KR20170135582A - Manufacturing method of functional edible oil - Google Patents
Manufacturing method of functional edible oil Download PDFInfo
- Publication number
- KR20170135582A KR20170135582A KR1020160067724A KR20160067724A KR20170135582A KR 20170135582 A KR20170135582 A KR 20170135582A KR 1020160067724 A KR1020160067724 A KR 1020160067724A KR 20160067724 A KR20160067724 A KR 20160067724A KR 20170135582 A KR20170135582 A KR 20170135582A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- garlic
- far
- black garlic
- temperature
- oil
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 title abstract description 22
- 241000383638 Allium nigrum Species 0.000 claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 claims description 58
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 claims description 58
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 claims description 32
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 12
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001093 anti-cancer Effects 0.000 abstract description 11
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 9
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000004347 Perilla Nutrition 0.000 description 20
- 244000124853 Perilla frutescens Species 0.000 description 20
- 241000207961 Sesamum Species 0.000 description 16
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 16
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 16
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 14
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- KYNSBQPICQTCGU-UHFFFAOYSA-N Benzopyrane Chemical compound C1=CC=C2C=CCOC2=C1 KYNSBQPICQTCGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 7
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- PFRGXCVKLLPLIP-UHFFFAOYSA-N diallyl disulfide Chemical compound C=CCSSCC=C PFRGXCVKLLPLIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 description 6
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- UBJVUCKUDDKUJF-UHFFFAOYSA-N Diallyl sulfide Chemical compound C=CCSCC=C UBJVUCKUDDKUJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZFAHNWWNDFHPOH-YFKPBYRVSA-N S-allylcysteine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CSCC=C ZFAHNWWNDFHPOH-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 4
- 208000003508 Botulism Diseases 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 3
- WYQZZUUUOXNSCS-YFKPBYRVSA-N (2r)-2-amino-3-(prop-2-enyldisulfanyl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CSSCC=C WYQZZUUUOXNSCS-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFAHNWWNDFHPOH-UHFFFAOYSA-N S-Allyl-L-cystein Natural products OC(=O)C(N)CSCC=C ZFAHNWWNDFHPOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYQZZUUUOXNSCS-UHFFFAOYSA-N S-allylmercapto-L-cysteine Natural products OC(=O)C(N)CSSCC=C WYQZZUUUOXNSCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002414 normal-phase solid-phase extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000001754 3-prop-2-enyldisulfanyldisulfanylprop-1-ene Substances 0.000 description 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 description 1
- 102100036848 C-C motif chemokine 20 Human genes 0.000 description 1
- 206010016952 Food poisoning Diseases 0.000 description 1
- 208000019331 Foodborne disease Diseases 0.000 description 1
- 239000006000 Garlic extract Substances 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 101000713099 Homo sapiens C-C motif chemokine 20 Proteins 0.000 description 1
- 208000031226 Hyperlipidaemia Diseases 0.000 description 1
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 description 1
- 241000758791 Juglandaceae Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 241000408747 Lepomis gibbosus Species 0.000 description 1
- 206010058467 Lung neoplasm malignant Diseases 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 244000018764 Nyssa sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000003339 Nyssa sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 244000131316 Panax pseudoginseng Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 208000000453 Skin Neoplasms Diseases 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 235000007215 black sesame Nutrition 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000006694 eating habits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 235000020706 garlic extract Nutrition 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000021384 green leafy vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 description 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical group C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 201000005202 lung cancer Diseases 0.000 description 1
- 208000020816 lung neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000006286 nutrient intake Nutrition 0.000 description 1
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 235000020236 pumpkin seed Nutrition 0.000 description 1
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 201000000849 skin cancer Diseases 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 235000019605 sweet taste sensations Nutrition 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 230000036642 wellbeing Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2200/00—Function of food ingredients
- A23V2200/15—Flavour affecting agent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2200/00—Function of food ingredients
- A23V2200/16—Taste affecting agent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2200/00—Function of food ingredients
- A23V2200/30—Foods, ingredients or supplements having a functional effect on health
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/10—Drying, dehydrating
Abstract
Description
본 발명은 각종 음식을 조리하는데 사용되는 식용유에 건강 기능을 부여한 기능성 식용유의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a functional cooking oil in which a health function is imparted to the cooking oil used for cooking various foods.
각종 음식을 조리하는 과정에는 다양한 액상의 식용유가 사용된다. 대표적인 식용유로서 옥수수기름, 콩기름, 올리브유, 쇼팅유, 참기름, 들기름, 팜오일, 해바라기유 등을 들 수 있는데, 이들은 그 독특한 풍미와 사용자의 취향에 따라, 생채소 요리, 조림 요리, 튀김 요리, 볶음 요리 등에 사용된다.Various liquid cooking oil is used for cooking various kinds of food. Typical edible oils include corn oil, soybean oil, olive oil, shortening oil, sesame oil, perilla oil, palm oil and sunflower oil. Depending on their unique flavor and user's preference, they may be cooked with fresh vegetables, .
이러한 식용유를 제조하는 방법 중 하나로는 식물성 원료를 로스터기에 투입한 후 고온에서 볶은 배전 단계와, 압착하여 착유하는 착유단계를 거치는 방법을 들 수 있다.One of the methods for producing such a cooking oil is a method in which a vegetable raw material is introduced into a roaster and then roasted at a high temperature and subjected to a milking step of milking by pressing.
그러나 상기 배전 단계에서 식물성 원료를 볶을 때 다환 방향족 탄화수소 화합물(Polycyclic aromatic hydrocarbons, PAHs)이 생성되는 문제가 있다. 특히, 상기 PAHs 화합물 중 하나인 벤조피렌은 식품을 고온 조리, 가공 조리할 때 식품의 주성분인 탄수화물, 지방 및 단백질 등이 불완전 연소되면서 탄화에 의해 생성되는 물질로서, WHO(국제보건기구) 및 LARC(국제암연구소) 등으로부터 피부암, 폐암 및 기관지 암 등을 일으키는 대표적인 발암 물질(1A)로 보고되고 있다.However, there is a problem that when the vegetable raw material is roasted in the power distribution step, polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) are produced. Particularly, benzopyran, which is one of the above PAHs compounds, is a substance produced by carbonization while incompletely burning carbohydrates, fats and proteins, which are the main components of foods, at the time of high-temperature cooking and processing of food, and WHO (International Health Organization) and LARC (International Cancer Research Institute) and the like have been reported as a typical carcinogen (1A) causing skin cancer, lung cancer and bronchial cancer.
이에 따라 배전 단계에서 온도를 낮추거나 강제 배기를 진행하여 벤조피렌을 감소시키는 방법 등이 제안되고 있으나, 이 방법을 통해 제조된 식용유는 특유의 맛과 향미 등을 얻을 수 없거나, 색이 짙어지는 단점이 있다.Accordingly, there has been proposed a method of lowering the benzo-pyrene level by lowering the temperature in the power distribution stage or by performing forced exhaust, but the edible oil produced by this method has a disadvantage in that it can not obtain a unique taste and flavor, have.
한편, 식생활 습관, 환경 변화, 수명 연장 등 사회적 변화에 따라 적절한 영양소 섭취와 함께 다양한 질환에 대한 예방 및 치료 효과가 있는 기능성 웰빙 식품이나 편의식품에 대한 수요가 급증하고 있다. 이러한 수요에 따라 식용유에도 건강을 고려하여 다양한 기능성이 부가되고 있으며, 그 예로 인삼 식용유, 상황버섯 식용유, 녹차 식용유, 마늘 식용유 등을 들 수 있다.On the other hand, due to social changes such as dietary habits, environmental changes, and longevity, there is a rapid increase in demand for functional well-being foods and convenience foods having proper nutrient intake and various preventive and therapeutic effects. Depending on these demands, various functionalities have been added to edible oils in consideration of health. Examples thereof include ginseng edible oil, mushroom edible oil, green tea edible oil, and garlic edible oil.
상기 마늘 식용유는 고혈압 및 고지혈증 개선, 항암 및 항산화 효과 등을 가지는 마늘이 함유된 식용유로, 건조된 마늘 또는 마늘 추출액을 식용유와 혼합하는 방법으로 제조되고 있다.The garlic edible oil is garlic-containing edible oil having improved hypertension and hyperlipidemia, anti-cancer and antioxidative effects, and is prepared by mixing dried garlic or garlic extract with edible oil.
그런데, 이와 같이 제조된 마늘 식용유는 항암, 항산화에 보다 효과가 있는 마늘의 지용성 물질의 함유량이 적고, 약산성을 가지는 마늘의 전처리 가공이 미흡함에 따라 산폐가 일어나거나 식중독균 중 하나인 보툴리누스균에 감염될 가능성이 높은 문제점이 있다.However, garlic edible oil produced in this way has a low content of lipid-soluble substances in garlic, which is more effective in anticancer and antioxidation. As the pretreatment process of garlic having a weak acidity is insufficient, acidic lungs arise and infection with botulism There is a problem that is highly likely.
따라서, 식용유 특유의 맛과 향미 등을 유지하면서, 벤조피렌의 함량이 최소화되고, 항암 및 항산화 효과를 얻을 수 있으며, 안전성이 우수한 기능성 식용유를 제조하는 방법이 요구되고 있다.Accordingly, there is a demand for a method for producing a functional cooking oil having an excellent antioxidant effect and an anticancer effect, while minimizing the content of benzopyran while maintaining the taste and flavor peculiar to the cooking oil.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해, 식용유 특유의 맛과 향미 등을 유지하면서, 벤조피렌의 함량이 최소화되고, 항암 및 항산화 효과를 얻을 수 있고, 안전성이 우수한 기능성 식용유를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides a method for producing a functional cooking oil having an excellent anticancer and antioxidant effect and having excellent safety while minimizing the content of benzopyran while maintaining the taste and flavor peculiar to edible oil .
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, S1) 식물성 원료를 원적외선으로 볶는 단계; S2) 상기 볶은 식물성 원료를 착유하여 유지 성분을 얻는 단계; S3) 상기 유지 성분에 흑마늘을 혼합하고 중탕하여 중탕 유지를 얻는 단계; 및 S4) 상기 중탕 유지에 건조된 흑마늘을 혼합하는 단계를 포함하는 기능성 식용유의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a vegetable raw material, comprising the steps of: S1) frying a vegetable raw material with far-infrared rays; S2) Milking the roasted vegetable raw material to obtain a sustaining component; S3) mixing black garlic with the above-mentioned sustaining component and adding water to obtain a hot water tank oil; And S4) mixing the dried black garlic with the hot water tank oil.
상기 S4) 단계에서 건조된 흑마늘은, a) 마늘을 내열성 용기에 투입하여 굽는 단계; b) 상기 구워진 마늘을 숙성시키는 단계; c) 상기 숙성된 마늘을 세절하여 흑마늘칩을 제조하는 단계; d) 상기 흑마늘칩을 살균하는 단계; 및 e) 상기 살균된 흑마늘칩을 건조하는 단계를 거쳐 얻어지는 것일 수 있다.The black garlic dried in the step S4) may be prepared by: a) charging garlic into a heat-resistant container and baking; b) aging the baked garlic; c) cutting the aged garlic to produce a black garlic chip; d) sterilizing said black garlic chips; And e) drying the sterilized black garlic chips.
상기 a) 단계의 이전에, a-1) 마늘의 수분 함량이 20 내지 25 %가 되도록 40 ℃ 이하의 온도에서 마늘을 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further comprise, before step a), a-1) drying the garlic at a temperature of 40 ° C or lower such that the moisture content of the garlic is 20-25%.
상기 a) 단계는 상기 마늘을 내열성 용기에 투입하고 70 내지 80 ℃의 온도에서 10 내지 20 일 동안 구울 수 있다.In the step a), the garlic may be put into a heat-resistant container and baked at a temperature of 70 to 80 ° C for 10 to 20 days.
상기 b) 단계는 상기 구워진 마늘을 3 내지 10 일 동안 숙성시킬 수 있다.The b) may aged the garlic for 3 to 10 days.
상기 d) 단계는 상기 흑마늘칩을 70 내지 80 ℃의 온도에서 살균하는 것일 수 있다.The step d) may be to sterilize the black garlic chips at a temperature of 70 to 80 ° C.
상기 e) 단계는 수분 함량이 1 내지 4 %가 되도록 상기 살균된 흑마늘칩을 건조시킬 수 있다.The sterilized black garlic chips may be dried in step e) so that the moisture content is 1 to 4%.
상기 S3) 단계는 상기 유지 성분과 상기 흑마늘이 혼합된 혼합물을 40 내지 80 ℃의 온도에서 2 시간 이상 중탕할 수 있다.In the step S3), the mixture in which the fat component and the black garlic are mixed can be soaked at a temperature of 40 to 80 DEG C for 2 hours or more.
상기 S3) 단계는, S3-1) 상기 중탕 유지에서 상기 흑마늘을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.The step S3) may further comprise: S3-1) removing the black garlic from the hot water tank.
상기 S1) 단계는, S1-1) 상기 식물성 원료를 원적외선 배전기에 투입하고, 상기 원적외선 배전기의 내부 온도가 80 내지 100 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 조사하여 상기 식물성 원료에 포함된 수분을 제거하는 단계; S1-2) 상기 원적외선 배전기의 내부 온도가 130 내지 150 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 조사하며 상기 수분이 제거된 식물성 원료를 볶는 1차 볶음 단계; 및 S1-3) 상기 원적외선 배전기의 내부 온도가 140 내지 160 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 조사하며 상기 1차 볶음된 식물성 원료를 볶는 2차 볶음 단계를 포함할 수 있다.The step S1) comprises: S1-1) introducing the vegetable raw material into a far-infrared ray distributor, irradiating far-infrared rays until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 80 to 100 ° C, ; S1-2) a primary roasting step of irradiating far-infrared rays until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 130 to 150 ° C and roasting the moisture-removed plant material; And S1-3) a second roasting step of irradiating far-infrared rays until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 140 to 160 ° C and roasting the first roasted vegetable raw material.
상기와 같이 기능성 식용유를 제조함에 따라 본 발명은 벤조피렌의 함량이 최소화되고, 항암 및 항산화 효과 등을 얻을 수 있으며, 안전성이 우수하고, 식용유 특유의 맛과 향미 등을 유지하고 있는 기능성 식용유를 제공할 수 있다.As described above, the present invention provides a functional edible oil which is minimized in benzopyran content, has anticancer and antioxidative effects, is excellent in safety, and maintains flavor and flavor peculiar to edible oil .
이하 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
본 발명은 식물성 원료를 볶을 때 원적외선을 이용하고, 착유하여 얻어진 유지 성분에 흑마늘 및 건조된 흑마늘을 혼합하여 기능성 식용유를 제조하는 것이 특징으로, 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The present invention is characterized in that far-infrared rays are used for roasting a vegetable raw material, and functional greaseproof oil is prepared by mixing black greens and dried black garlic with a fat-and-oil obtained by milking.
S1) 식물성 원료 볶음S1) Fried vegetable raw materials
먼저, 식물성 원료를 원적외선으로 볶는다. 구체적으로 식물성 원료를 원적외선 배전기(roaster)에 투입하고 볶는 것으로, 상기 원적외선 배전기는 원적외선의 투과율이 80 % 이상인 고효율의 볶음 장치이며, 온도 구간별로 적절한 회전 속도와 시간이 별도로 프로그래밍될 수 있는 제어부가 구비되어 있다. 이와 같은 원적외선 배전기를 이용하여 식물성 원료를 볶음에 따라 본 발명은 종래 기술에 비해 볶음 과정에서 벤조피렌 등과 같은 유해물질의 발생을 최소화할 수 있다.First, roast vegetable raw materials with far infrared rays. Specifically, the vegetable raw material is put into a far-infrared ray roaster and roasted. The far-infrared ray distributor is a high-efficiency roasting apparatus having a far-infrared ray transmittance of 80% or more, and has a control unit . According to the present invention, it is possible to minimize the generation of toxic substances such as benzopyran during the roasting process, as compared with the prior art, by roasting the plant material using the far-infrared ray distributor.
즉, 종래에는 식물성 원료를 철판으로 이루어진 볶음 솥에 넣고 볶음에 따라 열이 식물성 원료에 직접적으로 전달되어 아무리 낮은 온도에서 볶아낸다 하더라도 식물성 원료를 내부까지 익히는 과정에서 식물성 원료 표면에 미세한 탄화점이 생성될 수 밖에 없었으며, 이는 벤조피렌을 유발하는 요인으로 작용하였다.That is, conventionally, the plant material is put into a stir-fry pot made of iron plate and the heat is directly transferred to the plant material by roasting, so that even when roasting at a low temperature, fine carbonization points are formed on the surface of the plant material Which was the cause of benzopyran.
그러나, 본 발명은 원적외선을 이용하여 식물성 원료를 볶음에 따라 식물성 원료의 탄화가 방지되면서도 식물성 원료를 표면에서부터 내부까지 고르게 익힐 수 있어, 볶음 과정에서 벤조피렌 등과 같은 유해물질의 발생을 최소화할 수 있다.However, according to the present invention, vegetable raw materials are prevented from carbonization by roasting vegetable raw materials using far-infrared rays, and the vegetable raw materials can be uniformly cooked from the surface to the inside, thereby minimizing the generation of harmful substances such as benzopyran during roasting.
상기 원적외선 배선기를 이용하여 식물성 원료를 볶는 과정은 원적외선 배전기를 회전시키면서,The process of roasting the vegetable raw material using the far-infrared ray distributor is performed by rotating the far-infrared ray distributor,
상기 원적외선 배전기의 내부 온도가 80 내지 100 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 조사하여 상기 식물성 원료에 포함된 수분을 제거하는 단계(S1-1)),(S1-1) of removing water contained in the vegetable raw material by irradiating far-infrared rays until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 80 to 100 ° C)
상기 원적외선 배전기의 내부 온도가 130 내지 150 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 조사하며 상기 수분이 제거된 식물성 원료를 볶는 1차 볶음 단계(S1-2)),A first roasting step (S1-2) of roasting the moisture-removed plant material by irradiating far-infrared rays until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 130 to 150 ° C)
상기 원적외선 배전기의 내부 온도가 140 내지 160 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 조사하며 상기 1차 볶음된 식물성 원료를 볶는 2차 볶음 단계(S1-3))로 구체화될 수 있다.(Step S1-3) of roasting the first roasted vegetable raw material by irradiating far-infrared rays until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 140 to 160 DEG C).
상기 수분을 제거하는 단계(S1-1))는 원적외선 배전기의 내부 온도가 80 내지 100 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 5 내지 15 분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 2 내지 7 초 동안 40 내지 60 Hz로 고속회전시키는 과정과, 약 15 내지 20 초 동안 15 내지 25 Hz로 저속회전시키는 과정을 순차적으로 반복 실시하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 조건 하에 고속 및 저속 회전 과정이 반복됨에 따라 식물성 원료 전체에 고르게 원적외선이 조사되고 수분의 제거가 효율적으로 이루어지기 때문이다.The step (S1-1) of removing the moisture) is carried out by irradiating the far-infrared ray distributor for about 2 to 7 seconds while irradiating the far-infrared ray for 5 to 15 minutes until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches the temperature range of 80 to 100 Rotating the rotor at a high speed of 40 to 60 Hz and rotating the rotor at a low speed of 15 to 25 Hz for about 15 to 20 seconds in sequence. As the high-speed and low-speed rotation processes are repeated under the above-mentioned conditions, far-infrared rays are uniformly irradiated to the whole plant material and moisture is efficiently removed.
상기 1차 볶음 단계(S1-2))는 1차 팝업(popup)이 일어나는 단계로, 원적외선 배전기의 내부 온도가 130 내지 150 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 10 내지 20 분 동안 조사하면서, 약 2 내지 7 초 동안 40 내지 60 Hz로 고속회전시키는 과정과, 약 15 내지 20 초 동안 15 내지 25 Hz로 저속회전시키는 과정을 순치적으로 20 회 이상 반복 실시하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 조건 하에 고속 및 저속 회전 과정이 반복됨에 따라 1차 팝업이 균일하게 이루어지고, 식물성 원료의 탄화를 방지하면서 식물성 원료를 고르게 볶아낼 수 있기 때문이다.The first roasting step (S1-2) is a step in which a primary popup occurs. Far infrared rays are irradiated for 10 to 20 minutes until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 130 to 150 DEG C , A high-speed rotation of 40 to 60 Hz for about 2 to 7 seconds, and a low-speed rotation of 15 to 25 Hz for about 15 to 20 seconds. As the high-speed and low-speed rotation process is repeated under the above-mentioned conditions, the primary pop-up is uniformly performed, and the vegetable raw material can be roasted evenly while preventing carbonization of the vegetable raw material.
상기 2차 볶음 단계(S1-3))는 2차 팝업이 일어나는 단계로, 원적외선 배전기의 내부 온도가 140 내지 160 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 5 내지 10 분 동안 조사하면서, 약 4 내지 7 초 동안 40 내지 60 Hz로 고속회전시키는 과정과, 약 15 내지 20 초 동안 15 내지 25 Hz로 저속회전시키는 과정을 순차적으로 10회 이상 반복 실시하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 조건 하에 고속 및 저속 회전 과정이 반복됨에 따라 2차 팝업이 균일하게 이루어지고, 식물성 원료의 탄화를 방지하면서 식물성 원료를 고르게 볶아낼 수 있기 때문이다.The second frying step (S1-3) is a step in which the second pop-up occurs. While far infrared rays are irradiated for 5 to 10 minutes until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 140 to 160 DEG C, For about 7 seconds to 40 to 60 Hz, and for about 15 to 20 seconds for 15 to 25 Hz to rotate at a low speed. As the high-speed and low-speed rotation process is repeated under the above conditions, the secondary pop-up is uniformly performed, and the vegetable raw material can be roasted evenly while preventing carbonization of the vegetable raw material.
한편, 상기 원적외선 배선기를 이용하여 식물성 원료를 볶는 과정은, 2차 볶음된 식물성 원료를 숙성시키는 단계(S1-4))를 더 포함할 수 있다. 이러한 숙성 단계(S1-4))는 원적외선 배전기의 열량을 줄인 다음, 약 2 내지 7 초 동안 40 내지 60 Hz로 고속회전시키는 과정과, 약 15 내지 20 초 동안 15 내지 25 Hz로 저속회전시키는 과정을 순차적으로 10회 이상 반복 실시하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 조건 하에 2차 볶음된 식물성 원료를 숙성시킴에 따라 식물성 원료의 품질과 향을 보다 장시간 유지시킬 수 있기 때문이다.Meanwhile, the step of roasting the vegetable raw material using the far-infrared ray router may further include a step (S1-4) of aging the second roasted vegetable raw material. This aging step (S1-4) includes a step of reducing the heat of the far-infrared ray distributor, a high-speed rotation of 40 to 60 Hz for about 2 to 7 seconds, a low-speed rotation of 15 to 25 Hz for about 15 to 20 seconds Are repeatedly carried out at least 10 times in succession. This is because the quality and flavor of the vegetable raw material can be maintained for a longer time by aging the second roasted vegetable raw material under the above conditions.
상기 원적외선 배선기에 투입되는 식물성 원료는 특별히 한정되지 않으나, 비제한적인 예로 참깨, 들깨, 검은깨(흑임자), 대두, 잣, 호박씨, 연꽃씨, 해바라기씨, 오디씨, 현미, 땅콩, 달맞이꽃씨, 유채꽃씨 및 호두로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있다.The vegetable raw materials to be inputted to the far-infrared ray distributor are not particularly limited, but examples thereof include sesame, perilla, black sesame seeds, soybean, pine nut, pumpkin seed, lotus seed, sunflower seed, Rape seeds, and walnuts.
이러한 식물성 원료는 원적외선 배선기에 투입(S1))되기 전에 이물질을 선별 및 제거하는 세척 단계를 더 거칠 수 있다.Such a vegetable raw material may be further subjected to a washing step of sorting and removing foreign matters before being put into a far-infrared ray wiring machine (Sl)).
또한, 2차 볶음 과정을 거친 식물성 원료는 후술되는 착유 과정(S2))을 거치기 전에 실온에서 자연적으로 냉각하는 단계를 더 거칠 수도 있다.In addition, the vegetable raw material that has undergone the second roasting process may be further subjected to a step of cooling naturally at room temperature before going through the following milking process (S2)).
S2) 유지 성분 수득S2) Retention component obtained
상기 볶음 과정을 거친 식물성 원료를 착유하여 유지 성분을 얻어낸다. 상기 식물성 원료를 착유하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 압축열이 작용하지 않는 스크류 방식의 엑스펠러가 적용된 착유기를 사용하여 착유하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 식물성 원료에서 유지 성분을 분리하기 위한 최소 온도인 180 ℃의 온도로 프레스 헤드를 가열한 후, 스크류를 통해 투입된 식물성 원료가 열에 노출됨이 없이 프레스 헤드에 의해 순간적으로 압착되어 유지 성분을 착유하는 것이다. 이와 같은 방법으로 착유할 경우, 식물성 원료의 탄화를 방지하면서 유지 성분을 고효율로 얻어낼 수 있다.The vegetable raw material that has undergone the roasting process is milked to obtain a fat-soluble ingredient. The method of milking the vegetable raw material is not particularly limited, but milking is preferably carried out using a milking machine to which a screw-type extractor with no compression heat is applied. Specifically, after the press head is heated to a temperature of 180 ° C, which is the minimum temperature for separating the fat component from the vegetable raw material, the plant raw material introduced through the screw is instantaneously pressed by the press head without being exposed to heat, . In the case of milking by such a method, it is possible to obtain a high-efficiency holding component while preventing carbonization of the vegetable raw material.
한편, 얻어진 유지 성분은 후술되는 중탕 과정(S3))을 거치기 전에 여과하는 단계를 더 거칠 수 있다. 상기 유지 성분을 여과하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 펄프와 규조토를 배합한 여과지를 사용하여 여과하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 여과지로는 두께가 3.63 내지 3.95 ㎜이고, 통과 유량(1 Bar)이 1300 내지 2500 L/㎡(분)이고, 파열 강도(Bursting strength wet)가 60 kPa이고, 회분 함량(ash contents)이 42 %인 것을 사용할 수 있다.On the other hand, the obtained sustaining component may be further subjected to a step of filtration before going through the bathing process (S3) described later. The method of filtering the above-mentioned holding component is not particularly limited, but it is preferable to perform filtration using a filter paper in which pulp and diatomaceous earth are mixed. Specifically, the filter paper has a thickness of 3.63 to 3.95 mm, a through flow rate (1 Bar) of 1300 to 2500 L / m 2, a burst strength wet of 60 kPa, ash contents ) Is 42% can be used.
이러한 여과 단계는 1회 처리 용량을 최대 200 내지 800 ㎖로 하고, 공기압을 2 기압 이하로 하여 실시하는 것이 바람직하다.In this filtration step, it is preferable that the treatment capacity is set at a maximum of 200 to 800 ml at a time, and the air pressure is set to 2 atm or less.
S3) 중탕 유지 수득S3) Acquired hot water tank
상기 착유 과정을 거쳐 얻어진 유지 성분에 흑마늘을 혼합하고 중탕하여 중탕 유지를 얻는다.The black gum is mixed with the fat component obtained through the milking process, and the mixture is heated to obtain a hot water tank oil.
상기 유지 성분과 흑마늘을 혼합하는 비율은 특별히 한정되지 않으나, 유지 성분 100 ㎖ 당 흑마늘을 10 내지 25 g 정도 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 조건으로 혼합함에 따라 기능성 식용유의 맛과 향, 보관 및 기능성(흑마늘로부터 얻어지는 항암, 항산화 효과 등) 등을 높일 수 있기 때문이다.The mixing ratio of the above-mentioned sustaining component and the black garlic is not particularly limited, but it is preferable to mix about 10 to 25 g of black garlic per 100 ml of the sustaining component. By mixing with the above conditions, the taste, aroma, storage and functionality (anticancer and antioxidative effect obtained from black garlic) of the functional cooking oil can be increased.
이와 같이 유지 성분에 흑마늘을 혼합하고 중탕함에 따라 본 발명은 마늘의 지용성 물질의 함유량이 높은 기능성 식용유를 제공할 수 있다.As described above, the present invention can provide a functional cooking oil having a high content of lipophilic substances in garlic by mixing and stirring the black garlic with the fat-retaining component.
종래에도 마늘을 이용하여 제조된 기능성 식용유가 제안된 바 있으나, 대부분 습식 방식으로 제조됨에 따라 S-알릴시스테인(S-allylcysteine(SAC)), S-알릴메르캅토시스테인(Sallylmercaptocystein(SAMC)) 등과 같은 마늘의 수용성 물질이 주로 함유되어 있을 뿐, 항암 및 항산화 등에 더 효과적인 디알릴 설파이드(diallyl sulfide(DAS)), 트리알릴 설파이드(triallyl sulfide), 디알릴 디설파이드(diallyldisulfide(DADS)), 디알릴 폴리설파이드(diallyl polysulfides) 등과 같은 마늘의 지용성 물질의 함유량은 극히 적었다. 따라서 종래의 기능성 식용유는 마늘의 지용성 물질의 함유량이 극히 적음에 따라 실제적으로 항암 및 항산화 효과를 얻기 어려웠다.Conventionally, functional edible oils produced by using garlic have been proposed. However, most of them have been produced by a wet process, so that they can be used as S-allylcysteine (SAC), S-allyl mercaptocysteine (SAMC) Diallyl sulfide (DAS), triallyl sulfide, diallyldisulfide (DADS), diallyl polysulfide (DADS), which are mainly contained in water soluble substances of garlic and are more effective for anticancer and antioxidation (diallyl polysulfides) and the like. Therefore, the conventional functional cooking oil has practically no anticancer effect and antioxidant effect as the content of the fat-soluble substance of garlic is extremely small.
그러나, 본 발명은 유지 성분과 흑마늘이 혼합된 혼합물을 중탕처리함에 따라 마늘에 포함된 지용성 물질의 추출이 최대한으로 이루어져 마늘의 지용성 물질의 함유량이 높은 기능성 식용유를 제조할 수 있으며, 이로 인해 종래의 기능성 식용유에 비해 항암 및 항산화 등의 효과가 강화된 기능성 식용유를 제공할 수 있다.However, according to the present invention, when a mixture of a mixture of a fat component and a black garlic is subjected to hot water treatment, the extraction of the fat-soluble substance contained in the garlic is maximized, so that a functional cooking oil having a high content of the fat-soluble substance of garlic can be produced. It is possible to provide a functional edible oil enhanced in anticancer and antioxidant effects compared to functional edible oil.
여기서 유지 성분과 흑마늘이 혼합된 혼합물을 중탕하는 조건은 특별히 한정되지 않으나, 40 내지 80 ℃의 온도에서 2 시간 이상(구체적으로 2 내지 10 시간) 중탕하는 것이 바람직하다. 상기 조건으로 중탕함에 따라 마늘의 지용성 물질의 추출량 및 제조 효율을 높일 수 있기 때문이다.The conditions for warming up the mixture of the mixture of the fat component and the black garlic are not particularly limited, but it is preferable to soak the mixture at a temperature of 40 to 80 캜 for 2 hours or more (specifically, 2 to 10 hours). The reason for this is that the extracting amount and production efficiency of the fat-soluble substance of the garlic can be increased with the above-mentioned condition.
또한, 유지 성분과 혼합되는 흑마늘은 특별히 한정되지 않으나, 마늘을 내열성 용기에 투입하고 70 내지 80 ℃의 온도에서 10 내지 20 일 동안 구운 후, 3 내지 10일 동안 숙성시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 내열성 용기에 투입하기 전의 마늘은 수분 함량이 20 내지 25 %가 되도록 건조된 마늘인 것이 바람직하다.The garlic mixed with the fat component is not particularly limited, but garlic is preferably put into a heat-resistant container, baked at a temperature of 70 to 80 캜 for 10 to 20 days, and aged for 3 to 10 days. It is also preferable that the garlic before being put in the heat-resistant container is dried to have a water content of 20 to 25%.
한편, 유지 성분과 흑마늘이 혼합된 혼합물을 중탕하여 중탕 유지를 수득 한 후, 중탕 유지에 포함된 흑마늘을 제거하는 단계(S3-1))를 더 거치는 것이 바람직하다. 상기 흑마늘을 제거함에 따라 기능성 식용유의 보관성을 보다 높일 수 있기 때문이다.On the other hand, it is preferable to further carry out the step (S3-1) of removing the black garlic contained in the hot water tank after the mixture of the mixture of the fat component and the black garlic is warmed to obtain the hot water tank oil). This is because storage of the functional cooking oil can be further enhanced by removing the black garlic.
S4) 건조된 S4) 흑마늘Black garlic 혼합 mix
상기 중탕 과정을 거쳐 얻어진 중탕 유지에 건조된 흑마늘을 혼합한다. 이때, 상기 중탕 유지를 얻기 위해 사용된 흑마늘과, 중탕 유지에 혼합되는 건조된 흑마늘은 서로 다른 마늘이다. 상기 중탕 유지와 건조된 흑마늘을 혼합하는 비율은 특별히 한정되지 않으나, 중탕 유지 100 ㎖ 당 건조된 흑마늘 0.1 내지 10 g을 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 조건으로 혼합함에 따라 기능성 식용유의 맛과 향, 보관성 등을 높일 수 있기 때문이다.The dried black garlic is mixed with the hot water tank obtained through the above-mentioned hot water treatment. At this time, the black garlic used to obtain the hot water tank oil and the dried black garlic mixed with the hot water tank oil are different garlic. The mixing ratio of the hot water and the dried black garlic is not particularly limited, but it is preferable to mix 0.1 to 10 g of dried black garlic per 100 ml of hot water. This is because the flavor, flavor, storage and the like of the functional cooking oil can be improved by mixing under the above conditions.
이와 같이 중탕 유지에 건조된 흑마늘을 혼합함에 따라 본 발명은 보툴리누스균에 대한 저항성이 우수한 기능성 식용유를 제공할 수 있다. 즉, 본 발명은 약산성인 생마늘을 숙성시켜 세균에 대한 저항성을 높인 흑마늘을 사용함에 따라 식중독균 중 하나인 보툴리누스균의 감염을 방지할 수 있으며, 이에 따라 인체에 보다 안전한 기능성 식용유를 제공할 수 있다.The present invention can provide a functional cooking oil having excellent resistance to botulinum bacteria by mixing the dried black garlic in the hot water tank. That is, the present invention can prevent the infection of botulism bacterium, one of the food poisoning bacteria, by using the germicide, which is obtained by aging the slightly acidic raw garlic and increasing resistance to bacteria, thereby providing more safe functional cooking oil to the human body.
상기 흑마늘을 얻는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 숙성이 효율적으로 이루어지도록 마늘을 내열성 용기에 투입하여 굽는 단계(a)); 상기 구워진 마늘을 숙성시키는 단계(b)); 상기 숙성된 마늘을 세절하여 흑마늘칩을 제조하는 단계(c)); 상기 흑마늘칩을 살균하는 단계(d)); 및 상기 살균된 흑마늘칩을 건조하는 단계(e))를 거쳐 얻을 수 있다.The method for obtaining the above-mentioned black garlic is not particularly limited, but a step (a) of charging garlic into a heat-resistant container and baking so that aging can be efficiently performed); (B) aging the roasted garlic; (C) cutting the aged garlic to produce a black garlic chip); Sterilizing the black garlic chips (step (d)); And (e) drying the sterilized black garlic chips.
상기 마늘 굽는 단계(a))는 마늘의 껍질을 벗기고 상온의 물에 마늘을 세척한 후, 내열성 용기에 투입하여 70 내지 80 ℃의 온도에서 10 내지 20 일 동안 굽는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 여기서, 구워지기 전의 마늘은 수분 함량이 20 내지 25 %가 되도록 40 ℃ 이하의 온도에서 건조시키는 단계를 더 거친 마늘인 것이 바람직하다. 마늘의 수분 함량을 20 내지 25 %로 조절함에 따라 마늘의 보관 과정에서 변질을 최소화시킬 수 있기 때문이다.The step (a) of baking the garlic may include peeling off the garlic, washing the garlic with water at room temperature, charging the mixture into a heat-resistant container, and baking at a temperature of 70 to 80 ° C for 10 to 20 days. Here, it is preferable that the garlic before baking is further roasted with a step of drying at a temperature of 40 캜 or lower so that the moisture content becomes 20 to 25%. This is because the moisture content of garlic is adjusted to 20 to 25%, so that the deterioration of the garlic during storage can be minimized.
상기 마늘 숙성 단계(b))는 구워진 마늘을 상온에서 3 내지 10 일 동안 숙성시키는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 조건에서 마늘을 숙성시킴에 따라 마늘의 유효성분인 수용성 물질과 지용성 물질을 증가시킬 수 있고, 마늘 특유의 매운맛을 줄이고 단맛을 높일 수 있기 때문이다.Preferably, the garlic aging step (b) comprises aging the roasted garlic at room temperature for 3 to 10 days. By aging the garlic under the above conditions, water soluble substances and lipid soluble substances, which are effective ingredients of garlic, can be increased, and the pungent taste unique to garlic can be reduced and the sweet taste can be increased.
상기 흑마늘칩 제조 단계(c))는 숙성된 마늘을 1 내지 5 ㎜의 크기로 세절하는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.Preferably, the agar-cut garlic is subdivided into a size of 1 to 5 mm.
상기 흑마늘칩 살균 단계(d))는 흑마늘칩을 팬에 펴서 굽는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 흑마늘칩을 굽는 온도는 특별히 한정되지 않으나, 70 내지 80 ℃의 온도에서 굽는 것이 바람직하다. 상기 온도에서 살균함에 따라 흑마늘칩의 탄화가 방지되고 살균 효율을 높일 수 있기 때문이다.Preferably, the black garlic chip sterilizing step (d) comprises a step of baking the black garlic chips in a pan. At this time, the baking temperature of the black garlic chips is not particularly limited, but it is preferable to bake at a temperature of 70 to 80 캜. This is because carbonization of the black garlic chips can be prevented and bactericidal efficiency can be increased by sterilizing at the above temperatures.
상기 흑마늘칩 건조 단계(e))는 살균된 흑마늘칩을 0 내지 3 ℃의 온도에서 장시간 건조시키거나, -20 ℃ 이하의 온도에서 단시간 건조시키는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 여기서 건조된 흑마늘칩은 수분 함량이 1 내지 4 %인 것이 바람직하다. 건조된 흑마늘칩의 수분 함량이 상기 범위임에 따라 기능성 식용유의 보관 및 안전성을 높일 수 있기 때문이다.The black garlic chip drying step (e)) preferably comprises a step of drying the sterilized black garlic chips at a temperature of 0 to 3 ° C for a long time or a short time of drying at a temperature of -20 ° C or less. The dried black garlic chips preferably have a moisture content of 1 to 4%. This is because the moisture content of the dried black garlic chips is in the above range, so that the storage and safety of the functional cooking oil can be enhanced.
상기 과정으로 얻어진 건조된 흑마늘칩과 중탕 유지의 혼합이 완료되면, 실온에서 자연적으로 냉각한 후 포장하는 과정을 거쳐 본 발명의 기능성 식용유를 제조할 수 있다.When the mixture of the dried black garlic chips and the hot water tank obtained by the above process is completed, the functional cooking oil of the present invention can be manufactured through natural cooling at room temperature and packaging.
이와 같은 본 발명의 기능성 식용유는 건조된 흑마늘을 포함함에 따라 보툴리누스균에 대한 감염이 최소화되고, 중탕과정을 거쳐 제조됨에 따라 마늘의 지용성 물질의 함유량이 높아 항암 및 항산화 효과를 보다 효율적으로 얻을 수 있다. 또한, 숙성된 흑마늘(흑마늘칩)을 포함함에 따라 기능성 식용유의 보관 및 사용과정에서 마늘의 산폐도 방지할 수 있다.Since the functional edible oil of the present invention contains dried black garlic, infectivity against botulism is minimized, and it is produced through a bathing process, so that the content of the lipid-soluble material of garlic is high, so that the anticancer and antioxidative effect can be obtained more efficiently . In addition, the inclusion of aged black garlic (black garlic chips) can prevent the clogging of garlic during storage and use of functional cooking oil.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the present invention is not limited by the following examples.
[[ 실시예Example 1] One]
입고된 참깨에 섞여 있는 흙, 모래, 잡초, 나뭇가지, 및 미성숙된 참깨알과 같은 불순물을 제거한 다음, 참깨 원료를 물에 투입하고 5 분 내지 15 분간 스크류 등을 이용하여 교반하면서 먼지, 쭉정이와 같은 이물질을 제거하였다.After removing impurities such as soil, sand, weed, twigs, and immature sesame seeds mixed in the sesame seeds, the sesame raw material is added to the water and stirred for 5 to 15 minutes using a screw or the like to remove dust, The same foreign object was removed.
다음, 이물질이 제거된 참깨를 원적외선 배전기에 투입하고, 원적외선 배전기의 내부 온도가 90 ℃의 온도에 도달할 때까지 원적외선을 15 분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 50 Hz로 약 5 초 동안 고속회전 시키는 과정과, 약 20 Hz로 약 15초 동안 저속회전 시키는 과정을 10 회 이상 순차적으로 반복 실시하여 참깨에 포함된 수분을 제거하였다. 이어서, 원적외선 배전기의 내부 온도가 150 ℃의 온도에 도달할 때까지 원적외선을 20 분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 50 Hz로 약 4 초 동안 고속회전시키는 과정과, 약 20 Hz로 약 17 초 동안 저속회전시키는 과정을 30 회 이상 순차적으로 반복 실시하여 1차로 참깨를 볶았다. 그 다음, 원적외선 배전기의 내부 온도가 155 ℃의 온도에 도달할 때까지 원적외선을 10 분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 50 Hz로 약 6 초 동안 고속회전 시키는 과정과, 약 20 Hz로 약 17 초 동안 저속회전 시키는 과정을 10회 이상 순차적으로 반복 실시하여 2차로 참깨를 볶았다.Next, sesame removed from the foreign materials was put into a far-infrared ray distributor, and the far-infrared ray distributor was rotated at about 50 Hz for about 5 seconds while the far-infrared ray was irradiated for 15 minutes until the inside temperature of the far- And the process of rotating at a low speed of about 20 Hz for about 15 seconds was repeated 10 or more times in order to remove moisture contained in sesame seeds. Then, the far-infrared ray distributor is rotated at a high speed of about 50 Hz for about 4 seconds while the far-infrared ray is irradiated for 20 minutes until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature of 150 DEG C, The process of slow rotation was repeated 30 times or more in order to roast sesame seeds. Then, the far-infrared ray distributor is rotated at about 50 Hz for about 6 seconds at high speed while the far-infrared ray is irradiated for 10 minutes until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches 155 ° C., The process of slow rotation was repeated 10 times or more in order to roast sesame seeds.
이어서, 원적외선을 조사하지 않은 상태에서 원적외선 배전기를 약 50 Hz로 약 6 초 동안 고속회전 시키는 과정과, 약 20 Hz로 약 17 초 동안 저속회전 시키는 과정을 10회 이상 순차적으로 반복 실시하여 2차에 걸쳐 볶아진 참깨를 숙성시켰다.Then, the process of rotating the far-infrared ray distributor at a high speed of about 50 Hz for about 6 seconds and the process of rotating the far-infrared ray distributor at a low speed of about 20 Hz for about 17 seconds were sequentially repeated 10 times or more in a state where no far- The roasted sesame seeds were aged.
다음, 숙성된 참깨를 원적외선 배전기에서 꺼내어 자연 냉각 방식으로 냉각하였다.Next, the aged sesame was taken out from a far-infrared distributor and cooled by a natural cooling method.
그 다음, 냉각된 참깨를 압축열이 작용하지 않는 스크류 방식의 엑스펠러를 사용하는 착유기에 투입하고, 순간 압축하여 참깨 유지 성분(참기름)을 얻어내었다.Then, the cooled sesame seeds were poured into a milking machine using a screw-type extractor in which no heat of compression was applied, and instantaneously compressed to obtain a sesame oil retaining component (sesame oil).
다음, 얻어낸 참깨 유지 성분을 1 시간 동안 자연 냉각시킨 다음, 1 회 최대 처리 용량 300 내지 600 ㎖인 여과지를 이용하여 2 기압 이하의 공압 조건에서 여과를 실시하였다.Next, the obtained sesame oil retaining component was naturally cooled for 1 hour, and filtration was performed at a pneumatic pressure of 2 atm or less using a filter paper having a maximum treatment capacity of 300 to 600 ml per one time.
그 다음, 여과된 참깨 유지 성분 100 ㎖ 당 흑마늘을 10 내지 25 g 정도 혼합하여 혼합물을 제조하고, 제조된 혼합물을 50 내지 70 ℃의 온도에서 2 내지 4 시간 동안 중탕시켰다. 이때, 수확한 마늘의 수분 함량이 20 내지 25 %가 되도록 20 내지 40 ℃의 온도에서 건조시키고, 건조된 마늘의 껍질을 벗겨 상온의 물에 세척한 후, 내열성 용기에 담아 70 내지 80 ℃의 온도에서 15 내지 20 일 동안 굽고, 상온에서 3 내지 5 일 동안 숙성시킨 것을 사용하였다. 이후, 중탕이 완료되면 흑마늘을 제거하여 참깨 중탕 유지를 얻어내었다.Then, 10 to 25 g of black garlic was mixed per 100 ml of the filtered sesame oil retaining component to prepare a mixture, and the resulting mixture was stirred at a temperature of 50 to 70 캜 for 2 to 4 hours. At this time, the dried garlic is dried at a temperature of 20 to 40 DEG C so that the moisture content of the harvested garlic is 20 to 25%, the dried garlic skin is peeled off, washed in water at room temperature, For 15 to 20 days and aged at room temperature for 3 to 5 days. Then, when the soup was completed, the black garlic was removed to obtain sesame soup.
다음, 얻어진 참깨 중탕 유지 100 ㎖ 당 0.5 내지 2 g의 건조된 흑마늘을 혼합하였다. 이때, 건조된 흑마늘은 다음의 과정을 거쳐 얻어진 것을 사용하였다.Next, 0.5 to 2 g of dried black garlic was mixed per 100 ml of the obtained sesame seed oil. At this time, the dried black garlic was obtained through the following procedure.
수확한 마늘의 수분 함량이 20 내지 25 %가 되도록 20 내지 40℃의 온도에서 건조시켰다. 다음, 건조된 마늘의 껍질을 벗겨 상온의 물에 세척한 후, 내열성 용기에 담아 80 ℃의 온도에서 20 일 동안 구웠다. 그 다음, 구워진 마늘을 상온에서 3 일 동안 숙성시켰다. 다음, 숙성된 마늘을 1 ㎜ 크기로 세절하여 흑마늘칩을 제조하였다. 그 다음, 제조된 흑마늘칩을 팬에 고르게 펼친 후 70 내지 80 ℃의 온도로 가열하여 살균처리하였다. 다음, 살균처리된 흑마늘칩을 -20 ℃ 이하의 온도에서 동결건조하여 수분 함량이 1 내지 4 %인 흑마늘칩을 얻었다.And dried at a temperature of 20 to 40 DEG C such that the moisture content of the harvested garlic is 20 to 25%. Next, the skin of the dried garlic was peeled off, washed with water at room temperature, and then put in a heat-resistant container and baked at a temperature of 80 ° C for 20 days. Then, the baked garlic was aged at room temperature for 3 days. Next, the aged garlic was cut into a size of 1 mm to prepare a black garlic chip. Then, the prepared black garlic chips were uniformly spread in a pan and then sterilized by heating at a temperature of 70 to 80 캜. Next, the sterilized black garlic chips were lyophilized at a temperature of -20 DEG C or lower to obtain black garlic chips having a moisture content of 1 to 4%.
이후, 참깨 중탕 유지와 건조된 흑마늘이 혼합된 혼합물을 자연 냉각 방식으로 냉각하여 기능성 식용유를 제조하였다.After that, a mixture of sesame seed oil and dried black garlic was cooled by natural cooling method to produce functional cooking oil.
[[ 실시예Example 2] 2]
입고된 들깨에 섞여 있는 흙, 모래, 잡초, 나뭇가지, 및 미성숙된 들깨알과 같은 불순물을 제거한 다음, 들깨 원료를 물에 투입하고 5 분 내지 15 분간 스크류 등을 이용하여 교반하면서 먼지, 쭉정이와 같은 이물질을 제거하였다.After removing the impurities such as soil, sand, weed, branches and immature perilla mixed in the perilla seeds, put the perilla raw material into water and agitate for 5 to 15 minutes using a screw or the like to remove dust, The same foreign object was removed.
다음, 이물질이 제거된 들깨를 원적외선 배전기에 투입하고, 원적외선 배전기의 내부 온도가 90 ℃의 온도에 도달할 때까지 원적외선을 10 분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 50 Hz로 약 5 초 동안 고속회전시키는 과정과, 약 20 Hz로 약 15초 동안 저속회전시키는 과정을 10 회 이상 순차적으로 반복 실시하여 들깨에 포함된 수분을 제거하였다. 이어서, 원적외선 배전기의 내부 온도가 140 ℃의 온도에 도달할 때까지 원적외선을 15 분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 50 Hz로 약 2 초 동안 고속회전시키는 과정과, 약 20 Hz로 약 17 초 동안 저속회전시키는 과정을 30 회 이상 순차적으로 반복 실시하여 1차로 들깨를 볶았다.Next, the perilla from which the foreign substance was removed was put into a far-infrared ray distributor, and the far-infrared ray distributor was rotated at about 50 Hz for about 5 seconds while irradiating the far-infrared ray for 10 minutes until the internal temperature of the far- And a low speed rotation for about 15 seconds at about 20 Hz was repeated 10 or more times in order to remove water contained in the perilla. Then, the far-infrared ray distributor was rotated at a high speed of about 50 Hz for about 2 seconds while the far-infrared ray was irradiated for 15 minutes until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reached a temperature of 140 DEG C, The process of low speed rotation was repeated 30 times or more in order to fry the perilla firstly.
그 다음, 원적외선 배전기의 내부 온도가 145 ℃의 온도에 도달할 때까지 원적외선을 10 분 동안 조사하면서, 원적외선 배전기를 약 50 Hz로 약 6 초 동안 고속회전시키는 과정과, 약 20 Hz로 약 17 초 동안 저속회전시키는 과정을 10회 이상 순차적으로 반복 실시하여 2차로 들깨를 볶았다.Then, the far-infrared ray distributor is rotated at a high speed of about 50 Hz for about 6 seconds while the far-infrared ray is irradiated for 10 minutes until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches 145 DEG C, The process of low speed rotation was repeated 10 times or more in order to roast the perilla.
이어서, 원적외선을 조사하지 않은 상태에서 원적외선 배전기를 약 50 Hz로 약 6 초 동안 고속회전시키는 과정과, 약 20 Hz로 약 17 초 동안 저속회전시키는 과정을 10회 이상 순차적으로 반복 실시하여 2차에 걸쳐 볶아진 들깨를 숙성시켰다.Then, the process of rotating the far-infrared ray distributor at a high speed of about 50 Hz for about 6 seconds and the process of rotating the far-infrared ray distributor at a low speed of about 20 Hz for about 17 seconds were sequentially repeated 10 times or more in a state where no far- I roasted the fried perilla.
다음, 숙성된 들깨를 원적외선 배전기에서 꺼내어 자연 냉각 방식으로 냉각하였다.Next, the aged perilla was removed from the far-infrared distributor and cooled by natural cooling method.
그 다음, 냉각된 들깨를 압축열이 작용하지 않는 스크류 방식의 엑스펠러를 사용하는 착유기에 투입하고, 순간 압축하여 들깨 유지 성분(들기름)을 얻어내었다.Then, the cooled perilla was put into a milking machine using a screw-type extractor in which no heat of compression was applied, and momentarily compressed to obtain perilla oil retaining component (perilla oil).
다음, 얻어낸 들깨 유지 성분을 1 시간 동안 자연 냉각시킨 다음, 1 회 최대 처리 용량 200 내지 800 ㎖인 여과지를 이용하여 2 기압 이하의 공압 조건에서 여과를 실시하였다.Next, the obtained perilla oil component was naturally cooled for 1 hour, and filtration was performed at a pneumatic pressure of 2 atm or less using a filter paper having a maximum treatment capacity of 200 to 800 ml per one time.
그 다음, 여과된 들깨 유지 성분 100 ㎖ 당 흑마늘을 10 내지 25 g 정도 혼합하여 혼합물을 제조하고, 제조된 혼합물을 70 ℃의 온도에서 2 내지 3 시간 동안 중탕한 후, 흑마늘을 제거하여 들깨 중탕 유지를 얻어내었다.Then, 10 to 25 g of black garlic was mixed per 100 ml of the filtered perilla oil component to prepare a mixture, and the resulting mixture was boiled at a temperature of 70 ° C for 2 to 3 hours. Then, the black garlic was removed, Respectively.
다음, 얻어진 들깨 중탕 유지 100 ㎖ 당 1 내지 5 g의 건조된 흑마늘을 혼합하였다.Then, 1 to 5 g of dried black garlic was mixed per 100 ml of the obtained perilla soup stock.
상기 흑마늘과, 건조된, 흑마늘은 상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 것을 사용하였다.The above-mentioned black garlic and dried black garlic were the same as those used in Example 1 above.
이후, 들깨 중탕 유지와 건조된 흑마늘이 혼합된 혼합물을 자연 냉각 방식으로 냉각하여 기능성 식용유를 제조하였다.After that, a mixture of perilla soup oil and dried black garlic was cooled by natural cooling method to produce functional cooking oil.
[[ 비교예Comparative Example 1] One]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 참깨 유지 성분을 얻고, 얻어진 참깨 유지 성분에 통마늘을 단순 혼합하여 기능성 식용유를 제조하였다(중탕 과정 및 건조된 흑마늘 혼합 과정 제외).A sesame oil-retaining component was obtained in the same manner as in Example 1, and functionalized cooking oil was prepared by simply mixing whole sesame oil with the obtained sesame oil-retaining component (except for the process of boiling and drying the dried black garlic).
[[ 비교예Comparative Example 2] 2]
상기 실시예 2와 동일한 방법으로 들깨 유지 성분을 얻고, 얻어진 들깨 유지 성분에 통마늘을 단순 혼합하여 기능성 식용유를 제조하였다(중탕 과정 및 건조된 흑마늘 혼합 과정 제외).A perilla oil holding component was obtained in the same manner as in Example 2, and functionalized cooking oil was prepared by simply mixing whole garlic with the perilla oil component obtained (except for the process of mixing with hot water and dried black garlic).
[[ 실험예Experimental Example 1] 벤조피렌 함량 분석 1] Analysis of benzopyran content
상기 실시예 1 및 2에서 제조된 기능성 식용유에 함유되어 있는 벤조피렌의 함량을 (주)한국식품연구소에 의뢰하여 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 분석 방법은 식품의약안전청에서 고시한 방법을 적용하였다. 구체적으로, 기능성 식용유 중 벤조피렌을 내부표준물질로, 3-메틸콜란트렌을 사용하여 N,N-디메틸포름아마이드와 물의 혼합물(9:1)과 헥산으로 추출한 후 SPE(Solid Phase Extraction) 카트리지로 정제하여 고속액체크로마토그래프/형광 검출기로 분석하였다.The content of benzopyran contained in the functional cooking oil prepared in Examples 1 and 2 was analyzed by the Korea Food Research Institute. The results are shown in Table 1 below. At this time, the method of analysis was applied by the Food and Drug Administration. Specifically, benzophenone in functional cooking oil was extracted with a mixture of N, N-dimethylformamide and water (9: 1) and hexane using 3-methylcolanthrene as an internal standard, purified with SPE (Solid Phase Extraction) And analyzed by high performance liquid chromatograph / fluorescence detector.
상기 표 1을 참조하면, 본 발명에 의해 제조된 기능성 식용유는 벤조피렌이 함유되지 않음을 알 수 있다. 이러한 결과는 식품의약안전청에서 고시한 식용유 중 벤조피렌 기준 (2.0㎍/kg 이하)을 충족시켜 본 발명의 제조방법이 종래의 제조방법에 비해 산업상 이용가치가 높다는 것을 뒷받침하는 것이다.Referring to Table 1, it can be seen that the functional cooking oil produced by the present invention does not contain benzo-pyrene. These results support the fact that the manufacturing method of the present invention meets the benzoprene standards (2.0 μg / kg or less) of the edible oil notified by the Food and Drug Administration, and thus the industrial use value is higher than the conventional manufacturing method.
[[ 실험예Experimental Example 2] 맛과 향 평가 2] Taste and flavor evaluation
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 기능성 식용유의 맛과 향에 대한 평가를 다음과 같은 방법으로 진행하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The flavor and aroma of the functional cooking oil of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated in the following manner. The results are shown in Table 2 below.
* 20대에서 60대에 이르는 연령층의 시식인 10명(각 연령대마다 2인씩 무작위로 선발: 단, 시식인은 비흡연자임)에게 실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2의 기능성 식용유를 제공하여 맛과 향을 평가하도록 하였다. 8인 이상이 양호한 것으로 판정시는 ○, 6 또는 5인이 양호한 것으로 판정시는 △, 3 또는 2인이 양호한 것으로 판정시는 ×로 나타내었다. * Functional cooking oil of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were provided to 10 persons (randomly selected for each age group: randomly selected, but the tasting person is non-smokers) in the age group of 20 to 60 To evaluate the taste and aroma. When it was judged that eight or more persons were good, it was indicated with o, when it was judged that 6 or 5 persons were good, and when it was judged that three persons or two persons were good, it was indicated by x.
상기 표 2를 참조하면, 본 발명에 의해 제조된 기능성 식용유는 맛과 향이 우수한 것을 확인할 수 있다.Referring to Table 2, it can be seen that the functional cooking oil produced by the present invention has excellent taste and flavor.
[[ 실험예Experimental Example 3] 보관안정성 평가 3] Storage stability evaluation
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 기능성 식용유의 보관안정성에 대한 평가를 다음과 같은 방법으로 진행하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.The storage stability of the functional cooking oil of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was evaluated in the following manner. The results are shown in Table 3 below.
* 실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2의 기능성 식용유를 상대습도 50%, 온도 45 ℃의 조건 하에 30 일간 방치하여 보관안정성을 평가하였다. 변질이 일어나지 않는 경우에는 ○, 변질이 일어나기 시작하는 경우에는 △, 변질이 심하게 일어난 경우에는 ×로 나타내었다.* The functional cooking oils of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were allowed to stand for 30 days under conditions of a relative humidity of 50% and a temperature of 45 캜 to evaluate storage stability. When no alteration occurred, it was indicated by O, when alteration started to occur, and when the alteration was severe, it was indicated by X. [
상기 표 3을 참조하면, 본 발명에 의해 제조된 기능성 식용유는 건조된 흑마늘을 사용함에 따라 보관안정성이 우수한 것을 확인할 수 있다.Referring to Table 3, it can be seen that the functional cooking oil prepared according to the present invention has excellent storage stability by using dried black garlic.
Claims (10)
S2) 상기 볶은 식물성 원료를 착유하여 유지 성분을 얻는 단계;
S3) 상기 유지 성분에 흑마늘을 혼합하고 중탕하여 중탕 유지를 얻는 단계; 및
S4) 상기 중탕 유지에 건조된 흑마늘을 혼합하는 단계를 포함하는 기능성 식용유의 제조방법.S1) frying vegetable raw materials with far-infrared rays;
S2) Milking the roasted vegetable raw material to obtain a sustaining component;
S3) mixing black garlic with the above-mentioned sustaining component and adding water to obtain a hot water tank oil; And
S4) mixing the dried black garlic with the hot water tank oil.
상기 S4) 단계에서 건조된 흑마늘은,
a) 마늘을 내열성 용기에 투입하여 굽는 단계;
b) 상기 구워진 마늘을 숙성시키는 단계;
c) 상기 숙성된 마늘을 세절하여 흑마늘칩을 제조하는 단계;
d) 상기 흑마늘칩을 살균하는 단계; 및
e) 상기 살균된 흑마늘칩을 건조하는 단계를 거쳐 얻어지는 것인 기능성 식용유의 제조방법.The method according to claim 1,
The black garlic dried in the step S4)
a) charging garlic into a heat-resistant container and baking;
b) aging the baked garlic;
c) cutting the aged garlic to produce a black garlic chip;
d) sterilizing said black garlic chips; And
and e) drying the sterilized black garlic chips.
상기 a) 단계의 이전에, a-1) 마늘의 수분 함량이 20 내지 25 %가 되도록 40 ℃ 이하의 온도에서 마늘을 건조시키는 단계를 더 포함하는 것인 기능성 식용유의 제조방법.The method of claim 2,
(A-1) drying the garlic at a temperature of 40 DEG C or less so that the moisture content of the garlic is 20 to 25% before the step (a).
상기 a) 단계는 상기 마늘을 내열성 용기에 투입하고 70 내지 80 ℃의 온도에서 10 내지 20 일 동안 굽는 것인 기능성 식용유의 제조방법.The method of claim 2,
Wherein the step (a) comprises charging the garlic into a heat-resistant container and baking at a temperature of 70 to 80 DEG C for 10 to 20 days.
상기 b) 단계는 상기 구워진 마늘을 3 내지 10일 동안 숙성시키는 것인 기능성 식용유의 제조방법.The method of claim 2,
Wherein the step (b) comprises aging the roasted garlic for 3 to 10 days.
상기 d) 단계는 상기 흑마늘칩을 70 내지 80 ℃의 온도에서 살균하는 것인 기능성 식용유의 제조방법.The method of claim 2,
And d) sterilizing the black garlic chips at a temperature of 70 to 80 ° C.
상기 e) 단계는 수분 함량이 1 내지 4 %가 되도록 상기 살균된 흑마늘칩을 건조하는 것인 기능성 식용유의 제조방법.The method of claim 2,
Wherein the step (e) comprises drying the sterilized black garlic chips so that the moisture content is 1 to 4%.
상기 S3) 단계는 상기 유지 성분과 상기 흑마늘이 혼합된 혼합물을 40 내지 80 ℃의 온도에서 2 시간 이상 중탕하는 것인 기능성 식용유의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step (S3) is a step of boiling the mixture of the oil and the germicide at a temperature of 40 to 80 DEG C for 2 hours or more.
상기 S3) 단계는,
S3-1) 상기 중탕 유지에서 상기 흑마늘을 제거하는 단계를 더 포함하는 것인 기능성 식용유의 제조방법.The method according to claim 1,
The step S3)
S3-1) The method of manufacturing functional cooking oil, further comprising removing the black garlic from the hot water tank oil.
상기 S1) 단계는,
S1-1) 상기 식물성 원료를 원적외선 배전기에 투입하고, 상기 원적외선 배전기의 내부 온도가 80 내지 100 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 조사하여 상기 식물성 원료에 포함된 수분을 제거하는 단계;
S1-2) 상기 원적외선 배전기의 내부 온도가 130 내지 150 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 조사하며 상기 수분이 제거된 식물성 원료를 볶는 1차 볶음 단계; 및
S1-3) 상기 원적외선 배전기의 내부 온도가 140 내지 160 ℃의 온도 범위에 도달할 때까지 원적외선을 조사하며 상기 1차 볶음된 식물성 원료를 볶는 2차 볶음 단계를 포함하는 것인 기능성 식용유의 제조방법.The method according to claim 1,
The step (S1)
S1-1) introducing the vegetable raw material into a far-infrared ray distributor, and irradiating far-infrared rays until the inner temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 80 to 100 ° C to remove moisture contained in the plant raw material;
S1-2) a primary roasting step of irradiating far-infrared rays until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 130 to 150 ° C and roasting the moisture-removed plant material; And
And S1-3) a second roasting step of roasting the primary roasted vegetable raw material by irradiating far-infrared rays until the internal temperature of the far-infrared ray distributor reaches a temperature range of 140 to 160 ° C. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160067724A KR101956687B1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Manufacturing method of functional edible oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160067724A KR101956687B1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Manufacturing method of functional edible oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170135582A true KR20170135582A (en) | 2017-12-08 |
| KR101956687B1 KR101956687B1 (en) | 2019-03-13 |
Family
ID=60919748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160067724A KR101956687B1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Manufacturing method of functional edible oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101956687B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108782786A (en) * | 2018-04-25 | 2018-11-13 | 上海交通大学 | A kind of black garlic healthy edible blend oil and preparation method thereof |
| KR102500842B1 (en) * | 2022-01-28 | 2023-02-16 | (주)내츄럴푸드 | Manufacturing method of edible oil using fermented ginger and fermented seeds |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210014066A (en) | 2020-05-29 | 2021-02-08 | 이혁수 | Edigible oil manufacturing apparatus |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078573A (en) | 2001-04-06 | 2002-10-19 | 신언치 | Method for preparing of sesame oil |
| KR20050004008A (en) | 2003-07-03 | 2005-01-12 | 구성학 | The manufacturing process of Ginseng oil |
| KR20060049360A (en) * | 2003-07-18 | 2006-05-18 | 김인숙 | The method to make of fermention garlic oil |
| KR20120125732A (en) * | 2011-05-09 | 2012-11-19 | 조건예 | Device for manufacturing black garlic and manufacturing method of black garlic using its |
| KR101618504B1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-05-04 | 신승아 | Process for production sesame oil using far infrared ray |
-
2016
- 2016-05-31 KR KR1020160067724A patent/KR101956687B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078573A (en) | 2001-04-06 | 2002-10-19 | 신언치 | Method for preparing of sesame oil |
| KR20050004008A (en) | 2003-07-03 | 2005-01-12 | 구성학 | The manufacturing process of Ginseng oil |
| KR20060049360A (en) * | 2003-07-18 | 2006-05-18 | 김인숙 | The method to make of fermention garlic oil |
| KR20120125732A (en) * | 2011-05-09 | 2012-11-19 | 조건예 | Device for manufacturing black garlic and manufacturing method of black garlic using its |
| KR101618504B1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-05-04 | 신승아 | Process for production sesame oil using far infrared ray |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108782786A (en) * | 2018-04-25 | 2018-11-13 | 上海交通大学 | A kind of black garlic healthy edible blend oil and preparation method thereof |
| KR102500842B1 (en) * | 2022-01-28 | 2023-02-16 | (주)내츄럴푸드 | Manufacturing method of edible oil using fermented ginger and fermented seeds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101956687B1 (en) | 2019-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101613484B1 (en) | Manufacturing method for sesame oil or perilla seed oil | |
| KR101744128B1 (en) | Method for preparing edible oil | |
| KR101956687B1 (en) | Manufacturing method of functional edible oil | |
| JP6920549B2 (en) | Cooking oil manufacturing method, cooking oil and foods manufactured using this | |
| KR101956686B1 (en) | Manufacturing method of functional edible oil | |
| KR101145894B1 (en) | method for manufacturing cheonggukjang containing red ginseng, and cheonggukjang produced thereby | |
| KR101869691B1 (en) | Seasoning oil composition including dry-chopped agricultural product and manufacturing method therof | |
| KR102509278B1 (en) | Process for preparing nurunggi with tea black barley | |
| RU2406400C1 (en) | Preserved black cherry compote production method | |
| RU2396871C1 (en) | Preserved plum compote production method | |
| KR20190063528A (en) | Seasoning oil containing oil extracted from schisandra chinensis seed and a process for manufacturing the same | |
| RU2417705C1 (en) | Preserved apple compote production method | |
| KR20210011784A (en) | Beef bone soup with pomegranate and manufacturing method of the same | |
| RU2385056C1 (en) | Plum compote production method | |
| RU2418486C1 (en) | Method for production of preserved plum compote | |
| RU2389373C1 (en) | Plum compote production method | |
| RU2419347C1 (en) | Preserved plum compote production method | |
| RU2420153C1 (en) | Preserved apple compote production method | |
| RU2408231C1 (en) | Peach compote production method | |
| RU2416273C1 (en) | Production method of apple compote | |
| RU2416244C1 (en) | Method for production of plum compote | |
| KR20220060425A (en) | Manufacturing method of edible oil with natural flavor | |
| RU2416246C1 (en) | Method for production of sweet cherry compote | |
| RU2420154C1 (en) | Preserved apple compote production method | |
| RU2418499C1 (en) | Method for production of sweet cherry compote |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |