KR20170114441A - 세탁견뢰도 및 승화견뢰도가 우수하고, 스판덱스 황변현상이 없는 분산염료 조성물 - Google Patents

세탁견뢰도 및 승화견뢰도가 우수하고, 스판덱스 황변현상이 없는 분산염료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 청색 분산염료; 및 하기 화학식 2로 표시되는 적색 분산염료를 포함하여, 폴리에스테르 섬유, 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대한 세탁견뢰도 및 승화견뢰도가 매우 우수하고, 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대한 황변현상이 없는 분산염료 조성물분산염료 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00026

[화학식 2]
Figure pat00027

Description

세탁견뢰도 및 승화견뢰도가 우수하고, 스판덱스 황변현상이 없는 분산염료 조성물{Disperse dye composition having high color fastness to washing and sublimation, and low yellowing againg spandex}
본 발명은 세탁견뢰도 및 승화견뢰도가 우수한 분산염료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세히는 폴리에스테르 섬유에 대해 세탁견뢰도, 승화견뢰도가 우수하고, 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유의 염색 후 발생되는 황변 현상을 개선한 분산염료 조성물에 관한 것이다. 또한 본 발명은 청색, 적색, 황색의 분산염료가 혼합된 흑색 분산염료 조성물에 관한 것이다.
폴리에스테르 섬유는 염착좌석이 작고, 소수성이며 섬유와 염료 이온의 결합능력이 없는 특징을 가진다. 따라서 폴리에스테르용 염료는 염료분자의 크기가 작고, 소수성이며 비이온성 성질을 가져야 하므로 분산염료가 주로 이용된다.
분산염료는 분자 크기의 단면적이 10∼20Å정도(직경 20Å전후)로 가장 작고 상기 조건을 만족하는 데 반해, 수용성인 산성염료, 염기성염료, 직접염료 등은 분자 자체가 크고, 물분자와의 결합, 염료분자끼리 뭉침현상으로 염료 입자가 분산염료에 비해 매우 커 폴리에스테르 염색에는 적합하지 않다. 또한, 폴리에스테르 섬유에 대한 고염착율과 관련하여 염료분자 특성은 염료크기 외에 염료분자 중 친유성과 친수성의 밸런스가 폴리에스테르 섬유와 유사할 필요가 있는데, 비이온성이지만 수소결합능을 가질 필요가 있으므로 염료의 화학구조에 따라 염착성능은 크게 달라진다.
폴리에스테르 섬유의 염색은 고온고압 상태로 염색하는 것이 일반적이다. 이는 폴리에스테르 섬유에서는 작은 분산염료라도 섬유 내부에 침투하기가 어려우므로 고온염색(120~130℃)이나 캐리어 염색(carrier dyeing)에 의해 섬유분자의 간격을 크게 해 줄 필요가 있다. 폴리에스테르 섬유는 분산염료에 대해 염색성이 우수하고, 전반적으로 면, 아크릴섬유 등에 대한 세탁견뢰도는 우수한 편이나, 아세테이트, 나일론, 모(wool) 등에 대해서는 세탁견뢰도에서 만족할 만한 분산염료는 매우 제한적이다.
한편, 스판덱스(Spandex)는 폴리우레탄 탄성섬유로서, 일반적으로 폴리에테르와 메틸렌디페닐이소시아네이트를 우레탄 중합하고 용융방사하여 제조된다. 스판덱스 분자구조는 굴곡성이 풍부한 소프트 세그먼트(soft segment)와 강한 분자력에 의해 결정구조를 갖는 하드 세그먼트(hard segment)가 순차적으로 반복된 구조로 이루어져 신축성과 탄성이 발현된다. 대부분의 스판덱스 직물은 폴레에스테르, 나일론 등과 혼합된 섬유 또는 직물 형태로 제조되는 데 이때 스판덱스의 함량은 전체 섬유 또는 직물에 대해 약 10 ~ 20% 정도로 함유된다. 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유는 신축성과 탄성이 우수하여 주로 스포츠웨어나 아웃도어용으로 이용되고 있다.
폴리에스테르 섬유는 분산염료에 대해 염색성이 우수한 반면, 스판덱스 섬유는 산성염료에 대해서는 염색성이 우수하지만, 분산염료에 대해서는 불량하다. 이는 스판덱스의 구조가 폴리에스테르 섬유에 비하여 치밀하지 못하므로 일단 분산염료가 쉽게 염착되기도 하지만, 반대로 탈착도 쉽게 일어나므로 결과적으로 환원세정후 분산염료 염색성은 불량하며, 오염성이 높다. 또한 스판덱스는 폴리에스테르, 나일론 등의 섬유에 비하여 열 또는 빛(자외선)에 의해 쉽게 열화되며 공기 중의 산화질소에 의해서도 쉽게 변색된다. 따라서 폴리에스테르/스판덱스의 혼방섬유를 염색하는 경우에는 상대적으로 혼합율이 높은 폴리에스테르의 염색에 초점을 맞추고 있으나, 현재 시판되는 대부분의 분산염료는 폴리에스테르/스판덱스의 혼방섬유에서 도 1에 보이는 바와 같이 황변 현상을 보이고 있다.
현재 HUNTSMAN사는 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유용 분산염료로 Terasil Black W-ELTM를 시판하고 있고, 일본 기화화학공업에서는 Kiwalon Black PUT-NRSTM를 시판하고 있으나, 전세계적으로 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유용 분산염료로 개발된 분산염료는 거의 없으며, 국내에서는 아직 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유용이라 할 만한 수준의 분산염료 조성물은 거의 없으며, 대부분 외국산 염료에 의존하고 있는 실정이다.
폴리에스테르는 분산염료를 사용하여 일반적으로 고온고압 염색을 하게 되므로, 이러한 염색조건에서 폴리에스테르/스판덱스 혼합물을 염색하면 고온고압염색에 의한 스판덱스의 물성저하 및 분산염료에 의한 스판덱스의 오염과 그에 따른 황변현상 및 견뢰도 저하 등과 같은 문제점이 쉽게 발생하게 된다. 따라서 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유를 황변현상 및 견뢰도 저하없이 향상된 농색성으로 염색 할 수 있는 전용 염료가 필요하며, 그러한 염료는 폴리에스테르/스판덱스 혼합물에 염색 시 폴리에스테르 섬유가 염색되는 온도에 도달할 때까지 스판덱스 섬유의 오염이 적고, 환원세정 후 스판덱스에 오염된 염료가 원활히 제거 되어 그 결과 얻어지는 염색물이 농색성이 우수하면서 황변현상 및 견뢰도 저하도 없어야 한다.
대한민국 특허공개 제1997-006665호, 제2002-0009159호, 제2008-0105458호 등에서는 폴리에스테르/스판덱스 복합소재의 세탁견뢰도를 향상시키기 위해 염색방법, 조제의 선택, 염색온도, 후처리 공정을 개시하고 있으나, 이는 분산염료 조성물 자체에 대한 것은 아니다. 또한, 대한민국 특허공개 제2000-0060609호는 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유용 흑색 분산염료 조성물을 개시하고 있으나, 황변현상 및 물성에 대해서 아직 구체적으로 확인된 바 없다.
폴리에스테르/스판덱스 복합 소재와 관련하여 여러 문헌에서도 세탁견뢰도 향상을 위한 염색방법, 조제의 선택, 염색온도, 후처리에 대한 중요성이 언급되어 있을 뿐, 명확한 해결 방안을 제시하는 관련 기술은 거의 찾아볼 수 없다.
따라서 상기 언급한 단점을 개선하면서 폴리에스테르 섬유 또는 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대해 농색성이 좋고, 세탁견뢰도, 승화견뢰도가 우수하며, 특히 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대해 황변 현상이 발생되지 않는 전용 염료 개발과 염색공정의 개발이 요구된다.
본 발명은 상기 목적으로 해결하기 위한 것으로, 폴리에스테르 섬유에 대해 세탁견뢰도, 승화견뢰도가 우수하고, 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유의 염색 후 황변 현상이 발생되지 않는 신규한 분산염료 조성물, 및 이들을 포함하는 흑색 분산염료 조성물을 제공하는 데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 청색 분산염료; 및 하기 화학식 2로 표시되는 적색 분산염료를 포함하는 분산염료 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
[화학식 2]
Figure pat00002
상기 분산염료 조성물은 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유 또는 폴리에스테르 섬유의 염색시 세탁견뢰도 및 승화견뢰도가 매우 우수하고, 황변 현상이 발생되지 않는다.
본 발명은 상기 청색, 적색 분산염료 및 하기 화학식 3 내지 6으로 표시되는 황색 분산염료 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 흑색 분산염료 조성물을 제공한다.
[화학식 3]
Figure pat00003
(C.I. DISPERSE YELLOW 114)
[화학식 4]
Figure pat00004
(C.I. DISPERSE ORANGE 30)
[화학식 5]
Figure pat00005
(C.I. DISPERSE YELLOW 134)
[화학식 6]
Figure pat00006
(C.I. DISPERSE YELLOW 79)
상기 흑색 분산염료 조성물의 함량은 상기 청색 분산염료 30 ~ 60 중량%, 상기 적색 분산염료 10 ~ 40 중량%, 상기 황색 분산염료 20 ~ 50 중량%의 함량으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 흑색 분산염료 조성물은 폴리에스테르 섬유 또는 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대해 염색성이 매우 우수할 뿐 아니라, 환원세정후 제반 세탁견뢰도 및 승화견뢰도가 매우 우수하며, 특히 종래 분산염료 염색시 발생되는 황변 현상이 현저히 개선되는 효과가 있어, 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유 염색에 특화된 전용 분산염료로 이용될 수 있다.
도 1의 (a),(b)는 시판되는 스판덱스용 흑색 분산염료 ARTRON BLACK ECLTM으로 염색한 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유의 확대사진이다.
도 2는 실시예 1에 따른 청색 분산염료와 공지의 C.I. DISPERSE BLUE 79로 염색한 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대한 세탁견뢰도, 승화견뢰도 테스트 결과를 나타낸 사진이다.
도 3은 실시예 2에 따른 적색 분산염료와 공지의 C.I. DISPERSE RED 167로 염색한 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대한 세탁견뢰도, 승화견뢰도 테스트 결과를 나타낸 사진이다.
도 4는 실시예 3에 따른 흑색 분산염료(DISPERSE BLACK B) 및 비교예 1에 따른 흑색 분산염료(DIPSERSE BLACK A)를 각각 2%, 4%, 8% o.w.f(On the Weight of Fiber) 염액 하에서 폴리에스테르/스판덱스 직물에 염색한 피염물 사진이다.
도 5는 실시예 1에 따른 흑색 분산염료(DISPERSE BLACK B) 및 비교예 1에 따른 흑색 분산염료(DIPSERSE BLACK A)로 염색한 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대한 세탁견뢰도, 승화견뢰도 테스트 결과를 나타낸 사진이다.
도 6은 실시예 1의 흑색 분산염료 조성물(c) 및 대조구(KIWALON BLACK PUT-NRSTM, 일본)(a), 비교예 1의 흑색 분산염료 조성물(b)로 염색된 스판덱스 섬유의 perchloroethylene 테스트 사진이다.
본 발명에서 있어서 용어 "섬유"는 직물을 포함하는 개념으로 사용된다.
본 발명자는 고세탁 견뢰도, 고승화 견뢰도를 가지는 폴리에스테르 섬유용 분산염료를 개발하기 위하여 시판되는 다양한 공지의 아조계 분산염료를 분석, 시험한 결과, 커플러 성분으로 아세트옥시메틸기를 도입하는 경우 염색 후 환원세정(RC) 공정을 하였을 때 아세트옥시에틸기를 사용할 때에 비해 덜 가수분해되어 염색 견뢰도가 증가하는 것을 확인하여, 다양한 아조 성분과 커플링하여 분산염료들을 제조, 실험한 결과 하기 화학식 1로 표시되는 청색 분산염료, 화학식 2로 표시되는 적색 분산염료를 개발하였다.
[화학식 1]
Figure pat00007
[화학식 2]
Figure pat00008
상기 청색, 적색 분산염료는 신규한 분산염료로서, 하기 화학식 3 내지 6으로 표시되는 공지의 황색 분산염료와 혼합하여 제조된 흑색 분산염료는 공지의 분산염료에 비해 높은 세탁견뢰도, 승화견뢰도를 보이며, 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에서 발생되는 황변 현상이 발생되지 않았다.
하기 화학식 3 내지 6으로 표시되는 황색 분산염료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 흑색 분산염료 조성물.
[화학식 3]
Figure pat00009
(C.I. DISPERSE YELLOW 114)
[화학식 4]
Figure pat00010
(C.I. DISPERSE ORANGE 30)
[화학식 5]
Figure pat00011
(C.I. DISPERSE YELLOW 134)
[화학식 6]
Figure pat00012
(C.I. DISPERSE YELLOW 79)
상기 흑색 분산염료 조성물의 함량은 제한되지는 않으나, 상기 청색 분산염료 30 ~ 60 중량%, 상기 적색 분산염료 10 ~ 40 중량%, 상기 황색 분산염료 20 ~ 50 중량%의 함량으로 이루어질 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.
실시예 1: 청색 분산염료의 제조(화학식 1)
[화학식 1]
Figure pat00013
1) 커플러(COUPLER) 합성
반응기에 N-(3-아미노-4-메톡시페닐)아세트아미드 36g과 메틸클로로아세테이트 80g을 넣고, 교반하면서 무수탄산나트륨 35.2g, 브롬화나트륨 3.16g을 투입하고, 3시간 이상 동안 115℃에서 천천히 가열한 후 9시간 동안 교반하였다. 반응종료 후 상온으로 냉각 후 냉수 100g을 넣은 후 염이 완전히 용해될 때까지 교반하였다. 유기상을 분액 깔대기를 사용해서 분리하고 분리한 액을 진공 하에서 증발시켜 커플러를 얻었다.
2) 염료 합성
둥근 플라스크에 황산 78g을 넣고 아질산나트륨 3.9g을 투입하였다. 투입 후 온도를 70℃까지 올려 완전히 용해시킨 다음, 다시 30℃이하로 냉각시키고 2-클로로-4,6-디니트로아닐린 10.9g을 넣고 디아조화(diazo)시켰다. 별도의 용기에 냉수 1.5L를 넣고 교반하면서 상기 제조된 커플러 27g을 투입하고, 커플러가 녹을 정도의 약간의 황산을 투입하고 냉수에 디아조액을 천천히 적가하였다.
반응완결 후 수산화나트륨 수용액으로 pH 조정 후 여과 및 수세를 하여 청색 염료의 press cake를 얻었다. 상기 제조된 청색 염료 press cake 100g을 분산제 1(DYWELL 500 :나프탈렌 술폰산 포르말린 축합물) 40g, 분산제 2(REAX 85A 리그닌 술폰산 포르말린 축합물) 50g, 증류수 200ml에 넣고 배합한 후 글래스 비드(지름 1mm)를 넣고 평균입도가 1㎛ 이하가 될 때까지 밀링하여 청색 분산염료 염액을 제조하였다.
실시예 2: 적색 분산염료의 제조(화학식 2)
[화학식 2]
Figure pat00014
1) 커플러(COUPLER) 합성
반응기에 N-(3-아미노페닐)아세트아미드 30g과 메틸클로로아세테이트 80g을 넣고, 교반하면서 무수탄산나트륨 35.2g, 브롬화나트륨 3.16g을 투입하고, 3시간 이상 동안 115℃에서 천천히 가열한 후 9시간 동안 교반하였다. 반응종료 후 상온으로 냉각 후 냉수 100g을 넣은 후 염이 완전히 용해될 때까지 교반하였다. 유기상을 분액 깔대기를 사용해서 분리하고 분리한 액을 진공 하에서 증발시켜 커플러를 얻었다.
2) 염료 합성
둥근 플라스크에 황산 78g을 넣고 아질산나트륨 3.9g을 투입하였다. 투입 후 온도를 70℃까지 올려 완전히 용해시킨 다음, 다시 30℃이하로 냉각시키고 2-아미노-5-니트로벤조니트릴 8.15g을 넣고 디아조화(diazo)시켰다. 별도의 용기에 냉수 1.5L를 넣고 교반하면서 상기 제조된 커플러 27g을 투입하고, 커플러가 녹을 정도의 약간의 황산을 투입하고 냉수에 디아조액을 천천히 적가하였다.
반응완결 후 수산화나트륨 수용액으로 pH 조정 후 여과 및 수세를 하여 적색 염료의 press cake를 얻었다. 상기 제조된 적색 염료 press cake 100g을 분산제 1(DYWELL 500 :나프탈렌 술폰산 포르말린 축합물) 40g, 분산제 2(REAX 85A 리그닌 술폰산 포르말린 축합물) 50g, 증류수 200ml에 넣고 배합한 후 글래스 비드(지름 1mm)를 넣고 평균입도가 1㎛ 이하가 될 때까지 밀링하여 적색 분산염료 염액을 제조하였다.
실시예 3: 흑색 분산염료 조성물의 제조
상기 실시예 1에서 제조된 청색 분산염료 55g, 상기 실시예 2에서 제조된 적색 분산염료 10g, 하기 화학식 3의 황색 분산염료(C.I. DISPERSE YELLOW 114) 35g을 배합장치에 넣고 혼합하여 흑색 분산염료 조성물을 제조하였다.
비교예 1: 흑색 분산염료 조성물의 제조
시판되는 청색 분산염료(C.I. DISPERSE BLUE 79) 55g, 적색 분산염료(C.I. DISPERSE RED 167) 10g, 황색 분산염료(C.I. DISPERSE YELLOW 114) 35g을 배합장치에 넣고 혼합하여 흑색 분산염료 조성물을 제조하였다.
실시예 4: 폴리에스테르/ 스판덱스 혼방섬유 염색
상기 실시예 3, 비교예 1에서 제조된 각 흑색 분산염료 조성물을 이용하여 2%, 4%, 8% 염액을 제조한 후, 하기의 염색 공정에 따라 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 염색한 후 환원세정(Thiourea dioxide 4g/l, NaOH 2g/l, 오염제거제 4g/l, 90℃ x 20min)하였다.
Figure pat00015
<염색 공정>
실험예 1: 청색 분산염료의 세탁견뢰도 및 승화견뢰도 시험
실시예 1에 따라 제조된 청색 분산염료와, 대조구로서 폴리에스테르 염색에 범용으로 사용되는 C.I. DISPERSE BLUE 79를 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대해 실시예 4에 따른 염색 공정으로 염색한 후, ISO 105-C03 기준 세탁견뢰도, ISO 105-P01 기준에 따라 승화견뢰도 테스트를 실시하였고, 그 결과를 표 1 및 도 2에 나타내었다.
염료 화학식 세탁견뢰도(ISO 105-C03) 승화견뢰도
(180℃)
(ISO 105-P01)
나일론
오염		 아세테이트
오염
대조구
Figure pat00016
 3 3 4
실시예1
Figure pat00017
 4~5 4~5 4
도 2 및 표 1에 보이는 바와 같이, 실시예 1의 청색 분산염료는 대조구에 비해 나일론, 아세테이드에 대해 세탁 오염도 면에서 우수한 것을 확인할 수 있다.
실험예 2: 적색 분산염료의 세탁견뢰도 및 승화견뢰도 시험
실시예 2에 따라 제조된 적색 분산염료와, 대조구로서 폴리에스테르 염색에 범용으로 사용되는 C.I. DISPERSE RED 167를 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대해 실시예 4에 따른 염색 공정으로 염색한 후, ISO 105-C03 기준 세탁견뢰도, ISO 105-P01 기준에 따라 승화견뢰도 테스트를 실시하였고, 그 결과를 표 2 및 도 3에 나타내었다.
염료 화학식 세탁견뢰도(ISO 105-C03) 승화견뢰도
(180℃)
(ISO 105-P01)
나일론
오염		 아세테이트
오염
대조구
Figure pat00018
 4 4 4~5
실시예2
Figure pat00019
 4~5 4~5 4~5
도 3 및 표 2에 보이는 바와 같이, 실시예 2의 적색 분산염료는 대조구에 비해 나일론, 아세테이드에 대해 세탁 오염도 면에서 우수한 것을 확인할 수 있다.
실험예 3: 흑색 분산염료의 염색성
실시예 3 및 비교예 1에 따라 제조된 흑색 분산염료 분산액 각각을 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대해 실시예 4의 염색 공정을 통해 2%, 4%, 8% o.w.f(On the Weight of Fiber)로 염색하였고, 그 피염물 샘플들을 도 4에 나타내었다.
도 4에 보이는 바와 같이, 본 발명의 실시예 3에 따른 흑색 분산염료(DISPERSE BLACK B)는 비교예 1의 흑색 분산염료(DISPERSE BLACK A)에 심도 및 색도가 높은 흑색으로 발현되는 것을 확인할 수 있다.
실험예 4: 흑색 분산염료의 세탁견뢰도 및 승화견뢰도 시험
실시예 3에 따라 제조된 흑색 분산염료와, 대조구로서 비교예 1에 따라 제조된 흑색 분산염료를 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유에 대해 실시예 4에 따른 염색 공정으로 염색한 후, ISO 105-C03 기준 세탁견뢰도, ISO 105-P01 기준에 따라 승화견뢰도 테스트를 실시하였고, 그 결과를 표 3 및 도 5에 나타내었다.
염료 세탁견뢰도
(ISO 105-C03)		 승화견뢰도
(180℃)
(ISO 105-P01)
나일론 오염 아세테이트 오염
비교예 1 4 4 4~5
실시예 3 4~5 4~5 4~5
도 5 및 표 3에 보이는 바와 같이, 실시예 2의 흑색 분산염료는 비교예 1의 흑색 분산염료에 비해 나일론, 아세테이드에 대해 세탁 오염도 면에서 우수한 것을 확인할 수 있다.
실험예 5: 스판덱스 오염성 테스트( perchloroethylene 테스트)
실시예 3에 따라 제조된 흑색 분산염료 조성물로 염색된 스판덱스 섬유를 perchloroethylene 용액에 담구어 오염성 정도를 테스트(도 6의 (c))하였다. 비교구로는 기화화학공업(일본)의 KIWALON BLACK PUT-NRSTM(도 6의 (a))와 비교예 1의 흑색 분산염료(도 6의 (b))를 동일한 방법으로 실시하였다.
도 6에 보이는 바와 같이 본 발명에 따른 분산염료 조성물은 종래 시판되는 KIWALON BLACK PUT-NRSTM 및 비교예 1에 비해 스판덱스 오염도가 현저히 낮은 것을 확인할 수 있다.

Claims (4)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 청색 분산염료; 및 하기 화학식 2로 표시되는 적색 분산염료를 포함하는, 분산염료 조성물.
    [화학식 1]
    Figure pat00020

    [화학식 2]
    Figure pat00021

  2. 제1항에 있어서,
    상기 분산염료 조성물은 폴리에스테르/스판덱스 혼방섬유 또는 폴리에스테르 섬유의 염색에 이용되는 것인, 분산염료 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 분산염료 조성물은 하기 화학식 3 내지 6으로 표시되는 황색 분산염료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 흑색 분산염료 조성물.
    [화학식 3]
    Figure pat00022
    (C.I. DISPERSE YELLOW 114)

    [화학식 4]
    Figure pat00023
    (C.I. DISPERSE ORANGE 30)

    [화학식 5]
    Figure pat00024
    (C.I. DISPERSE YELLOW 134)

    [화학식 6]
    Figure pat00025
    (C.I. DISPERSE YELLOW 79)
  4. 제3항에 있어서,
    상기 흑색 분산염료 조성물의 함량은 상기 청색 분산염료 30 ~ 60 중량%, 상기 적색 분산염료 10 ~ 40 중량%, 상기 황색 분산염료 20 ~ 50 중량%인 것을 특징으로 하는, 흑색 분산염료 조성물.
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