KR20170128931A - Gap-filling assembly - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 갭 필링 어셈블리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선박에 배치되는 배관과 배관으로부터 이격된 프레임 사이의 갭을 메우는 갭 필링 어셈블리에 관한 것이다. The present invention relates to a gap filling assembly, and more particularly, to a gap filling assembly that fills a gap between a pipe disposed in a ship and a frame spaced from the pipe.
선박은 그 내부에 다수의 프레임과 배관을 포함한다. 여기서, 프레임과 배관은 그 크기가 다양하다. 또한, 프레임과 배관은 다양한 형상을 가질 수 있다. 특히, 배관은 선체의 가로 방향 또는 세로 방향 및 수직 방향으로 연장된다. 또한, 배관은 연장되는 방향에 따라 수회의 절곡부를 가질 수 있다. 이러한 배관은 선체에 고정되어 지지된다. 예컨대, 배관은 프레임에 의해 지지될 수 있다. The vessel contains a plurality of frames and piping therein. Here, the sizes of the frame and the piping vary. Further, the frame and the pipe may have various shapes. In particular, the piping extends in the transverse direction or the longitudinal direction and the vertical direction of the hull. Further, the piping may have several bent portions depending on the extending direction. These pipes are fixedly supported on the hull. For example, the piping can be supported by a frame.
배관과 프레임의 설치 과정에서, 배관과 프레임 사이의 갭에 의해 배관은 프레임에 지지되지 못할 수 있다. 배관과 프레임 사이의 갭은 제작 또는 설치 오차, 선체 변형 및 기온 등의 환경적 요인에 의해 발생될 수 있다. 배관과 프레임 사이의 갭이 발생되는 경우, 이를 보상하기 위해 배관과 프레임 사이에 지지 부재가 삽입될 수 있다. 종래에는, 지지 부재는 철재로 만들어 졌다. 따라서, 지지 부재의 제작 및 설치에 어려움이 따랐다. 또한, 철재 지지 부재의 제작 및 설치에 따른 비용 및 시간이 추가적으로 소모되는 문제점이 있었다.During the installation of the piping and the frame, the piping may not be supported by the frame due to the gap between the piping and the frame. The gap between the piping and the frame can be caused by environmental factors such as manufacturing or installation errors, hull deformation, and temperature. When a gap between the piping and the frame is generated, a supporting member may be inserted between the piping and the frame to compensate the gap. Conventionally, the support member is made of iron. Therefore, it was difficult to manufacture and install the supporting member. In addition, there has been a problem in that additional cost and time are required for manufacturing and installing the iron supporting member.
본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리는 설치 오차 등으로 발생하는 배관과 프레임 사이의 갭을 용이하게 메울 수 있는 갭 필링 어셈블리를 제공하는 것이다.A gap filling assembly according to an embodiment of the present invention provides a gap filling assembly that can easily fill a gap between a pipe and a frame caused by installation errors or the like.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리는, 프레임 및 배관 중 적어도 하나에 배치된 접착부재, 및 상기 접착부재 상에 배치되는 적어도 하나의 필링 패드를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a gap filling assembly according to an embodiment of the present invention includes an adhesive member disposed on at least one of a frame and a pipe, and at least one filling pad disposed on the adhesive member .
또한, 상기 필링 패드는 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene) 패드를 포함하는 것을 특징으로 한다. 필링 패드는 배관과 프레임의 사이의 갭에 따라 적절한 두께를 갖거나, 프레임 등에 배치되는 위치에 따라 적절한 형상을 가져야 한다. PTFE 패드는 배관과 프레임에 따라 결정되는 두께와 형상으로 용이하게 제작될 수 있다. 또한, PTFE 패드는 철재 지지 부재에 비해 가볍다. 따라서, PTFE 패드는 배관과 프레임의 사이에 용이하게 설치될 수 있다.In addition, the filling pad includes a PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene) pad. The filling pad should have an appropriate thickness depending on the gap between the pipe and the frame, or have a proper shape depending on the position to be placed on the frame or the like. The PTFE pad can be easily manufactured in thickness and shape determined by the pipe and the frame. Also, the PTFE pad is lighter than the steel support member. Therefore, the PTFE pad can be easily installed between the pipe and the frame.
또한, 상기 접착부재의 가장자리를 따라 배치된 실링부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The sealing member may further include a sealing member disposed along an edge of the adhesive member.
또한, 상기 프레임에 배치되어 상기 접착부재 및 상기 필링 패드의 측면을 지지하는 제 1 스토퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And a first stopper disposed in the frame for supporting the side surfaces of the adhesive member and the filling pad.
또한, 상기 배관은 상기 배관 및 상기 필링 패드의 사이에 배치되는 서포터를 가지며, 상기 제 1 스토퍼의 최상단은 상기 필링 패드의 하면과 상기 배관 또는 상기 서포터의 사이에 배치된 것을 특징으로 한다.In addition, the pipe has a supporter disposed between the pipe and the filling pad, and the upper end of the first stopper is disposed between the lower surface of the filling pad and the pipe or the supporter.
또한, 상기 제 1 스토퍼는 소정의 폭을 가지며, 상기 제 1 스토퍼는 상기 프레임에 상기 폭의 일부만 용접되는 것을 특징으로 한다.Further, the first stopper has a predetermined width, and the first stopper is welded to the frame only a part of the width.
또한, 상기 프레임에 배치되어 상기 서포터의 이동을 제한하는 제 2 스토퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And a second stopper disposed in the frame for restricting movement of the supporter.
또한, 상기 제 2 스토퍼는, 상기 프레임과 실질적으로 수직하게 배치된 수직부와 상기 수직부로부터 상기 프레임의 길이 방향으로 돌출된 수평부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The second stopper may include a vertical portion disposed substantially perpendicular to the frame and a horizontal portion protruding from the vertical portion in the longitudinal direction of the frame.
본 발명에 따른 갭 필링 어셈블리의 일 실시 예에 의하면, 선박 건조에서 설계 오차 등에 의해 프레임과 배관의 사이의 갭이 발생되더라도, 배관과 프레임 사이의 갭이 용이하게 메워질 수 있다. 이로써, 배관은 프레임에 의해 지지될 수 있다.According to the embodiment of the gap filling assembly according to the present invention, even if a gap is generated between the frame and the pipe due to a design error or the like in the ship drying, the gap between the pipe and the frame can be easily filled. Thereby, the piping can be supported by the frame.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 접착부재와 필링 패드는 배관과 프레임의 상대적 요동에 발생되는 충격을 완화할 수 있다.Further, the adhesive member and the filling pad according to an embodiment of the present invention can mitigate the impact generated in the relative swinging of the pipe and the frame.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 갭 필링 어셈블리를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 갭 필링 어셈블리의 측면도이다.
도 4는 도 3에서 I-I'에 따른 단면도이다.
도 5는 도 4에서 "A"의 확대도이다.
도 6은 도 5에서 "B"방향으로 바라본 제 1 스토퍼를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리의 설치 방법을 도시한 플로우 차트이다.1 is a perspective view illustrating a gap filling assembly according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view schematically showing the gap filling assembly shown in FIG.
Figure 3 is a side view of the gap filling assembly shown in Figure 2;
4 is a cross-sectional view taken along line I-I 'in Fig. 3;
5 is an enlarged view of "A" in Fig.
Fig. 6 is a view showing a first stopper viewed in a direction "B" in Fig.
7 is a flowchart illustrating a method of installing a gap filling assembly according to an embodiment of the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리(10)를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리(10)를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 갭 필링 어셈블리(10)를 개략적으로 도시한 평면도이며, 도 3은 도 2에 도시된 갭 필링 어셈블리(10)의 측면도이고, 도 4는 도 3에서 I-I'에 따른 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리(10)는 배관(100) 또는 프레임(200)에 배치되는 접착부재(300), 및 접착부재(300) 상에 배치된 필링 패드(400)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리(10)는 실링부재(500)를 더 포함할 수 있다.1 to 4, a
배관(100) 및 프레임(200)은 선박의 내부에 배치될 수 있다. 배관(100)의 내부로 유체나 기체가 흐를 수 있다. 배관(100)은 선박의 선수로부터 선미를 향하여 연장되거나, 선박의 좌현에서 우현을 향하여 연장될 수 있다. 또한, 배관(100)은 선박의 내부에 배치되되, 수회의 절곡부를 가질 수 있다.The
프레임(200)은 선박의 길이 방향을 따라 배치될 수 있다. 또한, 프레임(200)은 선박의 길이 방향과 교차되는 방향으로 배치될 수 있다. 프레임(200)은 선체를 지지할 수 있다. 또한, 프레임(200)은 선체에 배치되는 장비 등을 지지할 수 있다. 특히, 프레임(200)은 다수의 배관(100)을 지지할 수 있다.The
한편, 배관(100)과 프레임(200)의 사이에 서포터(110)가 추가적으로 배치될 수 있다. 서포터(110)는 배관(100) 또는 프레임(200)에 고정될 수 있다. 예컨대, 서포터(110)는 배관(100)에 고정될 수 있다. 따라서, 서포터(110)는 배관(100)에 대응하는 곡면을 가질 수 있다. 또한, 서포터(110)는 곡면에 연결되며, 프레임(200)을 향하는 평면 형상의 지지면을 가질 수 있다. Meanwhile, the
프레임(200)과 배관(100)은 선체에 배치되는 과정에서 서로 간에 위치 오차를 가질 수 있다. 즉, 프레임(200)과 배관(100) 사이의 갭에 의해, 프레임(200)은 배관(100)을 지지하지 못 할 수 있다. 이러한, 위치 오차는 설치 공차, 선체 변형, 기온 등 환경적 요인으로 인해 발생될 수 있다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리(10)가 이용될 수 있다. The
접착부재(300)는 배관(100) 및 프레임(200) 중 적어도 하나에 배치될 수 있다. 서포터(110)가 배관(100)에 배치되는 경우, 접착부재(300)는 서포터(110)에 배치될 수 있다. 즉, 접착부재(300)는 프레임(200) 및 프레임(200)과 마주보는 배관(100) 또는 서포터(110)에 부착될 수 있다. 여기서, 접착부재(300)는 테이프(tape)를 포함할 수 있다. 따라서, 접착부재(300)는 배관(100) 또는 프레임(200)에 부착될 수 있다. 일 실시 예로, 접착부재(300)는 면 형상을 가질 수 있다. 따라서, 접착부재(300)는 프레임(200) 또는 배관(100)의 외부면에 면 형상으로 부착될 수 있다. 다른 실시 예로, 접착부재(300)는 소정의 폭과 길이를 갖는 선 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 다수의 접착부재(300)는 배관(100) 또는 프레임(200)에 서로 이격되어 부착될 수 있다.The
필링 패드(400)는 접착부재(300) 상에 배치될 수 있다. 즉, 필링 패드(400)는 접착부재(300)의 접착력에 의해 부착될 수 있다. 필링 패드(400)는 면 형상을 가질 수 있다. 따라서, 필링 패드(400)는 접착부재(300)의 전면에 부착될 수 있다. 또한, 다수개의 필링 패드(400)는 접착부재(300)의 평면상으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 한편, 필링 패드(400)는 소정의 두께를 가질 수 있다. 여기서, 필링 패드(400)의 두께는 배관(100)과 프레임(200)의 사이에 갭(gap)에 따라 결정될 수 있다. 필링 패드(400)는 배관(100)과 프레임(200)의 사이의 갭에 따라 적절한 두께를 갖거나, 프레임(200) 등에 배치되는 위치에 따라 적절한 형상을 가져야 한다. PTFE 패드는 배관(100)과 프레임(200)에 따라 결정되는 두께와 형상으로 용이하게 제작될 수 있다. 또한, PTFE 패드는 철재 지지 부재에 비해 가볍다. 따라서, PTFE 패드는 배관(100)과 프레임(200)의 사이에 용이하게 설치될 수 있다.The
한편, 복수의 필링 패드(400)는 배관(100)과 프레임(200)의 사이에서 수직적으로 적층될 수 있다. 일 실시 예로, 배관(100) 또는 프레임(200)에 접착부재(300)가 부착될 수 있다. 접착부재(300) 상에 필링 패드(400)가 배치될 수 있다. 또한, 필링 패드(400) 상에 다른 접착부재(300)가 부착되고, 다른 접착부재(300) 상에 다른 필링 패드(400)가 배치될 수 있다. 여기서, 접착부재(300)와 필링 패드(400)는 추가적으로 더 적층될 수 있다.Meanwhile, the plurality of filling
필링 패드(400)는 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene) 패드를 포함할 수 있다. PTFE 패드는 뛰어난 내약품성, 전기특성, 불연성을 가진다. 또한, PTFE 패드는 높은 온도에서 특성이 변화하지 않는다. 더욱이, PTFE 패드는 비점착성으로 작은 마모 계수를 가진다. 따라서, 필링 패드(400)는 배관(100)과 프레임(200) 사이의 상대적 요동에 쉽게 마모되거나, 파손되지 않는다. 더욱이 필링 패드(400)는 자체 탄성 등으로 인해 배관(100)과 프레임(200)의 사이에서 발생되는 충격을 흡수 할 수 있다. 서포터(110)가 배관(100)에 배치되는 경우, 필링 패드(400)는 서포터(110)와 프레임(200)의 사이에서 발생되는 충격을 흡수 할 수 있다.The
실링부재(500)는 접착부재(300) 및 필링 패드(400)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 특히, 실링부재(500)는 접착부재(300)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 실링부재(500)는 배관(100) 또는 프레임(200)과 필링 패드(400)의 사이에 배치되는 접착부재(300)를 밀폐시킨다. 이로써, 배관(100) 또는 프레임(200)과 필링 패드(400)의 사이로 이물질이 유입되지 않는다. 따라서, 이물질로 인한 접착부재(300)의 접착력 손상이 방지될 수 있다. 접착부재(300)가 복수 개로 배치되는 경우, 각 접착부재(300)에 대응하여 실링부재(500)가 배치될 수 있다. 한편, 실링부재(500)는 실리콘을 포함할 수 있다. 즉, 실리콘이 접착부재(300)의 가장자리를 도포할 수 있다. The sealing
한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리(10)는 필링 패드(400)의 주변에 배치되는 제 1 스토퍼(600) 및 제 2 스토퍼(700)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the
도 2 내지 4를 참조하면, 제 1 스토퍼(600)는 프레임(200)에 배치되어 접착부재(300) 및 필링 패드(400)의 측면을 지지할 수 있다. 일 실시 예로, 한 쌍의 제 1 스토퍼(600)는 필링 패드(400)를 사이에 두고 이격되어 배치될 수 있다. 제 1 스토퍼(600)의 일측은 프레임(200)에 고정되고, 타측은 프레임(200)의 외부면에서 배관(100)을 향하여 돌출될 수 있다.Referring to FIGS. 2 to 4, the
도 5는 도 4에서 "A"의 확대도이고, 도 6은 도 5에서 "B"방향으로 바라본 제 1 스토퍼(600)를 도시한 도면이다.Fig. 5 is an enlarged view of "A" in Fig. 4, and Fig. 6 is a view showing a
제 1 스토퍼(600)는 프레임(200)과 실질적으로 수평하게 배치되는 제 1 수평부(610)와 제 1 수평부(610)로부터 배관(100)을 향하여 연장된 제 1 수직부(630)를 포함할 수 있다. 제 1 수평부(610)는 프레임(200)에 고정될 수 있다. 제 1 수직부(630)는 프레임(200), 접착부재(300), 필링 패드(400) 및 실링부재(500)의 측면을 지지할 수 있다. 여기서, 실링부재(500)는 제 1 수직부(630)와 필링 패드(400)의 사이, 및 제 1 수직부(630)와 접착부재(300)의 사이에는 배치되지 않을 수 있다.The
한편, 제 1 스토퍼(600)의 최상단은 필링 패드(400)의 하면과 배관(100)의 사이에 배치될 수 있다. 서포터(110)가 배관(100)에 배치되는 경우, 제 1 스토퍼(600)의 최상단은 필링 패드(400)의 하면과 서포터(110)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 제 1 스토퍼(600)는 접착부재(300), 필링 패드(400) 및 실링부재(500)를 지지하면서, 프레임(200)과 배관(100), 또는 프레임(200)과 서포터(110)의 상대적 요동에 의해 파손되지 않는다.The uppermost end of the
또한, 제 1 스토퍼(600)는 소정의 폭(W)을 가질 수 있다. 구체적으로, 제 1 수평부(610)는 소정의 폭(W)을 가질 수 있다. 제 1 스토퍼(600)는 제 1 수평부(610)의 폭(W)을 따라 용접되어 프레임(200)에 고정될 수 있다. 이때, 제 1 수평부(610)의 폭(W) 중 일부만 프레임(200)에 용접될 수 있다. 이로써, 용접으로 인해 발생되는 열로 인한 갭 필링 어셈블리(10)의 열 변형이 최소화될 수 있다. 예컨대, 프레임(200) 또는 제 1 스토퍼(600)를 도포하는 페인트의 소실이 최소화될 수 있다.Also, the
제 2 스토퍼(700)는 프레임(200)에 배치될 수 있다. 제 2 스토퍼(700)는 제 1 스토퍼(600)로부터 이격되어 배치될 수 있다. 일 실시 예로, 한 쌍의 제 2 스토퍼(700)는 필링 패드(400)를 사이에 두고 이격될 수 있다. 여기서, 한 쌍의 제 2 스토퍼(700)는 필링 패드(400)를 가로지르는 제 1 방향을 따라 배치될 수 있다. 한편, 한 쌍의 제 1 스토퍼(600)는 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향을 따라 배치될 수 있다.The
한 쌍의 제 2 스토퍼(700) 중 적어도 하나는 제 2 수직부(710)와 제 2 수평부(730)를 포함할 수 있다. 제 2 수직부(710)는 프레임(200)과 실질적으로 수직하게 배치될 수 있다. 제 2 수평부(730)는 프레임(200)과 실질적으로 평행한 방향으로 제 2 수직부(710)로부터 돌출될 수 있다. 즉, 제 2 수평부(730)는 제 2 수직부(710)와 실질적으로 수직하게 배치될 수 있다. 제 2 스토퍼(700)의 최상단은 서포터(110)의 상면 보다 높게 배치될 수 있다. 특히, 제 2 수평부(730)는 서포터(110)의 상부에 배치될 수 있다. 이에 의해, 제 2 스토퍼(700)는 서포터(110)의 요동을 제한할 수 있다.At least one of the pair of
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리(10)의 설치 방법을 도시한 플로우 차트이다.7 is a flowchart illustrating a method of installing the
도 1 내지 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 갭 필링 어셈블리(10)의 설치 방법은 접착부재(300)의 배치를 위한 클리닝 단계(S1), 접착부재(300)를 부착하는 단계(S2), 필링 패드(400)를 배치하는 단계(S3), 필링 패드(400)를 가압하는 단계(S4), 실링 부재(500)를 배치하는 단계(S5), 및 제 1 및 제 2 스토퍼를 배치하는 단계(S6)를 포함할 수 있다.1 to 7, a method of installing the
접착부재(300)는 배관(100) 및 프레임(200) 중 적어도 하나에 부착될 수 있다. 일 실시 예로, 배관(100)에 서포터(110)가 배치되는 경우, 접착부재(300)는 서포터(110)에 부착될 수 있다. 따라서, 배관(100), 프레임(200) 및 서포터(110)는 접착부재(300)의 부착을 위해 클리닝된다. 예컨대, 접착부재(300)의 배치 위치는 용매를 이용하여 클리닝 될 수 있다. 용매는 배관(100), 프레임(200) 및 서포터(110)에 위치하는 이물질 등의 용질을 녹일 수 있다.The
클리닝 후에, 배관(100), 프레임(200) 및 서포터(110) 중 적어도 하나에 접착부재(300)가 부착될 수 있다. 여기서, 접착부재(300)는 양면 접착력을 가질 수 있다. 필링 패드(400)는 접착부재(300) 상에 배치된다. 예컨대, 접착부재(300)가 서로 마주보는 배관(100) 및 프레임(200)에 모두 부착된 경우, 필링 패드(400)도 배관(100) 및 프레임(200)에 배치된 접착부재(300) 상에 배치될 수 있다. 필링 패드(400)는 배관(100) 및 프레임(200) 사이의 갭에 따라 적절한 두께를 가질 수 있다. 즉, 배관(100) 및 프레임(200)의 사이에 1개의 필링 패드(400)가 배치될 수 있다. 이와 달리, 배관(100) 및 프레임(200)의 사이에 복수의 필링 패드(400)가 배치될 수 있다. 복수의 필링 패드(400)가 배치되는 경우, 필링 패드(400)들 사이에 추가적인 접착부재(300)가 배치될 수 있다.After cleaning, the
접착부재(300)와 필링 패드(400) 사이의 접착력 강화를 위해, 필링 패드(400)가 가압될 수 있다. 일 실시 예로, 프레임(200) 상에 접착부재(300)와 필링 패드(400)가 차례로 배치될 수 있다. 이후, 접착부재(300) 상에 배치된 필링 패드(400)의 상부에 가압 플레이트(미도시)가 배치될 수 있다. 가압 플레이트(미도시)와 프레임(200)은 클램핑 장치(미도시)의 사이에 배치될 수 있다. 클램핑 장치는 플레이트(미도시)와 프레임(200)을 서로 가압할 수 있다. 이에 의해, 필링 패드(400)는 접착부재(300)에 가압되어, 상호간의 접착력이 향상될 수 있다.In order to enhance the adhesion between the
필링 패드(400)와 프레임(200)의 사이에 배치된 접착부재(300)는 실링부재(500)에 의해 차폐될 수 있다. 실링부재(500)는 접착부재(300)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 예컨대, 실링부재(500)는 실리콘을 포함할 수 있다. 따라서, 접착부재(300)의 가장자리를 따라 실리콘이 도포될 수 있다.The
한편, 제 1 스토퍼(600) 및 제 2 스토퍼(700)는 필링 패드(400)의 주변에 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이 제 1 스토퍼(600)와 제 2 스토퍼(700)는 프레임(200)에 고정될 수 있다. 제 1 스토퍼(600)는 접착부재(300)와 필링 패드(400) 및 실링부재(500)의 측면을 지지할 수 있다. 제 2 스토퍼(700)는 접착부재(300), 필링 패드(400) 및 실링부재(500) 외에 서포터(110)를 더 지지할 수 있다.The
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.Although the invention made by the present inventors has been described concretely with reference to the above embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
본 발명은 배관과 프레임 및 서포터를 포함하는 선박의 건조 과정과 관련된 기술에 적용될 수 있다.The present invention can be applied to a technique relating to a drying process of a ship including piping, a frame and a supporter.
10 : 갭 필링 어셈블리
100 : 배관
200 : 프레임
300 : 접착부재
400 : 필링 패드
500 : 실링부재
600 : 제 1 스토퍼
700 : 제 2 스토퍼10: gap filling assembly
100: Piping
200: frame
300:
400: Peeling Pad
500: sealing member
600: first stopper
700: Second stopper
Claims (8)
상기 프레임 및 상기 배관 중 적어도 하나에 배치된 접착부재; 및
상기 접착부재 상에 배치되는 적어도 하나의 필링 패드;
를 포함하는 갭 필링 어셈블리.A gap filling assembly for filling a gap between a pipe and a frame supporting the pipe,
An adhesive member disposed on at least one of the frame and the pipe; And
At least one filling pad disposed on the adhesive member;
And a gap filling assembly.
상기 필링 패드는 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene) 패드를 포함하는 갭 필링 어셈블리.The method according to claim 1,
Wherein the filling pad comprises a PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene) pad.
상기 접착부재의 가장자리를 따라 배치된 실링부재를 더 포함하는 갭 필링 어셈블리.The method according to claim 1,
And a sealing member disposed along an edge of the adhesive member.
상기 프레임에 배치되어 상기 접착부재 및 상기 필링 패드의 측면을 지지하는 제 1 스토퍼를 더 포함하는 갭 필링 어셈블리.The method according to claim 1,
And a first stopper disposed in the frame for supporting a side surface of the adhesive member and the filling pad.
상기 배관은 상기 배관 및 상기 필링 패드의 사이에 배치되는 서포터를 가지며,
상기 제 1 스토퍼의 최상단은 상기 필링 패드의 하면과 상기 배관 또는 상기 서포터의 사이에 배치된 갭 필링 어셈블리.5. The method of claim 4,
Wherein the pipe has a supporter disposed between the pipe and the filling pad,
And a top end of the first stopper is disposed between the lower surface of the filling pad and the pipe or the supporter.
상기 제 1 스토퍼는 소정의 폭을 가지며,
상기 제 1 스토퍼는 상기 프레임에 상기 폭의 일부만 용접되는 갭 필링 어셈블리.5. The method of claim 4,
Wherein the first stopper has a predetermined width,
Wherein the first stopper is welded to the frame only a portion of the width.
상기 프레임에 배치되어 상기 서포터의 이동을 제한하는 제 2 스토퍼를 더 포함하는 갭 필링 어셈블리.6. The method of claim 5,
And a second stopper disposed in the frame to limit movement of the supporter.
상기 제 2 스토퍼는,
상기 프레임과 실질적으로 수직하게 배치된 수직부와 상기 수직부로부터 상기 프레임의 길이 방향으로 돌출된 수평부를 포함하는 갭 필링 어셈블리.6. The method of claim 5,
The second stopper
A vertical portion disposed substantially perpendicular to the frame and a horizontal portion protruding from the vertical portion in the longitudinal direction of the frame.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160059637A KR20170128931A (en) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | Gap-filling assembly |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=60810551
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110260047A (en) * | 2019-05-25 | 2019-09-20 | 湖南达道新能源开发有限公司 | A kind of plumbing installation of geothermal energy |
-
2016
- 2016-05-16 KR KR1020160059637A patent/KR20170128931A/en active Search and Examination
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