KR20170119978A - 방전가공기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가이드를 고정하기 위한 수단으로 실린더와 같은 액추에이터를 이용하므로, 방전가공에서 사용하는 전극봉을 안내하는 가이드를 교체하여 장착할 때 자동화할 수 있게 하여 작업효율을 높이면서도 정확한 위치에 가이드를 장착할 수 있게 한 방전가공기를 제공하는 데 그 목적이 있다. 특히, 본 발명은 가이드를 끼우는 장착 구멍에서 액추에이터로 밀어주는 반대쪽에 "V"자 형상으로 홈을 형성하므로, 통상 원기둥 형태로 제작하여 장착 구멍에 끼워진 가이드가 항상 지름과 상관없이 2점 지지가 되게 하여 안정적이면서도 정해진 위치에서 가이드를 고정할 수 있게 한 방전가공기를 제공하는 데 다른 목적이 있다. 또한, 본 발명은 가이드를 거치할 수 있게 지지판에 여러 개의 안착 면을 형성하되, 이 안착 면의 둘레를 절개하여 실질적으로 가이드를 감싸는 부분이 강제로 벌어질 수 있게 구성함으로써, 가이드가 이 안착 면에 강제로 끼웠다가 뺄 수 있게 구성하므로 가이드가 항상 정해진 위치에 정확하게 안착할 수 있게 하여 헤드가 정확하고 신속하게 가이드를 교체할 수 있게 하여 방전가공에 따른 작업 효율과 품질을 높일 수 있게 한 방전가공기를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

Description

방전가공기{ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE}

본 발명은 방전가공기에 관한 것으로, 특히 전극봉의 끝 부분을 지지하여 방전가공을 할 수 있게 지지하는 가이드를 장착하는 장착 구멍의 한쪽을 각지게 형성하고 그 반대쪽에서 액추에이터를 설치하여 자동으로 가이드를 교환할 수 있게 구성하므로 가이드가 정확하게 끼워지지 않더라도 항상 정해진 가공 위치에 가이드를 정확하게 장착하여 방전가공할 수 있게 하고, 또한 전극봉을 안내하는 가이드를 지지판에 형성한 안착 면에 끼울 때 그 둘레가 강제로 벌어지면서 가이드를 고정하였다가 가이드를 빼면 벌어진 둘레가 다시 원래 상태로 되돌아오게 구성함으로써, 가이드를 헤드에 정확하게 고정하거나 사용 후에 원래 위치로 되돌려놓을 수 있게 하여 작업 효율을 높일 수 있게 한 것이다.

방전가공기는 두 전극 사이에 방전을 일으킬 때 발생하는 물리적·기계적·전기적 작용을 이용하여 방전가공물을 가공하는 가공기이다. 이러한 방전가공기는 양극(또는 음극)을 방전가공물에 인가하고, 전극봉에 음극(또는 양극)을 인가하여 와이어 또는 방전가공물을 공작 테이블 상에서 움직이게 하여 미리 정해진 형상으로 공작물을 가공한다.

특히, 방전가공기는 그 가공 방식에 따라 다음과 같이 세 가지로 구분한다. 전극봉을 이용하여 홀이나 홈 등을 가공하는 방전가공기, 와이어를 연속으로 공급하여 방전가공물에 미리 정한 형상이나 모양을 가공하는 방전가공기, 그리고 미리 뚫어놓은 구멍이나 홈 등에 탭 가공과 같은 가공하는 방전가공기로 구분할 수 있다.

이 중에서 전극봉을 이용하여 홈이나 홀을 가공하는 방전가공기에 관한 기술이, 특허문헌 1 및 특허문헌 2와 같이, 개시되어 있다.

(특허문헌 1) 한국등록특허 제0493610호

근년의 과학기술의 급속한 진보 및 산업경쟁력의 강화 등 때문에 세공가공용 방전가공장치에 대해서도 높은 정밀도 및 생산성 및 신뢰성의 향상의 요구가 급속히 높아지고 있다. 본 발명은 상기 과제를 해결하고, 또 고정밀도이고 자동화에 적합한 상기 고정밀도 및 생산성 및 신뢰성의 향상의 요구에 답할 수 있는 세공가공용 방전가공장치를 얻는 것을 목적으로 한다.

(특허문헌 2) 한국등록특허 제0795973호

별도의 구동부를 설치하지 않은 중간 지지대가 오차 없이 정확하게 가공 전극의 중간을 지지하는 이동형 중간 지지대를 구비한 방전가공형 드릴장치를 제공한다. 이를 위하여, 공작물이 놓이는 공작대와, 공작대의 상측에 배치되는 가공 전극을 이동시키는 이송대와, 상기 가공 전극을 상하로 이동시키는 Z축 이송대의 일측에 설치되어 상하로 이동하는 헤드와, 헤드의 하부에 설치되어 가공 전극이 물리는 회전 스핀들과, 전체 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 방전가공형 드릴장치에 있어서, 상기 가공 전극의 중간 부분을 지지하는 중간 지지대를 더 포함하고, 상기 중간 지지대가, 상기 Z축 이송대를 따라 이동하는 가이드체; 상기 헤드의 이동에 상기 가이드체의 이동을 연동시키며, 상기 가이드체의 이동량이 헤드 이동량의 절반이 되도록 조절해주는 이동거리조절수단; 상기 가이드체에 일단이 연결되어 상기 가공 전극의 중간을 지지하는 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 중간 지지대를 구비한 방전가공형 드릴장치가 제공된다.

한편, 이러한 기존 방전가공기는 전극봉의 끝을 지지하여 안정적으로 방전가공할 수 있게 지지대에 3축으로 방전가공할 수 있는 헤드 하부에 가이드를 설치한다. 이때, 가이드는 전극봉이 관통하게 끼워지며 한쪽이 헤드 하부에 장착한 브래킷에 고정 설치된다. 하지만, 이러한 기존의 가이드는 방전가공기에 설치할 때 다음과 같은 문제가 있다.

(1) 가이드는 통상 전극봉의 지름에 따라 그 지름도 달라진다. 이에, 전극봉의 지름에 따라 각각 다른 종류의 가이드를 제작하여 사용해야 한다.

(2) 따라서, 가이드를 장착하기 위해 헤드 하부에 통상 사용하는 전극봉의 최대 지름보다 넓은 지름의 장착 구멍을 형성하고, 여기에 지름이 다른 가이드를 끼워서 고정 설치한다.

(3) 이에, 지름이 작은 가이드의 경우 고정 나사 등으로 가이드를 고정하다 보면, 가이드가 장착 구멍의 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생하고, 이는 전극봉이 정해진 중심 위치에서 벗어나면서 방전가공 위치가 달라져서 가공 불량으로 이어질 우려가 있다.

(4) 이러한 문제는 장착 구멍보다 상대적으로 지름이 작은 가이드를 브래킷에 장착할 때 더 심하게 나타난다.

(5) 이 때문에, 지름이 작은 가이드를 브래킷에 장착할 때는 작업자가 가이드 위치를 확인하여 수동으로 위치를 설정해 주거나 보조수단을 이용하여 정해진 위치에 오도록 고정해 주어야 하므로 가이드 장착 작업이 오래 걸려 결과적으로 작업 효율을 떨어뜨린다.

(6) 특히, 정밀 가공이 필요한 경우 이처럼 눈으로 중심을 맞추었을 때 방전가공품의 품질을 떨어뜨릴 우려가 있다.

(7) 한편, 전극봉을 안내하는 가이드를 여러 개 거치하였다가 때에 따라 자동으로 교환하여 사용하기 위한 가이드 플레이트는 다음과 같은 문제가 있다.

(8) 단순히 가이드를 거치하였다가 헤드를 통해 가이드를 교환할 수 있게 구성하므로, 가이드가 정해진 위치에 정확하게 놓이지 않으면 헤드가 가이드를 잡지 못해 방전가공을 하지 못하는 경우가 발생한다.

(9) 특히, 가이드는 가이드 플레이트에서 빼낼 수 있게 하기 위해서는 가이드 지름보다 조금 크게 안착 구멍을 형성해야 하므로, 그 유격 때문에 가이드의 위치가 흔들릴 우려가 있고, 이 때문에 헤드가 가이드를 정확하게 잡지 못하거나 잘못 잡음에 따라 방전가공으로 이어지지 못하는 경우가 있다.

(10) 이에, 가이드가 안착 구멍에 유격 없이 끼웠다가 헤드가 쉽게 뺄 수 있게 구성해야 하는 문제가 발생한다.

(11) 이러한 문제를 해결하기 위한 한 가지 방법으로, 안착 구멍 내부에 스펀지와 같이 쉽게 변형하는 재질을 부착하여 안착 구멍과 가이드 사이의 간격을 없애 헤드가 가이드를 정확하게 집어서 교환할 수 있게 하였으나, 이는 다음과 같은 문제가 발생한다.

(12) 시간이 지남에 따라 스펀지의 탄성이 떨어져서 안착 구멍과 가이드 사이의 간격이 그대로 생기거나, 스펀지 일부가 떨어짐에 따라 안착 구멍과 가이드 사이에 다시 간격이 생겨 결과적으로 같은 문제가 발생하였다.

한국등록특허 제0493610호 (등록일 : 2005.05.26) 한국등록특허 제0795973호 (등록일 : 2008.01.11)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 가이드를 고정하기 위한 수단으로 실린더와 같은 액추에이터를 이용하므로, 방전가공에서 사용하는 전극봉을 안내하는 가이드를 교체하여 장착할 때 자동화할 수 있게 하여 작업효율을 높이면서도 정확한 위치에 가이드를 장착할 수 있게 한 방전가공기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 가이드를 끼우는 장착 구멍에서 액추에이터로 밀어주는 반대쪽에 "V"자 형상으로 홈을 형성하므로, 통상 원기둥 형태로 제작하여 장착 구멍에 끼워진 가이드가 항상 지름과 상관없이 2점 지지가 되게 하여 안정적이면서도 정해진 위치에서 가이드를 고정할 수 있게 한 방전가공기를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 가이드를 거치할 수 있게 지지판에 여러 개의 안착 면을 형성하되, 이 안착 면의 둘레를 절개하여 실질적으로 가이드를 감싸는 부분이 강제로 벌어질 수 있게 구성함으로써, 가이드가 이 안착 면에 강제로 끼웠다가 뺄 수 있게 구성하므로 가이드가 항상 정해진 위치에 정확하게 안착할 수 있게 하여 헤드가 정확하고 신속하게 가이드를 교체할 수 있게 하여 방전가공에 따른 작업 효율과 품질을 높일 수 있게 한 방전가공기를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방전가공기는, 방전가공물(11)을 올려놓은 작업대(10)에 장착한 지지대(12)에 적어도 3축으로 움직일 수 있게 헤드(20)가 설치되고, 이 헤드(20)에 장착한 전극봉(21)의 길이 끝단이 끼워져서 방전가공물(11)에 방전가공할 수 있게 안내할 수 있도록 헤드(20) 하부에 장착한 가이드 수단(100)과 여러 개의 가이드(40)를 끼우고 헤드(20)로 가이드(40)를 교환하여 사용할 수 있게 하는 지지판(200)을 포함하는 방전가공기에서, 상기 가이드 수단(100)은, 헤드(20) 하부에 고정한 지지 브래킷(110); 전극봉(21)에 관통하게 끼워진 가이드(40)의 한쪽이 끼워질 수 있게 장착 구멍(121)이 형성되며, 상기 지지 브래킷(110)에 장착한 작동 브래킷(120); 및 상기 장착 구멍(121)을 향해 움직일 수 있도록 작동 브래킷(120)에 장착하여 가이드(40)를 눌러서 고정하거나 고정 해제하는 액추에이터(130);를 포함하되, 상기 장착 구멍(121)은 액추에이터(130)가 접근하는 반대쪽이 "V"자 형상으로 이루어진 면(121a)을 갖도록 호 형상으로 관통 형성하고;, 상기 지지판(200)은 미리 정한 크기로 이루어진 지지판(200)의 가장자리를 따라 미리 정한 간격을 두고, 가이드(40)를 끼워서 안착할 수 있게 여러 개의 안착 면(210)을 형성하되, 상기 안착 면(210)은 지지판(200)의 가장자리 부분이 개방되어 양쪽으로 벌어질 수 있게 하면서 가이드(40)를 끼워서 걸칠 수 있게 2단으로 턱진 안착 구멍(211); 및 지지판(200)의 가장자리에서 상기 안착 구멍(211) 둘레를 따라 관통하게 지지판(200)을 깎아내어 안착 구멍(211)의 지름이 강제로 변할 수 있게 지지판(200)에 형성된 적어도 하나의 절개 부분(212);을 포함한 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 액추에이터(130)는, 공압 실린더인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 작동 브래킷(120)에는 장착 구멍(121)과 중첩하게 원추 형상의 삽입 구멍(122a)을 형성한 보조 브래킷(122)을 추가 장착하고, 이때 상기 삽입 구멍(122a)은 지름이 작은 부분이 상기 장착 구멍(121)과 중첩하게 설치한 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 지지판(200)은, 원형, 타원형, 또는 사각형을 포함하는 다각형 형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 상기 안착 면(210)은, 각각 지름이 같은 가이드(40)를 안착할 수 있게 같은 크기로 제작하거나, 적어도 하나가 다른 지름을 가진 가이드(40)를 안착할 수 있게 다른 크기로 제작한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방전가공기는 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 액추에이터를 이용하여 가이드를 고정하거나 고정을 해제할 수 있으므로 헤드를 제어하여 전극봉이 놓인 위치까지 위치를 조절함에 따라 전극봉뿐만 아니라 가이드를 자동으로 교체할 수 있다.

(2) 특히, 이처럼 가이드를 자동으로 교체함에 따라 작업자가 수동으로 하던 작업을 자동화할 수 있어 방전가공 시간을 단축하여 생산성을 높일 수 있다.

(3) 또한, 가이드를 끼워서 장착하는 장착 구멍에 "V"자 형태로 면을 형성하므로, 액추에이터가 가이드를 밀어서 고정할 때, 가이드가 이 면에 맞닿으면서 고정되게 구성하므로, 가이드의 삽입 위치에 상관없이 항상 정해진 위치에 가이드를 쉽고 신속하게 고정할 수 있다.

(4) 게다가, 가이드의 중심 위치를 설정하지 않더라도 "V"자 형상의 면에 맞닿으면서 중심 위치를 설정할 수 있어 이러한 설정 단계를 생략할 수 있으므로 작업효율을 더욱 높일 수 있다.

(5) 절개 부분을 통해 가이드를 감싸는 안착 구멍의 지름이 변하도록 구성하므로, 가이드보다 작은 지름으로 형성한 안착 구멍에 가이드를 강제로 끼워서 고정할 수 있으므로 가이드를 원하는 위치에 정확하게 위치를 고정하여 사용할 수 있다.

(6) 이처럼 가이드를 정해진 위치에 정확하게 놓이게 하므로, 가이드를 사용하는 헤드가 정해진 위치에서 정확하게 가이드를 교환하여 방전가공을 할 수 있으므로 가이드 교환 시간을 줄여 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 정확한 방전가공 위치에서 방전가공을 할 수 있어 품질을 높일 수 있다.

(7) 지지판의 형상을 원형, 타원, 또는 사각형을 포함하는 다각형 형태 등 다양한 모양으로 제작하는 것이 가능하므로, 방전가공기의 크기나 모양 그리고 형태 등에 따라 가이드 교환 장치의 설치 위치가 달라지거나 사용하는 가이드가 달라지더라도 이에 상관없이 원하는 위치에서 가이드를 교환할 수 있게 본 발명에 따른 지지판의 장착 위치와 크기를 편하게 설정하여 사용할 수 있다.

(8) 또한, 가이드를 안착하는 여러 개의 안착 면을 모두 같은 지름으로 제작하거나 적어도 하나의 지름을 다르게 제작하므로, 때에 따라 같은 지름의 가이드를 이용하여 연속 작업을 하거나 지름이 다른 가이드를 이용하여 더 큰 지름의 가이드를 통해 전극봉을 지지하여 방전가공할 수 있어 전극봉을 교환하는 데 따른 시간을 줄여 생산성을 높일 수 있다.

[도 1]은 본 발명에 따른 가이드 수단과 지지판을 갖춘 방전가공기의 예를 보여주기 위한 사시도.
[도 2]는 본 발명에 따른 가이드 수단과 지지판을 갖춘 방전가공기의 구성을 보여주기 위한 정면도.
[도 3]은 본 발명에 따른 가이드 수단과 지지판을 갖춘 방전가공기의 구성을 보여주기 위한 측면도.
[도 4]는 본 발명에 따른 가이드 수단의 구성을 보여주기 위해 분해한 사시도.
[도 5]는 본 발명에 따른 가이드 수단을 통해 가이드를 고정하는 과정을 보여주기 위한 측 단면도.
[도 6]은 본 발명에 따른 가이드 수단의 형상을 보여주기 위한 평면도.
[도 7]은 본 발명에 따른 지지판의 형상과 구성을 보여주기 위한 사시도이다.
[도 8]은 본 발명에 따른 지지판의 형상과 구성을 보여주기 위한 평면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 나은 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(구성)

본 발명에 따른 방전가공기는, [도 1] 내지 [도 6]과 같이, 전극봉(21)이 끼워지는 가이드(40)를 장착할 때 이 가이드(40)의 삽입 위치가 정해진 위치에서 벗어나더라도 이를 자동으로 정확한 위치 조절과 더불어 고정할 수 있게 한 가이드 수단(100)을 포함하여 구성한다. 또한, 본 발명에 따른 방전가공기는, [도 7] 및 [도 8]과 같이, 작업대(10) 위에 올려놓은 가공대상물을 적어도 3축으로 움직이면서 방전가공할 수 있게 이 작업대(10)에 설치한 헤드(30)에 장착하여 실질적으로 방전가공하는 전극봉(21)의 끝을 안내하는 가이드(40)를 교환하여 사용할 수 있게 여러 개의 가이드(40)를 거치하는 지지판(200)을 포함한다.

여기서, 상기 방전가공기는, 통상 방전가공물의 평면을 구성하는 XY축과 그 깊이 가공하는 Z축으로 움직이는 3축 방전가공기뿐만 아니라 여기에 헤드 등이 회전할 수 있게 구성한 것과 같이 적어도 3축으로 움직이는 방전가공기를 말한다.

이하, 이러한 구성에 관해 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도면부호 "10"은 방전가공물(11)을 올려놓기 위한 작업대(10)를, "20"은 작업대(10)에 장착한 지지대(12)에 적어도 3축으로 움직일 수 있게 장착한 헤드를, "21"은 헤드(20)에 한쪽을 고정하고 다른 한쪽이 방전가공물(11) 위에서 방전가공하게 하는 전극봉을, "40"은 전극봉(21)이 길이 방향으로 움직이면서 방전가공이 이루어질 수 있게 전극봉(21)의 끝을 안내하는 통상의 가이드를 각각 나타낸다.

가이드 수단(100)은, [도 1] 내지 [도 6]과 같이, 지지 브래킷(110), 작동 브래킷(120), 그리고 액추에이터(130)를 포함한다. 지지 브래킷(110)은 헤드(20) 하부에 장착하여 본 발명에 따른 가이드 수단(100)이 전극봉(21)을 지지하게 하여 방전가공할 수 있게 한다. 이를 위하여 상기 지지 브래킷(110)은 전극봉(21)의 끝, 바람직하게는 하단 부분을 지지할 수 있도록 헤드(20) 하부에 장착한다.

작동 브래킷(120)은, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 상술한 지지 브래킷(110)에 장착한다. 특히, 상기 지지 브래킷(120)에는 가이드(40)를 끼울 수 있도록 장착 구멍(121)을 형성한다. 이때, 상기 장착 구멍(121)은 가이드(40)의 바깥지름보다 큰 안지름을 갖게 형성한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 장착 구멍(121)은, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 작동 브래킷(120)에 미리 정한 내각을 갖는 원호 형상으로 관통 성형하여 제작하는 것이 바람직하다. 이는, 원호의 두 변이 이루는 "V"자 형상의 면(121a)에 가이드(40)를 끼웠을 때 그 반대 방향에서 가이드(40)를 밀면 이 가이드(40)가 쉽게 두 변과 접하여 원하는 위치에 쉽게 안착할 수 있게 하기 위함이다.

액추에이터(130)는, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 상술한 작동 브래킷(120)에 장착한다. 이때, 상기 액추에이터(130)는 장착 구멍(121)을 향해 움직일 수 있게 장착한다. 특히, 상기 액추에이터(130)는, [도 5(b)]와 같이 두 개의 면(121a)과 반대되는 위치, 즉 호가 형성된 부분에서 이 두 개의 면(121a)이 이루는 각도 중심을 향해 움직일 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 액추에이터(130)가 가이드(40)를 밀면 항상 두 개의 면(121a)에 지지가 되게 하기 위함이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 액추에이터(130)는 길이 방향으로 움직이면서 가이드(40)를 밀어줄 수 있는 구성이라면 어떠한 것이라도 이용할 수 있다. 그 중에서, 상기 액추에이터(130)는 작동이 신속하고 제어가 쉽고 또한 산업 현장에서 쉽게 구할 수 있는 압축 공기로 동작하는 공압 실린더를 이용하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예는, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 상술한 작동 브래킷(120) 위에 보조 브래킷(122)을 더 추가로 장착하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 보조 브래킷(122)에는 원추 형상으로 삽입 구멍(122a)이 형성되며, 삽입 구멍(122a)의 지름이 작은 부분이 상기 장착 구멍(121)과 중첩하도록 보조 브래킷(122)을 작동 브래킷(120)에 설치한다.

이는, 가이드(40)에 전극봉(21)을 끼울 때 전극봉(21)이 원추 형상의 삽입 구멍(122a) 안으로 들어오기만 하면 바로 장착 구멍(121) 안으로 안내되어 끼워질 수 있게 하기 위함이다.

지지판(200)은, [도 7] 및 [도 8]과 같이, 그 가장자리에 여러 개의 가이드(40)를 안착할 수 있게 안착 면(210)을 형성한다. 이러한 지지판(200)은 통상의 방전가공기에 장착하여 사용하며, 이때 지지판(200)은 방전가공기에 고정하여 헤드(30)가 3축으로 움직이면서 어느 하나의 가이드(40)를 집어서 사용할 수 있게 구성하거나, 헤드(30)는 정해진 위치에서 어느 하나의 가이드(40)를 집을 수 있게 구성하고 지지판(200)이 움직일 수 있게 구성한다. 도면에서는, 지지판(200)을 원형으로 제작하고 헤드가 정해진 위치에서 가이드(40)를 집을 수 있게 작업대(10)의 한쪽에 장착한 지지판(200)의 한 예를 보여준다.

한편, 상기 지지판(200)에는, [도 7] 및 [도 8]과 같이, 그 가장자리에 미리 정한 간격을 두고 가이드(40)를 끼울 수 있도록 여러 개의 안착 면(210)을 형성한다. 도면에서는 같은 간격으로 10개의 안착 면(210)을 형성한 예를 보여준다.

이러한 안착 면(210)은 가이드(40)를 안착하기 위한 안착 구멍(211)과 이 안착 구멍(211)에 가이드(40)를 끼울 때 강제로 벌어질 수 있게 안착 구멍(211) 주변에 형성한 적어도 하나의 절개 부분(212)을 포함한다.

안착 구멍(211)은, [도 7] 및 [도 8]과 같이, 가장자리 부분이 터진 형태가 되게 구성하여 양쪽으로 벌어질 수 있게 형성한다. 특히, 상기 안착 구멍(211)은, [도 7] 및 [도 8]과 같이, 상부가 넓고 하부가 작은 크기로 턱지게 관통 형성함으로써, 살 부분을 가능한 한 작게 하여 쉽게 벌어질 수 있게 구성한다.

또한, 상기 안착 구멍(211)은 가이드(40)를 안착하지 않은 상태에서는 그 지름이 가이드(40) 지름보다 약간 작게 제작하여 안착 구멍(211)에 가이드(40)를 강제로 끼워서 안착할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

절개 부분(212)은, [도 7] 및 [도 8]과 같이, 지지판(200)의 가장자리에서 안착 구멍(211)의 둘레를 따라서 형성한다. 이때, 도면에서는 두 개의 절개 부분(212)을 형성하고 그사이의 넥 부분을 형성한 예를 보여준다. 이러한 절개 부분(212)은 안착 구멍(211)에 가이드(40)가 끼워질 때 안착 구멍(211)의 둘레 부분의 두께를 얇게 하면서 변형할 수 있는 공간을 제공한다.

물론, 이러한 절개 부분(212)은 이처럼 변형할 수 있게 지지판(200)의 두께 전체에 대하여 관통하게 형성하며, 이처럼 두 개가 아닌 하나를 형성하되 어느 한쪽이 지지판(200)과 안착 구멍(211)을 연결한 형상이 되게 구성하더라도 같은 효과를 얻을 수 있음을 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 지지판(200)은 원형으로 형성한 것을 예로 들어 설명하고 있으나 이에 한정하지 않고, 타원이나 사각형 또는 그 외에도 다양한 형상의 다각형 형태로 제작하여 사용할 수 있음을 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다. 이에, 지지판(200)은 방전가공기의 형상과 모양 그리고 크기 등을 고려하여 다른 구성과 간섭이 없게 다양하게 구성하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 실질적으로 가이드를 지지하는 안착 구멍을 모두 같은 크기로 제작하여 같은 지름을 가진 가이드를 안착하여 방전가공하게 구성할 수도 있으나, 안착 구멍(211)의 지름을 달리함에 따라 크기가 다른 가이드를 안착할 수 있게 구성하여 다양한 지름의 가이드를 수용하여 다양한 방전가공이 이루어질 수 있게 구성할 수도 있다.

이상과 같이 본 발명은 전극봉을 안내하기 위한 가이드를 액추에이터를 통해 자동으로 교환할 수 있도록 자동화하고, 특히 가이드를 끼우는 장착 구멍을 원호 형상으로 관통 성형하여 액추에이터를 동작함에 따라 가이드가 원호의 두 변 사이에 접하면서 고정되게 구성하므로 항상 정해진 위치에 가이드를 안정적으로 고정하여 사용할 수 있게 한 것이다.

또한, 지지판에 형성한 안착 면이 가이드를 끼움에 따라 벌어지게 구성하므로, 가이드를 안착 면에 끼우면 움직이지 않고 정해진 위치에서 벗어나지 않으므로 헤드가 정확하게 가이드를 잡아서 전극봉을 안내하게 하여 교환 작업에 따른 작업 효율과 더불어 생산성과 품질을 높일 수 있다.

100 : 가이드 수단
110 : 지지 브래킷
120 : 작동 브래킷
121 : 장착 구멍
121a : 면
200 : 지지판
210 : 안착 면
211 : 안착 구멍
212 : 절개 부분

Claims (5)

1. 방전가공물(11)을 올려놓은 작업대(10)에 장착한 지지대(12)에 적어도 3축으로 움직일 수 있게 헤드(20)가 설치되고, 이 헤드(20)에 장착한 전극봉(21)의 길이 끝단이 끼워져서 방전가공물(11)에 방전가공할 수 있게 안내할 수 있도록 헤드(20) 하부에 장착한 가이드 수단(100)과 여러 개의 가이드(40)를 끼우고 헤드(20)로 가이드(40)를 교환하여 사용할 수 있게 하는 지지판(200)을 포함하는 방전가공기에서,
   상기 가이드 수단(100)은, 헤드(20) 하부에 고정한 지지 브래킷(110); 전극봉(21)에 관통하게 끼워진 가이드(40)의 한쪽이 끼워질 수 있게 장착 구멍(121)이 형성되며, 상기 지지 브래킷(110)에 장착한 작동 브래킷(120); 및 상기 장착 구멍(121)을 향해 움직일 수 있도록 작동 브래킷(120)에 장착하여 가이드(40)를 눌러서 고정하거나 고정 해제하는 액추에이터(130);를 포함하되, 상기 장착 구멍(121)은 액추에이터(130)가 접근하는 반대쪽이 "V"자 형상으로 이루어진 면(121a)을 갖도록 호 형상으로 관통 형성하고,
   상기 지지판(200)은 미리 정한 크기로 이루어진 지지판(200)의 가장자리를 따라 미리 정한 간격을 두고, 가이드(40)를 끼워서 안착할 수 있게 여러 개의 안착 면(210)을 형성하되, 상기 안착 면(210)은 지지판(200)의 가장자리 부분이 개방되어 양쪽으로 벌어질 수 있게 하면서 가이드(40)를 끼워서 걸칠 수 있게 2단으로 턱진 안착 구멍(211); 및 지지판(200)의 가장자리에서 상기 안착 구멍(211) 둘레를 따라 관통하게 지지판(200)을 깎아내어 안착 구멍(211)의 지름이 강제로 변할 수 있게 지지판(200)에 형성된 적어도 하나의 절개 부분(212);을 포함한 것을 특징으로 하는 방전가공기.
   
2. 제1항에서,
   상기 액추에이터(130)는,
   공압 실린더인 것을 특징으로 하는 방전가공기.
   
3. 제1항 또는 제2항에서,
   상기 작동 브래킷(120)에는 장착 구멍(121)과 중첩하게 원추 형상의 삽입 구멍(122a)을 형성한 보조 브래킷(122)을 추가 장착하고,
   이때 상기 삽입 구멍(122a)은 지름이 작은 부분이 상기 장착 구멍(121)과 중첩하게 설치한 것을 특징으로 하는 방전가공기.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 지지판(200)은,
   원형, 타원형, 또는 사각형을 포함하는 다각형 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방전가공기.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 안착 면(210)은,
   각각 름이 같은 가이드(40)를 안착할 수 있게 같은 크기로 제작하거나,
   적어도 하나가 다른 지름을 가진 가이드(40)를 안착할 수 있게 다른 크기로 제작한 것을 특징으로 하는 방전가공기.
   

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