KR20170134974A - 열적 쾌적성이 향상된 신발 - Google Patents

Abstract

신발, 특히 신 또는 부츠는 개선된 열적 쾌적성을 가지며, 상기 신발은: 리어 카운터 및 앞쪽 발가락 끝부에서 상 변화 마이크로캡슐들을 포함한 메모리 폼의 층을 가진 어퍼; 상 변화 마이크로캡슐을 포함한 내부 안감 및 소형 밑창; 및 밑창에서 얻어지고, 홀이 있는 발바닥용 소형 밑창에 의해 신발 내부로부터 분리되며, 상 변화 마이크로캡슐이 채워진 탱크;를 포함하며, 상기 상 변화 마이크로캡슐들은 18 ℃ 내지 23 ℃의 응고 온도, 및 24 ℃ 내지 32 ℃의 융해 온도를 가진다.

Description

열적 쾌적성이 향상된 신발

본 발명은 열적 쾌적성이 개선된 신발, 특히, 신 또는 부츠에 관한 것으로, 상기 신발은 일반적으로 어퍼 (upper)와, 상기 어퍼에 연결된 밑창과, 그리고 상기 어퍼의 내부 공간 (inner department)에 배치되어 발을 수용할 수 있는 발바닥용 밑창을 포함하며; 상기 어퍼는 앞쪽 발가락 끝부와, 리어 카운터 (rear counter)와, 그리고 보강용 직물 (reinforcing cloth)로 만들어진 내부 안감 (inner lining)을 갖는 쿼터 (quarter)를 가지고; 상기 밑창은 잔류 앞쪽 부분 (front resting portion) 및 힐을 가진다.

그러한 신발에는 소정의 온도에서 액체로부터 고체로, 그리고 그 반대로 되는 재료 변화 상 (phase)을 포함한 마이크로캡슐들이 갖춰져 있다. 마이크로캡슐들의 목적은, 외부 온도가 갑자기 변할 시에도, 그러한 변화가 완전히 일어날 때까지, 즉 소정의 기간 동안, 상 변화 온도에 실질적으로 대응하는 일정한 온도로 환경에서 발을 유지시키기 위함이다.

이들 신발들은 무엇보다도 추운 기후를 위해 고안되었기 때문에, 외부의 정상적인 온난화 환경에서 발이 열적 충격을 받을 위험이 있다.

상 변화 재료들 (phase change materials, PCM) 하에서, 잠열 (latent heat)을 축적하는 재료란, 유입되는 에너지 흐름을 흡수하기 위해 상 전이 현상을 이용하여 그 자신의 온도를 일정하게 유지함으로써 대량의 에너지를 저장하는 것을 의미한다. PCM들은 전이 온도보다 낮은 온도에서 응고되며, 상기 재료에 따라 변화하는 결정 임계치를 초과할 시에, 이들은 물리적 활동에 의해 과열된 신체로부터 제거되는 열 (액화 잠복)을 축적함으로써 액화된다. 동일한 방식으로, 온도가 낮아질 시에, 상기 재료는 응고되어 열을 방출한다 (응고 잠복).

이들 열 조절 재료들은 내부 온도 피크에서, 그리고 그 후에 인체에 의해 사용된 에너지 소비에서 감소를 통해 환경 온도의 변동을 완화하여 웰-빙 열적 조건 (well-being thermal condition)을 유지하기 위한 관심 시스템이기 때문에, 기술적인 의류 및 신발을 계획할 시에 새로운 기술 해결책을 나타낸다.

PCM이 의류 및 신발 제조에 사용되어야 하는 요건은 다음과 같다:

● 인간 윌-빙에 맞는 용해 온도 및 동결 온도;

● 고상 전이 열 (high phase transition heat) (액화/응고);

● 독성, 부식 및 흡습성이 없음.

현재, 그러한 특징들을 가진 기술적인 의류에 사용되는 가장 실험적인 PCM들은 오일 정제 또는 중합에 의해 부산물로 얻을 수 있는 파라핀계 유기 화합물 및 탄화수소이다.

그러한 재료들은 밀폐 시스템들(containment systems)과 함께 사용되며, 가장 많이 사용되는 재료들은 매크로 및 마이크로 캡슐화이다. 본 발명에서, 마이크로캡슐들은 폼들 또는 수지들과 손쉽게 혼합될 수 있고, 다공성 티슈들 또는 재료들을 포함하는데도 사용될 수 있기 때문에, 특히 관심이 높다.

최신 기술에서, 신발과 결합하여 그러한 마이크로캡슐들의 사용을 설명하는 여러 문헌들이 알려져 있다. 일반적으로, 이들은, 신발 외형이 개선됨 없이 고성능을 갖는 신발 및 스포츠 부츠에 존재한다.

이러한 목적으로, 신발 필드에서 마이크로캡슐들 사용 예시가 다음과 같은 문헌에 의해 공지된다:

마이크로캡슐들이 풍부한 밑창에 관련된 미국 특허 제5,499,460호; 마이크로캡슐들을 포함한 폼에 관련된 1998년도의 국제 특허 출원 제1998/46669호 (Gateway Technologies Inc.); 또는 티슈 코팅용 마이크로캡슐들을 함유한 조성물에 관련된 2003년의 미국 특허 제6,660,667호.

미국 특허 제6,892,478호는 대신에 상 변화 재료가 앞쪽 부분에 제공된 특정 밑창을 갖는 신발을 기술한 것이며; 상기 신발은 내부 소형 밑창을 갖는 밑창과, 그리고 텅(tongue)을 갖는 어퍼를 포함한 타입이고; 상기 소형 밑창은 제 1 상 전이 마이크로캡슐들을 갖는 제 1 중합체 재료를 포함하는 반면, 상기 어퍼는 제 2 상 전이 마이크로캡슐들을 갖는 제 2 중합체 재료를 포함하고, 이때 상기 2 개 타입의 마이크로캡슐들은 상이한 전이 온도를 가진다.

국제 특허 출원 제2011/027015호는 신발로의 상 변화 마이크로캡슐들의 적용을 기술하며, 그리고 국제 특허 출원 제WO2005/020735호는 상 변화 입자들로 구성된 충진제를 갖는 층상 재료로 만들어진 내부 소형 밑창에 열 조정 층을 갖는 여성용 신발로 제조된 변형물들에 관한 것이다.

그러나, 이들 신발 예시들은 결정된 미적 특징들을 결합시키지 못하고, 이 때문에, 일단 신발을 착용하게 되면, 신발이 예를 들면, 0 ℃ 보다 낮은 온도의 겨울 기후로부터 과열된 내부 환경까지 강한 열 충격을 받을 시(이는 종종 저온 지역 및 산에서 일어남)의 실제적인 쾌적함과 함께, 신발 그 자체의 종래의 형상이 이상해지지(upset) 않도록 요청된다.

만족스러운 쾌적함을 제공하는 핵심 요소는, 발이 만족스러운 온도 범위에 항상 있는 전이 온도에서 즐길 수 있도록, 전이 지속 시간이기 하지만, 그러나 신발의 요소들과 발 사이의 완벽한 밀착성이기도 하다.

본 발명의 목적은 공지된 기술을 참조하여 언급된 결점을 극복할 수 있는 신발을 제공하는 것이다.

그러한 목적은 상기에서 명시된 신발로 달성되며, 여기에서 발바닥용 소형 밑창은 밑창의 앞쪽 부분에서 홀을 앞 측면 상에서 가지며, 상기 밑창의 두께에서 탱크가 얻어지며:

● 어퍼는 리어 카운터 및 앞쪽 발가락 끝부에서, 상 변화 마이크로캡슐들을 포함한 메모리 폼의 층을 가지고;

● 내부 안감 및 소형 밑창에는 상 변화 마이크로캡슐들이 포함되며;

● 상기 언급된 탱크에는 상 변화 마이크로캡슐들이 채워지며,

상기 상 변화 마이크로캡슐들은 18 ℃ 내지 23 ℃의 응고 온도, 및 24 ℃ 내지 32 ℃의 융해 온도를 가진다.

이전에 정의된 바와 같이, 열적 쾌적성이 개선된 신발은 고온으로부터 저온까지 그리고 그 반대로도, 발의 각 부위에 최상의 가능한 조건을 발에 제공함으로써, 장기간 동안 쾌적 온도가 효과적으로 유지되는 것을 보장한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 제한적인 목적이 아닌, 예시적인 순수한 방법으로 설명될 것이며, 도면에서:
● 도 1은 본 발명에 따른 신발의 상부도이고;
● 도 2는 도 1의 신발의 부분 측면도이고;
● 도 3은 도 1의 신발 내부를 도시한 신발의 단면도이고;
● 도 4는 도 3의 상세하고 확대된 상세도를 도시하며; 그리고
● 도 5, 6 및 7은 밑창 조립체를 사시도로 도시한다.

상기의 정의된 신발을 참조하면, 메모리 폼 (memory foam)으로 화학 제품들을 첨가한 폴리우레탄들이 사용되고, 이들은 점도 및 밀도를 증가시킨다. 상기 폴리우레탄들은 종종 폼 점탄성 폴리우레탄 (foamed viscoelastic polyurethane) 재료 또는 저 탄성 폴리우레탄 폼 (lo resilience polyurethane foam, LRPu)으로 정의된다. 고밀도 메모리 폼 고무는 신체 열에 대한 반응으로 부드러워지고, 이로써 몇 분 안에 신체에 꼭 맞게 된다. 저밀도 메모리 폼은 압력에 민감하며, 그리고 상기 폼은 압력을 제거하면 밀착되어 원래의 형상으로 되돌아감으로써 신체의 형상에 신속하게 적응된다.

어퍼는 일반적으로, 유제 공정 (tanning process) 이후에 방부성 (rot-proof)으로 만들어진 동물 피부로부터 얻어진 가죽으로 이루어진다. 피부 또는 외피 (hides)라고도 하는 현재의 언어 "가죽"은 매우 높은 저항력 및 무엇보다도 위생적인 특징들을 가지고 있어, 신발 제작에 특히 적합하고, 발산 작용 (transpiration)에 유리하며, 신발 내부의 습도 정체에 의해 만들어진 균류, 곰팡이, 및 다른 피부 및 발 건강 이상을 피할 수 있다. 콜라겐 섬유가 3 차원적으로 얽혀 구성된 특정 가죽 구조로 인해, 상기 가죽은 단열 속성들도 지니고 있어, 특히 겨울철에 유용하다.

동물 근원의 가죽과는 별도로, 가죽을 모방하는 대안적인 재료가 있고, 이때 상기 대안적인 재료는 시각적인 관점에서 유사하지만 실제 가죽의 특정 구조로 인한 다른 기능 및 거동 특징들 (behaviour features)을 가지지 않는다.

도면을 참조함으로써, 전체적으로 1로 지정된 신발은 수제일 수 있다.

상기 신발은 어퍼 (2) 및 상기 어퍼에 연결된 밑창 (3)을 포함한다. 신발 (1)의 내부는 어퍼 (2) 내부의 공간에 배치되어 발을 수용할 수 있는 발바닥용 소형 밑창 (13)을 수용한다.

어퍼 (2)는 앞쪽 발가락 끝부 (4), 리어 카운터 (7) 및 보강용 직물으로 만들어진 내부 안감을 갖는 쿼터 (6)를 가진다.

밑창 (3)은 대신에 앞쪽 잔류 부분 및 힐 (8)을 가지며, 상기 힐은 발꿈치뼈에 대응하는, 밑창 (2)의 리어 부분 (9)에 연결된다.

앞 측면 상의 발바닥용 소형 밑창 (13)은 상기 밑창 (2)의 앞쪽 부분에서 홀 (14)을 가지며, 상기 밑창의 두께에서 탱크 (tank, 40)가 얻어지고, 상기 탱크는 상 변화 마이크로캡슐들 (phase change microcapsules)의 층 (41)으로 채워진다 (도 6).

어퍼 (2)는, 리어 카운터 (7) 및 앞쪽 발가락 끝부 (4)에서, 층 (41)과 동일한 타입의 상 변화 마이크로캡슐들을 적당히 혼합하여 포함하는 메모리 폼의 층 (22)을 가진다.

특히, 카운터 (7)는 외부 층 (20) 및 내부 안감 (23) (이들 사이에 상기 폼 층 (22)이 삽입됨)을 가지며, 그리고 나아가 상기 폼을 향하여 대면한 외부 층 (20)의 면들 (21)에는 마이크로캡슐들이 포함된 (impregnated) 수지 층이 페인팅된다 (painted).

신발 (1)은 또한 합성 구조체로 제공된 텅 (10) 및 끈들 (11)을 포함하며; 상기 텅은 외부 층 (27)을 포함하고, 이때 상기 외부 층 내부에는 안감 (24) 상에 위치된 폼 층 (25)과 함께, 마이크로캡슐들의 내부 부착부 (26)가 페인팅된다.

더욱이, 어퍼 (2)의 두께 (30)는 예를 들어 가죽으로 제조된 외부 층 (31) 및 안감 (33)을, 상기 외부 층과 안감 사이에 삽입된 마이크로캡슐들의 층 (32)과 함께, 포함한다.

밑창 (13), 특히 그의 리어 부분에도 상 변화 마이크로캡슐들이 포함된다.

전술한 바와 같이, 상 변화 마이크로캡슐들은 18 ℃ 내지 23 ℃의 응고 온도 (solidification temperature) 및 24 ℃ 내지 32 ℃의 융해 온도 (melting temperature)를 포함한다.

예시 - 재료 및 방법

상 변화 마이크로캡슐들 ( microPCM들 )로 충전된 티슈 (tissue)로 만들어진 삽 입물의 구현

퍼케일 면 (percale cotton)으로 만든 직물 지지물:

크기 = 205 ± 1 mm x 435 ± 1 mm x 0.20 ± 0.01 mm;

중량 11.95 ± 0.01 g.

퍼케일 면에 microPCM들을 고정하는데 사용된 결합제 (bonding agent):

CRLEM RP6005, 건조 분율 함량 (content of dry fraction)이 높은 아크릴 수지 = 60 %,

증류수 100g에 아크릴 15mg의 희석 비율.

상 변화 마이크로캡슐들 (microPCM들):

microPCM Microtek Laboratories, Inc. "MPCM 28D" (D: 건조 파우더);

융점 28 ℃;

응고점 18 ℃;

마이크로캡슐에 함유된 재료: n-옥타데카네프 (n-Octadecanep)

결합제의 건조 분율에 대하여 300 중량%의 아크릴 결합제에 분산된 microPCM들의 백분율.

티슈로 만든 삽입물의 준비.

11.95 ± 0.01 g의 중량을 가지고 퍼케일 직물 (면 100 %)로 만든 지지물 상에, 공기가 압축되고 150g의 용액 (ACRILEM RP6005 아크릴 분산액 기준)을 갖는 페인트 총 (paint gun)을 사용하여 분무하였다.

상기 용액은 양쪽 직물 표면들 상에 여러 이동 (several passages)으로 (각 측면에 2번) 살포되었다. 용액은 다음과 같은 조성물을 가진다:

아크릴 용액이 각각 통과한 후에, 처리된 직물은 약 10 분 동안 140 ℃로 스토브에 놓여 처리 과정이 수행하도록 했다.

분무 공정 후에, 처리된 티슈의 최종 중량은 30.85 ± 0.01 g, 약 7 및 0.500 ± 0.01 mm의 두께가 되었다.

처리된 티슈로부터, 어퍼를 절단하는데 사용된 샘플의 소형 카드보드들을 사용함으로써, 2 개의 삽입물이 얻어졌으며, 상기 삽입물은 약 0.500 ± 0.01 mm의 두께를 각각 갖는 약 113 및 202 cm²의 표면을 가진다.

상기 삽입물들은 신발 시제품 (prototype)의 어퍼와 안감 사이에 위치되었다.

상 변화 마이크로캡슐들 ( microPCM들 )로 어퍼 및 안감 표면에 충전 도포

어퍼용 가죽 : 카프 태슬 (calf tassel) (Foster), 식물성 태닝 (vegetable tanning).

안감용 가죽 : 크롬-태닝 램브 (chrome-tanned lamb)

microPCM들로 충전된 마감 용액:

● Compact Baygen AP2: 가죽 잔주름 (leather grain)을 개선하는데 사용된, 보조액과 함께, 폴리우레탄 및 아크릴 분산액 (acrylic dispersion)의 준비.

● Baysin LN: 가죽 마감 공정에 사용된 수성 용액의 점도를 조절하는 보조제.

● Bayderm primer APRI: 가죽 마감 공정에 사용된 폴리우레탄 용액.

● 희석 수 (Dilution water).

● MicroPCM들 MPCM 28D.

microPCM들을 추가하여 어퍼 및 안감을 구현하는데 사용되는 가죽 준비

MicroPCM들 MPCM 28D로 어퍼 및 안감을 구현하는데 사용되는 가죽의 추가는 롤러 코팅에 의한 코팅 공정으로 구현되었다..

가죽 상에 도포된 마이크로PCM들을 함유하는 분산액은 다음과 같은 조성물을 가진다:

어퍼 및 안감에 대한 가죽의 표면 상에 코팅을 함으로써 코팅 공정에 의해 증착된 필름의 두께는 약 0.08 ± 0.01 mm인 반면, 두 가지 가죽 타입의 두께는 약 0.54 ± 0.01 mm이다.

microPCM들이 추가된 가죽으로부터, 어퍼 및 안감에 대한 패널들이 구현되었다.

신발 시제품의 평탄부 (plateau)에 microPCM들의 탱크 생성

약 53.01 g의 초기 중량을 갖는 EVA의 평탄부로부터, 약 12.44 g의 중합체를 제거하여 아교 및 microPCM들의 혼합물을 부을 수 있는 캐비티를 얻었다. 캐비티가 얻어진 평탄부에서 (평탄부 최종 중량 40.57 g), 49.89 %의 microPCM들이 충전된 약 34g의 라텍스계 아교는 두 가지 용도로 부었다. 각각의 도포 후에 혼합물을 24 시간 동안 건조시켰다.

아교에 통합될 microPCM들의 양은 접착의 건조 분율 (60 %)에 대해 결정되어, 접착제의 건조 분율에 대해 300 %의 농도를 가진다.

혼합물을 건조시키면, 평탄부의 최종 중량은 약 63.27g이었다.

혼합물을 다음과 같은 방법에 따라 준비하였다:

메모리 폼 삽입물들은 30 cm x 30 cm 크기의 플레이트로 얻어졌고, 상기 플레이트는 Prato (이탈리아)의 NTT Next Technology Tecnotessile에 의해 제공된 개방-셀 점탄성 폼으로 제조되었다.

상기 폼은 수성 폼 우레탄으로 구성된다. 폼의 지지물으로서, 폴리에스터로 만들어진 직물이 사용되었다.

준비 단계에서 폼은 30 중량%의 microPCM들로 충전되었다.

상기 시제품의 착용 쾌적감을 향상시키기 위해 다음과 같은 삽입물들이 구현되었다:

풋베드 (Footbed)는 6 g의 중량을 가지고, 약 104 cm²의 표면을 가지며, 그리고 팁 영역의 1 mm로부터 발꿈치뼈 영역의 최대 4 mm까지 변화하는 두께를 가진다.

카운터에 대한 삽입물은 5 g의 중량을 가지며, 75 cm²의 표면을 갖는다.

어퍼 조립체

신발의 어퍼 부분은 안감과 어퍼 사이에 microPCM들이 포함된 티슈를 위치시킴으로써 구현되었다. 상기 포함된 티슈은 일반적으로 신발들에 사용된 보강용 직물을 지지물로 대체한다. 지지 직물이 없으면 가죽이 너무 약해지고 찢어질 수 있기 때문에, 가죽 패널들을 주형 패턴 (mould pattern) 상에 조립하는 것이 가능하지 않을 것이다.

더욱이, 안감과 어퍼 사이에, 발꿈치뼈를 위한 카운터 (압축된 카드보드로 만들어짐)가 위치되었고, 이때 상기 카운터 상에는 메모리 폼 삽입물이 사전에 폴리클로로프렌 (polychloroprene) (즉, Neoprene^®) 성질의 접착제로 도포되었다.

발등 둘레 상에 위치된 신발의 텅에도 메모리 폼 삽입물이 위치되었다. 상기 삽입물은 카운터 상에 고정되기 위해 사전에 사용된 것과 동일한 접착제로 도포되었다.

MicroPCM들 및 메모리 폼 삽입물들이 포함된 티슈로, 어퍼 및 안감의 패널들을 조립해서, 전체 세트가 주형 패턴 상에 위치되었다.

어퍼 및 안감의 패널들, 포함된 티슈 및 삽입물들에 의해 구성된 다층은 상기 주형 상에서 성형되어, 폴리클로로프렌 접착제 및 신발 수리공의 소형 리벳들에 의해 밑창에 고정되었다.

평탄부에 위치된 MicroPCM들의 탱크와 발 사이에 열적 교환을 돕기 위해, 밑창 상에서 홀들은 약 1mm의 직경으로 미리 구현되었다.

작은 밑창 위에는, 메모리 폼 폴리우레탄으로부터 얻어진 풋베드가 위치된다. 상기 폼과 발 사이에서 직접적인 접촉을 피하기 위해서, 안감에 사용된 것과 동일한 가죽으로부터 얻어진 클리닝 언더베드 (cleaning underbed)가 풋베드 상에 위치되어, 폴리클로로프렌 아교로 고정되었다. 이 경우에도, 클리닝 소형 밑창 및 풋베드 둘 다 상에서, 평탄부에 존재하는 MicroPCM들의 탱크와 발 사이의 열적 교환을 돕기 위해, 약 3mm의 직경을 가진 홀들이 구현되었다.

평탄부는 폴리클로로프렌 접착제로 소형 밑창 아래의 주형 패턴 상에 놓인 구조물에 고정되었다.

평탄부가 어퍼에 고정되서, 어퍼에 사용된 것과 동일한 가죽으로 코팅되었다.

그 후에, 가죽으로 만든 밑창이 제공되어 고정되었다.

마침내 힐이 구현되어 고정되었다. 힐도 어퍼를 위한 패널들을 구현하는데 사용된 가죽으로 코팅되었다.

제 2 신발 시제품의 열적 속성의 특성화

적색 "프란체시나 ( francesina)" 타입의 신발 시제품의 열적 속성의 특성화 테스트는 PC Pico Log TC-08 인터페이스 카드 및 K 타입의 서모커플들의 도웁으로 수행되었다.

상기 테스트는 중족골 (metatarsus)과 발바닥 아치 영역에 4 개의 서모커플들 (각 신발 타입에 2 개씩)을 위치시킴으로써, 공동 작업의 모델로 수행되었다. 상기 모델은 동시에 60 분 이상 동안 양쪽 신발들 (시제품 신발 및 비교 신발)을 착용했다.

테스트 결과는 신발 시제품을 착용한 발이 그와 같은 신발 시제품을 착용 한 발에 대해 약 2 ℃ 만큼 낮은 온도를 가진다는 것을 입증했다. 그러므로, 시제품의 열적 조정 속성들을 테스트하는 작업을 극한 조건들 하에서 진행했다.

테스트는 시제품과 비교 신발 둘 다를 2 시간 동안 SO ℃의 스토브에 놓은 다음 냉동실에 -20 ℃로 2 시간 더 놓음으로써 수행되었다. 이 경우에도 4 개의 서모커플들 (각 신발 타입에 2 개씩)이 중족골과 발바닥 아치 영역에 위치되었다. 테스트 절차는 총 4 시간 동안 50 분 간격으로 반복되었다.

테스트 결과는 팁 영역의 신발 시제품이 가열 단계에서 그와 같은 신발보다 약 10 ℃ 낮은 온도를, 냉각 단계에서는 약 20 ℃ 낮은 온도를 나타낸 것을 입증했다.

더욱이, 테스트는, 발바닥 아치와 어퍼 사이의 영역에서, 신발 시제품이 가열 단계에서 그와 같은 신발보다 약 7.5 ℃ 낮은 온도를, 냉각 단계에서 약 13 ℃ 낮은 온도를 나타내는 것을 입증했다.

신발 시제품에 삽입된 메모리 폼 삽입물들 속성의 특성화

신발 시제품에 존재하는 메모리 폼 삽입물들 속성을 특성화시키는 테스트는 4 개의 상이한 타입들의 신발들: 섀미 가죽 (chamois)으로 만든 흑색 데콜테 (decollete) (size 38), 에나멜 (patent) 가죽으로 만든 흑색 데콜테 (size 38), 적색 프란체시나 시제품 (size 37), 그와 같은 적색 프란체시나 (size 37)을 고려하여 수행되었다.

측정은 2 개의 상이한 모델들 (1 - 키: 175 cm, 중량: 64 kg, size 38; 2 - 키: 158 cm, 중량: 54 kg, size: 37), 적절하게 보정된 힘 센서들 (즉, Tekscan^®에 의한 Flexiforce ^® 센서들) 및 적절한 데이터 획득 시스템을 고려하여 수행되었다.

테스트는 두 발로 밟은 상태 (지면 상의 양쪽 발) 하에서, 힐을 지면으로부터 떼는 단계 동안 수행되었다.

데콜테 신발은 접근법 및 실험 설정을 검증하는데 주로 사용되었다.

첫 번째 모델에 착용된 2 개의 상이한 유형의 흑색 데콜테 신발 둘 다에 대해 얻어진 결과는 두 발을 밟고 떼는 단계 동안의 경우에, 상이한 해부학적 영역들에서 측정된 최대 압력 값에 관하여 다음 표에 나타난다.

수행된 측정은 프란체시나의 두 가지 타입들에 대한 최대 압력에 관해서 차이를 보였다. 특히, 특정 위치에서 "시제품 신발"에 대해 평가된 최대 압력 값은 "그러한 신발"에 대해 얻은 것보다 명확하게 높아 보였다. 그러한 결과는 무엇보다도 결정된 해부학적 영역들에서 발-신발 계면에 전하를 더 잘 상호작용시키고 이동시키고, 이로써, "시제품 신발"의 "생체 기능적" 측면을 강조함을 의미한다.

그러나, 수행된 측정으로부터 얻어지고 단일 표들에 나타난 결과는 고려된 사용자의 타입, 즉 결정된 자세에 의해, 특정 해부학적 특징들에 의해, 그리고 떼는 단계에서 명백한 특정 페이스 메커니즘에 의해 특징이 지워지는 각 타입에 엄격하게 관련되기 때문에 비교 용어들로만 고려될 수 있다.

열적 쾌적성이 개선된 상술된 신발에 추가적이고 일시적인 필요성을 만족시키기 위한 목적으로, 통상의 기술자는 첨부된 청구항에 의해 정의된 바와 같이, 본 발명의 보호 권리 범위 내에 포함된 여러 추가적인 변형 및 변경 모두를 가져올 수 있다.

Claims (1)

1. 열적 쾌적성이 개선된 신발, 특히 신 또는 부츠에 있어서,
   어퍼와, 상기 어퍼에 연결된 밑창과, 그리고 상기 어퍼의 내부의 공간 (compartment)에 배치되어 발을 수용할 수 있는 발바닥용 소형 밑창을 포함하며,
   상기 어퍼는 앞쪽 발가락 끝부와, 리어 카운터 (rear counter)와, 그리고 보강용 직물 (reinforcing cloth)로 만들어진 내부 안감 (inner lining)을 갖는 쿼터 (quarter)를 가지고,
   상기 밑창은 잔류 앞쪽 부분 (resting front portion) 및 힐을 가지고,
   앞 측면 상의 상기 발바닥용 소형 밑창은 상기 밑창의 앞쪽 부분에서 홀을 가지고, 상기 밑창의 두께에서 탱크 (tank)가 얻어지고,
   ● 상기 어퍼는 상기 리어 카운터 및 상기 앞쪽 발가락 끝부에서, 상 변화 마이크로캡슐들 (phase change microcapsules)을 포함한 메모리 폼의 층을 가지고;
   ● 상기 내부 안감 및 상기 소형 밑창에는 상 변화 마이크로캡슐들이 포함되고 (impregnated);
   ● 상기 탱크에는 상 변화 마이크로캡슐들이 채워지며,
   상기 상 변화 마이크로캡슐들은 18 ℃ 내지 23 ℃의 응고 온도, 및 24 ℃ 내지 32 ℃의 융해 온도를 가지는, 열적 쾌적성이 개선된 신발.

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