KR20170132411A

KR20170132411A - 곡면유리용 연마패드

Info

Publication number: KR20170132411A
Application number: KR1020160063190A
Authority: KR
Inventors: 성진노; 장성기
Original assignee: (주) 피다텍
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2017-12-04

Abstract

본 발명은 가장자리가 소정 각도로 휘어지게 가공된 곡면유리의 곡면부 내표면을 연마하는 과정에서 연마패드에 의한 스크래치 발생을 방지함과 동시에 수직면과 곡면부, 수평면이 우수한 평활도를 가지도록 효율적인 동시 연마가 가능케 한 곡면유리용 연마패드에 관한 것이다.
본 발명의 곡면유리용 연마패드는 연마장치에서 고속 회전하는 스핀들(20) 저면에 부착 고정되는 몸체부(100)와; 상기 몸체부(100)의 하부에 구비되어 곡면부(R)를 형성한 곡면유리의 곡면부(R) 내표면 수평면(H)과 수직면(V)을 동시에 연마하는 연마시트부(200)를 포함하여 구성한다.
본 발명에 따르면, 유연성과 탄성을 가진 연마시트부(200)가 곡면유리의 수직면(V)과 곡면부(R), 수평면(H)에 동시에 밀착되면서 연마함으로써 곡면유리 내표면 전체의 평활도를 균일하게 유지하면서 우수한 연마품질을 얻을 수 있으며, 연마효율성이 우수하고, 연마시간이 단축됨으로써 생산성이 크게 향상되고, 그에 따른 제조원가 절감 효과도 얻을 수 있다.

Description

곡면유리용 연마패드{Curved glass surface polishing pad}

본 발명은 곡면유리용 연마패드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가장자리가 소정 각도로 휘어지게 가공된 곡면유리의 곡면부 내표면을 연마하는 과정에서 연마패드에 의한 스크래치 발생을 방지함과 동시에 수직면과 곡면부, 수평면이 우수한 평활도를 가지도록 효율적인 동시 연마가 가능케 한 곡면유리용 연마패드에 관한 것이다.

휴대폰과 개인휴대단말기(personal digital assistant; PDA)의 장점을 결합한 것으로, 휴대폰 기능에 일정관리, 팩스 송, 수신 및 인터넷 접속 등의 데이터 통신기능을 통합시킨 이른바 '스마트폰'은 완제품으로 출시되어 주어진 기능만 사용하던 기존의 휴대전화와는 달리 수백 종의 다양한 애플리케이션(응용프로그램)을 사용자가 원하는 대로 설치하고 추가 또는 삭제할 수 있다는 점에서 그 사용자가 폭발적으로 증가하여 오늘날에는 가장 대표적이고, 대중적인 IT 제품으로 소비자들의 큰 사랑을 받으면서 스마트폰을 제조하여 전 세계에 판매하는 몇몇 기업은 세계적인 기업으로 도약하는 계기가 되었다.

따라서 스마트폰의 수익성에 매료되어 스마트폰을 제조하는 제조기업의 수가 늘어나면서 그에 따른 제조기업 간 경쟁도 치열해지자, 더욱 우수한 상품성을 가진 스마트폰을 개발하기 위하여 기업들도 연구 개발에 많은 시간과 비용을 투자하고 있는 실정인데, 초기에는 스마트폰의 성능 향상을 위한 연구 개발에 주력하였으나, 스마트폰의 성능을 가장 크게 좌우하는 하드웨어 성능 향상이 한계에 달하면서 최근에는 스마트폰의 소재 개발 및 디자인 개선에 많은 연구, 개발이 이루어지고 있는 실정이다.

그리하여 최근 개발되고 있는 것이 곡면유리(Curved glass)를 가진 스마트폰이다.

통상 스마트폰은 다양한 애플리케이션 설치하고 사용하기 위하여 터치스크린 기능을 가진 강화유리로 된 디스플레이를 구비하는데, 지금까지의 스마트폰은 가로, 세로 일정한 화면 비율을 가진 직사각형의 평탄한 강화유리를 이용하여 디스플레이를 제조하였다.

그러나 곡면유리를 가진 스마트폰은 디스플레이를 구성하는 강화유리의 외면 전체를 일정한 곡률을 가진 곡면으로 형성하거나, 강화유리의 가장자리 부분에만 일정한 곡률을 가진 곡면부를 형성함으로써, 기존의 스마트폰과 차별화된 디자인을 강조할 수 있을 뿐만 아니라, 평면강화유리에 비해 화면의 입체감이 돋보이기 때문에 곡면유리는 스마트폰용 디스플레이뿐만 아니라, 최근 개발이 이루어지고 있는 스마트 워치, 태블릿 PC 등 디스플레이를 구비한 다양한 IT 제품용으로 그 사용이 확대되고 있는 실정이다.

이러한 디스플레이용 곡면유리를 제조하는 과정을 간략히 설명하면, 먼저 표면 연마를 고려하여 완제품이 될 곡면유리보다 약간 두꺼운 두께로 평탄한 유리판을 제조한 후 이를 몰드를 이용해 가열하면서 원하는 곡률로 성형하여 곡면부를 구비한 곡면유리를 제조한 후, 이를 화학적으로 강화한 후 표면 연마를 통해 디스플레이용 곡면유리를 제조하게 된다.

그런데 터치 패널 디스플레이장치용으로 사용되는 곡면유리는 표면정밀도가 떨어지는 경우에 터치 동작시에 오동작이 발생하거나, 동작의 정밀도가 떨어지기 때문에 고도의 평탄성과 표면정밀도를 위해서 정밀한 표면 연마가공을 필수적으로 거쳐야 한다.

따라서 디스플레이장치용 곡면유리는 연마패드를 부착한 연마가공기에 의해 정밀한 표면 연마가 이루어지는데, 곡면유리의 표면을 연마하는 연마장치에 관한 종래기술을 살펴보면 다음과 같다.

공개특허공보 제10-2015-0073688호에는 곡면유리의 곡면 및 평면을 연마하는 곡면유리 연마 장치에 있어서, 상기 곡면유리(500)의 곡면 및 평면 형태에 따라 형성되어, 곡면유리(500)의 곡면 및 평면을 밀착하여 지지하는 워크 테이블(310)과; 상기 곡면유리(500)의 곡면 및 평면 형태에 따라 형성되어, 상기 워크 테이블(310)에 의해 지지된 곡면유리(500)의 곡면 및 평면에 접촉하여 곡면 및 평면을 폴리싱하는 폴리싱 패드(410); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면유리 연마 장치가 게재되어 있다.

공개특허공보 제10-2015-0073688호(2015. 07. 01.)

이상과 같은 종래기술은 첨부도면 도 8 내지 도 9와 같이 강화 곡면유리(A)의 양측 가장자리에 형성된 곡면부(R)를 연마할 때, 곡면부의 곡률에 대응하는 곡률을 가진 폴리싱 패드(P)를 이용하여 곡면유리의 곡면부를 연마 가공하게 되는데, 이때 사용되는 폴리싱 패드는 그릿(Grit) 타입의 연마재로서, 이 연마재 입자는 Al₂O₃(산화알루미늄)을 포함하여 이루어지고, 두께는 5mm 내외로 형성되며, 바인더(binder)로 페놀이 사용함으로써 별도의 슬러리 공급 없이도 유리 곡면을 정밀하게 연마할 수 있다고 주장하고 있으나, 상기와 같은 종래기술을 이용하여 곡면유리(A)의 곡면부를 연마하는 경우에 곡면부에 헤어라인과 같이 가는 실선 형태의 스크래치(S)가 발생하게 된다.

즉, 종래기술의 폴리싱 패드(P)는 표면에 미세한 연마재 입자가 포함되기 때문에 표면거칠기가 거칠어 폴리싱 패드가 한 방향으로 고속 회전하면서 곡면부의 내표면 또는 외표면을 연마하는 과정에서 연마장치에 의해 폴리싱 패드가 곡면유리(A)의 길이 방향으로 왕복하게 되면, 폴리싱 패드에 포함된 연마재 입자가 곡면유리(A)의 곡면부(R)에서 동일한 높이를 유지한 채 반복 회전함과 동시에 곡면유리의 길이 방향을 따라 이동하게 되어 곡면부의 수직면(V)에 곡면유리의 길이 방향으로 실선 형태의 직선형 스크래치(S)가 연속적으로 발생하게 되어 곡면부의 평활도(smoothness)가 저하되는 문제점이 있었다.

따라서 곡면유리의 곡면부 표면을 연마하는 과정에서 실선 형태의 스크래치가 연속적으로 발생하는 것을 방지함으로써 곡면부 표면의 평활도 저하를 방지할 수 있는 곡면유리용 연마패드의 개발이 절실한 실정이다.

본 발명의 곡면유리용 연마패드는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 탄성을 가진 소재로 된 소정 두께의 블록 형태로 되어 연마장치에서 고속 회전하는 스핀들(20) 저면에 부착 고정되는 몸체부(100)와;

유연성을 가진 연마성 소재로 된 소정 두께의 시트 형태로 되어 상기 몸체부(100)의 외경보다 외향으로 돌출된 날개부(201)를 가지도록 몸체부(100)의 하부에 구비되며, 저면에는 연마재의 유동을 위한 요홈부(202)를 형성하여 곡면부(R)를 형성한 곡면유리의 곡면부(R) 내표면 수평면(H)과 수직면(V)을 동시에 연마하는 연마시트부(200)를 포함하여 구성한다.

상기 날개부(201)의 폭은 피삭물인 곡면유리의 수직면(V) 높이보다 더 크게 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 몸체부(100) 저면에는 상기 연마시트부(200)를 탈부착 가능케 부착하여 고정할 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기 몸체부(100)와; 상기 연마시트부(200)는 단일 소재로 일체로 형성할 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기 몸체부(100)의 외주면과 상기 연마시트부(200)의 상면 간에는 연마시트부(200)의 탄성 강도를 보강하는 보강부(300)를 더 구비할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 곡면유리용 연마패드는 이상과 같은 구성을 통해서 곡면유리의 곡면부 내표면을 연마하는 과정에서 연마패드에 의한 스크래치 발생을 방지함과 동시에 곡면유리의 수직면과 곡면부, 수평면이 우수한 평활도를 가지도록 효율적인 동시 연마가 가능케 하여 생산성과 연마품질을 크게 향상시킬 수 있게 한 목적을 달성할 수 있다.

본 발명의 곡면유리용 연마패드는 곡면유리의 곡면부 내표면을 연마하는 과정에서 유연성과 탄성을 가진 연마시트부가 곡면유리의 수직면과 곡면부, 수평면에 동시에 밀착되면서 연마함으로써 곡면유리 내표면 전체의 평활도를 균일하게 유지하면서 우수한 연마품질을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 곡면유리의 수직면과 곡면부, 수평면의 동시 연마가 가능케 되어 연마효율성이 우수하고, 연마시간이 단축됨으로써 생산성이 크게 향상되고, 그에 따른 제조원가 절감 효과도 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 곡면유리용 연마패드의 실시 예에 따른 사시도.
도 2는 본 발명의 곡면유리용 연마패드의 실시 예에 따른 저면도.
도 3은 본 발명의 곡면유리용 연마패드의 실시 예에 따른 정면 단면도.
도 4는 본 발명의 곡면유리용 연마패드의 또 다른 실시 예에 따른 정면 단면도.
도 5는 본 발명의 곡면유리용 연마패드의 실시 예에 따른 사용 상태도.
도 6은 본 발명의 곡면유리용 연마패드의 실시 예에 따른 사용 상태 단면도.
도 7은 스마트폰에 사용되는 곡면유리의 일 예를 나타낸 사시도.
도 8은 종래기술의 곡면유리용 연마패드를 이용한 곡면유리 내표면의 연마 과정을 나타낸 사용 상태 단면도.
도 9는 종래기술의 곡면유리용 연마패드를 이용한 곡면유리 내표면의 연마 과정에서 곡면유리 내표면의 수직면에 발생하는 스크래치를 나타낸 예시도.

이하, 본 발명의 곡면유리용 연마패드의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 곡면유리용 연마패드는 연마장치에서 고속 회전하는 스핀들(20) 저면에 부착 고정되는 몸체부(100)와; 상기 몸체부(100)의 하부에 구비되어 곡면부(R)를 형성한 곡면유리의 곡면부(R) 내표면 수평면(H)과 수직면(V)을 동시에 연마하는 연마시트부(200)를 포함하여 구성한다.

상기 몸체부(100)는 탄성을 가진 소재로 된 소정 두께의 블록 형태로 구성함으로써 연마장치에서 고속 회전하는 스핀들(20)의 회전력을 상기 연마시트부(200)에 안정적으로 전달함과 동시에, 연마시트부(200)에 의한 곡면유리의 연마 과정에서 발생하는 진동과 충격을 흡수한다.

상기 몸체부(100)를 상기 스핀들(20) 저먼에 부착하여 고정하는 과정에서 스핀들 중심부와의 일치가 용이하도록 몸체부(100)의 중심부에는 중공부(103)를 더 구비할 수 있다.

상기 몸체부(100)를 상기 스핀들(20) 저면에 부착, 고정할 때에는 몸체부(100)의 교체가 가능하도록 접착제와 같은 부착수단을 이용하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아니며, 몸체부(100)를 스핀들(20) 저면에 부착한 후, 일정 시간 사용으로 인해 몸체부(100)의 교체가 필요하여 스핀들(20)의 저면에서 몸체부(100)를 분리할 때에는 강제로 뜯어내어 분리한다.

상기와 같이 스핀들(20)의 저면에 접착제로 부착된 몸체부(100)를 강제로 분리할 때, 몸체부(100)의 잔여물이 스핀들(20) 저면에 남지 않고, 깔끔하게 제거되도록 하기 위해서 몸체부(100) 상면에는 소정 두께의 합성수지재로 된 몸체상부마감지(101)를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 탄성을 가진 소재는 고무, 고무나 합성수지를 이용하여 제조한 해면상의 다공성 스펀지, 부직포, 스웨이드, 직물지 등과 같이 탄성을 가진 소재 중 어느 한 가지 소재를 선택적으로 사용하거나, 한 가지 이상의 소재를 혼용하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기 연마시트부(200)는 유연성을 가진 연마성 소재로 된 소정 두께의 시트 형태로 되어 상기 몸체부(100)의 외경보다 더 큰 외경의 날개부(201)를 가지도록 몸체부(100)의 하부에 구비함으로써 상기 몸체부(100)를 통해 회전력을 전달받아 고속으로 회전하면서 곡면유리의 내표면과 마찰하여 곡면유리 내표면을 연마한다.

상기 연마시트부(200)는 유연성을 가진 연마성 소재로 구성됨으로써 곡면유리의 수직면(V)과 수평면(H)이 이어지는 곡면부(R)에 연마시트부(200)의 날개부(201), 즉 상기 몸체부(100)의 외경보다 더 외측으로 돌출된 부분이 곡면부(R)의 곡률을 따라 휘어지면서 연마시트부(200)의 저면이 곡면유리의 수직면(V)과 곡면부(R), 수평면(H)에 동시에 밀착되면서 고속 회전함으로써 곡면유리 내표면의 수직면(V)과 곡면부(R), 수평면(H)이 동시에 연마된다.

따라서, 상기와 같이 연마시트부(200)에 의해 곡면유리 내표면의 수직면(V)과 곡면부(R), 수평면(H)이 동시에 연마될 때, 수직면(V)의 연마시 발생할 수 있는 단차 또는 단턱의 형성을 방지하기 위해서 상기 날개부(201), 즉 상기 연마시트부(200)에서 상기 몸체부(100)의 외경보다 더 외측으로 돌출된 부분의 폭은 피삭물인 곡면유리의 수직면(V) 높이보다 더 크게 형성하는 것이 바람직하다.

상기 연마시트부(200)의 저면에는 연마재의 유동을 위한 요홈부(202)를 형성함으로써 연마시트부(200)의 저면이 곡면유리의 내표면과 마찰하면서 곡면유리 내표면을 연마할 때, 연마재의 안정적인 공급과 유동을 통해 연마 성능과 효율성을 향상시킬 수 있게 된다.

상기 요홈부(202)의 형상이나 깊이는 한정하지 않으나, 연마재의 효율적인 유동을 위해서 요홈부(202)의 형상은 가로세로 균일한 간격으로 된 격자형으로 형성하는 것이 바람직하며, 요홈부(202)의 깊이는 상기 연마시트부(200) 전체 두께의 30 내지 50% 두께로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 유연성을 가진 연마성 소재는 고무, 고무나 합성수지를 이용하여 제조한 해면상의 다공성 스펀지, 부직포, 스웨이드, 직물지 등과 같이 탄성을 가진 소재 중 어느 한 가지 소재를 선택적으로 사용하거나, 한 가지 이상의 소재를 혼용하여 사용 가능하나, 발포성 폴리우레탄을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 연마시트부(200)를 발포성 폴리우레탄 소재로 제조할 때, 연마시트부(200)의 두께는 발포성 폴리우레탄의 밀도, 경도, 압축률, 탄성률 등에 따라 조절 가능한데, 일 예로서 연마시트부(200)의 소재가 되는 발포성 폴리우레탄의 밀도 및 경도와, 연마시트부(200)의 두께는 반비례하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 몸체부(100)의 저면에 상기 연마시트부(200)를 구비하되, 첨부도면 도 3과 같이 연마시트부(200)를 몸체부(100)의 저면에 탈부착 가능케 부착하여 고정할 수 있다.

상기 몸체부(100)와 연마시트부(200)의 탈부착을 위한 부착 수단은 접착제를 이용한 접착방식이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아니며, 몸체부(100)의 저면에 연마시트부(200)를 접착하여 부착한 후, 일정 시간 사용으로 인해 연마시트부(200)의 교체가 필요하여 몸체부(100)의 저면에서 연마시트부(200)를 분리할 때에는 강제로 뜯어내어 분리한다.

상기와 같이 몸체부(100)의 저면에 접착제로 부착된 연마시트부(200)를 강제로 분리할 때, 몸체부(100) 저면의 손상을 방지하기 위해서 몸체부(100) 저면에는 소정 두께의 합성수지재로 된 몸체하부마감지(102)를 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 몸체부(100)와 상기 연마시트부(200)는 첨부도면 도 4a와 같이 단일 소재를 이용하여 탈부착 방식이 아닌 일체형으로 형성하는 것도 가능하다.

상기 몸체부(100)와 상기 연마시트부(200)를 단일 소재를 이용하여 일체로 형성하는 경우에는 곡면유리의 연마를 위해서 일정 기간 사용한 후, 교체가 필요할 때에는 상기 몸체부(100)에서 상기 연마시트부(200)를 분리하는 것이 아니라, 연마장치의 스핀들(20) 저면에 부착된 몸체부(100)를 스핀들(20)에서 분리하여 몸체부(100)와 연마시트부(200)를 한꺼번에 교체하게 된다.

따라서 상기 몸체부(100)와 상기 연마시트부(200)를 단일 소재를 이용하여 일체로 형성하는 것은 단일 소재의 가격 및 제조원가를 고려하여 선택할 수 있음은 물론이다.

또한, 상기 몸체부(100)의 외주면과 상기 연마시트부(200)의 상면 간에는 첨부도면 도 4a 내지 도 4b와 같이 연마시트부(200)의 탄성 강도를 보강하는 보강부(300)를 더 구비할 수 있다.

즉, 상기 몸체부(100)와 연마시트부(200)를 분리 제조한 후 부착하여 사용하는 경우에는 상기 몸체부(100)의 외주면 하단부에 몸체부(100)의 외경보다 외경이 확대되면서 몸체부(100)와 일체로 되도록 스커트 형태의 보강부(300)를 일체로 형성하거나, 상기 연마시트부(200)의 상면에 상기 몸체부(100)의 하단부가 끼워지는 형태로 되도록 환상의 보강부(300)를 일체로 형성하되, 보강부(300)의 횡단면 형상은 몸체부(100) 또는 연마시트부(200)의 중심부에서 가장자리로 갈수록 높이가 낮아지는 직각삼각형 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

따라서 상기 연마시트부(200)가 상기 몸체부(100)를 통해 회전력을 전달받아 고속으로 회전하면서 곡면유리의 내표면과 마찰하여 곡면유리 내표면을 연마하는 과정에서 연마시트부(200)의 날개부(201), 즉 상기 몸체부(100)의 외경보다 더 외측으로 돌출된 부분이 곡면부(R)의 곡률을 따라 휘어지면서 연마시트부(200)의 저면이 곡면유리의 수직면(V)과 곡면부(R), 수평면(H)에 동시에 밀착되면서 고속 회전함으로써 상기 보강부(300)가 연마시트부(200)의 날개부(201) 탄성 강도를 보강하여 연마성능과 연마효율성을 향상시킬 수 있게 된다.

이상과 같은 본 발명의 기술이 적용된 곡면유리용 연마패드의 작동 관계를 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 5 내지 도 6은 본 발명의 곡면유리용 연마패드를 이용하여 곡면유리의 내표면을 연마하는 상태를 나타낸 단면도로서 도면과 같이 본 발명의 곡면유리용 연마패드를 연마장치의 스핀들(20) 저면에 부착한 후, 자동제어를 통해 위치 조절이 이루어지는 지그장치(G)에 곡면유리를 고정한 상태에서 고속으로 회전하는 스핀들(20)에 부착된 곡면유리용 연마패드의 연마시트부(200)와 곡면유리의 내표면을 일정한 압력으로 밀착시키면서 연마재를 공급하면, 연마시트부(200)와 곡면유리 내표면의 마찰로 인해 곡면유리의 내표면이 정밀하게 표면 연마된다.

이때, 스핀들(20)의 위치 이동을 통해 본 발명의 곡면유리용 연마패드의 몸체부(100) 외경보다 더 외측으로 돌출 형성된 연마시트부(200)의 날개부(201)가 곡면유리의 곡면부(R)에 형성된 수직면(V)과 밀착되게 이동하면, 상기 날개부(201)가 곡면부(R)의 곡률에 맞게 휘어지면서 곡면부(R)의 저면이 상기 수직면(V)과 밀착된 상태로 회전하게 된다.

따라서 곡면유리의 곡면부(R) 수직면(V)에 밀착되는 연마시트부(200)의 날개부(201) 형상은 하단부가 직선이고, 상부는 위로 볼록한 "

" 형상의 밀착면을 가지면서 연마시트부(200)가 고속으로 회전함에 따라 곡면유리의 수직면(V)에는 호형으로 된 연마선이 연속적으로 형성되고, 수평면(H)에는 환상으로 연마선이 연속적으로 형성된다.

이때, 자동제어를 통해 위치 조절이 이루어지는 지그장치(G)에 고정된 곡면유리를 지그장치(G)를 이용해 곡면유리의 길이 방향으로 이동시키면, 곡면유리의 수직면(V)과 곡면부(R), 수평면(H) 모두에 호형으로 된 연마선이 일정 간격으로 균일하게 연속적으로 형성됨으로써 최적의 연마 상태를 유지하게 되어 곡면유리 내표면의 수직면(V)과 곡면부(R), 수평면(H) 평활도를 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 연마시트부(200)는 소재 자체가 가지는 유연성과 탄성에 의해 곡면유리 내표면의 곡면부(R) 곡률에 따라 자연스럽게 휘어지면서 곡면부(R)와 수직면(V)에 긴밀하게 밀착됨으로써 연마시트부(200)의 한 번의 회전으로도 곡면유리의 수평면(H), 곡면부(R), 수직면(V)의 동시 연마가 가능하여 연마효율성은 향상되고, 연마시간은 단축되어 생산성이 크게 향상된다.

또한, 곡면유리의 수평면(H)과 수직면(V)이 이루는 각도와 관계없이 연마시트부(200)의 날개부(201)가 곡면유리의 수직면(V)에 긴밀하게 밀착되어 연마 가능케 됨으로써 연마효율성이 크게 향상될 뿐만 아니라 다양한 디자인이나 규격의 곡면유리 내표면 연마가 가능케 되는 장점이 있다.

따라서 렌즈, 반사 미러 등의 광학 재료나 실리콘 웨이퍼, 하드디스크용 유리판, 디스플레이장치용 유리판, 및 알루미늄 기판 뿐만 아니라, 최근 사용이 크게 증하고 있는 스마트폰, 태블릿 PC, 스마트 시계, 스마트 안경용 곡면 강화 유리 등 곡면을 가진 다양한 피삭물의 표면 연마에 효과적으로 사용할 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

A: 곡면유리 H: 수평면
R: 곡면부 V: 수직면
10: 곡면유리용 연마패드 20: 스핀들
100: 몸체부 101: 몸체상부마감지
102: 몸체하부마감지 200: 연마시트부
201: 날개부 202: 요홈부
300: 보강부

Claims

탄성을 가진 소재로 된 소정 두께의 블록 형태로 되어 연마장치에서 고속 회전하는 스핀들(20) 저면에 부착 고정되는 몸체부(100)와;
유연성을 가진 연마성 소재로 된 소정 두께의 시트 형태로 되어 상기 몸체부(100)의 외경보다 외향으로 돌출된 날개부(201)를 가지도록 몸체부(100)의 하부에 구비되며, 저면에는 연마재의 유동을 위한 요홈부(202)를 형성하여 곡면부(R)를 형성한 곡면유리의 곡면부(R) 내표면 수평면(H)과 수직면(V)을 동시에 연마하는 연마시트부(200)를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면유리용 연마패드.
제1항에 있어서;
상기 날개부(201)의 폭은 피삭물인 곡면유리의 수직면(V) 높이보다 더 크게 형성하는 것을 특징으로 하는 곡면유리용 연마패드.
제1항에 있어서;
상기 몸체부(100) 저면에는 상기 연마시트부(200)를 탈부착 가능케 부착하여 고정하는 것을 특징으로 하는 곡면유리용 연마패드.
제1항에 있어서;
상기 몸체부(100)와; 상기 연마시트부(200)는 단일 소재로 일체로 형성하는 것을 특징으로 하는 곡면유리용 연마패드.
제1항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몸체부(100)의 외주면과 상기 연마시트부(200)의 상면 간에는 연마시트부(200)의 탄성 강도를 보강하는 보강부(300)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 곡면유리용 연마패드.