기적으로 연결되고, 전기접촉단자(100)의 접촉부(130)를 구성하는 금도금층에 인쇄회로기판의 도전패턴이나 안테나가 기계적으로 탄성 접촉하여 전기적으로 연결된다.The
그 결과, 용접층(140a, 142a)에 의해 전기접촉단자(100)는 금속 케이스(10)에 기계적으로 결합되고, 용접층(140a, 142a)에 의해 그리고 다른 안착부분에 의해 전기접촉단자(100)와 금속 케이스(10)는 전기적으로 연결된다.As a result, the
특히, 전기접촉단자(100)의 고정부(120)에 의해 금속 케이스(10)의 노출 부분인 안착부분(12)이 덮이므로 부식을 방지할 수 있다.Particularly, since the
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자를 나타낸다.4 shows an electrical contact terminal according to another embodiment of the present invention.
전기접촉단자(200)는 수직 단면이 Z자 형상으로, 상부에 형성되어 인쇄회로기판의 도전패턴이나 안테나와 같은 전기전도성 대상물에 직접 접촉되어 전기적으로 연결되는 접촉부(210), 금속 케이스(10)와 같은 다른 전기전도성 대상물 위에 안착되는 고정부(220), 및 접촉부(210)와 고정부(220)를 연결하되 접촉부(210)가 탄성적으로 가동되도록 하는 탄성 연결부(230)를 포함하며, 고정부(220)의 대향하는 측면에는 일체로 용접부(240)가 수평으로 돌출된다.The
이러한 구조에 의하면, 전기접촉단자(200)가 금속 케이스(10)의 안착부분(12) 위에 안착된 다음, 용접부(240)에서 초음파 용접 또는 레이저 용접에 의해 용접 지점에서 용접부(240)와 안착부분(12)이 서로 용융되어 섞임으로써 용접층을 형성한다.According to this structure, after the
그 결과, 용접층에 의해 전기접촉단자(200)는 금속 케이스(10)에 기계적으로 결합되고, 용접층에 의해 그리고 다른 안착부분에 의해 전기접촉단자(200)와 금속 케이스(10)는 전기적으로 연결된다.As a result, the
특히, 전기접촉단자(200)의 고정부(220)에 의해 금속 케이스(10)의 노출 부분인 안착부분(12)이 덮이므로 부식을 방지할 수 있다.Particularly, since the
상기의 실시 예의 전기접촉단자(100, 200)를 이용하여 탄성 복합 필터를 구성할 수 있다.The elastic composite filter can be constructed by using the
구체적으로, 유전체층과, 유전체층의 상면과 하면에 각각 외부전극이 형성된 커패시터를 전기접촉단자(100, 200) 위에 적층하여 구성하는데, 전기접촉단자(100, 200)의 접촉부(110, 210)를 커패시터의 하면 외부전극에 접착하여 전기적으로 연결되도록 한다.Specifically, a dielectric layer and a capacitor having external electrodes formed on the upper and lower surfaces of the dielectric layer are stacked on the
이러한 복합 필터에 의하면, 캐패시터가 전기전도성 대상물, 즉 인쇄회로기판이나 금속 케이스를 통하여 유입되는 과전류에 의한 감전 방지 또는 노이즈 방지를 수행하게 된다.According to such a composite filter, the capacitor can prevent electric shock or noise due to an overcurrent flowing through an electrically conductive object, that is, a printed circuit board or a metal case.
이상에서 설명한 내용은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be appreciated that those skilled in the art can change or modify the embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
10: 금속 케이스
12: 안착부분
100, 200: 전기접촉단자
110, 210: 접촉부
120, 220: 고정부
132, 134: 스프링부
140, 142, 240: 용접부
150: 점착테이프
230: 탄성 연결부10: Metal case
12:
100, 200: Electrical contact terminal
110, 210:
120, 220:
132, 134: spring portion
140, 142, 240: welding portion
150: Adhesive tape
230: Elastic connection
Claims (12)
상기 접촉단자는 단일 몸체의 금속 재질로 구성되고, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합금으로 구성된 전기전도성 대상물의 표면 위에 노출된 안착부분에 안착되고,
상기 접촉단자는, 상기 안착부분에 안착되는 고정부, 상기 고정부로부터 연장되어 용접에 의해 상기 안착부분에 기계적 및 전기적으로 결합하는 용접부, 인쇄회로기판의 도전패턴과 접촉하는 접촉부, 및 상기 고정부와 상기 접촉부를 연결하고 상기 탄성을 제공하는 탄성부로 이루어지며,
용접 지점에서, 상기 용접부와 상기 안착부분이 서로 용융되어 상기 용접부와 상기 안착부분의 경계에 용접층이 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.An electrical contact terminal having elasticity,
The contact terminal is made of a single body metal material and is seated on a seating portion exposed on the surface of an electrically conductive object made of aluminum, an aluminum alloy, a magnesium or a magnesium alloy,
Wherein the contact terminal includes: a fixing portion that is seated on the seating portion; a weld portion that extends from the fixing portion and is mechanically and electrically coupled to the seating portion by welding; a contact portion that contacts the conductive pattern of the printed circuit board; And an elastic portion connecting the contact portion and providing the elasticity,
Wherein at the welding point, the welding portion and the seating portion are fused to each other to form a welding layer at the boundary between the welding portion and the seating portion.
상기 접촉단자의 재질은 비자성 금속인 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.In claim 1,
Wherein the contact terminal is made of a non-magnetic metal.
상기 접촉단자의 재질은 구리 또는 구리합금이고, 니켈과 금이 순차적으로 도금되어 최외각에 금도금층이 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.In claim 2,
Wherein the contact terminal is made of copper or a copper alloy, and nickel and gold are sequentially plated to form a gold-plated layer on the outermost periphery.
상기 용접부에는 자동 실장이 용이하고 용접성이 좋도록 인덱스 홀이 형성되고,
상기 용접층은 상기 인덱스 홀의 내측벽과 상기 안착부분이 용융되고 섞여서 형성된 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.In claim 1,
An index hole is formed in the welded portion so that automatic mounting is easy and weldability is good,
Wherein the welding layer is formed by melting and mixing the inner wall of the index hole and the seating portion.
상기 용접부는 적어도 한 쌍으로 이루어지고 수평에서 좌우 대칭인 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.In claim 1,
Wherein the welding portion is formed of at least one pair and is horizontally symmetrical.
상기 고정부의 하면에는 점착테이프가 접착된 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.In claim 1,
And an adhesive tape is adhered to the lower surface of the fixing portion.
상기 용접은 초음파 용접 또는 레이저 용접인 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.In claim 1,
Wherein the welding is ultrasonic welding or laser welding.
상기 접촉단자는 이형지 위에 다수가 배열되어 점착된 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.In claim 1,
Wherein the plurality of contact terminals are arranged on the release paper and are adhered.
상기 접촉단자는 단일 몸체의 금속 재질로 구성되고,
전기전도성 대상물과 직접 접촉하는 접촉부;
알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합금 재질의 전기전도성 대상물의 표면에 노출된 안착부분에 안착되는 고정부;
상기 접촉부와 상기 고정부 사이에 개재되어 권회하는 제1스프링부;
상기 고정부로부터 상기 제1스프링부와 같은 방향으로 권회하고 단부가 상기 접촉부를 탄성 지지하는 제2스프링부를 포함하며,
상기 고정부의 대향하는 모서리에서 수평으로 돌출되는 용접부를 구비하며,
용접 지점에서, 상기 용접부와 상기 다른 대상물이 서로 용융되어 상기 용접부와 상기 안착부분의 경계에 용접층이 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.An electrical contact terminal having elasticity,
Wherein the contact terminal is made of a metal material of a single body,
A contact portion in direct contact with the electrically conductive object;
A fixing part which is seated on a seating part exposed on a surface of an electrically conductive object made of aluminum, an aluminum alloy, a magnesium or a magnesium alloy;
A first spring portion interposed between the contact portion and the fixing portion and wound therearound;
And a second spring portion which is wound from the fixing portion in the same direction as the first spring portion and whose end portion elastically supports the contact portion,
And a welding portion protruding horizontally from an opposite corner of the fixing portion,
Wherein at the welding point, the welding portion and the other object are melted to form a welding layer at a boundary between the welding portion and the seating portion.
상기 제1 및 제2스프링부의 대향하는 측면에는 폴리머층이 형성되어 상기 제1 및 제2스프링부를 통한 납오름을 방지하거나 상기 제1 및 제2스프링부의 상호 전기적 접촉을 방지하는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.In claim 1,
Wherein a polymer layer is formed on opposite sides of the first and second spring portions to prevent lead rise through the first and second spring portions or to prevent mutual electrical contact between the first and second spring portions. Electrical contact terminals.
상기 외부전극 중 어느 하나에 전기적으로 접착되는 전기접촉단자를 포함하는 탄성 복합 필터이며,
상기 접촉단자는, 단일 몸체의 금속 재질로 구성되고, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합금으로 구성된 전기전도성 대상물의 표면 위에 노출된 안착부분에 안착되고,
상기 접촉단자는, 상기 안착부분에 용접에 의해 기계적 및 전기적으로 결합하는 용접부와 상기 유전체층에 접착되는 접촉부로 이루어지며,
용접 지점에서, 상기 용접부와 상기 안착부분이 서로 용융되어 상기 용접부와 상기 안착부분의 경계에 용접층이 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 필터.A capacitor having external electrodes formed on upper and lower surfaces of the dielectric layer, respectively; And
And an electrical contact terminal electrically connected to any one of the external electrodes,
The contact terminal is made of a single body metal material and is seated on a seating portion exposed on a surface of an electrically conductive object made of aluminum, an aluminum alloy, a magnesium or a magnesium alloy,
Wherein the contact terminal comprises a welding portion mechanically and electrically coupled to the seating portion by welding and a contact portion bonded to the dielectric layer,
Wherein at the welding point, the welding portion and the seating portion are melted to form a welding layer at a boundary between the welding portion and the seating portion.
상기 캐패시터는 유입되는 과전류에 의한 감전 방지 또는 노이즈 방지를 수행하는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 필터.
In claim 11,
Wherein the capacitor performs prevention of electric shock or noise by an overcurrent flowing into the capacitor.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/KR2017/007092 WO2018012784A1 (en) | 2016-07-12 | 2017-07-04 | Bicycle saddle |
US16/301,976 US20200079454A1 (en) | 2016-07-12 | 2017-07-04 | Bicycle saddle |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160081718 | 2016-06-29 | ||
KR20160081718 | 2016-06-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180002478A true KR20180002478A (en) | 2018-01-08 |
Family
ID=61003523
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160175317A KR20180002478A (en) | 2016-06-29 | 2016-12-21 | Elastic electric terminal for metal case |
KR1020170048281A KR20180002491A (en) | 2016-06-29 | 2017-04-14 | Electric connecting terminal for metal case |
KR1020170064476A KR20180002492A (en) | 2016-06-29 | 2017-05-25 | Electric connecting terminal for metal case |
KR1020170067327A KR101934577B1 (en) | 2016-06-29 | 2017-05-31 | Electric connecting terminal for reflowing soldering |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170048281A KR20180002491A (en) | 2016-06-29 | 2017-04-14 | Electric connecting terminal for metal case |
KR1020170064476A KR20180002492A (en) | 2016-06-29 | 2017-05-25 | Electric connecting terminal for metal case |
KR1020170067327A KR101934577B1 (en) | 2016-06-29 | 2017-05-31 | Electric connecting terminal for reflowing soldering |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (4) | KR20180002478A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190133853A (en) | 2018-05-24 | 2019-12-04 | 협진커넥터(주) | Spring contact terminal on the board with improved durability |
KR20230139422A (en) | 2022-03-27 | 2023-10-05 | 김완규 | 3D Window |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101878632B1 (en) * | 2018-02-13 | 2018-08-17 | 윤재기 | A processing device of Circuit Breakers terminal block |
KR102013898B1 (en) * | 2018-04-23 | 2019-08-23 | 조인셋 주식회사 | Electric contact terminal and mount structure on metal case for the same |
WO2021136594A1 (en) * | 2020-01-02 | 2021-07-08 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Method of interconnecting antenna parts of an antenna and antenna part |
USD1009101S1 (en) | 2020-10-08 | 2023-12-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Door for refrigerator |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010225619A (en) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Toyota Industries Corp | Circuit board, and circuit board manufacturing method |
JP2012044008A (en) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Ii P I:Kk | Circuit board, method for manufacturing the same, and connection structure |
-
2016
- 2016-12-21 KR KR1020160175317A patent/KR20180002478A/en not_active Application Discontinuation
-
2017
- 2017-04-14 KR KR1020170048281A patent/KR20180002491A/en not_active Application Discontinuation
- 2017-05-25 KR KR1020170064476A patent/KR20180002492A/en not_active Application Discontinuation
- 2017-05-31 KR KR1020170067327A patent/KR101934577B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190133853A (en) | 2018-05-24 | 2019-12-04 | 협진커넥터(주) | Spring contact terminal on the board with improved durability |
KR20230139422A (en) | 2022-03-27 | 2023-10-05 | 김완규 | 3D Window |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20180002496A (en) | 2018-01-08 |
KR20180002491A (en) | 2018-01-08 |
KR20180002492A (en) | 2018-01-08 |
KR101934577B1 (en) | 2019-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20180002478A (en) | Elastic electric terminal for metal case | |
US9548159B2 (en) | Electronic component | |
CN108063039B (en) | Coil device | |
US11291129B2 (en) | Electronic device having metal case and metal case used for same | |
US10123420B2 (en) | Coil electronic component | |
US10170234B2 (en) | Coil device capable of performing a wire connection | |
US20190320561A1 (en) | Functional contactor | |
KR20170099734A (en) | Contactor with guide and mobile electronic apparatus with the same | |
CN114206000B (en) | Circuit board assembly and electronic equipment | |
CN103843077B (en) | Flat cable | |
US10854362B2 (en) | Guide-connected contactor and portable electronic device comprising same | |
KR101339018B1 (en) | Battery pack with nfc antenna | |
WO2019086455A1 (en) | An inductive charging antenna construction and a method for manufacturing the same, and a wireless power module | |
CN211240300U (en) | Double-sided flexible circuit board with nickel-plated welding pads and based on aluminum foil | |
KR102183030B1 (en) | Mounting structure on metal case for electric contact terminal | |
CN110100355B (en) | Functional contactor | |
CN105430896A (en) | Flexible circuit board and mobile terminal | |
KR102026465B1 (en) | Electric connecting terminal for metal case | |
CN109661102B (en) | Ceramic substrate circuit board and method for manufacturing the same | |
CN217847574U (en) | Metal oxide varistor device | |
EP2825003B1 (en) | Printed wiring board and electric tool switch provided therewith | |
CN210984954U (en) | High-stability flexible antenna | |
KR101944997B1 (en) | Metal pad interface | |
KR20150024244A (en) | Flexible Intenna | |
CN204361242U (en) | High-frequency Signal Circuit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |