KR20170113144A - 잉크젯 프린트 헤드에서의 단일 분사 재순환 - Google Patents

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KR20170113144A
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엘. 스테판 테런스
에이. 텐스 데이비드
제이. 이븐스 라이언
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제록스 코포레이션
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Abstract

잉크젯 프린트 헤드는 복수의 단일 분사 요소를 포함한다. 단일 분사 요소의 각각은 분사 이벤트 동안 잉크를 분출하도록 구성된 애퍼처, 및 잉크를 수취하기 위한 채널을 포함하고, 채널링은 비-분사 이벤트 동안 잉크를 수취하도록 구성된 재순환 부분을 포함한다. 프린트 헤드는 또한 채널에 잉크를 공급하도록 구조화된 제1 매니폴드, 및 채널의 재순환 부분으로부터 잉크를 수취하도록 구조화된 제2 매니폴드를 포함한다. 잉크는 제2 유출구 부분을 통하는 비-분사 동안 유입구 부분으로부터 제2 유출구 부분으로 흐른다.

Description

잉크젯 프린트 헤드에서의 단일 분사 재순환{SINGLE JET RECIRCULATION IN AN INKJET PRINT HEAD}
본 발명은 잉크젯 프린트 헤드에 관한 것이고, 더 구체적으로는, 프린트 헤드에서 잉크 흐름의 재순환에 관한 것이다.
전형적으로, 고체 잉크 프린트 헤드는 드립 피드(drip feed), 또는 엄빌리컬 피드 시스템(umbilical feed system)을 사용하여 용융 잉크가 공급되는 저장조를 포함하고 있다. 프린트 헤드는 또한 인쇄 표면 상에 이미지를 형성하도록 잉크가 빠져나가는 애퍼처의 어레이를 갖는 노즐 플레이트에 부착되는 분사 요소의 어레이를 포함하고 있다. 프린트 헤드 내부에서, 잉크는 일련의 채널 또는 매니폴드를 통해 저장조로부터 분사 요소 및 노즐 플레이트로 흐른다. 프린트 헤드 내에서의 이들 채널 또는 매니폴드는 전형적으로는 전반적 유체 구조를 형성하도록 함께 본딩되는 개별 층들의 조합에 의해 형성된다.
히터의 사용을 통해, 프린트 헤드는 정규 동작 동안 프린트 헤드 내에서의 고체 잉크가 용융되거나 액체로 되도록 가열된다. 오랜 유휴 기간 동안, 또는 전원 차단 후에, 히터는 꺼진다. 프린트 헤드의 연관된 냉각은 프린트 헤드 내에서의 잉크가 응고 및 수축되게 야기한다. 이것은, 순차로, 공기가 프린트 헤드 내에서의 채널 또는 매니폴드에 도입되게 야기한다. 후속 전원-투입시, 이러한 공기는 유체 구조 내에서의 기포로서 발현된다. 프린트 헤드가 올바르게 수행하기 위해, 이러한 공기 전부 또는 실질적으로 전부는 프린트 헤드 내부 채널 또는 매니폴드로부터 제거되어야 한다.
용어 '프린터' 및 '프린트 헤드'는 프린터의 부분이든, 팩스 머신의 부분이든, 포토 프린터의 부분이든 등등 인쇄 표면 상에 잉크를 산출하는 어느 구조 또는 시스템에라도 적용됨을 주목하여야 한다.
전통적 공기 제거 접근법은 시스템이 회수 또는 재사용할 수 없는 낭비 잉크를 발생시킨다. 예컨대, 하나의 접근법에서, 시스템은 기포를, 그것들이 노즐 플레이트의 일부분이 아닌 벤트 홀을 통해 프린트 헤드를 빠져나갈 수 있는, 채널 또는 매니폴드를 따른 위치로 수송한다. 다른 접근법에서, 시스템은 분사 요소 및 연관된 노즐 자체를 통해 공기를 강제한다. 또 다른 접근법에서, 시스템은 분사 요소와 연관되지 않는 노즐 프레이트 내에서의 노즐 또는 벤트를 통해 공기를 강제한다. 이들 접근법의 각각에서, 벤트 또는 분사 요소와 기포 사이에 갇힌 잉크도 프린트 헤드를 빠져나간다. 프린터는 이러한 잉크를 용이하게 회수할 수 없고, 그것은 낭비가 된다.
더 엄중한 에너지 절약 요건의 도래로, 프린터는 현재 요구되는 것보다 더 빈번하게 전원을 차단하도록 요구될 것이다. 그 결과, 전원 차단 동안 프린트 헤드 내에 도입된 공기를 제거하기 위한 퍼지 사이클에 대한 필요성도 증가할 것이다. 이것은 더 많은 낭비 잉크에 기여하여, 덜 효율적 프린트 헤드, 더 높은 사용자 비용 및 불만족 고객을 초래할 것이다.
일 실시형태는 복수의 단일 분사 요소를 포함하는 잉크젯 프린트 헤드이고, 각각의 단일 분사 요소는 분사 이벤트 동안 잉크를 분출하도록 구성된 애퍼처, 및 잉크를 수취하기 위한 채널을 포함한다. 프린트 헤드는 또한 채널에 연결된 제1 매니폴드 구조, 잉크를 수취하기 위한 채널에 연결된 복수의 재순환 채널로서, 재순환 경로와 단일 분사 요소의 각각의 부분을 형성하는 강판 중 하나를 하프-에칭함으로써 재순환 채널, 및 재순환 채널에 연결된 제2 매니폴드 구조를 포함한다. 분사 이벤트 이전에 기정 시간량 동안 부압이 제 1 매니폴드에 인가되고 그리고 더 낮은 부압이 제2 매니폴드에 인가된다.
다른 실시형태는 분사 요소를 포함하는 잉크젯 프린트 헤드이다. 분사 요소는 분사 이벤트 동안 잉크를 분출하도록 구성된 애퍼처, 및 잉크를 수취하기 위한 채널을 포함한다. 잉크젯 프린트 헤드는 또한 채널에 잉크를 공급하도록 구조화된 제1 매니폴드, 및 분사 이벤트 및 비-분사 이벤트 동안 잉크를 수취하도록 구성된 재순환 경로를 포함한다. 각각의 재순환 경로는 잉크를 수취하기 위한 채널에 연결된 재순환 채널로서, 재순환 경로와 단일 분사 요소의 각각의 부분을 형성하는 강판 중 하나를 하프-에칭함으로써 형성되는 재순환 채널, 및 재순환 채널로부터 잉크를 수취하도록 구조화된 제2 매니폴드를 포함하되, 잉크는 비-분사 이벤트 동안 분사 요소 및 재순환 경로를 통해 제1 매니폴드로부터 제2 매니폴드로 흐른다.
다른 실시형태는 프린트 헤드에서의 압력을 제어하는 방법이다. 그 방법은 소망의 온도까지 잉크를 가열하는 단계, 잉크가 소망의 온도까지 가열된 후에 기정 시간량 동안 부압을 채널에 연결된 제1 매니폴드에 그리고 더 낮은 부압을 재순환 채널에 연결된 제2 매니폴드에 인가하는 단계, 및 기정 시간량이 경과한 후에 애퍼처를 통해 잉크를 분출하는 단계를 포함한다.
도 1은 단일 분사 요소의 유체 토출 서브어셈블리의 일례의 도시도;
도 2는 고체 잉크가 가열된 후에 기포가 있는 단일 분사 요소의 도시도;
도 3은 잉크의 내부 재순환이 있는 단일 분사 요소의 도시도; 및
도 4는 기포가 제거되어 잉크를 분출하는 단일 분사 요소의 도시도.
일부 유체 토출 어셈블리는 로컬 유체 공급장치 및 유체 토출 서브어셈블리를 포함한다. 로컬 유체 공급장치는 저장조 어셈블리 내 하나 이상의 저장조 챔버에 거처할 수 있다. 유체 토출 서브어셈블리는 수 개의 컴포넌트를 갖는 것으로 보일 수 있다. 첫째로, 구동기 컴포넌트는 유체가 서브어셈블리를 빠져나가게 야기하는, 압전 트랜스듀서와 같은, 트랜스듀서, 트랜스듀서가 동작하는 다이어프램, 및 압력 챔버를 형성하는 본체 플레이트 또는 플레이트들로 이루어질 수 있다. 둘째로, 유입구 컴포넌트는 유체를 매니폴드로부터 압력 챔버 쪽으로 향하게 하는 채널로 이루어진다. 다음으로, 유출구 컴포넌트는 유체를 압력 챔버로부터 애퍼처로 향하게 한다. 마지막으로, 애퍼처 자체는 유체를 프린트 헤드 밖으로 토출한다.
프린트 헤드는 유체 토출 어셈블리의 일례로서 역할하며, 분사 스택은 유체 토출 서브어셈블리로서 역할하고, 분사 스택은 전형적으로는 함께 본딩된 일 세트의 플레이트로 이루어진다. 프린트 헤드/분사 스택 예에서, 구동기, 유입구, 유출구 및 애퍼처의 4개의 컴포넌트는 더 특정적으로 된다. 유입구는 잉크를 매니폴드로부터 압력 챔버 쪽으로 향하게 하고, 그리고 유출구는 잉크를 압력 챔버로부터 애퍼처 플레이트로 향하게 한다. 구동기는 유체가 애퍼처 플레이트를 통해 분사 스택을 빠져나가게 야기하도록 압력 챔버에서의 잉크 상에 동작한다. 분사 스택의 예에서, 애퍼처는 유체를 분사 스택의 밖으로 그리고 궁극적으로는 프린트 헤드 밖으로 토출한다.
여기에서 사용되는 바와 같은 용어 프린터는 소정 종류의 트랜스듀서의 작동에 응답하여 유체의 방울이 하나의 애퍼처를 통해 강제되는 드롭-온-디맨드 분출기 시스템의 어느 유형에라도 적용된다. 이것은 열 잉크젯 프린터와 같은 프린터, 유기 전자 회로 제조, 생물검정, 3-차원 구조 빌딩 시스템 등과 같은 응용에서 사용되는 프린트 헤드를 포함한다. 용어 '프린트 헤드'는 프린터에만 적용되도록 의도되지는 않고 그러한 제한이 내포되어서는 아니된다. 분사 스택은 프린터의 프린트 헤드 내에 거처하며, 용어 프린터는 위의 예를 포함한다.
개시된 기술은 잉크 흐름 경로에서 기포를 제거할 때 잉크를 낭비하는 문제를 해결한다. 도 1은 프린트 헤드에서의 분사 스택의 일례를 도시한다. 이러한 예에서 분사 스택(100)은 함께 본딩된 일 세트의 플레이트로 이루어지고 논의에서 사용될 것이다. 이것은 단지 일례일 뿐이고 여기에서 청구된 발명의 구현 또는 애플리케이션에 대한 제한은 아님을 주목하여야 하다. 더 논의될 바와 같이, 용어 '프린터' 및 '프린트 헤드'는 어느 목적으로라도 유체를 토출하는 그 시스템 내 어느 시스템 및 구조로라도 이루어질 수 있다. 유사하게, 분사 스택이 이해에 도움을 주기 위해 여기에서 논의될 것이지만, 어느 유체 토출 서브어셈블리라도 관련 있을 수 있다. 유체 토출 서브어셈블리 또는 유체 토출 본체는 일 세트의 플레이트, 여기에서 논의되는 바와 같이, 적합한 채널, 트랜스듀서, 및 애퍼처를 갖는 몰딩된 본체, 머신잉된 본체 등으로 이루어질 수 있다. 실시형태의 태양이 단지 플레이트보다 분사 스택 내부에 부가적 구조를 포함하므로, 그 세트의 플레이트는 유체 토출 서브어셈블리 내 유체 토출 본체라고 지칭될 수 있다.
위에서 언급된 바와 같이, 분사 스택(100)은 복수의 플레이트(1000-1024)로 이루어진다. 바람직하게는, 복수의 플레이트(1000-1024)의 각각은 스테인리스 강판이다. 플레이트(1000)는 분사 이벤트 동안 잉크 분출을 용이하게 하는 부착된 압전 요소(도시되지 않음)를 갖는다. 플레이트(1000-1024)의 각각은 복수의 플레이트(1000-1024)가 적층될 때 그것들이 상류측 매니폴드(102), 공기 간극(104), 하류측 매니폴드(106), 입자 필터(108), 채널(110), 및 애퍼처(112)를 생성하도록 화학적으로 에칭된다.
분사 스택의 다양한 컴포넌트를 생성하기 위해, 복수의 플레이트(1000-1024)는 일측면 또는 양측면으로부터 화학적으로 에칭된다. 위에서 언급된 바와 같이, 플레이트(1000-1024)가 함께 적층될 때, 플레이트(1000-1024)의 화학적으로 에칭된 부분은 분사 스택의 다양한 컴포넌트를 생성한다. 애퍼처(112)는 플레이트(1024)를 통하는 홀이다. 채널(110)을 생성하기 위해, 플레이트(1000-1024)는 에칭된다. 그렇지만, 재순환 채널(114)을 생성하기 위해, 플레이트(1022)는 하류측 매니폴드(106)에 이르는 하프-에칭된 채널을 생성하도록 일측면으로부터 에칭될 뿐이다. 바람직하게는, 재순환 채널(114)은 1.65㎜ 내지 4.445㎜의 길이, 0.076㎜ 내지 0.152㎜의 폭 그리고 0.0381㎜ 내지 0.1016㎜의 깊이이다. 그렇지만, 채널(106)은 이러한 길이, 폭 및 깊이에 한정되지 않고, 각각의 분사 요소에 필요한 어느 크기라도 될 수 있다.
분사 스택은 입자 필터(108)를 갖는 상류측 매니폴드(102)를 통해 (도시되지 않은) 저장조로부터 잉크를 수취한다. 입자 필터(108)로부터의 출력은 채널(110) 내로 흐른다. 채널(110)은 액체를 애퍼처(112) 및 재순환 채널(114)로 향하게 한다. 입자 필터(108)는 큰 입자가 채널(110) 내로 흐르는 것 및 애퍼처(112)를 통해 분출하는 것 또는 하류측 매니폴드(106)로 보내지는 것을 방지한다. 액추에이터 또는 트랜스듀서(도시되지 않음)가 활성화될 때, 그것은 다이어프램 플레이트가 방향을 바꾸게 야기하고, 잉크가 애퍼처(112)를 통해 흐르게 야기한다. 애퍼처(112)를 빠져나가는 잉크 방울은 인쇄된 이미지의 일부를 형성한다. 입자 필터(108), 상류측 매니폴드(102), 채널(110), 및 애퍼처(112)를 포함하는 잉크 경로의 부분은 "단일 분사 요소"라고 지칭된다. 재순환 경로는 재순환 채널(114) 및 하류측 매니폴드(106)를 포함한다. 재순환 채널(114)은 채널(110)에 연결된다.
액추에이터 또는 트랜스듀서가 활성화되지 않을 때, 채널(110)에서의 잉크는, 아래에서 더 상세히 논의될 바와 같이, 애퍼처(112)를 통해 분출함이 없이 재순환 채널(114) 및 하류측 매니폴드(106)로 흐른다. 이것은 잉크가 분출 없이 계속 흐르게 하고 잉크가 움직이지 않게 되는 것을 방지한다.
비-분사 이벤트 동안, 잉크는 채널(110)을 통해 그리고 애퍼처(112) 및 재순환 채널(114)로 흐른다. 그렇지만, 위에서 언급된 바와 같이, 압력은 비-분사 이벤트 동안에는 애퍼처(112)에서의 잉크의 메니스커스를 깨뜨리기에 충분하지 않으므로, 압력은 잉크를 하류측 매니폴드(106)로 몰아 재순환되게 한다. 이것은 잉크가 분사 이벤트 동안 분출되고 있지 않을 때에도 잉크가 매니폴드(102, 106) 및 단일 분사 요소(200)를 통해 흐르게 유지한다. 즉, 잉크는 분사 이벤트가 없을 때에도 단일 분사 요소(200)의 곳곳으로 끊임없이 이동한다. 이것은 잉크 침전을 없애고 입자가 잉크 내에서 부유하게 야기한다. 이것은 상류측 매니폴드(102)와 하류측 매니폴드(106) 간 적합한 압력차를 갖게 함으로써 성취된다.
애퍼처(112)를 통하기보다는 채널(110)의 하프-에칭된 부분으로 잉크를 이동시키는데 요구되는 압력의 범위는 유체의 점성과 표면 장력의 함수이다. 압력차는 상류측 매니폴드(102)와 하류측 매니폴드(106) 간 흐름을 유지하고 있기에 충분히 높지만, 애퍼처(112) 메니스커스의 파열을 방지하기에 충분히 낮아야 한다.
도 2는, 유체 구조라고 지칭될, 잉크에 기포가 있는 분사 스택(100)의 일부의 일례를 도시한다. 유체 구조는 유체를 저장조로부터 하나 이상의 분사 요소 및 그들 연관된 노즐에 수송하는 어느 구조로라도 이루어질 수 있다. 여기에서의 논의는 이해의 용이함을 위해 프린트 시스템 내 프린트 헤드에 초점을 맞출 것이지만, 여기에서 기술된 실시형태는 어느 유체 구조에라도 적용될 수 있다. 어떠한 특정 유체 구조에 대한 제한도 의도되지 않고 어떠한 것도 내포되어서는 안 된다.
이러한 예에서, 유체 구조는 유체, 또는 잉크(206)를 포함하고 있는 채널(110)을 포함한다. 일부 사례에서, 저장조는 유체를 유체 구조(100) 내에서 채널(110)을 통해 재순환 채널(114) 내로 몰아가는 압력을 받는다.
위에서 논의된 바와 같이, 공기는 프린트 헤드의 전원 차단 사이클 동안 유체 구조에 도입될 수 있다. 특정 상황 하에서는 정규 동작 동안에도 공기가 유체 구조 내에 도입될 가능성이 있음을 주목하여야 한다.
도 2에서, (202)와 같은 기포가 채널(110)에 갇히게 되었다. 정규 동작 이전에, 시스템은 퍼지 사이클의 사용을 통해 이들 기포를 제거할 필요가 있다. 시스템이 정규 동작 이전에 기포를 제거하지 않으면, 그것은 유체 구조의 성능에 악영향을 미칠 것이다. 현재 유체 구조에서, 기포는 전형적으로는 분사 요소 자체를 통해, 또는 노즐 플레이트 내에 있는 벤트, 노즐 플레이트 내에 있지 않는 벤트를 통해 직접 빠져나가도록 강제된다. 이들 접근법의 각각에서, 벤트 또는 분사 요소와 기포 사이에 갇힌 잉크도 프린트 헤드를 빠져나간다. 프린터는 이러한 잉크를 용이하게 회수할 수 없고 그것은 낭비되게 된다.
위에서 논의된 바와 같이, 도 2는 채널(110) 및 재순환 채널(114) 내에 기포(202)가 있는 단일 분사 요소(100)의 일 실시형태를 도시한다. 단일 분사 요소(100)는 또한 애퍼처(112)를 포함한다. 잉크(206)는 잉크 분사 이벤트 동안 애퍼처(112)를 통해 분출한다. 분사 이벤트 동안 잉크(206)에 기포(202)가 있으면, 위에서 논의된 바와 같이, 분사는 동작하지 않을 수 있다.
도 3은 기포가 채널(110)로부터 제거되고 애퍼처(112)로부터 축출되지 않도록 기포가 재순환 채널(114)을 통해 이동하는 것을 도시한다. 잉크(206) 및 기포(202)는 비-분사 이벤트 동안 화살표(A)의 방향으로 채널(110)로부터 단일 분사 요소(100)의 본체를 통해 재순환 채널(114)로 흐른다. 잉크가 기포(202)를 제거하도록 재순환하므로 애퍼처(112)에서의 잉크의 메니스커스(116)는 유지되고 있다. 그래서, 이러한 프로세스 동안 잉크(206)는 애퍼처(112)를 통해 분출되지 않는다. 재순환 채널(114)로부터의 잉크(206)는 다시 하류측 매니폴드(106)로 간다. 잉크(206)는 기포(202) 없이 상류측 매니폴드(102)로부터 채널(110)로 계속 펌핑된다.
잉크(206)는 애퍼처(112)를 통해 잉크(206)를 분출하지 않고 유출구 경로(114)로 기정 시간량 동안 흐른다. 기정 시간량이 경과하였을 때, 도 4에 도시된 바와 같이 잉크(206) 분출은 시작된다. 도 4는 기포(202)가 없는 단일 분사 요소(100)를 도시한다. 이 시점에서, 잉크(206)는 인쇄 기판 상에 이미지를 형성하는 잉크 방울(300)을 형성하도록 애퍼처(112)를 통해 분출된다.
재순환 프로세스는 상류측 매니폴드(102)와 하류측 매니폴드(106) 간 압력차를 갖게 함으로써 수행된다. 분사 이벤트 동안, 애퍼처(112)에서의 압력은 유출구 경로(304)에서의 압력보다 더 작다. 이것은 잉크가 애퍼처(112)를 통해 인쇄 매체 상으로 분출될 수 있게 한다.
인쇄 동작 전에, 단일 분사 요소(100)에서의 잉크(206)는 인쇄를 위해 소망 온도까지 가열된다. 잉크(206)가 응고되었으므로, 위에서 논의된 바와 같이, 기포(202)는 가열될 때 잉크(206)에 형성된다. 애퍼처(112)를 통한 잉크 분출 이전에, 상류측 매니폴드(102)에 부압이 인가되고 그리고 하류측 매니폴드(106)에 더 낮은 부압이 인가된다. 잉크(206)는 기정 시간량 동안 상류측 매니폴드(102)로부터 재순환 채널(114) 및 하류측 매니폴드(106)로 흐른다. 이것은 위에서 논의된 바와 같이 기포(202)가 제거될 수 있게 한다. 기정 시간량 후에, 분사 이벤트는 기포(202)가 존재함이 없이 애퍼처(112)를 통해 일어날 수 있다. 분사 동안, 상류측 매니폴드(102)와 하류측 매니폴드(106) 간 압력차는 유지되고 있을 수 있다. 일반적으로, 분사 이벤트 동안 애퍼처(112)에서의 잉크(206)의 메니스커스(116)를 깨뜨리는데 약 1 대기압이 걸린다. 이러한 압력은, 진공, 부압 헤드 등과 같은, 어느 수단에 의해서라도 인가될 수 있다.
기포를 재순환 채널(114) 내로 강제하는데 요구되는 압력은 다음 등식을 사용하여 결정된다:
Figure pat00001
(1)
여기서 P는 압력이고, T는 잉크(202)의 표면 장력이고, w는 채널 폭이고, d는 채널 깊이이다. 재순환 경로(114)에 대해 위에서 기술된 채널 폭 및 깊이를 사용하면, 재순환 경로 내로 기포를 강제하는데 요구되는 압력의 범위는 잉크(206)에 대한 27 dyne/㎝의 표면 장력에 기반하여 3.6 내지 8.5 인치의 물기둥이다. 즉, 재순환 경로(114)의 입구에서의 압력차는 위에서 등식(1)을 사용하여 결정된 압력보다 크거나 같아야 한다.
이것은 잉크가, 기포(202)를 제거하도록 인쇄 이전에 예비 분출을 수행하기보다는, 단일 분사 요소(100)를 통해 재순환될 수 있게 한다. 잉크(206)는 그것이 저장조(도시되지 않음)를 통해 다시 재순환되므로 절약된다. 기포(202)를 갖는 잉크(206)는 저장조로 이동될 때 인쇄 동안 막힘의 위협을 제기하지 않고, 그리고 잉크(206)는 기포(202)를 제거하려고 하는 동안 낭비되지 않는다.
위에서는 단일 분사 요소(100)가 논의되고 있기는 하지만, 프린트 헤드는 복수의 단일 분사 요소(100)를 포함한다. 단일 분사 요소(100)의 각각은 위에서 논의된 바와 같이 구성된다. 더욱, 단일 분사 요소(100)의 각각은, 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이 잉크(206)를 담고 있는 그리고 단일 분사 요소(100) 내로 잉크(206)가 펌핑되는 하류측 매니폴드(106) 및 상류측 매니폴드(102)에 연결된다.

Claims (10)

  1. 잉크젯 프린트 헤드로서,
    복수의 단일 분사 요소로서, 각각의 단일 분사 요소는,
    분사 이벤트 동안 잉크를 분출하도록 구성된 애퍼처, 및
    잉크를 수취하기 위한 채널을 포함하는, 상기 복수의 단일 분사 요소;
    상기 채널에 연결된 제1 매니폴드 구조;
    잉크를 수취하기 위한 상기 채널에 연결된 복수의 재순환 채널로서, 재순환 경로들과 상기 단일 분사 요소들의 상기 각각의 단일 분사 요소의 부분을 형성하는 강판들 중 하나를 하프-에칭함으로써 형성되는, 상기 재순환 채널; 및
    상기 재순환 채널에 연결된 제2 매니폴드 구조를 포함하되,
    상기 분사 이벤트 이전에 기정 시간량 동안 부압이 상기 제 1 매니폴드에 인가되고 그리고 더 낮은 부압이 상기 제2 매니폴드에 인가되는, 잉크젯 프린트 헤드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기정 시간량이 경과한 후에, 상기 분사 이벤트가 일어나고 그리고 잉크가 상기 애퍼처로부터 분출되는, 잉크젯 프린트 헤드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 재순환 채널은 1.65㎜ 내지 4.445㎜의 길이, 0.076㎜ 내지 0.152㎜의 폭 및 0.0381㎜ 내지 0.1016㎜의 깊이인, 잉크젯 프린트 헤드.
  4. 제3항에 있어서, 상기 잉크의 표면 장력은 27 dyne/㎝이고 그리고 상기 재순환 채널의 입구에서의 압력은 3.6 내지 8.5 인치 사이의 물기둥인, 잉크젯 프린트 헤드.
  5. 잉크젯 프린트 헤드로서,
    분사 요소로서,
    분사 이벤트 동안 잉크를 분출하도록 구성된 애퍼처, 및
    잉크를 수취하기 위한 채널을 포함하는, 상기 분사 요소;
    상기 채널에 잉크를 공급하도록 구조화된 제1 매니폴드; 및
    상기 분사 이벤트 및 비-분사 이벤트 동안 잉크를 수취하도록 구성된 재순환 경로를 포함하고 그리고 각각의 재순환 경로는
    잉크를 수취하기 위한 상기 채널에 연결된 재순환 채널로서, 상기 재순환 경로들과 단일의 상기 분사 요소들의 각각의 상기 분사 요소의 부분을 형성하는 강판들 중 하나를 하프-에칭함으로써 형성되는, 상기 재순환 채널, 및
    상기 재순환 채널로부터 잉크를 수취하도록 구조화된 제2 매니폴드를 포함하되,
    상기 잉크는 상기 비-분사 이벤트 동안 상기 분사 요소 및 상기 재순환 경로를 통해 상기 제1 매니폴드로부터 상기 제2 매니폴드로 흐르는, 잉크젯 프린트 헤드.
  6. 제5항에 있어서, 상기 잉크는 비-분사 동안 상기 잉크젯 프린트 헤드를 통해 끊임없이 흐르는, 잉크젯 프린트 헤드.
  7. 제5항에 있어서, 부압이 상기 제1 매니폴드에 인가되고 그리고 더 낮은 부압이 상기 제2 매니폴드에 인가되어 상기 제1 매니폴드와 상기 제2 매니폴드 간 압력차를 생성하는, 잉크젯 프린트 헤드.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 매니폴드와 상기 제2 매니폴드 간 상기 압력차는 분사 이벤트 동안 유지되는, 잉크젯 프린트 헤드.
  9. 하기 단계들을 포함하는, 프린트 헤드에서의 압력을 제어하는 방법:
    소망의 온도까지 잉크를 가열하는 단계;
    상기 잉크가 상기 소망의 온도까지 가열된 후에 기정 시간량 동안 부압을 채널에 연결된 제1 매니폴드에 그리고 더 낮은 부압을 재순환 채널에 연결된 제2 매니폴드에 인가하는 단계; 및
    상기 기정 시간량이 경과한 후에 애퍼처를 통해 상기 잉크를 분출하는 단계.
  10. 제9항에 있어서, 상기 잉크의 표면 장력은 27 dyne/㎝이고 그리고 상기 제2 매니폴드에서의 압력은 3.6 내지 8.5 인치 사이의 물기둥인, 프린트 헤드에서의 압력을 제어하는 방법.
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