KR20170126417A - 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 p형 벨트 크리너 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 p형 벨트 크리너 - Google Patents
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Abstract
본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법은 크러너를 제조하기 위하여 금형 전후 판틀과 금형 옆 판틀을 체결하면 사각 형태의 금형 몸체가 되도록 금형 몸체를 제조하는 단계와, 상기 금형 몸체 전후판 틀과 금형 옆판틀에 이형제를 도포하는 단계와, 금형 몸체를 가열로 내부에 넣어 100℃ ~ 120℃로 가열하는 단계와, 금형 몸체 내에서 다수의 초경 합금 크리너 팁을 전판 틀로 삽입되는 봉 자석을 이용하여 고정하는 단계와, 표면을 쇼팅하여 거칠게 되고 우레탄 수축방지 고정 볼트가 체결되며 금형 몸체 내부에서 알루미늄 바를 고정하도록 하는 플레이트가 삽입된 알루미늄 바를 상기 금형 옆판틀을 이용하여 금형 몸체에 체결하는 단계와, 상기 금형 몸체를 가열로 내에서 100℃ ~ 120℃로 가열하는 단계와, 폴리우레탄을 75℃ ~ 80℃로 예열하는 단계와, 예열된 폴리우레탄에서 기포를 제거하여 진공도를 730 mmHg 이상으로 유지하는 단계와, 탈포된 폴리우레탄을 다시 75℃ ~ 80℃로 예열하는 단계와, MOCA를 110℃ ~ 120℃로 용융하는 단계와, 상기 예열된 폴리우레탄과 용융된 MOCA를 믹싱하는 단계와, 상기 MOCA가 믹싱된 폴리우레탄 용액을 금형 몸체에 주입하여 주형하는 단계와, 주형된 금형 몸체를 가열로에 넣고 100℃ ~ 120℃로 10분간 가열하여 1차 경화하는 단계와, 금형 몸체를 분해하여 탈형하는 단계와, 탈형된 크리너를 가열로 내부에 넣고 100℃ ~ 110℃에서 16시간 열처리하는 단계와, 크리너를 상온에서 냉각하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
Description
본 발명은 컨베이어 벨트의 이물질을 제거하기 위한 대형 P 형 크리너의 제조 방법과 이를 이용하여 제조된 P형 크리너에 관한 것이다. 상기와 같은 대형 크리너의 제작에서 칼날의 뒤틀림 없이 일직선으로 유지하도록 제조되어야 하는 것이다. 칼날이 뒤틀리게 되면 컨베이어 벨트의 이물질을 제거하기가 어렵고 칼날이 우레탄 몸체로부터 이탈하여 빠지는 원인이 되므로 고장의 원인이 될 수 있는 것이다.
본 발명과 관련된 종래의 기술은 대한민국 공개 실용신안 제20-2014-000886호(2014. 02, 07. 공개에 개시되어 있는 것이다. 도 1은 상기 종래의 벨트 크리너 우레탄 홀더의 구성도이다. 상기도 1에서 종래의 벨트 크리너 우레탄 홀더는 내측 만곡부(120)와 외측 만곡부(130)를 구비한 홀더 몸체(140)와, 상기 몸체(140) 하부 내측으로 삽입설치되는 'T" 자형 체결부(150)와, 상기 홀더 팁의 체결부(150)를 지지 홀더에 삽입시켜 체결하고 볼트로 조이기 위한 2개의 체결 홈(160)과, 상기 홀더 몸체(140) 상부 끝단에 일정 각도와 깊이로 삽입 설치되는 팁(110)으로 구성된 것을 나타내고 있는 것이다.
상기와 같이 구성된 종래의 우레탄 크리너는 크리너 팁의 길이가 작은 경우에는 제조가 용이하나 크리너 팁의 길이가 긴 경우에는 크리너 팁이 직선이 되지 못하고 틀어지게 되는 문제점이 있는 것이다. 따라서 본 발명의 목적은 크리너 팁의 길이가 긴 경우에도 크리너 팁이 일직선이 되도록 하고, 크리닝 시에 발생되는 열을 용이하게 발산할 수 있도록 하며, 크리너 팁이 우레탄 몸체로부터 빠지는 것을 방지하도록 하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 가진 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법은 크러너를 제조하기 위하여 금형 전후 판틀과 금형 옆 판틀을 체결하면 사각 형태의 금형 몸체가 되도록 금형 몸체를 제조하는 단계와, 상기 금형 몸체 전후판 틀과 금형 옆판틀에 이형제를 도포하는 단계와, 금형 몸체를 가열로 내부에 넣어 100℃ ~ 120℃로 가열하는 단계와, 금형 몸체 내에서 다수의 초경 합금 크리너 팁을 전판 틀로 삽입되는 봉 자석을 이용하여 고정하는 단계와, 표면을 쇼팅하여 거칠게 되고 우레탄 수축방지 고정 볼트가 체결되며 금형 몸체 내부에서 알루미늄 바를 고정하도록 하는 플레이트가 삽입된 알루미늄 바를 상기 금형 옆판틀을 이용하여 금형 몸체에 체결하는 단계와, 상기 금형 몸체를 가열로 내에서 100℃ ~ 120℃로 가열하는 단계와, 폴리우레탄을 75℃ ~ 80℃로 예열하는 단계와, 예열된 폴리우레탄에서 기포를 제거하여 진공도를 730 mmHg 이상으로 유지하는 단계와, 탈포된 폴리우레탄을 다시 75℃ ~ 80℃로 예열하는 단계와, MOCA를 110℃ ~ 120℃로 용융하는 단계와, 상기 예열된 폴리우레탄과 용융된 MOCA를 믹싱하는 단계와, 상기 MOCA가 믹싱된 폴리우레탄 용액을 금형 몸체에 주입하여 주형하는 단계와, 주형된 금형 몸체를 가열로에 넣고 100℃ ~ 120℃로 10분간 가열하여 1차 경화하는 단계와, 금형 몸체를 분해하여 탈형하는 단계와, 탈형된 크리너를 가열로 내부에 넣고 100℃ ~ 110℃에서 16시간 열처리하는 단계와, 크리너를 상온에서 냉각하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기와 같이 제조된 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법은 대형 P형 크리너를 제조할 수 있는 효과가 있는 것이고, 또한 크리너의 다수의 크리너 팁이 틀어짐 없이 일직선으로 제조될 수 있는 효과가 있는 것이다. 또한 컨베이어 벨트 청소 시 발생하는 열을 알루미늄 바를 통하여 용이하게 발산할 수 있는 효과가 있는 것이고 크리너 팁과 우레탄부분과의 접착이 견고하여 크리너 팁이 이탈되지 아니하는 효과가 있는 것이다.
도 1은 종래 벨트 크리너 우레탄 홀더의 구성도,
도 2는 본 발명에 적용되는 금형 몸체와 P 형 크리너의 분해 사시도,
도 3은 본 발명에 적용되는 금형 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 단면 구성도,
도 4는 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 전체 투시 사시도,
도 5는 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 전체 사시도,
도 6은 본 발명에 적용되는 크리너 팁의 부분 확대 사시도,
도 7은 본 발명에 적용되는 알루미늄 바의 확대 사시도,
도 8은 본 발명에 적용되는 봉 자석의 확대 사시도,
도 9는 본 발명에 의하여 제조된 P형 우레탄 크리너 사시도,
도 10은 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법 제1실시 예에 대한 흐름도,
도 11은 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법 제2실시 예에 대한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 적용되는 금형 몸체와 P 형 크리너의 분해 사시도,
도 3은 본 발명에 적용되는 금형 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 단면 구성도,
도 4는 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 전체 투시 사시도,
도 5는 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 전체 사시도,
도 6은 본 발명에 적용되는 크리너 팁의 부분 확대 사시도,
도 7은 본 발명에 적용되는 알루미늄 바의 확대 사시도,
도 8은 본 발명에 적용되는 봉 자석의 확대 사시도,
도 9는 본 발명에 의하여 제조된 P형 우레탄 크리너 사시도,
도 10은 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법 제1실시 예에 대한 흐름도,
도 11은 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법 제2실시 예에 대한 흐름도이다.
상기와 같은 목적을 가진 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 P형 벨트 크리너를 도 2 내지 도 11을 기초로 하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 적용되는 금형 몸체와 P 형 크리너의 분해 사시도 이다. 상기도 2에서 본 발명에 적용되는 금형 몸체와 P 형 크리너는 금형 전판틀(12)과 금형 후판틀(14)이 다수의 고정 홈에 삽입되는 다수의 볼트에 의하여 체결되며 금형 전판틀(12)과 금형 후판틀을 체결하는 V자형의 공간이 형성되고 상기 금형 전판틀과 금형 후판틀을 체결한 상태에서 금형 전판틀에 형성된 다수의 자속 홀에 봉 자석을 삽입하여 상기 봉 자석을 이용하여 각각의 크리너 팁(20)을 고정할 수 있는 것이다. 상기 각각의 크리너 팁(20)은 1개 내지 4개의 봉 자석에 의하여 고정될 수 있는 것이고, 상기와 같은 봉 자석을 통하여 다수의 크리너 팁을 고정하면 제조 후에 크리너 팁이 일직선이 되도록 제조될 수 있는 것이다. 또한, 상기 크리너 팁(20)에는 우레탄과의 접착을 강화하도록 다수의 빈 홀이 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다. 또한, 상기와 같이 크리너 팁을 고정한 상태에서 금형 옆판틀(16)을 체결하고 금형 옆판틀의 슬라이딩 홈(16-1)에 알루미늄 바(30)를 지지하고 있는 플레이트(32)를 삽입하면 알루미늄 바가 금형 내부의 공간에 위치하게 유지될 수 있는 것이다. 또한, 상기에서 알루미늄 바(30)에는 일정한 간격으로 우레탄 수축 방지용 고정 볼트(33)가 체결되어 있으며 상기 알루미늄 바(30)는 표면을 쇼팅하여 거칠게 하고 본드를 발라 우레탄과의 접착을 견고하게 하도록 할 수 있는 것이고 크리너 팁의 표면에도 본드를 발라서 우레탄 접착을 견고하게 할 수 있도록 하는 것이다. 상기에서 다수의 봉 자석은 금형 몸체의 앞판틀에 형성된 자속 홀로 동일한 깊이만큼 삽입되도록 하면 다수의 크리너 팁을 금형 몸체 내에서 동일한 위치에 고정할 수 있는 것이다.
도 3은 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 단면 구성도이다. 상기도 3에서 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 (500)는 금형 몸체(50)의 금형 전판틀(12)과 금형 후판틀(14)이 체결된 상태에서 금형 몸체 내부의 하부에 초경 합금으로 된 다수의 크리너 팁(20)을 위치시키고 금형 전판틀(12)에 형성된 자석 홀(13)로 삽입된 봉 자석(15)에 의하여 동일한 위치에서 똑바로 설 수 있도록 고정할 수 있는 것이다. 상기에서 봉 자석(15)은 크리너 팁(20)의 크기에 따라서 다수를 이용할 수 있는 것이다. 또한 금형 몸체 옆판틀(16)의 슬라이딩 홈(16-1)에 플레이트(32)가 삽입되는 형태로 고정되는 알룸미늄 바(30)는 우레탄 수축 방지용 고정 볼트(33)가 양측에서 체결되는 구조이다. 상기와 같이 금형 몸체(50) 내부에 크리너 팁(20)과 알루미늄 바(30)가 고정 설치되면 금형 몸체 일측에 형성된 홀(미도시)을 통하여 MOCA가 믹싱된 폴리우레탄을 주입하여 주형을 제조하는 것임을 나타내고 있는 것이다. 또한 상기도 3은 금형 몸체의 전판 틀(12)과 후판틀(14)이 다수의 금형틀 고정 홀에 삽입 체결되는 다수의 체결 볼트(17)에 의하여 체결되는 것임을 나타내고 있는 것이다.
도 4는 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 전체 투시 사시도 이다. 상기도 4에서 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너(60)는 다수의 크리너 팁(20)이 우레탄 내부에서 구성되어 길이가 긴 크리너가 제조될 수 있는 것으로 상기 다수의 크리너 팁은 금형 전판틀(12)에 형성된 자속 홀(13)을 통하여 삽입되는 봉 자석(15)에 의하여 금형 내부에서 미동 없이 위치될 수 있는 것이다. 또한, 길이가 긴 형태의 알루미늄 바(30)는 플레이트(32)의 양 끝부가 금형 옆판틀(16)의 슬라이딩 홈(16-1)에 삽입되는 구조여서 상기 플레이트의 의하여 지지되는 알루미늄 바(30)가 금형 내부의 공간 내부에 떠 있을 수 있는 것이다. 또한, 금형 몸체 내부에는 다수의 크리너 팁(20)이 봉 자석(15)에 의하여 일정한 위치로 유지되어 전체 크리너의 팁이 일직선으로 형성되도록 할 수 있는 것이다. 또한, 금형 몸체의 앞판틀(12)과 후판틀(14)및 옆판틀(16)은 체결 볼트(17)에 의하여 체결되어 전체적으로 사각 형상의 금형 몸체가 이루어지는 것임을 나타내고 있는 것이다.
도 5는 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너 전체 사시도다. 상기도 5에서 본 발명에 적용되는 금형 몸체 내에서 주형된 상태의 P형 크리너(60)를 제조하는 금형 몸체(50)는 금형 몸체의 앞판틀(12)과 후판틀(14)이 체결 볼트(17)로 체결되고 앞판틀과 후판틀의 양 측면에 체결되는 옆판틀(16) 도 각각 체결 볼트(17)에 의하여 체결되는 구조임을 나타내고 있는 것이다. 또한 알루미늄 바(30)를 지지하는 플레이트(32)는 금형 몸체의 양 옆 판틀(16)에 형성된 슬라이딩 홈(16-1)에 삽입 체결되는 구조임을 나타내고 있는 것이다.
도 6은 본 발명에 적용되는 크리너 팁의 부분 확대 사시도 이다. 상기도 6에서 본 발명에 적용되는 크리너 팁(20)은 칼날부(21)와 칼날부의 몸체에 형성된 다수의 빈 홀(23) 및 다수의 빈홀에 일체로 구성되는 베이스(25)로 구성된 것으로 상기 빈홀의 기능은 우레탄을 금형에 주입하는 경우 우레탄이 빈홀에 삽입되고 일체로 굳어짐으로 인하여 크리너 팁이 우레탄 몸체로부터 이탈되는 것을 방지하는 역할을 하는 것이다.
도 7은 본 발명에 적용되는 알루미늄 바의 확대 사시도 이다. 상기도 7에서 본 발명에 적용되는 알루미늄 바(30)는 가지가 달린 "ㄷ" 자형 형태로서 재질이 알루미늄으로 이루어지고 우레탄으로 외측면이 둘러싸지도록 주형되는 것이고, 상기 가지(31)들이 우레탄 속으로 삽입되는 구조이며 "ㄷ" 자형 내부 홈(33)에는 플레이트(32)가 삽입되어 지지되며 크리너(60)가 컨베이어를 장기간 크리닝하여 열이 발생되는 경우에 열을 용이하게 발산하여 크리너의 수명을 연장할 수 있는 구조인 것이다. 상기 알루미늄 바는 끝단이 꺽인 다수의 측면 가지와 상부 가지 등 다수의 가지가 부착된 구조이다.
도 8은 본 발명에 적용되는 봉 자석의 확대 사시도 이다. 상기도 8에서 본 발명에 적용되는 봉 자석(15)은 볼트 형태로서 금형 몸체의 앞판틀(12)에 형성된 자석 홀(13)로 삽입되어 금형 몸체 내부에 위치하는 크리너 팁을 자석의 힘을 이용하여 지지하도록 작용하는 것이다.
도 9는 본 발명에 의하여 제조된 P형 우레탄 크리너 사시도 이다. 상기도 9에서 본 발명에 의하여 제조된 P형 우레탄 크리너(60)는 우레탄으로 제조된 몸체부(65)와 몸체부 내부에 구성되는 알루미늄 바(30)와 상기 알루미늄 바의 상부에 "S'자형으로 삽입 형성된 크리너 팁(20)으로 구성된 것임을 나타내고 있는 것이다.
도 10은 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법 제1실시 예에 대한 흐름도이다. 상기도 10에서 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법 제1실시 예는 크러너를 제조하기 위하여 금형 전후 판틀과 금형 옆 판틀을 체결하여 사각 형태의 금형 몸체를 형성하는 단계(S11)와, 상기 금형 몸체 내부에 이형제를 도포하는 단계(S12)와, 금형 몸체를 가열로 내부에 넣어 100℃ ~ 120℃로 가열하는 단계(S13)와, 금형 몸체 내에서 다수의 초경 합금 크리너 팁을 전판 틀로 삽입되는 봉 자석을 이용하여 고정하는 단계(S14)와, 표면을 쇼팅하여 거칠게 가공하고 우레탄 수축방지 고정 볼트가 체결되며 금형 몸체 내부에서 알루미늄 바를 고정하도록 하는 플레이트가 삽입된 알루미늄 바를 상기 금형 옆판틀을 이용하여 금형 몸체에 체결하는 단계(S15)와, 상기 크리너 팁과 알루미늄 바가 체결된 금형 몸체를 가열로 내에서 100℃ ~ 120℃로 가열하는 단계(S16)와, 폴리우레탄 용액을 75℃ ~ 80℃로 예열하는 단계(S17)와 예열된 폴리우레탄에서 기포를 제거하여 진공도를 730 mmHg 이상으로 유지하는 단계(S18)와, 탈포된 폴리우레탄을 다시 5℃ ~ 80℃로 예열하는 단계(S19)와, MOCA를 110℃ ~ 120℃로 용융하는 단계(S20)와, 상기 예열된 폴리우레탄 용액과 용융된 MOCA를 믹싱하는 단계(S21)와, 상기 MOCA가 믹싱된 폴리우레탄 용액을 금형 몸체에 주입하여 주형을 하는 단계(S22)와, 주형된 금형 몸체를 가열로에 넣고 100℃ ~ 120℃로 10분간 가열하여 1차 경화하는 단계(S23)와, 금형 몸체를 분해하여 탈형하는 단계(S24)와, 탈형된 크리너를 가열로 내부에 넣고 100℃ ~ 110℃에서 16시간 열처리하는 단계(S25)와, 크리너를 상온에서 냉각하는 단계(S26)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다. 상기 금형 몸체의 제작에서 전후판틀 및 옆판틀을 이용하여 제작하는 것을 설명하였으나 옆 판틀을 전후 판틀에 포함하여 구성하면 전후판틀 만으로 금형 몸체를 제조할 수 있는 것이다.
도 11은 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법 제2실시 예에 대한 흐름도이다. 상기도 11에서 본 발명 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너 제조 방법 제2실시 예는 크러너를 제조하기 위하여 금형 전후 판틀과 금형 옆 판틀을 체결하여 사각 형태의 사출기 금형 몸체를 형성하는 단계(S31)와, 상기 사출기 금형 몸체 내부에 이형제를 도포하는 단계(S32)와, 사출기 금형 몸체를 가열로 내부에 넣어 100℃ ~ 120℃로 가열하는 단계(S33)와, 사출기 금형 몸체 내에서 다수의 초경 합금으로 이루어진 크리너 팁의 표면을 쇼트가공하고 세척하며 1차 본드(CH-205) 도포 후 건조하고 2차 본드(CH-6125) 도포 후 건조하여 완성한 크리너 팁을 전판 틀로 삽입되는 봉 자석을 이용하여 고정하는 단계(S34)와, 표면을 쇼트가공하고 세척하며 1차 본드(CH-205) 도포 후 건조하고 2차 본드(CH-6125) 도포 후 건조하여 제조된 것으로 우레탄 수축방지 고정 볼트가 체결되며 하부에 플레이트를 삽입하여 고정하는 알루미늄 바를 상기 금형 옆판틀을 이용하여 사출기 금형 몸체에 체결하는 단계(S35)와, 상기 크리너 팁과 알루미늄 바가 체결된 사출기 금형 몸체를 가열로 내에서 130℃ ~ 150℃로 가열하는 단계(S36)와, 16℃ ~ 18℃의 고무 용액 시편을 80℃에서 반죽하는 단계(S37)와, 예열 반죽된 고무 시편을 사출기 금형 몸체에 압력을 가하여 주입하여 주형을 하는 단계(S38)와, 주형된 사출기 금형 몸체를 가열로에 넣고 130℃ ~ 150℃로 12분간 가열하는 단계(S39)와 사출기 금형 몸체를 분리하고 상온에서 냉각하는 단계(S40)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다. 또한 상기 사출형 금형 몸체의 제작에서 전후판틀 및 옆판틀을 이용하여 제작하는 것을 설명하였으나 옆판틀을 전후판틀에 포함하여 구성하면 전후판틀 만으로 금형 몸체를 제조할 수 있는 것이다.
12 : 금형 전판 틀, 14 : 금형 후판 틀,
15 : 봉 자석, 16 : 금형 옆판틀,
20 : 크리너 팁, 30 : 알루미늄 바,
32 : 플레이트, 33 : 고정 볼트,
50 : 금형 몸체, 60 : P형 크리너
15 : 봉 자석, 16 : 금형 옆판틀,
20 : 크리너 팁, 30 : 알루미늄 바,
32 : 플레이트, 33 : 고정 볼트,
50 : 금형 몸체, 60 : P형 크리너
Claims (5)
- 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너에 있어서,
상기 P형 벨트 크리너는,
우레탄 소재로 이루어진 몸체부와;
상기 몸체부에 일측 끝단에 일체로 삽입되고 다수의 빈홀(23)이 나란히 형성되는 것으로 "" 형상의 크리너 팁(20)과;
상기 다수의 가지가 형성되고 우레탄 수축 방지용 고정 볼트가 체결되는 알루미늄 바가 몸체부 내부에서 일체로 체결되는 것을 특징으로 하는 P형 벨트 크리너.
- 제1항에 있어서,
상기 알루미늄 바(30)는,
""형상인 것을 특징으로 하는 P형 벨트 크리너.
- 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너에 있어서,
상기 P형 벨트 크리너는,
고무 소재로 이루어진 몸체부와;
상기 몸체부에 일측 끝단에 일체로 삽입되고 다수의 빈홀(23)이 나란히 형성되는 것으로 "" 형상의 크리너 팁(20)과;
상기 다수의 가지가 형성되고 우레탄 수축 방지용 고정 볼트가 체결되는 알루미늄 바가 몸체부 내부에서 일체로 체결되는 것을 특징으로 하는 P형 벨트 크리너.
- 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 P형 벨트 크리너에 있어서,
상기 P형 벨트 크리너는,
고무 소재로 이루어진 몸체부와;
상기 몸체부에 일측 끝단에 일체로 삽입되고 다수의 빈홀(23)이 나란히 형성되는 크리너 팁(20)과;
상기 다수의 가지가 형성되고 우레탄 수축 방지용 고정 볼트가 체결되는 것으로 "" 형상의 알루미늄 바가 몸체부 내부에서 일체로 체결되는 것을 특징으로 하는 P형 벨트 크리너.
- 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 크리너 팁과 알루미늄 바는,
표면을 쇼트가공하고 세척하며 1차 본드(CH-205) 도포 후 건조하고 2차 본드(CH-6125) 도포 후 건조하여 제조된 것을 특징으로 하는 P형 벨트 크리너.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170088489A KR101837748B1 (ko) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 p형 벨트 크리너 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 p형 벨트 크리너 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020170088489A KR101837748B1 (ko) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 p형 벨트 크리너 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 p형 벨트 크리너 |
Related Parent Applications (1)
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| KR1020160056525A Division KR101772654B1 (ko) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 p형 벨트 크리너 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 p형 벨트 크리너 |
Publications (2)
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| KR101837748B1 KR101837748B1 (ko) | 2018-03-12 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020170088489A KR101837748B1 (ko) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 컨베이어 벨트를 청소하기 위한 p형 벨트 크리너 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 p형 벨트 크리너 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| SE529368C2 (sv) | 2005-10-07 | 2007-07-17 | Metso Minerals Wear Prot Ab | Skrapblad och förfarande för tillverkning av sådant |
-
2017
- 2017-07-12 KR KR1020170088489A patent/KR101837748B1/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Publication date |
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| KR101837748B1 (ko) | 2018-03-12 |
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