KR20170134330A

KR20170134330A - 파쇄 도구용 투스 블록

Info

Publication number: KR20170134330A
Application number: KR1020177023197A
Authority: KR
Inventors: 요한네스 램버트 빈시우스 반 게머트
Original assignee: 캐터필라 워크 툴스 비.브이.
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2016-02-08
Publication date: 2017-12-06
Also published as: JP2018507772A; ES2690645T3; EP3056612A1; TR201815004T4; WO2016128345A1; CN107208396B; US20180043366A1; CN107208396A; JP6748084B2; US10722894B2; EP3056612B1; KR102518847B1

Abstract

파쇄 동작 중에 생성된 힘이 소산되어 응력 지점에서 과도한 힘을 회피할 수 있는 파쇄 도구(100)용 투스 슈라우드(10)가 개시된다. 파쇄 도구(100)용 투스 블록(10)은 제1 투스 슈라우드(10) 및 제2 투스 슈라우드(10)를 포함하고 있다. 제1 및 제2 투스 슈라우드(10)는, 전방 벽(18) 및 단부 벽(20)을 가지는 본체(12)로서, 캐비티(13)가 전방 벽(18) 및 단부 벽(20)에 의해 에워싸이는, 상기 본체(12)로부터 종방향으로 연장되는 충돌 부재(14), 및 단부 벽(20) 상에 배치된 절개부(16)를 각각 포함하며, 제1 투스 슈라우드(10)는 제2 투스 슈라우드(10)에 연결된다.

Description

파쇄 도구용 투스 블록

본 발명은 재료를 분쇄 및/또는 절단하기 위한 파쇄 도구 분야에 관한 것으로, 특히 파쇄 도구용 투스 블록(tooth block) 분야에 관한 것이다.

재료를 분쇄 및/또는 절단하기 위한 파쇄 도구가 일반적으로 알려져 있다. 통상적으로, 파쇄 공구는 하부 조(jaw) 및 상부 조를 갖는 조 세트를 포함할 수 있다. 상부 및 하부 조는 피봇식으로 연결될 수 있다. 상부 및 하부 조는 서로 상대이동 가능할 수도 있다. 상부 조와 하부 조의 양쪽에 블레이드(blade)가 설치될 수 있다. 유압 하에서 복수의 조들을 폐쇄시킴으로써 작업 대상재료가 분쇄되거나 절단될 수 있다. 파쇄 도구는 조 세트를 기계의 지브(jib)에 연결하는 프레임을 구비할 수 있다.

파쇄 도구는 콘크리트를 분쇄하기에 적합한 조 세트를 가질 수 있다. 조 세트는 예를 들어 고철 및/또는 철 부분의 절단 등, 다른 재료를 분쇄하거나 절단하는데 적합할 수 있다. 이들 재료의 일부의 연마 특성 또는 경도에 의해 재료와 계합되는 면의 마모를 비교적 빠르게 발생시킬 수 있다.

파쇄 도구에는 마모면을 가지는 교체 가능한 마모 부품이 제공될 수 있다. 교체 가능한 마모 부품의 유형은 마모 팩(wear pack)일 수 있다. 마모 팩은 종래 기술에 의해 조 세트에 직접 연결될 수 있다. 마모 팩은 상부 및/또는 하부 조 상에 설치될 수 있다. 마모 팩은 작동 중에 비교적 높은 응력에 노출되는 파스너에 의해 보지될 수 있다.

WO2013053886은 파쇄 도구의 조 세트의 전방 단부를 차폐하기 위한 마모 팩을 개시하고 있다. 마모 팩은 장착 전에 정렬을 위해 브래킷 부재 상에 제공된 위치 결정부를 가질 수 있다. 마모 팩은 조의 전방 단부에 파쇄력을 전달하기 위해 브래킷 부재 상에 제공된 힘 전달부를 가질 수 있다. 위치 결정부는 힘 전달부와 인접할 수 있다.

본 발명은 적어도 부분적으로 종래 기술의 시스템의 하나 이상의 양태를 개선하거나 극복하는 것에 관한 것이다.

본 발명은 파쇄 도구용 투스 블록을 기술하고 있다. 상기 투스 블록은 제1 투스 슈라우드(tooth shroud) 및 제2 투스 슈라우드를 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 투스 슈라우드는, 제1 벽 및 단부 벽을 가지는 본체로서, 캐비티가 상기 전방 벽 및 단부 벽에 의해 에워싸이는, 상기 본체; 상기 본체로부터 종방향으로 연장되는 충돌 부재; 및 상기 단부 벽 상에 배치된 절개부(cut-out)를 각각 포함하며, 상기 제1 투스 슈라우드는 제2 투스 슈라우드에 연결된다.

본 개시의 상기 및 다른 특징과 장점은, 다양한 실시형태에 대한 이하의 설명을, 첨부 도면을 참조하여 읽음으로써, 더욱 완전하게 이해될 것이다.
도 1은 본 개시에 따른 제1 투스 슈라우드 및 제2 투스 슈라우드를 가지는 투스 블록의 정면 등각도이고;
도 2는 본 개시에 따른 투스 블록의 배면 등각도이고;
도 3은 본 개시에 따른 투스 블록의 배면 평면도이고;
도 4는 도 3의 투스 블록의 횡단면을 따른 도면이고;
도 5는 도 3의 투스 블록의 종단면을 따른 도면이고;
도 6은 도 3의 투스 블록의 투스 슈라우드의 종단면을 따른 도면이고;
도 7은 본 개시에 따른 절개부를 나타내는 투스 슈라우드의 측면도이고;
도 8은 파쇄 도구의 조의 사시도이고;
도 9는 투스 블록을 가지는 도 8의 조의 사시도이고;
도 10은 투스 블록을 가지는 파쇄 도구의 사시도이다.

본 개시는 일반적으로 파쇄 도구용 투스 블록에 관한 것이다. 투스 블록은 파쇄 도구의 일부분 상에 배치될 수 있다. 파쇄 도구는 투스 블록을 수용하는데 적합할 수 있다. 투스 블록은 파쇄 도구의 작동으로 인한 마모에 저항하는 재료 또는 재료들의 복합재로 구성될 수 있다. 일 실시형태에서, 투스 블록은 고장력강으로 구성될 수 있다.

도 1은 투스 블록(100)을 도시하고 있다. 투스 블록(100)은 제1 투스 슈라우드(10) 및 제2 투스 슈라우드(10)를 가질 수 있다. 투스 블록(100)은 단일 구조체로서 형성될 수 있다. 중앙 부재(11)는 제1 및 제2 투스 슈라우드(10)를 연결할 수 있다. 투스 블록(100)은 중앙축(15)에 대해 대칭일 수 있다. 제1 및 제2 투스 슈라우드(10)는 중앙축(15)에 대해 미러링될 수 있다. 제1 투스 슈라우드(10)는 중앙축(15)에 대해 제2 투스 슈라우드(10)에 경면형일 수 있다.

제1 및 제2 투스 슈라우드(10)는 함께 후술될 것이다. 도 1을 참조하면, 투스 슈라우드(10)는 본체(12), 충돌 부재(14) 및 절개부(16)를 포함할 수 있다. 충돌 부재(14)는 본체(12)에 연결될 수 있다. 절개부(16)는 본체(12) 상에 형성될 수 있다.

본체(12)는 세장형일 수 있다. 일 실시형태에서, 본체(12)는 실질적으로 직사각형 형상을 가질 수 있다. 본체(12)는 종축(L)을 가질 수 있다. 본체(12)는 전방 벽(18) 및 단부 벽(20)을 포함할 수 있다. 단부 벽(20)은 전방 벽(18)에 대하여 경사질 수 있다. 일 실시형태에서, 단부 벽(20)은 전방 벽(18)에 대하여 실질적으로 수직일 수 있다.

단부 벽(20)은 에지를 따라 전방 벽(18)에 결합될 수 있다. 단부 벽(20)은 전방 벽(18)에 결합된 에지에 대향하는 자유 측면 에지(21)를 가질 수 있다. 단부 벽(20)은 베이스 에지(23)를 가질 수 있다. 베이스 에지(23)는 측면 에지(21)와 전방 벽(18)에 결합된 에지 사이에서 연장될 수 있다. 베이스 에지(23)는 충돌 부재(14)에 대하여 단부 벽(20)과는 반대측의 단부에 있을 수 있다. 측면 에지(21)는 베이스 에지(23)로부터 충돌 부재(14)로 연장될 수 있다. 베이스 에지(23)는 127 mm 내지 132 mm의 길이를 가질 수 있다. 베이스 에지(23)는 129.5 mm의 길이를 가질 수도 있다.

본체(12)는 중앙 부재(11)에 결합될 수 있다. 중앙 부재(11)는 측벽(22)을 통해 본체에 결합될 수 있다. 측벽(22)은 전방 벽(18)과 인접할 수 있다. 전방 벽(18)은 단부 벽(20)과 측벽(22) 사이에 개재될 수 있다. 측벽(22)은 전방 벽(18)에 대하여 경사질 수 있다. 측벽(22)은 단부 벽(20)에 대하여 경사질 수도 있다.

중앙 부재(11)는 중간 벽(31)을 더 포함할 수 있다. 측벽(22)은 중간 벽(31)과 인접할 수 있다. 측벽(22)은 전방 벽(18)과 중간 벽(31) 사이에 개재될 수 있다. 중간 벽(31)은 전방 벽(18)에 평행할 수 있다. 중간 벽(31)은 단부 벽(20)에 직교할 수 있다. 중간 벽(31)은 측벽(22)에 대하여 경사질 수도 있다.

중앙 부재(11)는 각각의 제1 및 제2 투스 슈라우드(10)의 제1 및 제2 전방 벽(18)을 연결할 수 있다. 중앙 부재(11)는 대향하는 단부들에서 제1 및 제2 측벽(22) 및 제1 및 제2 중간 벽(31)을 포함할 수 있다. 복수의 중간 벽들(31)은 결합되어 중앙 부재(11)를 형성할 수 있다. 각각의 제1 및 제2 중간 벽(31)은 서로 인접할 수 있다. 각각의 중간 접촉면(33)은 동일 평면에 있을 수 있다. 각각의 중간 접촉면들(33)은 각각의 전방 접촉면들(24)로부터 오목하게 들어갈 수 있다.

전방 벽(18)은 전방 접촉면(24)을 가질 수 있다. 전방 접촉면(24)은 실질적으로 평면일 수 있다. 단부 벽(20)은 단부 접촉면(26)을 가질 수 있다. 단부 접촉면(26)은 실질적으로 평면일 수 있다. 전방 접촉면(24) 및 단부 접촉면(26)은 파쇄 대상 물체와 접촉하는 연속적인 파쇄면을 형성할 수 있다. 일 실시형태에서, 측벽(22)은 측면 접촉면(28)을 가질 수 있다. 파쇄면은 측면 접촉면(28)을 포함할 수 있다.

전방 접촉면(24)은 단부 접촉면(26)에 대하여 경사질 수 있다. 전방 접촉면(24)은 제1 중간 접촉면(27)에 의해 단부 접촉면(26)에 연결될 수 있다. 제1 중간 접촉면(27)은 만곡될 수 있다. 제1 중간 접촉면(27)은 전방 접촉면(24)과 단부 접촉면(26) 사이에서 만곡될 수 있다. 일 실시형태에서, 전방 접촉면(24)은 단부 접촉면(26)에 실질적으로 수직일 수 있다.

일 실시형태에서, 전방 접촉면(24)은 측면 접촉면(28)에 대하여 경사질 수 있다. 전방 접촉면(24)은 제2 중간 접촉면(29)에 의해 측면 접촉면(28)에 연결될 수 있다. 제2 중간 접촉면(29)은 만곡될 수 있다. 제2 중간 접촉면(29)은 전방 접촉면(24)과 측면 접촉면(28) 사이에서 만곡될 수 있다. 일 실시형태에서, 전방 접촉면(24)은 제2 접촉면(28)에 대하여 경사질 수 있다. 파쇄면은 제1 중간 접촉면(27) 및 제2 중간 접촉면(29)을 더 포함할 수 있다.

또 다른 실시형태에서, 중간 벽(31)은 중간 접촉면(33)을 가질 수 있다. 중간 접촉면(33)은 측면 접촉면(28)과 인접할 수 있다. 중간 접촉면(33)은 전방 접촉면(24)으로부터 이격될 수 있다. 중간 접촉면(33)은 전방 접촉면(24)에 실질적으로 평행할 수 있다. 파쇄면은 중간 접촉면(33)을 더 포함할 수 있다.

본체(12)는 단부 벽(20) 내에 제공된 연결부(48)를 더 포함할 수 있다. 연결부(48)는 투스 슈라우드(10)가 파쇄 도구에 연결될 수 있도록 구성될 수 있다. 연결부(48)는 충돌 부재(14)로부터 멀리 떨어져 배치될 수 있다. 연결부(48)는 전방 벽(18)으로부터 이격될 수 있다. 연결부(48)는 측면 에지(21)에 인접하여 배치될 수 있다. 연결부(48)는 베이스 에지(23)에 인접하여 배치될 수 있다.

단부 접촉면(26)은 패싯(51)(facet)을 포함할 수 있다. 패싯(51)은 단부 접촉면(26)의 나머지 부분에 대하여 경사질 수 있다. 패싯(51)의 표면은 연결부(48)의 표면에 대하여 경사질 수 있다. 패싯(51)은 단부 접촉면(26)을 가로질러서 종방향으로 연장될 수 있다.

패싯(51)은 실질적으로 삼각형 형상일 수 있다. 삼각형 형상의 패싯(51)의 베이스는 충돌 부재(14)에 인접할 수 있다. 베이스에 대향하는 단일의 정점은 충돌 부재(14)로부터 가장 먼 정점일 수 있고 베이스 에지(23)를 향해 배치될 수 있다. 정점의 에지는 제1 중간 접촉면(27)과 인접할 수 있다. 패싯(51)은 충돌 부재(14)에서 잘라낸 베이스 정점을 가질 수 있다.

도 2를 참조하면, 연결부(48)는 핀 또는 볼트가 통과하여 파쇄 도구 내의 대응하는 부분과 연결할 수 있게 하는 구멍(50)을 포함할 수 있다. 구멍(50)은 관통 구멍일 수 있고 단부 벽(20)을 통해 연장될 수 있다. 구멍(50)은 단부 접촉면(26)과 단부 내면(32) 사이에서 연장될 수 있다. 구멍(50)은 종축(L)에 수직인 중앙축을 가질 수 있다.

단부 접촉면(26)에서, 구멍(50)은 35 mm 내지 45 mm의 직경을 가질 수 있다. 구멍(50)은 40 mm의 직경을 가질 수도 있다. 구멍(50)은 단부 내면(32)에서 감소된 직경을 가질 수 있다. 구멍(50)의 내강(lumen)은 그 중간부터 단부 내면(32)까지 감소된 직경을 가질 수 있다. 구멍(50)은 30 mm 내지 40 mm의 직경을 가질 수 있다. 구멍(50)은 35 mm의 반경을 가질 수도 있다.

전방 벽(18)은 전방 내면(30)을 가질 수 있다. 전방 내면(30)은 파쇄 도구 상의 각각의 표면과 접촉할 수 있다. 전방 내면(30)은 종축(L)과 실질적으로 평행한 방향으로 종방향으로 연장될 수 있다. 전방 내면(30)은 제1 단차부(36), 오목부(38) 및 제2 단차부(40)를 포함할 수 있다. 제1 단차부(36), 오목부(38) 및 제2 단차부(40)는 서로 평행할 수 있다. 제1 단차부(36), 오목부(38) 및 제2 단차부(40)는 동일한 폭을 가질 수 있다.

도 3을 참조하면, 제1 단차부(36)는 제1 슬로프(42)를 통해 오목부(38)에 결합될 수 있다. 제2 단차부(40)는 제2 슬로프(44)를 통해 오목부(38)에 결합될 수 있다. 제1 및 제2 슬로프(42, 44)는 만곡된 슬로프일 수 있다. 오목부(38)는 전방 벽(18) 내로 오목하게 될 수 있다. 오목부(38)는 종축(L)으로부터 멀리 오목하게 될 수 있다.

제1 단차부(36), 오목부(38) 및 제2 단차부(40)는 종축(L)을 따라 배열될 수 있다. 오목부(38)는 제1 단차부(36)와 제2 단차부(40) 사이에 배치될 수 있다. 제1 단차부(36)는 충돌 부재(14)에 인접하여 배치될 수 있다. 제2 단차부(40)는 충돌 부재(14)로부터 멀리 떨어져서 배치될 수 있다.

도 2를 참조하면, 단부 벽(20)은 단부 내면(32)을 가질 수 있다. 단부 내면(32)은 파쇄 도구 상의 각각의 표면과 접촉할 수 있다. 단부 내면(32)은 실질적으로 평면일 수 있다. 단부 내면(32)은 종축(L)과 실질적으로 평행한 방향으로 길게 연장될 수 있다. 단부 내면(32)은 베이스 에지(23)로부터 충돌 부재(14)로 연장될 수 있다. 단부 내면(32)은 측면 에지(21)에 의해 제한될 수 있다. 단부 내면(32)은 측면 에지(21)에 대향하는 에지를 따라 전방 내면(30)과 인접할 수 있다. 단부 내면(32)은 전방 내면(30)에 대하여 경사질 수 있다. 일 실시형태에서, 단부 내면(32)은 전방 내면(30)에 실질적으로 직교할 수 있다.

도 3을 참조하면, 일 실시형태에서, 측벽(22)은 측면 내면(34)을 가질 수 있다. 측면 내면(34)은 종축(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 길게 연장될 수 있다. 측면 내면(34)은 에지를 따라 전방 내면(30)과 인접할 수 있다.

도 4를 참조하면, 또 다른 실시형태에서, 측면 내면(34)은 제1 부위(54) 및 제2 부위(56)를 포함할 수 있다. 제1 부위(54) 및 제2 부위(56)는 각각 종축(L)에 평행한 방향으로 길게 연장될 수 있다. 제1 부위(54) 및 제2 부위(56)는 서로 평행할 수 있다.

제1 부위(54)는 만곡될 수 있다. 제1 부위(54)는 볼록 곡률(convex curvature)을 가질 수 있다. 제1 부위(54)는 전방 내면(30)에 인접할 수 있다. 제1 부위(54) 및 제2 부위(56)는 전방 내면(30)에 대하여 종방향으로 적층될 수 있다. 제1 부위(54)는 전방 내면(30)과 제2 부위(56) 사이에 개재될 수 있다. 제1 부위(54)는 파쇄 도구 상의 각각의 표면과 접촉할 수 있다.

제2 부위(56)는 평면일 수 있다. 제2 부위(56)는 전방 내면(30)으로부터 이격될 수 있다. 제2 부위(56)는 전방 내면(30)에 대하여 경사질 수 있다. 제2 부위(56)는 단부 내면(32)에 대하여 경사질 수 있다.

도 4를 참조하면, 또 다른 실시형태에서, 중간 벽(31)은 중간 내면(58)을 가질 수 있다. 중간 내면(58)은 종축(L)에 평행한 방향으로 길게 연장될 수 있다. 중간 내면(58)은 제2 부위(56)와 인접할 수 있다. 중간 내면(58)은 전방 내면(30)에 실질적으로 평행할 수 있다. 중간 내면(58)은 단부 내면(32)에 실질적으로 직교할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본체(12)는 베이스 부재(46)를 더 포함할 수 있다. 베이스 부재(46)는 종축(L)에 실질적으로 직교할 수 있다. 베이스 부재(46)는 충돌 부재(14)로부터 멀리 떨어질 수 있다. 베이스 부재(46)는 충돌 부재(14)에 대향하는 전방 벽(18)의 단부 상에 배치될 수 있다.

도 3을 참조하면, 베이스 부재(46)는 전방 내면(30) 상에 배치될 수 있다. 베이스 부재(46)는 제2 단차부(38)로부터 연장될 수 있다. 베이스 부재(46)는 종축(L)에 실질적으로 직교하는 방향으로 연장될 수 있다. 베이스 부재(46)는 실질적으로 평면일 수 있다. 베이스 부재(46)는 단부 벽(20)과 측벽(22) 사이에 가로 방향으로 배치될 수 있다. 베이스 부재(46)는 단부 내면(32)에 결합될 수 있다. 베이스 부재(46)는 측면 내면(34)에 결합될 수 있다.

베이스 부재(46)는 베이스 내면(52)을 가질 수 있다. 베이스 내면(52)은 단부 내면(32)과 측면 내면(34) 사이에 개재될 수 있다. 베이스 내면(52)은 일 측면 상의 단부 내면(32) 및 대향 측면 상의 측면 내면(34)과 인접할 수 있다. 베이스 내면(52)은 전방 내면(30)과 인접할 수 있다.

본체(12)는 캐비티(13)를 가질 수 있다. 캐비티(13)는 전방 벽(18) 및 단부 벽(20)에 의해 에워싸일 수 있다. 캐비티(13)는 전방 내면(30) 및 단부 내면(32)에 의해 정의될 수 있다. 일 실시형태에서, 캐비티(13)는 또한 측벽(22)에 의해 에워싸일 수 있다. 캐비티(13)는 측면 내면(34)에 의해 정의될 수 있다. 또 다른 실시형태에서, 캐비티(13)는 또한 베이스 부재(46)에 의해 에워싸일 수 있다. 캐비티(13)는 베이스 내면(52)에 의해 정의될 수 있다.

도 3을 참조하면, 충돌 부재(14)는 본체(12)로부터 연장될 수 있다. 충돌 부재(14)는 본체(12)로부터 종방향으로 연장될 수 있다. 충돌 부재(14)는 종축(L)에 평행한 방향을 따라 본체(12)로부터 연장될 수 있다. 충돌 부재(14)는 캐비티(13)로부터 멀리 연장될 수 있다. 충돌 부재(14)는 베이스 부재(46)로부터 멀리 연장될 수 있다.

충돌 부재(14)는 베이스부(60)와 투스부(62)를 가질 수 있다. 베이스부(60)는 본체(12)에 결합될 수 있다. 베이스부(60)는 4개의 측면을 가질 수 있다. 베이스부(60)는 전방 벽(18) 및 단부 벽(20)에 결합될 수 있다. 베이스부(60)는 전방 벽(18) 및 단부 벽(20)에 의해 2개의 인접한 에지 상에 지지될 수 있다. 베이스부(60)는 전방 벽(18) 및 단부 벽(20)과 인접할 수 있다. 베이스부(60)의 외면(66)은 단부 벽(20)의 단부 접촉면(26)과 평면일 수 있다. 도 5를 참조하면, 베이스부(60)의 대응하는 외면은 전방 벽(18)의 전방 접촉면(24)에 대하여 경사질 수 있다.

도 3을 참조하면, 일 실시형태에서, 베이스부(60)는 측벽(22)에 결합될 수 있다. 베이스부(60)는 측벽(22)에 의해 제3 에지 상에 지지될 수 있다. 베이스부(60)의 표면은 전방 벽(18) 및 단부 벽(20)과 인접할 수 있다.

투스부(62)는 베이스부(60)로부터 연장될 수 있다. 투스부(62)는 베이스부(60)의 대응하는 측면과 결합하는 4개의 측면을 가질 수 있다. 투스부(62)는 종축(L)에 대하여 경사지는 비스듬한 측면을 가질 수 있다. 하나의 비스듬한 측면은 베이스부(60)의 외면(66)에 대하여 경사질 수 있다. 나머지 비스듬한 측면은 베이스부(60)의 대응하는 외면과 평면일 수 있다. 투스부(62)는 피라미드 형상을 가질 수 있다.

일 실시형태에서, 충돌 부재(14)는 측벽(22) 상으로 연장될 수 있다. 측벽 커버(78)는 베이스부(60)와 인접할 수 있다. 측벽 커버(78)는 측벽(22) 위에서 내부로 연장될 수 있다. 또 다른 실시형태에서, 중간 벽 커버(80)가 중간 벽(31) 상에 배치될 수 있다. 중간 벽 커버(80)는 측면 커버(78)와 인접할 수 있다. 중간 벽 커버(80)는 중간 벽(31) 상에서 내부로 연장될 수 있다.

도 5는 측벽(22)의 측면으로부터 보았을 때의 투스 슈라우드(10)의 측면도를 도시하고 있다. 베이스부(60)는 단부 벽(20) 및 측벽(22)에 결합된 에지에 인접한 자유 베이스부 에지(68)를 가질 수 있다. 베이스부 에지(68)는 캐비티(13)(미도시) 상에 배치될 수 있다. 레지(ledge)(70)가 베이스부 에지(68)에 연결될 수 있다. 레지(70)는 종축(L)에 실질적으로 직교하는 방향으로 연장될 수 있다.

도 3 및 도 5를 참조하면, 투스부(62)는 끝이 절단된 정점(truncated apex)(64)을 가질 수 있다. 정점(64)의 평면은 종축(L)에 직교할 수 있다. 정점(64)은 전방 벽(18)과 정렬되도록 배향될 수 있다. 정점(64)의 종축은 전방 벽(18)의 횡축에 평행할 수 있다. 정점(64)은 단부 벽(20)과 정렬되도록 배향될 수 있다. 정점(64)의 횡축은 전방 벽(18)의 횡축에 평행할 수 있다.

도 6을 참조하면, 충돌 부재(14)는 부분적으로 중공형일 수 있다. 캐비티(13)는 충돌 부재(14) 내로 부분적으로 연장될 수 있다. 베이스부(60)는 캐비티(13)의 연장부를 에워쌀 수 있다. 베이스부(60)는 베이스 내면(72)을 가질 수 있다. 베이스 내면(72)은 파쇄 도구 상의 각각의 표면과 접촉할 수 있다. 베이스 내면(72)은 파쇄 도구의 조의 일부분과 합치하기 위해 구성될 수 있다.

베이스 내면(72)은 전방 내면(30)의 폭을 가로질러서 연장될 수 있다. 베이스 내면(72)은 단부 벽(20)과 측벽(22) 사이에 개재될 수 있다. 베이스 내면(72)은 베이스부 에지(68)로부터 전방 내면(30)으로 연장될 수 있다. 베이스 내면(72)은 제1 단차부(36)와 인접할 수 있다.

베이스 내면(72)은 제1 부분(74) 및 제2 부분(76)을 포함할 수 있다. 제1 부분(74)은 제2 부분(76)에 근접할 수 있다. 제1 부분(74)은 제2 부분(76)과 인접할 수도 있다. 제1 부분(74)은 베이스부 에지(68)에 관하여 제2 부분(76)에 선행할 수 있다.

제1 부분(74)은 볼록한 횡단면을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 제1 부분(74)은 횡단면이 볼록한 호일 수 있다. 대체 실시형태에서, 제1 부분(74)은 횡단면이 볼록한 원호일 수 있다. 제2 부분(76)은 오목한 횡단면을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 제2 부분(76)은 횡단면이 오목한 호일 수 있다. 대체 실시형태에서, 제2 부분(76)은 횡단면이 오목한 원호일 수 있다. 일 실시형태에서, 제2 부분(76)의 호 길이는 제1 부분(74)의 호 길이보다 길 수 있다.

제1 부분(74)은 12 mm 내지 16 mm의 반경(R1)을 가질 수 있다. 제1 부분(74)은 14 mm의 반경(R1)을 가질 수도 있다. R1은 제1 부분(74)의 중심인 원점(O1)을 가질 수 있다. 원점(O1)은 베이스부 에지(68)에 인접한 베이스부(60) 내에 배치될 수 있다.

제2 부분(76)은 35 mm 내지 45 mm의 반경(R2)을 가질 수 있다. 제2 부분(76)은 40 mm의 반경(R2)을 가질 수도 있다. R2는 제2 부분(74)의 중심인 원점(O2)을 가질 수 있다. 원점(O2)은 내면(72)에 인접한 캐비티(13) 내에 배치될 수 있다. 원점(O2)은 베이스부 에지(68)와 제1 단차부(36) 사이에 배치될 수 있다.

베이스 내면(52)은 오목한 횡단면을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 베이스 내면(52)은 횡단면이 오목한 호일 수 있다. 대체 실시형태에서, 베이스 내면(52)은 횡단면이 오목한 원호일 수 있다. 베이스 내면(52)은 35 mm 내지 45 mm의 반경(R3)을 가질 수 있다. 베이스 내면(52)은 40 mm의 반경(R3)을 가질 수도 있다. R2는 베이스 내면(52)의 중심인 원점(O3)을 가질 수 있다. 원점(O3)은 베이스 내면(52)에 인접한 캐비티(13) 내에 배치될 수 있다. 원점(O3)은 연결부(48)와 제2 단차부(40) 사이에 배치될 수 있다.

축(X)이 원점(O2) 및 원점(O3)을 연결할 수 있다. 축(X)은 종축(L)에 평행할 수 있다. 투스부(62)는 레지(70)에 결합되는 제1 투스 측면(61)과 전방 벽(18)에 결합되는 제2 투스 측면(63) 사이에 70도의 각도(A1)를 가질 수 있다. 투스부(62)는 축(X)에 대해 70도의 각도(A1)를 가질 수 있다. 제1 투스 측면(61)과 축(X) 사이의 각도는 30도일 수 있다. 제2 투스 측면(63)과 축(X) 사이의 각도는 40도일 수 있다.

축(Y)은 축(X)에 수직일 수 있고 원점(O2)을 통과할 수 있다. 각도(A2)가 베이스부 에지(68)와 축(Y) 사이에 형성될 수 있다. 각도(A2)는 7.5도 내지 20도의 범위일 수 있다. 각도(A2)는 10도일 수도 있다.

측면 에지(21)는 전이 표면(25)을 가질 수 있다. 전이 표면(25)은 연결부(48)에 인접할 수 있다. 전이 표면(25)는 볼록한 횡단면을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 전이 표면(25)은 횡단면이 볼록한 호일 수 있다. 대체 실시형태에서, 전이 표면(25)은 횡단면이 볼록한 원호일 수 있다. 전이 표면(25)은 35 mm 내지 45 mm의 반경(R4)을 가질 수 있다. 전이 표면(25)은 40 mm의 반경(R4)을 가질 수도 있다. R4는 전이 표면(25)의 중심인 원점(O4)을 가질 수 있다. 원점(O4)은 연결부(48) 내에 배치될 수 있다. 원점(O4)은 구멍(50)의 중심일 수 있다.

원점(O2)과 원점(O3) 사이의 거리(D1)는 140 mm 내지 150 mm일 수 있다. 원점(O2)과 원점(O3) 사이의 거리(D1)는 145 mm일 수도 있다. 거리(D1)는 종축(L)에 평행할 수 있다. 원점(O1)과 원점(O2) 사이의 거리(D2)는 12 mm 내지 18 mm일 수 있다. 원점(O1)과 원점(O2) 사이의 거리(D2)는 15 mm일 수도 있다. 거리(D2)는 종축(L)에 평행할 수 있다. 원점(O2)과 원점(O4) 사이의 거리(D3)는 170 mm 내지 180 mm일 수 있다. 원점(O2)과 원점(O4) 사이의 거리(D3)는 175.5 mm일 수도 있다. 거리(D3)는 종축(L)에 평행할 수 있다. 원점 축(X)과 원점(O4) 사이의 거리(D4)는 25 mm 내지 35 mm일 수 있다. 원점 축(X)과 원점(O4) 사이의 거리(D4)는 30 mm일 수도 있다. 거리(D4)는 종축(L)에 수직일 수 있다.

도 7을 참조하면, 절개부(16)가 단부 벽(20) 상에 배치될 수 있다. 절개부(16)는 단부 벽(20) 내에 형성될 수도 있다. 절개부(16)는 측면 에지(21)로부터 단부 벽(20) 내로 연장될 수 있다. 절개부(16)는 종축(L)에 평행한 평면상에 놓일 수 있다. 일 실시형태에서, 상기 평면은 절개부(16)를 통해 종방향으로 연장될 수 있다. 절개부(16)는 패싯(51)으로 연장될 수 있다. 절개부(16)의 평면은 패싯(51)에 대하여 경사질 수 있다.

절개부(16)는 정점(64)에 대향하여 배치될 수 있다. 절개부(16)는 베이스부(60)에 인접할 수 있다. 절개부(16)의 단부는 베이스부(60)의 레지(70)에 인접할 수 있다. 절개부(16)는 충돌 부재(14)에 축방향으로 정렬 배치될 수 있다. 베이스부(60)는 투스부(62)와 절개부(16) 사이에 개재될 수 있다. 절개부(16)의 평면은 평면 정점(64)에 실질적으로 직교할 수 있다. 정점(64)의 종축은 절개부(16)의 평면에 실질적으로 직교할 수 있다. 절개부(16)의 평면은 정점(64)으로부터 오프셋될 수도 있다.

절개부(16)는 충돌 부재(14)와 연결부(48) 사이에 배치될 수 있다. 충돌 부재(14)에 인접하여, 절개부(16)는 레지(70) 및 단부 벽(20)의 합류부에서 종단할 수 있다. 연결부(48)에 인접하여, 절개부(16)는 베이스 에지(23)로부터 이격된 지점에서 종단할 수도 있다.

도 2 및 도 7을 참조하면, 절개부(16)는 종단 지점(84, 86)에 의해 측면 에지(21) 상에 제한될 수 있다. 종단 지점(84)은 선형부로부터 절개부(16)로의 전이부에서 측면 에지(21) 상에 배치될 수 있다. 절개부(16)는 전이 표면(25)을 포함할 수 있다. 종단 지점(84)은 선형부로부터 전이 표면(25)으로의 전이부에서 측면 에지(21) 상에 배치될 수도 있다. 종단 지점(84)은 베이스 에지(23)로부터 이격될 수 있다. 종단 지점(84)은 측면 에지(21) 및 베이스 에지(23)의 모서리로부터 이격될 수도 있다. 종단 지점(86)은 충돌 부재(14)에 인접한 측면 에지(21)의 단부에 배치될 수 있다. 종단 지점(86)은 베이스부 에지(68)(미도시)에 인접할 수 있다.

절개부(16)는 충돌 부재(14)와 연결부(48) 사이에 배치된 절개부 개구(82)를 가질 수 있다. 절개부 개구(82)는 절개부(16) 내로의 진입부를 제공할 수 있다. 절개부 개구(82)는 측면 에지(21) 상의 종단 지점(84, 86)에 의해 경계가 정해질 수 있다.

절개부(16)는 단부 벽(20) 상에 배치된 아치형 곡률부(85)를 포함할 수 있다. 절개부(16)는 측면 에지(21)의 아치형 곡률부(85)에 의해 정의될 수 있다. 절개부(16)의 아치형 곡률부(85)는 베이스부 에지(68)의 단부에서 경계가 정해질 수 있다. 절개부(16)의 아치형 곡률부(85)는 베이스부 에지(68)에 인접한 종단 지점(86)에서 경계가 정해질 수 있다. 아치형 곡률부(85)는 비대칭일 수 있다. 아치형 곡률부(85)는 충돌 부재(14)를 향해 기울어질 수 있다.

아치형 곡률부(85)는 오목한 횡단면을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 아치형 곡률부(85)는 횡단면이 오목한 원호일 수 있다. 아치형 곡률부(85)는 55 mm 내지 65 mm의 반경(R5)을 가질 수 있다. 아치형 곡률부(85)는 60 mm의 반경(R5)을 가질 수도 있다. R5는 베이스 내면(52)의 중심인 원점(O5)을 가질 수 있다. 원점(O5)은 절개부(16) 내에 배치될 수 있다. 원점(O5)은 종단 지점들(84, 86) 사이에 배치될 수 있다.

아치형 곡률부(85)는 절개부 정점(88)을 가질 수 있다. 절개부 정점(88)은 전방 접촉면(24)에 가장 가까운 지점일 수 있다. 절개부 정점(88)은 패싯(51)에 가장 가까운 지점일 수도 있다. 절개부 정점(88)은 충돌 부재(14)를 향해 배치될 수 있다. 종단 지점(84)으로부터 절개부 정점(88)까지의 아치형 곡률부(85)의 거리는 종단 지점(84)으로부터 절개부 정점(88)까지의 아치형 곡률부(85)의 거리보다 길 수 있다.

일 실시형태에서, 절개부(16)는 아치형 곡률부(85)와 전이 표면(25) 사이에 선형 표면(89)을 가질 수 있다. 아치형 곡률부(25)는 선형 표면(80)에서 종단할 수 있다. 도 6을 참조하면, 선형 표면(89)은 축(X)에 대하여 경사질 수 있다. 각도(A3)가 선형 표면(89)과 축(X) 사이에 형성될 수 있다. 각도(A3)는 35도 내지 55도의 범위일 수 있다. 각도(A3)는 45도일 수도 있다.

도 7을 참조하면, 전방 벽(18)의 전방 접촉면(24)은 절개부(16)의 평면에 실질적으로 직교할 수 있다. 전방 벽(18)의 전방 내면은 절개부(16)의 평면에 실질적으로 직교할 수 있다. 일 실시형태에서, 측면 내면의 제2 부위(56)는 절개부(16)의 평면에 대하여 경사질 수 있다.

제1 및 제2 투스 슈라우드(10)의 절개부(16)는 서로 정렬될 수 있고 대응하는 치수를 가질 수 있다. 제1 및 제2 투스 슈라우드(10)의 절개부(16)는 투스 블록(100)의 대향하는 측면들 상에 배치될 수 있다.

도 8은 파쇄 도구(200)의 조(202)를 도시하고 있다. 일 실시형태에서, 조(202)는 하부 조일 수 있다. 조(202)는 한 개 또는 두 개의 투스 슈라우드(10) 또는 투스 블록(100)을 수용하도록 구성될 수 있다. 조(202)는 투스 슈라우드(10)의 캐비티(13) 내에 수용되도록 구성되는 돌출부(204)를 가질 수 있다.

도 9는 조(202) 상에 탑재된 투스 블록(100)을 도시하고 있다. 투스 블록(100)은 제1 및 제2 투스 슈라우드(10) 내의 돌출부(204)의 계합을 통해 조(202) 상에 지지될 수 있다. 돌출부들(204)은 각각의 내면(72), 전방 내면(30) 및 베이스 내면(52)과 계합할 수 있다. 도 10은 파쇄 도구(200)의 조(202) 상에 탑재된 투스 블록(100)을 도시하고 있다.

도 8을 참조하면, 투스 블록(100)의 장착을 위해서, 돌출부(204)는 투스 슈라우드(10)의 내면(72)의 제2 부분(76)과 접촉하는 반원(206)을 가질 수 있다. 돌출부(204)의 측면(208)이 단부 내면(32)과 접촉할 수 있다. 돌출부 베이스(212)가 베이스 부재(46)의 베이스 내면(52)과 접촉할 수 있다. 접경면(214)이 전방 내면(30)과 접촉할 수 있다.

상기한 실시형태들이 본 개시의 투스 블록(100)을 얻기 위해 수정되거나 조합될 수 있음이 당업자에게는 명백할 것이다.

산업상 이용 가능성

본 개시는 투스 블록(100)을 기술하고 있다. 투스 블록(100)은 각각 파쇄 도구의 조에 제거 가능하게 장착될 수 있다. 절개부는 파쇄 동작 중에 생성된 힘이 투스 블록(100)에 대해 소산될 수 있게 한다. 절개부는 힘이 투스 블록(100) 내부에서 소산될 수 있게 해서 응력 지점에서 과도한 힘을 회피할 수 있다. 소산된 힘이 특정 응력 지점에서 감소되어 고장 또는 파손을 감소시킬 수 있다. 응력 지점은 파쇄 도구에 인접할 수 있다. 일 실시형태에서, 응력 지점은 파쇄 도구 상에 위치될 수 있다.

파쇄 동작 중, 분쇄력 및 파단력(breakout force)이 생성될 수 있다. 분쇄력은 이동식 조에 의해, 파쇄되는 재료를 통해 고정식 조 상의 각각의 충돌 부재(14) 상에 가해질 수 있다. 분쇄력은 실린더 내의 압력에 직접 관련될 수 있다. 분쇄력의 방향은 이동식 조 상의 투스의 선단, 및 최대 조 개방시 각각의 충돌부(14)의 투스부(62)를 통한 축에 의해 정의될 수 있다. 분쇄력의 크기는 파쇄 도구의 분쇄력이다. 분쇄력은 파쇄 도구의 조들이 완전히 개방되었을 때에 그의 최댓값에 있을 수 있고, 조들의 폐쇄 중에는 이 최댓값의 약 50%까지 감소될 수 있다. 분쇄력의 크기는 최대 실린더 압력에서 측정된다.

파단력은 분쇄력에 수직일 수 있다. 파단력은 파쇄 동작 중에 실린더의 운동에 의해 투스 블록(100)에 가해질 수 있다. 파단력의 크기는 분쇄력이 투스의 선단에 작용할 때에 재료와 투스의 선단 및 충돌 부재(14) 사이의 마찰로서 계산될 수 있다. 파단력은, 물체를 파쇄하거나 이동하도록 상기 팁을 물체 내에 걸고 파쇄 도구를 레버로서 사용할 때에 생성될 수 있다.

파단력은 파쇄 동작을 위해 필요한 주된 힘이 아닐 수 있으며, 대신에 투스 슈라우드 또는 투스 블록 상에 부정적인 응력을 줄 수 있다. 절개부(16)는 파단력이 소산될 수 있게 한다. 파쇄 동작 중 절개부(16)는 투스 블록(100)이 변형을 겪게 해서 파단력을 소산시킬 수 있다. 상기 힘의 비교적 큰 부분이 전방 벽(18)을 통해, 특히 전방 접촉면(24)과 전방 내면(30) 사이에서 소산될 수 있다. 투스 블록(100)은 탄성 변형을 겪을 수 있다. 충돌 부재(14)는 각각의 연결부(48)에 대하여 회전할 수 있다.

따라서, 적용 가능한 법에 의해 허용된 바와 같이, 본 개시는 본 명세서에 첨부되는 청구범위에 열거된 사항의 모든 변형 및 균등물을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 본 개시의 모든 가능한 변형예에서의 전술한 요소들의 임의의 조합이 본 개시에 포함된다.

임의의 청구항에 언급되는 기술적 특징부를 참조 부호와 함께 기술하는 경우, 해당 참조 부호는 특허청구범위의 이해도를 높일 목적으로만 포함되었으며, 따라서 참조 부호의 유무가 전술한 바와 같은 기술적 특징 또는 임의의 청구 요소의 범주를 한정하는 효과를 갖는 것은 아니다.

당업자는, 본 개시 또는 본 개시의 본질적인 특징을 이탈하지 않고, 본 개시가 다른 특정 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 전술한 실시형태는 본 명세서에 기술된 개시 내용을 한정하는 것이 아니라, 모든 점에서 예시적인 것으로 간주되어야 한다. 따라서, 본 발명의 범주는 상기한 설명이 아니라 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 이에 따라 청구범위의 균등물의 의미 및 범위에 속하는 모든 변경도 그 범주 내에 포함되는 거승로 의도되어 있다.

본 출원이 우선권을 주장하는 유럽 특허출원 제15155108.2호의 개시 내용이 참조로 본원에 포함된다.

Claims

제1 투스 슈라우드(10) 및 제2 투스 슈라우드(10)를 포함하는, 파쇄 도구(100)용 투스 블록(100)에 있어서,
상기 제1 투스 슈라우드(10) 및 제2 투스 슈라우드(10)는,
전방 벽(18) 및 단부 벽(20)을 가지는 본체(12)로서, 캐비티(13)가 상기 전방 벽(18)과 상기 단부 벽(20)에 의해 에워싸이는;
상기 본체(12)로부터 종방향으로 연장되는 충돌 부재(14); 및
상기 단부 벽(20) 상에 배치된 절개부(16)를 각각 포함하며,
상기 제1 투스 슈라우드(10)는 상기 제2 투스 슈라우드(10)에 연결되는, 투스 블록(100).
제1항에 있어서, 중앙 부재(11)가 상기 제1 및 제2 투스 슈라우드(10)를 연결하는, 투스 블록(100).
제2항에 있어서, 상기 제1 투스 슈라우드(10)는 상기 중앙 부재를 통해 배치된 중앙축(C)에 대해 상기 제2 투스 슈라우드(10)에 경면형인, 투스 블록(100).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절개부들(16)은 서로 정렬되며 대응하는 치수를 가지는, 투스 블록(100).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 각 절개부(16)는 상기 각각의 단부 벽(20) 상에 배치된 아치형 곡률부에 의해 정의되는, 투스 블록(100).
제5항에 있어서, 각 단부 벽(20)은 자유 측면 에지(21)를 가지며, 각 절개부(16)는 상기 측면 에지(21)의 아치형 곡률부(85)에 의해 정의되는, 투스 블록(100).
제6항에 있어서, 각 아치형 곡률부(85)는 비대칭이며, 상기 각각의 충돌 부재(14)를 향해 배치된 절개부 정점(88)을 가지는, 투스 블록(100).
제6항 또는 제7항에 있어서, 각 아치형 곡률부(85)는 55 mm 내지 65 mm의 반경을 가지는, 투스 블록(100).
제6항, 제7항 또는 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 각 절개부(16)는 선형 표면(89)을 가지며, 각 아치형 곡률부(85)는 상기 선형 표면(89)에서 종단하는, 투스 블록(100).
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선형 표면(89)은 축(X)에 대하여 35도 내지 55도 범위의 각도(A3)로 경사지며, 상기 축(X)은 횡단면이 볼록한 호로서 형성된 제1 부분(74)의 중심(O2)과 횡단면이 볼록한 호로서 형성된 베이스 내면의 중심(O3) 사이에서 상기 본체(12) 내에 배치되는, 투스 블록(100).
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 각 절개부(16)의 평면은 각 본체(12)의 각각의 종축(L)에 평행한, 투스 블록(100).
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 각 전방 벽(18)은 상기 각각의 절개부(16)의 평면에 직교하는 전방 접촉면(24)을 포함하는, 투스 블록(100).
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 충돌 부재(14)로부터 멀리 떨어진 각 단부 벽(20) 상에 배치된 연결부(48)를 더 포함하며, 각 절개부(16)는 상기 각각의 충돌 부재(14)와 연결부(48) 사이에 배치되는, 투스 블록(100).
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 각 충돌 부재(14)는 끝이 절단된 정점(64)을 가지며, 각 정점(64)의 종축은 상기 각각의 절개부(16)의 평면에 실질적으로 직교하는, 투스 블록(100).