KR20170118356A - 액정표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 가장자리 일 영역에 단차부를 포함하는 편광판과 편광판 하부에서 제1 기판 및 제2 기판 사이에 액정층을 포함하는 액정 패널과 액정 패널 하부에 백라이트 유닛과 백라이트 유닛 하부에서 액정 패널의 상부까지 연장되어 편광판의 단차부와 중첩되는 커버 쉴드를 포함하고, 편광판 단차부의 끝부분과 상기 커버 쉴드는 맞닿도록 구비함으로써 베젤 폭이 슬림하게 설계되므로 베젤 폭을 현저히 감소시키며 네로우 베젤의 구현을 위하여 사이드 실딩 공법을 사용하는 경우와 달리 설비 투자 비용이 증가하거나 공정이 복잡해지는 문제를 방지할 수 있고, 모든 유형의 액정표시장치에 적용 가능하며 신뢰성 및 안정성의 확보가 가능한 액정표시장치에 관한 것이다.

Description

액정표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로서, 특히 네로우 베젤의 구현이 가능한 액정표시장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가되고 있다. 종래의 음극선관 표시장치(CRT)에 비해 박형, 경량화된 액정표시장치(LCD), 플라즈마표시장치(PDP) 또는 유기전계발광소자(OLED)를 포함하는 평판표시장치가 활발하게 연구 및 제품화되고 있다. 이 중에서 액정표시장치는 소형화, 경량화, 박형화 및 저전력 구동의 장점이 있어 현재 널리 사용되고 있다.
일반적으로, 액정표시장치는 TFT(Thin Film Transistor) 기판과 칼라필터(Color Filter)가 접합되어 액정패널을 구성하고, 이러한 액정패널에 광을 제공하는 백라이트 어셈블리(Back Light Assembly)이 설치되어 구성된다. 이러한 액정표시장치는 TFT 기판 상에 형성된 TFT에 소정의 전압을 인가하면, 액정패널 내에 봉입된 액정의 배열이 변화되고, 편광판 및 액정을 통과하는 빛의 광학특성이 변화되어, 칼라필터를 통과하면서 컬러화된 영상이 출력되는 디스플레이 수단이다.
이러한 액정표시장치는 경쟁력을 확보하기 위하여 슬림화 및 경량화 되는 추세에 있으며 특히, 디스플레이 패널의 외곽 라인과 실제로 화면이 표시되는 유효표시영역(Active Area)까지의 폭(이하 본 명세서에서는'베젤'이라 한다)의 크기를 감소시켜 영상표시장치의 외곽 사이즈를 감소시키기 위한 개발이 진행되고 있다. 이러한 베젤폭이 줄어드는 경우에는 화면의 몰입도가 좋아지고, 화면이 커 보이는 효과가 있게 된다.
도 1은 종래 케이스 탑을 액정표시장치에 적용한 경우 베젤 폭을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 종래 커버 쉴드를 액정표시장치에 적용한 경우 베젤 폭을 개략적으로 도시한 단면도이며 도 3은 종래 사이드 실딩 공법을 액정표시장치에 적용한 경우 베젤 폭을 개략적으로 도시한 단면도이다. 이하 도 1 내지 3을 참조하여 살펴본다.
일반적으로 접지, 빛샘방지를 위하여 케이스 탑을 액정표시패널에 적용하는 경우에는 7.0 mm 내외로 베젤 폭이 구현되는데(도 1 참조), 최근에는 베젤폭의 슬림화를 위하여 커버 쉴드(Cover Shield) 부품을 사용하거나 사이드 실링(Side Sealing) 공정 기술이 사용되고 있다.
커버 쉴드(Cover Shield)를 사용하는 경우 기존 설비를 그대로 이용하여 액정표시장치에 적용 가능하므로 공정 상 문제는 없으나, 신뢰성 확보를 위하여 부착 폭이 1.2mm 이상 확보될 것이 요구되는바 베젤 폭을 2.8 mm 미만으로 줄일 수 없게 된다(도 2 참조). 또한, 사이드 실링(Side Sealing) 공법을 사용하는 경우에는 ESD(Electro Static Discharge)와 누광 방지의 효과가 있으나, 베젤 폭을 3.9 mm 미만으로 줄일 수 없고(도 3 참조) 설비 투자 비용이 커서 일부 모델에만 적용이 가능하며 사이드 실링 공정의 추가로 인해 공정이 복잡해지는 문제가 있다.
따라서, 설비 투자 비용의 증가나 공정의 복잡화를 방지하면서도 슬림한 베젤 폭을 구현하는 것에 대한 해결책이 필요한 실정이다.
본 발명은 베젤 폭이 슬림하게 설계된 액정표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 액정표시장치는 가장자리 일 영역에 단차부를 포함하는 편광판과 편광판 하부에서 제1 기판 및 제2 기판 사이에 액정층을 포함하는 액정 패널과 액정 패널 하부에 백라이트 유닛과 백라이트 유닛 하부에서 액정 패널의 상부까지 연장되어 편광판의 단차부와 중첩되는 커버 쉴드를 포함하고, 편광판 단차부의 끝부분과 상기 커버 쉴드는 맞닿도록 구비된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 편광판 단차부의 하부에 커버 쉴드가 구비될 수 있고, 이 경우 편광판의 단차부는 표면처리층, 표면처리층 하부에 제1 보호필름층, 제1 보호필름 하부에 편광자층, 편광자층 하부에 제2 접착층을 포함하는 적층체일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면 편광판 단차부의 상부에 커버 쉴드가 구비될 수 있고, 이 경우 편광판의 단차부는 제2 접착층, 제2 접착층 하부에 편광자층, 편광자층 하부에 제2 보호필름층, 제2 보호필름층 하부에 제1 접착층을 포함하는 적층체일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 편광판 단차부와 상기 커버 쉴드의 중첩 폭은 0.5 내지 1.5 mm일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면 액정 패널의 가장자리를 지지하는 베젤부의 폭은 0.5 mm 내지 1.6 mm일 수 있는바 베젤 폭을 현저하게 슬림화할 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는 베젤 폭이 슬림하게 설계되므로 베젤 폭이 현저히 감소된 네로우 베젤의 구현이 가능하다.
본 발명은 이를 위하여 별도의 설비가 요구되지 않는바, 네로우 베젤을 위하여 사이드 실딩 공법을 사용하는 경우에 발생하는 설비 투자 비용이 증가하거나 공정이 복잡해지는 문제를 방지할 수 있고, 모든 유형의 액정표시장치에 적용 가능하다.
또한, 본 발명의 액정표시장치는 종래 요구되는 부착 폭보다 좁은 면적으로 커버 쉴드가 부착되는 경우에도 커버 쉴드가 분리되지 않으므로 빛샘 방지에 따른 휘도 저하 문제를 저감시키고 안정성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 액정표시장치는 측면에서 편광판 끝단의 비침 문제를 방지할 수 있다.
도 1은 종래 케이스 탑을 액정표시장치에 적용한 경우 베젤 폭을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 종래 커버 쉴드를 액정표시장치에 적용한 경우 베젤 폭을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 종래 사이드 실딩 공법을 액정표시장치에 적용한 경우 베젤 폭을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 도 5의 액정표시장치에 따른 편광판을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 8은 도 7의 액정표시장치에 따른 편광판을 개략적으로 도시한 단면도이다.
실시예의 설명에 있어서, 각 층, 막, 전극, 판 또는 기판 등이 각 층, 막, 전극, 판 또는 기판 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다.
또한 각 구성요소의 상, 옆 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이며 도 6은 도 5의 액정표시장치에 따른 편광판을 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하에서는 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 액정표시장치는 가장자리 일 영역에 단차부(A)를 포함하는 편광판(10), 편광판(10) 하부에서 제1 기판(21) 및 제2 기판(22) 사이에 액정층을 포함하는 액정 패널(20), 액정 패널(20) 하부에 백라이트 유닛(23) 및 백라이트 유닛(23) 하부에서 액정 패널(20)의 상부까지 연장되어 편광판(10)의 단차부(A)와 중첩되는 커버 쉴드를 포함하고, 편광판(10) 단차부(A)의 끝부분과 상기 커버 쉴드는 맞닿도록 구비된다.
본 발명에 따른 편광판(10)은 가장자리 일 영역에 단차부(A)를 포함한다.
상기 편광판(10)의 단차부(A)란 편광판(10) 가장자리 일 영역에 높이 차가 존재하는 영역을 의미한다.
전술한 바와 같이 액정표시장치에서 네로우 베젤을 구현하기 위하여 커버 쉴드를 일 부품으로 적용하거나 사이드 실링 공법이 사용되었으나 커버 쉴드를 사용하는 경우 최소로 구현 가능한 베젤 폭이 2.8 mm 내외였으며 사이드 실링 공법을 사용하는 경우 최소로 구현 가능한 베젤 폭은 3.9 mm 내외였으므로 수요자의 요구를 충족시키지 못하는 면이 있었다. 또한, 사이드 실링 공법의 경우에는 설비 투자 비용 증가에 의해 비경제적이고 공정이 복잡해지는 문제가 있어왔다.
이에 착안하여, 본 발명은 편광판(10)의 가장자리 일 영역에 단차부(A)를 포함하고 상기 편광판(10)의 단차부(A)는 후술하는 커버 쉴드와 중첩되도록 하는바 베젤(B) 폭이 설계되므로 베젤(B) 폭이 현저히 감소된 네로우 베젤의 구현이 가능하다. 본 발명은 바람직하게는 베젤(B) 폭을 1.6 mm 이하로 할 수 있고, 보다 바람직하게는 0.5 내지 1.6 mm 이하로 할 수 있다.
또한, 이를 구현하기 위하여 별도의 설비가 요구되지 않으므로 설비 투자 비용이 증가하거나 공정이 복잡해지는 문제를 방지할 수 있고, 모든 유형의 액정표시장치에 적용 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 편광판(10) 중 단차부(A)를 제외한 영역은 표면처리층(51), 표면처리층(51) 하부에 제1 보호필름층(52), 제1 보호필름층(52) 하부에 편광자층(53), 편광자층(53) 하부에 제2 보호필름층(54), 제2 보호필름층(54) 하부에 제1 접착층(55)을 포함할 수 있다.
상기 표면처리층(51)은 구체적으로 외부광의 반사율 감소를 위한 것으로 편광판(10) 표면에 입자가 처리된 AG(Anti-Glare), 외부광 반사율 감소를 위한 다층 박막 코팅층인 AR(Anti-Reflection) 또는 하드코팅층일 수 있으나, 당 분야에 일반적으로 사용되는 것으로써 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내라면 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제1 보호필름층(52) 및 제2 보호필름층(54)은 구체적인 예를 들면 각각 독립적으로 TAC(Tri Acetyl Cellulose) 또는 위상차 필름층 일 수 있으나, 당 분야에 일반적으로 사용되는 것으로써 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내라면 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 편광자층(53)은 구체적으로는 PVA(Poly Vinyl Alcohol)일 수 있으나, 당 분야에 일반적으로 사용되는 것으로써 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내라면 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제1 접착층(55)은 구체적인 예를 들면 감압접착제(PSA, Pressure Sensitive Adhesive)일 수 있으나, 당 분야에 일반적으로 사용되는 것으로써 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내라면 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
필요에 따라, 본 발명에 따른 편광판(10)은 당 분야에 일반적으로 사용되는 것으로써 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내라면 그 구성을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 편광판(10)의 단차부(A)는 상기 구성들 적층체의 일부를 제거하여 구현된다. 편광판(10) 적층체의 일부를 제거하는 방법은 당 분야에 일반적으로 사용되는 것으로써 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내라면 특별히 제한되지 않고, 구체적인 예를 들면 레이저 커팅 방법이 적용될 수 있다.
또한, 액정표시장치의 조립 후에 편광판이 노출되는 경우 편광판의 박리 위험에 따라 신뢰성이 저하되고 미감이 저하되는 문제가 있으므로, 편광판의 끝단 비침 방지를 위해 액정표시장치의 유효표시영역(A/A, Active Area)에서 편광판 끝단까지의 거리를 1.5 mm 이상 확보하는 것이 일반적이었다. 그러나, 본 발명의 액정표시장치는 편광판(10) 가장자리 일 영역에 단차부(A)를 포함하고 커버 쉴드와 중첩되는바, 유효표시영역(A/A)부터 편광판(10) 끝단까지의 거리가 1.5 mm 인 경우에도 신뢰성 확보가 가능하고 액정표시장치 측면에서 편광판(10) 끝단의 비침 문제를 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 액정 패널(20)은 상기 편광판(10) 하부에서 제1 기판(21)과 제2 기판(22) 사이에 액정층을 포함한다.
본 발명에 따른 제1 기판(21)은 하부 기판 또는 박막트랜지스터 어레이 기판을 의미한다.
상기 제1 기판(21)은 기판에 형성된 게이트 전극과, 게이트 절연층을 사이에 두고 상기 게이트 전극 상에 형성된 액티브층 및 오믹 콘택층과, 상기 오믹 콘택층 상에 형성된 소스 및 드레인 전극과, 보호층을 사이에 두고 상기 드레인 전극과 접속되는 화소 전극을 포함한다. 상기 게이트 전극, 반도체층, 소스 및 드레인 전극은 박막트랜지스터(TFT)를 구성한다.
상기 게이트 절연막은 실리콘 질화막(SiNx) 또는 실리콘 산화막(SiOx)을 포함할 수 있다. 상기 게이트 절연막은 단일막뿐 아니라 게이트라인을 덮는 실리콘 질화막, 상기 실리콘 질화막 상부에 형성된 실리콘 산화막 구조와 같이 다중층으로 형성될 수 있다.
상기 박막트랜지스터(TFT)는 게이트라인에 공급되는 스캔신호에 응답하여 데이터라인에 공급되는 데이터 전압을 화소전극에 제공한다. 이로 인해, 상기 화소전극은 상기 데이터 전압을 일정 시간 동안 충전 및 유지한다.
상기 게이트 전극은 게이트라인으로부터의 스캔신호가 공급되도록 상기 게이트라인과 전기적으로 접속된다. 상기 게이트 전극은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta) 또는 이들의 합금 등으로 이루어진 단일막 또는 이들의 조합으로 이루어진 다중막일 수 있지만, 본 발명이 상기 예시에 제한되는 것은 아니다.
상기 소스 전극은 상기 데이터라인으로부터의 데이터 전압이 공급되도록 상기 데이터라인과 전기적으로 접속된다. 상기 드레인 전극은 상기 소스 전극과 반도체층의 액티브층을 사이에 두고 대향되게 위치하여 상기 화소전극과 전기적으로 접속된다. 상기 드레인 전극은 상기 데이터라인으로부터의 데이터 전압을 화소 전극에 공급한다. 상기 소스 및 드레인 전극은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta) 또는 이들의 합금 등으로 이루어진 단일막 또는 이들의 조합으로 이루어진 다중막으로 구성될 수 있다.
상기 액티브층은 상기 게이트 절연막을 사이에 두고 상기 게이트 전극과 중첩되게 형성되어 상기 소스 전극과 드레인 전극 사이에 채널을 형성한다.
상기 오믹 콘택층은 상기 소스 전극 및 드레인 전극과의 오믹 컨택을 위해 상기 액티브층 상에 형성되어 상기 소스 및 드레인 전극 각각과 액티브층 사이의 전기 접촉 저항을 감소시키는 역할을 한다. 상기 액티브층 및 오믹 콘택층은 반도체층을 구성한다.
필요에 따라, 상기 제1 기판(21)은 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내라면 당 분야에 알려진 다른 구성을 더 포함할 수 있다.
액정층을 사이에 두고 이와 마주보는 제2 기판(22)은 상부기판 또는 컬러필터기판(color filter substrate)이라 불리는데, 이의 일면에는 제1 기판(21)의 박막트랜지스터(Tr) 등의 비표시 요소를 가리면서 화소 전극 만을 노출시키도록 화소영역(P)을 두르는 격자 형상의 블랙매트릭스가 구성된다.
또한, 이들 격자 내부에서 각 화소영역(P)에 대응되게 순차적으로 반복 배열되는 일례로 R(red), G(green), B(blue) 컬러필터 그리고 이들 모두를 덮으면서 화소 전극과 마주하는 투명 공통 전극을 포함한다.
필요에 따라, 제2 기판(22)의 외면으로는 특정 편광만을 선택적으로 투과시키는 편광판(23)이 더 부착될 수 있다.
상기 액정층(미도시)은 상기 화소 전극 및 공통 전극에 인가되는 전압에 의해 배열됨으로써, 상기 백라이트 유닛(23)으로부터 제공되는 광의 투과도를 조절한다.
그리고, 액정층과 화소 전극 그리고 공통 전극 사이로는 액정을 향하는 표면이 각각 소정 방향으로 러빙(rubbing)된 제 1 및 제 2 배향막이 개재되어 액정분자의 초기배열상태와 배향 방향을 균일하게 정렬한다.
이와 같은 액정분자의 배열을 조절하는 방식은 TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드 외에도 IPS(In Plane Switching) 모드 또는 FFS(Fringe Field Switching) 모드 등으로 다양하게 적용할 수 있다.
이때, 상기 액정층은 상기 제1 기판(21)과 제2 기판(22) 사이에서 액정과 첨가제을 포함하여 형성된다.
상기 액정은 네마틱(nematic) 액정으로, 상기 화소 전극과 상기 공통 전극에 의해 형성된 전계에 의해서 그 배열 상태가 조절된다. 상기 액정은 포지티브(positive) 액정 또는 네거티브(negative) 액정으로 형성될 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는 자체 발광요소를 갖추지 못하였으므로 별도의 광원을 요구하게 되며, 이를 위해 액정 패널(20) 하부에 백라이트 유닛(23)이 마련되어 빛을 공급한다.
상기 백라이트 유닛(23)은 광을 발생시켜 액정표시패널을 향하여 출사한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 백라이트 유닛(23)은 바텀 커버(31), 도광판(32), 다수 개의 발광다이오드들(미도시), 인쇄회로기판(미도시) 및 다수 개의 광학시트들을 포함할 수 있다.
바텀 커버(31)는 상면이 개구된 박스 형상을 가질 수 있다. 바텀 커버(31)는 도광판(32), 발광다이오드들, 인쇄회로기판 및 광학시트들을 수용할 수 있다. 또한, 상기 바텀 커버(31)는 상기 액정표시패널을 지지할 수 있다.
도광판(32)은 바텀 커버(31) 내측에 배치될 수 있다. 도광판(32)은 발광다이오드들로부터 출사되는 광을 입사 받아, 굴절, 산란 및 반사 등을 통하여 균일하게 상방으로 광을 출사한다. 즉, 도광판(32)은 상기 발광다이오드들로부터 출사되는 점광을 면광으로 변환시키는바 발광다이오드들로부터 출사되는 광을 가이드하여 상방으로 출사하는 광 가이드 부재이다.
발광다이오드들은 도광판(32)의 측면에 일렬로 배치될 수 있다. 발광다이오드들은 광을 발생시켜서, 도광부의 측면을 향하여 출사하는바 광을 발생시키는 광원이다. 발광다이오드들은 백색 광을 발광하는 발광 다이오드 또는 적색, 녹색 및 청색 광을 발광하는 발광다이오드들의 조합 또는 백색, 적색, 녹색 및 청색 광을 발광하는 발광다이오드들의 조합으로 이루어질 수 있다.
그러나, 광원을 발광다이오드들에 한정하지 않고, 램프가 구비될 수 있으며, 구체적으로는 냉음극 형광램프(coldcathode fluorescent lamp;CCFL) 또는 외부전극 형광램프(exteria electrode fluorescent lamp;EEFL) 등과 같은 램프가 도광판(32)의 측면에 배치될 수 있다.
인쇄회로기판은 발광다이오드들에 전기적으로 연결될 수 있다. 즉, 상기 발광다이오드들은 인쇄회로기판에 실장되어, 인쇄회로기판을 통하여 구동신호를 인가 받을 수 있다.
광학 시트(33)들은 광을 확산시키는 확산 시트와, 광을 집광시키는 집광 시트 및 상기 집광 시트를 보호하기 위한 보호 시트를 포함할 수 있다.
필요에 따라, 본 발명에 따른 백라이트 유닛(23)은 당 분야에 일반적으로 알려진 것으로써 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내에서 반사판(34), 가이드 패널(35) 등 다른 구성을 더 포함할 수 있으며, 전술한 범위 내에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 커버 쉴드(40)는 백라이트 유닛(23) 하부에서 상기 액정 패널(20)의 상부까지 연장되어 상기 편광판(10) 단차부(A)와 중첩되고, 상기 편광판(10) 단차부(A)의 끝부분과 상기 커버 쉴드(40)는 맞닿도록 구비된다.
본 발명의 액정표시장치는 상기 편광판(10) 단차부(A)와 커버 쉴드(40)를 중첩시켜 편광판(10) 단차부(A)의 끝부분이 커버 쉴드(40)와 맞닿도록 함으로써 네로우 베젤을 구현한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 편광판(10) 단차부(A)와 상기 커버 쉴드(40)의 중첩 폭은 1.5 mm 이내일 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 mm 일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 편광판(10) 단차부(A)의 높이(H)는 상기 커버 쉴드(40)의 높이에 대응될 수 있다. 즉, 상기 편광판(10) 단차부(A)의 높이(H)와 커버 쉴드(40)의 높이가 동일할 수 있으며, 이 경우 액정표시장치 제조공정상 편의를 도모하고 액정표시장치의 박형화에 유리한 이점이 있다.
또한, 종래 액정표시장치에 있어 커버 쉴드는 신뢰성 확보를 위하여 1.2 mm 이상의 면적으로 부착 될 것이 요구되었으나, 본 발명의 액정표시장치는 종래 요구되는 부착 폭보다 좁은 면적으로 커버 쉴드(40)가 부착되는 경우에도 커버 쉴드(40)가 분리되지 않으므로 슬림한 베젤 확보와 동시에 빛샘 방지에 따른 휘도 저하 문제를 저감시키면서도 안정성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 편광판(10) 단차부(A)의 하부에 상기 커버 쉴드(40)가 구비될 수 있다.
이 때, 상기 편광판(10)의 단차부(A)는 상기 표면처리층(51), 상기 표면처리층(51) 하부에 제1 보호필름층(52), 상기 제1 보호필름 하부에 편광자층(53), 상기 편광자층(53) 하부에 제2 접착층(56)을 포함할 수 있으며, 유효표시영역(A/A)에서 편광자 끝단까지의 거리가 1.5 mm 이하인 경우에도 편광판(10)의 끝단의 비침 문제를 방지할 수 있어 효과적이다.
본 실시예는 편광판(10)의 단차부(A)를 제외한 영역에서 제2 보호필름층(54) 및 제1 접착층(55)을 제거하고 편광자층(53) 하부에 제2 접착층(56)을 적층시켜 형성할 수 있으며, 상기 제2 보호필름층(54) 및 제1 접착층(55)의 제거는 레이저 커팅 방법에 의할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제2 접착층(56)은 구체적인 예를 들면 상기 제1 접착층(55)과 동일하게 감압접착제(PSA, Pressure Sensitive Adhesive)일 수 있으나, 당 분야에 일반적으로 사용되는 것으로써 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내라면 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이 경우에도 상기 편광판(10)의 단차부(A)를 제외한 영역의 구성은 전술한 바와 동일할 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 8은 도 7의 액정표시장치에 따른 편광판을 개략적으로 도시한 단면도이다. 이하 도 7 및 도 8을 참조하여 살펴본다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 편광판(10) 단차부(A)의 상부에 상기 커버 쉴드(40)가 구비될 수 있다.
이 때, 상기 편광판(10)의 단차부(A)는 상기 제2 접착층(56), 상기 제2 접착층(56) 하부에 편광자층(53), 상기 편광자층(53) 하부에 제2 보호필름층(54), 상기 제2 보호필름층(54) 하부에 제1 접착층(55)을 포함할 수 있다. 즉, 전술한 실시예와 달리 편광판(10)의 단차부(A)에 있어 길게 형성되는 부분이 하부에 배치되는 형태이고, 편광판(10) 단차부(A)의 제조와 관련하여 공정상 유리한 이점이 있다.
본 실시예는 편광판(10)의 단차부(A)를 제외한 영역에서 표면처리층(51) 및 제1 보호필름층(52)을 제거하고 편광자층(53) 상부에 제2 접착층(56)을 적층시켜 형성할 수 있으며, 상기 표면처리층(51) 및 제1 보호필름층(52)의 제거는 레이저 커팅 방법에 의할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
이 때, 편광판(10)의 각 구성은 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내에서 전술한 바와 동일하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 편광판(10) 단차부(A)와 상기 커버 쉴드(40)가 중첩되는 영역에 제2 접착층(56)이 구비될 수 있으며, 편광판(10) 단차부(A)와 커버 쉴드(40)의 부착 정도를 향상시켜 안정성 및 신뢰성이 현저히 개선된다.
본 발명에 따른 액정표시장치는 가장자리 일 영역에 단차부(A)를 구비하는 편광판(10)과 커버 쉴드(40)를 중첩시켜 단차부(A)의 끝단과 커버 쉴드(40)가 맞닿도록 하는바 베젤(B) 폭을 현저하게 감소시킬 수 있으며, 구체적으로 액정 패널(20)의 가장자리를 지지하는 베젤(B)부의 폭은 0.5 mm 내지 1.6 mm 일 수 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
A: 단차부 B: 베젤부
10: 편광판 20: 액정 패널
21: 제1 기판 22: 제2 기판
23: 제2 편광판
30: 백라이트 유닛
31: 바텀 커버 32: 도광판
33: 광학 시트 34: 반사판
35: 가이드 패널
40: 커버 쉴드
51: 표면처리층 52: 제1 보호필름층
53: 편광자층 54: 제2 보호필름층
55: 제1 접착층 56; 제2 접착층
H: 단차부의 높이

Claims (10)

  1. 가장자리 일 영역에 단차부를 포함하는 편광판;
    상기 편광판 하부에서 제1 기판 및 제2 기판 사이에 액정층을 포함하는 액정 패널;
    상기 액정 패널 하부에 백라이트 유닛; 및
    상기 백라이트 유닛 하부에서 상기 액정 패널의 상부까지 연장되어 편광판의 단차부와 중첩되는 커버 쉴드;를 포함하고,
    상기 편광판 단차부의 끝부분과 상기 커버 쉴드는 맞닿도록 구비되는, 액정표시장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판 단차부의 하부에 상기 커버 쉴드가 구비되는, 액정표시장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판 단차부의 상부에 상기 커버 쉴드가 구비되는, 액정표시장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판 단차부와 상기 커버 쉴드의 중첩 폭은 0.5 내지 1.5 mm인, 액정표시장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광판 단차부의 높이는 상기 커버 쉴드의 높이에 대응되는, 액정표시장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판 중 단차부를 제외한 영역은
    표면처리층;
    상기 표면처리층 하부에 제1 보호필름층;
    상기 제1 보호필름층 하부에 편광자층;
    상기 편광자층 하부에 제2 보호필름층; 및
    상기 제2 보호필름층 하부에 제1 접착층;을 포함하는, 액정표시장치.
  7. 청구항 2에 있어서, 상기 편광판의 단차부는
    상기 표면처리층;
    상기 표면처리층 하부에 제1 보호필름층;
    상기 제1 보호필름 하부에 편광자층; 및
    상기 편광자층 하부에 제2 접착층;을 포함하는, 액정표시장치.
  8. 청구항 3에 있어서, 상기 편광판의 단차부는
    상기 제2 접착층;
    상기 제2 접착층 하부에 편광자층;
    상기 편광자층 하부에 제2 보호필름층; 및
    상기 제2 보호필름층 하부에 제1 접착층;을 포함하는, 액정표시장치.
  9. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 편광판 단차부와 상기 커버 쉴드가 중첩되는 영역에 제2 접착층이 구비되는, 액정표시장치.
  10. 청구항 1 에 있어서,
    상기 액정 패널의 가장자리를 지지하는 베젤부의 폭은 0.5 mm 내지 1.6 mm 인, 액정표시장치.
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