KR20170109244A - 처리제를 포함하는 컨테이너 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 패키징될 제품을 위한 수용 공간(3)을 형성하는 컨테이너 바디(2)를 포함하는 컨테이너에 관한 것으로서, 컨테이너 바디(2)는 측벽(4) 및 측벽(4)에 일체형으로 연결된 컨테이너 베이스(5)를 가지며, 컨테이너 바디(2)는 개구(6)를 갖고, 컨테이너 바디(2)는 고체 처리 물질(14)로 충진되는 챔버(13)를 가지며, 고체 처리 물질(14)이 챔버(13)에서 빠져나가는 것을 방지하는 커버(15)가 챔버(13)에 제공되고, 커버(15)는 습기-투과성 및/또는 기체-투과성이다. 컨테이너는 컨테이너 바디(2)가 컨테이너 베이스(5) 및 컨테이너 베이스(5)에 일체형으로 연결된 측벽(4)을 형성하는 합성 재료 사출-성형된 부분을 갖고, 측벽(4)의 내측 측면(16) 상에 래칭 수단(17)이 배치되며, 래칭 수단(17) 뒤에서 커버(15)가 래칭되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한 그러한 컨테이너를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

처리제를 포함하는 컨테이너 및 이의 제조 방법
본 발명은 패키징되는 제품을 위한 수용 공간을 형성하는 컨테이너 바디(container body)를 포함하는 컨테이너에 관한 것으로서, 컨테이너 바디는 측벽 및 측벽에 일체형으로 연결된 컨테이너 베이스를 구비하고, 컨테이너 바디는 개구를 가지며, 컨테이너 바디는 고체 처리(solid treatment) 물질로 충진되는 챔버를 갖고, 고체 처리 물질이 챔버에서 빠져나가는 것을 방지하는 커버가 챔버에 제공되며, 커버는 습기-투과성 및/또는 기체-투과성이다. 특히, 컨테이너는 패키징 컨테이너이다. 본 발명은 또한 그러한 컨테이너를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
커버가 제공되는 챔버와 수용 공간을 갖는 컨테이너 바디를 구비하는 컨테이너는 공지되어 있다. 건조제는 그러한 챔버 내의 처리제(treatment agent)로서 일상적으로 제공된다. 이러한 방식으로, 수용 공간에 배치되어 패키징되는 제품은 오랜 시간 기간에 걸쳐서 신뢰가능한 방식으로 건조 상태로 유지될 수 있다.
미국특허번호 제3,135,566호는 동전을 저장하기 위한 관형(tubular) 컨테이너를 기술한다. 컨테이너는 컨테이너 베이스와 일체형으로 형성되는 측벽을 가진 컨테이너 바디를 구비한다. 건조제를 위한 챔버는 컨테이너 바디의 하부 영역에 배치된다. 측벽의 내측 측면 상에는 환형 받침돌(annular socle)이 제공되며, 환형 받침돌 상에 커버가 배치된다. 커버는 고무 재료로 이루어진 링에 의해 받침돌 상에 유지된다. 이전에 공지된 컨테이너는 제조하기에 복잡하고 고비용이다.
일본공개특허 제2002-284249호 A는 추가적인 컨테이너를 기술한다. 이는 건조제를 위한 챔버 및 수용 공간을 갖는다. 컨테이너 바디는 2개의 개구를 구비한다. 측벽의 내측 측면 상에 받침돌이 제공된다. 별도로 제조된 리드(lid)에 의해 형성되는 컨테이너 베이스가 챔버의 일부분 상에 제공된다. 챔버를 충진시키기 위하여, 컨테이너가 초기에 뒤집히고 챔버의 커버가 받침돌 상에 배치된다. 그 다음에, 챔버는 건조제로 충진되고 리드를 통해 폐쇄된다. 이러한 컨테이너 또한 제조하기에 복잡하고 고비용이다.
미국공개특허 제2003/0213828호 A1은 건조제를 위한 챔버 및 수용 공간을 구비하는 추가적인 컨테이너를 기술한다. 컨테이너 바디는 챔버를 위한 커버가 스냅-핏 결합되는(snap-fitted) 리브(rib) 윤곽을 갖는다. 이러한 이전에 공지된 컨테이너 바디는 사출-성형된(injection-moulded) 부분으로서 형성되지 않는다. 다시 말해, 컨테이너 바디를 제조하기에 복잡하고 고비용이다.
따라서, 본 발명의 목적은 비용 효율적인 방식으로 제조될 수 있고 또한 용이하게 핸들링될 수 있는, 처리제, 예를 들어 특히 건조제를 위한 챔버 및 수용 공간을 갖는 컨테이너를 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 또한 그러한 컨테이너를 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 컨테이너에 의해 달성된다. 따라서, 도입부에 기술된 컨테이너의 경우, 컨테이너 바디는 컨테이너 베이스 및 컨테이너 베이스에 일체형으로 연결된 측벽을 형성하는 합성 재료 사출-성형된 부분을 구비하고, 측벽의 내측 측면 상에 래칭(latching) 수단이 배치되며, 래칭 수단 뒤에서 커버가 래칭되도록 제공된다. 그러한 컨테이너는 비용 효율적으로 그리고 고품질 레벨로 제조될 수 있다. 컨테이너 베이스가 사출-성형 프로세스에서 측벽과 일체형으로 제조되기 때문에, 별도로 제조되는 컨테이너 베이스를 제조하여 조립할 필요가 없다. 측벽 상에 배치되는 래칭 수단으로 인해, 커버가 용이하고 신속하게 삽입되어 래칭될 수 있다. 사출-성형된 부분의 제조 동안, 컨테이너 베이스와 측벽은 동일한 사출-성형 동작으로 동일한 물질로 제조될 수 있다. 특히, 고체 처리 물질은 건조제, 예를 들어 실리카 겔(silica gel)일 수 있다. 그러나, 예를 들어 방향족 물질, 활성 물질 또는 습윤제(humectant)와 같은 고체 일관성(solid consistency)을 갖는 다른 처리 물질이 제공될 수도 있다. 커버는 고체 처리 물질이 챔버 밖으로 나와서 수용 공간으로 진입하는 것을 방지한다. 습기-투과성 커버는 습기가 수용 공간으로부터 건조제로 통과하여 거기서 결합(bond)되도록 허용한다. 기체-투과성 커버는 처리 물질에 의해 방출되는 방향족 물질 또는 활성 물질이 챔버로부터 수용 공간 내로 통과하는 것이 가능하도록 제공된다. 컨테이너는 특히 패키징 컨테이너로서 형성될 수 있다. 습기-민감성 제품이 패키징되는데 특히 적합할 수 있고, 특히 의약품과 같은 제약품을 위한 컨테이너로서 형성될 수 있다. 더욱이, 컨테이너는 화학 물질 및 예를 들어 테스트 스트립(test strip)과 같은 분석용 물질을 패키징하는데 특히 적합할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 래칭 수단은 측벽의 내측 측면 상에 배치되는 돌출부(protrusion)를 갖도록 제공된다. 돌출부는 커버가 래칭될 수 있도록 하는 언더컷(undercut)을 형성할 수 있다. 돌출부는 예를 들어 환형 원주(annularly circumferential) 형태로 형성될 수 있다. 또한, 예를 들어 엘레베이션(elevation) 또는 너브(nub) 형태로 복수의 돌출부가 제공될 수 있다.
바람직한 방식에서, 래칭 수단, 특히 돌출부는 0.1mm 내지 1.0mm의 값 만큼 측벽의 내측 측면에 대하여 돌출된다. 래칭 수단이 0.15mm 내지 0.5mm의 값 만큼 측벽의 내측 측면에 대하여 돌출되는 경우가 특히 바람직하다. 한편, 이러한 구성은 사출-성형 프로세스에 의해 간략하고 비용-효율적인 방식으로 컨테이너가 제조될 수 있게 한다. 이러한 구성에서, 컨테이너 바디는 특히 가압 탈형(forced demoulding)에 의해 탈형될 수 있다. 이러한 구성은 또한 커버가 삽입 동안 견고하게 고정되고 용이하게 래칭되도록 허용한다.
더욱이, 본 발명에 따라, 래칭 수단은 개구 쪽을 향하는 이의 측면 상에 제 1 슬라이딩 표면을 가지며, 제 1 슬라이딩 표면은 컨테이너 바디의 세로축에 대하여 경사지고, 커버가 래칭 수단 뒤에서 래칭되기 전에, 커버가 변형되면서 삽입 동안에 커버가 상기 제 1 슬라이딩 표면을 따라서 슬라이딩되도록 바람직하게 제공될 수 있다. 이는 커버를 삽입시키고 이를 신뢰가능한 방식으로 고정시키는 것을 용이하게 한다. 제 1 슬라이딩 표면은 컨테이너 바디의 세로축에 대하여, 바람직하게는 20°미만의 경사각으로, 특히 바람직하게는 15°미만의 경사각으로 경사진다. 또한, 경사각이 10°보다 더 큰 경우가 바람직하다.
바람직한 일 실시예에서, 래칭 수단은 개구로부터 먼 쪽을 향하는 이의 측면 상에 제 2 슬라이딩 표면을 가지며, 제 2 슬라이딩 표면은 컨테이너 바디의 세로축에 대하여 경사진다. 특히, 이러한 구성은 제조를 원활하게 한다. 바람직하게는, 제 2 슬라이딩 표면은 컨테이너 바디의 세로축에 대하여, 45°미만의 경사각, 특히 바람직하게는 35°미만의 경사각으로 경사진다. 또한, 경사각이 20°보다 더 큰 경우가 바람직하다.
본 발명에 따라, 커버는 챔버 쪽을 향하는 래칭 수단의 측면 상에 배치되는 것이 추가적으로 바람직하다. 이러한 방식으로, 래칭 수단은 커버를 제자리에 유지시킬 수 있다.
추가적인 개선은 커버가 래칭 수단에 인접한 측벽의 영역에서 측벽에 대항하게 놓일 때 달성된다. 이는 그 중에서도 처리 물질이 챔버 밖으로 나오는 것을 방지한다.
본 발명에 따라, 래칭 수단의 위치와 이로부터 비롯되는 커버의 위치에 의해 결정되는 챔버의 최대 용적(volume)이 그 안에 수용되는 처리 물질의 용적보다 다소 더 큰 것이 추가적으로 바람직하다. 특히, 이는 그 다음에 커버가 보다 용이하게 래칭될 수 있기 때문에 제조를 간략하게 한다. 챔버의 용적이 챔버 내에 수용되는 처리제의 용적보다 1% 내지 10% 더 큰 경우가 바람직하다.
본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에서, 챔버 쪽을 향하는 커버의 측면 상에서, 측벽은 커버를 고정시키기 위한 돌출부를 갖지 않도록 제공된다. 이러한 경우, 커버는 처리 물질 상에 놓이고 상기 물질에 의하여 바람직하지 않은 방식으로 이동되는 것이 방지된다.
커버가 탄성적으로 변형가능하여 커버의 삽입 동안 커버가 래칭 수단을 지나 이동될 수 있다는 사실 때문에 조립이 원활해진다. 더욱이, 이러한 탄성은 커버가 삽입 후에 의도치 않게 이동하지 않도록 보장하는데 도움을 준다.
본 발명에 따라, 래칭 수단이 측벽의 내측 측면 상에 배치되는 원주형 돌출부를 갖는 경우가 또한 바람직하다. 특히, 돌출부는 환형 형태로 형성될 수 있다. 더욱이, 래칭 수단은 또한 예를 들어 너브로서 형성될 수 있는 복수의 개별 엘레베이션을 포함할 수 있다.
수용 공간에서 습기 레벨을 조정하기 위하여, 처리 물질은 건조제를 포함할 수 있다. 실리카 겔 및 분자체(molecular sieve)는 건조제로서 특히 적합할 수 있다.
더욱이, 본 발명에 따라서, 컨테이너 바디가 원통형 형태로 형성되는 경우에 성공적인 것으로 입증되었다.
커버는 바람직하게는 디스크(disk)로서 형성될 수 있다. 특히 바람직한 형태로는, 디스크가 이의 원주 에지에 홈(groove)을 갖지 않는다.
커버는 바람직하게는 개방-세공(open-pored) 재료로 이루어질 수 있다. 특히, 카드보드(cardboard), 부직포(non-woven)(예, 타이벡(Tyvek)), 메쉬 구조체(mesh structure), 다공(perforated) 합성 재료 디스크 및/또는 직물이 사용될 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따라, 커버가 처리 물질 위에 배치되는 경우가 바람직하다.
바람직하게는, 커버는 래칭 수단과 처리 물질 사이에서 유지된다. 이에 따라 래칭 수단은 커버가 개구 쪽으로의 제 1 방향으로 이동하는 것을 방지한다. 처리 물질은 커버가 반대의 제 2 방향으로 이동하는 것을 방지한다. 처리 물질은 커버를 위한 지지체(support)를 형성한다. 이러한 방식으로, 처리 물질은 커버를 위한 멈춤부(stop)를 형성할 수 있다. 커버는 래칭 수단과 처리 물질 사이에 약간의 간격(clearance)을 두고 배치될 수 있다.
더욱이, 측벽이 컨테이너 세로축과 실질적으로 평행하게 연장하는 경우가 바람직하다. 이에 따라 사출-성형된 부분의 보다 용이한 탈형을 위해 제공되는 약간의 탈형 챔퍼(chamfer)가 배제되지 않는다.
바람직한 일 실시예에 따라서, 컨테이너는 개구를 폐쇄하기 위한 마개(closure)를 갖는다.
사출-성형된 부분은 바람직하게는 이하의 그룹으로부터 선택된 합성 재료로 제조될 수 있다: PP(폴리프로피렌), HDPE(고밀도 폴리에틸렌), PET(폴리에틸렌 테레프타레이트), PC(폴리카보네이트), COC(사이클로-올레핀-코폴리머).
더욱이, 사출-성형된 부분은 500 MPa 내지 3500 MPa의 휨(flexural) 탄성계수, 바람직하게는 1000 MPa 내지 3000 MPa의 휨 탄성계수를 갖는 합성 재료로 제조되는 경우에 성공적인 것으로 입증되었다. 탄성계수는 2014년 12월 1일자로 유효한 버전의 DIN 53457에 따라 결정될 수 있다.
컨테이너를 제조하기 위한 방법의 경우, 본 발명에 따른 목적은 청구항 제11항의 특징에 의해 달성된다. 따라서, 컨테이너를 제조하기 위한 방법은,
사출 주형(injection mould) 내에서 컨테이너 바디를 사출-성형하는 단계 ― 상기 사출 주형은 컨테이너 바디가 측벽, 측벽에 연결된 컨테이너 베이스, 개구, 처리 물질을 위한 챔버, 및 챔버의 커버를 위한 래칭 수단을 갖도록 형성되고, 상기 래칭 수단은 측벽의 내측 측면 상에 배치됨 ―;
상기 컨테이너 바디를 상기 사출 주형으로부터 탈형시키는 단계;
충진 장치를 사용하여 처리 물질을 상기 챔버 내에 충진시키는 단계;
개구를 통하여 챔버의 커버를 삽입하는 단계 ― 상기 커버는 상기 래칭 수단 뒤에서 래칭되고, 고체 처리 물질이 챔버에서 빠져나가는 것을 방지함 ―
를 포함한다.
이러한 방식으로, 측벽이 컨테이너 바디에 일체형으로 연결되는 컨테이너 바디를 제조하는 것이 신뢰가능하고 비용-효율적인 방식으로 가능할 수 있다. 특히 컨테이너 바디의 기계가공(machining)과 같은 프로세싱 단계들이 요구되지 않는다. 특히, 방법은 본 발명에 따른 컨테이너를 제조하기 위해 적합하다.
본 발명에 따라, 사출-성형 동안에, 사출 주형의 일부분이 래칭 수단과 측벽의 내측 측면을 구분하는(delimit) 것이 바람직하다.
더욱이, 본 발명에 따라, 탈형은 가압 탈형으로서 수행되는 것이 바람직하며, 사출 주형의 일부분은 측벽이 변형되면서 래칭 수단을 가로질러 이동된다. 이는 비용-효율적인 제조에 기여한다.
본 발명의 추가적인 목적, 특징, 장점 및 가능한 적용예들은 도면을 참조로 이하의 예시적인 실시예들의 설명으로부터 분명해질 것이다. 기술되는 및/또는 상징적으로 도시되는 모든 특징들은 개별 청구항들 또는 이들의 종속되는 참조예들의 조합과 무관하게, 임의의 의미있는 조합으로 또는 이들 자신의 권리로서 본 발명의 대상을 형성한다.
도 1a는 본 발명에 따른 컨테이너의 최상부도를 도시한다.
도 1b는 라인 A-A에 따라 도 1a의 컨테이너를 통과하는 단면도를 도시한다.
도 1c는 도 1b의 세부 확대부분(B)을 도시한다.
도 2a-2b는 도 1a의 컨테이너의 챔버의 충진을 도시한다.
도 2c-2d는 도 2a의 컨테이너 내로 커버의 삽입을 도시한다.
도면들은 수용 공간(3)을 형성하는 컨테이너 바디(2)를 포함하는 컨테이너(1)를 도시한다. 컨테이너 바디(2)는 측벽(4), 및 측벽(4)에 일체형으로 연결되는 컨테이너 베이스(5)를 구비한다.
컨테이너 바디(2)는 개구(6)를 갖는다. 도시된 예시적인 실시예에서, 이러한 개구(6)는 컨테이너 베이스(5) 반대쪽의 컨테이너 바디(2)의 측면 상에 배치된다. 컨테이너(1)는 또한 개구(6)를 폐쇄하기 위한 마개(7)를 갖는다. 도시된 예시적인 실시예에서, 마개(7)는 리드(8)로서 형성된다. 이러한 리드(8)는 컨테이너 바디(2) 상에 이동가능하게 배치된다. 이러한 목적을 위하여, 힌지(hinge)(9)가 제공되며, 힌지(9)를 통해 리드(8)가 컨테이너 바디(2) 상에 이동가능하게 배치된다. 힌지(9)는 필름 힌지 또는 버터플라이 힌지(butterfly hinge)로서 형성될 수 있다. 리드(8)와 컨테이너 바디(2)는 연속적인 사출-성형된 부분으로서 형성된다. 리드(8)는 개방 위치 또는 폐쇄 위치를 가정할 수 있다. 폐쇄 위치는 도 1a 및 1b에 도시되는 반면에, 개방 위치는 도 2a 내지 2d에 도시된다. 리드(8)는 덮개(skirt)(10)를 갖는다. 더욱이, 리드(8)는 밀봉부(sealing portion)(11)를 갖는다. 이러한 밀봉부는 측벽(4)의 내측 측면에 대항하여 이의 외부 측면에 놓이는 환형 엘리먼트로서 형성된다. 개구(6) 이외에, 컨테이너 바디(2)는 임의의 추가적인 개구들을 갖지 않는다. 개구(6)는 제거형(removal) 개구를 형성하며, 이를 통하여 패키징되는 제품이 수용 공간(3)으로부터 제거될 수 있다.
도시된 예시적인 실시예에서, 컨테이너 바디(2)는 원통형 형태로 형성된다. 측벽(4)은 컨테이너 바디(2)의 세로축(12)과 실질적으로 평행하게 연장한다.
더욱이, 컨테이너 바디(2)는 처리 물질(14)로 충진되는 챔버(13)를 갖는다. 도면들에서, 처리 물질(14)은 크로스-해칭(cross-hatching)으로 개념적으로만 나타낸다. 처리 물질(14)은 고체 일관성을 갖고 특히 챔버(13) 내에 충진되는 것으로서 배치될 수 있다. 특히, 처리 물질(14)은 분말 형태일 수 있거나 및/또는 과립 입자(granular particle)를 가질 수 있다. 본 발명에 따라, 처리 물질(14)은 예를 들어 실리카 겔과 같은 건조제인 경우가 바람직하다.
챔버(13)에는 커버(15)가 제공된다. 이는 고체 처리 물질(14)이 챔버(13)에서 빠져나가는 것을 방지한다. 그러나, 커버(15)는 어느 정도까지, 습기-투과성 및 기체-투과성이며, 이에 따라 예를 들어 습기가 수용 공간(3)으로부터 커버(15)를 통하여 처리 물질(14)로 통과함에 따라 결합될 수 있도록 한다. 커버(15)는 예를 들어, 카드보드, 부직포(예, 타이벡), 메쉬 구조체, 다공 합성 재료 디스크 및/또는 직물을 포함할 수 있다. 본 경우에, 카드보드, 합성 재료의 메시 구조체 및/또는 다공 합성 재료 디스크의 사용이 탄성 특성 때문에 특히 적합할 수 있다.
도시되지 않은 패키징될 제품은 수용 공간(3) 내에 배치될 수 있다. 패키징될 제품은 특히 의약품과 같은 제약품일 수 있다. 더욱이, 컨테이너(1)는 화학 물질, 및 특히 또한 테스트 스트립 형태의 분석용 물질에 특히 적합할 수 있다.
컨테이너 바디(2)는 합성 재료 사출-성형된 부분으로서 형성된다. 더욱이, 도시된 예시적인 실시예에서, 사출-성형된 부분은 힌지(9)를 통해 컨테이너 바디(2)에 연결되는 리드(8)를 포함한다. 컨테이너 베이스(5)와 측벽(4)은 서로 일체형으로 연결된다. 래칭 수단(17)은 측벽(4)의 내측 측면(16) 상에 배치된다. 도시된 예시적인 실시예에서, 래칭 수단(17)은 돌출부를 갖는다. 이는 언더컷을 생성한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 래칭 수단의 돌출부는 환형 원주 형태로 형성된다. 이후에 상세히 설명되는 바와 같이, 개구(6)를 통하여 삽입되는 커버(15)는 래칭 수단(17) 뒤에서 래칭된다. 이는 특히 도 1b 및 1c에서 명확하게 보여질 수 있다.
또한 래칭 수단(17)이 측벽(4)의 내측 측면(16)에 대하여 어떻게 돌출되는지는 도 1c에서 명확하게 볼 수 있다. 래칭 수단(17)이 측벽(4)의 내측 측면(16)에 대하여 0.1mm 내지 1.0mm, 특히 바람직하게는 0.15mm 내지 0.5mm의 값 만큼 돌출되는 경우가 바람직한 것으로 입증되었다. 따라서, 도시된 실시예의 경우에, 래칭 수단의 영역에서 컨테이너 바디(2)의 내측 폭은 래칭 수단(17) 외부의 측벽(4)의 영역에서보다 0.2mm 내지 2.0mm, 특히 바람직하게는 0.3mm 내지 1.0mm 더 작다.
또한, 래칭 수단(17)은 개구(6) 쪽으로 향하는 이의 측면 상에, 컨테이너 바디(2)의 세로축(12)에 대하여 경사진 제 1 슬라이딩 표면(18)을 갖는다는 것을 도 1c에서 볼 수 있다. 커버(15)가 개구(6)를 통하여 삽입될 때, 커버(15)는 래칭 수단(17) 뒤에서 래칭되기 전에 제 1 슬라이딩 표면(18)을 따라 슬라이딩될 수 있다.
래칭 수단(17)은 개구(6)로부터 먼쪽을 향하는 측면 상에, 컨테이너 바디(2)의 세로축(12)에 대하여 경사진 제 2 슬라이딩 표면(19)을 갖는다. 이는 특히 사출-성형 후에 탈형을 원활하게 한다.
또한, 커버(15)는 챔버(13) 쪽을 향하는 래칭 수단(17)의 측면 상에 배치된다는 것이 도 1b 및 1c에서 명확하게 보여질 수 있다. 커버(15)는 래칭 수단(17)에 인접한 측벽(4)의 영역에서 측벽(4)에 대항하게 놓인다.
또한, 래칭 수단(17)의 위치와 이로부터 비롯되는 커버(15)의 최고 위치에 의해 결정되는 챔버(13)의 최대 용적은 그 안에 수용되는 처리 물질(14)의 용적보다 다소 더 크다는 것이 도 1c에서 보여질 수 있다. 이는 처리 물질(14) 상에 놓이는 커버(15)가 래칭 수단(17) 약간 아래에 배치되는 것으로서 도 1c에서 명확하게 보여질 수 있다. 따라서 약간의 간격이 커버(15)를 위해 남겨진다. 이는 커버(15)가 보다 용이하게 래칭될 수 있게 보장하도록 돕는다. 더욱이, 충진 레벨 차이들이 보상될 수 있다. 더욱이, 측벽(4)은 챔버(13) 쪽을 향하는 커버(15)의 측면 상에 돌출부를 갖지 않는다. 따라서, 커버(15)는 처리 물질(14)과 래칭 수단(17) 사이에서 유지된다.
커버(15)는 탄성적으로 변형가능하여, 커버(15)가 삽입될 때, 커버가 탄성적으로 변형되면서 래칭 수단(17)을 지나 이동될 수 있다.
컨테이너(1)의 제조 동안에, 컨테이너 바디(2)는 사출 주형 내에서 제조된다. 사출 주형은 컨테이너 바디(2)가 측벽(4), 측벽(4)에 연결된 컨테이너 베이스(5), 개구(6), 챔버(13), 및 측벽(4)의 내측 측면(16) 상에 배치된 래칭 수단(17)을 포함하도록 형성된다. 도시된 예시적인 실시예에서, 힌지(9)를 포함하는 마개(7)는 컨테이너 바디(2)와 일체로 제조된다. 따라서, 사출 주형은 이러한 엘리먼트들이 동일한 사출-성형 동작으로 함께 제조될 수 있도록 형성된다.
사출-성형 후에, 컨테이너 바디(2)는 사출 주형으로부터 탈형된다. 탈형은 측벽(4)이 변형되면서 사출 주형의 일부분이 래칭 수단(17)을 통해 이동되는 가압 탈형으로서 수행된다. 그 다음에, 챔버(13) 안으로 처리 물질(14)이 유입되고 커버(15)가 삽입된다. 이는 도 2a 내지 2d에서 상세히 도시된다.
도 2a는 탈형 후에 마개(7)를 포함하는 컨테이너 바디(2)를 도시한다. 추가적으로, 챔버(13)의 최하부 영역에까지 컨테이너 바디(2) 내로 삽입되는 충진 맨드릴(mandrel)을 포함하는 충진 장치(20)가 도시된다. 충진 장치(20)는 거의 컨테이너 베이스(5)에 대항하게 놓인다. 처리 물질(14)을 유입하는 절차는 도 2a에 도시된 위치에서 시작한다. 충진 동안에, 충진 장치(20)는 개구(6) 쪽으로 천천히 이동된다. 처리 물질(14)을 유입하는 절차는 목표된 양의 처리 물질(14)이 챔버(13) 내로 유입되었을 때 종료된다. 이는 도 2b에 도시된다. 처리 물질(14)의 용적은 래칭 수단(17)의 위치에 의해 규정되는 챔버(13)의 최대 용적보다 약간 더 작기 때문에, 처리 물질(14)의 상부 림(rim)이 래칭 수단(17) 아래에 위치된다.
그 다음에, 충진 장치(20)는 컨테이너 바디(2)로부터 완전히 인출된다. 후속적으로, 개구(6)를 통하여 피딩(feeding) 장치(21)가 커버(15)에 삽입된다. 이는 도 2c에 도시된다. 본 도면은 컨테이너 바디(2) 내로 특정 거리만큼 커버(15)에 삽입되는 피딩 장치(21)를 명확하게 도시한다. 그 다음에, 피딩 장치(21)는 커버(15)가 래칭 수단(17) 뒤에서 래칭되어 처리 물질(14) 상에 놓이게 될 때까지 컨테이너 베이스(5) 쪽으로 이동된다. 후속적으로, 피딩 장치(21)는 컨테이너 바디(2) 밖으로 인출된다. 그 다음에, 수용 공간(3)은 패키징될 제품으로 충진될 수 있다.

Claims (13)

  1. 패키징될 제품을 위한 수용 공간(3)을 형성하는 컨테이너 바디(2)를 포함하는 컨테이너(container)로서, 컨테이너 바디(2)는 측벽(4) 및 측벽(4)에 일체형으로 연결된 컨테이너 베이스(5)를 포함하며, 컨테이너 바디(2)는 개구(6)를 갖고, 컨테이너 바디(2)는 고체 처리 물질(14)로 충진되는 챔버(13)를 가지며, 고체 처리 물질(14)이 챔버(13)에서 빠져나가는 것을 방지하는 커버(15)가 챔버(13)에 제공되고, 커버(15)는 습기-투과성 및/또는 기체-투과성이며,
    상기 컨테이너 바디(2)는 상기 컨테이너 베이스(5) 및 상기 컨테이너 베이스(5)에 일체형으로 연결된 측벽을 형성하는 합성 재료 사출-성형된(injection- moulded) 부분을 갖고,
    측벽(4)의 내측 측면(16) 상에 래칭 수단(17)이 배치되며, 래칭 수단(17) 뒤에서 커버(15)가 래칭되는(latched-in),
    컨테이너.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 래칭 수단(17)은 상기 측벽(4)의 내측 측면(16) 상에 배치되는 돌출부를 포함하는,
    컨테이너.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 래칭 수단(17)은 0.1mm 내지 1.0mm의 값 만큼 상기 측벽(4)의 내측 측면(16)에 대하여 돌출되는,
    컨테이너.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래칭 수단(17)은 상기 개구(6) 쪽을 향하는 이의 측면 상에, 상기 컨테이너 바디(2)의 세로축(12)에 대하여 경사진 제 1 슬라이딩 표면(18)을 갖고, 상기 커버가 상기 래칭 수단(17) 뒤에서 래칭되기 전에, 삽입 동안에 상기 커버(15)가 변형되면서 상기 커버(15)가 상기 제 1 슬라이딩 표면(18)을 따라서 슬라이딩되는,
    컨테이너.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래칭 수단(17)은 상기 개구(6)로부터 먼쪽을 향하는 이의 측면 상에, 상기 컨테이너 바디(2)의 세로축(12)에 대하여 경사진 제 2 슬라이딩 표면(19)을 갖는,
    컨테이너.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버(15)는 상기 챔버(13) 쪽을 향하는 상기 래칭 수단(17)의 측면 상에 배치되는,
    컨테이너.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버(15)는 상기 래칭 수단(17)에 인접한 상기 측벽(4)의 영역에서 상기 측벽(4)에 대항하게 놓이는,
    컨테이너.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래칭 수단(17)의 위치 및 이로부터 비롯되는 상기 커버(15)의 위치에 의해 결정되는 상기 챔버(13)의 최대 용적은 그 안에 수용되는 처리 물질(14)의 용적보다 다소 더 큰,
    컨테이너.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 챔버(13) 쪽을 향하는 상기 커버(15)의 측면 상에서, 상기 측벽(4)은 상기 커버(15)를 고정시키기 위한 돌출부를 갖지 않는,
    컨테이너.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버(15)는 탄성적으로 변형가능하여, 상기 커버(15)의 삽입 동안, 상기 커버(15)가 상기 래칭 수단(17)을 지나서 이동될 수 있는,
    컨테이너.
  11. 컨테이너를 제조하는 방법으로서,
    사출 주형(injection mould) 내에서 컨테이너 바디(2)를 사출-성형하는 단계 ― 상기 사출 주형은 상기 컨테이너 바디(2)가 측벽(4), 측벽(4)에 연결된 컨테이너 베이스(5), 개구(6), 처리 물질(14)을 위한 챔버(13), 및 챔버의 커버(15)를 위한 래칭 수단(17)을 갖도록 형성되고, 상기 래칭 수단은 측벽(4)의 내측 측면(16) 상에 배치됨 ―;
    상기 사출 주형으로부터 상기 컨테이너 바디(2)를 탈형(demoulding)하는 단계;
    충진 장치를 사용하여 상기 처리 물질(14)을 상기 챔버(13) 내로 유입시키는 단계;
    상기 개구(6)를 통하여 상기 챔버(13)의 커버(15)를 삽입하는 단계 ― 상기 커버(15)는 상기 래칭 수단(17) 뒤에서 래칭되고 고체 처리 물질(14)이 상기 챔버(13) 밖으로 나오는 것을 방지함 ―
    를 포함하는 컨테이너를 제조하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    사출-성형 동안에, 상기 사출 주형의 일부분은 상기 래칭 수단(17) 및 상기 측벽(4)의 내측 측면(16)을 규정하는,
    컨테이너를 제조하는 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 탈형하는 단계는 가압 탈형으로서 수행되고, 상기 사출 주형의 일부분은 상기 측벽(4)이 변형되면서 상기 래칭 수단(17)을 가로질러 이동되는,
    컨테이너를 제조하는 방법.
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AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
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