KR20170128695A - 고무 호스 절단장치 - Google Patents

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jig
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박시민
양용환
김윤규
이정재
박재완
박종호
이재호
이시준
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주식회사 화승알앤에이
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Abstract

본 발명은 고무 호스 절단장치에 관한 것으로, 상세하게는, 가류(加硫) 공정 이후에 고무 호스의 말단에 마련된 여분을, 고무 호스의 외측면에 대하여 정확하게 수직인 방향으로 절단할 수 있는 고무 호스 절단장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 고무 호스가 거치되는 거치대; 고무 호스를 절단하는 블레이드; 블레이드를 회전시키는 제 1 구동부; 거치대에 거치된 고무 호스의 일단의 외측면이 안착되는 안착면, 및 회전되는 블레이드가 삽입되도록 안착면에 형성된 홈을 가지는 지그; 고무 호스가 지그의 안착면에 고정되도록 고무 호스를 파지하는 파지부; 및 회전되는 블레이드가 고무 호스를 지나 홈을 향하여 이동되도록 제 1 구동부를 왕복이동시키면서, 제 1 구동부가 이동하는 방향과 동일한 방향으로 제 1 파지부를 왕복이동시키는 제 2 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 실제 절단면이 고무 호스의 외측면에 정확하게 수직이 되도록, 고무 호스의 말단에 마련된 여분을 절단할 수 있고, 고무 호스의 잘려나가는 말단 부분의 길이를 최소화함으로써 제조비용을 절감할 수 있다. 또한, 회전되는 블레이드가 고무 호스를 절단할 때 고무 호스가 흔들리는 것을 방지할 수 있다.

Description

고무 호스 절단장치{Apparatus for cutting a rubber hose}
본 발명은 고무 호스 절단장치에 관한 것으로, 상세하게는, 가류(加硫) 공정 이후에 고무 호스의 말단에 마련된 여분을, 고무 호스의 외측면에 대하여 정확하게 수직인 방향으로 절단할 수 있는 고무 호스 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차에는 엔진 등과 관련하여 유체의 이동 통로로서 고무 호스가 사용되고 있다. 이러한 고무 호스는 사용되는 요구조건에 따라 특정의 굴곡진 형상으로 가공되어야 한다.
이러한 가공을 위하여, 압출된 직선형의 고무 호스를 삽입할 수 있는 길이만큼 가절단하여 굴곡진 맨드릴(mandrel) 금형에 끼운 후 가류 가마에 넣고 고온, 고압 상태에서 가류함으로써, 고무 호스가 상기 맨드릴 금형이 가지는 굴곡진 형상과 동일한 형상을 가지며 탄성을 가지게 하는 가류 공정이 진행된다. 그런데, 가류 공정이 진행되는 동안 고무 호스가 수축되기 때문에, 가류 공정 전의 고무 호스 길이를 정상 제품의 길이보다 길게 재단한 후, 가류 공정 후 요구되는 정상 제품의 길이에 맞춰 절단하는 과정을 거친다.
도 1a는 종래기술에 따른 고무 호스 절단장치의 개략적인 사시도이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 고무 호스가 블레이드(blade)에 의해 받는 마찰력을 설명하기 위한 개략도이며, 도 2는 도 1a에 도시된 고무 호스 절단장치에 의해 절단된 고무 호스의 측면도이다. 도 1a 내지 도 2를 참조하여, 종래기술에 따른 고무 호스 절단장치(100) 및 이의 동작을 설명하면 다음과 같다.
종래기술에 따른 고무 호스 절단장치(100)는, 고무 호스(70)를 절단하는 블레이드(10), 블레이드(30)의 양단을 지지하는 지지부(31), 및 지지부(31)를 상하 방향으로 이동시키는 구동부(도시되지 않음)를 포함한다. 블레이드(30)는, 블레이드(30)의 주면에 대하여 수직인 방향으로 봤을 때 직사각형 모양을 가진다.
이러한 고무 호스 절단장치(100)는, 도 1b에 도시된 바와 같이, 구동부의 구동에 따라, 블레이드(30)가 아래 방향(A)으로 이동하면서 고무 호스(70)를 절단한다. 이에 따라, 블레이드(30)와 고무 호스(70)의 실제 절단면(71) 사이의 접촉에 의한 마찰력(Fa, Fb, Fc)은, 실제 절단면(71)의 모든 부분에 있어서 아래 방향을 향하고 있다. 또한, 블레이드(30)를 기준으로 잘려나가는 말단 부분(74)이 그 반대편 부분(75; 도 1a 참조)보다 질량 또는 무게가 더 작다. 따라서, 잘려나가는 말단 부분(74)이 그 반대편 부분(75)보다 더 아래 방향으로 이동함에 따라, 블레이드(30)는 말단 부분(74) 쪽으로 향하게 된다.
이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 실제 절단면(71)이 고무 호스(70)의 외측면(73)에 수직인 목표 절단면(72)과 소정의 각도(α)를 가진 상태로 고무 호스(70)가 절단되는 문제점이 있었다. 특히, 잘려나가는 말단 부분(74)의 길이(L)가 작을수록 상기 각도(α)가 커지기 때문에, 잘려나가는 말단 부분(74)의 길이(L)를 단축시키는 데에 한계가 있었고 제조비용도 증가하는 문제점이 있었다.
본 발명은, 실제 절단면이 고무 호스의 외측면에 정확하게 수직이 되도록, 고무 호스의 말단에 마련된 여분을 절단할 수 있는 고무 호스 절단장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 잘려나가는 말단 부분의 길이를 최소화함으로써 제조비용을 절감할 수 있는 고무 호스 절단장치를 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 고무 호스가 거치되는 거치대; 고무 호스를 절단하는 블레이드; 블레이드를 회전시키는 제 1 구동부; 거치대에 거치된 고무 호스의 일단의 외측면이 안착되는 안착면, 및 회전되는 블레이드가 삽입되도록 안착면에 형성된 홈을 가지는 지그; 고무 호스가 지그의 안착면에 고정되도록 고무 호스를 파지하는 파지부; 및 회전되는 블레이드가 고무 호스를 지나 홈을 향하여 이동되도록 제 1 구동부를 왕복이동시키면서, 제 1 구동부가 이동하는 방향과 동일한 방향으로 제 1 파지부를 왕복이동시키는 제 2 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 고무 호스를 절단한 블레이드를 냉각시켜주는 냉각부를 더 포함하고, 냉각부는, 냉각수를 보관하는 냉각수통; 및 냉각수통에 연결된 일단을 가지며, 냉각수를 블레이드 쪽으로 흘려주는 냉각 호스를 포함한다.
본 발명에 따르면, 제 1 구동부에 의해 회전되는 블레이드는, 제 2 구동부에 의해, 고무 호스를 지나서, 고무 호스가 안착되는 안착면에 형성된 지그의 홈을 향하여 이동되고 있다. 이에 따라, 블레이드와 고무 호스의 실제 절단면 사이의 접촉에 의한 마찰력은, 실제 절단면의 각각의 부분에 있어서 서로 다른 방향을 항하면서 방향이 분산된다. 따라서, 블레이드를 기준으로 잘려나가는 말단 부분이 그 반대편 부분보다 더 한쪽 방향으로 이동되는 것을 방지함으로써, 실제 절단면이 고무 호스의 외측면에 정확하게 수직이 되도록 고무 호스를 절단할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 종래기술에 따른 고무 호스 절단장치와 비교하여, 잘려나가는 말단 부분의 길이를 감소시키더라도 실제 절단면이 고무 호스의 외측면에 정확하게 수직이 될 수 있다. 즉, 종래에 비해서, 잘려나가는 말단 부분의 길이를 감소시킬 수 있기 때문에, 제조비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 파지부에 의해 고무 호스가 지그의 안착면에 고정되도록 하고 있기 때문에, 회전되는 블레이드가 고무 호스를 절단할 때 고무 호스가 흔들리는 것을 방지할 수 있다.
또한, 절단기가, 고무 호스를 절단한 블레이드를 냉각시켜주는 냉각부를 더 포함함으로써, 블레이드가 과열되는 것을 방지할 수 있고, 블레이드의 수명을 연장시킬 수 있다.
도 1a는 종래기술에 따른 고무 호스 절단장치의 개략적인 사시도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 고무 호스가 블레이드에 의해 받는 마찰력을 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 도 1a에 도시된 고무 호스 절단장치에 의해 절단된 고무 호스의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 고무 호스 절단장치의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 절단기를 확대하여 도시한 사시도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 절단기의 동작을 설명하기 위한 절단기의 정면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 고무 호스 절단장치에 있어서, 고무 호스가 블레이드에 의해 받는 마찰력을 설명하기 위한 개략도이다.
도 7은 도 4에 도시된 절단기의 변형례에 따른 절단기의 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 고무 호스 절단장치의 바람직한 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 고무 호스 절단장치의 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 절단기를 확대하여 도시한 사시도이며, 도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 절단기의 동작을 설명하기 위한 절단기의 정면도이다. 참고로, 도 5a는 블레이드가 최고 높이에 있을 때의 절단기의 정면도이고, 도 5b는 블레이드가 최저 높이에 있을 때의 절단기의 정면도이다. 또한, 도 6은 도 3에 도시된 고무 호스 절단장치에 있어서, 고무 호스가 블레이드에 의해 받는 마찰력을 설명하기 위한 개략도이다.
도 3 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시형태에 따른 고무 호스 절단장치(200)를 설명하면 다음과 같다. 고무 호스 절단장치(200)는 절단기(210) 및 거치대(280)를 포함한다.
먼저, 절단기(210)를 설명하면 다음과 같다. 절단기(210)는 고무 호스(70)를 절단하는 구성요소로서, 지그(220), 블레이드(230), 제 1 구동부(240) 및 제 2 구동부(250), 연결부(260), 및 파지부(290)를 포함한다.
지그(220)는 고무 호스(70)의 일단의 외측면을 안착시키기 위한 구성요소로서, 기본적으로 직육면체 형상의 블록 형태로 이루어져 있다. 또한, 지그(220)는 고무 호스의 일단의 외측면이 안착되는 안착면(222), 및 안착면(221)에 형성된 홈(223)을 가지고 있다. 이러한 안착면(222)은 지그(220)의 상면(224a)으로부터 지그(220)의 중심을 향하여 형성된 오목부(221)에 의해 형성된다. 오목부(221)는 지그(220)의 전면(前面; 224b)으로부터 후면(224c)까지 관통되도록 형성되어 있다. 홈(223)은 블레이드(230)가 삽입될 수 있는 공간으로서, 안착면(222)으로부터 양측의 상면(224a)에까지 연장되어 있다. 또한, 지그(220)의 하면에는, 지그(220)가 바닥면으로부터 일정한 높이에 위치하도록 지그(220)를 지지해 주는 지그 지지부(225)가 형성되어 있다.
블레이드(230)는 지그(220)의 안착면(222)에 안착된 고무 호스(70)의 말단부를 절단하는 구성요소로서, 초경 합금(超硬 合金)으로 이루어져 있다. 참고로, 본 실시형태의 블레이드(230)는 원형으로 이루어져 있지만, 직선형 또는 부채꼴과 같은 다른 형태의 블레이드도 가능하다. 다만, 고무 호스(70)를 연속적으로 안정되게 절단하는 측면에서 원형인 것이 바람직하다. 본 실시형태와 같이 블레이드(230)가 원형인 경우, 블레이드(230)의 직경은 고무 호스(70)의 외경의 2배를 넘는 것이 바람직하다. 블레이드(230)는 제 1 구동부(240)에 의해 회전되고, 제 2 구동부(250)에 의해 아래 방향으로 이동하면서 고무 호스(70)를 절단하게 된다. 또한, 제 1 구동부(240)에 의해 회전되는 블레이드(230)는, 제 2 구동부(250)에 의해 파지부(290)와 함께 고무 호스(70)를 향하여 이동함에 따라, 파지부(290)가 고무 호스(70)를 파지한 후 고무 호스(70)를 절단한다.
제 1 구동부(240)는 블레이드(230)를 회전시키기 위한 구성요소로서, 회전축(도시되지 않음)을 가진 모터로 이루어져 있다. 회전축은 블레이드(230)의 주면에 수직인 방향으로 연장되어 있다. 이에 따라, 제 1 구동부(240)의 회전축이 회전하면 블레이드(230)는 회전축을 중심으로 회전하게 된다.
제 2 구동부(250)는 제 1 구동부(240)에 의해 회전되는 블레이드가 고무 호스를 지나 홈(223)을 향하여 이동되도록 제 1 구동부(240)를 왕복이동시키는 구성요소로서, 실린더(251), 결합 블록(254) 및 제 1 가이드 블록(257), 제 2 가이드 블록(258)을 포함한다.
실린더(251)는 공압 또는 유압에 의해 선형적으로 왕복이동하는 피스톤 로드(piston rod ;252 ;도 5b 참조)를 가진 구성요소로서, 피스톤 로드(252)의 일단은 결합 블록(254)에 고정되어 있다. 결합 블록(254)은 실린더(251)의 피스톤 로드(252)의 일단과 제 1 구동부(240)의 하우징을 결합시키기 위한 블록이다. 본 실시형태의 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 결합 블록(254)의 하면에는 제 1 구동부(240)의 하우징을 지지하기 위한 지지 프레임(255)이 형성되어 있다. 제 1 가이드 블록(257)은, 결합 블록(254)이 안착면(222)에 안착된 고무 호스(70)의 말단부의 길이 방향에 수직인 방향으로 이동할 수 있도록 안내하는 블록으로서, 제 1 가이드 블록(257)의 일단이 결합 블록(254)과 연결되어 있으면서 가이드 레일(258)을 따라 이동한다. 제 1 가이드 블록(257)의 일면에는 가이드 레일(258)의 홈에 끼워지는 돌출부(도시되지 않음)가 형성되어 있다.
제 2 가이드 블록(258)은 제 1 구동부(240)가 흔들림 없이 제 2 구동부(250)에 의해 이동될 수 있도록 제 1 구동부(240)의 이동을 안내하는 블록으로서, 실린더(251)의 하단부 측면에 결합되어 있다. 제 2 가이드 블록(258)의 내부에는, 결합 블록(254)의 상면에 결합되어 결합 블록(254)의 상면에 수직인 방향으로 연장된 가이드 봉(259)이 통과할 수 있는 가이드 봉용 관통 홀(도시되지 않음)이 형성되어 있다. 본 실시형태의 경우, 제 1 구동부(240)는 블레이드(230)를 회전시키는 동작을 하고 있기 때문에 제 1 구동부(240) 자체에서 진동이 발생하게 된다. 또한, 제 1 구동부(240) 자체의 무게에 의한 흔들림도 있을 수 있다. 따라서, 제 2 가이드 블록(258)과 가이드 봉(259)을 이용함으로써 제 1 구동부(240)의 이동 시 발생하는 진동을 방지하는 것이 바람직하다.
연결부(260)는 지그(220)와 제 2 구동부(250)를 연결하는 구성요소로서, 기둥(261) 및 지지판(263)을 포함한다. 기둥(261)의 상단은 지지판(263)과 연결되어 있고, 기둥(261)의 아래 부분은 지그(220)의 측면에 고정되어 있다. 기둥(261)과 지지판(263)은 일체로 형성될 수도 있고, 나사 등에 의해 결합되어 있을 수도 있다. 기둥(261)의 측면 중 지그(220)를 향하고 있는 측면에는 가이드 레일(258)이 기둥(261)의 길이 방향을 따라 형성되어 있다. 지지판(263)은 제 2 구동부(250)를 지지하기 위한 구성요소로서, 지지판(263)의 상면(지지판(263)의 주면)에 대하여 수직인 방향으로 봤을 때, "ㄱ" 형상의 플레이트로 이루어져 있다. 지지판(263)은 상면에 실린더(251)가 배치되어 있고, 실린더(251)의 피스톤 로드(252)가 통과하기 위한 피스톤 로드용 관통 홀(도시되지 않음)이 지지판(263)의 두께 방향으로 형성되어 있다.
파지부(290)는 고무 호스(70)가 지그(220)의 안착면(222)에 고정되도록 고무 호스(70)를 파지하기 위한 구성요소로서, 파지 블록(291), 연결 봉(292), 이동 블록(293) 및 탄성 부재(294)를 포함한다. 파지 블록(291)은 하면에 고무 호스(70)의 외측면에 대응되는 형상을 가진 파지면(291a)이 형성된 블록이다. 파지면(291a)은, 도 5a에 도시된 바와 같이, 절단기(210)가 초기 상태에 있을 때 블레이드(230)의 하단과 높이가 같거나 더 낮은 것이 바람직하다. 연결 봉(292)은, 하단이 파지 블록(291)의 상면에 결합되어 있고, 상단이 이동 블록(293)에 상대적으로 이동가능하도록 연결되어 있는 봉이다. 본 실시형태의 경우, 연결 봉(292)이 2개 형성되어 있다. 연결 봉(292)의 상단에 형성된 머리부(292a)는 연결 봉(292)의 나머지 부분보다 더 큰 직경을 가지고 있기 때문에, 도 5a에 도시된 바와 같이, 파지 블록(291)이 고무 호스(70)를 파지하고 있지 않을 때에는 연결 봉(292)의 머리부(292a)가 이동 블록(293)의 상면에 걸쳐있게 된다.
이동 블록(293)은 일단이 제 1 가이드 블록(257)에 결합되어 제 1 가이드 블록(257)의 이동에 따라 연결 봉(292) 및 파지 블록(291)을 이동시킬 수 있는 블록이다. 이동 블록(293)에는 연결 봉(292)이 통과하기 위한 연결 봉용 관통 홀(도시되지 않음)이 형성되어 있다. 탄성 부재(294)는 파지 블록(291)이 고무 호스(70)를 파지할 때 파지 블록(291)에 탄성력을 부여하도록, 연결 봉(292)의 둘레에 있어서 파지 블록(291)의 상면과 이동 블록(293)의 하면 사이에 끼워져 있다.
다음으로, 도 3을 참조하여, 거치대(280)를 설명하면 다음과 같다. 거치대(280)는 고무 호스가 거치되는 구성요소로서, 거치용 판(281), 벽(282) 및 거치용 판 지지부(283)를 포함한다. 거치용 판(281)은 상면에 고무 호스가 놓여지는 판으로서, 고무 호스의 굴곡진 형상에 대응되는 형상을 가지고 있다. 벽(282)은 고무 호스를 거치용 판(281)에 고정하기 위한 구성요소로서, 거치용 판(281)의 상면 중 고무 호스가 놓여지는 위치의 양측에 있어서 고무 호스의 굴곡진 형상에 대응되도록 연장되어 있다. 거치용 판 지지부(283)는 거치용 판(281)이 바닥면으로부터 일정한 높이에 위치하도록 거치용 판(281)을 지지해 주는 구성요소로서, 거치용 판 지지부(283)에 의해 거치용 판(281)의 높이와 지그(220)의 안착면(221)의 최저 높이가 일치하도록 조정된다.
도 5a 및 도 5b를 참조하여, 고무 호스 절단장치(200)의 절단기(210)의 동작을 설명하면 다음과 같다. 참고로, 도 5a 및 도 5b에서는, 제 1 구동부(240)가 블레이드(230)에 가려져 보이지 않는 상태이다.
먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이, 절단기(210)가 초기 상태에 있을 때, 즉, 제 1 구동부(240) 및 블레이드(230)가 최고 높이에 있을 때, 고무 호스(70)의 일단의 외측면을 안착면(222)에 안착시킨다. 본 실시형태의 경우 이러한 고무 호스(70)의 안착은 작업자에 의해 수행될 수도 있고, 기계 설비에 의해 수행될 수도 있다.
그 다음에, 제 1 구동부(240)에 의해 블레이드(230)가 회전하기 시작한다. 또한, 제 2 구동부(250)의 실린더(251)에 의해 피스톤 로드(252)가 아래 방향으로 이동함에 따라, 피스톤 로드(252)와 결합된 결합 블록(254) 및 제 1 구동부(240)도 아래 방향으로 이동한다. 이 때, 결합 블록(254)에 결합된 가이드 봉(259)도 제 2 가이드 블록(258)의 안내를 받으며 아래 방향으로 이동한다. 결과적으로, 제 1 가이드 블록(257)에 연결된 파지부(290), 및 제 1 구동부(240)에 의해 회전하는 블레이드(230)가 고무 호스(70) 쪽으로 이동하여, 파지 블록(291)이 고무 호스(70)를 파지한 상태에서, 회전하는 블레이드(230)가 고무 호스(70)를 절단하게 된다.
참고로, 도 5b에 도시된 바와 같이, 블레이드(230)가 최저 높이에 도달할 때까지 피스톤 로드(252)가 아래 방향으로 이동하며, 이에 따라, 블레이드(230)는 도 4에 도시된 홈(223)에 삽입되게 된다.
그 다음에, 제 2 구동부(250)의 실린더(251)에 의해 피스톤 로드(252)가 윗 방향으로 이동하여, 도 5a에 도시된 바와 같이, 블레이드(230)가 최고 높이에 도달하게 된다. 그 다음에, 제 1 구동부(240)에 의해 블레이드(230)의 회전이 종료한다.
본 실시형태에 따르면, 제 1 구동부(240)에 의해 회전하는 블레이드(230)가 제 2 구동부(250)에 의해 고무 호스(70) 쪽으로 이동하면서 고무 호스(70)의 말단에 마련된 여분을 절단하므로, 실제 절단면이 고무 호스(70)의 외측면에 정확하게 수직이 되도록, 즉, 실제 절단면이 고무 호스(70)의 말단부의 길이 방향에 정확하게 수직이 되도록 고무 호스(70)를 절단할 수 있다.
구체적으로, 도 6을 참조하면, 제 1 구동부에 의해 블레이드(230)가 반시계 방향(C)으로 회전하고, 제 2 구동부에 의해 블레이드(230)의 회전 중심이 아래 방향(B)으로 이동하게 된다. 이에 따라, 블레이드(230)와 고무 호스(70)의 실제 절단면(71) 사이의 접촉에 의한 마찰력(Fd, Fe, Ff)은, 실제 절단면(71)의 각각의 부분에 있어서 서로 다른 방향을 향하면서 방향이 분산되어 있다. 참고로, 도 6에 도시된 마찰력(Fd, Fe, Ff)의 경우, 블레이드(230)의 회전 속도가 블레이드(230)의 회전 중심의 아래 방향 이동 속도보다 훨씬 크므로, 아래 방향 이동에 의한 마찰력은 무시되었다. 결과적으로, 블레이드(230)를 기준으로 잘려나가는 말단 부분(74)이 그 반대편 부분보다 더 한쪽 방향으로 이동되는 것을 방지함으로써, 실제 절단면(71)이 고무 호스(70)의 외측면에 정확하게 수직이 되도록 고무 호스(70)를 절단할 수 있다.
또한, 본 실시형태에 따르면, 도 1a에 도시된 종래기술에 따른 고무 호스 절단장치(100)와 비교하여, 잘려나가는 말단 부분(74)의 길이를 감소시키더라도 실제 절단면(71)이 고무 호스(70)의 외측면에 정확하게 수직이 될 수 있다. 따라서, 종래에 비해서, 잘려나가는 말단 부분(74)의 길이를 감소시킬 수 있기 때문에, 제조비용을 절감할 수 있다.
도 7은 도 4에 도시된 절단기의 변형례에 따른 절단기의 사시도이다. 도 7을 참조하여, 변형례에 따른 절단기(310)를 설명하면 다음과 같다. 절단기(310)는 지그(320), 블레이드(330), 제 1 구동부(340), 제 2 구동부(350), 연결부(360), 파지부(390) 및 냉각부(380)를 포함한다. 참고로, 도 7에 도시된 절단기(310)의 구성은, 도 4에 도시된 절단기(210)의 구성과 비교하여, 냉각부(380)가 더 추가되어 있는 것을 제외하고는 동일하므로, 이하에서는 냉각부(380)에 대해서만 설명한다.
냉각부(380)는 고무 호스를 절단한 블레이드(330)를 냉각시켜주는 구성요소로서, 냉각수통(381), 냉각 호스(382) 및 밸브(383)를 포함한다. 냉각수통(381)은 냉각수(도시되지 않음)를 보관하는 구성요소로서, 실린더(351)의 측부에 배치되어 있다. 본 실시형태의 경우, 냉각수통(381)은, 실린더(351)의 상단부와 하단부를 연결하면서 지지하는 실린더 지지 봉(351a)에 고정되어 결합되어 있다. 참고로, 냉각수통용 거치부(도시되지 않음)가 실린더 지지 봉(351a)에 고정되어 결합되고, 냉각수통용 거치부에 냉각수통(381)이 배치되는 구조도 가능하다.
냉각 호스(382)는 냉각수통(381)에 보관되어 있는 냉각수를 블레이드(330) 쪽으로 흘려주기 위한 호스로서, 일단이 냉각수통(381)에 연결되어 있고, 타단이 블레이드(330)의 상부에 배치되어 있다. 밸브(383)는 냉각수의 흐름을 제어하도록 작업자에 의해 개폐되는 구성요소로서, 냉각 호스(382)가 밸브(383)를 경유하도록 지지판(363)의 측면에 고정되며 결합되어 있다.
도 7에 도시된 절단기(310)는, 고무 호스를 절단한 블레이드(330)를 냉각시켜주는 냉각부(380)를 더 구비하고 있으므로, 블레이드(330)가 과열되는 것을 방지할 수 있고, 블레이드(330)의 수명을 연장시킬 수 있다.
본 발명은 첨부된 예시 도면의 바람직한 실시형태를 중심으로 도시하고 설명하였지만, 이에 한정하지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의범위 내에서 다양한 형태로 실시할 수 있음은 물론이다.
30, 230, 330: 블레이드 70: 고무 호스
100, 200, 300: 고무 호스 절단장치 210, 310: 절단기
220, 320: 지그 240, 340: 제 1 구동부
250, 350: 제 2 구동부 260, 360: 연결부
280: 거치대 290, 390: 파지부
380: 냉각부

Claims (9)

  1. 고무 호스가 거치되는 거치대;
    상기 고무 호스를 절단하는 블레이드;
    상기 블레이드를 회전시키는 제 1 구동부;
    상기 거치대에 거치된 고무 호스의 일단의 외측면이 안착되는 안착면, 및 회전되는 블레이드가 삽입되도록 상기 안착면에 형성된 홈을 가지는 지그;
    상기 고무 호스가 상기 지그의 안착면에 고정되도록 상기 고무 호스를 파지하는 파지부; 및
    상기 회전되는 블레이드가 상기 고무 호스를 지나 상기 홈을 향하여 이동되도록 상기 제 1 구동부를 왕복이동시키면서, 상기 제 1 구동부가 이동하는 방향과 동일한 방향으로 상기 제 1 파지부를 왕복이동시키는 제 2 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 호스 절단장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 절단기는 상기 고무 호스를 절단한 블레이드를 냉각시켜주는 냉각부를 더 포함하고,
    상기 냉각부는,
    냉각수를 보관하는 냉각수통; 및
    상기 냉각수통에 연결된 일단을 가지며, 상기 냉각수를 상기 블레이드 쪽으로 흘려주는 냉각 호스를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 호스 절단장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 회전되는 블레이드는, 상기 제 2 구동부에 의해 상기 파지부와 함께 상기 고무 호스를 향하여 이동함에 따라, 상기 파지부가 상기 고무 호스를 파지한 후 상기 고무 호스를 절단하는 것을 특징으로 하는 고무 호스 절단장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 절단기는 상기 지그와 상기 제 2 구동부를 연결하는 연결부를 더 포함하고,
    상기 연결부는,
    아랫 부분이 상기 지그의 측면에 고정된 기둥; 및
    상기 기둥의 상단에 연결되며 "ㄱ" 형상을 가지고, 상기 제 2 구동부를 지지하는 지지판을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 호스 절단장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 구동부는,
    선형적으로 왕복이동하는 피스톤 로드를 가진 실린더;
    상기 피스톤 로드의 일단과 상기 제 1 구동부의 하우징을 결합시키는 결합 블록; 및
    상기 기둥에 형성된 가이드 레일을 따라 이동하며, 상기 결합 블록과 연결된 제 1 가이드 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 호스 절단장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2 구동부는 상기 실린더의 하단부 측면에 결합된 제 2 가이드 블록을 더 포함하고,
    상기 제 2 가이드 블록은, 상기 결합 블록의 상면에 결합되어 상기 결합 블록의 상면에 수직인 방향으로 연장된 가이드 봉이 통과할 수 있는 가이드 봉용 관통 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 호스 절단장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 파지부는,
    상기 고무 호스를 파지하는 파지 블록;
    상기 파지 블록의 상면에 결합된 하단을 가진 연결 봉; 및
    상기 연결 봉의 상단이 상대적으로 이동가능하게 연결되어 있으며, 상기 제 1 가이드 블록에 결합되어 상기 제 1 가이드 블록의 이동에 따라 상기 연결 봉 및 상기 파지 블록을 이동시킬 수 있는 이동 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 호스 절단장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 파지부는, 상기 파지 블록이 상기 고무 호스를 파지할 때 상기 파지 블록에 탄성력을 부여하는 탄성 부재를 더 포함하고,
    상기 탄성 부재는 상기 연결 봉의 둘레에 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 고무 호스 절단장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 거치대는,
    상기 고무 호스의 굴곡진 형상에 대응되는 형상을 가지며, 상기 고무 호스가 놓여지는 거치용 판;
    상기 거치용 판의 상면 중 상기 고무 호스가 놓여지는 위치의 양측에 있어서 상기 고무 호스의 굴곡진 형상에 대응되도록 연장된 벽; 및
    상기 거치용 판의 높이와 상기 지그의 안착면의 최저 높이가 일치하도록 상기 거치용 판을 지지하는 거치용 판 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 호스 절단장치.
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