KR20170116917A - 유기발광표시모듈용 복합 시트 - Google Patents

유기발광표시모듈용 복합 시트 Download PDF

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Abstract

개시된 유기발광표시모듈용 복합 시트는, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 제1 열확산 점착층, 상기 제1 열확산 점착층과 결합되며, 상기 제1 열확산 점착층보다 높은 열전도성을 갖는 열확산 전달층, 상기 열확산 전달층과 결합되며, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 제2 열확산 점착층, 상기 제2 열확산 점착층과 결합하는 절연층, 상기 절연층과 결합하는 제1 열확산 금속층, 상기 제1 열확산 금속층과 결합되며, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 제3 열확산 점착층 및 상기 제3 열확산 점착층과 결합되며, 상기 제1 열확산 금속층보다 두꺼운 두께를 갖는 제2 열확산 금속층을 포함한다.

Description

유기발광표시모듈용 복합 시트{COMPOSITE SHEET FOR ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY MODULE}
본 발명은 방열 기능, 충격완화기능, 전자파차폐기능, 차광기능을 갖는 복합 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기발광표시모듈용 복합 시트에 관한 것이다.
최근 고성능화 및 다기능화가 일어나고 있는 노트북, 스마트폰, 휴대 전화 등의 소형 전자 장치는 마이크로프로세서, 이미징 칩, 메모리 등의 전자 부품을 조밀하게 설치해야 한다. 따라서, 그로 인해 발생하는 열과 전자파에 의한 오작동을 방지하기 위해, 상기 전자 부품들로부터 발생되는 열의 방열과 전자파의 처리가 점차 중요해지고 있다.
상기 전자 장치의 방열과 전자파차단을 위하여, 모듈에 개재되어 사용되는 복합 시트가 사용되고 있다. 복합 시트는 모듈의 방열 뿐만 아니라, 전자파차폐와물리적 충격 흡수 효과 그리고 빛샘방지효과를 기대할 수 있다.
상기 복합 시트를 제조하는 방법으로서, 그라파이트 분말을 압연하거나, 폴리이미드 필름 등을 열처리하여 얻어지는 그라파이트 필름을 이용하는 방법이 알려져 있으나, 이는 강도가 불충분하거나, 고가로서 널리 사용하기에 어려움이 있다.
또한, 종래에는 방열 시트, 전자파 차폐를 위한 금속 필름, 차광 필름, 쿠션층 등을 별도로 구입 및 조립하여 사용하여야 하는 불편함이 있다.
본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 고가의 그라파이트 필름을 사용하지 않으면서, 개선된 방열 성능을 가지며, 동시에 쿠션 기능, 차광 기능 및 전자파 차폐 기능을 갖는 복합 시트를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 실시예에 따른, 유기발광표시모듈용 복합 시트는, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 제1 열확산 점착층, 상기 제1 열확산 점착층과 결합되며, 상기 제1 열확산 점착층보다 높은 열전도성을 갖는 열확산 전달층, 상기 열확산 전달층과 결합되며, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 제2 열확산 점착층, 상기 제2 열확산 점착층과 결합하는 절연층, 상기 절연층과 결합하는 제1 열확산 금속층, 상기 제1 열확산 금속층과 결합되며, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 제3 열확산 점착층 및 상기 제3 열확산 점착층과 결합되며, 상기 제1 열확산 금속층보다 두꺼운 두께를 갖는 제2 열확산 금속층을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제1 열확산 점착층, 상기 제2 열확산 점착층 및 상기 제3 열확산 점착층 각각은 아크릴계 점착 수지를 더 포함한다.
일 실시예에서, 상기 열확산 전달층은, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 열확산 점착층은, 바인더 수지로서 폴리에스테르계 수지를 더 포함한다.
일 실시예에서, 상기 절연층은, 폴리에스테르계 수지를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제1 열확산 금속층은 알루미늄을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제2 열확산 금속층은 구리를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제1 열확산 점착층의 두께는 45 내지 55㎛이고, 상기 열확산 전달층의 두께는 15 내지 20㎛이고, 상기 제2 열확산 점착층의 두께는 45 내지 55㎛이고, 상기 절연층의 두께는 10 내지 15㎛이고, 상기 제1 열확산 금속층의 두께는 20 내지 30㎛이고, 상기 제3 열확산 점착층의 두께는 8 내지 12㎛이고, 상기 제2 열확산 금속층의 두께는 75 내지 85㎛이다.
본 발명에 따르면, 복수의 열확산 점착층 및 복수의 열확산 금속층을 이용하여, 복합 시트 내에서 수직 방향 및 수평 방향으로의 열 전도성을 증가시킴으로써, 그래파이트 필름의 사용 없이 우수한 성능의 유기발광표시모듈용 복합 시트를 구현할 수 있다.
또한, 상기 열확산 점착층을 이용하여 각 기능층들을 결합함으로써, 다층구조의 복합 시트를 용이하게 제조할 수 있으며, 각 기능층들의 성능의 손실 없이 효과적으로 조합할 수 있다.
또한, 여러 기능을 갖는 기능층들을 조합함으로써, 방열 기능뿐만이 아니라, 유기발광표시모듈에 내충격성을 부여하는 쿠션 기능, 차광 기능 및 전자파 차폐 기능을 포함하는 복합 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 시트를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 시트가 결합된 표시장치를 도시한 단면도이다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 시트를 도시한 단면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 시트가 결합된 표시장치를 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 복합 시트(100)는, 제1 열확산 점착층(110), 열확산 전달층(120), 제2 열확산 점착층(130), 절연층(140), 제1 열확산 금속층(150), 제3 열확산 점착층(160) 및 제2 열확산 금속층(170)을 포함한다.
상기 복합 시트(100)는 전자 장치, 예를 들어 노트북, 스마트폰, 휴대 전화 등과 같은 소형 전자 장치의 방열을 위해 제공될 수 있다. 상기 복합 시트(100)의 두께는 제공되는 제품 특성 및 요구되는 방열 성능에 따라 달라질 수 있으며, 예를 들어, 200 내지 300㎛일 수 있다.
상기 제1 열확산 점착층(110)은, 상기 복합 시트(100)을, 전자 장치에 부착하는 역할을 할 수 있으며, 전달되는 열을 확산한다. 상기 제1 열확산 점착층(110)은, 수직 방향(D2)보다, 수평 방향(D1)으로 더 높은 열전도율을 가질 수 있다.
상기 제1 열확산 점착층(110)은, 나노 카본, 그라파이트 파우더 및 점착 수지를 포함한다. 상기 나노 카본 및 상기 그라파이트 파우더는 상기 점착 수지에 분산될 수 있다.
상기 나노 카본은, 카본 나노 튜브, 카본 블랙 등을 포함할 수 있다. 상기 카본 나노 튜브는, 단일벽 카본 나노 튜브 및 다중벽 카본 나노 튜브를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 나노 카본의 직경은 10 내지 200nm일 수 있다.
예를 들어, 상기 그라파이트 파우더의 직경은 3 내지 150㎛일 수 있다. 상기 그라파이트 파우더는, 일반적으로 플레이크 또는 판 형상을 가지므로, 상기 직경은 평면 표면의 직경일 수 있다.
상기 점착 수지는, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 폴리우레탄계 수지 등의 점착성을 갖는 수지를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 점착 수지는 아크릴레이트 모노머를 중합하여 얻어진 아크릴계 수지일 수 있다.
상기 점착 수지는 유기 용제와 함께 제공될 수 있다. 상기 유기 용제는 휘발성 유기 용제일 수 있으며, 예를 들어, 메틸에틸케콘과 같은 케톤류, 헥산과 같은 지방족 탄화수소류, 크실렌과 같은 방향족 탄화수소류, 이소프로필알코올과 같은 알코올류 등을 포함할 수 있다.
상기 제1 열확산 점착층(110)에서, 예를 들어, 상기 점착 수지(유기 용제 포함) 100 중량부를 기준으로, 상기 나노 카본 및 상기 그라파이트 파우더의 합산 함량은 10 내지 20 중량부인 것이 바람직하다. 상기 나노 카본 및 상기 그라파이트 파우더의 합산 함량이 10 중량부 미만인 경우, 열확산 성능이 저하될 수 있으며, 20 중량부를 초과하는 경우, 점착성능에 저하될 수 있다.
또한, 상기 나노 카본의 함량은 상기 그라파이트 파우더의 함량보다 작은 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 점착 수지 100 중량부에 대하여, 상기 나노 카본의 함량은 3 내지 5 중량부이고, 상기 그라파이트 파우더의 함량은 12 내지 17 중량부일 수 있다. 상기 그라파이트 파우더의 함량이 상기 범위 미만일 경우, 수평 방향으로의 열전도율이 저하될 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 열확산 점착층(110)의 두께는, 약 45 내지 55㎛일 수 있다.
상기 열확산 전달층(120)은, 나노 카본, 그라파이트 파우더 및 바인더 수지를 포함한다. 상기 바인더 수지로는, 폴리에스테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트 등을 포함할 수 있다.
상기 열확산 전달층(120)은, 점착 성능을 갖지 않으나, 상기 제1 열확산 점착층(110)에 비하여, 상기 나노 카본 및 상기 그라파이트 파우더를 높은 함량으로 포함함으로써, 수평 방향(D1) 및 수직 방향(D2)으로 더 높은 열확산 성능 및 기계적 강도를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 바인더 수지 100 중량부를 기준으로, 상기 나노 카본 및 상기 그라파이트 파우더의 합산 함량은 90 내지 110 중량부인 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 바인더 수지 100 중량부를 기준으로, 상기 나노 카본의 함량은 20 내지 25 중량부일 수 있으며, 상기 그라파이트 파우더의 함량은 75 내지 80 중량부일 수 있다.
상기 열확산 전달층(120)의 두께는 상기 제1 열확산 점착층(110) 보다 작을 수 있으며, 예를 들어, 약 15 내지 20㎛일 수 있다.
상기 제2 열확산 점착층(130)은, 나노 카본, 그라파이트 파우더 및 점착 수지를 포함한다. 상기 제2 열확산 점착층(130)은, 상기 제1 열확산 점착층(110)과 실질적으로 동일한 구성을 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 제2 열확산 점착층(130)의 두께는, 약 45 내지 55㎛일 수 있다.
상기 제1 열확산 점착층(110), 상기 열확산 전달층(120) 및 상기 제2 열확산 점착층(130)은, 상기 복합 시트가 결합되는 장치, 예를 들어, 유기발광표시패널에서 누설되는 광을 차단하는 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라, 내충격성을 개선하는 쿠션 역할을 할 수 있다.
상기 절연층(140)은, 수직 방향(D2)으로 전달되는 열전달을 감소시킴으로써, 인접한 다른 층에서 수평 방향(D1)으로 열을 확산하는 역할을 할 수 있다. 특히, 상기 제2 열확산 점착층(130)과 상기 제1 열확산 금속층(150) 사이에 배치됨으로써, 상기 복합 시트의 방열 성능을 개선할 수 있다.
상기 절연층(140)은, 유기 절연성 물질, 예를 들어, 폴리에스테르와 같은 절연성 수지를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 두께는 약 10 내지 15㎛일 수 있다.
상기 제1 열확산 금속층(150)은, 수직 방향(D2)의 열 전도율과 수평 방향(D1)의 열 전도율이 유사할 수 있다. 상기 제1 열확산 금속층(150)은 열전도율이 높은 금속, 예를 들어, 알루미늄을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 열확산 금속층(150)의 두께는 약 20 내지 30㎛일 수 있다.
상기 제3 점착층(160)은, 나노 카본, 그라파이트 파우더 및 점착 수지를 포함한다. 상기 제3 열확산 점착층(160)은, 상기 제1 열확산 점착층(110)과 실질적으로 동일한 구성을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제3 열확산 점착층(160)의 그라파이트 파우더의 함량은 상기 제1 및 제2 열확산 점착층(110, 130)에서보다 낮을 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 열확산 점착층(160)의 그라파이트 파우더의 함량은 점착 수지 100 중량부에 대하여, 7 내지 11 중량부일 수 있다.
예를 들어, 상기 제3 열확산 점착층(160)의 두께는, 약 8 내지 12㎛일 수 있다.
상기 제2 열확산 금속층(170)은, 수직 방향(D2)의 열 전도율과 수평 방향(D1)의 열 전도율이 유사할 수 있다. 또한, 상기 제2 열확산 금속층(170)은, 전자기파 차폐 기능을 성능을 가질 수 있다. 상기 제2 열확산 금속층(170)은 열전도율 및 전기 전도도가 높은 금속을 포함하는 것이 바람직하며, 예를 들어, 상기 제2 열확산 금속층(170)은 구리를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제2 열확산 금속층(170)의 두께는 상기 제1 열확산 금속층(150)의 두께보다 클 수 있으며, 예를 들어, 75 내지 85㎛일 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 시트(100)는, 표시 장치를 위하여 제공될 수 있다.
예를 들어, 상기 복합 시트(100)는, 표시 장치의 표시 패널(200)과 구동부(300) 사이에 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 패널(200)은 유기 발광 다이오드를 포함하는 유기발광표시패널일 수 있으며, 상기 구동부(300)는, 상기 유기 발광 표시 패널에 구동 신호를 제공하기 위한 구동 회로가 실장된 인쇄회로기판(PCB) 또는 IC 칩일 수 있다. 상기 유기발광표시패널은 상기 복합 시트(100)와 결합하여, 유기발광표시모듈을 구성할 수 있다.
상기 복합 시트(100)와 상기 구동부(300) 사이에는 상기 복합 시트(100)와 상기 구동부(300)를 결합하기 위한 열반응 접착층(310)이 제공될 수 있다.
예를 들어, 상기 복합 시트(100)의 제1 열확산 점착층(110)은, 표시 장치의 표시 패널(200)의 일면에 결합되고, 상기 복합 시트(100)의 제2 열확산 금속층(170)은 상기 열반응 접착층(310)의 일면에 결합될 수 있다.
상기 복합 시트(100)는, 상기 구동부(300)로부터 발생하는 열을 방열함으로써, 상기 표시 패널(200)이 열에 의해 손상되거나 오작동하는 것을 방지할 수 있다.
도 2는 표시 장치의 일부에 대한 단면도이며, 실제로 상기 구동부(300)는, 상기 복합 시트(100) 및 상기 표시 패널(200)보다 작은 크기를 갖는다. 따라서, 방열성능을 높이기 위해서, 상기 복합 시트(100)는 스팟 형태로 제공되는 열을 수평 방향으로 빠르게 분산시킬 필요가 있으며, 수직 방향으로의 열 전도율과의 효율적인 조합이 필요하다.
본 발명의 실시예에 따른 복합 시트는, 복수의 열확산 점착층 및 복수의 열확산 금속층을 이용하여, 복합 시트 내에서 수직 방향 및 수평 방향으로의 열 전도성을 증가시킴으로써, 그래파이트 필름의 사용 없이 우수한 성능의 복합 시트를 구현할 수 있다.
또한, 상기 열확산 점착층을 이용하여 각 기능층들을 결합함으로써, 다층구조의 복합 시트를 용이하게 제조할 수 있으며, 각 기능층들의 성능의 손실 없이 효과적으로 조합할 수 있다.
또한, 여러 기능을 갖는 기능층들을 조합함으로써, 방열 기능 뿐만이 아니라, 유기발광표시모듈에 내충격성을 부여하는 쿠션 기능, 차광 기능 및 전자파 차폐 기능을 포함하는 복합 시트를 제공할 수 있다.
이하에서는 구체적인 실시예 및 방열 성능 실험을 통하여, 본 발명의 복합 시트의 구성 및 효과를 상세하게 설명하기로 한다.
제1 열확산 점착 조성물
나노카본 4중량%와 여분의 용제(EA)를 혼합하여 바스켓 밀에서 고속 분산하였다. 그라파이트 파우더 14중량%와 여분의 용제(EA)를 혼합하여 바스켓 밀에서 고속 분산하였다.
상기 나노카본 분산물 및 상기 그라파이트 파우더 분산물을 아크릴 점착수지(아크릴 점착제 35중량%, 톨루엔 25중량%, 아세톤 5중량%, 아세트산 에틸 25중량% 및 점착 수지 10중량% 포함)와 1:1:1의 중량비로 혼합하고 1,000 rpm으로 혼합 교반하여 점착 조성물을 준비하였다.
제2 열확산 점착 조성물
나노카본 4중량%와 여분의 용제(EA)를 혼합하여 바스켓 밀에서 고속 분산하였다. 그라파이트 파우더 9중량%와 여분의 용제(EA)를 혼합하여 바스켓 밀에서 고속 분산하였다.
상기 나노카본 분산물 및 상기 그라파이트 파우더 분산물을 아크릴 점착수지(아크릴 점착제 35중량%, 톨루엔 25중량%, 아세톤 5중량%, 아세트산 에틸 25중량% 및 점착 수지 10중량% 포함)와 1:1:1의 중량비로 혼합하고 1,000 rpm으로 혼합 교반하여 점착 조성물을 준비하였다.
열확산 전달 조성물
나노카본 23중량%와 여분의 용제(EA)를 혼합하여 바스켓 밀에서 고속 분산하였다. 그라파이트 파우더 77중량%와 여분의 용제를 혼합하여 바스켓 밀에서 고속 분산하였다.
상기 나노카본 분산물 및 상기 그라파이트 파우더 분산물을 바인더 수지(폴리에스테르 수지 50중량%, 톨루엔 35중량% 및 메틸에틸케톤 15중량% 포함)와 1:1:1의 중량비로 혼합하고 1,000rpm으로 혼합 교반하여 시트 조성물을 준비하였다.
실시예 1
상기 열확산 전달 조성물을 코팅하여, 두께가 약 18㎛인 열확산 전달층을 형성하고, 상기 열확산 전달층 제1면에, 상기 제1 열확산 점착 조성물을 코팅하여, 두께가 약 50㎛인 제2 열확산 점착층을 형성하고, 상기 제2 열확산 점착층 위에 폴리에스테르 절연 필름(두께가 약 12㎛)과 결합된 알루미늄 박막(두께가 약 25㎛)을 결합하고, 상기 알루미늄 박막 위에 상기 제2 열확산 점착 조성물을 코팅하여, 두께가 약 10㎛인 제3 열확산 점착층을 형성하고, 상기 제2 열확산 점착층 위에 구리 박막(두께가 약 80㎛)을 제공하고, 상기 열확산 전달층의 제2면에, 상기 제1 열확산 점착 조성물을 코팅하여 두께가 약 50㎛인 제2 열확산 점착층을 포함하고, 두께가 약 245㎛인 복합 시트를 형성하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일한 조성물과 재료를 이용하여, 제1 열확산 점착층(두께가 약 60㎛), 폴리에스테르 절연 필름(두께가 약 12㎛), 제2 열확산 점착층(두께가 약 60㎛), 열확산 전달층(두께가 약 13㎛), 제3 열확산 점착층(두께가 약 20㎛), 구리 박막(두께가 약 80㎛)의 순서로 적층된 복합 시트를 형성하였다.
비교예 2
실시예 1과 동일한 조성물과 재료를 이용하여, 제1 열확산 점착층(두께가 약 50㎛), 폴리에스테르 절연 필름(두께가 약 12㎛), 제2 열확산 점착층(두께가 약 50㎛), 열확산 전달층(두께가 약 38㎛), 제3 열확산 점착층(두께가 약 15㎛), 구리 박막(두께가 약 80㎛)의 순서로 적층된 복합 시트를 형성하였다.
비교예 3
실시예 1과 동일한 조성물과 재료를 이용하여, 제1 열확산 점착층(두께가 약 40㎛), 열확산 전달층(두께가 약 35㎛), 제2 열확산 점착층(두께가 약 40㎛), 열확산 전달층(두께가 약 35㎛), 제3 열확산 점착층(두께가 약 15㎛), 구리 박막(두께가 약 80㎛)의 순서로 적층된 복합 시트를 형성하였다.
비교예 4
실시예 1과 동일한 조성물과 재료를 이용하여, 제1 열확산 점착층(두께가 약 50㎛), 폴리에스테르 절연 필름(두께가 약 12㎛), 제2 열확산 점착층(두께가 약 50㎛), 열확산 전달층(두께가 약 33㎛), 제3 열확산 점착층(두께가 약 20㎛), 구리 박막(두께가 약 80㎛)의 순서로 적층된 복합 시트를 형성하였다.
비교예 5
실시예 1과 동일한 조성물과 재료를 이용하여, 제1 열확산 점착층(두께가 약 50㎛), 폴리에스테르 절연 필름(두께가 약 12㎛), 제2 열확산 점착층(두께가 약 50㎛), 알루미늄 박막(두께가 약 25㎛), 제3 열확산 점착층(두께가 약 43㎛), 구리 박막(두께가 약 80㎛)의 순서로 적층된 복합 시트를 형성하였다.
방열성능 실험
상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 5의 복합 시트(118x65mm) 일면(후면)에 열원(1.55W, DC 3.3V, 0.47A)을 배치하고, 약 60분간 열을 가하면서, 각 복합 시트의 전면과 후면의 최대 온도를 측정하고, 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
표 1
Figure pat00001
표 1을 참조하면, 실시예 1의 복합 시트의 방열 성능(전면)이 가장 우수함을 확인할 수 있다. 특히 알루미늄 박막과 구리 박막을 포함한다는 점에서 유사한 구성을 갖는 비교예 5의 복합 시트와 비교하여도 상당 수준의 차이가 있음을 고려할 때, 절연 필름의 위치가 방열 성능에 주요한 요소가 될 수 있음을 알 수 있다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 각종 전자 장치의 방열 구조를 위하여 사용될 수 있다.
100: 복합 시트 110: 제1 열확산 점착층
120: 열확산 전달층 130: 제2 열확산 점착층
140: 절연층 150: 제1 열확산 금속층
160: 제3 열확산 점착층 170: 제2 열확산 금속층
200: 표시 패널 300: 구동부

Claims (8)

  1. 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 제1 열확산 점착층;
    상기 제1 열확산 점착층과 결합되며, 상기 제1 열확산 점착층보다 높은 열전도성을 갖는 열확산 전달층;
    상기 열확산 전달층과 결합되며, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 제2 열확산 점착층;
    상기 제2 열확산 점착층과 결합하는 절연층;
    상기 절연층과 결합하는 제1 열확산 금속층;
    상기 제1 열확산 금속층과 결합되며, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 제3 열확산 점착층; 및
    상기 제3 열확산 점착층과 결합되며, 상기 제1 열확산 금속층보다 두꺼운 두께를 갖는 제2 열확산 금속층을 포함하는 유기발광표시모듈용 복합 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 열확산 점착층, 상기 제2 열확산 점착층 및 상기 제3 열확산 점착층 각각은 아크릴계 점착 수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광표시모듈용 복합 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 열확산 전달층은, 나노 카본과 그라파이트 파우더를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광표시모듈용 복합 시트.
  4. 제3항에 있어서, 상기 열확산 점착층은, 바인더 수지로서 폴리에스테르계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광표시모듈용 복합 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 절연층은, 폴리에스테르계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광표시모듈용 복합 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 열확산 금속층은 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광표시모듈용 복합 시트.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2 열확산 금속층은 구리를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광표시모듈용 복합 시트.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 열확산 점착층의 두께는 45 내지 55㎛이고, 상기 열확산 전달층의 두께는 15 내지 20㎛이고, 상기 제2 열확산 점착층의 두께는 45 내지 55㎛이고, 상기 절연층의 두께는 10 내지 15㎛이고, 상기 제1 열확산 금속층의 두께는 20 내지 30㎛이고, 상기 제3 열확산 점착층의 두께는 8 내지 12㎛이고, 상기 제2 열확산 금속층의 두께는 75 내지 85㎛인 것을 특징으로 하는 유기발광표시모듈용 복합 시트.
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