KR20170140258A - 밴딩 디바이스 - Google Patents

Abstract

상업용 물품(12) 및 그 관련된 포장재(13) 주위에 비탄성 플라스틱 밴드(17)을 단단히 적용하기 위한 디바이스(11)는 변경 가능한 길이 및 텐션으로 연속적인 필름으로부터 상기 밴드를 추출하기 위한 대체로 자동화된 공급 장치(21)를 포함한다. 상기 공급 장치는 상기 물품을 가로지르는 상기 포장재 내의 제 1 홀 및 상기 포장재 내의 제 2 홀을 통해 상기 밴드를 향하는 것을 보조하는 한 쌍의 원호형 가이드(33)를 포함하고, 상기 밴드의 단은 상기 포장재의 동일한 측면에 배치된다. 센서(42)는 상기 디바이스 내의 필름의 위치를 검출하기 위해 상기 필름 내의 기계 판독 가능한 특징을 이용한다. 클램핑 디바이스(22)는 중첩 관계에서 상기 밴드의 단을 함께 유지시킨다. 상기 밴드의 트레일링 단은 절단 장치(24)에 의해 상기 연속적인 필름의 나머지로부터 분리된다. 그 후에, 상기 밴드의 단은 열적 결합 장치(23)에 의해 함께 영구적으로 결합됨으로써, 폐쇄된 루프 형상으로 상기 물품 및 그 포장재 주위에 상기 밴드를 고정시킨다.

Description

밴딩 디바이스

(관련 출원의 상호 참조)

본 발명은 2015년 4월 29일자로 출원된 미국 가출원 제62/154395호의 이익을 주장하고, 그 전체가 참조에 의해 포함된다.

본 발명은 일반적으로 소매 산업에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 상업용 물품을 그 상응하는 포장재에 고정시키는 디바이스에 관한 것이다.

소매 산업에 있어서, 상업용 물품은 특히, 운송시에 물품을 보호하고, 물품의 도난 또는 템퍼의 위험을 최소화하고, 매장에서 물품을 디스플레이하기 위해서 통상적으로 포장재에 고정된다. 소매 산업에 사용되는 포장재는 보드지, 칩보드, 카드보드 등의 두꺼운 종이 기반의 재료로 제조되는 경우가 있다. 종이 기반의 포장재 재료의 상업용 물품을 고정하기 위한 다양한 기술이 당업계에 공지되어 있다.

예를 들면, 플라스틱 파스너는 각각의 포장재에 물품을 고정하기 위해서 사용되는 경우가 있다. 참조에 의해 본 명세서에 인용되는 A.R Bone의 미국 특허 제4,039,078호에는 몇몇의 상이한 유형의 플라스틱 파스너가 개시되어 있다. 상기 특허에 기재되어 있는 각각의 플라스틱 파스너는 2개의 단축된 평행 크로스바 또는 T바를 사용하여 그들 사이에서 직각으로 연장되는 단일의 얇은 플렉시블 필라멘트에 의해 적합한 중간 지점에서 서로 연결되어 있는 일반적으로 H자 형상으로 제조된다.

상술한 유형의 플라스틱 파스너는 통상적으로 파스터 스톡의 연속적으로 연결된 공급의 일부로서 제조되고, 사다리와 같은 외관으로 인해 당업계에서 통상적으로 간단히 사다리 스톡이라고 불린다. 당업계에서 널리 공지된 사다리 스톡의 일 유형은 Avery Dennison Retail Information Services LLC에 의해 플라스틱 파스너의 PLASTIC STAPLE^® 및 ELASTIC STAPLE^® 라인 하에서 Fitchburg, MA의 Fastener Division을 통해 현재 제조 및 판매되고 있다. 사다리 스톡의 브랜드는 나일론, 폴리프로필렌 등의 1개 이상의 플렉시블 플라스틱 재료로부터 제조되고, 한 쌍의 길고 연속적인 측면 부재 또는 레일을 포함하고, 등간격으로 배치된 복수의 크로스링크에 의해 서로 연결되어 있다.

자동화된 플라스틱 파스너 분배 디바이스 또는 기계는 당업계에 공지되어 있고, 통상적으로 연속적인 크로스링크 사이의 대략 중간 지점에서 측면 레일을 절단함으로써 사다리형 파스너 스톡의 릴로부터 개별적인 플라스틱 파스터를 분배하는데 사용된다. 예를 들면, 참조에 의해 본 명세서에 인용되는 W.J. Cooper 외의 미국 특허 제8,413,866호에는 Avery Dennison Retail Information Services LLC에 의해의 ST9500^® 파스너 시스템으로 공지된 Fitchburg에 위치한 Fastener Division을 통해 현재 제조 및 판매되고 있는 하나의 공지된 플라스틱 파스너 분배 장치가 기재되어 있다.

사용시에, 상술한 유형의 파스너 분배 디바이스는 그 상응하는 포장재에 물품을 고정시키는데 사용될 수 있다. 구체적으로는, 상기 물품이 포장재에 대해 배치되면, 상기 파스너 제조 디바이스 상의 한 쌍의 평행한 중공 니들은 상기 아이템(즉, 상기 니들 사이에 위치한 아이템)의 대향하는 측 상의 상기 포장재를 통해 선형적으로 구동된다. 그 후에, 공급 장치는 상응하는 중공 니들에 의해 규정되는 종방향 보어 뒤에 축방향 정렬로 상기 공급 사다리 스톡을 각각의 레일로 전진시킨다. 이와 같이 각각의 레일이 배치되면, 절단 장치는 2개의 최하부 크로스링크 사이의 대략 중간 지점에서 각각의 레일을 절단함으로써, 상기 사다리 스톡의 나머지로부터 개별 파스너를 분리한다. 개별 파스너를 사다리 스톡으로부터 분리시키면, 배출 장치는 상기 분리된 파스너의 크로스바를 한 쌍의 중공 니들의 보어를 통해 차례로 상기 니들에 의해 미리 관통된 상기 포장재를 통해 배출한다.

상기 파스너 배출 공정시에, 각각의 크로스바는 그 상응하는 니들에 의해 상기 포장재에 형성된 비교적 작은 홀을 관통하도록 상기 필라멘트의 외측부에 대하여 실질적으로 평행한 관계로 비틀어진다. 각각의 크로스바가 상기 포장재 내의 홀을 통과하면, 상기 플라스틱 파스너의 탄성의 구성으로 인해 각각의 크로스바는 상기 필라멘트에 대해 원래의 수직 방향으로 되돌아간다. 따라서, 상기 파스너 분배 공정이 완료되면, 각각의 대체로 원통형인 크로스바의 내면은 대체로 선형의 접촉 영역을 따라 상기 포장재의 한 표면에 대해 평평하게 놓인다. 동시에, 대다수의 스트레쳐블 필라멘트는 상기 포장재의 대향하는 측의 상기 아이템을 가로질러 단단히 연장됨으로써, 상기 아이템을 비교적 안전한 방식으로 상기 포장재에 유지시킨다.

상업용 물품을 각각의 포장재에 고정시키는 플라스틱 파스너의 사용은 주목할만한 결점이 있는 것을 발견했다. 특히, 상기에 언급한 바와 같이, 플라스틱 파스너는 비교적 높은 연신 특성을 갖는다. 따라서, 각각의 플라스틱 파스너는 인장력을 가하면 길이 또는 변형이 증가하게 된다. 그 결과, 플라스틱 파스너의 탄성은 물품의 안전을 손상시킬 수 있다. 특히, 부도덕한 소비자는 상기 물품이 관련된 포장재로부터 분리될 수 있는 정도로 상기 파스너를 스트레칭시킬 수 있다.

이에 대응하여, 비교적 낮은 연신 특성을 갖는 파스너 디바이스는 특히 물품의 보안이 매우 중요할 때에 포장재의 용도에 있어서 점점 더 활용되고 있다. 예를 들면, 또한 번들링 타이 및 하니스 장치로 공지되어 있는 케이블 타이는 포장재 용도에 통상적으로 활용되어 상업용 물품을 그 각각의 포장재에 고정시킨다. 관련된 포장재를 확실하게 고정시키면, 상기 물품은 통상적으로 탄성의 파스너의 사용에 의존하는 포장재 보다 도난 또는 템퍼링의 다른 형태에 덜 민감하게 된다.

당업계에서 널리 공지되어 있고 통상적으로 사용되는 케이블 타이의 일 유형은 그 단 중 하나에 개구된 헤드로 고정되는 연장된 스트랩을 포함한다. 상기 연장된 스트랩의 자유단은 통상적으로 상기 개구된 헤드를 통해 삽입을 용이하게 하기 위해 좁은 폭의 테일을 형성하도록 형성된다. 복수의 톱니 또는 티스는 그 길이의 대부분을 따라 상기 연장된 스트랩의 한 표면을 따라 형성된다. 또한, 내부의 폴 또는 로킹 탱은 상기 개구된 헤드 내에 배치되고 상기 스트랩 상의 세레이션과 연속적으로 맞물리도록 되어 있다.

상술한 바와 같은 유형의 케이블 타이는 상업용 물품(예를 들면, 핸드헬드 툴 또는 토이)을 관련된 포장재(예를 들면, 일반적으로 평면 디스플레이 카드)에 고정시키도록 이하의 방식으로 통상적으로 사용된다. 구체적으로는, 상기 물품은 소망의 포장재의 정면에 대해 소망의 위치에 배치된다. 횡단면에서 상기 스트랩의 근사 치수를 각각 갖는 한 쌍의 좁은 슬롯은 그 근접하게 상기 물품의 대향하는 측 상의 포장재 내에 미리 형성되거나 또는 그 후에 펀칭되는 것이 바람직하다. 상기 케이블 타이의 헤드가 포장재의 후면에 위치하면, 상기 스트랩의 자유단은 상기 슬롯 중 하나를 통해 전방으로 삽입되고, 물품을 가로질러 횡으로 포장되고, 다른 슬롯을 통해 후방으로 삽입된다.

상기 케이블 타이는 상기 개구된 헤드에 톱니형 스트랩의 자유단을 삽입시킴으로써 폐쇄된 루프로 형성된다. 상기 케이블 타이가 폐쇄된 루프로 형성되면, 상기 톱니형 스트랩의 자유단은 상기 스트랩이 상기 물품을 가로질러 단단히 조일 때까지 상기 개구된 헤드를 통해 전진하고, 상기 내부 폴이 상기 스트랩의 세레이션이 로킹 가능하게 맞물려 상기 개구된 헤드로부터 상기 스트랩의 철수 또는 후퇴를 방지한다. 이 방식으로, 상기 톱니형 스트랩의 내부 폴의 맞물림은 폐쇄된 루프 형상으로 상기 조여진 케이블 타이를 고정시킴으로써, 상기 포장재의 전면에 대해 물품을 단단히 유지시킨다.

포장재 용도에서 케이블 타이의 사용은 포장재에 상업용 물품을 고정시키는데 유용하고 신뢰할 수 있지만, 주목할 만한 결점이 있는 것을 발견했다. 구체적으로는, 케이블 타이를 사용하여 포장재에 물품을 고정시키는 것은 통상적으로 손으로 각각의 타이를 형성하는 수동의 방식으로 폐쇄된 루프를 달성한다. 또한, 여분의 스트랩(즉, 상기 폐쇄된 루프를 형성하지 않는 스트랩의 일부)은 미적 목적 및/또는 상기 스트랩의 느슨한 자유단이 물품 또는 그 포장재에 임의의 의도하지 않은 손상을 초래하지 않는 것을 보장하기 위해 빈번하게 수동적으로 트리밍된다. 명백한 바와 같이, 상술한 수동 단계는 전체 포장재 공정을 구현하는데 많은 시간이 소비되고, 노동집약적이고, 비용이 많이 들어 매우 바람직하지 않다.

본 발명의 목적은 상업용 물품을 그 상응하는 포장재에 고정시키기 위한 새롭고 개선된 밴드를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 비교적 낮은 연신 특성을 가지므로 템퍼링에 덜 민감한 상술한 바와 같은 밴드를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 투명하고 시각적으로 방해받지 않는 밴드를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 브랜드 로고, 상표, 트레이드 드레스 등의 특정 정보를 전달하는 그래픽을 포함하는 밴드를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 무선 주파수 식별(RFID) 기술을 포함하는 밴드를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 물품 및 그 상응하는 포장재에 상기 밴드를 적용하기 위한 새롭고 개선된 상술한 바와 같은 밴딩 디바이스를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 물품 및 그 상응하는 포장재에 간단하고 효율적으로 대체로 자동화된 방식으로 적용하는 상술한 바와 같은 밴딩 디바이스를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 한정된 수의 부품을 갖고, 사용하기 쉽고, 제조 비용이 저렴한 상술한 바와 같은 밴딩 디바이스를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명의 특징으로서, 연속 플라스틱 필름으로부터 유래된 밴드로 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트를 함께 고정시키는 밴딩 디바이스에 있어서, 상기 밴드는 제 1 단 및 제 2 단을 갖는 디바이스를 제공하고; 상기 디바이스는 (a) 상기 연속 플라스틱 필름으로부터 상기 밴드를 추출하고, 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 주위에 상기 밴드를 적어도 부분적으로 향하게 하는 공급 장치, (b) 상기 플라스틱 필름 내의 기계 판독 가능한 특징을 검출하는 센서, (c) 상기 밴드의 제 1 단을 중첩 관계로 유지하는 클램핑 장치, (d) 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 주위에 상기 밴드 내의 루프 텐션의 양을 제어하는 인장 모드, 및 (e) 상기 제 1 단 및 제 2 단은 함께 결합하여 폐쇄된 루프 형상으로 상기 밴드를 고정시키는 결합 장치를 포함한다.

본 발명의 다른 특징으로서, 연속 플라스틱 필름으로부터 유래된 밴드로 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트를 함께 고정시키는 방법에 있어서, 상기 밴드는 제 1 단 및 제 2 단을 갖고, 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 중 적어도 하나는 한 쌍의 홀을 갖는 방법을 제공하고, 상기 방법은 (a) 상기 연속 플라스틱 필름으로부터 상기 밴드를 추출하고, 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 주위의 한 쌍의 홀을 통해 상기 밴드를 적어도 부분적으로 향하게 하는 단계, (b) 상기 플라스틱 필름 내의 기계 판독 가능한 특징을 감지하여 플라스틱 필름 위치를 검출하는 단계, (c) 중첩 관계로 상기 밴드의 제 1 단을 유지하는 단계, (d) 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 주위에 상기 밴드를 인장하는 단계, 및 (e) 제 1 단 및 제 2 단을 함께 결합하여 폐쇄된 루프 형상으로 상기 밴드를 고정시키는 단계를 포함한다.

다양한 다른 특징 및 장점은 이하의 설명으로부터 명백할 수 있다. 설명에 있어서, 본 발명을 실시하기 위한 실시형태를 예시적으로 나타내고, 그 일부를 형성하는 수반되는 도면을 참조한다. 실시형태는 당업자가 본 발명을 실시하도록 충분히 상세하게 설명되고, 본 발명의 범위의 벗어남 없이 다른 실시형태를 이용할 수 있고 구조적 변형할 수 있음을 이해해야 한다. 따라서, 이하의 상세한 설명은 한정적인 의미로 해석되는 것은 안되고, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 가장 잘 규정된다.

도면에 있어서, 동일한 참조 부호는 동일한 부분을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 교시에 따라 구성된 밴딩 디바이스의 상부 투시도이고, 밴딩 디바이스는 함께 고정되는 물품과 그 상응하는 포장재의 관계를 나타낸다;
도 2는 도 1에 나타낸 밴딩 디바이스가 적용된 밴드에 의해 그 포장재에 고정된 물품의 측면도이다.
도 3a~3i는 도 1에 나타낸 밴딩 디바이스의 선택된 구성 요소의 계략적인 단면도이고, 물품을 그 상응하는 포장재에 밴딩하는 공정시에 다양한 단계에서 라인(A, A)를 따라 취해진 것이다.
도 4a~4e는 열 스테이크 헤드로부터 폐쇄된 루프 밴드의 중첩 단까지 열을 향하게 하는 것을 보조하는 다양한 형상, 패턴, 또는 기하학적 구조이다.

밴딩 디바이스(11)의 구성

도 1을 참조하면, 본 발명의 교시에 따라 구성된 밴딩 디바이스를 나타내고, 밴딩 디바이스는 일반적으로 참조 부호 11로 식별된다. 이하에 상세하게 설명하는 바와 같이, 밴딩 디바이스(11)는 구체적으로 간단하고, 효율적이고, 대체로 자동화된 방식으로 상업용 물품 및 그 상응하는 포장재 주위에 비탄성 플라스틱 밴드를 단단히 적용되도록 설계된다.

이하의 설명에 있어서, 디바이스(11)는 상업용 물품(12)을 그 상응하는 포장재(13)에 고정하는 것을 나타낸다. 본 명세서에 규정된 바와 같이, 상업용 물품(12)은 운송 및/또는 판매용 디스플레이의 일부로서 포장재에 통상적으로 고정되는 임의의 제품을 나타낸다. 예를 들면, 물품(12)은 핸드헬드 툴, 토이 등의 종래의 소매용 물품의 형태일 수 있다.

포장재(13)는 보드지, 칩보드 또는 카드보드 등의 두꺼운 종이 기반의 재료로 구성되는 라인 카드 또는 디스플레이로서 본 명세서에 나타내지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 도시된 바와 같이, 포장재(13)는 실질적으로 평평한 상면(14) 및 실질적으로 평평한 하면(15)을 갖는 일반적인 평면의 구조를 갖는다. 또한, 포장재(13)는 한 쌍의 미리 펀칭된 슬롯(16-1 및 16-2)을 규정하도록 형성되고, 그 기능은 이하에 명백할 것이다.

디바이스(11)를 카드형 포장재(13)와 사용하는 것으로 한정되지 않는다는 것을 유의해야 한다. 오히려, 디바이스(11)는 본 발명의 정신의 벗어남 없이 다른 형태의 포장재(예를 들면, 판지 박스 또는 플라스틱 클램 셀)로 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 따라서, 본 명세서에 규정되는 바와 같이, 포장재(13)는 상업용 물품이 고정될 수 있는 임의의 형상, 스타일, 또는 재료의 임의의 아이템을 나타낸다.

도 1 및 2를 참조하면, 밴딩 디바이스(11)는 간단하고, 효율적이고, 대체로 자동화된 방식으로 물품(12) 및 포장제(13) 주위에 비탄성 플라스틱 밴드를 단단히 적용하기 위해 설계되는 소형 및 단일한 기계로서 구성된다. 이하에 상세하게 설명하는 바와 같이, 밴딩 디바이스(11)는 비탄성 플라스틱 필름(18)의 연속적인 공급을 수용하여, 분리가능한 세그먼트 또는 상업용 물품(12)과 포장재(13) 주위에 필름(18)의 밴드(17)를 감싸고, 필름(18)에 텐션을 가하고, 밴드(17)의 자유단을 함께 결합하여 폐쇄된 루프를 형성한다. 낮은 연신 특성 및 연결의 결합된 형태로 인해, 밴드(17)는 안전하고 신뢰할 수 있는 방식으로 물품(12)을 포장재(13)에 유지시키는 역할을 하고, 이것은 매우 바람직하다.

필름(18)은 비교적 낮은 연신 특성을 갖는 임의의 박막 플라스틱 재료의 형태인 것이 바람직하다. 상기에 간단히 언급된 바와 같이, 필름(18)은 디바이스(11)에 의해 저장 및 후속 사용을 용이하게 하기 위해 확대된 회전 가능한 릴 또는 스풀(19) 상에 권취되는 연속 웹으로서 제공되는 것이 바람직하다.

필름(18)의 특정 설계 및 구성은 지정된 포장재 용도에 의존하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 필름(18)은 투명하거나 또는 특정 미적 효과를 제공하도록 착색될 수 있다. 또한, 필름(18)은 마케팅 목적으로 브랜드화되거나 시각적으로 표시(예를 들면, 회사의 로고)될 수 있다. 마지막으로, 필름(18)은 물품(12)의 도난을 방지하기 위한 안전장치(예를 들면, 내장형 무선 주파수 식별(RFID) 칩 등)을 제공할 수 있다.

도 3a를 참조하면, 디바이스(11)는 포장재(13) 및 물품(12)을 수용하도록 접합화된 외부 하우징(20), 필름(18)의 세그먼트를 전진시키는 공급 장치(21), 밴딩 세그먼트를 개시하기 위해 위치하고 있는 필름을 검출하는 센서(42), 밴드(17)의 중첩 부분을 제자리에 유지시키기 위한 클램핑 장치(22), 밴드(17)의 루프 텐션을 제어하기 위한 장치(21)의 인장 모드, 밴드(17)의 중첩 부분을 함께 고정시키기 위한 본딩 장치(23), 및 필름(18)의 나머지로부터 밴드(17)를 분리하기 위한 절단 장치(24)를 포함한다. 디바이스(11)의 작동의 결과로서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 싱글 밴드(17)는 포장재(13)의 슬롯(16-1 및 16-2)을 통해 물품(12)을 포장재(13)에 단단히 감싼다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 하우징(20)은 전방 패널(25), 후방 패널(26), 좌측 패널(27), 우측 패널(28), 상부 패널(29) 및 하부 패널(30)을 포함하고 디바이스(11)의 구성요소의 대부분이 배치되는 실질적으로 둘러싸인 내부 캐비티(31)와 함께 규정되는 직사각형의 박스형 인클로저로서 본 명세서에서 나타낸다. 도시된 바와 같이, 상부 패널(29)은 내부 캐비티(31)의 접근을 허용하는 좁은 측면 슬롯(44)을 규정하도록 형성된다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 필름(18)의 릴(19)은 하우징(20)의 외부에 배치되고, 상응하는 개구(예를 들면, 측면 패널(28)를 통해 결합하도록 내부 캐비티(31)로 이송될 수 있음을 유의해야 한다. 또한, 하우징(20)은 내부 캐비티(31) 내에 필름(18)의 릴(19)을 수용하도록 치수 설정될 수 있다.

도 3a에 가장 명백하게 나타낸 바와 같이, 디바이스(11)는 필름의 세그먼트를 전진시키는 하우징(20)의 내부 캐비티(31) 내에 배치된 공급 장치(21)를 포함한다. 공급 장치(21)는 특정 경로를 따라 필름(18)을 이송시키는 일련의 롤러(32-1~32-4)를 포함한다. 필름 가이드(33-2)는 포장재(13)의 슬롯(16-2)을 통해 필름(18)을 안내한다. 필름(18)은 물품(12) 주위에 위치되고, 필름 가이드(33-1)를 거쳐 포장재(13)의 슬롯(16-1)을 통해 안내된다. 스테퍼 모터(도시되지 않음)는 공급 장치(21)의 인장 모드시에 필름(18)의 팽팽함을 조절하기 위해 사용된다.

공급 장치(21)는 능동 또는 구동 롤러, 및 수동 또는 핀치 롤러(32-1~32-4) 모두를 포함한다. 능동 롤러는 직접 또는 간접적으로 스테퍼 모터(도시되지 않음)에 의해 구동되고, 그 조작은 전자식 컨트롤러(도시되지 않음)에 의해 조절된다. 결국, 상기 디바이스 모터의 활성화는 하우징(20)의 외부에 설치되는 컨트롤 패널(46)을 통해 달성된다.

구체적으로는, 도 1에 가장 명백하게 나타낸 바와 같이, 동력 입력 리셉터클(43)과 결합된 외부에서 접근 가능하고 누를 수 있는 조명이 달린 동력 토글 스위치는 하우징(20)의 측면 패널(28) 상에 제공되고, 동력이 있는 입력 코드(도시되지 않음)가 부착된 경우에 디바이스(11)용 전자식 컨트롤러에 동력을 전달하는 역할을 한다. 하우징(20)의 측면 패널(28) 상의 동력 입력 리셉터클(43)과 결합된 조명이 달린 동력 토글 스위치가 점등된 경우, 동력은 디바이스(11)용 컨트롤러에 전달되고 있음을 나타낸다.

또한, 외부에서 접근 가능하고 누를 수 있는 필름 전진 버튼(34)은 컨트롤 패널(46)에 제공되고, 디바이스(11)용 전자식 컨트롤러와 전기적으로 연결된다. 이하에서 더 설명하는 바와 같이, 버튼(34)이 눌러지면, 상기 전자식 컨트롤러는 상기 모터에 동력을 전달하고, 차례로 물품(12)을 포장재(13)에 고정시키는데 사용되도록 자동적으로 전달되는 필름(18)의 규정된 길이의 정도까지 공급 장치(21)를 활성화시킨다.

필름 가이드(33-1, 33-2)는 한 쌍의 대향하는 아치형 슈트이고, 포장재(13) 및 물품(12) 주위에 필름(18)을 향하게 하는 것을 용이하게 하는 역할을 한다. 각각의 가이드(33)는 일반적으로 횡단면으로 아치 형상이고, 적절한 경로를 따라 밴드(17)를 감합되어 수용하고 지시하도록 치수 설정된다.

각각의 가이드(33)는 그 말단부가 하우징(20)의 슬롯(44)을 통해 부분적으로 돌출되도록 내부 캐비티(31) 내에 배치된다. 따라서, 이하에 더 설명하는 바와 같이, 각각의 가이드(33)의 말단부는 포장재(13)의 상응하는 슬롯(16)을 통해 감합되어 돌출되도록 치수 설정된다. 이 방식으로, 가이드(33)는 디바이스(11) 상에 위치하여 포장재(13)를 유지할뿐만 아니라, 포장재(13)의 슬롯(16)을 통해 필름(18)을 이송시키는 것을 도와준다.

바람직하게는, 필름 가이드(33-1)는 슬롯(31)의 일 단부에 위치하는 고정되거나 정지된 슈트이다. 대조적으로, 필름 가이드(33-2)는 이동 가능한 슈트이고, 고정된 필름 가이드(33-1)에 대해 양쪽 방향으로 슬롯(44) 내에서 선형으로 슬라이드되도록 적합화된다. 이 방식으로, 필름 가이드(33) 사이의 공간은 포장재(13)의 한 쌍의 미리 펀칭된 슬롯(16) 사이의 공간에서의 변화를 보상하도록(즉, 가능한 포장재 적용의 넓은 범위를 수용하기 위해) 조절될 수 있다.

상기 참조된 바와 같이, 버튼(34)의 활성화는 물품(12)을 포장재(13)에 고정시키는데 사용되도록 필름(18)의 규정된 길이를 추출한다. 그러나, 활성화는 버튼(34)에 한정되지 않음을 유의해야 한다(즉, 풋 페달 또는 다른 스위치 디바이스가 사용될 수 있음). 필름(18)의 섹션을 규정된 길이로 추출하는 능력은 디바이스(11)용 컨트롤러(도시되지 않음)와 결합된 스테퍼 모터(도시되지 않음)를 사용하여 달성된다. 따라서, 상기 스테퍼 모터와 전기적으로 결합된 디바이스(11)용 컨트롤러는 추출되는 필름(18)의 적당한 길이를 산출할 수 있다(예를 들면, 상기 스테퍼 모터가 방사상으로 움직이는 스텝의 수를 카운팅함).

필름(18)의 추출된 부분(즉, 궁극적으로 밴드(17)로서 역할을 하는 필름(18)의 부분)의 길이는 하우징(20)의 컨트롤 패널(46)에 제공되는 숫자 길이 표시기(35)의 수동 조절을 통해 사용자에 의해 변경될 수 있다. 명백한 바와 같이, 상기 숫자 길이 표시기(35)는 디바이스(11)용 컨트롤러와 결합함으로써, 측정된 길이(예를 들면, 200을 판독하기 위해 패널을 조절하는 것은 추출된 필름(18)의 규정된 길이를 표시)를 변경하고 그에 따라 공급 장치(21)를 활성화시킬 수 있다. 필름(18)의 길이를 변경하는 능력은 통상적으로 상이한 포장재 적용이 상이한 밴딩의 요건을 갖기 때문에 유용하다. 특히, 필름(18)의 길이는 종종 그것이 사용되는 물품(12)의 형상에 의해 크게 좌우된다.

상기 간단히 언급된 바와 같이, 공급 장치(21)는 필름(18)의 규정된 길이(즉, 밴드(17))를 추출하고, 결국 부분적으로 중첩하는 방식으로 물품(12) 및 포장재(13) 주위에 감싸진다. 물품(12) 및 포장재(13) 주위에 단단히 감싸진 필름(18)을 유지하기 위해서, 내부 캐비티(31) 내에 위치한 클램핑 장치(22)는 센서(42)에 의해 개시될 때에 필름(18) 상에 유지력을 선택적으로 가한다. 구체적으로는, 센서(42)는 규정된 간격으로 필름(18) 내에 포함되는 기계 판독 가능한 특징을 검출하도록 설계된다. 예를 들면, 필름(18)의 전체 길이는 육안으로는 검출할 수 없지만(예를 들면, 자외선 염료 또는 잉크를 사용) 센서(42)에 의해 검출할 수 있는 등간격으로 인쇄된 라인의 시퀀스 등의 마킹을 포함할 수 있다. 센서(42)는 밴딩 시퀀스를 개시하기 위해 필름 가이드(33-1) 내에 삽입되기 때문에, 밴드(17)에 요구되는 필름(18)의 적절한 중첩 길이를 산출하도록 필름(18) 상에 마킹을 이용할 수 있다.

도 3a에 가장 명백히 나타낸 바와 같이, 특히 클램핑 장치는 백킹 앤빌(37), 테일 클램프 헤드(38), 및 홀딩 클램프 헤드(39)를 포함하고 필름(18) 상에 필요한 범위의 힘을 가하여 적절하게 감싸진 형상으로 필름(18)을 유지한다. 앤빌(37)은 내부 캐비티(31) 내에서 슬라이드될 수 있게 고정된 평면 부재이다. 이하에서 더 설명하는 바와 같이, 앤빌(37)은 포장재(13)의 하면(15)과 필름(18)(밴드(17)) 사이에서 선택적으로 돌출되도록 배치된다.

테일 클램프 헤드(38)는 내부 캐비티(31) 내에서 슬라이드될 수 있게 고정된 블록형 부재이다. 테일 클램프 헤드(38)는 그 사이에 배치된 필름(18)을 갖는 백킹 앤빌(37)의 하측을 향하여 선택적으로 돌출되도록 배치된다. 이와 같이, 백킹 앤빌(37) 및 테일 클램프 헤드(38)는 밴드(17)의 중첩 부분을 규정하도록 필름(18)의 테일 부분의 대향하는 측 상에 압력을 가한다.

상기 필름(18)의 비고정단은 테일 클램프 헤드(38)의 컷아웃 부분을 통과한다. 상기 공급 장치(21)는 디바이스 모터가 추출된 필름(18)의 대향하는 방향으로 상기 능동 롤러를 회전시킬 때에 인장 모드를 갖는다. 이 작동은 필름(18)이 소정의 루프 텐션을 달성하게 한다. 따라서, 컨트롤 패널(46)에 설치되는 외부의 텐션 컨트롤 노브(36)의 조정을 통해, 필름(18)의 텐션은 의도한 포장재 용도의 요구에 적합하도록 변경될 수 있다. 따라서, 상기 스테퍼 모터와 전기적으로 연결된 디바이스(11)용 컨트롤러는 가해지는 적절한 텐션을 산출한 후에 공급 장치(21)를 비활성화시킬 수 있다. 홀딩 클램프 헤드(39)는 내부 캐비티(31) 내에서 슬라이드될 수 있게 고정되는 블록형 부재이다. 테일 클램프 헤드(38)와 유사하게, 홀딩 클램프 헤드(39)는 그 사이에 배치된 필름(18)을 갖는 백킹 앤빌(37)의 하측을 향하여 선택적으로 돌출되도록 배치된다. 따라서, 백킹 앤빌(37) 및 홀딩 클램프 헤드(39)는 폐쇄된 루프 형상으로 그 형상을 고정시키도록 필름(18)의 테일 부분의 대향하는 측 상에 압력을 가한다.

절단 장치(24)는 내부 캐비티(31) 내에 위치하고, 상기 디바이스 컨트롤러에 의해 조절되는 이동가능한 나이프 블레이드(41)를 포함한다. 또한, 본 발명은 전단 장치가 나이프 블레이드(41) 대신에 사용될 수 있다는 점을 고려한다. 이하에서 더 설명하는 바와 같이, 나이프 블레이드(41)는 열 스테이크 헤드(40)와, 테일 클램프 헤드(38) 및 홀딩 클램프 헤드(39) 사이에 배치되고, 필름(18)과 접촉하도록 선택적으로 구동될 수 있도록 적합화된다. 그 위치에 기초하여, 나이프 블레이드(41)는 필름(18)의 나머지로부터 밀폐된 밴드(17)를 절단한다.

밴드(17)가 클램핑 장치(22)에 의해 폐쇄된 루프 형상으로 유지되면, 결합 장치(23)는 밴드(17)의 중첩 부분(즉, 자유단)을 함께 고정한다. 결합 장치(23)는 내부 캐비티(31)에 위치하고, 상기 디바이스 컨트롤러에 의해 조절되는 이동 가능한 열 스테이크 헤드(40)를 포함한다. 이하에 더 설명하는 바와 같이, 열 스테이크 헤드(40)는 중첩 부분의 대향하는 표면에 지지를 제공하는 백킹 앤빌(37)과 함께 밴드(17)의 중첩 부분에 접촉하도록 구동된다. 헤드(40)로부터 가해진 열은 밴드(17)의 중첩 세그먼트를 함께 결합시키기에 충분한 온도임으로, 폐쇄된 루프 형상으로 밴드(17)를 영구적으로 고정시킨다. 그 후에, 백킹 앤빌(37)은 상기 밴딩 디바이스로부터 상기 밴드를 자유롭게 하기 위해 수축함으로써, 도 2에 나타낸 단단하게 포장된 물품을 얻는다.

결합 장치(23)는 필름(18)의 중첩 세그먼트를 함께 결합하여 밴드(17)를 형성하는데 열을 사용하는 것에 한정되지 않음을 유의해야 한다. 오히려, 결합 장치(23)는 필름(18)의 중첩 세그먼트를 결합시켜 본 발명의 정신을 벗어나지 않고 다른 수단(예를 들면, 초음파 결합)에 의해 밴드(17)를 형성할 수 있음을 이해해야 한다.

밴딩 디바이스(11)의 작동

도 3a~3i를 참조하면, 밴딩 디바이스(11)는 간단하고, 효율적이고, 및 대체로 자동화된 방식으로 상업용 물품(12) 및 포장재(13) 주위에 비탄성 플라스틱 밴드(17)를 단단히 적용하도록 이하의 방식으로 사용될 수 있다. 밴딩 공정을 시작하기 위해서, 포장재(13)는 도 3a에 나타낸 바와 같이 아치형 가이드(33-1 및 33-2)가 각각의 상응하는 슬롯(16-1 및 16-2)을 통해 감합되어 돌출되도록 하우징(20) 상에 배치된다. 필요한 경우, 이동 가능한 가이드(33-2)는 슬롯(16-1 및 16-2) 사이에 특정 폭을 수용하도록 슬롯(44) 내에서 위치 변경될 수 있다. 적절하게 고정되면, 포장재(13)의 바닥면(15)은 일반적으로 하우징(20)의 상부 패널(29)에 대해 평평하게 놓인다. 가이드(33)와 슬롯(16) 사이의 적합한 관계는 하우징(20) 상의 제자리에 고정적으로 포장재(13)를 유지한다.

포장재(13)가 상기 설정된 방식으로 하우징(20) 상에 고정되면, 물품(12)은 슬롯(16-1 및 16-2) 사이의 포장재(13)의 상면(14)에 배치된다. 그 후에, 상기 물품이 포장을 위해 소망의 관계로 배치될 때까지 포장재(13)에 대한 물품(12)의 위치의 임의의 미세 조절이 수행된다.

그 후에, 오퍼레이터가 실행 버튼(34)를 누름으로써 실행 버튼(34)에 점등되는 지시등에 의해 제공되는 작동성의 표시와 함께 디바이스(11)를 활성화시킨다. 밴드 이송 작동을 시작하기 전에, 오퍼레이터는 각각의 컨트롤러(35 및 36)를 통해 필름(18)의 텐션 및 소망한 길이를 각각 설정한다. 명백한 바와 같이, 얻어진 밴드의 길이 및 텐션은 특정 포장재 용도에 크게 의존한다.

상기 밴드 이송 공정을 시작하기 위해서, 상기 오퍼레이터는 버튼(24)을 눌러 상기 디바이스 컨트롤러에 신호를 전달한다. 그에 대한 응답에 있어서, 상기 디바이스 컨트롤러는 디바이스 모터를 활성화시켜 공급 장치(21) 내에 능동 롤러가 회전하도록 구동시킨다. 따라서, 롤러(32-1~32-4)는 상술한 바와 같은 소망의 길이로 필름(18)의 섹션을 추출한다. 필름의 추출된 섹션의 적절한 길이는 방사상 스텝의 수를 카운트하는 스테퍼 모터(도시되지 않음)에 의해 결정되고, 디바이스(11)의 컨트롤러는 필름(18)의 적당한 길이를 산출하여 추출하는 것을 이해해야 한다.

도 3b에 나타낸 바와 같이, 필름의 추출된 섹션의 자유단(18-1)은 가이드(33-2)에 의해 포장재(13)에의 슬롯(16-2)을 통해 상향으로 향함으로써, 외부적으로 접근 가능하다. 그 후에, 상기 오퍼레이터는 물품(12)을 가로질러 추출된 섹션의 부분을 당기고, 차례로 도 3c에 나타낸 바와 같이 가이드(33-1)를 사용하여 슬롯(16-1)을 통해 자유단(18-1)을 수동적으로 삽입한다.

디바이스(11)는 센서(42)에 의해 내부 캐비티(31) 후방으로의 자유단(18-1)의 삽입을 검출한다. 센서(42)는 규정된 간격으로 필름(18) 내에 포함되는 기계 판독 가능한 특징을 감지하도록 설계된다. 필름(18)은 육안으로는 검출할 수 없지만(예를 들면, 자외선 염료 또는 잉크를 사용) 센서(42)에 의해 검출할 수 있는 동일한 간격으로 인쇄된 라인(예를 들면, 간격의 범위는 0.5mm와 50.0mm 사이)의 시퀀스 등의 마킹을 포함한다. 센서(42)는 필름 가이드(33-1)에 삽입되는 것과 같이 요구되는 필름(18)의 적절한 중첩 길이를 산출하도록 필름(18) 상의 마킹을 이용할 수 있다. 상기 필름(18)의 적절한 중첩 길이가 센서(42)에 의해 검출되는 경우, 상기 밴딩 시퀀스는 개시된다. 도 3d에 나타낸 바와 같이, 클램핑 장치(22)의 테일 클램프 헤드(38)는 활성화시에 상기 디바이스 모터에 의해 안쪽으로 위치 변경되고, 백킹 앤빌(37)의 하측에 대해 필름(18)의 자유단(18-1)을 가압한다. 이 과정으로, 추출된 섹션(즉, 필름(18))은 테일 클램프 헤드(38)가 필름(18)의 트레일링 세그먼트 내로 자유단(18-1)을 중첩하는 방식으로 향하게 하여 일반적으로 폐쇄된 루프로 형성된다. 상기 테일 클램프 헤드(38)가 백킹 앤빌(37)에 대해 필름(18)의 자유단(18-1)과 결합하면, 상기 디바이스 모터는 공급 장치(21)의 능동 롤러를 추출된 필름(18)의 작동가능한 필름(18)의 대향하는 방향으로 회전시켜, 텐션 컨트롤 노브(36)에 의해 설정된 소정의 루프 텐션이 달성된다.

텐션 컨트롤 노브(36)에 의해 설정된 소정의 루프 텐션으로 필름(18)에 대해서 홀딩 클램프 헤드(39)는 위치 변경되고, 밴드(17)의 형성을 시작한다. 클램핑 장치(22)의 홀딩 클램프 헤드(39)는 테일 단(17-1)에 대해 밴드(17)의 트레일링 단(17-2)을 가압하고, 도 3e에 나타낸 바와 같이 상기 중첩 트레일링 단(17-2) 및 상기 테일 단(17-1) 모두는 백킹 앤빌(37)의 하측에 대해서 가압한다. 이 과정으로, 밴드(17)가 형성된다.

상기 홀딩 클램프 시퀀스가 완료되면, 도 3f에 나타낸 바와 같이, 절단 장치(24)의 나이프 블레이드(41)는 적합한 힘으로 테일 클램프 헤드(38)를 따라 슬라이딩하는 상기 디바이스 모터에 의해 상향으로 구동되어 필름(18)의 나머지로부터 밴드(17)를 절단한다. 나이프 블레이드(41)가 상기 설정된 방식으로 필름(17)을 절단하도록 위치하면, 과량 또는 미사용된 필름(18)(즉, 스크랩)이 디바이스(11)에 의해 생성되지 않음으로써, 디바이스(11)의 전체 효율 및 비용 효율성을 극대화시키는 것을 이해해야 한다.

그 후에, 도 3g에 나타낸 바와 같이, 열 스테이크 장치(23)의 열 스테이크 헤드(40)는 상기 디바이스 모터에 의해 백킹 앤빌(37)을 향하여 상향으로 구동된다. 열 스테이크 헤드(40)로부터 가해진 열은 밴드(17)의 중첩 부분 상에 부여되고, 2개의 중첩 세그먼트를 영구적으로 함께 결합하기에 충분한 온도이다. 상기 열 스테이크 헤드(40)는 다양한 패턴 또는 그것의 조합 중 하나를 포함할 수 있지만 한정되지 않고, 밴드(17)에 열을 유도하기 위한 패턴을 도 4a~4e에 나타낸다.

도 3h에 나타낸 바와 같이, 상술한 필름의 절단 단계 직후에, 나이프 블레이드(41), 홀딩 클램프 헤드(39), 테일 클램프 헤드(38), 및 열 스테이크 헤드(40)는 바닥 패널(30)을 향하여 원래의 시작 위치까지 되돌아간다. 도 3i에 나타낸 바와 같이, 이 작동시에, 앤빌(37)은 전방 패널(25)을 향하여 되돌아가 상업용 물품(12), 포장재(13), 및 밴드(17)를 디바이스(11)로부터 해제시킨다. 상업용 물품(12), 포장재(13), 및 밴드(17)가 디바이스(11)로부터 해제된 후에, 앤빌(37)은 시작 위치까지 되돌아간다. 이 방식으로, 디바이스(11)는 상술한 밴딩 공정을 필요할 때마다 반복하도록 제조된다.

상술한 밴딩 공정의 결과로서, 개별적인 비탄성 밴드(17)는 도 2에 나타낸 바와 같이 물품(12) 및 포장재(13) 주위에 폐쇄된 루프 형상으로 영구적으로 유지된다. 나타낸 바와 같이, 단(17-1 및 17-2)은 서로 중첩하고, 함께 영구적으로 결합되어 폐쇄된 루프 형상으로 밴드(17)를 단단히 유지시킨다. 함께 결합되면, 물품(12) 및 포장재(13)는 하우징(20)으로부터 간단히 들어 올릴 수 있다.

본 발명의 특징으로서, 밴드(17)의 비탄성 성질은 종래의 탄성형 파스너보다 큰 힘으로 물품(12)을 포장재(13)에 단단히 유지시키는 역할을 한다. 또한, 디바이스(11)의 대체로 자동화된 작동은 종래의 케이블 타이 또는 통상적으로 손으로 설치하는 다른 유사한 유형의 벨트 디바이스보다 물품(12) 및 포장재(13) 주위에 밴드(17)의 적용을 행하는데 보다 용이하게 한다. 마지막으로, 디바이스(11)는 전체 디스플레이 카드를 감싸는 것이 아니라, 포장재(13)에 미리 형성된 슬롯(16)을 통해 밴드(17)를 유도할 수 있어, 미적 만족 및 손상(예를 들면, 포장재(15)의 휨 또는 찢어짐)에 덜 민감한 포장된 물품을 얻는다.

상기 나타낸 실시형태는 단지 예시적인 것으로 의도되고, 당업자는 본 발명의 정신에 벗어남 없이 다수의 변형 및 변경을 할 수 있다. 이러한 모든 변형 및 변경은 첨부된 청구범위에 정의된 바와 같이 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 의도된다.

Claims (20)

1. 연속 플라스틱 필름으로부터 유래된 밴드로 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트를 함께 고정시키는 디바이스로서, 상기 밴드는 제 1 단 및 제 2 단을 갖고, 상기 디바이스는,
   (a) 상기 연속 플라스틱 필름으로부터 상기 밴드를 추출하고, 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 주위에 상기 밴드를 적어도 부분적으로 향하게 하는 공급 장치;
   (b) 육안으로 검출할 수 없는 규정된 간격으로 상기 플라스틱 필름 내에 포함되는 기계 판독 가능한 특징을 검출하는 센서;
   (c) 상기 밴드의 제 1 단 및 제 2 단을 중첩 관계로 함께 유지하는 클램핑 장치;
   (d) 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 주위에서 상기 밴드 내의 루프 텐션을 제어하는 인장 장치;
   (e) 상기 연속 플라스틱 필름으로부터 상기 밴드를 배출시키기 위한 절단 장치; 및
   (f) 상기 제 1 단 및 제 2 단을 함께 결합하여 폐쇄된 루프 형상으로 상기 밴드를 고정시키는 결합 장치를 포함하는 디바이스.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 공급 장치의 적어도 일부, 상기 센서의 적어도 일부, 상기 클램핑 장치의 적어도 일부, 상기 인장 장치의 적어도 일부, 상기 절단 장치의 적어도 일부, 및 상기 결합 장치의 적어도 일부를 수용하도록 치수 설정된 내부 캐비티와 함께 규정되는 복수의 패널을 포함하는 하우징을 더 포함하는 디바이스.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 공급 장치는 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 주위로 상기 밴드가 향하게 하는 것을 보조하는 한 쌍의 대향하는 필름 가이드를 포함하고, 상기 한 쌍의 대향하는 필름 가이드는 일반적으로 아치 형상인 디바이스.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 대향하는 필름 가이드는 상기 제 1 오브젝트 또는 제 2 오브젝트 중 하나에 형성된 상응하는 홀에 감합되어 관통하도록 적합화된 디바이스.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 대향하는 필름 가이드는 상기 하우징 내의 복수의 패널 중 하나에 규정되는 슬롯을 통해 돌출되는 디바이스.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 대향하는 필름 가이드 중 하나는 제자리에 고정되고, 상기 대향하는 필름 가이드 중 다른 하나는 상기 슬롯 내에서 위치 변경되도록 적합화된 디바이스.
7. 제 2 항에 있어서,
   상기 공급 장치는 특정 경로를 따라 상기 밴드를 전진시키는 복수의 롤러를 포함하는 디바이스.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 복수의 롤러 중 적어도 하나는 모터 구동되는 디바이스.
9. 제 2 항에 있어서,
   상기 공급 장치는 연속적이고 규정된 길이의 필름을 추출하는 디바이스.
10. 제 2 항에 있어서,
    상기 공급 장치는 규정된 설정으로 상기 플라스틱 필름의 루프 텐션을 제어하기 위한 인장 모드를 포함하는 디바이스.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 밴드의 텐션은 상기 하우징의 복수의 패널 중 하나에 설치된 외부 컨트롤을 통해 조절 가능한 디바이스.
12. 제 2 항에 있어서,
    육안으로 검출할 수 없는 상기 연속 플라스틱 필름의 기계 판독 가능한 특징을 검출하도록 적합화된 센서를 포함하는 디바이스.
13. 제 2 항에 있어서,
    상기 클램핑 장치는 폐쇄된 루프 형상으로 상기 밴드를 유지하기 위해서 상기 밴드의 대향하는 표면에 대해 선택적으로 인접해 있는 이동 가능한 백킹 앤빌 및 이동 가능한 클램프 헤드를 포함하는 디바이스.
14. 제 2 항에 있어서,
    상기 결합 장치는 상기 밴드의 제 1 단 및 제 2 단이 함께 열적으로 결합되도록 적합화된 이동가능한 열 스테이크 헤드를 포함하는 디바이스.
15. 제 2 항에 있어서,
    상기 연속 플라스틱 필름으로부터 상기 밴드를 분리하는 절단 장치를 더 포함하는 디바이스.
16. 제 2 항에 있어서,
    상기 연속 플라스틱 필름에는 상기 디바이스의 작동을 보조하는 육안으로 검출할 수 없는 커버트(covert) 식별자가 내장되어 있는 디바이스.
17. 연속 플라스틱 필름으로부터 유래된 밴드로 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트를 함께 고정시키는 방법으로서, 상기 밴드는 제 1 단 및 제 2 단을 갖고, 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 중 적어도 하나는 한 쌍의 홀을 갖고,
    (a) 상기 연속 플라스틱 필름으로부터 상기 밴드를 추출하고, 상기 밴드를 상기 한 쌍의 홀을 통해 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 주위로 적어도 부분적으로 향하게 하는 단계;
    (b) 중첩 관계로 상기 밴드의 제 1 단을 감지하고 유지하는 단계;
    (c) 상기 제 1 오브젝트 및 제 2 오브젝트 주위에 상기 밴드를 인장하는 단계; 및
    (d) 상기 제 1 단 및 제 2 단을 함께 결합하여 폐쇄된 루프 형상으로 상기 밴드를 고정시키는 단계를 포함하는 방법.
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 연속 플라스틱 필름으로부터 상기 밴드를 절단하는 단계를 더 포함하는 방법.
19. 제 17 항에 있어서,
    상기 추출 단계에 있어서, 상기 밴드는 변경 가능한 길이로 상기 연속 플라스틱 필름으로부터 추출되는 방법.
20. 제 17 항에 있어서,
    상기 인장 단계에 있어서, 상기 밴드는 변경 가능한 텐션으로 상기 연속 플라스틱 필름을 따라 인장되는 방법.

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