KR20170123411A - manufacturing method for wide fiber reinforced resin panel using double side Z-pinning patch - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한정된 폭을 갖는 섬유강화수지패널을 광폭으로 형성하되 생산성 및 강도가 향상되는 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a wide-width fiber reinforced resin panel using a bidirectional Z-pinning patch, and more particularly, to a bidirectional Z-pinning patch having a wide width and a high productivity and strength, To a method for manufacturing a wide-width fiber-reinforced resin panel.
일반적으로, 섬유강화수지패널은 강화섬유직물에 매트릭스 수지를 예비 함침한 성형 재료인 프리프레그를 적층하여 가열/가압함에 따라 제조된다. Generally, a fiber-reinforced resin panel is produced by laminating a reinforcing fiber fabric prepreg which is a molding material preliminarily impregnated with a matrix resin, and heating / pressing.
이때, 상기 프리프레그는 강화섬유직물의 직조 형태에 따라 일방향 프리프레그, 크로스 프리프레그 등으로 구별될 수 있으며, 매트릭스 수지로는 주로 에폭시 수지 등의 열경화성 수지계열이 주로 사용되었으나 최근에는 폴리에테르케톤 등의 열가소성 수지계열도 사용되고 있다. In this case, the prepreg may be classified into a unidirectional prepreg, a cross prepreg, or the like depending on the weave shape of the reinforcing fiber fabric, and a thermosetting resin such as an epoxy resin is mainly used as the matrix resin. Recently, Of the thermoplastic resin series are also used.
여기서, 상기 프리프레그는 강화재료로 사용되는 섬유직물의 재단폭 제약으로 제조 가능한 폭이 제한된다. 즉, 섬유제조사에서 제조되는 섬유직물은 생산설비 상의 한계로 인해 1000mm 내외의 재단폭을 가지며, 상기 프리프레그의 폭 역시 1000mm 내외로 제한된다. Here, the prepreg is limited in width that can be produced due to the cut width limitation of the fiber fabric used as the reinforcing material. That is, the fiber fabric manufactured by the fiber manufacturer has a cutting width of about 1000 mm due to limitations in the production facility, and the width of the prepreg is also limited to about 1000 mm.
이로 인해, 프리프레그의 적층을 통해 성형되는 섬유강화수지패널의 폭 역시 동일한 수준으로 제한되었다. As a result, the width of the fiber-reinforced resin panel molded through the lamination of the prepregs was also limited to the same level.
도 1은 종래의 섬유강화수지패널을 이용한 해양 플랜트용 풍벽 구조물을 나타낸 예시도이다. 1 is an exemplary view showing a wind wall structure for a marine plant using a conventional fiber-reinforced resin panel.
도 1에서 보는 바와 같이, 상기 풍벽 구조물(1)은 해양 플랜트의 설치 지역을 감싸도록 설치되기 위해 넓은 폭(w)과 일정 이상의 높이(L)를 갖는다. As shown in FIG. 1, the
이때, 상기 섬유강화수지패널(2)은 프리프레그의 폭 제약으로 인해 1000mm 내외의 폭으로 제조되며, 상기 섬유강화수지패널(2)이 풍벽 구조물(1)에 적합한 요철 형상으로 성형되는 경우에는 실질적인 커버 범위가 더욱 감소된다. In this case, the fiber-reinforced
이에 따라, 상기 섬유강화수지패널(2)로 풍벽 구조물(1)을 시공하기 위해서는 둘 이상의 패널을 접착제나 리벳 등 별도의 체결수단을 이용하여 이어 사용해야 하므로 시공 과정이 복잡화될 뿐만 아니라, 패널과 패널이 연결된 부분의 강도가 저하되는 문제점이 있었다. Accordingly, in order to construct the
이로 인해, 풍벽 구조물(1)의 구조 안정성을 위해 별도의 프레임(3)이 추가로 요구되며, 프레임(3)의 각 부분을 따라 섬유강화수지패널(2)을 설치함에 따라 구조물의 하중이 증가되는 문제점이 있었다. As a result, a
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 한정된 폭을 갖는 섬유강화수지패널을 광폭으로 형성하되 생산성 및 강도가 향상되는 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다. In order to solve the above-described problems, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wide fiber-reinforced resin panel using a bi-directional Z-pinning patch in which a fiber-reinforced resin panel having a limited width is formed at a wide width, but productivity and strength are improved .
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 성형대상 광폭패널에 대응되는 표면 프로파일을 갖는 성형몰드가 준비되는 제1단계; 상기 성형몰드의 표면 일측부를 따라 강화섬유직물의 적층으로 형성된 제1프리폼이 안착되는 제2단계; 복수의 Z핀이 얇은 판상의 베이스보강판에 상하방향으로 돌출되도록 인서트 몰드되어 형성된 양방향 Z-피닝 패치가 상기 안착된 제1프리폼의 표면 타측부에 중첩 배치되어 상기 각 Z핀의 하단부가 상기 제1프리폼 내부에 삽입되는 제3단계; 및 제2프리폼이 상기 성형몰드의 표면에 안착되되 상기 제2프리폼의 하면 일측부가 상기 양방향 Z-피닝 패치의 상면부에 중첩 배치되어 상기 각 Z핀의 상단부가 상기 제2프리폼 내부에 삽입되는 제4단계를 포함하는 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법을 제공한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a wide panel, the method comprising: a first step of preparing a forming mold having a surface profile corresponding to a wide panel to be formed; A second step in which a first preform formed of a laminate of reinforcing fiber fabrics is seated along one side of the surface of the forming mold; A bidirectional Z-pinning patch formed by insert molding so that a plurality of Z pins are projected in a vertical direction on a thin plate-like base reinforcing plate is superimposed on the other side surface of the first preform so that the lower ends of the Z pins 1) a third step of inserting into the preform; And a second preform is placed on the surface of the molding die, and one side of the lower surface of the second preform is superimposed on the upper surface portion of the bidirectional Z-pinning patch so that the upper end of each Z pin is inserted into the inside of the second preform. A method for manufacturing a wide fiber-reinforced resin panel using a bidirectional Z-pinning patch comprising four steps is provided.
여기서, 상기 제4단계는, 상기 제1프리폼 및 상기 제2프리폼의 표면이 베깅필름에 의해 커버되어 밀폐되는 단계와, 상기 성형몰드 및 상기 베깅필름 사이의 밀폐공간에 진공을 형성하며 매트릭스 수지가 주입되되, 상기 주입된 매트릭스 수지가 상기 제1프리폼 및 상기 제2프리폼의 내부 공간으로 진공 확산되어 함침되는 단계를 포함함이 바람직하다. The fourth step is a step in which the surfaces of the first preform and the second preform are covered and sealed by a bugging film, a step of forming a vacuum in the closed space between the forming mold and the bugging film, And injecting the injected matrix resin into the inner space of the first preform and the second preform by vacuum diffusion.
또한, 상기 제3단계에서, 상기 Z핀의 표면에는 상기 각 프리폼의 강화섬유직물 적층 방향에 대응되도록 링형 요철부가 다단 형성됨이 바람직하다. In the third step, it is preferable that the surface of the Z fin is formed with a plurality of ring-shaped concavo-convex portions corresponding to the reinforcing fiber fabric lamination direction of the preforms.
그리고, 상기 제1단계는, 상기 성형몰드의 표면적에 따라 상기 제1프리폼 및 상기 제2프리폼의 중첩면적 및 중첩영역이 산출되는 단계와, 상기 중첩면적에 따라 상기 베이스보강판의 면적이 설정되되, 상기 중첩영역에 대응되는 상기 성형몰드의 표면 프로파일에 대응되도록 상기 양방향 Z-피닝 패치가 제조되는 단계를 포함함이 바람직하다. The first step may include a step of calculating an overlapped area and an overlapped area of the first preform and the second preform according to the surface area of the forming mold, and an area of the base reinforcing plate is set according to the overlap area And producing the bi-directional Z-pinning patch to correspond to the surface profile of the forming mold corresponding to the overlap region.
한편, 상기 제3단계에서, 상기 베이스보강판은 상기 각 프리폼에 함침될 매트릭스 수지의 경화시작 온도 미만에서 가소화되는 재질의 베이스수지로 구비됨이 바람직하다. Meanwhile, in the third step, it is preferable that the base reinforcement plate is made of a base resin which is plasticized at a temperature lower than the curing start temperature of the matrix resin to be impregnated into each of the preforms.
상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다. Through the above solution, the present invention provides the following effects.
첫째, 고정된 형상을 갖는 베이스보강판의 하부측 Z핀에 의해 성형몰드에 기안착된 제1프리폼이 1차 고정되되 이후 중첩 배치되는 제2프리폼이 상부측 Z핀을 따라 고정되며 정렬되므로 가볍고 유연한 소재인 각 프리폼이 접힘 내지 구겨짐 등의 흐트러짐 없이 손쉽게 연결되어 배치될 수 있으며 이를 일체로 합침하여 강화섬유직물의 재단폭으로 인한 제한 없이 넓은 폭을 갖는 패널이 제조될 수 있다. First, a first preform preliminarily fixed on a forming mold by a lower side Z pin of a base reinforcing plate having a fixed shape is first fixed and then a second preform superimposed on the upper mold is fixed and aligned along the upper side Z pin, Each of the preforms as a flexible material can be easily connected without disruption such as folding or wrinkling and can be integrally joined to manufacture a wide width panel without restriction due to the cutting width of the reinforcing fiber fabric.
둘째, 베이스보강판의 양면에 돌출된 Z핀이 상하로 접촉된 각 프리폼에 내삽되며 수직방향의 강도를 보강하는 물리적인 가교(bridge)를 형성함과 더불어, 복수의 Z핀이 베이스보강판에 의해 수평방향으로 연결되어 분리된 프리폼 사이에서 강화섬유직물을 대체하는 보강구조를 제공하므로 부분적인 강도 저하 없이 일체화된 광폭패널이 제조될 수 있다. Second, the Z pins projected on both sides of the base reinforcing plate are inserted into the respective preforms which are in contact with each other in the vertical direction to form a physical bridge reinforcing the strength in the vertical direction, and a plurality of Z pins are inserted into the base reinforcing plate To provide a reinforcing structure that replaces the reinforcing fiber fabric between the separated preforms so that an integrated wide panel can be fabricated without partial strength loss.
셋째, 상기 양방향 Z-피닝 패치가 프리폼 간의 중첩영역에 대응되는 성형몰드의 프로파일로 형성되므로 프리폼 간의 연결부분에 대한 성형정밀도가 향상될 수 있다. Third, since the bi-directional Z-pinning patch is formed by the profile of the forming mold corresponding to the overlapping area between the preforms, the forming precision with respect to the connecting part between the preforms can be improved.
도 1은 종래의 섬유강화수지패널을 이용한 해양 플랜트용 풍벽 구조물을 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에서 성형몰드에 제1프리폼이 안착되는 과정을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에서 제1프리폼에 양방향 Z-피닝 패치가 안착되는 과정을 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에서 성형몰드에 제2프리폼이 안착되는 과정을 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에서 제1프리폼 및 제2프리폼에 매트릭스 수지가 주입되는 과정을 나타낸 예시도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exemplary view showing a wind wall structure for a marine plant using a conventional fiber-reinforced resin panel; FIG.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a wide fiber-reinforced resin panel using a bi-directional Z-pinning patch according to an embodiment of the present invention.
3A and 3B are views illustrating a process in which a first preform is placed on a forming mold in a method of manufacturing a wide fiber-reinforced resin panel using a bi-directional Z-pinning patch according to an embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating a process of mounting a bi-directional Z-pinning patch on a first preform in a method of manufacturing a wide fiber-reinforced resin panel using a bi-directional Z-pinning patch according to an embodiment of the present invention.
5 is a view illustrating a process in which a second preform is placed on a forming mold in a method of manufacturing a wide fiber-reinforced resin panel using a bidirectional Z-pinning patch according to an embodiment of the present invention.
6 is a view illustrating a process of injecting a matrix resin into a first preform and a second preform in a method of manufacturing a wide fiber-reinforced resin panel using a bi-directional Z-pinning patch according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법을 상세히 설명한다. Hereinafter, a method for manufacturing a wide-fiber-reinforced resin panel using a bi-directional Z-pinning patch according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 3a 및 도 3b은 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에서 성형몰드에 제1프리폼이 안착되는 과정을 나타낸 예시도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에서 제1프리폼에 양방향 Z-피닝 패치가 안착되는 과정을 나타낸 예시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에서 성형몰드에 제2프리폼이 안착되는 과정을 나타낸 예시도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법에서 제1프리폼 및 제2프리폼에 매트릭스 수지가 주입되는 과정을 나타낸 예시도이다. FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a wide-width fiber-reinforced resin panel using a bidirectional Z-pinning patch according to an embodiment of the present invention. FIGS. 3A and 3B illustrate a bidirectional Z-pinning patch according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a view illustrating a process of mounting a first preform on a forming mold in a method of manufacturing a wide-width fiber-reinforced resin panel using the method of the present invention. FIG. 5 is a view illustrating a process for mounting a bidirectional Z-pinning patch on a first preform in a first mold in the present invention. FIG. 6 is a view showing a process for manufacturing a wide-fiber-reinforced resin panel using a bidirectional Z-pinning patch according to an embodiment of the present invention. Fig. 8 is a view showing a process in which a matrix resin is injected into a preform;
도 2 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널의 제조방법은 다음과 같은 과정으로 이루어진다. As shown in FIGS. 2 to 6, a method of manufacturing a wide-width fiber-reinforced resin panel using a bidirectional Z-pinning patch according to an embodiment of the present invention comprises the following steps.
먼저, 성형대상 광폭패널에 대응되는 표면 프로파일을 갖는 성형몰드(10)가 준비된다(s10). First, a forming
여기서, 상기 성형대상 광폭패널은 일반적인 평판형 패널, 표면에 요철부가 형성된 주름형(corrugation) 패널, 곡면형 패널 등 다양한 구조물에 적용되는 패널을 포괄하는 의미로 이해함이 바람직하며, 이하에서는 주름형 패널을 예로써 설명한다. Here, it is preferable that the wide panel to be formed is understood to mean a panel that is applied to various structures such as a general flat panel, a corrugation panel formed with a concavo-convex portion on the surface, a curved panel, As an example.
이때, 상기 성형몰드(10)는 상기 성형대상 광폭패널의 상하면 중 어느 일면에 대응되는 표면 프로파일을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 성형몰드(10)의 표면에는 상기 성형대상 광폭패널의 주름부분에 대응되도록 기설정된 간격의 요철돌기가 형성될 수 있다. At this time, the forming
그리고, 상기 성형몰드(10)는 소정의 강도를 갖되 상기 성형대상 광폭패널의 성형시 사용되는 매트릭스 수지의 가소화 온도 및 경화 온도에서 변형이 없는 재질로 구비됨이 바람직하다. The
이때, 상기 성형몰드(10)의 표면에는 경화된 매트릭스 수지의 탈형이 용이하도록 이형제(release agent)가 도포될 수 있으며, 이형 성능이 뛰어난 소재의 이형필름이 적층되는 것도 가능하다. At this time, a release agent may be coated on the surface of the
여기서, 도 3a를 참조하면, 광폭이라는 말은 강화섬유직물의 재단폭으로 인해 제한되는 일반적인 수지패널의 성형폭(c)을 초과하는 폭이라는 의미로, 상기 성형폭(c)은 강화섬유직물의 적층으로 형성된 하나의 프리폼이 성형몰드(10)의 표면 프로파일에 대응되도록 성형된 상태에서 폭으로 이해함이 바람직하다. Here, referring to FIG. 3A, the term wide width means a width exceeding the forming width c of a general resin panel, which is limited by the cutting width of the reinforcing fiber fabric, and the forming width c is the width of the reinforcing fiber fabric It is preferable that the width of the single preform formed in the lamination is in a state of being formed so as to correspond to the surface profile of the
즉, 상기 성형대상 광폭패널에 대응되는 표면 프로파일로 형성된 성형몰드(10)는 프리폼(20) 하나의 표면적보다 큰 표면적을 갖는다. That is, the
이하에서는, 도 3b와 같이 성형몰드(10)의 표면적이 한쌍의 프리폼에 커버되는 경우를 예로써 설명하지만, 후술되는 공정 중 일부를 반복하여 셋 이상의 프리폼이 폭방향으로 연결되는 것도 가능하며, 성형몰드(10)의 상하방향 길이(a)가 각 프리폼보다 긴 경우에는 넷 이상의 프리폼이 폭방향 및 길이방향으로 연결되는 것도 가능하다. Hereinafter, the case where the surface area of the
한편, 상기 성형몰드(10)가 준비되면(s10), 상기 성형몰드(10)의 표면 일측부를 따라 강화섬유직물의 적층으로 형성된 제1프리폼(20)이 안착된다(s20). On the other hand, when the forming
여기서, 상기 강화섬유직물은 유리섬유(glass fiber) 내지 탄소섬유(canbon fiber)가 능직, 평직 등의 형태로 직조된 것을 의미하며, 프리폼(pre-form)은 성형대상 광폭패널의 두께에 대응되도록 복수의 강화섬유직물이 적층되어 형성될 수 있다. Here, the reinforcing fiber fabric means that the glass fiber or the carbon fiber is woven in the form of twill or plain weave, and the pre-form corresponds to the thickness of the wide panel to be formed. A plurality of reinforcing fiber fabrics may be laminated and formed.
이때, 상기 프리폼은 복수의 강화섬유직물 간의 결합을 위해 소정의 접착수지를 포함하여 구비될 수 있으며, 상기 접착수지는 광폭패널의 성형을 위해 최종 함침될 매트릭스 수지와 동일한 것으로 구비됨이 바람직하다. At this time, the preform may include a predetermined adhesive resin for bonding between a plurality of reinforcing fiber fabrics, and the adhesive resin may be the same as the matrix resin to be finally impregnated for forming a wide panel.
여기서, 상기 제1프리폼(20)은 그의 일측 테두리가 상기 성형몰드(10)의 일측 테두리와 정렬되도록 배치되며, 탄성적인 재질의 실리콘 패드 등을 통해 가압되어 상기 성형몰드(10)의 표면에 밀착된다. The
이때, 상기 제1프리폼(20)는 강화섬유직물의 재단폭으로 인해 1000mm 내외의 폭으로 구비되며, 상기 성형몰드(10)의 전체 표면적 중 일부분을 차지하며 안착될 수 있다. 여기서, 상기 제1프리폼(20)이 성형몰드(10)의 표면 프로파일을 따라 밀착되면 주름진 표면 형상으로 인해 500~600mm 내외의 실질적인 성형폭(c)을 갖는다. At this time, the
그리고, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 제1프리폼(20)이 성형몰드(10)에 안착되면(s20), 양방향 Z-피닝 패치(30)가 상기 안착된 제1프리폼(20)의 표면 타측부에 중첩 배치된다(s30). 2 to 4, when the
이때, 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)는 그의 타측 테두리가 상기 성형몰드(10)에 안착된 제1프리폼(20)의 타측 테두리에 정렬되도록 배치됨이 바람직하다. In this case, the bidirectional Z-
상세히, 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)는 얇은 판상의 베이스보강판(31)과 상기 베이스보강판(31)에 인서트 몰드된 복수의 Z핀(32)을 포함하여 구비된다. In detail, the bi-directional Z-
여기서, 상기 각 Z핀(32)은 탄소섬유 내지는 스테인리스 스틸 등의 고강도 소재로 구비되며, 하나의 Z핀(32)은 베이스보강판(31)을 관통하도록 인서트 몰드됨에 따라 그의 상부 및 하부가 상기 베이스보강판(31)의 상면부 및 하면부로 돌출되도록 구비될 수 있다. Each of the
이때, 상기 각 Z핀(32)에서 베이스보강판(31)의 상면부 내지 하면부로 돌출된 부분의 길이는 상기 성형대상 광폭패널의 두께 미만으로 구비됨이 바람직하다. At this time, it is preferable that the length of the portion protruding from the upper surface portion to the lower surface portion of the
그리고, 상기 베이스보강판(31)은 유리섬유 내지는 탄소섬유, 유리섬유/탄소섬유가 직조된 직물 등의 보강재에 폴리에테르이미드(PEI, polyetherimide), 폴리페닐렌 설파이드(PPS, polyphenylene sulfide), 폴리아미드 이미드(PAI, polyamide-imide), 폴리에테르 설폰(PES, polyether sulfone), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK, polyetherether ketone) 등의 베이스수지가 합침되어 형성될 수 있다. The
한편, 상기 양방향 Z-피닝 패치의 제조 과정을 간단히 살펴보면, 먼저 기설정된 제1두께의 제1실리콘 패드가 배치되고, 제1실리콘 패드의 상부를 따라 상기 보강재가 일정한 두께로 적층된다. A brief description of the manufacturing process of the bi-directional Z-pinning patch will be given below. First, a first silicon pad having a predetermined first thickness is disposed, and the reinforcing material is laminated along the upper portion of the first silicon pad.
여기서, 상기 제1두께는 상기 베이스보강판(31)의 하면부로 돌출될 Z핀(32)의 하부측 길이를 초과하도록 구비됨이 바람직하며, Z핀(32)의 하부측 길이로부터 50% 이상의 여유두께를 갖도록 구비됨이 바람직하다. The first thickness may be greater than the length of the lower side of the
그리고, 상기 보강재는 상기 성형대상 광폭패널의 두께를 기준으로 20% 이하의 두께로 구비됨이 바람직하며, 베이스수지의 함침 및 경화 후 Z핀(32)이 고정될 수 있는 범위 내에서 최소한의 두께로 구비됨이 더욱 바람직하다. The reinforcing material is preferably 20% or less in thickness based on the thickness of the wide panel to be formed. It is preferable that the reinforcing material has a minimum thickness Is more preferable.
이때, 상기 보강재가 배치되면, 보강재의 상부에 복수의 안내홀이 형성된 지그가 배치된다. 여기서, 상기 안내홀은 보강재의 적층방향인 수직방향으로 관통 형성됨이 바람직하며, Z핀 하나가 통과될 수 있는 단면적으로 개구되어 형성된다. At this time, when the reinforcing member is disposed, a jig having a plurality of guide holes formed therein is disposed at an upper portion of the reinforcing member. Here, the guide hole is formed to pass through in a vertical direction, which is a stacking direction of the stiffener, and is formed so as to have a cross-sectional area through which one Z pin can pass.
그리고, 상기 각 안내홀을 관통하여 상기 각 Z핀이 상기 제1실리콘 패드의 내부로 삽입된다. 여기서, 상기 Z핀은 하부가 제1실리콘 패드의 내부로 삽입된 상태에서 상부가 보강재의 상부로 노출될 수 있는 길이로 구비됨이 바람직하다. The Z pins are inserted into the first silicon pads through the guide holes. The Z pin may have a length such that the upper portion of the Z pin is exposed to the upper portion of the stiffener while the lower portion of the Z pin is inserted into the first silicon pad.
마지막으로, 지그가 제거되되 보강재의 상부로 노출된 Z핀의 상부를 덮도록 제2실리콘 패드가 적층되고, 제1실리콘 패드 및 제2실리콘 패드 사이로 베이스수지가 주입 및 경화되면 양방향 Z-피닝 패치(30)가 제조될 수 있다. Finally, a second silicon pad is laminated to cover the top of the Z pin exposed to the top of the stiffener, where the jig is removed, and the base resin is injected and cured between the first and second silicon pads, (30) can be manufactured.
이때, 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)는 성형몰드(10)가 준비되는 단계(s10)에서 제1성형몰드(10), 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)의 표면적을 고려하여 기제조됨이 바람직하다. The bidirectional Z-pinning
상세히, 도 3b를 참조하면, 상기 성형몰드(10)가 준비되면(s10), 상기 성형몰드(10)의 표면적과 상기 프리폼(20,40) 하나의 표면적을 비교하여, 성형몰드(10) 표면 전체를 커버하기 위한 프리폼의 갯수가 산출될 수 있다. 3B, when the molding die 10 is prepared (s10), the surface area of the molding die 10 is compared with the surface area of one of the
여기서, 상기 성형몰드(10)의 표면적은 상기 프리폼(20,40)이 안착될 상면부의 표면적을 의미하는 것으로 이해함이 바람직하며, 상기 프리폼(20,40)의 표면적은 상기 성형몰드(10)의 안착되는 하면부의 표면적을 의미하는 것으로 이해함이 바람직하다. It is preferable to understand that the surface area of the molding die 10 means the surface area of the upper surface portion on which the
이때, 상기 프리폼의 갯수는 프리폼 전체의 표면적 합계가 성형몰드(10)의 표면적을 초과하도록 산출됨이 바람직하며, 초과하는 표면적에 대응되는 중첩영역(e)이 형성될 수 있다. At this time, it is preferable that the number of the preforms is calculated such that the total surface area of the preforms exceeds the surface area of the molding die 10, and the overlapping area e corresponding to the excess surface area can be formed.
그리고, 상기 성형몰드(10)의 표면적에 따라 상기 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)의 중첩면적(d) 및 중첩영역(e)이 산출된다. The overlapping area d and overlapping area e of the
예를 들어, 각 프리폼(20,40)의 상하방향 길이가 상기 성형몰드(10)의 상하방향 길이(a)와 동일한 경우에, 제1프리폼(20)이 상기 성형몰드(10)의 일측 테두리를 따라 배치되고, 제2프리폼(40)이 상기 성형몰드(10)의 타측 테두리를 따라 배치되는 상태에서 제1프리폼(20) 및 제2프리폼(40) 간의 중첩면적(d) 및 중첩영역(e)이 산출될 수 있다. For example, when the lengths of the
이때, 상기 중첩면적(d)에 따라 상기 베이스보강판(31)의 면적이 설정되고, 상기 중첩영역(e)에 대응되는 상기 성형몰드(10)의 표면 프로파일에 대응되도록 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)가 제조된다. In this case, the area of the
즉, 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)의 제조 과정에서, 상기 제1실리콘 패드, 제2실리콘 패드, 보강재의 배치면적 등을 상기 중첩면적(d)에 대응되도록 설정할 수 있으며, 상기 Z핀은 상기 중첩면적(d)에 따라 설치 갯수가 설정됨이 바람직하다. That is, in the manufacturing process of the bidirectional Z-pinning
그리고, 상기 제1실리콘 패드 및 제2실리콘 패드가 적층된 상태에서 상기 중첩영역(e)에 대응되는 상기 성형몰드(10)의 표면으로 이동 후 밀착시킨 상태에서 베이스수지를 주입/경화하여 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)가 상기 중첩영역(e)의 프로파일에 대응되도록 형성될 수 있다. Then, the first silicon pad and the second silicon pad are moved to the surface of the molding die 10 corresponding to the overlap region e in a laminated state, and then the base resin is injected / cured in close contact with the surface of the molding die 10, The Z-pinning
이때, 상기 중첩영역(e)은 성형몰드(10) 및 각 프리폼(20,40)의 표면적에 따라 상기 성형몰드(10)에서 평탄한 부분뿐만 아니라, 절곡부에 형성될 수 있다. At this time, the overlap region e may be formed in the bending portion as well as the flat portion in the molding die 10 according to the surface area of the molding die 10 and the
이처럼, 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)가 프리폼(20,40) 간의 중첩영역(e)에 대응되는 성형몰드(10)의 프로파일로 형성되므로 프리폼(20,40) 간의 연결부분이 성형몰드(10)의 표면 프로파일과 일치되도록 정확하게 성형될 수 있어 제품의 성형정밀도가 향상될 수 있다. Since the bidirectional Z-pinning
물론, 본 실시예에서는 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)가 각 프리폼(20,40) 및 성형몰드(10)의 중첩영역(e) 및 중첩면적(d)에 따라 제조되는 것을 예로써 설명하지만, 양방향 Z-피닝 패치(30)는 자주 사용되는 프리폼의 규격에 따라 대량 생산된 것을 사용하는 것도 가능하며, 베이스보강판(31) 내지는 Z핀(32)를 용도에 맞게 절단하여 사용할 수 있다. Of course, in the present embodiment, an example is described in which the bidirectional Z-pinning
여기서, 상기 각 Z핀(32)의 표면에는 상기 각 프리폼(20,40)의 강화섬유직물 적층 방향에 대응되도록 링형 요철부(32a)가 다단으로 형성됨이 바람직하다. It is preferable that the ring-shaped concavo-
즉, 상기 각 Z핀(32)은 표면이 원주방향을 따라 함몰되어 링형 요철부(32a)가 형성되되, 상기 링형 요철부(32a)는 상기 각 프리폼(20,40)의 강화섬유직물 적층방향에 대응되는 상하 방향으로 다단 형성된다. That is, each of the Z pins 32 is recessed along the circumferential direction to form a ring-like concavo-
이때, 상기 요철부(32a)를 통해 상기 각 프리폼(20,40)에 함침되는 매트릭스 수지 및 상기 Z핀(32) 사이의 접촉면적이 증가될 수 있으므로 각 프리폼(20,40) 내부에서 강화섬유직물 간의 박리 현상을 방지할 수 있으며, 프리폼(20,40) 간의 연결부분에 대한 결합력을 개선하는 효과를 제공할 수 있다. Since the contact area between the matrix resin impregnated into each of the
한편, 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)가 상기 제1프리폼(20)의 표면 타측부에 중첩 배치되면, 상기 각 Z핀(32)의 하단부가 상기 제1프리폼(20)의 내부로 삽입되도록 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)가 상기 성형몰드(10)측으로 가압된다(s30). When the bidirectional Z-pinning
여기서, 상기 제1프리폼(20)이 미경화(WET)된 경우에는 양방향 Z-피닝 패치(30)의 상단부를 탄성적인 실리콘 패드 등을 이용하여 가압할 수 있으며, 상기 제1프리폼(20)이 경화(DRY)된 경우에는 Z핀(32)의 하단부가 압입되도록 양방향 Z-피닝 패치(30)의 상단부를 해머 등을 이용하여 타격하는 것도 가능하다. When the
이처럼, 고정된 형상을 갖는 베이스보강판(31)과 Z핀(32)을 통해 기안착된 제1프리폼(20)이 성형몰드(10) 표면에서 유동되지 않도록 1차 고정될 수 있다. The
즉, 가볍고 유연한 강화섬유직물의 적층체인 프리폼(20)이 성형몰드(10)에 안착된 상태에서 유동되어 접히거나 구겨지는 등 흐트러짐 없이 초기 배치된 상태로 안정적으로 유지될 수 있으므로 후속 공정의 난이도가 감소되고 불량 발생율이 절감될 수 있다. That is, since the
그리고, 도 5를 참조하면, 상기 베이스보강판(31)의 하면부가 상기 제1프리폼(20)의 표면에 접하도록 상기 Z핀(32)이 삽입되면, 제2프리폼(40)이 상기 성형몰드(10)의 표면에 안착된다(s40).5, when the
여기서, 상기 제2프리폼(40) 및 상기 제1프리폼(20)은 동일한 소재의 강화섬유직물 및 접착수지를 통해 구비됨이 바람직하다. Here, the
이때, 상기 제2프리폼(40)은 하면 일측부가 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)의 상면부에 중첩 배치되며, 상기 각 Z핀(32)의 상단부가 상기 제2프리폼(40) 내부에 삽입되도록 가압된다(s40). In this case, the
여기서, 상기 제2프리폼(40)의 일측 테두리가 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)의 일측 테두리와 정렬되도록 중첩 배치되며, 상기 제2프리폼(40)의 하면 일측부가 상기 베이스보강판(31)의 상면부에 밀착되도록 가압된다. The
이때, 상기 제2프리폼(40)의 하면 타측부는 상기 성형몰드(10)의 표면 타측부를 커버하도록 안착된다. At this time, the other side of the lower surface of the
이처럼, 고정된 형상을 갖는 베이스보강판(31)과 Z핀(32)을 통해 기안착된 제1프리폼(20)이 1차 고정된 상태에서 제2프리폼(40)이 양방향 Z-피닝 패치(30)를 기준으로 정확한 위치에 정렬 배치될 수 있다. The
또한, 성형몰드(10)에 기안착된 제1프리폼(20)이 고정된 형상을 갖는 베이스보강판(31)의 하부로 돌출된 Z핀(32)을 통해 고정되고, 이에 중첩 배치되는 제2프리폼(40)이 베이스보강판(31)의 상부로 돌출된 Z핀(32)을 통해 고정되며 정렬되므로 가볍고 유연한 소재인 각 프리폼(20,40)이 접힘 내지 구겨짐 등의 흐트러짐 없이 손쉽게 성형몰드(10)를 따라 중첩 연결되도록 배치될 수 있다. The
즉, 두 프리폼(20,40)을 중간부재 없이 직접 연결하는 경우에, 기안착된 프리폼(20)이 후속 프리폼(40)의 중첩 배치하는 공정뿐만 아니라, 함침을 위해 베깅필름(50)을 씌우는 후속 공정 등에서 각 프리폼(20,40)이 유동되어 중첩영역(e)에서 이탈되거나 중첩된 부분이 접히고 구져지는 등으로 불량이 발생될 수 있다. That is, in the case where the two
이때, 양방향 Z-피닝 패치(30)를 통해 상기 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)가 손쉽게 정렬되어 중첩 배치될 수 있으면서도 정렬되어 연결된 상태가 안정적으로 유지될 수 있으므로 중첩 연결 공정 및 후속 함침 공정 등의 난이도가 현저히 감소될 수 있다. At this time, the
여기서, 도시된 바와 같이, 상기 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)만으로 성형몰드(10)의 표면적이 모두 커버되는 경우에는 프리폼(20,40) 연결체에 매트릭스 수지를 함침하는 후속 공정이 진행된다. When the surface of the molding die 10 is covered with only the
물론, 한쌍의 프리폼(20,40)으로 성형몰드(10)의 표면적이 모두 커버되지 않는 경우에는 성형몰드(10)에 기안착된 프리폼의 테두리 부분에 추가로 양방향 Z-피닝 패치를 배치한 후 추가 배치된 패치의 상부를 따라 추가 프리폼을 중첩 배치하는 공정이 반복될 수 있다. Of course, when the surface area of the forming
한편, 도 6을 참조하면, 상기 제2프리폼(40)이 상기 성형몰드(10)에 안착되면(s40), 상기 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)의 표면이 베깅필름(50)에 의해 커버되어 밀폐된다. 6, when the
여기서, 상기 베깅필름(50)은 유연하면서도 진공 형성시 찢어지지 않도록 높은 강도를 갖고, 매트릭스 수지의 경화시 열변형이 없는 재질로 구비됨이 바람직하며, 폴리올레핀(polyolefin) 등의 합성수지 소재로 구비될 수 있다. Here, the bugging
이때, 상기 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)의 표면에는 다공성 수지흡수시트가 더 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)의 표면을 따라 다공성 수지흡수시트가 구비되고, 그의 상부 표면이 베깅필름(50)에 의해 커버될 수 있다. At this time, it is preferable that a porous resin-absorbent sheet is further provided on the surfaces of the
여기서, 상기 다공성 수지홉수시트는 내부에 다수의 포집홀이 형성된 매쉬 형 필름으로 구비될 수 있으며, 폴리에틸렌(PE) 등의 합성수지 소재로 구비될 수 있다. Here, the porous resin hops sheet may be a mesh type film having a plurality of collecting holes formed therein, and may be formed of synthetic resin such as polyethylene (PE).
그리고, 상기 베깅필름(50)은 상기 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)의 표면을 커버하되, 테두리부분(51a,51b)이 상기 성형몰드(10)의 외곽부에 실란트 테이프(sealant tape) 등을 통해 밀착 결합된다. The bugging
이에 따라, 상기 베깅필름(50) 및 상기 성형몰드(10) 사이에 상기 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)이 배치되는 밀폐공간이 형성될 수 있다. Accordingly, a closed space in which the
그리고, 상기 베깅필름(50)을 통해 상기 각 프리폼(20,40)의 표면이 커버 및 밀폐되면, 상기 밀폐공간에 진공을 형성하며 매트릭스 수지가 주입된다. When the surfaces of the
여기서, 상기 매트릭스 수지는 폴리에테르이미드(PEI, polyetherimide), 폴리페닐렌 설파이드(PPS, polyphenylene sulfide), 폴리아미드 이미드(PAI, polyamide-imide), 폴리에테르 설폰(PES, polyether sulfone), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK, polyetherether ketone), 에폭시 수지(epoxy) 등 광폭패널의 용도에 따라 다양한 재질로 구비될 수 있다. The matrix resin may be at least one selected from the group consisting of polyetherimide (PEI), polyphenylene sulfide (PPS), polyamide-imide (PAI), polyether sulfone (PES) Polyetheretherketone (PEEK), epoxy resin, and the like, depending on the use of the wide panel.
상세히, 상기 베깅필름(50)의 일측에는 밀폐공간과 연통되는 진공밸브가 구비되며, 상기 진공밸브에는 밀폐공간 내부의 유체를 흡입하기 위한 흡입펌프가 연결될 수 있다. In detail, a vacuum valve communicating with the closed space is provided at one side of the bugging
그리고, 상기 베깅필름(50)의 타측에는 밀폐공간과 연통되는 수지주입구가 구비되며, 상기 수지주입구에는 상기 밀폐공간 내부로 매트릭스 수지를 공급하기 위한 수지공급장치가 연결될 수 있다. The other side of the bugging
이때, 상기 흡입펌프가 구비되어 밀폐공간 내부의 유체(공기 등)가 외부로 배출되면 밀폐공간 내부에 기설정된 공정압력 미만의 진공이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 공정합력은 고진공의 기준인 0.000075torr로 설정됨이 가장 바람직하나, 공정의 생산성 향상을 위해 중진공의 기준이 25torr로 설정되는 것도 가능하다. At this time, when the fluid (air, etc.) in the closed space is exhausted to the outside by the suction pump, a vacuum less than a predetermined process pressure may be formed in the closed space. Here, it is most preferable that the process resultant is set to 0.000075 torr, which is a high vacuum standard, but it is also possible that the standard of the vacuum chamber is set to 25 torr in order to improve productivity of the process.
그리고, 상기 밀폐공간 내부에 진공이 형성되면, 상기 베깅필름(50)이 상기 성형몰드(10)의 표면 프로파일에 대응되도록 상기 제1프리폼(20) 및 상기 제2프리폼(40)의 표면에 밀착된다. When the vacuum is formed in the closed space, the bugging
이때, 상기 수지주입구를 통해 가소화된 매트릭스 수지가 공급된다. 여기서, 상기 매트릭스 수지는 진공 분위기로 인한 확산 속도 증가에 따라 상기 각 프리폼(20,40) 내부 공간으로 함침될 수 있다. At this time, the matrix resin plasticized through the resin injection port is supplied. Here, the matrix resin may be impregnated into the internal spaces of the
즉, 강화섬유 사이의 틈 내지는 강화섬유가 교차되어 직물을 형성함에 따라 형성된 공간에 상기 매트릭스 수지가 진공 확산되어 충진될 수 있다. 이때, 상기 다공성 수지흡착시트는 포집홀을 통해 매트릭스 수지의 확산 속도를 더욱 증가시킬 수 있으며, 과주입된 매트릭스 수지를 흡수할 수 있다. That is, the gap between the reinforcing fibers or the reinforcing fibers intersect to form a fabric, and the matrix resin may be vacuum-diffused and filled in the space formed. At this time, the porous resin adsorption sheet can further increase the diffusion rate of the matrix resin through the collection hole, and can absorb the injected matrix resin.
마지막으로, 상기 매트릭스 수지가 경화되고 상기 성형몰드(10)로부터 탈형되면 광폭패널의 성형이 완료된다. Finally, when the matrix resin is cured and deformed from the molding die 10, the molding of the wide panel is completed.
이처럼, 복수개의 프리폼(20,40)이 일부분이 상호 중첩되어 연결된 상태에서 일체로 함침됨에 따라 강화섬유직물의 재단폭으로 인한 제한 없이 넓은 폭의 패널이 제조될 수 있다. As described above, since the plurality of
이에 따라, 상기 광폭패널이 광범위한 시공현장에 설치되는 해양플랜트용 방풍구조물 등에 적용되면, 리벳 연결 내지는 접착제를 통한 체결 공정 내지는 별도의 프레임 구조물의 요구치가 최소화될 수 있으며, 한층 컴팩트하면서도 시공 편의성이 개선되는 방풍구조물이 제공될 수 있다. Accordingly, when the wide panel is applied to a windshield structure for an offshore plant installed in a wide range of construction sites, it is possible to minimize the requirement for a fastening process through a rivet connection or an adhesive, or a separate frame structure. Further, Can be provided.
또한, 상기 베이스보강판(31)에 상하로 돌출된 Z핀(32)이 상하로 접촉된 각 프리폼(20,40)에 삽입되어 수직방향의 강도를 보강하는 물리적인 가교(bridge)를 형성함과 더불어, 복수의 Z핀(32)이 베이스보강판(31)에 의해 수평방향으로 연결되어 분리된 프리폼(20,40) 사이에서 강화섬유직물을 대체하는 보강구조를 제공함에 따라 부분적인 강도 저하 없이 일체화된 광폭패널이 제조될 수 있다. A Z-
즉, 하나의 프리폼(20)과 다른 하나의 프리폼(40) 사이의 중첩 연결 부분에서 강화섬유직물의 부재로 인한 횡방향 강도 저하 및 층간 박리 현상을 방지하여 한층 일체감 있는 광폭패널이 제조될 수 있다. In other words, lateral strength deterioration and delamination due to the presence of the reinforcing fiber fabric in the overlapping connection portion between one
한편, 상기 양방향 Z-피닝 패치(30)의 베이스보강판(31)은 상기 각 프리폼(20,40)에 함침될 매트릭스 수지의 경화시작 온도 미만에서 가소화되는 재질의 베이스수지로 구비됨이 바람직하다. The
예를 들어, 매트릭스 수지가 아민계 경화제를 함유한 에폭시 수지의 경우에 경화온도는 대체적 170℃에서 경화가 시작되고 210℃ 내외에서 경화가 완료되며, 상기 베이스수지는 경화시작 온도인 170℃ 미만에서 가소화되는 재질로 구비됨이 바람직하다. For example, in the case of an epoxy resin containing an amine-based curing agent, the curing temperature is generally 170 ° C, and the curing is completed at about 210 ° C, and the base resin is less than 170 ° C It is preferable to be made of a material which is plasticized.
이때, 상기 베이스수지는 각 프리폼(20,40)의 중첩 연결 공정이 진행되는 공정 온도에서는 경화 상태를 유지하되, 공정 온도를 초과하는 온도에서는 가소화되로록 구비됨이 더욱 바람직하다. 즉, 공정 온도가 20~30℃인 경우에 공정시 온도 편차를 고려하여 40℃~160℃ 사이에 가소화되는 재질로 구비되는 것이 좋다. In this case, it is more preferable that the base resin is kept in a cured state at the process temperature at which the pre-bonding process of the
상세히, 상기 각 프리폼(20,40)은 베깅필름(50)을 통한 진공 분위기에서 매트릭스 수지의 주입으로 함침되며 경화된다. In detail, the
이때, 상기 매트릭스 수지의 경화를 위한 경화열이 공급되면, 상기 베이스보강판(31)의 베이스수지가 가소화되며 진공 분위기를 통해 확산되고 다공성 수지흡착시트에 포집될 수 있다. 이를 위해, 상기 베이스수지는 매트릭스 수지보다 저밀도로 구비됨이 더욱 바람직하다. At this time, when curing heat for curing the matrix resin is supplied, the base resin of the
여기서, 상기 Z핀(32)은 상하 방향으로 접촉된 프리폼(20,40)에 내삽되어 매트릭스 수지의 경화를 통해 고정되며, 베이스보강판(31)의 잔존 보강재는 베이스수지를 대신하여 매트릭스 수지가 함침된 상태로 각 프리폼(20,40) 사이에서 일체로 경화될 수 있다. 이에 따라, 상기 광폭패널의 구조 강도 및 일체성이 더욱 개선될 수 있다. In this case, the
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구한 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다. As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and variations and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention. And such modifications are within the scope of the present invention.
10: 성형몰드
20: 제1프리폼
30: 양방향 Z-피닝 패치
40: 제2프리폼
50: 베깅필름10: Molding mold 20: First preform
30: bidirectional Z-pinning patch 40: second preform
50: Benging film
Claims (5)
상기 성형몰드의 표면 일측부를 따라 강화섬유직물의 적층으로 형성된 제1프리폼이 안착되는 제2단계;
복수의 Z핀이 얇은 판상의 베이스보강판에 상하방향으로 돌출되도록 인서트 몰드되어 형성된 양방향 Z-피닝 패치가 상기 안착된 제1프리폼의 표면 타측부에 중첩 배치되어 상기 각 Z핀의 하단부가 상기 제1프리폼 내부에 삽입되는 제3단계; 및
제2프리폼이 상기 성형몰드의 표면에 안착되되 상기 제2프리폼의 하면 일측부가 상기 양방향 Z-피닝 패치의 상면부에 중첩 배치되어 상기 각 Z핀의 상단부가 상기 제2프리폼 내부에 삽입되는 제4단계를 포함하는 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법.A first step of preparing a forming mold having a surface profile corresponding to a wide panel to be formed;
A second step in which a first preform formed of a laminate of reinforcing fiber fabrics is seated along one side of the surface of the forming mold;
A bidirectional Z-pinning patch formed by insert molding so that a plurality of Z pins are projected in a vertical direction on a thin plate-like base reinforcing plate is superimposed on the other side surface of the first preform so that the lower ends of the Z pins 1) a third step of inserting into the preform; And
A second preform is seated on the surface of the molding die and one side of the lower surface of the second preform is superimposed on the upper surface portion of the bi-directional Z-pinning patch so that the upper end of each Z pin is inserted into the second preform. ≪ RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI > wherein the bi-directional Z-pinning patch is used.
상기 제4단계는,
상기 제1프리폼 및 상기 제2프리폼의 표면이 베깅필름에 의해 커버되어 밀폐되는 단계와,
상기 성형몰드 및 상기 베깅필름 사이의 밀폐공간에 진공을 형성하며 매트릭스 수지가 주입되되, 상기 주입된 매트릭스 수지가 상기 제1프리폼 및 상기 제2프리폼의 내부 공간으로 진공 확산되어 함침되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법. The method according to claim 1,
In the fourth step,
The surface of the first preform and the surface of the second preform is covered and sealed by a bugging film,
Forming a vacuum in a sealed space between the molding die and the bugging film, and injecting the matrix resin, wherein the injected matrix resin is vacuum-diffused into the inner space of the first preform and the second preform, Wherein the method comprises the steps of:
상기 제3단계에서,
상기 Z핀의 표면에는 상기 각 프리폼의 강화섬유직물 적층 방향에 대응되도록 링형 요철부가 다단 형성됨을 특징으로 하는 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법. The method according to claim 1,
In the third step,
And a plurality of ring-shaped convexo-concave portions are formed on the surface of the Z-pin so as to correspond to the direction of lamination of the reinforcing fiber cloth of each of the preforms.
상기 제1단계는,
상기 성형몰드의 표면적에 따라 상기 제1프리폼 및 상기 제2프리폼의 중첩면적 및 중첩영역이 산출되는 단계와,
상기 중첩면적에 따라 상기 베이스보강판의 면적이 설정되되, 상기 중첩영역에 대응되는 상기 성형몰드의 표면 프로파일에 대응되도록 상기 양방향 Z-피닝 패치가 제조되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법. The method according to claim 1,
In the first step,
Calculating an overlap area and an overlap area of the first preform and the second preform according to a surface area of the molding die;
Wherein the bi-directional Z-pinning patch is fabricated to correspond to the surface profile of the forming mold corresponding to the overlap region, the area of the base reinforcing plate being set according to the overlapping area, A method for manufacturing a wide fiber reinforced resin panel using a pinning patch.
상기 제3단계에서,
상기 베이스보강판은 상기 각 프리폼에 함침될 매트릭스 수지의 경화시작 온도 미만에서 가소화되는 재질의 베이스수지로 구비됨을 특징으로 하는 양방향 Z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법. The method according to claim 1,
In the third step,
Wherein the base reinforcement plate is made of a base resin that is plasticized at a temperature lower than a curing start temperature of the matrix resin to be impregnated into each of the preforms.
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