KR20170114542A - 슬라이스 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 슬라이스 장치는 판형 형상을 가지고, 일부에 상하로 관통되는 연통구가 형성된 고정부, 상기 고정부에서 상부로 길게 형성되고, 일축을 기준으로 일방향으로 회전하는 회전기둥부, 판형 형상을 가지고 상기 회전기둥부의 길이방향을 따라 복수 개가 이격 형성되어 상기 회전기둥부와 함께 회전하며, 절단대상물이 삽입되도록 상하로 관통된 다수의 타공이 형성된 회전부 및 상기 고정부의 상면 일측에서 상부로 길게 형성되는 절단축 및 상기 절단축에서 상기 회전부 하부의 상기 회전기둥부를 향해 돌출되는 절단날을 포함하는 절단부; 를 포함하며 상기 절단대상물은 복수 개의 상기 타공을 연속하여 관통하며, 상기 회전부가 회전함에 따라 상기 절단부에 의해 상기 절단대상물이 절단될 수 있는 슬라이스 장치가 개시된다.

Description

슬라이스 장치{Slice Apparatus}

본 발명은 슬라이스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대상물이 상하방향으로 삽입되는 복수 개의 회전부가 회전기둥상에 형성되고, 회전기둥부와 함께 회전부가 회전하면서 회전부 사이에 형성된 절단날에 의해 대상물을 저미는 슬라이스 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 음식의 재료로 사용되는 채소는 사용자가 수작업은 하나씩 손질해야하는 번거로움을 가지고 있으며 빠른 유통이 요구되는 분야에서는 공급이 제대로 이루어지기 어려운 실정이다.

또한, 미숙련자가 손질을 하거나 많은 사람들이 참여하게 되면 서로 다른 크기와 형상을 가지게 되어 상품성을 떨어뜨리는 결과가 발생한다.

따라서 채소를 손질하기 위한 다양한 형태가 제안되고 있다.

종래에 사용되는 방법은 사용자의 손에 의해 회전하는 핸들이 구비되어 핸들을 회전하면서 칼날이 맞물리어 절단하는 수준에 머물러 있다.

이와 같은 형태는 삽입되어 절단될 때 고정되지 않은 형태로, 절단되는 형상이 균일하지 않을뿐더러, 심하면 으깨어지는 문제가 발생할 수 있다.

따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 특히 대상물이 동일한 형태로 삽입되도록 복수의 회전부가 상하로 배치되고, 회전부 사이에 절단날이 돌출되어 회전부가 회전하면서 균일한 간격으로 대상물을 절단하기 위한 방법을 모색하고 제공하기 위함이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬라이스 장치는 판형 형상을 가지고, 일부에 상하로 관통되는 연통구가 형성된 고정부, 상기 고정부에서 상부로 길게 형성되고, 일축을 기준으로 일방향으로 회전하는 회전기둥부, 판형 형상을 가지고 상기 회전기둥부의 길이방향을 따라 복수 개가 이격 형성되어 상기 회전기둥부와 함께 회전하며, 절단대상물이 삽입되도록 상하로 관통된 다수의 타공이 형성된 회전부 및 상기 고정부의 상면 일측에서 상부로 길게 형성되는 절단축 및 상기 절단축에서 상기 회전부 하부의 상기 회전기둥부를 향해 돌출되는 절단날을 포함하는 절단부; 를 포함하며 상기 절단대상물은 복수 개의 상기 타공을 연속하여 관통하며, 상기 회전부가 회전함에 따라 상기 절단부에 의해 상기 절단대상물이 절단될 수 있다.

또한 상기 회전부는, 복수 개가 서로 동일한 직경으로 형성되고, 상기 회전기둥부에 균일한 간격으로 이격 형성될 수 있다.

그리고 상기 회전부는, 복수 개가 동일한 형상으로 형성되어, 상하로 연속되어 형성된 상기 타공의 위치가 대응되도록 배치될 수 있다.

또한 상기 타공은, 상기 회전기둥부를 중심으로 방사형으로 형성될 수 있다.

그리고 상기 연통구는, 상기 회전부가 회전하면서 절단된 상기 절단대상물이 투입되도록 상기 타공의 위치에 대응하여 형성될 수 있다.

또한 상기 절단날은, 상기 회전부의 측면에서 상기 회전부 하단의 상기 회전기둥부를 향해 복수 개가 돌출되어 상기 절단대상물을 절단할 수 있다.

그리고 상기 회전부 상부로 상기 절단대상물을 투입하는 별도의 대상물투입부를 포함할 수 있다.

또한 상기 절단축의 둘레상에서 상기 회전부의 상부를 향해 길게 형성되어 상기 회전부의 상부에 마련된 상기 절단대상물이 상기 타공에 삽입되도록 안내하는 타공안내부를 포함할 수 있다.

그리고 상기 회전축은, 하단부에 별도의 모터가 장착되어 상기 회전기둥부를 회전시킬 수 있다.

또한 상기 고정부와 선택적으로 결합가능하게 형성되고, 상기 연통구에서 투입되는 상기 절단대상물을 저장하는 저장부를 포함할 수 있다.

또한 상기 회전부는, 중심에 삽입홀이 형성되어, 상기 회전기둥부에 삽입되어 적층 결합되도록 형성될 수 있다.

그리고 상기 회전기둥부에 형성되고, 복수 개의 상기 회전부 사이에서 상호 이격시키는 이격부를 포함하며, 상기 이격부는 복수 개로 구성되어, 복수 개의 상기 회전부가 상기 회전기둥부의 길이방향을 따라 균일한 간격으로 적층되도록 배치될 수 있다.

또한 상기 회전기둥부는 둘레의 일부에 걸림홈이 형성되어, 삽입된 상기 회전부가 상대회전하는 것을 방지할 수 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 슬라이스 장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 복수 개의 회전부가 상하로 배치되고, 회전부에 형성된 타공으로 대상물이 삽입되어 절단날에 의해 절단되는 형태로 균일한 크기로 절단된다는 장점이 있다.

둘째, 투입부에서 대상물이 투입되고, 회전기둥부와 함께 회전부가 회전하면서 절단되어 저장공간에 안착되는 형태로 전체적인 공정이 단순하여 특별한 노동력이 발생되는 것을 줄일 수 있다는 장점이 있다.

셋째, 회전부와 이격부가 회전기둥부에 삽입되어 적층되는 형태를 가지면서 타공에 삽입된 대상물이 회전부의 개수에 따라 슬라이스 되는 크기를 조절할 수 있는 장점이 잇다.

넷째, 타공안내부가 형성되어, 회전부의 상면에서 타공은 삽입되지 않은 대상물을 손쉽게 타공으로 안내할 수 있어서, 대상물이 누락되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 전체적인 구성을 나타낸 사시도;
도 2 는 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 타공안내부 및 절단부의 배치를 나타낸 평면도;
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 복수 개의 타공이 상하방향으로 연속적으로 관통된 모습을 나타낸 도면;
도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 타공에 삽입된 마늘이 슬라이스 되는 모습을 나타낸 도면;
도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 절단부에 의해 절단되는 마늘을 나타낸 도면;
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 슬라이스 장치에서 회전부(300)가 적층결합식으로 형성되고 회전기둥부(200)의 일부에 걸림홈(220)이 형성된 도면
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 슬라이스 장치에서 별도의 이격부(800)가 형성되어 회전부(300) 사이의 간격을 조절하는 모습을 나타낸 도면
도 8은 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 다양한 크기의 타공(320)이 형성된 회전부(300)를 나타낸 도면이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

지금부터 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치의 전체적인 구성에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 전체적인 구성을 나타낸 사시도 이고, 도 2 는 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 타공안내부 및 절단부의 배치를 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 복수 개의 타공이 상하방향으로 연속적으로 관통된 모습을 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 슬라이스 장치는 크게 고정부(100), 회전기둥부(200), 회전부(300), 절단부(400), 타공안내부(500) 및 저장부(600)를 포함한다.

도 1 내지 도 3을 통해 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치의 전체적인 구성에 대해 설명하도록 한다.

이에 앞서 본 발명인 슬라이스 장치는 다양한 채소 등의 대상물을 저미는 장치로 제1실시예 및 제2실시예에서는 마늘(T)로 하여 설명하도록 한다,

고정부(100)는 면적의 일부에 상부와 연통되는 연통구(120)가 형성되고, 상하로 관통되는 연통구(120)가 일부에 형성되어 있다.

또한, 평판 형태로 소정의 두께를 가지며 회전부(300)와 동일한 두께로 형성될 수 있다.

한편, 고정부(100) 하부에는 고정부(100)와 선택적으로 결합가능하게 형성되고, 내부에 마늘(T)을 수용할 수 있는 저장공간이 형성된 저장부(600)가 구비된다.

저장부(600)는 연통구(120)와 연통되도록 형성되어, 연통구(120)를 통해 투입되는 마늘(T)을 저장한다.

본 실시예에서 상기 저장부(600)는 상기 고정부(100)와 결합되도록 형성될 수도 있고, 분리되어 형성될 수도 있다.

한편, 회전기둥부(200)는 고정부(100)에서 상부로 길게 형성되고, 일축을 기준으로 일방향으로 회전한다.

여기서 회전기둥부(200)는 제1실시예에서 원기둥 형상으로 형성되며 고정부(100)로부터 상부로 길게 형성되며, 둘레가 형성된 방향으로 회전한다.

제1실시예에서 회전기둥부(200)는 원기둥형태로 나타내었지만, 이는 제1실시예일뿐, 직육면체나 각뿔 등의 형태를 가질 수도 있으며, 원기둥뿐만 아니라 다양한 형태로 변형이 가능하며 이로 인해 권리범위가 제한되지 않는다.

회전기둥부(200)는 고정부(100)의 상면에서 상측으로 길게 형성되고 일방향으로 회전하도록 형성되는데, 여기서 회전기둥부(200)는 고정부(100) 내부에 별도의 모터에 의해 회전될 수 있다.

본 발명의 제1실시예에서 회전부(300)는 회전기둥부(200)와 일체형으로 형성되어, 회전기둥부(200)와 함께 회전한다.

따라서 상기 모터는 회전기둥부(200)와 함께 회전부(300)만을 회전시킬 수 있다.

계속해서 회전부(300)는 회전기둥부(200)의 둘레상에서 방사형으로 형성된다.

또한 회전부(300)는 판형 형상을 가지고 회전기둥부(200)의 길이방향을 따라 복수 개가 이격 형성되어 회전기둥부(200)와 함께 회전하며, 마늘(T)이 삽입되도록 상하로 관통된 다수의 타공(320)이 형성된다.

여기서 회전부(300)는 복수 개가 모두 동일한 형성으로 형성되며, 타공(320)의 위치 또한 서로가 연통되도록 적층 형태를 가질 수 있다.

좀 더 상세하게는, 회전부(300)는 회전기둥부(200)의 길이방향으로 적층형태로 형성되며, 서로가 동일한 간격으로 이격 배치되고, 이에 따라 타공(320)에는 마늘(T)이 삽입되도록 상하 방향의 각 타공(320)의 위치가 대응하여 연통된다.

또한 타공(320)은 회전부(300)의 면적상에서 회전기둥부(200)를 중심으로 방사형으로 배치되며 마늘(T)이 삽입되는 크기를 가진다.

하지만, 마늘(T)의 크기가 일정하지 않기 때문에, 하나의 타공(320)에 다수의 마늘(T)이 삽입될 수 있으며, 복수 개의 회전부(300)에 대응하는 크기가 아니더라도 절단날(440)에 의해 절단되기 때문에 타공(320)과 마늘(T)이 일대일 대응이 아니어도 무방하다.

제1실시예에서 타공(320)의 크기가 마늘(T)의 형상에 대응하는 직경을 가지도록 형성된다고 전술하였지만, 이것은 제 1실시예일뿐 타공(320)의 크기는 당업자가 주업에 따라 삽입되는 채소에 대응하는 크기와 형상을 가질 수 있으며 이로 인해 타공(320)의 크기와 형상에 대한 권리범위가 제한되지 않음은 물론이다.

한편, 회전기둥부(200)에 적층형태로 형성된 회전부(300)의 하부에는 절단부(400)가 배치된다.

구체적으로, 절단부(400)는 고정부(100)의 상면에서 상부로 길게 형성되는 절단축(420) 및 절단축(420)에서 회전부(300) 하부의 회전기둥부(200)를 향해 돌출되는 절단날(440)을 포함한다.

따라서 회전부(300)가 회전되면서 복수 개의 상기 회전부(300) 사이에 배치된 절단날(440)에 의해 마늘(T)이 절단된다.

여기서 절단날(440)은 회전부(300)가 회전하여서 절단날(440)과 만나는 부위에만 날이 형성될 수도 있다.

구체적으로 복수 개의 타공(320)에 연속해서 마늘(T)이 삽입되면, 마늘(T)에 복수 개의 회전부(300)가 적층된 형태를 가지고, 각 회전부(300) 사이에 배치된 절단부(400)에 의해 마늘(T)이 절단된다.

또한, 절단날(440)이 마늘(T)을 절단하는 과정에서 발생하는 날의 무뎌짐이나 파손에 대응하여 절단날(440)은 절단축(420)에 결합되는 형태를 가질 수 있다.

따라서, 마늘(T)는 상기 회전부(300)의 두께에 근접하여 절단될 수 있다.

구체적으로, 회전부(300)가 회전기둥부(200)에 적층 형태로 배치되고 서로가 동일한 간격으로 이격배치되며, 각각의 간격은 절단날(440)이 배치될 정도만 이격되는 것이 바람직하다.

이는, 본 발명이 마늘 저미는 장치에 관한 발명으로 마늘(T)을 잘게 슬라이스 하기 위한 장치이기 때문이다.

이와 같은 형태로, 슬라이스되는 마늘(T)의 두께가 정해지는 것은 회전부(300)의 두께에 따라 달라지게 되며, 따라서 회전부(300)의 두께는 사용자에 의해 변경이 가능하며, 슬라이스되는 두께는 조절하기 위해 조절이 가능하며 이로인해 권리범위가 제한되지 않음은 물론이다.

한편, 절단축(420)의 상부에는 회전기둥부(200)를 향해 돌출된 형태를 가지고 마늘(T)이 타공(320)을 삽입되도록 안내하는 타공안내부(500)가 형성된다.

타공안내부(500)는 절단축(420)의 상측에 형성되며, 회전부(300) 상부에 반지름만큼 돌출되어 형성된다.

본 발명의 제1실시예에 따른 타공안내부(500)는 절단축(420)에 형성되어 복수 개의 회전부(300) 중 가장 상부에 위치한 회전부(300)의 상면에 소정으로 이격되어 돌출되는 형태를 가진다.

또한, 타공안내부(500)는 제1실시예에 따라 절단축(420)에 형성된다고 설명하였지만, 마늘(T)이 타공(320)에 삽입되도록 안내를 해줄 수 있다면 회전기둥부(200)에도 장착이 가능하며 당업자에 의해 다양한 형태로 배치가변경이 될 수 있다.

또한 마늘(T)이 회전부(300)로 안착되도록 외부로부터 마늘(T)을 투입하는 별도의 투입부(700)가 포함될 수 있다.

따라서, 투입부(700)를 통해 회전부(300) 상부로 투입된 마늘(T) 중에 타공(320)에 삽입되지 않은 마늘(T)을 타공안내부(500)가 타공(320)에 삽입되도록 안내할 수 있다.

도면을 참조하여 좀 더 상세하게 설명하도록 한다.

상부의 일부에 연통구(120)가 형성된 고정부(100)의 중심에는 회전기둥부(200)가 상부로 길게 형성되어 있고, 회전기둥부(200)에는 회전부(300)가 일정한 간격을 가지고 배치되어 있다.

또한 회전부(300)에 형성된 복수 개의 타공(320)들은 상하로 배치된 각 회전부(300)에 따라 타공(320)의 위치가 일치하게 된다.

그리고 고정부(100)의 일측 상부에는 절단축(420)이 상부로 길게 형성되어 회전부(300) 하부를 향하도록 절단날(440)이 배치된다.

그리고 회전기둥부(200)와 함께 회전부(300)가 회전하면서 회전부(300) 사이에 배치된 절단날(440)에 의해 마늘(T)이 절단된다.

이때, 삽입된 마늘(T)은 하단부는 고정부(100)의 상면에 의해 지지되어 타공(320)에서 이탈되지 않는다.

따라서, 마늘(T)이 삽입된 회전부(300)가 회전하면서 절단날(440)에 의해 절단되어도 회전부(300)와 고정부(100)에 의해 형태가 유지되며, 계속된 회전을 통해 연통구(120)로 투입된다.

이와 같은 과정이 순환되며 마늘(T)이 슬라이스 되어 연통구(120)를 통해 저장부(600)에 투입된다.

구체적으로, 투입부(700)로부터 투입된 마늘(T)은 회전부(300)에 올려지고 절단축(420) 상부에 형성된 타공안내부(500)를 통해 타공(320)으로 안내되며, 마늘(T)이 삽입된 회전부(300)는 회전기둥부(200)와 함께 회전한다.

이 때, 마늘(T)은 타공(320)에 삽입된 상태로 고정부(100)에 의해 지지된다.

계속해서 회전부(300)가 고정부(100)에 의해 지지되면서 일방향으로회전을 하고 절단날(440)에 의해 복수 개로 절단이 된다.

여기서 마늘(T)이 절단되는 형태는 회전부(300)의 두께가 마늘(T)이 절단되는 두께가 될 수 있다.

그리고 회전부(300)는 절단된 상태로 계속 회전하여 고정부(100)에 형성된 연통구(120)를 지나 저장부(600)에 저장이 된다.

본 발명의 제1실시예에 따른 고정부(100)는 저장공간과 일체형으로 형성되고 회전부(300) 하부에 배치되는 형태를 가지고 있지만, 회전부(300)와 동일한 직경을 가지고 회전기둥부(200)에 복수 개의 회전부(300) 하부에 적층 형태로 형성될 수도 있다.

구체적으로, 고정부(100)는 회전부(300)와 동일한 직경과 형상으로 회전부(300)의 하부와 저장부(600) 상부에 배치되어 마늘(T)이 회전부(300)에 삽입되어 지지할 수 있으며, 일부에 연통구(120)가 형성되는 형태를 가질 수 있다.

또한 회전기둥부(200)가 함께 회전하지 않도록 형성되어, 회전부(300)가 회전하면서 타공(320)에 삽입된 마늘(T)이 연통구(120)로 배출되도록 형성될 수 있다.

도시된 바와 같이, 회전기둥부(200)와 함께 회전부(300)가 일방향으로 회전한다.

여기서 타공(320)이 회전기둥부(200)를 중심으로 방사형으로 형성되어 있다.

또한 절단축(420)은 회전부(300)의 일측과 인접하여 배치되며, 절단날(440)이 회전축 하부로 돌출되어 있다.

회전부(300)의 상부에는 타공안내부(500) 회전기둥부(200)까지 돌출되어 있으며, 타공안내부(500)와 절단날(440)은 상하로 이격되어 절단축(420)에 형성될 뿐만 아니라 좌우방향으로도 이격되어 형성될 수 있다.

도시된 바와 같이 절단축(420)은 직육면체로 형성되어 있지만, 마늘(T)이 타공(320)에 삽입된 후 절단날(440)이 절단하도록 타공안내부(500)와 절단날(440)이 연속해서 배치가 될 수 있다면, 절단축(420)의 형상은 직육면체로 한정되지 않으며 다양한 형상으로 변경될 수 있음은 물론이다.

구체적으로, 절단축(420)이 직육면체의 형태를 가지고 마늘(T)을 타공(320)으로 먼저 안내를 하고, 다음으로 절단이 되어야 함으로 회전부(300)의 회전하는 방향에 따라 타공안내부(500)와 절단날(440)의 순서로 배치되는 것이 당연하다. 이와 같은 배치는, 회전부(300)가 회전하면서 상부에 마늘(T)이 타공(320)으로 삽입된 후 절단되어야 하기 때문이다.

따라서, 투입부(700)로부터 회전부(300)의 상부로 투입된 마늘(T)이 타공안내부(500)에 의해 타공(320)으로 삽입되고 회전부(300)가 계속 회전하면서 절단날(440)에 의해 절단된다.

본 발명의 제1실시예에 따른 절단축(420)은 직육면체로 형성되도록 도시하였지만, 이와 같은 형상은 제1실시예일뿐 회전부(300)가 회전하는 방향에 따라 타공안내부(500)와 절단날(440)이 회전방향으로 순차적으로 배치되는 형태라면, 직육면체로 제한되지 않으며 당업자에 의해 용이하게 변경이 가능하고, 이로 인해 권리범위가 제한되지 않음은 물론이다.

이 때, 타공(320)의 위치는 도 3에 도시된 바와 같이 상하로 연통되어야 한다.

따라서, 복수 개의 회전부(300)는 모두 동일한 직경과 두께를 가지며, 면적상에 형성된 타공(320) 또한 동일한 크기를 가지는 것이 바람직하다.

구체적으로, 타공(320)에 삽입된 마늘(T)이 회전기둥부(200)의 상하 방향으로 이격되어 형성됨에 따라 복수 개의 타공(320)이 하나의 마늘(T)을 감싸는 형상을 가진다.

회전부(300)가 회전하면서 절단날(440)에 도달하게 되면 회전부(300)의 사이에 돌출되어 있는 절단날(440)에 의해 절단된다.

도 4 및 도 5를 참조하여 마늘(T)이 절단되는 전체적인 과정을 설명하도록 한다.

도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 타공(320)에 삽입된 마늘(T)이 슬라이스 되는 모습을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 슬라이스 장치에서 절단부(400)에 의해 절단되는 마늘(T)을 나타낸 도면이다.

제1실시예에 따른 고정부(100) 상부의 가운데에서 상측으로 길게 회전기둥부(200)가 형성되고, 상부 일측에 절단축(420)이 상부로 길게 형성된다.

회전기둥부(200)에는 복수 개의 회전부(300)가 상하방향으로 동일한 간격으로 이격되어 형성되고, 절단날(440)은 절단축(420)의 둘레상에서 회전부(300)의 사이로 돌출되어 형성된다.

전술한 구성으로 본 발명의 제 1실시예에 따른 동작에 대해 설명하도록 한다.

먼저, 회전기둥부(200)와 함께 회전부(300)가 회전하게 되고, 투입부(700)에서 마늘(T)이 회전부(300) 상부에 투입되면, 절단축(420)의 상부에서 회전기둥부(200)로 돌출된 타공안내부(500)가 마늘(T)을 타공(320)으로 안내하게 된다.

타공(320)으로 투입된 마늘(T)은 회전부(300)가 회전하면서 절단날(440)이 형성된 위치에 도달하여 절단된다.

절단된 마늘(T)은 고정부(100)의 상면에 의해 형태를 유지하여 연통구(120)까지 이동하게 되고, 연통구(120)에 도달하면 고정부(100) 하부에 형성된 저장부(600)으로 삽입된다.

이 때, 회전부(300)와 절단부(400)는 적층형태로 상하 이격공간이 거의 없기 때문에 회전부(300)의 두께가 절단 되는 두께가 된다.

따라서, 복수 개의 회전부(300)에 따라 마늘(T)이 절단되는 두께 및 절단되는 수를 알 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 타공(320)에 삽입된 마늘(T)은 회전부(300)의 두께에 근접하여 절단두께를 가진다. 따라서 회전부(300)의 두께는 당업자에 의해 다양하게 변경이 가능하고 이로 인해 권리범위가 제한되지 않음은 물론이다.

제1실시예에서 슬라이스 되는 대상물을 마늘(T)로 한정하여 타공(320)이 크기가 마늘(T)의 형상에 대응하는 크기를 갖는다고 전술 하였다.

하지만, 마늘(T)의 크기와 형상이 다양하여 타공(320)에 삽입되지 않을 수 있기 때문에, 회전부(300)에 다양한 크기의 타공(320)이 형성될 수 있다.

다음 도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 제 2실시예에 따른 변형예에 대해서 살펴보도록 한다.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 슬라이스 장치에서 회전부(300)가 적층결합식으로 형성되고 회전기둥부(200)의 일부에 걸림홈(220)이 형성된 도면이고, 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 슬라이스 장치에서 별도의 이격부(800)가 형성되어 회전부(300) 사이의 간격을 조절하는 모습을 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이 복수 개의 회전부(300)가 회전기둥부(200)에 적층되는 형태를 가진다.

회전부(300)는 전술한 바와 같이 모두 동일한 형상을 가지고 있으며, 고정부(100)로부터 상부로 길게 형성된 회전기둥부(200)에 삽입된다.

구체적으로 회전부(300)의 중심에는 회전기둥부(200)에 삽입이 가능한 크기의 상하로 관통된 삽입홀(340)이 형성되어 복수 개의 회전부(300)가 회전기둥부(200)에 적층 형태로 삽입된다.

또한, 회전부(300)의 면적상에는 복수 개의 타공(320)이 형성되어 마늘(T)이 투입될 수 있으며, 제1실시예에서 전술한바와 같이 회전기둥부(200)를 중심으로 방사형으로 회전부(300)를 상하로 관통하여 형성된다.

회전기둥부(200)에 적층되어 삽입된 회전부(300)는 회전기둥부(200)와 함께 회전을 할 수 있도록 회전기둥부(200)의 둘레상에 걸림홈(220)이 형성된다.

걸림홈(220)은 회전부(300)가 회전기둥부(200)에 삽입되고, 회전기둥부(200)가 회전할 때 회전부(300)가 상대회전되는 것을 방지한다.

여기서 걸림홈(220)은 도 6에 도시된 바와 같이 원기둥형태의 회전기둥부(200)의 둘레상에 일부가 직사각형의 홈이 형성된 형태로 본 변형예로 한정되지 않으며 걸림홈(220)의 면적과 크기 등은 당업자에 의해 용이하게 변경 가능하고 이로인해 권리범위가 제한되지 않음은 물론이다.

계속해서 회전부(300)가 회전기둥부(200)에 적층되고 절단부(400)의 절단날(440)이 회전부(300) 사이에 배치되도록 적층된 복수 개의 회전부(300) 사이에는 이격부(800)가 배치될 수 있다.

이격부(800)는 원기둥형태를 가지고 둘레의 중심에 회전기둥부(200)에 삽입되도록 홀(Hall)이 형성된다.

이격부(800)는 복수 개로 구성되어 복수 개의 회전부(300)가 회전기둥부(200)의 길이방향을 따라 균일한 간격으로 적층되도록 회전기둥부(200)상에 적층 배치된다.

회전부(300)에는 타공(320)이 복수 개가 형성되어 상하방향으로 각 타공(320)들이 연통되어야 하므로, 이격부(800)는 타공(320)이 연통되는 것을 방해하지 않는 크기로 형성됨이 바람직하다.

또한 이격부(800)는 회전부(300) 사이에 절단날(440)이 돌출되어 마늘(T)을 절단할 수 있도록 절단날(440)이 삽입되는 정도의 높이를 가질 수 있으며, 복수 개의 회전부(300) 사이에 복수 개가 삽입될 수도 있다.

이와 같은 형태는, 회전부(300)에 삽입되는 대상물이 슬라이스 되는 크기를 조절할 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 복수 개의 회전부(300) 사이에는 이격부(800)가 형성되어 있으며, 층별로 서로 다른 개수가 적층 되어있다.

이격부(800)가 적층된 개수에 따라 L1, L2, L3로 나타내었으며, 회전부(300) 사이에배치된 이격부(800)의 개수에 따라 타공(320)에 적층된 마늘(T)이 절단되는 두께를 조절할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 변형예를 살펴보면 회전기둥부(200)에 걸림홈(220)이 형성되고, 회전기둥부(200)에 회전부(300)가 적층되어 삽입된다.

복수 개가 동일한 직경과 타공(320)의 배치를 가지며 회전기둥부(200)에 삽입되며, 회전부(300)에는 회전기둥부(200)에 삽입이 가능하도록 걸림홈(220)의 형상에 대응하여 삽입홀(340)이 형성되고, 걸림홈(220)이 형성되어 회전기둥부(200)가 회전할 때 회전부(300)가 상대회전하는 것을 방지할 수 있다.

또한 회전부(300) 사이에는 이격부(800)가 적어도 하나가 배치되어 회전부(300) 사이의 간격을 조절할 수 있고, 이로 인해 마늘(T)이 절단되는 두께를 조절할 수 있다.

타공(320)에 삽입된 마늘(T)은 고정부(100)에 의해 지지되며 회전부(300) 사이로 돌출된 절단날(440)에 의해 절단되고, 회전부(300)가 회전함에 따라 고정부(100)에 연통구(120)로 투입되어 저장부(600)에 안착된다.

도 8은 본 발명의 제 2실시예에 따른 슬라이스 장치에서 다양한 크기의 타공(320)이 형성된 회전부(300)를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 회전부(300)가 분할되어 타공(320)이 형성되어 있으며 분할된 영역에 형성된 각 타공(320)들의 크기가 서로 다르다.

따라서, 회전부(300)에 상부에 안착되는 서로 다른 마늘(T)의 크기에 대응하여 삽입될 수 있다.

또한 제 2실시예에 따라서 회전부(300)가 적층되는 형태를 가지므로, 다양한 크기의 타공(320)이 형성된 회전부(300)가 삽입될 수도 있다.

서로 다른 크기의 타공(320)이 형성된 네가지의 영역으로 구분 부분으로 하였지만, 이는 일 실시예 일뿐, 다양하게 분할이 가능하며 타공(320)의 크기 및 배치는 당업자에 의해 다양한 방법으로 형성될 수 있음은 물론이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 고정부 120: 연통구
200: 회전기둥부 220: 걸림홈
300: 회전부 320: 타공
340: 삽입홀 400: 절단부
420: 절단축 440: 절단날
500: 타공안내부 600: 저장부
700: 투입부 800: 이격부
T: 마늘

Claims (13)

1. 판형 형상을 가지고, 일부에 상하로 관통되는 연통구가 형성된 고정부;
   상기 고정부에서 상부로 길게 형성되고, 일축을 기준으로 일방향으로 회전하는 회전기둥부;
   판형 형상을 가지고 상기 고정부 상부에서 상기 회전기둥부의 길이방향을 따라 복수 개가 이격 형성되어 상기 회전기둥부와 함께 회전하며, 절단대상물이 삽입되도록 상하로 관통된 다수의 타공이 형성된 회전부; 및
   상기 고정부의 상면 일측에서 상부로 길게 형성되는 절단축 및 상기 절단축에서 상기 회전부 하부의 상기 회전기둥부를 향해 돌출되는 절단날을 포함하는 절단부; 를 포함하며,
   상기 절단대상물은 복수 개의 상기 타공을 연속하여 관통하며, 상기 회전부가 회전함에 따라 상기 절단부에 의해 상기 절단대상물이 절단되어 상기 유입구로 배출되는 슬라이스 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 회전부는,
   복수 개가 서로 동일한 직경으로 형성되고, 상기 회전기둥부에 균일한 간격으로 이격 형성되는 슬라이스 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 회전부는,
   복수 개가 동일한 형상으로 형성되어, 상기 타공의 위치가 대응되도록 상하로 연속되어 배치되는 슬라이스 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 타공은,
   상기 회전기둥부를 중심으로 방사형으로 형성되는 슬라이스 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 연통구는,
   상기 회전부가 회전하면서 절단된 상기 절단대상물이 투입되도록 상기 타공의 위치에 대응하여 형성되는 슬라이스 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 절단날은,
   상기 회전부의 측면에서 상기 회전부 하단의 상기 회전기둥부를 향해 복수 개가 돌출되어 상기 절단대상물을 절단하는 슬라이스 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 회전부 상부로 상기 절단대상물을 투입하는 별도의 대상물투입부를 포함하는 슬라이스 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 절단축의 둘레상에서 상기 회전부의 상부를 향해 길게 형성되어 상기 회전부의 상부에 마련된 상기 절단대상물이 상기 타공에 삽입되도록 안내하는 타공안내부를 포함하는 슬라이스 장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 회전축은,
   하단부에 별도의 모터가 장착되어 상기 회전기둥부를 회전시키는 슬라이스 장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 고정부와 선택적으로 결합가능하게 형성되고, 상기 연통구에서 투입되는 상기 절단대상물을 저장하는 저장부를 포함하는 슬라이스 장치.
11. 제1항에 있어서,
    상기 회전기둥부는,
    둘레의 일부에 걸림홈이 형성되어, 삽입된 상기 회전부가 상대회전하는 것을 방지하는 슬라이스 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 회전부는,
    중심에 삽입홀이 형성되어 상기 회전기둥부의 걸림홈에 적층 형태로삽입되는 슬라이스 장치.
13. 제11항에 있어서
    상기 회전기둥부에 삽입되도록 형성되고, 복수 개의 상기 회전부 사이에서 상호 이격시키는 이격부를 포함하며,
    상기 이격부는 복수 개로 구성되어, 복수 개의 상기 회전부가 상기 회전기둥부의 길이방향을 따라 균일한 간격으로 적층되도록 배치되는 슬라이스 장치.
    

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