KR20170114758A

KR20170114758A - 이중관 제조용 원심주조 시스템 및 이를 이용한 이중관 제조 방법

Info

Publication number: KR20170114758A
Application number: KR1020160042258A
Authority: KR
Inventors: 이장희
Original assignee: 이장희
Priority date: 2016-04-06
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2017-10-16

Abstract

본 발명은 원심주조 금형 내에 1차 용탕 주입과 2차 용탕 주입을 연속적으로 수행할 수 있도록 하여 원심주조에 소요되는 시간을 대폭 단축함과 동시에 외층과 내층 간의 접합 강도를 충분히 향상시킬 수 있는 이중관 제조용 원심주조 시스템 및 이를 이용한 이중관 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이중관 제조용 원심주조 시스템은, 일단부에 용탕이 주입되는 용탕주입구가 형성되고, 반대편 일단부에 이형제가 주입되는 노즐인입구가 각각 형성된 원통관 형태의 금형과; 상기 금형을 수평한 축을 중심으로 회전시키는 금형구동유닛과; 상기 금형의 용탕주입구를 통해 첫번째 용탕을 주입하는 제1용탕주입부와; 상기 금형의 용탕주입구를 통해 두번째 용탕을 주입하는 제2용탕주입부와; 상기 금형의 노즐인입구를 통해 금형의 내측으로 삽입되어 금형의 내면에 이형제를 분사하는 이형제노즐; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이중관 제조용 원심주조 시스템 및 이를 이용한 이중관 제조 방법{Spin Casting System for Manufacturing Dual Layer Pipe and Spin Casting Method Using the Same}

본 발명은 원심주조 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내층과 외층의 복층 구조를 갖는 이중관 구조의 원통체를 수평 원심주조 방식으로 제조하는 이중관 제조용 원심주조 시스템 및 이를 이용한 이중관 제조 방법에 관한 것이다.

미끄럼(SLIDING) 베어링 또는 부싱/부시(BUSH)는 회전하고 있는 축(軸)을 일정한 위치에 고정시키고 축의 자중과 축에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 수행하는 기계요소이다. 통상적인 베어링(이하 "부싱/부시"의 개념을 포함한다)은 면과 면이 접촉하기 때문에 축이 회전할 때 마찰저항이 커져 윤활유를 수시로 주입해야 되고, 장기간 사용하다보면 소착 마모로 이어져 주변부품 등의 손상을 가져 왔으며, 굴삭기 등과 같이 고하중 또는 가혹용 조건에서는 사용이 불가능한 문제점이 발생하였다.

이러한 베어링은 프레스 가공 또는 용접, 소결과정 등 다단의 가공과정을 필연적으로 거쳐야 했고, 이는 제작비 상승으로 이어지는 문제점을 유발한다. 또한 소결과정은 이종의 금속이 접합되므로 접합강도가 저하되는 문제점이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 등록특허 제10-0967579호에는 이중 원심주조 방식을 이용하여 외부를 이루는 1층과 내부를 이루는 2층의 복층 구조를 갖는 베어링 및 그 제조방법이 개시되어 있다.

상기 등록특허의 복층 베어링을 비롯하여 이중관 구조의 원통체를 원심주조 방식은 금형의 일단부에 마련된 주입구를 통하여 용탕을 1차 주입하여 외층을 원심주조한 다음, 다시 주입구를 통하여 다른 조성물로 된 용탕을 2차 주입하여 내층을 원심주조하는 방식으로 이루어진다.

그런데 상술한 것과 같이 금형의 일단부에 마련된 주입구를 통해 순차적으로 용탕을 주입하고 원심주조하는 종래의 이중관 제조 방식은, 외층의 성형 공정이 종료된 후 내층의 성형을 위한 용탕 주입까지 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있고, 외층과 내층 간의 접합강도의 향상 정도가 불만족스러운 문제가 있다.

등록특허 제10-0868093호(2008.11.04. 등록) 등록특허 제10-1387020호(2014.04.14. 등록) 등록특허 제10-0967579호(2010.06.25. 등록)

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 원심주조 금형 내에 1차 용탕 주입과 2차 용탕 주입을 연속적으로 수행할 수 있도록 하여 원심주조에 소요되는 시간을 대폭 단축함과 동시에 외층과 내층 간의 접합 강도를 충분히 향상시킬 수 있는 이중관 제조용 원심주조 시스템 및 이를 이용한 이중관 제조 방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이중관 제조용 원심주조 시스템은, 일단부에 용탕이 주입되는 용탕주입구가 형성되고, 반대편 일단부에 이형제가 주입되는 노즐인입구가 각각 형성된 원통관 형태의 금형과; 상기 금형을 수평한 축을 중심으로 회전시키는 금형구동유닛과; 상기 금형의 용탕주입구를 통해 첫번째 용탕을 주입하는 제1용탕주입부와; 상기 금형의 용탕주입구를 통해 두번째 용탕을 주입하는 제2용탕주입부와; 상기 금형의 노즐인입구를 통해 금형의 내측으로 삽입되어 금형의 내면에 이형제를 분사하는 이형제노즐; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 원심주조 시스템을 이용하여, 외층과 내층이 적층된 구조의 이중관을 제조하는 방법은,

(a) 금형의 노즐인입구를 통해 이형제노즐을 삽입하여 금형의 내면에 이형제를 분사하는 단계;

(b) 제1용탕주입부를 금형의 용탕주입구와 정렬하여 금형의 용탕주입구를 통해 첫번째 용탕을 주입하는 단계;

(c) 금형구동유닛이 금형을 수평한 축을 중심으로 회전시켜 금형의 내면에 이중관의 외층을 성형하는 단계;

(d) 제2용탕주입부를 금형의 용탕주입구와 정렬하여 금형의 용탕주입구를 통해 두번째 용탕을 주입하는 단계;

(e) 상기 금형구동유닛이 금형을 수평한 축을 중심으로 회전시켜 상기 외층의 내면에 이중관의 내층을 성형하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 제1용탕주입부와 제2용탕주입부를 가이드레일을 따라 이동하여 금형의 용탕주입구를 통해 순차적으로 첫번째 용탕과 두번째 용탕을 주입하여 이중관의 외층과 내층을 순차적으로 원심주조할 수 있게 된다.

특히 본 발명은 1차 원심주조를 통해 금형의 내면에 외층을 성형한 후, 금형 내부의 온도가 설정된 특정 온도에 도달했을 때 두번째 용탕을 주입하여 2차 원심주조를 수행하여 내층을 제조함으로써 외층의 내면에 내층이 단단히 접합된 이중관을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 원심주조 시스템에 의해 제조된 이중관의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조용 원심주조 시스템을 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 원심주조 시스템의 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 원심주조 시스템의 단면도로, 금형 내에 이형제를 도포하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 2에 도시된 원심주조 시스템의 단면도로, 금형 내에 용탕을 공급하여 원심주조하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 원심주조 시스템의 제1,2용탕주입부의 구성을 나타낸 배면도이다.
도 7은 도 6의 제1,2용탕주입부의 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 원심주조 시스템을 이용한 이중관 제조 방법의 일 실시예를 나타낸 순서도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 이중관 제조용 원심주조 시스템 및 이를 이용한 이중관 제조 방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 원심주조 시스템은 도 1에 도시된 것과 같이 금속 재질의 외층(2)과, 상기 외층(2)과는 다른 금속 재질로 되어 외층(2)의 내면에 적층되어 접합된 내층(3)으로 이루어진 이중관(1)을 원심주조 방식으로 제조하는 장치이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조용 원심주조 시스템은, 양단이 개방된 원통관 형태의 금형(10)과, 상기 금형(10)을 수평한 축을 중심으로 회전시키는 금형구동유닛과, 상기 금형(10)의 일단부에 형성된 용탕주입구(11)를 통해 첫번째 용탕을 주입하는 제1용탕주입부(20)와, 상기 금형(10)의 용탕주입구(11)를 통해 두번째 용탕을 주입하는 제2용탕주입부(30)와, 상기 금형(10)의 다른 일단부에 형성된 노즐인입구(12)를 통해 금형(10)의 내측으로 삽입되어 금형(10)의 내면에 이형제를 분사하는 이형제노즐(40) 및, 상기 금형(10)의 일단부 외측 바닥면에 금형(10)의 축방향과 직교하는 방향으로 연장되게 설치되는 가이드레일(50)을 포함한 구성으로 이루어진다.

상기 금형(10)의 일단부는 개방되게 형성되어 이중관 형성을 위한 첫번째 용탕과 두번째 용탕이 주입되는 용탕주입구(11)를 형성한다. 그리고, 상기 금형(10)의 반대편 일단부는 이형제 도포를 위한 이형제노즐(40)이 삽입되는 노즐인입구(12)를 형성한다. 도면에 도시하지는 않았으나, 상기 금형(10)이 고속으로 회전하여 이중관을 원심주조할 때 용탕이 외부로 튀지 않도록 하기 위하여 상기 금형(10)의 용탕주입구(11) 및 노즐인입구(12)를 개폐하는 마개가 구성된다.

상기 금형(10)은 전후 및 좌우로 배열된 복수개(이 실시예에서 4개)의 하부롤러(61)로 이루어진 지지부에 의해 회전이 가능하게 지지된다. 상기 복수개의 하부롤러(61) 중 일측 하부롤러(61)는 상기 금형구동유닛과 연결되어 회전력을 전달받아 회전하면서 금형(10)을 회전시킨다.

또한 상기 금형(10)은 금형구동유닛에 의해 수평한 축을 중심으로 설정된 속도로 회전 운동하게 되는데, 이 실시예에서 금형구동유닛은 모터(62)와, 상기 모터(62)의 동력을 일측 하부롤러(61)로 전달하여 회전시키는 동력전달벨트(63)를 포함하여 구성된다.

상기 제1용탕주입부(20) 및 제2용탕주입부(30)는 상기 가이드레일(50)을 따라 금형(10)의 축과 직교하는 수평 방향으로 이동하면서 순차적으로 금형(10)에 용탕을 주입한다. 상기 제1용탕주입부(20)와 제2용탕주입부(30)는 동일하게 구성될 수 있는데, 도 6 및 도 7에 도시된 것과 같이 상기 제1용탕주입부(20)는 상기 가이드레일(50)을 따라 이동하는 제1가동블록(21)과, 상기 제1가동블록(21)에 금형(10)의 축방향으로 수평 왕복 이동 가능하게 설치된 제1슬라이드블록(22)과, 상기 제1슬라이드블록(22)의 상부면에 지면(地面)에 대해 수직한 힌지축(23a)을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제1호퍼설치블록(23)과, 상기 제1호퍼설치블록(23)의 상부면에 설치되며 상부면이 개방된 통 형태로 되어 용탕을 수용하는 제1호퍼(24)와, 상기 제1호퍼(24)의 측면 하부에 상기 제1호퍼(24)의 내부와 연통되게 설치되며 반경방향 외측으로 경사지게 형성되어 제1호퍼(24)의 내측에서 금형의 내측으로 용탕을 안내하는 제1런너(25)를 포함하여 구성될 수 있다.

그리고, 상기 제2용탕주입부(30)는, 상기 가이드레일(50)을 따라 이동하는 제2가동블록(31)과, 상기 제2가동블록(31)에 금형(10)의 축방향으로 수평 왕복 이동 가능하게 설치된 제2슬라이드블록(32)과, 상기 제2슬라이드블록(32)의 상부면에 지면(地面)에 대해 수직한 힌지축(33a)을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제2호퍼설치블록(33)과, 상기 제2호퍼설치블록(33)의 상부면에 설치되며 상부면이 개방된 통 형태로 되어 용탕을 수용하는 제2호퍼(34)와, 상기 제2호퍼(34)의 측면 하부에 상기 제2호퍼(34)의 내부와 연통되게 설치되며 반경방향 외측으로 경사지게 형성되어 제2호퍼(34)의 내측에서 금형(10)의 내측으로 용탕을 안내하는 제2런너(35)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 제1용탕주입부(20)의 제1가동블록(21)과 제2용탕주입부(30)의 제2가동블록(31)은 작업자에 의해 수동으로 가이드레일(50)을 따라 이동할 수 있지만, 외부에서 인가되는 전기에 의해 작동하는 모터를 구비한 호퍼이동수단에 의해 상기 제1용탕주입부와 제2용탕주입부를 가이드레일을 따라 수평 이동할 수도 있다. 상기 호퍼이동수단은 공지의 선형이동수단, 예를 들어 모터에 의해 회전하는 체인스프라켓 및 체인, 풀리 및 벨트, 랙크기어 및 피니언기어, 볼스크류 등을 이용하여 구성할 수 있다.

상기 이형제노즐(40)은 이형제를 이송하는 기다란 관체(41)에 설치되어, 금형(10)의 일단부의 노즐인입구(12)를 통해 금형(10) 내부로 삽입되어 금형(10)의 내주면으로 이형제를 일정한 압력으로 분사하여 도포한다.

본 발명의 원심주조 시스템은 제1용탕주입부(20) 및 제2용탕주입부(30)를 통해 서로 다른 종류의 용탕을 순차적으로 주입하여 내층(3)과 외층(2)이 적층된 이중관을 제조한다. 따라서 제1용탕주입부(20)를 통해 첫번째 용탕을 주입하여 외층(2)을 제조한 다음, 외층(2)의 온도가 적정한 온도가 될 때 두번째 용탕을 주입하여 내층(3)을 제조해야 내층(3)과 외층(2)이 강하게 접합된 이중관(1)을 제조할 수 있다. 만약 외층(2)을 형성하는 용탕의 온도가 너무 높을 때 두번째 용탕이 주입되면 외층(2)을 형성하고 있는 첫번째 용탕과 두번째 용탕이 혼합되어 단일 층 관이 되어 버리고, 반대로 외층(2)을 형성하는 용탕의 온도가 너무 낮을 때 두번째 용탕이 주입되면 외층(2)과 내층(3)이 단단히 접합되지 못하고 들뜨는 현상이 발생하게 된다.

따라서 금형(10) 내부에 첫번째 용탕을 주입한 후 금형(10)의 온도가 적절한 때에 두번째 용탕이 주입되어야 하는데, 이를 위해 금형(10) 내부의 온도를 감지하는 온도센서(70)를 추가로 구성할 수 있다. 상기 온도센서(70)는 금형(10)의 내부로 삽입될 수 있는 관 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 제2용탕공급부(30)에 금형(10)의 용탕주입구(11)의 내외측으로 슬라이딩 가능하게 설치되어 제2용탕공급부(30)를 통해 두번째 용탕을 공급하기 전에 금형(10) 내측으로 슬라이딩하여 온도를 측정하고, 온도 측정이 완료되면 금형(10)의 외측으로 이동하여 이후에 두번째 용탕이 공급될 때 용탕이 묻지 않도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 원심주조 시스템을 이용하여 이중관을 제조하는 방법에 대해 도 8을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 금형(10)의 노즐인입구(12)를 통해 이형제노즐(40)을 삽입하여 금형(10)의 내면에 이형제를 분사한다(단계 S1). 이 때, 금형(10)을 천천히 회전시키면서 금형(10)의 내면에 고르게 이형제를 도포한다.

금형(10) 내부에 이형제가 균일하게 도포되면, 제1용탕주입부(20)의 제1가동블록(21)을 가이드레일(50)을 따라 이동하여 금형(10)의 용탕주입구(11)와 대응하는 위치에 정렬하고, 제1슬라이드블록(22)을 금형(10) 쪽으로 밀어서 제1런너(25)를 금형(10)의 용탕주입구(11) 내측으로 삽입한다. 그리고, 금형(10)을 일정 속도로 천천히 회전시키고, 제1호퍼(24)의 상측에서 래들(미도시)에 담겨진 첫번째 용탕을 부으면 제1호퍼(24)에 공급된 첫번째 용탕이 제1런너(25)를 통해 유동하여 금형(10) 내측으로 주입된다(단계 S2). 상기 첫번째 용탕은 예를 들어 SCM420 과 같은 특수강 용탕일 수 있다.

이와 같이 첫번째 용탕이 금형(10) 내부에 주입되면 금형구동유닛의 모터(62)가 금형(10)을 고속으로 회전시켜 금형(10)의 내면에 이중관(1)의 외층(2)을 성형한다(단계 S3).

상기 금형(10)의 내측에서 외층(2)을 성형한 후 온도센서(70)로 금형(10)의 내부 온도를 측정하고(단계 S4), 온도센서(70)에 의해 측정된 온도가 미리 설정된 온도 범위에 도달하면 제2용탕주입부(30)로 금형(10) 내부에 두번째 용탕을 주입한다(단계 S5). 상기 설정된 온도 범위는 금속의 종류에 따라 달라질 수 있다.

상기 제2용탕주입부(30)로 금형(10)에 두번째 용탕을 주입하는 단계는, 먼저 제2용탕주입부(30)의 제2가동블록(31)을 가이드레일(50)을 따라 이동하여 금형(10)의 용탕주입구(11)와 대응하는 위치에 정렬하고, 제2슬라이드블록(32)을 금형(10) 쪽으로 밀어서 제2런너(35)를 금형(10)의 용탕주입구(11) 내측으로 삽입한 다음, 금형(10)을 일정 속도로 천천히 회전시키고, 래들(미도시)을 통해 제2호퍼(34)에 두번째 용탕을 공급하여 금형(10) 내측으로 주입하는 과정으로 진행된다. 상기 두번째 용탕은 예를 들어 DIN 1.2888 steel 과 같은 금속의 용탕일 수 있다.

상기 금형(10) 내측으로 두번째 용탕이 주입되면, 상기 금형구동유닛이 금형을 수평한 축을 중심으로 고속으로 회전시키는 2차 원심주조를 수행하여 상기 외층(2)의 내면에 내층(3)을 성형한다(단계 S6).

일정 시간 경과 후 내층(3)의 성형이 완성되면, 냉각 후 금형(10) 내의 이중관(1)을 빼낸다(단계 S7).

이와 같이 본 발명의 원심주조 시스템은 제1용탕주입부(20)와 제2용탕주입부(30)를 가이드레일(50)을 따라 이동하여 금형(10)의 용탕주입구(11)를 통해 순차적으로 첫번째 용탕과 두번째 용탕을 주입하여 이중관(1)의 외층(2)과 내층(3)을 순차적으로 원심주조할 수 있다.

이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

1 : 이중관 2 : 외층
3 : 내층 10 : 금형
11 : 용탕주입구 12 : 노즐인입구
20 : 제1용탕주입부 30 : 제2용탕주입부
40 : 이형제노즐 50 : 가이드레일
61 : 하부롤러 62 : 모터
70 : 온도센서

Claims

일단부에 용탕이 주입되는 용탕주입구가 형성되고, 반대편 일단부에 이형제가 주입되는 노즐인입구가 각각 형성된 원통관 형태의 금형과;
상기 금형을 수평한 축을 중심으로 회전시키는 금형구동유닛과;
상기 금형의 용탕주입구를 통해 첫번째 용탕을 주입하는 제1용탕주입부와;
상기 금형의 용탕주입구를 통해 두번째 용탕을 주입하는 제2용탕주입부와;
상기 금형의 노즐인입구를 통해 금형의 내측으로 삽입되어 금형의 내면에 이형제를 분사하는 이형제노즐;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조용 원심주조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 금형의 용탕주입구의 외측에 금형의 축방향과 직교하는 방향으로 연장되게 설치되는 가이드레일을 더 포함하며, 상기 제1용탕주입부 및 제2용탕주입부는 상기 가이드레일을 따라 상기 용탕주입구와 마주보는 제1위치와, 상기 용탕주입구에서 벗어난 제2위치로 수평 왕복 이동하면서 순차적으로 금형 내에 용탕을 주입하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조용 원심주조 시스템.
제2항에 있어서, 상기 제1용탕주입부는, 상기 가이드레일을 따라 이동하는 제1가동블록과, 상기 제1가동블록에 금형의 축방향으로 수평 왕복 이동 가능하게 설치된 제1슬라이드블록과, 상기 제1슬라이드블록의 상부면에 지면(地面)에 대해 수직한 축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제1호퍼설치블록과, 상기 제1호퍼설치블록의 상부면에 설치되며 상부면이 개방된 통 형태로 되어 용탕을 수용하는 제1호퍼와, 상기 제1호퍼의 측면 하부에 상기 제1호퍼의 내부와 연통되게 설치되며 반경방향 외측으로 경사지게 형성되어 제1호퍼의 내측에서 금형의 내측으로 용탕을 안내하는 제1런너를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조용 원심주조 시스템.
제2항에 있어서, 상기 제2용탕주입부는, 상기 가이드레일을 따라 이동하는 제2가동블록과, 상기 제2가동블록에 금형의 축방향으로 수평 왕복 이동 가능하게 설치된 제2슬라이드블록과, 상기 제2슬라이드블록의 상부면에 지면(地面)에 대해 수직한 축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제2호퍼설치블록과, 상기 제2호퍼설치블록의 상부면에 설치되며 상부면이 개방된 통 형태로 되어 용탕을 수용하는 제2호퍼와, 상기 제2호퍼의 측면 하부에 상기 제2호퍼의 내부와 연통되게 설치되며 반경방향 외측으로 경사지게 형성되어 제2호퍼의 내측에서 금형의 내측으로 용탕을 안내하는 제2런너를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조용 원심주조 시스템.
제2항에 있어서, 외부에서 인가되는 전기에 의해 작동하는 모터를 구비하여, 상기 제1용탕주입부와 제2용탕주입부를 가이드레일을 따라 수평 이동시키는 호퍼이동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조용 원심주조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 금형 내부의 온도를 감지하는 온도센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조용 원심주조 시스템.
제6항에 있어서, 상기 온도센서는 상기 제2용탕공급부에 금형의 축방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되어 제2용탕공급부를 통해 두번째 용탕을 공급하기 전에 금형의 용탕주입구를 통해 금형의 내측으로 슬라이딩하여 온도를 측정하고, 온도 측정이 완료되면 금형의 외측으로 이동하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조용 원심주조 시스템.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 원심주조 시스템을 이용하여, 외층과 내층이 적층된 구조의 이중관을 제조하는 방법으로서,
(a) 금형의 노즐인입구를 통해 이형제노즐을 삽입하여 금형의 내면에 이형제를 분사하는 단계;
(b) 제1용탕주입부를 금형의 용탕주입구와 정렬하여 금형의 용탕주입구를 통해 첫번째 용탕을 주입하는 단계;
(c) 금형구동유닛이 금형을 수평한 축을 중심으로 회전시켜 금형의 내면에 이중관의 외층을 성형하는 단계;
(d) 제2용탕주입부를 금형의 용탕주입구와 정렬하여 금형의 용탕주입구를 통해 두번째 용탕을 주입하는 단계;
(e) 상기 금형구동유닛이 금형을 수평한 축을 중심으로 회전시켜 상기 외층의 내면에 이중관의 내층을 성형하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 원심주조 시스템을 이용한 이중관 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 (d) 단계에서는 금형 내부의 온도를 측정하여 금형 내부의 온도가 미리 설정된 온도 범위에 도달하면 금형의 용탕주입구를 통해 두번째 용탕을 주입하는 것을 특징으로 하는 원심주조 시스템을 이용한 이중관 제조 방법.