KR20170136250A - 가습포트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 간단한 공정에 의해 세척이나 충전 등의 편리함을 갖는 가습포트를 제작하여 제작 및 사용상의 편리함을 제공할 수 있는 가습포트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 스틸판을 원형으로 절단하여 원판부재(D)를 준비하는 단계(ST100)와; 상기 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 일단의 둘레로 플랜지부(25)가 형성된 포트(21)를 제작하는 단계(ST200)와; 상기 포트(21)의 상단 둘레의 일측에 일정 면적으로 확장 변형되도록 상기 플랜지부(25)의 일부를 포함한 상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩 성형하여 스파우트부(22)를 형성하는 단계(ST300)와; 상기 포트(21)의 상단 둘레의 타측에 상기 플랜지부(25)를 일부 절단하여 좌우로 대향된 한 쌍의 손잡이부(23)를 형성하는 단계(ST400)와; 상기 스파우트부(22)와 손잡이부(23)를 포함하여 상기 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 단계(ST500)를 포함하여 이루어진 가습포트의 제조방법이 제공된다.

Description

가습포트의 제조방법{Humidifying pot manufacturing method}

본 발명은 가습포트의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 공정에 의해 세척이나 충전 등의 편리함을 갖는 가습포트를 제작하여 제작 및 사용상의 편리함을 제공할 수 있는 가습포트의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 드로잉 성형방법은 금속 등의 판재를 금형 등에 의해 프레싱하여 바닥면에 이음매가 없는 일정 깊이의 용기를 제작하는 것으로, 이러한 드로잉 성형에 의해 제작되는 용기의 형태는 대개 밥솥용기나 냄비 등과 같이 바닥면과 측면이 일체로 성형됨과 동시에 상단이 넓게 개방된 형태를 취하게 된다.

또한 이러한 드로잉 성형에 의한 용기는 대개 별도의 공정에 의해 손잡이 부분 등을 제작 및 결합하게 되는데, 이는 하나의 용기를 완성하기 위해 드로잉 성형이외에 별도의 부품을 제작하는 공정과 별도의 부품을 용기 상에 결합하는 용접 또는 리벳팅과 같은 추가적인 공정이 필요로 하게 된다.

한편 통상적인 가습기의 경우에는 전술된 바와 같은 드로잉 성형에 의한 용기를 사용하기보다는 블로잉 성형 등에 의해 출입구가 좁은 형태의 용기를 사용하게 되는데, 이러한 통상의 가습용기는 출입구가 좁아 내부를 세척하는 데에 번거로움이 따를 뿐만 아니라 그로 인해 위생적인 사용이 어려운 문제점이 있는 것이다.

한국 공개특허공보 특2001-0069232호(2001. 07. 25)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 드로잉이나 벤딩 등의 제조공정으로 제작을 가능하여 제조상의 편리함을 제공함과 동시에 간단한 공정에 의해 세척이나 충전 등의 편리함을 갖는 가습포트를 제작하여 사용상의 편리함을 제공할 수 있는 가습포트의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 스틸판을 원형으로 절단하여 원판부재(D)를 준비하는 단계(ST100)와;

상기 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 일단의 둘레로 플랜지부(25)가 형성된 포트(21)를 제작하는 단계(ST200)와;

상기 포트(21)의 상단 둘레의 일측에 일정 면적으로 확장 변형되도록 상기 플랜지부(25)의 일부를 포함한 상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩 성형하여 스파우트부(22)를 형성하는 단계(ST300)와;

상기 포트(21)의 상단 둘레의 타측에 상기 플랜지부(25)를 일부 절단하여 좌우로 대향된 한 쌍의 손잡이부(23)를 형성하는 단계(ST400)와;

상기 스파우트부(22)와 손잡이부(23)를 포함하여 상기 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 단계(ST500)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가습포트의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 일단의 둘레로 플랜지부(25)가 형성된 포트(21)를 제작하는 단계(ST200)에서는 상기 포트(21)의 성형깊이(D1)를 정해진 규격에 비해 상대적으로 얕게 형성하고;

상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩 성형하여 스파우트부(22)를 형성하는 단계(ST300)에서는 상기 포트(21)의 정해진 규격의 성형깊이(D2)에 맞도록 딥드로잉 성형함과 동시에 상기 스파우트부(22)의 성형이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 가습포트의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 포트(21)의 상단 둘레의 타측에 한 쌍의 손잡이부(23)를 형성하는 단계(ST400)에서는 상기 손잡이부(23)를 형성하는 과정에서 상기 스파우트부(22)를 제외한 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 공정이 일체로 이루어지고;

상기 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 단계(ST500)에서는 상기 스파우트부(22) 만을 별도로 트리밍하도록 된 것을 특징으로 하는 가습포트의 제조방법이 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 플랜지부(25)가 형성된 포트(21)를 제작하고, 상기 플랜지부(25)를 벤딩 또는 절단하여 스파우트부(22)와 손잡이부(23)를 형성함으로써, 단일의 원판부재(D)를 드로잉이나 벤딩 등의 성형에 의해 제조공정을 완료하여 다른 부재를 용접이나 볼트체결하는 등의 작업을 배제함에 따른 제조상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라 구성 간에 별도의 연결부분이 발생되지 않아 외관상 깔끔할 뿐만 아니라 결합부위의 크랙 등에 따른 불량발생을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 포트(21)를 딥드로잉하는 공정과 스파우트부(22)를 형성하는 공정을 동시에 행하거나 손잡이부(23)를 형성하는 공정과 포트(21) 둘레를 트리밍하는 공정을 동시에 행함에 따라, 제조공정을 단순화시키거나 각 제조공정의 작업상의 번거로움을 해소하여 작업상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 스파우트부(22)와 손잡이부(23)를 다단계에 걸쳐 트리밍함에 따라, 형상을 달리하는 부분에 따른 트리밍 작업상의 편리함을 제공함과 동시에 깔끔한 외관을 제공하여 완성도가 높은 제품을 제공할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 설치상태를 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 제작공정을 도시한 순서도
도 4는 본 발명의 일실시예를 도시한 제작순서도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제조장치를 도시한 단면도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 것이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 가습기(10)의 본체(11) 상에 수납되어 일측에 형성된 스파우트부(22)를 통해 가습증기를 배출할 수 있도록 된 가습포트(20)의 제조방법에 관한 것이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가습포트(20)는 바닥과 측벽이 일체로 된 원통형상의 포트(21)가 성형 제작되는데, 상기 포트(21)의 상단 둘레에는 전방으로 돌출되도록 확장 변형된 일정 면적의 스파우트부(22)가 형성되고, 상기 스파우트부(22)의 좌우 양측에 일정 면적으로 수평 연장된 판형태의 손잡이부(23)가 형성된 것이다.

이러한 가습포트(20)는 상측의 개구부(24)가 넓게 형성됨과 동시에 일정 깊이로 된 통형태로 구비됨에 따라 가습기(10)의 본체(11)로부터 분리되어 내부를 세척하거나 물을 충전하는 데에 편리함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 충전용량이 커서 사용상의 편리함을 줄 수 있는데, 이 가습포트(20)에 대한 구체적인 제조공정을 도 3 내지 도 5를 더하여 설명하면 다음과 같다.

도 3에 도시된 바와 같이, 원판부재(D)를 준비하는 단계(ST100)와, 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 포트(21)를 제작하는 단계(ST200)와, 상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩 성형하여 스파우트부(22)를 형성하는 단계(ST300)와, 상기 포트(21)의 상단 둘레의 타측에 한 쌍의 손잡이부(23)를 형성하는 단계(ST400)와, 상기 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 단계(ST500)를 포함하게 된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 원판부재(D)를 준비하는 단계(ST100)에서는 일정 면적의 스틸판을 정해진 규격의 원형으로 절단하여 원판부재(D)를 준비하게 된다. 상기 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 포트(21)를 제작하는 단계(ST200)에서는 원판부재(D)를 도 5에 도시된 바와 같은 금형(30)에 의해 드로잉 성형하여 일정 단면적으로 갖은 원통형의 포트(21)를 제작하고, 상기 포트(21)의 상단에는 둘레를 따라 일정폭으로 수평 연장되는 플랜지부(25)가 형성되게 된다.

또한 상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩 성형하여 스파우트부(22)를 형성하는 단계(ST300)에서는 상기 플랜지부(25)의 일부를 포함한 상기 포트(21)의 상단의 일부를 외측으로 돌출되게 벤딩하게 되는데, 이 스파우트부(22)는 상기 포트(21)의 상단 일측에 일정 면적으로 확장 변형된 상태로 돌출되어 포트(21) 내부로부터 증기를 배출할 수 있는 출구를 형성하게 된다.

여기에서, 상기 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 일단의 둘레로 플랜지부(25)가 형성된 포트(21)를 제작하는 단계(ST200)에서는 상기 포트(21)의 성형깊이(D1)를 정해진 규격에 비해 상대적으로 얕게 형성하게 되고, 이후의 공정에서 상기 포트(21)의 정해진 규격의 성형깊이(D2)에 맞도록 딥드로잉 성형하게 되는데, 이는 일정 깊이 이상을 드로잉 성형할 때에 단일의 드로잉 공정에 의하게 되면 성형과정에서의 불량이나 손상 등이 발생될 수 있기 때문이다.

그러므로 본 발명은 상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩 성형하여 스파우트부(22)를 형성하는 단계(ST300)에서 전단계(ST100)에서 얕게 형성된 상기 포트(21)를 딥드로잉 성형하여 정해진 규격의 성형깊이(D2)를 형성함과 동시에 상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩하여 상기 스파우트부(22)의 성형하게 된다.

또한 상기 포트(21)의 상단 둘레의 타측에 한 쌍의 손잡이부(23)를 형성하는 단계(ST400)에서는 절단기 등을 이용하여 상기 플랜지부(25)의 일부를 절단하여 제거하게 되는데, 이에 의해 상기 포트(21)의 상단 양측에 일정 면적으로 된 한 쌍의 손잡이부(23)를 형성되고, 절단과정에서 상기 포트(21)의 상단 둘레로 라운딩된 림부(26)가 형성될 수 있는 것이고, 상기 림부(26)는 도 1의 가습기(10)에 구비되는 뚜껑(12)의 둘레면에 용이하게 면접촉되어 밀착력을 높일 수 있게 된다.

또한 상기 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 단계(ST500)에서는 상기 포트(21)의 상단 둘레를 전체적으로 트리밍하여 제품을 완성하게 되는데, 상기 포트(21)의 상단 둘레에 형성되는 림부(26)와 손잡이부(23) 및 스파우트부(22)를 전체적으로 트리밍하게 된다.

바람직하게는 상기 포트(21)의 상단 둘레의 타측에 한 쌍의 손잡이부(23)를 형성하는 단계(ST400)에서 상기 손잡이부(23)를 형성할 때에 형상이 복잡한 상기 스파우트부(22)를 제외한 포트(21)의 상단 둘레를 정밀하게 절단하는 트리밍작업을 일체로 행하게 되고, 상기 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 단계(ST500)에서는 상기 스파우트부(22) 만을 별도로 트리밍하여 트리밍 작업상의 번거로움을 해소함과 동시에 다단계에 걸친 트리밍 작업을 진행하여 제품의 완성도를 높일 수 있게 된다.

또한 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 포트(21)를 제작하는 단계(ST200)에서는 상부금형(31)과 하부금형(32)으로 된 금형(30)을 이용하여 전술된 바와 같이 플랜지부(25)와 정해진 규격에 비해 얕은 성형깊이(D1)를 갖는 포트(21)를 제작하고, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩 성형하여 스파우트부(22)를 형성하는 단계(ST300)에서는 상기 스파우트부(22)에 상응하는 가동금형(33)이 구비된 다른 금형(30)을 이용하여 전단계(ST100)에서 성형된 포트(21) 상에 플랜지부(25)와 포트(21) 상단 일부를 벤딩하여 스파우트부(22)를 형성함과 동시에 딥드로잉에 의해 상기 포트(21)의 성형깊이(D1)를 정해진 규격대로 깊게 형성할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

10: 가습기 11: 본체
12: 뚜껑 20: 가습포트
21: 포트 22: 스파우트부
23: 손잡이부 24: 개구부
25: 플랜지부 26: 림부
30: 금형

Claims (3)

1. 스틸판을 원형으로 절단하여 원판부재(D)를 준비하는 단계(ST100)와;
   상기 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 일단의 둘레로 플랜지부(25)가 형성된 포트(21)를 제작하는 단계(ST200)와;
   상기 포트(21)의 상단 둘레의 일측에 일정 면적으로 확장 변형되도록 상기 플랜지부(25)의 일부를 포함한 상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩 성형하여 스파우트부(22)를 형성하는 단계(ST300)와;
   상기 포트(21)의 상단 둘레의 타측에 상기 플랜지부(25)를 일부 절단하여 좌우로 대향된 한 쌍의 손잡이부(23)를 형성하는 단계(ST400)와;
   상기 스파우트부(22)와 손잡이부(23)를 포함하여 상기 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 단계(ST500)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가습포트의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 원판부재(D)를 드로잉 성형하여 일단의 둘레로 플랜지부(25)가 형성된 포트(21)를 제작하는 단계(ST200)에서는 상기 포트(21)의 성형깊이(D1)를 정해진 규격에 비해 상대적으로 얕게 형성하고;
   상기 포트(21)의 상단 일측을 벤딩 성형하여 스파우트부(22)를 형성하는 단계(ST300)에서는 상기 포트(21)의 정해진 규격의 성형깊이(D2)에 맞도록 딥드로잉 성형함과 동시에 상기 스파우트부(22)의 성형이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 가습포트의 제조방법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 포트(21)의 상단 둘레의 타측에 한 쌍의 손잡이부(23)를 형성하는 단계(ST400)에서는 상기 손잡이부(23)를 형성하는 과정에서 상기 스파우트부(22)를 제외한 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 공정이 일체로 이루어지고;
   상기 포트(21)의 상단 둘레를 트리밍하는 단계(ST500)에서는 상기 스파우트부(22) 만을 별도로 트리밍하도록 된 것을 특징으로 하는 가습포트의 제조방법.

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