KR20180001912A - Primer-coated copper and copper clad laminate - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고밀도 미세회로 패턴 구현, 양호한 접착성 및 저유전율 특성을 동시에 확보할 수 있는 인쇄회로기판 형성용 프라이머 부착 동박 및 동박 적층판에 관한 것이다.The present invention relates to a copper foil with a primer and a copper-clad laminate for forming a printed circuit board capable of simultaneously realizing a high-density fine circuit pattern, good adhesiveness and low dielectric constant.
전자 산업에서 사용되는 인쇄 회로 기판(printed circuit board)용 적층판은 프리프레그 등의 기재수지의 일면 또는 양면에 동박을 적층시켜 제조된다. 또한, 다층 인쇄 회로 기판은 상기 동박 적층판(copper clad laminate)의 양면에 회로를 형성시켜 내층 재료를 형성하고, 기재수지를 매개로 동박을 내층재 양면에 적층하여 제조된다.A laminate for a printed circuit board used in the electronics industry is manufactured by laminating a copper foil on one side or both sides of a base resin such as a prepreg. The multilayer printed circuit board is manufactured by forming a circuit on both sides of the copper clad laminate to form an inner layer material, and laminating the copper foil on both sides of the inner layer material through the base resin.
상기 인쇄 회로 기판의 제조에 사용되는 동박은 거친 표면, 즉 높은 조도를 가짐으로써, 프리프레그 등의 기재수지와의 접합을 수행하는 경우에 동박의 요철 형상이 기재수지 내에 매몰되어 앵커효과(anchoring effect)를 제공하여 동박과 기재수지의 밀착성이 향상된다.The copper foil used in the manufacture of the printed circuit board has a rough surface, that is, a high roughness. Thus, when bonding with a base resin such as a prepreg is carried out, the concavoconvex shape of the copper foil is buried in the base resin, ) To improve adhesion between the copper foil and the base resin.
그러나, 최근에는 휴대전화 및 태블릿 PC (Tablet PC)와 같은 전자제품의 고성능화, 고속화, 고밀도화가 급격하게 진행됨에 따라, 전자제품에 사용되는 기판회로도 고밀도화되고 회로 폭의 미세화가 요구되고 있다. 이러한 기술 트렌드에 대응하기 위해 인쇄회로기판용 동박도 미세 회로 폭 패턴을 형성하기에 적합하도록 미세한 조도를 가질 것이 요구된다.However, in recent years, as electronic devices such as mobile phones and tablet PCs have been rapidly upgraded in performance, speed, and density, the substrate circuit used in electronic products has been required to have a higher density and a smaller circuit width. In order to cope with such a technology trend, a copper foil for a printed circuit board is required to have a fine roughness suitable for forming a fine circuit width pattern.
하지만, 동박의 조도가 미세해지면 동박 표면의 접착강도가 떨어질 뿐 아니라, 상기 동박에 요구되는 제반 요구특성도 달성하기 곤란하다는 모순이 발생한다.However, when the roughness of the copper foil becomes finer, there arises a contradiction that not only the adhesion strength of the copper foil surface is lowered but also all the required characteristics required for the copper foil are difficult to achieve.
따라서, 미세조도를 가지면서도 동박에 요구되는 제반 특성을 개선하기 위하여, 많은 연구가 행해지고 있다.Therefore, a lot of research has been conducted in order to improve various characteristics required for copper foil while having micro-roughness.
본 발명은 조도가 매우 낮거나 거의 없는 자재에 프라이머 수지 조성물을 적용하여, 미세회로 구현뿐만 아니라 양호한 접착성 및 저유전율 특성을 동시에 확보할 수 있는 자재를 개발하고자 한다.The present invention aims to develop a material capable of simultaneously achieving good adhesion and low dielectric constant properties as well as implementing a microcircuit by applying a primer resin composition to a material having a very low or almost no roughness.
이를 위해, 본 발명에서는 두께 대비 평탄성을 갖는 저 프로파일 (low-profile) 형일 뿐만 아니라, 다른 기재와의 높은 접착력을 갖는 프라이머층을 적용한 동박을 구성함으로써, 미세회로 패턴 구현 기술과 고접착력을 동시에 구현할 수 있는 신규 프라이머 부착 동박을 제공하는 것을 목적으로 한다.To this end, in the present invention, by forming a copper foil using a primer layer having a high adhesion to not only a low-profile type having a flatness to thickness but also a high adhesion to other substrates, it is possible to realize a micro- The present invention provides a novel primer-coated copper foil.
또한 본 발명은 노 프로파일 (no-profile) 형일 뿐만 아니라, 저유전율 특성 및 다른 기재와의 높은 접착력을 갖는 프라이머층을 적용한 동박을 구성함으로써, 고주파에서 표피효과(skin effect)에 의한 신호손실을 최소화하는 동시에 접착력 저하를 개선할 수 있는 신규 프라이머 부착 동박을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Further, the present invention minimizes signal loss due to the skin effect at high frequencies by forming a copper foil using a primer layer having a low dielectric constant property and a high adhesive strength to other substrates as well as a no-profile type Another object of the present invention is to provide a novel primer-coated copper foil which can improve the adhesive strength while improving the adhesion.
본 발명의 일례는 동박층, 및 상기 동박층의 일면 또는 양면 상에 배치된 프라이머층을 포함하며, 상기 프라이머층은 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 포함하는 프리미어 수지 조성물로부터 형성되며, 상기 프라이머층이 배치된 동박층의 일면 또는 양면의 평균조도는 1.5㎛ 이하인 프라이머 부착 동박을 제공한다.An example of the present invention includes a copper foil layer and a primer layer disposed on one or both surfaces of the copper foil layer, wherein the primer layer is formed from a premix resin composition comprising a thermoplastic resin and a thermosetting resin, Wherein the average roughness of one surface or both surfaces of the copper foil layer is 1.5 mu m or less.
여기서, 상기 프라이머층의 두께가 1 내지 5㎛인 것이 바람직하다.Here, the thickness of the primer layer is preferably 1 to 5 mu m.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 프라이머 수지 조성물은 열가소성 폴리이미드 수지 0 내지 100 중량부; 에폭시 수지 0 내지 98 중량부; 경화제 0 내지 50 중량부; 및 (d) 고무 수지 0 내지 90 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.According to one embodiment of the present invention, the primer resin composition comprises 0 to 100 parts by weight of a thermoplastic polyimide resin; 0 to 98 parts by weight of an epoxy resin; 0 to 50 parts by weight of a curing agent; And (d) 0 to 90 parts by weight of a rubber resin.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 프라이머 수지 조성물은, 상기 에폭시 수지와 경화제의 혼합물 100 중량부를 기준으로 경화 촉진제를 0.005 내지 3 중량부 더 포함하는 것이 바람직하다.According to an embodiment of the present invention, the primer resin composition preferably further comprises 0.005 to 3 parts by weight of a curing accelerator based on 100 parts by weight of the mixture of the epoxy resin and the curing agent.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 프라이머 부착 동박의 박리 강도(peel strength, P/S)가 0.9 Kgf/cm 이상인 것이 바람직하다.According to one embodiment of the present invention, the peel strength (P / S) of the primer-coated copper foil is preferably 0.9 Kgf / cm or more.
또한, 본 발명의 일례는 전술한 프라이머 부착 동박의 프라이머층과 절연기판이 인접되도록 적층된 동박 적층판(CCL)을 제공한다.In addition, an example of the present invention provides a copper clad laminate (CCL) in which the primer layer of the above-mentioned primer-coated copper foil and the insulating substrate are laminated so as to be adjacent to each other.
본 발명의 다른 일례는 동박층, 및 상기 동박층의 일면 또는 양면 상에 배치된 프라이머층을 포함하며, 상기 프라이머층은 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 포함하는 프리미어 수지 조성물로부터 형성되며, 상기 프라이머층이 배치된 동박층의 일면 또는 양면의 평균조도는 0.5㎛ 이하인 프라이머 부착 동박을 제공한다.Another example of the present invention comprises a copper foil layer and a primer layer disposed on one or both surfaces of the copper foil layer, wherein the primer layer is formed from a premix resin composition comprising a thermoplastic resin and a thermosetting resin, And the average roughness of one surface or both surfaces of the disposed copper foil layer is 0.5 탆 or less.
여기서, 상기 프라이머층의 두께가 1 내지 5㎛ 범위인 것이 바람직하다.Here, the thickness of the primer layer is preferably in the range of 1 to 5 mu m.
본 발명의 다른 일례에 따르면, 상기 프라이머 수지 조성물은 열가소성 폴리이미드 수지 0 내지 100 중량부; 에폭시 수지 0 내지 98 중량부; 경화제 0 내지 50 중량부; 고무 수지 0 내지 90 중량부; 및 저유전성 유기물 0 내지 70 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.According to another embodiment of the present invention, the primer resin composition comprises 0 to 100 parts by weight of a thermoplastic polyimide resin; 0 to 98 parts by weight of an epoxy resin; 0 to 50 parts by weight of a curing agent; 0 to 90 parts by weight of a rubber resin; And 0 to 70 parts by weight of a low dielectric constant organic material.
본 발명의 다른 일례예 따르면, 상기 프라이머 수지 조성물은, 상기 에폭시 수지와 경화제의 혼합물 100 중량부를 기준으로 경화 촉진제를 0.005 내지 3 중량부 더 포함하는 것이 바람직하다.According to another example of the present invention, the primer resin composition preferably further comprises 0.005 to 3 parts by weight of a curing accelerator based on 100 parts by weight of the mixture of the epoxy resin and the curing agent.
본 발명의 다른 일례에 따르면, 상기 프라이머 부착 동박의 박리 강도(peel strength, P/S)가 0.7 Kgf/cm 이상인 것이 바람직하다.According to another embodiment of the present invention, the peel strength (P / S) of the primer-coated copper foil is preferably 0.7 Kgf / cm or more.
본 발명의 다른 일례에 따르면, 상기 프라이머층과 상기 동박층 사이에 배치된 금속 도금층을 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a metal plating layer may be further disposed between the primer layer and the copper foil layer.
아울러, 본 발명의 다른 일례는 전술한 프라이머 부착 동박의 프라이머층과 절연기판이 인접되도록 적층된 동박 적층판(CCL)을 제공한다.In addition, another example of the present invention provides a copper clad laminate (CCL) in which the primer layer of the above-described primer-coated copper foil and the insulating substrate are laminated so as to be adjacent to each other.
본 발명에서는 두께 대비 높은 평탄성을 갖는 저 프로파일형 동박층; 및 다른 기재와의 높은 접착력을 갖는 프라이머층이 순차적으로 적층된 프라이머 부착 동박을 사용하므로, 종래 극박을 대체하여 보다 정밀한 미세회로 구현이 가능하며, 고접착력 및 우수한 박리강도 특성을 확보할 수 있다.In the present invention, a low profile type copper foil layer having a high flatness relative to a thickness; And a primer layer having a high adhesive strength with other substrates are sequentially laminated, so that a microcircuit can be realized more precisely in place of a conventional ultra thin film, and high adhesion and excellent peel strength characteristics can be ensured.
또한 노 프로파일형 동박층; 및 다른 기재와의 접착력이 우수하고 저유전율 특성을 가진 프라이머층이 순차적으로 적층된 프라이머 부착 동박을 사용하므로, 고접착력 및 저유전율 특성을 확보할 수 있다.A no-profile type copper foil layer; And primer layers having excellent adhesion to other substrates and having low dielectric constant characteristics are sequentially laminated, so that high adhesive strength and low dielectric constant characteristics can be ensured.
따라서 본 발명에 의한 프라이머 부착 동박을 이용한 동박 적층판은 정밀한 회로를 갖는 고밀도 인쇄 기판 또는 고주파용 인쇄 기판으로 사용하기에 적합하다.Therefore, the copper-clad laminate using the copper foil with primer according to the present invention is suitable for use as a high-density printed board having a precise circuit or a printed board for high frequency.
도 1은 본 발명의 일례에 따른 프라이머 부착 동박 및 동박 적층판의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박 및 동박 적층판의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 3은 조도가 상이한 동박층을 원자간력현미경(AFM; Atomic Force Microscopy)으로 관찰한 사진이다.
도 4는 본 발명의 다른 일례에 따른 동박 적층판에 구현된 미세회로의 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a copper foil with a primer and a copper-clad laminate according to an example of the present invention. Fig.
2 is a cross-sectional view showing a configuration of a copper-clad laminate with a primer and a copper-clad laminate according to another example of the present invention.
FIG. 3 is a photograph of a copper foil layer having different roughness observed by an atomic force microscope (AFM).
4 is a photograph of a microcircuit implemented in a copper-clad laminate according to another example of the present invention.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 인쇄회로기판 제조 시, 종래 극박을 대체할 수 있는 빌드업 재료이면서, '절연기판과의 우수한 접착력'과 '저유전율 특성'을 발휘할 수 있는 신규 프라이머 부착 동박을 제공하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized by providing a new primer-attached copper foil which can exhibit excellent adhesion to an insulating substrate and low dielectric constant properties while being a build-up material that can replace a conventional ultra-thin copper foil in manufacturing a printed circuit board .
상기 프라이머 부착 동박은 동박층; 및 상기 동박층의 일면 또는 양면 상에 배치된 프라이머층이 적층된 구조를 갖는다. 이때 필요에 따라 상기 동박층과 상기 프라이머층 사이에 금속 도금층이 마련될 수 있다.Wherein the primer-attached copper foil comprises: a copper foil layer; And a primer layer disposed on one side or both sides of the copper foil layer. At this time, if necessary, a metal plating layer may be provided between the copper foil layer and the primer layer.
본 발명의 일례에 따른 프라이머 부착 동박은 총 두께 대비 높은 평탄성을 갖는 저 프로파일형이므로, 종래 극박을 대체하여 보다 정밀한 미세회로 구현이 가능하며, 연성 인쇄회로기판의 두께를 현저히 감소시킬 수 있다.The copper foil with a primer according to an exemplary embodiment of the present invention is a low profile type having a high flatness relative to the total thickness, so that it is possible to implement a more precise micro circuit in place of the conventional ultra thin copper foil, and the thickness of the flexible printed circuit board can be remarkably reduced.
또한 본 발명의 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박은 조도가 거의 없는 동박층 및 고접착성 수지와 저유전율 특성을 갖는 유기물을 포함하는 프라이머층으로 구성됨에 따라, 고주파에서 표피효과에 의한 신호손실을 최소화하는 동시에 접착력 저하를 개선할 수 있다.Further, the primer-coated copper foil according to another embodiment of the present invention is composed of a copper foil layer having little roughness and a primer layer containing a highly adhesive resin and an organic material having a low dielectric constant property, thereby minimizing the signal loss due to the skin effect at a high frequency And the deterioration of the adhesive strength can be improved.
상기 프라이머 부착 동박은 인쇄 회로 기판(PCB) 제조 시, 프라이머층과 절연기판이 인접되도록 적층된다. 그 후에 적층체의 일면 또는 양면에 배치된 저조도의 동박층이 회로패턴의 시드층으로 사용되므로, 전체적인 제조공정의 용이성 및 간편성이 도모된다. 아울러, 미세회로 형성과정에서 불량을 감소시키고, 층간 접착강도 및 장기 신뢰성 향상을 동시에 발휘할 수 있는 인쇄 회로 기판용 동박 적층판을 제공할 수 있다.The primer-coated copper foil is laminated so that a primer layer and an insulating substrate are adjacent to each other when a printed circuit board (PCB) is manufactured. Since the low-luminance copper foil layer disposed on one side or both sides of the laminate is used as the seed layer of the circuit pattern, the overall manufacturing process can be facilitated and simplified. In addition, it is possible to provide a copper-clad laminate for printed circuit boards capable of reducing defects in the process of forming a microcircuit, exhibiting interlaminar bond strength and long-term reliability at the same time.
한편 프로파일(profile)이 작을수록 미세회로 형성이 유리하다. 본 발명의 동박 적층판은 기존 조도가 낮은 제품(예, Ra 300 nm 이상) 대비 더 낮은 조도를 가지므로, 더 미세한 회로 패턴 형성이 가능하다.On the other hand, the smaller the profile, the better the formation of the fine circuit. The copper-clad laminate of the present invention has a lower roughness than a conventional low-roughness product (for example, Ra 300 nm or more), so that a finer circuit pattern can be formed.
또한 기존의 조도 없이 스퍼터 공법을 적용한 제품은 열 충격 후 접착력이 50% 이상 저하되는 것에 비해, 본 발명의 동박 적층판은 동박층에 고접착 특성을 갖는 프라이머층을 코팅함으로써 동박층과의 상호 결합(interaction)이 강해 열충격 후에도 접착력 저하가 최소화된다.In addition, a product to which a sputtering method is applied without a conventional roughness has a reduction in adhesive force of 50% or more after thermal shock. In contrast, the copper-clad laminate according to the present invention has a high adhesive property to a copper- interaction is strong, the deterioration of the adhesion force is minimized even after thermal shock.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1a는 본 발명의 일례에 따른 프라이머 부착 동박(100)의 단면도이고, 도 1b, 1c는 동박을 포함하는 동박 적층판(110, 120)의 단면도이다.1A is a cross-sectional view of a
<프라이머 부착 동박(100)>≪ Copper foil with primer (100) >
본 발명의 일례에 따른 프라이머 부착 동박(100)은 동박층(10); 및 상기 동박층(10)의 일면 또는 양면 상에 배치된 프라이머층(20)을 포함하며, 상기 동박층(10)은 1.5㎛ 이하의 평균조도를 갖는 저 프로파일형인 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 도 1a에 도시된 상기 프라이머 부착 동박(100)은, 동박층(10) 상에 배치된 프라이머층(20)을 포함한다.A primer-coated copper foil (100) according to an example of the present invention comprises a copper foil layer (10); And a primer layer (20) disposed on one or both surfaces of the copper foil layer (10), wherein the copper foil layer (10) is a low profile type having an average roughness of 1.5 m or less. For example, the primer-coated
본 발명의 프라이머 부착 동박(100)에 있어서, 상기 동박층(10)은 이후 인쇄 회로 기판의 회로 패턴을 형성하기 위한 시드층(seed layer)으로 사용된다.In the primer-coated
상기 동박층(10)은 회로 형성용으로 적용 가능한 전도성 금속층으로 형성될 수도 있으며, 이의 비제한적인 예로는 니켈, 크롬, 주석, 아연, 납, 금, 은, 로듐, 파라듐 또는 이들의 1종 이상 혼합된 합금(alloy) 형태 등이 있다. 다만, 경제성을 고려하여 구리를 사용하는 것이 바람직하다.The
본 발명에서, 상기 동박층(10)은 종래에 이용되는 도금 방식, 예컨대 스퍼터 또는 전해 도금 등으로 패턴 도금될 수 있다. 이때 동박층(10)의 두께가 9 내지 12 ㎛ 범위인 것이 바람직하나, 패턴 도금 과정에서 전류 흐름 및 접착력에 영향을 미치지 않는다면 특별히 두께 범위에 제한을 두지 않는다.In the present invention, the
또한, 상기 동박층(10)의 평균조도는 1.5㎛ 이하일 수 있다. 조화처리된 동박의 표면조도는 일반적으로 5㎛를 초과하므로, 표면조도 1.5㎛ 이하의 동박은 전해동박의 광택면과 유사한 수준이다.In addition, the average roughness of the
일반적으로 서브트랙티브(subtractive) 공정은 동박 위에 전기동으로 판넬도금을 하기 때문에 전체 동박의 두께가 두꺼워지며, 두께가 두꺼워질수록 표면의 조도는 증가하게 되어 프로파일이 증가하게 된다. 이와 같이 두께가 두꺼우면 동박을 에칭(etching)할 때 에칭팩터 때문에 미세한 회로를 형성할 수 없기에, 미세회로 구현을 위해서는 극박에 세미어디티브(semi-additive) 공정으로 회로를 형성해야 하지만 이 경우 절연기판과 동박층과의 접착력을 확보해야 하는 문제점이 있다.Generally, the subtractive process is performed by panel-plating on a copper foil, so that the thickness of the entire copper foil becomes thicker. As the thickness of the copper foil increases, the surface roughness increases and the profile increases. If the thickness of the copper foil is too thick, it is impossible to form a fine circuit due to the etching factor when etching the copper foil. In order to realize a fine circuit, a circuit must be formed in a very thin semi-additive process. However, There is a problem that adhesion between the substrate and the copper foil layer must be ensured.
이에 비해, 본 발명에서는 소정의 두께 범위를 가지면서도 저조도인 동박층, 즉 두께 대비 평탄성을 갖는 동박층을 형성함으로써 일반적인 서브트랙티브 공정을 적용하여 미세 회로 패턴을 용이하게 구현하게 된다.In contrast, in the present invention, a fine circuit pattern can be easily implemented by applying a general subtractive process by forming a copper foil layer having a predetermined thickness range and a low luminance, that is, a copper foil layer having flatness to thickness.
본 발명의 일례에 따른 프라이머 부착 동박(100)에 있어서, 프라이머층(20)은 동박층(10) 상에 배치되며, 인쇄 회로 기판의 절연기판과 동박층(10)과의 접착력을 보다 향상시킬 수 있는 프라이머 수지 조성물을 경화시켜 형성된다.The
상기 프라이머 수지 조성물은 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다. 보다 구체적으로 열가소성 수지는 열가소성 폴리이미드 수지 및 고무 수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 열경화성 수지는 다양한 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 에폭시 수지의 종류에 따라 선택된 경화제를 포함할 수 있다.Wherein the primer resin composition comprises a thermoplastic resin and a thermosetting resin. More specifically, the thermoplastic resin may be at least one member selected from the group consisting of a thermoplastic polyimide resin and a rubber resin, and the thermosetting resin may be at least one member selected from the group consisting of various epoxy resins, A curing agent.
상기 프라이머 부착 동박(100)은 프라이머층(20)이 열가소성 폴리이미드 수지, 에폭시 수지 및 고무 수지를 포함함에 의하여 우수한 접착성 외에 향상된 내열성 및 내화학성을 가지므로 동박 적층판 등의 제조과정에서 동박층(10)과 절연기판(30)의 접착성 저하를 방지할 수 있다. 나아가, 발현되는 우수한 접착성을 바탕으로 절연기판(30)과 동박층(10)의 층간 밀착강도를 높여 인쇄 회로 기판 제조공정 중에 밀착력 저하에 의한 드릴링 불량을 방지할 수 있다.Since the primer-coated
전술한 프라이머 수지 조성물의 바람직한 일례를 들면, 열가소성 폴리이미드 수지; 에폭시 수지; 경화제; 및 고무 수지를 포함하여 구성될 수 있다. 여기에, 추가로 경화촉진제를 더 포함할 수 있다. 그러나 이에 특별히 한정되지 않는다.Preferable examples of the above-mentioned primer resin composition include thermoplastic polyimide resin; Epoxy resin; Curing agent; And a rubber resin. Here, it may further include a curing accelerator. However, it is not particularly limited.
본 발명에 따른 프라이머 수지 조성물의 첫번째 성분은 열가소성 폴리이미드 수지이다.The first component of the primer resin composition according to the present invention is a thermoplastic polyimide resin.
상기 열가소성 폴리이미드 수지는 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아미드이미드, 및 폴리아믹산 수지로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.The thermoplastic polyimide resin may be at least one selected from the group consisting of polyimide, polyamide, polyamideimide, and polyamic acid resin.
본 발명에 따른 프라이머 수지 조성물에서, 상기 열가소성 폴리이미드 수지의 함량은 전체 수지 조성물 100 중량부 대비 0 내지 100중량부 범위일 수 있으며, 바람직하게는 0 내지 80 중량부 범위이며, 더욱 바람직하게는 0 내지 70 중량부 범위일 수 있다.In the primer resin composition according to the present invention, the content of the thermoplastic polyimide resin may be in the range of 0 to 100 parts by weight, preferably 0 to 80 parts by weight, more preferably 0 To 70 parts by weight.
폴리이미드 수지는 이미드(imide) 고리를 가지는 고분자 물질로서, 이미드 고리의 화학적 안정성을 기초로 하여 우수한 내열성, 연성, 내화학석, 내마모성과 내후성 등을 발휘하며, 그 외에도 낮은 열팽창율, 낮은 통기성 및 뛰어난 전기적 특성 등을 나타낸다.The polyimide resin is a polymer material having an imide ring and exhibits excellent heat resistance, ductility, chemical resistance, abrasion resistance and weather resistance based on the chemical stability of the imide ring. In addition, the polyimide resin has a low thermal expansion rate, Breathability and excellent electrical properties.
본 발명에 따른 프라이머 수지 조성물의 두번째 성분은 에폭시 수지이다.The second component of the primer resin composition according to the present invention is an epoxy resin.
본 발명의 에폭시 수지는 분자 중에 2개 이상의 에폭시기를 포함하는 것이라면, 특별히 한정되지 않는다.The epoxy resin of the present invention is not particularly limited as long as it contains two or more epoxy groups in the molecule.
사용 가능한 에폭시 수지의 비제한적인 예로는 비스페놀A, 비스페놀F, 비스페놀S, 크레졸노볼락, 디시클로펜타젠, 트리스페닐메탄, 나프탈렌, 바이페닐형 및 이들의 수소 첨가 에폭시 수지 등이 있는데, 이들은 단독으로 또는 2종 이상이 혼합하여 사용할 수 있다. 특히, 수소 첨가 에폭시 수지를 사용할 경우에는 비스페놀A 또는 바이페닐형 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다.Non-limiting examples of usable epoxy resins include bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, cresol novolak, dicyclopentadiene, trisphenylmethane, naphthalene, biphenyl type and their hydrogenated epoxy resins, Or a mixture of two or more of them may be used. Particularly, when a hydrogenated epoxy resin is used, it is preferable to use bisphenol A or biphenyl-type epoxy resin.
한편, 본 발명에서는 에폭시 수지로서, 당량이 상이한 에폭시 수지를 2종 이상 혼용(混用)하여 사용하는 것이 바람직하다. 이는 당량이 상이한 에폭시 수지를 혼용하면, 저당량(epoxy equivalent weight, EEW) 에폭시 수지는 낮은 용융점도 및 접착에 있어서 양호한 습윤성을 가지며, 고당량 에폭시 수지(EEW)는 그 자체로 가소성을 가져 동박 또는 인쇄회로기판용 적층체의 벤딩성(굽힘 가공성) 및 펀칭성 등과 같은 성형 특성을 보다 더 향상시킬 수 있기 때문이다.On the other hand, in the present invention, as the epoxy resin, it is preferable to use two or more kinds of epoxy resins having different equivalents. This is because epoxy equivalent weight (EEW) epoxy resins have low melt viscosity and good wetting properties when bonded to epoxy resins having different equivalent equivalents, and high equivalent epoxy resins (EEW) The molding characteristics such as the bending property (bending workability) and the punching property of the laminate for a printed circuit board can be further improved.
따라서 본 발명에서 중합도 (n) 또는 당량차가 있는 에폭시 수지를 혼용하는 경우, 높은 접착성, 탁월한 내습 신뢰도, 성형성 등을 나타낼 수 있다.Therefore, in the present invention, when an epoxy resin having a degree of polymerization (n) or an equivalent amount is used in combination, high adhesion, excellent moisture resistance and moldability can be exhibited.
이에 따라, 본 발명에서는 에폭시 수지로서, 에폭시 당량이 약 400 ~ 1000g/eq인 고당량 제1에폭시 수지와 에폭시 당량이 약 100 ~ 300 g/eq인 저당량 제2에폭시 수지를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 제1에폭시 수지와 제2에폭시 수지는 각각 단독으로 사용되거나 또는 전술한 당량 범위를 갖는 2종 이상의 수지를 혼용될 수 있다.Accordingly, in the present invention, a high-equivalent first epoxy resin having an epoxy equivalent of about 400 to 1000 g / eq and a low-equivalent second epoxy resin having an epoxy equivalent of about 100 to 300 g / eq are used as an epoxy resin desirable. At this time, the first epoxy resin and the second epoxy resin may be used alone or in combination of two or more kinds of resins having the above-described equivalence ranges.
상기 에폭시 수지의 유리전이온도(Tg)는 높을수록 바람직하다. 일례로 80 내지 250℃ 범위일 수 있으며, 또는 90 내지 200℃일 수 있다.The glass transition temperature (T g ) of the epoxy resin is preferably as high as possible. For example, in the range of 80 to 250 ° C, or may be in the range of 90 to 200 ° C.
본 발명에 따른 프라이머 수지 조성물에서, 상기 에폭시 수지의 함량은 전체 수지 조성물 100 중량부 대비 0 내지 98 중량부 범위일 수 있으며, 바람직하게는 0 내지 95 중량부 범위이며, 더욱 바람직하게는 0 내지 90 중량부 범위일 수 있다. 에폭시 수지의 함량이 전술한 범위에 해당되는 경우, 수지 조성물의 경화성, 성형 가공성 및 접착력이 양호하다.In the primer resin composition according to the present invention, the content of the epoxy resin may be in the range of 0 to 98 parts by weight, preferably 0 to 95 parts by weight, more preferably 0 to 90 parts by weight, Weight range. When the content of the epoxy resin falls within the above range, the curing property, the molding processability and the adhesive force of the resin composition are good.
본 발명에 따른 프라이머 수지 조성물의 세번째 성분은 경화제이다.The third component of the primer resin composition according to the present invention is a curing agent.
상기 경화제는 에폭시 수지의 종류에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있으며, 에폭시 수지의 경화제로서 통상 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 사용 가능한 경화제의 비제한적인 예로는 디시안디아미드, 이미다졸계, 방향족 아민 등의 아민계, 비스페놀A, 브롬화 비스페놀A 등의 페놀계, 페놀 노볼락수지 및 크레졸 노볼락수지 등의 노볼락계, 무스프탈산 등의 무수물계 경화 경화제가 있다. 이들은 단독으로 사용될 수 있으며, 또는 2종 이상이 혼합하여 사용될 수 있다.The curing agent can be appropriately selected depending on the kind of the epoxy resin, and is not particularly limited as long as it is usually used as a curing agent for an epoxy resin. Nonlimiting examples of usable curing agents include amine-based ones such as dicyandiamide, imidazole-based, and aromatic amine, phenol-based ones such as bisphenol A and brominated bisphenol A, novolacs such as phenol novolac resin and cresol novolak resin, And anhydride-based curing agents such as moussephthalic acid. These may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
본 발명에 따른 프라이머 수지 조성물에서, 상기 경화제의 함량은 에폭시 수지의 함량에 따라 적절하게 조절될 수 있다. 상기 경화제의 함량은 전체 수지 조성물 100 중량부 대비 0 내지 50 중량부 범위일 수 있으며, 바람직하게는 0 내지 40 중량부 범위이며, 더욱 바람직하게는 0 내지 30 중량부 범위일 수 있다. 경화제의 함량이 전술한 범위에 해당되는 경우, 수지 조성물의 경화성, 강도, 내열성 및 유동성이 양호하다.In the primer resin composition according to the present invention, the content of the curing agent may be appropriately controlled depending on the content of the epoxy resin. The content of the curing agent may be in the range of 0 to 50 parts by weight, preferably 0 to 40 parts by weight, and more preferably 0 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total resin composition. When the content of the curing agent falls within the above-mentioned range, the curing property, the strength, the heat resistance and the fluidity of the resin composition are good.
본 발명에 따른 프라이머 수지 조성물을 구성하는 네번째 성분은 고무 수지이다.The fourth component constituting the primer resin composition according to the present invention is a rubber resin.
상기 고무 수지는 부타디엔 고무, 니트릴부타디엔 고무, 스티렌부타디엔 고무, 부틸 고무 및 불소 고무로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 프라이머층의 내열성 및/또는 내화학성을 향상시킬 수 있는 것이라면 모두 가능하다. 상기 고무 수지는 말단에 카르복실기 등의 다양한 관능기를 가짐에 의하여 에폭시 수지 등과 반응할 수 있는 것이 바람직하다. 상기 고무 수지는 용매에 녹을 수 있는 것이어야 한다.The rubber resin may be at least one selected from the group consisting of butadiene rubber, nitrile butadiene rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber and fluorine rubber, but not always limited thereto, and may improve the heat resistance and / or chemical resistance of the primer layer Anything that can be done is possible. It is preferable that the rubber resin can react with an epoxy resin or the like by having various functional groups such as a carboxyl group at the terminal. The rubber resin is to be soluble in a solvent.
사용 가능한 고무 수지의 비제한적인 예로는 카르복실기 함유 아크릴로니트릴 부타디엔 고무, 카르복실기 함유 아크릴 고무, 부타디엔 고무, 에폭시 변성 부타디엔 고무 및 이소프렌 고무 등이 있다.Non-limiting examples of usable rubber resins include carboxyl group-containing acrylonitrile butadiene rubber, carboxyl group-containing acrylic rubber, butadiene rubber, epoxy modified butadiene rubber and isoprene rubber.
본 발명에 따른 프라이머 수지 조성물에서, 상기 고무 수지의 함량은 전체 수지 조성물 100 중량부 대비 0 내지 90 중량부 범위일 수 있으며, 바람직하게는 0 내지 70 중량부 범위이며, 더욱 바람직하게는 0 내지 50 중량부 범위일 수 있다.In the primer resin composition according to the present invention, the content of the rubber resin may be in the range of 0 to 90 parts by weight, preferably 0 to 70 parts by weight, more preferably 0 to 50 parts by weight, Weight range.
상기 조성물에서 고무 수지의 함량이 전술한 범위를 초과하면 내열성이 저하될 수 있다.If the content of the rubber resin in the above composition exceeds the above-mentioned range, the heat resistance may be lowered.
본 발명에서는, 필요에 따라 당 업계에 알려진 통상적인 경화촉진제를 더 포함할 수 있다.In the present invention, if necessary, it may further include a conventional curing accelerator known in the art.
이때 경화촉진제는 에폭시 수지 및 경화제의 종류에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 사용 가능한 경화촉진제의 예로는 아민계, 페놀계, 이미다졸계 경화촉진제 등이 있으며, 보다 구체예로는 삼불화붕소의 아민 착체, 이미다졸 유도체, 무수 프탈산 및 무수 트리멜리트산 등의 유기산 등이 있다.The curing accelerator may be appropriately selected depending on the type of the epoxy resin and the curing agent. Examples of usable curing accelerators include amine-based, phenol-based, and imidazole-based curing accelerators. More specific examples include amine complexes of boron trifluoride, imidazole derivatives, organic acids such as phthalic anhydride and trimellitic anhydride, and the like have.
상기 경화촉진제의 바람직한 비제한적인 예로는, 이미다졸 유도체 경화촉진제가 있고, 구체적으로 1-메틸이미다졸, 2-메틸이미다졸, 2-에틸 4-메틸 이미다졸, 2-페닐이미다졸, 2-페닐4-메틸 이미다졸, 이들의 시아노에틸레이션 유도체, 카르복실산 유도체, 히드록시메틸기 유도체 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다. 이들 경화 촉진제는 1종 단독으로 이용할 수 있으며 또는 2종 이상을 병용할 수도 있다.Preferable non-limiting examples of the curing accelerator include imidazole derivative curing accelerators, specifically, 1-methylimidazole, 2-methylimidazole, 2-ethyl 4-methylimidazole, , 2-phenyl 4-methylimidazole, cyanoethylation derivatives thereof, carboxylic acid derivatives, and hydroxymethyl group derivatives, but are not limited thereto. These curing accelerators may be used alone or in combination of two or more.
상기 경화촉진제의 함량은 에폭시 수지 및 경화제의 혼합물 100 중량부를 기준으로 약 0.005 내지 3 중량부 범위일 수 있으며, 바람직하게는 0.01 내지 3 중량부 범위일 수 있다.The content of the curing accelerator may be in the range of about 0.005 to 3 parts by weight, preferably 0.01 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the mixture of the epoxy resin and the curing agent.
한편, 본 발명의 프라이머 수지 조성물은, 상기 수지 조성물의 고유 특성을 해하지 않는 한, 필요에 따라 당 업계에 일반적으로 알려진 무기물 필러, 난연제, 상기에서 기재되지 않은 다른 열경화성 수지나 열가소성 수지 및 이들의 올리고머와 같은 다양한 고분자, 고체상 고무 입자 또는 자외선 흡수제, 항산화제, 중합개시제, 염료, 안료, 분산제, 증점제, 레벨링제 등과 같은 기타 첨가제 등을 추가로 포함할 수 있다. 일례로, 유기인계 난연제, 유기계 질소 함유 인 화합물, 질소 화합물, 실리콘계 난연제, 금속 수산화물 등의 난연제; 실리콘계 파우더, 나일론 파우더, 불소수지 파우더 등의 유기충전제, 오르벤, 벤톤 등의 증점제; 실리콘계, 불소수지계 등의 고분자계 소포제 또는 레벨링제; 이미다졸계, 티아졸계, 트리아졸계, 실란계 커플링제 등의 밀착성 부여제; 프탈로시아닌, 카본 블랙 등이 착색제 등을 들 수 있다.If necessary, the primer resin composition of the present invention may contain an inorganic filler, a flame retardant, other thermosetting resins, thermoplastic resins and oligomers thereof, which are generally known in the art, And other additives such as an antioxidant, a polymerization initiator, a dye, a pigment, a dispersant, a thickener, a leveling agent, and the like may be further included. For example, flame retardants such as organic phosphorus flame retardants, organic nitrogen-containing phosphorus compounds, nitrogen compounds, silicone flame retardants and metal hydroxides; Organic fillers such as silicone-based powder, nylon powder, and fluororesin powder; thickeners such as orthobenzene and benzene; Polymer-based defoaming agents or leveling agents such as silicones and fluororesins; Adhesion-imparting agents such as imidazole-based, thiazole-based, triazole-based and silane-based coupling agents; Phthalocyanine, carbon black, and other coloring agents.
또한, 상기 프라이머 수지 조성물을 조제 시에 사용 가능한 유기 용제의 예로서, 아세톤, 메틸에틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류, 아세트산에틸, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 아세트산부틸, 셀로솔브아세테이트, 카비톨아세테이트 등의 아세트산 에스테르류, 셀로솔브, 부틸카비톨 등의 카비톨류, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소류, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈 등을 들 수 있다. 유기 용제는 1종을 사용하거나 2종 이상을 조합하여 사용하여도 좋다.Examples of the organic solvent that can be used in preparing the primer resin composition include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone, ethyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, butyl acetate, cellosolve acetate, Acetates and the like, carbohydrates such as cellosolve and butyl carbitol, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, dimethylformamide, dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone. The organic solvents may be used alone or in combination of two or more.
본 발명에 따른 프라이머층(20)은, 동박층(10)의 일면 상에 프라이머 수지 조성물을 직접 코팅하여 형성하는 것이다.The
전술한 성분을 포함하여 형성되는 프라이머층(20)의 두께는 1 내지 5㎛ 범위일 수 있다. 상기 수지층의 두께는 1㎡ 정도의 완전 평면에 도포했다고 생각했을 때의 환산 두께이다. 상기 프라이머층(20)의 두께가 1㎛ 미만이면, 아무리 평활하고 요철이 없는 것처럼 보이는 동박 표면이라도 균일한 두께로 피복하기 어렵다. 또한, 상기 프라이머층(20)의 두께가 5㎛를 초과하면, 절연기판 또는 프리프레그와의 계면 박리를 일으키기 쉬워진다.The thickness of the
또한, 상기와 같이 상기 프라이머층(20)의 두께가 매우 얇음으로 인하여, 상기 프라이머 부착 동박과 프리프레그 등의 수지기재에 접합시키는 열간 프레스 가공 시의 레진 플로우가 거의 일어나지 않는다.Also, since the thickness of the
<동박 적층판(110, 120)><Copper-clad laminate (110, 120)>
본 발명의 일례에 따른 동박 적층판은 절연기판의 일면 또는 양면 상에 프라이머 부착 동박의 프라이머층이 접하도록 배치된 것을 특징으로 한다.The copper-clad laminate according to an example of the present invention is characterized in that the primer layer of the copper-coated copper foil is disposed on one surface or both surfaces of the insulating substrate so as to be in contact with each other.
도 1b는 절연기판(30)의 양면, 즉 상하면에 프라이머 부착 동박(100)이 적층된 인쇄 회로 기판용 동박 적층판(110)의 구조를 나타낸다.1B shows a structure of a copper-clad
도 1b에서 보는 바와 같이, 동박 적층판(110)은 절연기판(30)의 양면상에 배치된 프라이머층(20) 및 동박층(10)이 순차적으로 배치된 구조를 가질 수 있다.1B, the copper-clad
도 1c는 다층 인쇄 회로 기판에서 내층 코어용으로 사용된 동박 적층판(120)의 구조를 나타낸다.1C shows a structure of a copper-clad
도 1c에 도시된 바와 같이, 동박 적층판(120)은 동박층(10), 절연기판(30), 프라이머층(20), 절연기판(30), 프라이머층(20) 및 동박층(10)이 순차적으로 적층된 다층 구조를 가질 수도 있다.1C, the copper-clad
그 외에도, 본 발명에 따른 프라이머 부착 동박은 다층 구조에서 외층에도 동일하게 사용이 가능하며, 용도에 따른 적합한 다층 구조에 적용될 수 있다. In addition, the primer-coated copper foil according to the present invention can be used for the outer layer in the multi-layer structure and can be applied to a suitable multi-layer structure according to the application .
도 1b 및 도 1c에서, 상기 절연기판(30)은 인쇄 회로 기판의 절연기판으로 사용될 수 있는 재료라면 제한이 없이 사용할 수 있다.1B and 1C, the insulating
상기 프라이머층(20)은 절연기판(30)과 동박층(10)과의 우수한 접착력을 발휘할 수 있다. 상기 프라이머층(20)을 형성하는 프라이머 수지 조성물의 엘라스터머적 성질로부터 절연기판(30)과의 탄성을 부여함으로써 박리 강도를 높일 수 있다. 일례로 절연기판과의 접착력은 바람직하게는 0.7 내지 2.0 kgf/cm2 범위를 나타낼 수 있다.The
본 발명의 일례에 따른 동박 적층판(110, 120)을 포함하도록 인쇄 회로 기판을 형성할 수 있으며, 형성된 회로 패턴의 라인/스페이스는 30㎛/30㎛ 이하일 수 있으며, 바람직하게는 25㎛/25㎛ 이하일 수 있다.A printed circuit board may be formed to include the copper-clad
참고로, 피치(Pitch) 또는 라인 앤 스페이스(Line and Space)는 회로 구현 가능 선폭과 그 사이를 의미하는 기술용어이다. 여기서, 피치(Pitch)는 라인(Line)과 스페이스(Space)를 합친 값으로서, 일례로 20 Pitch라 하면 L/S 10/10㎛를 의미하며, 구현 가능한 선폭과 이러한 폭간 거리가 대략 1:1 범위를 가질 수 있다. 그러나 이에 특별히 제한되는 것은 아니며, 실제 양산 제품에서는 전술한 피치 범위를 적절히 변경하여 제조될 수 있다.For reference, Pitch or Line and Space is a technical term that refers to the line width of the circuit and the space between it. Here, the pitch is a value obtained by adding a line and a space. For example, 20 pitch means L /
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박, 및 이를 포함하는 동박 적층판에 대하여 설명한다.Hereinafter, a primer-coated copper foil according to another example of the present invention and a copper-clad laminate including the same will be described with reference to FIG.
본 발명의 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박(200)은, 도 1에서 전술한 프라이머 부착 동박(100)에 비해 동박층(11)의 조도 및 프라이머층(21)을 형성하는 프라이머 수지 조성물의 조성이 상이하다는 점을 제외하고는 동일하다. 따라서 동일한 구성에 대해서는, 명세서의 간결성을 위해 중복 설명은 생략한다.The primer-coated
도 2a, 2b는 본 발명의 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박(200, 201)의 단면도이고, 도 2c, 2d는 본 발명의 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박을 포함하는 동박 적층판(210, 220)의 단면도이다.FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views of primer-coated copper foils 200 and 201 according to another embodiment of the present invention. FIGS. 2C and 2D are cross-sectional views of copper-clad
<프라이머 부착 동박(200)>≪ Copper foil with primer (200) >
본 발명의 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박(200)은 동박층(11); 및 상기 동박층(11)의 일면 또는 양면 상에 배치된 프라이머층(21)을 포함하며, 상기 동박층(11)은 0.5㎛ 이하의 평균조도를 갖는 노 프로파일형인 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 도 2a에 도시된 상기 프라이머 부착 동박(200)은, 동박층(11) 상에 배치된 프라이머층(21)을 포함한다.The primer-coated
본 발명의 다른 일례에 있어서, 동박층(11)의 두께가 12 내지 35 ㎛ 범위인 것이 바람직하나, 패턴 도금 과정에서 전류 흐름 및 접착력에 영향을 미치지 않는다면 특별히 두께 범위에 제한을 두지 않는다.In another example of the present invention, the thickness of the
또한, 상기 동박층(11)의 평균 조도는 0.5㎛ 이하이거나 0일 수 있다.The average roughness of the
일반적으로 저유전 특성을 개선하기 위한 방법으로는, 저 유전 절연기판 재료를 사용하는 방법, 동박 표면을 특성 산화물(oxide)로 처리하는 방법, 및 동박의 표피효과(skin effect)를 최소화하는 방법 등을 들 수 있다.Generally, as a method for improving low dielectric properties, there are a method using a low dielectric insulating substrate material, a method of treating a surface of a copper foil with a characteristic oxide, and a method of minimizing a skin effect of a copper foil .
여기서, 표피효과(skin effect)는 도체에 고주파 전류를 흐르게 할 때 전류가 도체의 표면 부근만을 흐르는 현상을 가리키는 것이다. 표면조도가 크면 표피효과가 커져서 전류가 표면에 형성된 프로파일을 따라 이동하므로 신호손실이 발생할 뿐 아니라 전송속도도 감소한다. 즉, 표면조도가 낮을수록 표피효과를 최소화할 수 있다.Here, the skin effect refers to a phenomenon in which a current flows only near a surface of a conductor when a high-frequency current flows through the conductor. When the surface roughness is large, the skin effect increases and the current moves along the profile formed on the surface, so that not only the signal loss but also the transmission speed is reduced. That is, the lower the surface roughness, the more the skin effect can be minimized.
본 발명의 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박(200)은, 조도가 0.5㎛ 이하이거나 0인 노 프로파일형 동박층(11)을 포함하므로 표피효과를 최소화할 수 있고, 고주파에서 표피효과에 의한 신호손실을 줄일 수 있을 뿐 아니라 저유전 특성을 개선할 수 있다.Since the primer-coated
상기 프라이머층(21)은 동박층(11) 상에 배치되며, 인쇄 회로 기판의 절연기판과 동박층(11)과의 접착력을 보다 향상시키고 저유전 손실 특성을 가진 프라이머 수지 조성물을 경화시켜 형성된다.The
상기 프라이머 수지 조성물은 열가소성 수지, 열경화성 수지 및 저유전성 유기물을 포함하는 것을 특징으로 한다.The primer resin composition is characterized by containing a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and a low dielectric organic material.
본 발명의 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박(200)은 프라이머층(21)이 열가소성 폴리이미드 수지, 에폭시 수지 및 저유전성 유기물을 포함함에 의하여 우수한 접착성 외에 향상된 내열성 및 저유전성을 가질 수 있다. 나아가, 저 조도 및 우수한 접착성을 바탕으로 절연기판(31)과 동박층(11)의 층간 밀착강도를 높여 인쇄 회로 기판 제조공정 중에 밀착력 저하에 의한 불량을 방지할 수 있다.The primer-coated
전술한 프라이머 수지 조성물의 바람직한 일례를 들면, 열가소성 폴리이미드 수지; 에폭시 수지; 경화제; 고무 수지; 및 저유전성 유기물을 포함하여 구성될 수 있다. 여기에, 추가로 경화촉진제를 더 포함할 수 있다. 그러나 이에 특별히 한정되지 않는다.Preferable examples of the above-mentioned primer resin composition include thermoplastic polyimide resin; Epoxy resin; Curing agent; Rubber resin; And a low dielectric constant organic material. Here, it may further include a curing accelerator. However, it is not particularly limited.
상기 프라이머 수지 조성물에 있어서, 열가소성 폴리이미드 수지, 에폭시 수지, 경화제, 및 고무 수지에 대한 설명은 앞서 본 발명의 일례에 따른 프라이머 부착 동박(100)과 관련하여 기재한 내용과 동일하므로 생략한다.The description of the thermoplastic polyimide resin, the epoxy resin, the curing agent, and the rubber resin in the above primer resin composition is the same as that described with reference to the primer-coated
상기 저유전성 유기물은 극성 치환기를 최소화하여 낮은 유전 상수(dielectric constant; C/C0)를 갖는 화합물을 가리킨다. 저유전성 특성을 갖는 유기물로는 폴리페닐렌 에틸렌(PPE)를 예로 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The low dielectric constant organic compound refers to a compound having a low dielectric constant (C / C 0 ) by minimizing a polar substituent. Examples of organic materials having low dielectric properties include, but are not limited to, polyphenylene ethylene (PPE).
상기 프라이머층(21)은 열가소성 폴리이미드 수지 0 내지 100 중량부; 에폭시 수지 0 내지 98중량부; 경화제 0 내지 50 중량부; 고무 수지 0 내지 90 중량부; 및 저유전성 유기물 0 내지 70중량부를 포함하는 것이 바람직하다.The primer layer (21) comprises 0 to 100 parts by weight of a thermoplastic polyimide resin; 0 to 98 parts by weight of an epoxy resin; 0 to 50 parts by weight of a curing agent; 0 to 90 parts by weight of a rubber resin; And 0 to 70 parts by weight of a low dielectric constant organic material.
상기 에폭시 수지와 경화제의 혼합물 100 중량부를 기준으로 아민계, 페놀계 및 이미다졸계 화합물로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상의 경화 촉진제를 0.005 내지 0.05 중량부 더 포함하는 것이 바람직하다.Based on 100 parts by weight of the mixture of the epoxy resin and the curing agent, 0.005 to 0.05 part by weight of at least one curing accelerator selected from the group consisting of amine-based, phenol-based and imidazole-based compounds.
전술한 성분을 포함하여 형성되는 프라이머층(21)의 두께는 1 내지 5㎛ 범위일 수 있다.The thickness of the
<프라이머 부착 동박(201)>≪ Copper foil with primer (201) >
본 발명의 또 다른 일례에 따른 프라이머 부착 동박(200)은, 도 2b에 도시된 바와 같이, 동박층(11)과 프라이머층(12) 사이에 추가적인 층(41)을 포함할 수 있다. 상기 추가되는 층(41)은 금속 도금층, 실란커플링제층 등의 보호층일 수 있으며, 상기 층들은 생략될 수 있다.The primer-coated
상기 추가되는 층(41)이 금속 도금층인 경우에, 상기 금속 도금층은 니켈, 철, 아연, 금, 은, 알루미늄, 크롬, 티탄, 팔라듐 및 주석으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.When the
<동박 적층판(210, 220)>≪ Copper-clad laminate (210, 220) >
도 2c 및 도 2d는 본 발명의 다른 일례에 따른 동박 적층판의 단면도이다.2C and 2D are sectional views of a copper-clad laminate according to another example of the present invention.
도 2c에 도시된 동박 적층판(210)은 절연기판(31)의 양면상에 배치된 프라이머층(21) 및 동박층(11)이 순차적으로 배치된 구조를 가질 수 있다.The copper-clad
또한, 도 2d에 도시된 동박 적층판(220)은 동박층(11), 절연기판(31), 프라이머층(21), 절연기판(31), 프라이머층(21) 및 동박층(11)이 순차적으로 적층된 구조를 가질 수도 있다.The copper-clad
본 발명의 다른 일례에 따른 동박 적층판을 포함하도록 인쇄 회로 기판을 형성할 수 있다.A printed circuit board may be formed to include the copper-clad laminate according to another example of the present invention.
이하 본 발명을 실시예를 통해 구체적으로 설명하나, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명의 한 형태를 예시하는 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 범위가 하기 실시예 및 실험예에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following Examples and Experimental Examples are merely illustrative of the present invention, and the scope of the present invention is not limited by the following Examples and Experimental Examples.
[[ 실시예Example 1] One]
1-1. 1-1. 프라이머primer 수지 조성물의 제조 Preparation of resin composition
하기 기재된 조성에 따라 프라이머층을 구성하는 프라이머 수지 조성물 1을 제조하였다. 상기 프라이머 수지 조성물을, 다시 메틸에틸케톤 (MEK), N-메틸피롤리돈 (NMP), 디메틸아세트아미드 (DMAC), 아세톤(acetone) 등을 이용하여 수지 고형분을 30중량%g로 조정함으로써 프라이머 수지 용액으로 제조하였다.The primer resin composition 1 constituting the primer layer was prepared according to the composition described below. The primer resin composition was further adjusted to 30% by weight of resin solids by using methyl ethyl ketone (MEK), N-methylpyrrolidone (NMP), dimethylacetamide (DMAC), acetone, Resin solution.
<프라이머 수지 조성물 1><Primer Resin Composition 1>
BPA 에폭시 62.8중량부BPA epoxy 62.8 parts by weight
고무 수지 29.04중량부Rubber Resin 29.04 parts by weight
경화제(sulfide amine) 8.87중량부8.87 parts by weight of sulfide amine
1-2. 1-2. 프라이머primer 부착 동박의 제조 Manufacture of copper foil
12㎛ 두께의 표면조도(Rz)가 0.89㎛인 동박층의 표면에 상기 1-1에서 제조된 프라이머 수지 용액을 이용한 프라이머층을 형성하여, 프라이머 부착 동박을 제조하였다.A primer layer using a primer resin solution prepared in the above 1-1 was formed on the surface of the copper foil layer having a surface roughness (Rz) of 0.8 m and a thickness of 12 mu m to prepare a copper foil with a primer.
1-3. 동박 1-3. Copper foil 적층판(CCL)의Of laminate (CCL) 제조 Produce
상기 프라이머 부착 동박을 이용하여, 상기 동박의 프라이머층과 인접하도록 절연기판에 적층한 후, 220℃에서 120분의 가열 조건하에서 열간 프레스 성형함으로써 양면 동박 적층판을 제조하였다.Using the primer-coated copper foil, the copper foil was laminated on an insulating substrate so as to be adjacent to the primer layer of the copper foil, and then subjected to hot press forming at 220 DEG C for 120 minutes under heating conditions.
[[ 실시예Example 2] 2]
하기 조성을 가지는 프라이머 수지 조성물 2를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 프라이머 수지 조성물, 프라이머 부착 동박 및 양면 동박 적층판을 제조하였다.A primer resin composition, a copper foil with a primer and a double-sided copper-clad laminate were produced in the same manner as in Example 1 except that the primer resin composition 2 having the following composition was used.
<프라이머 수지 조성물 2><Primer Resin Composition 2>
열가소성 폴리이미드(TPI) 70중량부70 parts by weight of thermoplastic polyimide (TPI)
비페닐 에폭시 30중량부30 parts by weight of biphenyl epoxy
[[ 실시예Example 3] 3]
하기 조성을 가지는 프라이머 수지 조성물 3을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 프라이머 수지 조성물, 프라이머 부착 동박 및 양면 동박 적층판을 제조하였다.A primer resin composition, a copper foil with a primer and a double-sided copper-clad laminate were produced in the same manner as in Example 1 except that the primer resin composition 3 having the following composition was used.
<프라이머 수지 조성물 3><Primer Resin Composition 3>
열가소성 폴리이미드(TPI) 50중량부50 parts by weight of thermoplastic polyimide (TPI)
비페닐 에폭시 50 중량부50 parts by weight of biphenyl epoxy
[[ 실시예Example 4] 4]
하기 조성을 가지는 프라이머 수지 조성물 4를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 프라이머 수지 조성물, 프라이머 부착 동박 및 양면 동박 적층판을 제조하였다.A primer resin composition, a copper foil with a primer and a double-sided copper-clad laminate were produced in the same manner as in Example 1, except that the primer resin composition 4 having the following composition was used.
<프라이머 수지 조성물 4><Primer Resin Composition 4>
열가소성 폴리이미드(TPI) 42.5중량부42.5 parts by weight of thermoplastic polyimide (TPI)
비페닐 에폭시 42.5중량부Biphenyl epoxy 42.5 parts by weight
충진제(SiO2) 15중량부Fillers (
[ [ 비교예Comparative Example 1] One]
하기 조성을 가지는 비교 수지 조성물 1을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 프라이머 수지 조성물, 프라이머 부착 동박 및 양면 동박 적층판을 제조하였다.A primer resin composition, a copper foil with a primer and a double-sided copper-clad laminate were produced in the same manner as in Example 1, except that the comparative resin composition 1 having the following composition was used.
<비교 수지 조성물 1>≪ Comparative resin composition 1 >
에폭시 A 88.95중량부Epoxy A 88.95 parts by weight
경화제(sulfide amine) 11.05중량부11.05 parts by weight of a sulfide amine
[[ 비교예Comparative Example 2] 2]
하기 조성을 가지는 비교 수지 조성물 2를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 프라이머 수지 조성물, 프라이머 부착 동박 및 양면 동박 적층판을 제조하였다.A primer resin composition, a copper foil with a primer and a double-sided copper-clad laminate were produced in the same manner as in Example 1 except that the comparative resin composition 2 having the following composition was used.
<비교 수지 조성물 2>≪ Comparative resin composition 2 >
시안산 에스테르 100중량부
[[ 비교예Comparative Example 3] 3]
하기 조성을 가지는 비교 수지 조성물 3을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 프라이머 수지 조성물, 프라이머 부착 동박 및 양면 동박 적층판을 제조하였다.A primer resin composition, a copper foil with a primer and a double-sided copper-clad laminate were produced in the same manner as in Example 1, except that the comparative resin composition 3 having the following composition was used.
<비교 수지 조성물 3>≪ Comparative resin composition 3 >
열가소성 폴리이미드(TPI) 100중량부100 parts by weight of thermoplastic polyimide (TPI)
[[ 비교예Comparative Example 4] 4]
일반 CCL용 절연기판 상에, 표면조도가 0.89㎛인 동박층을 직접 스퍼터링을 하여 동박 적층판을 제조하였다.The copper foil layer having a surface roughness of 0.89 mu m was directly sputtered on an insulating substrate for general CCL to produce a copper clad laminate.
[[ 실시예Example 5] 5]
2-1. 2-1. 프라이머층Primer layer 형성용 조성물의 제조 Preparation of composition for forming
하기 기재된 조성에 따라 프라이머층을 구성하는 프라이머 수지 조성물 5를 제조하였다. 상기 프라이머 수지 조성물을, 다시 메틸에틸케톤 (MEK), N-메틸피롤리돈 (NMP), 디메틸아세트아미드 (DMAC), 아세톤(acetone) 등을 이용하여 수지 고형분을 30중량%g로 조정함으로써 프라이머 수지 용액으로 제조하였다.A primer resin composition 5 constituting the primer layer was prepared according to the composition described below. The primer resin composition was further adjusted to 30% by weight of resin solids by using methyl ethyl ketone (MEK), N-methylpyrrolidone (NMP), dimethylacetamide (DMAC), acetone, Resin solution.
<프라이머 수지 조성물 5><Primer Resin Composition 5>
BPA 에폭시 88.95중량부BPA epoxy 88.95 parts by weight
경화제(sulfide amine) 11.05중량부11.05 parts by weight of a sulfide amine
2-2. 2-2. 프라이머primer 부착 동박의 제조 Manufacture of copper foil
35㎛ 두께의 표면조도(Rz)가 0.28㎛인 동박층의 표면에 상기 2-1에서 제조된 프라이머 수지 용액을 이용한 프라이머층을 형성하여, 프라이머 부착 동박을 제조하였다.A primer layer using the primer resin solution prepared in the above-mentioned 2-1 was formed on the surface of the copper foil layer having a surface roughness (Rz) of 0.28 mu m having a thickness of 35 mu m to prepare a copper foil with a primer.
2-3. 동박 2-3. Copper foil 적층판(CCL)의Of laminate (CCL) 제조 Produce
상기 프라이머 부착 동박을 이용하여, 상기 동박의 프라이머층과 인접하도록 절연기판에 적층한 후, 220℃에서 120분의 가열 조건하에서 열간 프레스 성형함으로써 양면 동박 적층판을 제조하였다.Using the primer-coated copper foil, the copper foil was laminated on an insulating substrate so as to be adjacent to the primer layer of the copper foil, and then subjected to hot press forming at 220 DEG C for 120 minutes under heating conditions.
[[ 실시예Example 6] 6]
하기 조성을 가지는 프라이머 수지 조성물 6을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 프라이머 수지 조성물, 프라이머 부착 동박 및 양면 동박 적층판을 제조하였다.A primer resin composition, a copper foil with a primer and a double-sided copper-clad laminate were produced in the same manner as in Example 5, except that the primer resin composition 6 having the following composition was used.
<프라이머 수지 조성물 6><Primer Resin Composition 6>
니트릴부타디엔 고무(NBR) 29.13중량부Nitrile butadiene rubber (NBR) 29.13 parts by weight
BPA 에폭시 62.27중량부BPA epoxy 62.27 parts by weight
경화제(sulfide amine) 8.6중량부8.6 parts by weight of a sulfide amine
[[ 실시예Example 7] 7]
하기 조성을 가지는 프라이머 수지 조성물 7을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 프라이머 수지 조성물, 프라이머 부착 동박 및 양면 동박 적층판을 제조하였다.A primer resin composition, a copper foil with a primer and a double-sided copper-clad laminate were produced in the same manner as in Example 5 except that the primer resin composition 7 having the following composition was used.
<프라이머 수지 조성물 7><Primer Resin Composition 7>
열가소성 폴리이미드(TPI) 70중량부70 parts by weight of thermoplastic polyimide (TPI)
니트릴부타디엔 고무(NBR) 30중량부30 parts by weight of nitrile butadiene rubber (NBR)
[[ 실시예Example 8] 8]
하기 조성을 가지는 프라이머 수지 조성물 8을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 프라이머 수지 조성물, 프라이머 부착 동박 및 양면 동박 적층판을 제조하였다.A primer resin composition, a copper foil with a primer and a double-sided copper-clad laminate were produced in the same manner as in Example 5, except that the primer resin composition 8 having the following composition was used.
<프라이머 수지 조성물 8><Primer Resin Composition 8>
열가소성 폴리이미드(TPI) 70중량부70 parts by weight of thermoplastic polyimide (TPI)
부타디엔 고무 30중량부
[[ 비교예Comparative Example 5 내지 8] 5 to 8]
일반 CCL용 절연기판 상에, 평균조도가 각각 0.28㎛, 0.7㎛ 및 1.7㎛인 동박층을 직접 스퍼터링을 하여 동박 적층판을 제조하였다.The copper foil layers having average roughnesses of 0.28 μm, 0.7 μm and 1.7 μm, respectively, were directly sputtered on a general CCL insulating substrate to produce a copper clad laminate.
[[ 실험예Experimental Example 1] 물성 평가 (1) 1] Property evaluation (1)
실시예 1~4 및 비교예 1~4에서 각각 제조된 동박 적층판에 대하여 하기 실험을 하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The following tests were conducted on the copper-clad laminates produced in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, respectively, and the results are shown in Table 1 below.
1) 박리강도[P/S]: IPC-TM-650.2.4.8의 시험 규격에 준하여 측정하였다.1) Peel strength [P / S]: Measured according to the test standard of IPC-TM-650.2.4.8.
2) 흡습 내열성[S/F(@288)]: 288℃의 납조에서 5cm X 5cm의 크기로 절단한 시편을 넣은 후에 이상이 발생하기 시작하는 시간을 측정하였다.2) Moisture absorption and heat resistance [S / F (@ 288)]: The time at which abnormalities started to occur after placing the specimens cut into 5 cm x 5 cm from 288 ° C water bath was measured.
3) 흡수율[D2/100]: 105℃에서 1시간 건조 처리 후 100℃의 증류수에 2시간 침적한 후 흡습된 중량을 측정하였다.3) Absorption rate [D2 / 100]: After drying for 1 hour at 105 ° C, it was immersed in distilled water at 100 ° C for 2 hours, and the moisture absorption weight was measured.
4) 식각율(Etch rate): 5㎝ X 5㎝ 시편을 105℃에서 1시간 건조 처리 후 초기 무게를 측정하고 디스미어(Desmear) 공정 이후에 105℃에서 1시간 건조 처리 후 최종 무게를 측정하여 무게 편차를 확인하였다.4) Etch rate: 5 cm x 5 cm specimens were dried at 105 ° C for 1 hour, and then the initial weight was measured. After the desmear process, the specimens were dried at 105 ° C for 1 hour, The weight deviation was confirmed.
5) T-288: 6㎜ X 6㎜ 동박 적층판 시편을 288℃에서 TMA 장비를 이용하여 기포(Blister)가 발생하는 시간을 측정하였다.5) T-288: 6mm x 6mm The time of blistering was measured at 288 ° C by using TMA equipment.
(kgf/cm)P / S
(kgf / cm)
(@288)S / F
(@ 288)
(D2/100)Absorption rate
(D2 / 100)
(min)T-288
(min)
[[ 실험예Experimental Example 2] 물성 평가 (2) 2] Evaluation of physical properties (2)
실시예 5~8 및 비교예 5~7에서 각각 제조된 동박 적층판에 대하여 하기 실험을 하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The following tests were conducted on the copper-clad laminates produced in Examples 5 to 8 and Comparative Examples 5 to 7, respectively, and the results are shown in Table 2 below.
1) 박리강도[P/S]: IPC-TM-650.2.4.8의 시험 규격에 준하여 측정하였다.1) Peel strength [P / S]: Measured according to the test standard of IPC-TM-650.2.4.8.
2) 흡습 내열성[S/F(@288)]: 288℃의 납조에서 5cm X 5cm의 크기로 절단한 시편을 넣은 후에 이상이 발생하기 시작하는 시간을 측정하였다.2) Moisture absorption and heat resistance [S / F (@ 288)]: The time at which abnormalities started to occur after placing the specimens cut into 5 cm x 5 cm from 288 ° C water bath was measured.
3) 식각율(Etch rate): 5㎝ X 5㎝ 시편을 105℃에서 1시간 건조 처리 후 초기 무게를 측정하고 디스미어(Desmear) 공정 이후에 105℃에서 1시간 건조 처리 후 최종 무게를 측정하여 무게 편차를 확인하였다.3) Etch rate: 5 cm X 5 cm specimens were dried at 105 ° C for 1 hour, and then the initial weight was measured. After the desmear process, the specimens were dried at 105 ° C for 1 hour, The weight deviation was confirmed.
(kgf/cm)P / S
(kgf / cm)
(@288)S / F
(@ 288)
[[ 실험예Experimental Example 3] 물성 평가 (3) 3] Evaluation of physical properties (3)
동박층 조도에 따른 삽입 손실(insertion loss)을 평가하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.The insertion loss according to the copper foil layer roughness was evaluated. The results are shown in Table 3 below.
(%)Ref. Improve contrast
(%)
(%)Ref. Improve contrast
(%)
실험 결과, 본 발명의 프라이머 부착 동박은 표면 조도, 도금 접착력, 고온 접착력, 유전성 및 에칭 패턴 구현성 면에서 모두 우수한 특성을 보였다(표 1 내지 3 참조). 따라서 향후 신뢰성이 높은 빌드업 인쇄회로기판을 제조할 수 있으며, 소형, 경량의 신규 반도체 패키지의 구성 재료로서 유용하게 사용될 것으로 판단된다.As a result of the test, the copper foil with a primer of the present invention exhibited excellent properties in terms of surface roughness, plating adhesion, high-temperature adhesive force, dielectric property, and etching pattern implementation (see Tables 1 to 3). Accordingly, it is possible to manufacture a build-up printed circuit board with high reliability in the future, and it is considered to be usefully used as a constituent material of a small and lightweight new semiconductor package.
100, 200, 201: 프라이머 부착 동박
110, 120, 210, 220: 동박 적층판
10, 11: 동박층
20, 21: 프라이머층
30, 31: 절연기판
41: 금속 도금층100, 200, 201: Copper with primer
110, 120, 210, 220: Copper clad laminate
10, 11:
30, 31: insulating substrate 41: metal plating layer
Claims (19)
상기 동박층의 일면 또는 양면 상에 배치된 프라이머층을 포함하며,
상기 프라이머층은 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 포함하는 프라이머 수지 조성물로부터 형성되며,
상기 프라이머층이 배치된 동박층의 일면 또는 양면의 평균조도(Rz)는 1.5㎛ 이하인 프라이머 부착 동박.A copper foil layer; And
And a primer layer disposed on one or both surfaces of the copper foil layer,
Wherein the primer layer is formed from a primer resin composition comprising a thermoplastic resin and a thermosetting resin,
Wherein the average roughness (Rz) of one side or both sides of the copper foil layer on which the primer layer is disposed is 1.5 占 퐉 or less.
상기 프라이머층의 두께가 1 내지 5㎛ 범위인 프라이머 부착 동박.The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the primer layer is in the range of 1 to 5 占 퐉.
상기 열가소성 수지는 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아미드이미드 수지, 폴리아믹산 수지, 부타디엔 고무, 니트릴부타디엔 고무(NBR), 스티렌부타디엔 고무(SBR), 부틸 고무(IIR) 및 불소 고무(FPM)로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상인 프라이머 부착 동박.The method according to claim 1,
The thermoplastic resin may be a polyimide resin, a polyamide resin, a polyamideimide resin, a polyamic acid resin, a butadiene rubber, a nitrile butadiene rubber (NBR), a styrene butadiene rubber (SBR), a butyl rubber (IIR) Wherein the primer-coated copper foil is at least one selected from the group consisting of:
상기 열경화성 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 S형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 지환식 에폭시 수지, 브롬화 에폭시 수지, 및 글리시딜 아민형 에폭시 수지로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상인 프라이머 부착 동박.The method according to claim 1,
The thermosetting resin may be at least one selected from the group consisting of bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin, novolak type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, alicyclic epoxy resin, Epoxy resin, and the like.
상기 열경화성 수지는 경화제, 경화촉진제 또는 둘 다를 더 포함하는 프라이머 부착 동박.The method according to claim 1,
Wherein the thermosetting resin further comprises a curing agent, a curing accelerator, or both.
상기 프라이머 수지 조성물은 열가소성 폴리이미드 수지 0 내지 100 중량부; 에폭시 수지 0 내지 98 중량부; 경화제 0 내지 50 중량부; 및 (d) 고무 수지 0 내지 90 중량부를 포함하는 프라이머 부착 동박.The method according to claim 1,
Wherein the primer resin composition comprises 0 to 100 parts by weight of a thermoplastic polyimide resin; 0 to 98 parts by weight of an epoxy resin; 0 to 50 parts by weight of a curing agent; And (d) 0 to 90 parts by weight of a rubber resin.
상기 프라이머 수지 조성물은, 상기 에폭시 수지와 경화제의 혼합물 100 중량부를 기준으로 아민계, 페놀계, 이미다졸계 화합물로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상의 경화 촉진제를 0.005 내지 3 중량부 더 포함하는 프라이머 부착 동박.The method according to claim 6,
Wherein the primer resin composition comprises a primer coating composition comprising 0.005 to 3 parts by weight of at least one curing accelerator selected from the group consisting of amine-based, phenol-based, and imidazole-based compounds based on 100 parts by weight of the mixture of the epoxy resin and the curing agent Copper foil.
상기 동박층의 일면 또는 양면 상에 배치된 프라이머층을 포함하며,
상기 프라이머층은 열가소성 수지, 열경화성 수지 및 저유전성 유기물을 포함하는 프라이머 수지 조성물로부터 형성되며,
상기 동박층의 평균조도(Rz)는 0.5㎛ 이하인 프라이머 부착 동박.A copper foil layer; And
And a primer layer disposed on one or both surfaces of the copper foil layer,
Wherein the primer layer is formed from a primer resin composition comprising a thermoplastic resin, a thermosetting resin and a low dielectric organic material,
Wherein the average roughness (Rz) of the copper foil layer is 0.5 占 퐉 or less.
상기 프라이머층의 두께가 1 내지 5㎛ 범위인 프라이머 부착 동박.11. The method of claim 10,
Wherein the thickness of the primer layer is in the range of 1 to 5 占 퐉.
상기 열가소성 수지는 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아미드이미드 수지, 폴리아믹산 수지, 부타디엔 고무, 니트릴부타디엔 고무(NBR), 스티렌부타디엔 고무(SBR), 부틸 고무(IIR) 및 불소 고무(FPM)로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상인 프라이머 부착 동박.The method according to claim 1,
The thermoplastic resin may be a polyimide resin, a polyamide resin, a polyamideimide resin, a polyamic acid resin, a butadiene rubber, a nitrile butadiene rubber (NBR), a styrene butadiene rubber (SBR), a butyl rubber (IIR) Wherein the primer-coated copper foil is at least one selected from the group consisting of:
상기 열경화성 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 S형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 지환식 에폭시 수지, 브롬화 에폭시 수지 및 글리시딜 아민형 에폭시 수지로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상인 프라이머 부착 동박.11. The method of claim 10,
The thermosetting resin may be at least one selected from the group consisting of bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, bisphenol S epoxy resin, novolac epoxy resin, cresol novolak epoxy resin, alicyclic epoxy resin, brominated epoxy resin, and glycidylamine epoxy Resin, wherein the primer-coated copper foil is at least one selected from the group consisting of resins.
상기 열경화성 수지는 경화제, 경화촉진제 또는 둘 다를 더 포함하는 프라이머 부착 동박.11. The method of claim 10,
Wherein the thermosetting resin further comprises a curing agent, a curing accelerator, or both.
상기 프라이머 수지 조성물은 열가소성 폴리이미드 수지 0 내지 100 중량부; 에폭시 수지 0 내지 98 중량부; 경화제 0 내지 50 중량부; 고무 수지 0 내지 90 중량부 및 저유전성 유기물 0 내지 70 중량부를 포함하는 프라이머 부착 동박.11. The method of claim 10,
Wherein the primer resin composition comprises 0 to 100 parts by weight of a thermoplastic polyimide resin; 0 to 98 parts by weight of an epoxy resin; 0 to 50 parts by weight of a curing agent; 0 to 90 parts by weight of a rubber resin and 0 to 70 parts by weight of a low dielectric constant organic material.
상기 프라이머 수지 조성물은, 상기 에폭시 수지와 경화제의 혼합물 100 중량부를 기준으로 아민계, 페놀계, 이미다졸계 화합물로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상의 경화 촉진제를 0.005 내지 3 중량부 더 포함하는 프라이머 부착 동박.16. The method of claim 15,
Wherein the primer resin composition comprises a primer coating composition comprising 0.005 to 3 parts by weight of at least one curing accelerator selected from the group consisting of amine-based, phenol-based, and imidazole-based compounds based on 100 parts by weight of the mixture of the epoxy resin and the curing agent Copper foil.
박리 강도(peel strength, P/S)가 0.7 Kgf/cm 이상인 프라이머 부착 동박.11. The method of claim 10,
Copper foil with primer having peel strength (P / S) of 0.7 Kgf / cm or more.
상기 프라이머층과 상기 동박층 사이에 배치된 금속 도금층을 더 포함하며, 상기 금속 도금층은 니켈, 철, 아연, 금, 은, 알루미늄, 크롬, 티탄, 팔라듐, 주석으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 프라이머 부착 동박.11. The method of claim 10,
And a metal plating layer disposed between the primer layer and the copper foil layer, wherein the metal plating layer is at least one selected from the group consisting of nickel, iron, zinc, gold, silver, aluminum, chromium, titanium, palladium, And a primer-coated copper foil.
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