KR20170112655A - Lp scr 시스템 - Google Patents

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박남기
한주석
김건호
주호진
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현대중공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 SCR 반응기가 T/C(Turbo Charger)의 하류에 설치되는 LP SCR 시스템에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 SCR 반응기가 T/C 하류 측에 설치되는 LP SCR 시스템에 있어서, 상기 SCR 반응기 내부에는 상기 SCR 반응기 내부를 N개의 영역으로 등분하는 격벽이 복수 개 설치되며, 상기 복수 개의 격벽으로 구분된 각 분할 영역의 유입부에 촉매 재생용 배기가스를 공급하는 분배관이 각각 설치되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 본 발명은 SCR 반응기 내의 온도를 ABS 제거 가능한 온도 이상으로 올려 ABS를 기화시켜 SCR 촉매에 달라붙은 ABS를 제거함으로써, SCR 촉매의 성능을 향상시키고, 수명을 연장시킬 수 있게 되고, SCR 반응기 내로 유입되는 촉매 재생용 배기가스가 SCR 촉매 전체에 분포될 수 있도록 함으로써, SCR 촉매 층의 온도 분포를 균일하게 하여 SCR 촉매 재생 성능을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

LP SCR 시스템{SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION SYSTEM OF LOW PRESSURE}
본 발명은 LP SCR 시스템에 관한 것으로서, 특히 SCR 반응기가 T/C(Turbo Charger)의 하류에 설치되는 LP SCR 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 선박에는 선박을 추진시키기 위해 프로펠러를 구동하는 메인엔진과 선박에 탑재된 각종 장비나 의장품 등에 전원을 공급하기 위한 보조 동력 시스템인 보조엔진이 설치되어 운영되고 있다.
이러한 선박 엔진에서 연소 후 배출되는 배기가스에는 다수의 부유성 미립자와 질소 산화물인 NOx, 황산화물인 SOx 등의 유해성 물질이 포함되어 있다.
따라서 엔진의 배기 라인에는 매연 여과 장치(DPF:Diesel Particulate Filter), 선택적 촉매 환원 장치(SCR:Selective Catalytic Reduction), 스크러버(Scrubber, SOx 제거) 등을 설치하여 배기가스 내의 유해 성분을 제거하고 있다.
이 중에서 SCR 시스템은 배기가스 내의 질소 산화물(NOx)을 촉매(Catalyst) 층에서 암모니아(NH3), 우레아(Urea) 등의 환원제와의 화학적 반응을 통해 인체에 무해한 물과 질소로 분해한 후 배출시키는 장치이다.
여기서 SCR 촉매(Catalyst)는 압출 혹은 코팅이 형성된 다공질 촉매 필터로 이루어진 것으로서, 배기 라인에 설치된 SCR 반응기 내에 한 개 또는 두 개가 연속 설치되어 배기가스 내의 유해 성분을 제거하게 된다.
선박 엔진의 SCR 시스템은 ABS(Ammonium Bisulfate:NH4HSO4) 생성 방지, 분해 및 NOx 제거를 위하여 연료 중 황 함량에 따라 250℃ 이상의 고온이 필요함에 따라 엔진 튜닝을 통해 배기가스 온도를 높이거나, SCR 반응기를 배기가스 온도가 250~500℃인 엔진 T/C(Turbo Charger) 상류 측에 설치한다.
이와 같이 SCR 반응기가 T/C 상류에 설치되는 경우, SCR 반응기로 유입되는 배기가스의 압력이 높기 때문에 'HP SCR(High Pressure Selective Catalytic Reduction) 시스템'이라고 한다.
그러나 SCR 반응기를 T/C 상류에 설치하게 되면, 협소한 엔진룸으로 인하여 SCR 반응기의 배치에 어려움이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 배기가스 온도가 150~300℃이며, 압력은 대기압 수준인 T/C 하류에 SCR 반응기를 설치할 수 있다.
SCR 시스템을 T/C 하류 측에 설치하게 되면, 엔진룸 외부에 SCR 시스템을 설치할 수 있게 된다. 따라서 SCR 시스템을 공간 제약 없이 자유로이 배치할 수 있게 된다. 이러한 시스템 구성을 'LP SCR(Low Pressure Selective Catalytic Reduction) 시스템'이라고 한다.
한편, SCR 시스템이 배기가스 내의 질소 산화물(NOx)을 제거할 때 ABS(Ammonium Bisulfate:NH4HSO4)와 같은 부산물이 생성되는데, ABS는 특정 온도(예를 들어, 340℃) 이상에서는 기체 상태가 되지만, 특정 온도 이하에서는 액체 상태가 된다.
즉, 선박이 항만에 정박하거나 공해상을 운행하는 경우, SCR 시스템은 운전을 정지하고, SCR 반응기의 전후 배관은 닫히게 되며, SCR 반응기 내부 온도는 상온으로 내려가게 된다. SCR 반응기 내부 온도가 상온으로 내려가게 되면, ECA(Emission Control Area) 지역 운전 중 SCR 반응기에서 생성된 ABS가 SCR 촉매에 달라붙어 SCR 촉매 표면의 활성점을 덮어버려 SCR 촉매의 성능이 저하되거나 부식을 초래하는 문제점이 있다.
한국공개특허공보 제10-2014-0041098호(공개일 2014.04.04.) 한국공개특허공보 제10-2015-0074894호(공개일 2015.07.02.)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, SCR 반응기 내의 온도를 SCR 촉매 재생에 필요한 온도까지 가열하여 SCR 촉매에 달라붙은 ABS를 제거할 수 있도록 하는 LP SCR 시스템을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 SCR 반응기 내로 유입되는 촉매 재생용 배기가스가 SCR 촉매 전체에 분포될 수 있도록 하는 LP SCR 시스템을 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 LP SCR 시스템은, SCR 반응기가 T/C 하류 측에 설치되는 LP SCR 시스템에 있어서, 상기 SCR 반응기 내부에는 상기 SCR 반응기 내부를 N개의 영역으로 등분하는 격벽이 복수 개 설치되며, 상기 복수 개의 격벽으로 구분된 각 분할 영역의 유입부에 촉매 재생용 배기가스를 공급하는 분배관이 각각 설치되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 각 분할 영역의 유입부에 설치된 분배관은, 순차 개방되어 각각의 분할 영역에 촉매 재생용 배기가스를 순차적으로 공급하는 것이 바람직하다.
본 발명의 LP SCR 시스템에 따르면, SCR 반응기 내의 온도를 ABS 제거 가능한 온도 이상으로 올려 ABS를 기화시켜 SCR 촉매에 달라붙은 ABS를 제거함으로써, SCR 촉매의 성능을 향상시키고, 수명을 연장시킬 수 있게 된다.
또한, SCR 반응기 내로 유입되는 촉매 재생용 배기가스가 SCR 촉매 전체에 분포될 수 있도록 함으로써, SCR 촉매 층의 온도 분포를 균일하게 하여 SCR 촉매 재생 성능을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LP SCR 시스템의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 적용되는 SCR 반응기의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LP SCR 시스템에 대해서 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LP SCR 시스템의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
도 1에서 배기가스 리시버(5)는 엔진(1)의 실린더 왕복 운동으로 불균형한 압력을 가지고 배출된 엔진(1)의 배기가스를 고르게 완화시킨 후, 이를 T/C(Turbo Charger)(10)로 공급한다.
T/C(10)는 엔진(1)의 배기가스가 갖는 압력으로 터빈을 돌려 엔진(1)에 새로운 외기를 공급한다.
엔진(1)에서 배출된 배기가스는 대략 250℃~470℃ 정도의 온도를 가질 수 있는데, T/C(10)를 거치면서 대략 150℃~250℃ 정도로 낮아질 수 있다.
SCR 반응기(15)는 T/C(10)를 거쳐 나오는 배기가스 내의 유해 성분을 제거하는 SCR 촉매(도시되지 않음)가 설치된다.
전술한, SCR 반응기(15) 내부에는 SCR 반응기(15) 내부를 N개의 영역으로 등분하는 격벽이 복수 개 설치되는데, 이에 대해서는 아래에서 좀 더 상세하게 설명하기로 한다.
제1배기 라인(20)은 T/C(10)에서 배출되는 배기가스를 SCR 반응기(15)로 유도한다.
제1배기 밸브(22)는 제1배기 라인(20)에 설치되며, 제어부(90)의 제어 하에 SCR 반응기(15) 운전시에는 개방되고, SCR 반응기(15) 비운전시에는 폐쇄된다.
제2배기 라인(30)은 SCR 반응기(15) 하류 측에 설치되어 배기가스를 배출한다.
제2배기 밸브(32)는 제2배기 라인(30)에 설치되며, 제어부(90)의 제어 하에 SCR 반응기(15) 운전시에는 개방되고, SCR 반응기(15) 비운전시에는 폐쇄된다.
제2배기 라인(30)에는 제2배기 밸브(32) 상류에서 분기되어 제2배기 밸브(32) 하류에서 다시 합쳐지는 보조 배기 라인(35)과, 보조 배기 라인(35)에 설치되며 제어부(90)의 제어 하에 ABS를 제거하는 SCR 촉매 재생 모드 운전시에 개방되는 보조 배기 밸브(37)가 설치될 수 있다.
전술한, 보조 배기 라인(35)은 SCR 촉매 재생 모드 운전시에 개방되어 SCR 반응기(15)를 통과한 공기를 배출한다.
바이패스 라인(40)은 T/C(10)에서 배출되는 배기가스를 SCR 반응기(15)를 거치지 않고 바이패스시켜 배출시킨다.
바이패스 밸브(42)는 바이패스 라인(40)에 설치되며, 제어부(90)의 제어 하에 SCR 반응기(15) 운전시에는 폐쇄되고, SCR 반응기(15) 비운전시에는 개방된다.
우레아 분해 장치(45)는 우레아를 분해하여 환원제인 암모니아(NH3)를 생성하는 것으로, 우레아 분해 반응이 일어나는 공간을 제공하는 우레아 분해 챔버(47)와, 우레아 분해 챔버(47)를 가열시키는 가열 장치(49)를 포함하여 이루어진다.
전술한, 가열 장치(49)는 제어부(90)의 제어 하에 SCR 촉매 재생 모드 운전시에 연료를 연소시켜 우레아 분해 챔버(47)로 유입되는 배기가스를 가열시켜 촉매 재생용 배기가스를 생성한다.
이와 같이, 가열 장치(49)에 의해 가열된 배기가스(촉매 재생용 배기가스)는 촉매 재생 라인(70)을 통해 SCR 반응기(15)로 공급되어 SCR 반응기(15) 내의 온도를 SCR 촉매 재생에 필요한 온도(예를 들어, 400℃)까지 승온시킨다.
촉매 재생 라인(70)은 우레아 분해 장치(45)의 가열 장치(49)를 거치면서 생성된 촉매 재생용 배기가스를 SCR 반응기(15)로 공급한다.
전술한, 촉매 재생 라인(70)은 복수 개의 분배관으로 분기되어, 복수 개의 격벽으로 구분된 SCR 반응기(15) 내부의 각 분할 영역으로 촉매 재생용 배기가스를 공급하는데, 이에 대해서는 아래에서 좀 더 상세하게 설명하기로 한다.
제3배기 밸브(25)는 우레아 분해 장치(45)의 하류 측에 설치되며, 제어부(90)의 제어 하에 SCR 촉매 재생 모드 운전시에 폐쇄된다.
제1EGB(Exhaust Gas Bypass) 라인(50)은 배기가스 리시버(5)의 배기가스 일부를 T/C(10)를 거치지 않고 바이패스시켜 우레아 분해 장치(45)로 공급한다.
제1EGB 밸브(52)는 제1EGB 라인(50)에 설치되며, 제어부(90)의 제어 하에 SCR 반응기(15) 운전시에는 개방되고, SCR 반응기(15) 비운전시에는 폐쇄된다.
제2EGB 라인(55)은 제1EGB 라인(50)과 제1배기 라인(20) 사이에 연결된다.
제2EGB 밸브(57)는 제2EGB 라인(55)에 설치되며, 제어부(90)의 제어 하에 SCR 반응기(15) 운전시에는 개방되고, SCR 반응기(15) 비운전시에는 폐쇄된다.
제3EGB 라인(60)은 제1EGB 라인(50)과 제1배기 라인(20) 사이에 연결된다.
전술한, 제3EGB 라인(60)은 제1배기 라인(20)의 분기점(P1)에서 분기되고, 합류점(P2)에서 제1EGB 라인(50)에 연결된다.
이에 따라, SCR 반응기(15)를 거치지 않고 바이패스되는 배기가스는 바이패스 라인(40)을 통해 밖으로 배출되는 배기가스 유량과 제3EGB 라인(60)을 통해 우레아 분해 장치(45)로 공급되는 배기가스 유량으로 분배된다.
제3EGB 밸브(62)는 제3EGB 라인(60)에 설치되며, 제어부(90)의 제어 하에 SCR 촉매 재생 모드 운전시에 개방된다.
블로워(64)는 제3EGB 라인(60)에 설치되며, 제어부(90)의 제어 하에 SCR 촉매 재생 모드 운전시에 구동되어 제3EGB 라인(60)을 통해 우레아 분해 장치(45)로 공급되는 배기가스의 유량을 조절한다.
전술한, 블로워(64)는 선택적으로 설치될 수 있다.
제4EGB 밸브(65)는 제2EGB 라인(55)과 제3EGB 라인(60) 사이에 설치되며, 제어부(90)의 제어 하에 SCR 반응기(15) 운전시에는 개방되고, SCR 반응기(15) 비운전시에는 폐쇄된다.
제어부(90)는 SCR 반응기(15)를 운전하지 않는 비운전 상태에서 SCR 촉매 재생 모드 운전을 수행해야 하는 경우, 제3EGB 밸브(62)를 개방하여 바이패스 라인(40)을 통해 SCR 반응기(15)를 거치지 않고 바이패스 되어 배출되는 배기가스 일부를 제3EGB 라인(60)을 통해 우레아 분해 장치(45)로 공급한다.
그리고 가열 장치(49)를 구동 제어하여 우레아 분해 장치(45)를 통해 SCR 반응기(15)로 공급되는 배기가스를 가열하여 촉매 재생용 배기가스를 생성한다.
그리고 제어부(90)는 제3배기 밸브(25)를 폐쇄시켜, 가열 장치(49)를 거치면서 생성된 촉매 재생용 배기가스가 제1배기 라인(20) 측으로 흐르는 것을 방지한다.
그리고 블로워(64)가 설치되어 있는 경우, 제어부(90)는 블로워(64)의 구동을 제어하여 제3EGB 라인(60)을 통해 우레아 분해 장치(45)로 공급되는 배기가스의 유량을 조절한다.
또한, 제어부(90)는 격벽에 의해 N등분된 각 분할 영역의 유입부에 설치된 분배관을 순차 개방하여 각각의 분할 영역에 촉매 재생용 배기가스를 순차적으로 공급하며, 이에 대해서는 아래에서 좀 더 자세하게 설명하기로 한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서는 제3EGB 라인(60)을 통해 우레아 분해 장치(45)로 공급되는 배기가스를 가열하여 생성된 촉매 재생용 배기가스를 분배관(72)을 통해 SCR 반응기(15)의 각 분할 영역으로 공급하는 경우를 예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1EGB 라인(50)을 통해 우레아 분해 장치(45)로 공급되는 배기가스를 가열하여 생성된 촉매 재생용 배기가스를 분배관(72)을 통해 SCR 반응기(15)의 각 분할 영역으로 공급하도록 구현할 수도 있고, 제2EGB 라인(55) 및 제1EGB 라인(50)을 통해 우레아 분해 장치(45)로 공급되는 배기가스를 가열하여 생성된 촉매 재생용 배기가스를 분배관(72)을 통해 SCR 반응기(15)의 각 분할 영역으로 공급하도록 구현할 수도 있고, 별도의 가열 장치를 통해 생성된 촉매 재생용 배기가스를 분배관(72)을 통해 SCR 반응기(15)의 각 분할 영역으로 공급하도록 구현할 수도 있다.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 적용되는 SCR 반응기의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 본 발명에 적용되는 SCR 반응기(15)의 내부는 복수 개의 격벽(80)에 의해 N등분(예를 들어, 4등분) 된다.
여기서, 격벽(80)은 방사형으로 설치될 수 있다.
복수 개의 격벽(80)으로 구분된 각 분할 영역의 유입부에는 각각의 분할 영역에 촉매 재생용 배기가스를 공급하는 분배관(72)이 설치된다.
분배관(72)은 촉매 재생 라인(70)이 분기되어 형성된 것으로, 도 2에 도시하는 바와 같은 형태로 분기될 수도 있고, 도 4에 도시하는 바와 같은 형태로 분기될 수도 있다.
촉매 재생 라인(70)은 우레아 분해 장치(45)의 가열 장치(49)를 거치면서 생성된 촉매 재생용 배기가스를 SCR 반응기(15)로 유도하는 것으로, 일단은 도 3에 도시하는 바와 같이 가열 장치(49)와 우레아 분해 챔버(47) 사이의 배기 라인(48)에서 분기되고, 타단은 복수 개의 분배관(72)으로 분기되어 내부가 N등분 된 SCR 반응기(15)의 각 분할 영역 유입부에 연결될 수 있다. 이때, 제3배기 밸브(25)는 배기 라인(48)에 설치될 수 있다.
또한, 촉매 재생 라인(70)은 도 5에 도시하는 바와 같이 일단은 우레아 분해 장치(45)의 하류측 배기 라인(24)에서 분기되고, 타단은 복수 개의 분배관(72)으로 분기되어 내부가 N등분 된 SCR 반응기(15)의 각 분할 영역 유입부에 연결될 수 있다. 이때, 제3배기 밸브(25)는 배기 라인(24)에 설치될 수 있다.
전술한, 각각의 분배관(72)에는 분배 밸브(74)가 설치되는 것이 바람직하다.
각 분배 밸브(74)는 제어부(90)의 제어 하에 개폐되어, 각각의 분할 영역에 촉매 재생용 배기가스를 순차적으로 공급한다. 즉, 제어부(90)는 각 분배관(72)에 설치된 분배 밸브(74)의 개폐를 제어하여 각각의 분할 영역에 촉매 재생용 배기가스를 순차적으로 공급한다.
한편, SCR 반응기(15) 내부의 배기가스 유입부에는 가이드 베인(85)을 설치하여 촉매 재생용 배기가스의 유동 균일도를 향상시킬 수도 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 LP SCR 시스템의 동작에 대해 설명한다.
우선, SCR 반응기(15)를 운전하지 않는 비운전 상태에서 SCR 촉매 재생 모드 운전을 수행해야 하는 경우, 제어부(90)는 제3EGB 밸브(62)를 개방하여 바이패스 라인(40)을 통해 SCR 반응기(15)를 거치지 않고 바이패스 되어 배출되는 배기가스 일부를 제3EGB 라인(60)을 통해 우레아 분해 장치(45)로 공급한다.
이때, 제어부(90)는 제3배기 밸브(25)를 폐쇄시켜, 우레아 분해 장치(45)로 유입된 배기가스가 제1배기 라인(20) 측으로 흐르는 것을 방지한다.
그리고 가열 장치(49)를 구동 제어하여 우레아 분해 장치(45)를 통해 SCR 반응기(15)로 공급되는 배기가스를 가열하여 촉매 재생용 배기가스를 생성한다.
가열 장치(49)를 거치면서 생성된 촉매 재생용 배기가스는 SCR 반응기(15) 내의 온도를 SCR 촉매 재생에 필요한 온도(예를 들어, 400℃)까지 승온시킨다.
전술한 바와 같이, 가열 장치(49)를 거치면서 생성된 촉매 재생용 배기가스는 촉매 재생 라인(70)을 통해 SCR 반응기(15)로 공급되는데, 제어부(90)는 촉매 재생 라인(70)에서 분기된 각각의 분배관(72)에 설치된 분배 밸브(74)의 개폐를 제어하여 각각의 분할 영역에 촉매 재생용 배기가스를 순차적으로 공급한다.
예를 들어, 도 2에 도시하는 바와 같이 SCR 반응기(15)의 내부를 4등분 했을 때, 제어부(90)는 제1분할 영역(a)에 연결된 분배관(72)의 분배 밸브(74)만 개방시키고, 나머지 분배 밸브(74)는 폐쇄하여 가열 장치(49)에서 생성된 촉매 재생용 배기가스가 제1분할 영역(a)으로만 공급되도록 함으로써, 제1분할 영역(a)에 대해서만 촉매 재생을 수행한다.
이후에는 제2분할 영역(b)에 연결된 분배관(72)의 분배 밸브(74)만 개방시키고, 나머지 분배 밸브(74)는 폐쇄하여 가열 장치(49)에서 생성된 촉매 재생용 배기가스가 제2분할 영역(b)으로만 공급되도록 함으로써, 제2분할 영역(b)에 대해서만 촉매 재생을 수행한다.
제3분할 영역(c), 제4분할 영역(d)에 대해서도 동일한 방식으로 촉매 재생을 수행한다.
이와 같이, SCR 반응기(15)의 내부를 균등하게 분할한 후, 촉매 재생용 배기가스를 각각의 분할 영역(a, b, c, d)에 순차적으로 공급하게 되면, SCR 반응기(15) 전체에 촉매 재생용 배기가스를 공급할 때보다 각각의 분할 영역(a, b, c, d)에 순차적으로 촉매 재생용 배기가스를 공급할 때가 유량이 증가하게 되어 SCR 촉매 전체에 촉매 재생용 배기가스를 균일하게 분포할 수 있게 된다.
전술한 바와 같이, 각각의 분할 영역(a, b, c, d)에 촉매 재생용 배기가스를 순차적으로 공급하게 됨에 따라, 블로워(64)의 크기를 소형화할 수 있게 되거나, 블로워(64)가 필요치 않게 될 수도 있게 된다.
본 발명의 LP SCR 시스템은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
1. 엔진, 5. 배기가스 리시버,
10. T/C, 15. SCR 반응기,
20. 제1배기 라인, 22. 제1배기 밸브,
25. 제3배기 밸브, 30. 제2배기 라인,
32. 제2배기 밸브, 35. 보조 배기 라인,
37. 보조 배기 밸브, 40. 바이패스 라인,
42. 바이패스 밸브, 45. 우레아 분해 장치,
47. 우레아 분해 챔버, 49. 가열 장치,
50. 제1EGB 라인, 52. 제1EGB 밸브,
55. 제2EGB 라인, 57. 제2EGB 밸브,
60. 제3EGB 라인, 62. 제3EGB 밸브,
64. 블로워, 65. 제4EGB 밸브,
70. 촉매 재생 라인, 72. 분배관,
74. 분배 밸브, 80. 격벽,
85. 가이드 베인, 90. 제어부

Claims (5)

  1. SCR 반응기가 T/C 하류 측에 설치되는 LP SCR 시스템에 있어서,
    상기 SCR 반응기 내부에는 상기 SCR 반응기 내부를 N개의 영역으로 등분하는 격벽이 복수 개 설치되며,
    상기 복수 개의 격벽으로 구분된 각 분할 영역의 유입부에 촉매 재생용 배기가스를 공급하는 분배관이 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 LP SCR 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 격벽은,
    방사형으로 설치되는 것을 특징으로 하는 LP SCR 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 각 분배관에는 분배 밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 LP SCR 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 각 분할 영역의 유입부에 설치된 분배관은,
    순차 개방되어 각각의 분할 영역에 촉매 재생용 배기가스를 순차적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 LP SCR 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 SCR 반응기 내부의 배기가스 유입부에 가이드 베인이 설치되는 것을 특징으로 하는 LP SCR 시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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