KR20170105415A

KR20170105415A - 전지 시험 장치 및 전지 시험 방법

Info

Publication number: KR20170105415A
Application number: KR1020170023514A
Authority: KR
Inventors: 유스케 우에다; 다카시 가지하라
Original assignee: 에스펙 가부시키가이샤
Priority date: 2016-03-09
Filing date: 2017-02-22
Publication date: 2017-09-19
Also published as: CN107179507A; JP2017161334A; JP6495848B2; CN107179507B; KR102011189B1

Abstract

전지 시험 장치(1)는, 전지(10)의 압괴 시험 또는 네일링 시험을 행하기 위한 전지 시험 장치이다. 전지 시험 장치(1)는, 대향부(4)와의 사이에 전지(10)가 위치하도록 배치되는 가압부(6)와, 가압부(6)를, 전지(10)를 가압하는 방향(D1) 또는 가압을 해제하는 방향(D2)으로 이동시키는 구동부(7)와, 전지(10)를 단락 또는 소화하기 위한 처리액(81)이 저류되는 용기(8)와, 가압부(6)가 구동부(7)에 의해 가압을 해제하는 방향(D2)으로 이동함으로써, 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시키는 전지 이동 수단(50)을 구비하고 있다.

Description

전지 시험 장치 및 전지 시험 방법{BATTERY TEST APPARATUS AND BATTERY TEST METHOD}

본 발명은, 전지 시험 장치 및 전지 시험 방법에 관한 것이다.

종래, 리튬 이온 전지 등의 2차 전지의 안전성을 평가하는 시험으로서, 압괴 시험이나 네일링 시험 등의 기계적인 안전성 시험이 행해지고 있다. 이들 시험이 실시된 후의 전지는, 소금물 등의 처리액 안에 넣어 완전하게 전기적으로 단락시킴으로써 안전 처리가 행해진다. 또 시험 중에 전지의 이상한 발열, 발화 또는 발화 파열 등의 사태가 발생한 경우에도, 소화기 등에 의해 소화한 후에 전지를 소금물 안에 넣는 처리가 행해진다.

일본국 특허공개 2013-224832호 공보에는, 전지 시험 장치의 예로서, 평가 대상인 전지가 배치되는 진동판과, 상기 진동판에 인접하여 배치되고, 전지를 소화하기 위한 처리액이 들어간 용기를 구비한 진동 시험 장치가 개시되어 있다. 이 시험 장치는, 시험 중에 전지의 이상한 발열이나 발화 등을 검지하면, 진동판 상에 배치된 압출(押出) 유닛에 의해 전지를 밀어냄으로써, 상기 전지를 용기 내에 낙하시켜 소화하는 구조로 되어 있다.

일본국 특허공개 2013-224832호 공보에 개시된 시험 장치는, 압출 유닛에 의해 전지를 밀어냄으로써 처리액이 들어간 용기에 상기 전지를 자동으로 낙하시키는 구조이다. 이 경우, 압출 유닛을 설치하기 위해 장치 코스트가 증대하고, 또 설치 스페이스도 증대한다는 문제가 있다. 또 장치 코스트를 억제하기 위해, 압출 유닛을 설치하지 않고 시험 후의 전지를 손으로 처리액 안에 넣는 경우에는, 상기 전지가 시험 중에 물리적인 데미지를 받음으로써 전기적으로 불안정한 상태가 되기 때문에, 작업 상의 위험성이 문제가 된다. 또 발화한 전지를 처리액 안에 넣는 경우에는, 전지가 완전히 타기까지 장시간 기다릴 필요가 있고, 애초에 전지가 완전히 탔는지의 여부를 판단하는 것도 곤란하다.

본 발명의 목적은, 장치 코스트 및 설치 스페이스의 증대를 억제함과 더불어, 시험 후의 전지를 신속하게 안전 처리하는 것이 가능한 전지 시험 장치 및 전지 시험 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 국면에 따른 전지 시험 장치는, 전지의 압괴 시험 또는 네일링 시험을 행하기 위한 전지 시험 장치이다. 상기 전지 시험 장치는, 대향부와의 사이에 상기 전지가 위치하도록 배치되는 가압부와, 상기 가압부를, 상기 전지를 가압하는 방향 또는 상기 가압을 해제하는 방향으로 이동시키는 구동부와, 상기 전지를 단락 또는 소화하기 위한 처리액이 저류되는 용기와, 상기 가압부가 상기 구동부에 의해 상기 가압을 해제하는 방향으로 이동함으로써, 상기 전지를 상기 용기를 향해 이동시키는 전지 이동 수단을 구비하고 있다.

본 발명의 다른 국면에 따른 전지 시험 방법은, 가압부에 의해 전지를 가압하여 압괴 시험 또는 네일링 시험을 행하기 위한 전지 시험 방법이다. 상기 전지 시험 방법에서는, 상기 가압부를 상기 가압이 해제되는 방향으로 이동시키는 구동력을 이용하여, 상기 전지를 단락 또는 소화하기 위한 처리액이 저류된 용기를 향해 상기 전지를 이동시킨다.

본 발명에 의하면, 장치 코스트 및 설치 스페이스의 증대를 억제함과 더불어, 시험 후의 전지를 신속하게 안전 처리하는 것이 가능한 전지 시험 장치 및 전지 시험 방법을 제공할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태 1에 따른 전지 시험 장치의 측방에서 본 구성을 나타내는 모식도이다.
도 2는, 상기 전지 시험 장치의 상방에서 본 구성을 나타내는 모식도이다.
도 3은, 상기 전지 시험 장치를 이용하여 전지가 가압되는 모습을 나타내는 모식도이다.
도 4는, 상기 전지 시험 장치를 이용하여 전지를 용기 내에 낙하시킨 상태를 나타내는 모식도이다.
도 5는, 상기 실시 형태 1에 따른 전지 시험 장치의 변형예를 나타내는 모식도이다.
도 6은, 상기 전지 시험 장치에 있어서 가압부와 전지의 접속 부분을 확대하여 나타내는 모식도이다.
도 7은, 본 발명의 실시 형태 2에 따른 전지 시험 장치의 측방에서 본 구성을 나타내는 모식도이다.
도 8은, 상기 실시 형태 2에 따른 전지 시험 장치의 변형예를 나타내는 모식도이다.
도 9는, 본 발명의 실시 형태 3에 따른 전지 시험 장치에 있어서의 가압부의 근방을 확대하여 나타내는 모식도이다.
도 10은, 볼나사의 구조를 나타내는 모식도이다.
도 11은, 랙 앤드 피니언의 구조를 나타내는 모식도이다.
도 12는, 전지에 설치된 자석과 가압부에 설치된 자석이 흡착한 상태를 나타내는 모식도이다.
도 13은, 전지가 중력에 의해 용기로 낙하하는 모습을 나타내는 모식도이다.
도 14는, 핀 및 이것에 걸어 맞추는 계합 부재가 설치된 전지 시험 장치의 구성의 일부를 나타내는 모식도이다.
도 15는, 계합 부재가 핀에 걸린 상태를 나타내는 모식도이다.

이하, 도면에 기초하여, 본 발명의 실시 형태에 대해 상세하게 설명한다.

(실시 형태 1)

［전지 시험 장치］

우선, 본 발명의 실시 형태 1에 따른 전지 시험 장치(1)의 구성에 대해서, 도 1을 참조하여 설명한다. 도 1은, 전지 시험 장치(1)의 전체 구성을 모식적으로 나타내고 있다. 도 1 중, 가로 방향이 수평 방향이고, 세로 방향이 중력 방향(연직 방향)이다.

전지 시험 장치(1)는, 예를 들면 리튬 이온 전지 등의 차재용의 2차 전지인 전지(10)의 압괴 시험을 행하기 위한 장치이다. 압괴 시험은, 전지(10)의 안전성 시험의 일종이며, 전지(10)에 소정의 가압력을 부여함으로써 의사적으로 내부 단락을 발생시키고, 그때의 전압 및 온도 변화를 측정하고, 또 전지(10)가 발화하는지의 여부를 외부 관찰에 의해 확인함으로써, 전지(10)의 안전성을 확인하는 시험이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 전지 시험 장치(1)는, 전지(10)를 설치하기 위한 설치부(3)와, 전지(10)를 가압하는 가압부(6)와, 가압부(6)와의 사이에 전지(10)가 위치하도록 상기 가압부(6)에 대향하는 대향부(4)와, 가압부(6)를 수평 방향으로 이동시키는 구동력을 발생시키는 구동부(7)와, 구동부(7)를 지지하는 지지부(5)와, 전지(10)를 전기적으로 단락시키거나 발화한 전지(10)를 소화하기 위한 처리액(81)이 저류되는 용기(8)를 갖는다. 이들 구성 부재는, 공조부를 구비한 항온조나 항온 항습조 등의 환경 시험 장치 내에 배치되어 있어도 된다. 또 도시는 생략하지만, 전지 시험 장치(1)는, 구동부(7)를 동작시키는 제어부, 시험 중의 전지(10)의 온도 변화를 측정하는 센서 등인 온도 측정부, 및 시험 중의 전지(10)의 전압 변화를 측정하는 전압 측정부 등을 더 갖는다. 또한, 대향부(4)는, 필수의 구성이 아니라, 생략 가능하다.

설치부(3)는, 측면에서 볼 때 사각형 형상의 블록체이며, 전지(10)가 설치되는 평탄한 설치면(31)을 갖는다. 대향부(4)는, 측면에서 볼 때 세로 방향으로 긴 직사각형 형상의 판체이며, 압괴 시험에 있어서 전지(10)의 제2 측부(10B)를 가압하기 위한 평탄한 가압면(4A)를 갖는다. 대향부(4)는, 압괴 시험 중에 이동하지 않도록 토대(4B)에 고정되어 있고, 설치부(3)에 있어서의 한쪽의 측면(32)에 접하도록 또는 설치부(3)와 일체가 되도록 배치되어 있다.

가압부(6)는, 측면에서 볼 때 사각형 형상의 판체(가압판)이며, 전지(10)의 제1 측부(10A)를 가압하기 위한 평탄한 가압면(61)을 갖는다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 제1 측부(10A)는, 전지(10)에 있어서 가압면(61)에 대해서 수평 방향으로 대향하는 부위이다. 가압부(6)에 있어서 가압면(61)과 반대측의 부위인 비가압면(64)에는 구동부(7)가 접속되어 있고, 가압부(6)는 구동부(7)를 구동함으로써 수평 방향으로 이동 가능하게 되어 있다. 이로 인해, 압괴 시험 중에 있어서, 가압부(6)를 전지(10)에 가까워지도록 이동시킴으로써 상기 전지(10)에 가압력을 부여하고, 가압부(6)를 전지(10)로부터 멀어지도록 이동시킴으로써 상기 가압력을 해제할 수 있다. 이와 같이, 전지 시험 장치(1)는, 전지(10)를 수평 방향으로 가압하여 압괴 시험을 행하는 수평 틀의 압괴 시험 장치로 되어 있다.

구동부(7)는, 가압부(6)를 수평 방향으로 이동시키기 위한 구동력을 발생시키기 위한 것이다. 구동부(7)는, 실린더(72)와, 실린더(72)에 대해서 수평 방향으로 진퇴 이동 가능하게 설치된 로드(71)를 갖는다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 로드(71)의 선단부는, 가압부(6)에 있어서의 높이 방향의 대략 중앙의 부위에 접속되고, 로드(71)는, 지지부(5)에 형성된 삽입 구멍(5B)을 관통하고 있다. 로드(71)의 후단부(선단부와 반대측의 부위)는, 지지부(5)의 외면(5C)보다 외측으로 돌출되어 있다. 그리고, 상기 후단부에 실린더(72)가 접속되어 있다. 실린더(72)는, 유압 펌프, 공기압 펌프 또는 전동 모터 등의 도시하지 않은 구동원을 갖고 있다. 이 구동원을 구동함으로써 로드(71)를 수평 방향으로 진퇴 이동시키고, 전지(10)를 가압하는 방향(D1)(도 1 중 좌측 방향) 및 전지(10)의 가압을 해제하는 방향(D2)(도 1 중 우측 방향)으로 가압부(6)를 수평 이동시킬 수 있다.

용기(8)는, 상방에 개구부(82)가 설치된 상자체이다. 용기(8)는, 설치부(3)보다 높이가 낮고, 설치부(3)에 대해서 대향부(4)와 반대측에 배치되어 있다. 구체적으로, 용기(8)는, 설치부(3)에 있어서의 다른쪽의 측면(33)에 접하도록 배치되어 있다. 이 때문에, 도 1에 나타내는 바와 같이, 개구부(82)는 설치면(31)보다 하방에 위치하고, 개구부(82)와 설치면(31)의 사이에 단차가 형성되어 있다. 이로 인해, 설치면(31) 상에 배치된 전지(10)를 방향 D2로 이동시킴으로써, 용기(8) 내에 낙하시킬 수 있다.

용기(8)는, 소정량의 처리액(81)을 저류 가능한 깊이를 갖는다. 처리액(81)은, 시험 중 또는 시험 후의 전지(10)를 전기적으로 단락시키거나 발화한 전지(10)를 소화하기 위한 소화액이다. 처리액(81)으로서, 예를 들면 염화나트륨 수용액(소금물)을 이용할 수 있다. 그러나, 처리액(81)은 이것으로 한정되지 않고, 전지(10)의 단락 및 소화 처리를 행할 수 있는 액체이면 된다.

전지 시험 장치(1)는, 가압부(6)가 구동부(7)에 의해 가압을 해제하는 방향 D2로 이동함으로써, 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시키는 전지 이동 수단(50)을 더 갖는다. 구체적으로, 전지 이동 수단(50)은, 가압부(6)의 가압면(61)과 전지(10)를 서로 접속하는 와이어 등의 접속 부재에 의해 구성되어 있다. 상기 전지 이동 수단(접속 부재)(50)을 설치함으로써, 가압부(6)가 방향 D2로 이동함에 따라 전지(10)를 같은 방향 D2로 끌어당길 수 있다. 따라서, 전지 이동 수단(50)에 의해 상기 전지(10)를 설치면(31) 상에 있어서 끌면서 용기(8)를 향해 이동시킬 수 있다. 이로 인해, 도 4에 나타내는 바와 같이, 전지(10)를 용기(8) 내에 낙하시키고, 처리액(81) 중에 침지함으로써 전지(10)의 단락 및 소화 처리를 행할 수 있다.

이와 같이, 전지 시험 장치(1)에서는, 전지(10)의 가압을 해제할 때에 가압부(6)를 방향 D2로 이동시키는 구동력을 이용하여, 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시킬 수 있다. 즉, 가압부(6)를 이동시키기 위한 구동 기구와 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시키기 위한 구동 기구를 병용할 수 있다. 이 때문에, 가압부(6)를 수평 이동시키기 위한 구동 기구(구동부(7))와는 별도로 전지(10)를 용기(8)를 향해 밀어 내기 위한 구동 기구를 별도로 설치할 필요가 없다. 이로 인해, 시험 중 또는 시험 후에 있어서의 전기적으로 불안정한 전지(10)를, 손을 통하지 않고 처리액(81) 안에 넣을 수 있고, 전지(10)의 단락 및 소화 처리를 보다 안전하게 행할 수 있다.

그런데, 압괴 시험에 있어서는, 전지(10)를 가압하여 내부 단락시킴으로써 상기 전지(10)가 이상 발열하고, 또 발화하는 경우가 있다. 이에 대해서, 접속 부재(50)는, 전지(10)의 발열에 견디는 내열성을 가짐과 더불어, 전지(10)의 발화에 견디는 내화성을 갖는다. 구체적으로, 접속 부재(50)는, 스테인리스 등의 재질로 이루어지는 와이어에 의해 구성되어 있다. 이 때문에, 시험 중에 전지(10)가 발화한 경우라도 접속 부재(50)가 완전히 타버리지 않고, 또 전지(10)가 이상 발열하여 온도가 큰 폭으로 상승한 경우라도 녹지 않고 존재할 수 있다. 단, 접속 부재(50)는, 스테인리스로 이루어지는 것으로 한정되지 않고, 다른 재질로 이루어지는 것이어도 된다. 또 접속 부재(50)는, 와이어에 의해 구성되는 경우로 한정되지 않고, 예를 들면 체인 등의 다른 부재에 의해 구성되어 있어도 된다.

또, 접속 부재(50)에 의해 전지(10)를 용기(8)를 향해 끌어당길 때, 접속 부재(50)에는 전지(10)의 중량에 따른 하중이 더해진다. 이에 대해서, 접속 부재(50)는, 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시킬 때 더해지는 하중에 의해 파단하지 않는 정도의 내구성을 갖는다.

도 2는, 전지 시험 장치(1)를 상방에서 보았을 때의 평면도이다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 가압면(61)에는, 전지(10)에 있어서의 피가압부인 제1 측부(10A)에 대향하는 제1 면부(61A)와, 제1 면부(61A)의 양측에 위치하는 한 쌍의 제2 면부(61B)가 설치되어 있다. 또 접속 부재(50)는, 제1 끝부(51)와, 제1 끝부(51)와 반대측의 끝부인 제2 끝부(52)를 갖는다. 그리고, 접속 부재(50)는, 제2 면부(61B)에 접속되는 제1 끝부(51)(접속부(P1))와, 전지(10)의 제3 측부(10C)에 접속되는 제2 끝부(52)(접속부(P2))를 갖는다. 제1 및 제2 끝부(51, 52)는, 예를 들면 볼트, 접착제 또는 시일 부재 등, 내열성 및 내화성을 갖는 임의의 고정 수단에 의해 각각 가압부(6) 또는 전지(10)에 고정되어 있다. 또 제3 측부(10C)는, 제1 측부(10A)에 수직인 부위이며, 가압부(6)에 의해 가압되지 않는 부위이다. 이 때문에, 도 2에 나타내는 바와 같이, 접속 부재(50)는, 제1 측부(10A)와 제1 면부(61A) 사이의 공간(S)을 통하지 않도록 가압부(6)와 전지(10)를 접속할 수 있다. 이로 인해, 압괴 시험시에 가압부(6)를 전지(10)에 가깝게 했을 때에, 가압부(6)와 전지(10)의 사이에 접속 부재(50)가 끼워지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 접속 부재(50)의 제1 및 제2 끝부(51, 52)를 접속하는 개소는, 도 2에 나타낸 개소로 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 끝부(51)는, 가압부(6)의 하면(62)(도 1)에 접속되어도 되고, 제2 끝부(52)는, 전지(10)의 제2 측부(10B)(제1 측부(10A)와 반대측의 부위)에 접속되어도 되고, 전지(10)의 제4 측부(10D)에 접속되어도 되고, 전지(10)의 상면에 접속되어도 된다. 또, 제2 끝부(52)를 볼트, 접착제 또는 시일 부재 등에 의해 전지(10)에 고정하는 경우로 한정되지 않고, 접속 부재(50)를 전지(10)의 외주에 감아도 된다.

또, 1개의 접속 부재(50)가 설치되는 경우로 한정되지 않고, 도 5에 나타내는 바와 같이 복수 개(예를 들면 2개)의 접속 부재(50A, 50B)가 설치되어도 된다. 이 경우, 제1 접속 부재(50A)에 의해 가압부(6)에 있어서의 한쪽의 제2 면부(61B)와 전지(10)의 제3 측부(10C)를 접속하고, 제2 접속 부재(50B)에 의해 가압부(6)에 있어서의 다른쪽의 제2 면부(61B)와 전지(10)의 제4 측부(10D)(제3 측부(10C)와 반대측의 부위)를 접속해도 된다. 이와 같이, 2개의 접속 부재(50A, 50B)를 전지(10)의 양측부(10C, 10D)에 각각 접속하고, 이것을 이용하여 전지(10)를 용기(8)를 향해 끌어당김으로써, 1개의 접속 부재(50)를 이용하는 경우에 비해 전지(10)를 보다 안정되게 끌어당길 수 있다.

도 6은, 전지(10)와 가압부(6)의 접속 부분을 확대하여 나타내고 있다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 접속 부재(50)는, 접속부(P1)와 접속부(P2) 사이의 최단 거리(L1)에 상당하는 길이를 갖고 있어도 되지만, 상기 최단 거리(L1) 이상의 전체 길이(L)를 갖고 있어도 된다. 즉, 접속 부재(50)는, 전체 길이(L)와 최단 거리(L1)의 차이에 상당하는 여분의 길이(L-L1)를 가지며, 도 6에 나타내는 바와 같이 스탠바이 상태에 있어서 느슨해진 상태로 되고 있어도 된다.

그러나, 상기 여분의 길이(L-L1)가 너무 길면, 가압부(6)를 스탠바이 위치(도 1)로부터 퇴피 위치(도 4)까지 이동시켜도, 전지(10)를 용기(8)에 낙하시킬 수 없게 된다. 구체적으로는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 스탠바이 상태에 있어서의 가압부(6)의 비가압면(64)과 지지부(5)의 내면(5A) 사이의 거리(L2)는 장치 구조상 정해져 있고, 가압부(6)가 퇴피 이동할 수 있는 거리는 상기 거리(L2)에 상당한다. 이 때문에, 가압부(6)가 거리(L2)를 이동하는 동안에 전지(10)를 용기(8) 내에 낙하 가능한 위치까지 이동시킬 필요가 있다. 이러한 관점에서 여분의 길이(L-L1)의 상한치를 정해둠으로써, 가압부(6)가 거리(L2)만큼 이동하는 동안에, 전지(10)를 용기(8) 내로 보다 확실히 낙하시킬 수 있다.

［전지 시험 방법］

다음에, 상기 전지 시험 장치(1)를 이용하여 실시되는 본 실시 형태에 따른 전지 시험 방법에 대해 설명한다. 상기 전지 시험 방법에서는, 가압부(6)에 의해 전지(10)를 수평 방향으로 가압함으로써 압괴 시험이 행해진다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 우선, 스탠바이 상태의 전지 시험 장치(1)에 있어서, 평가 대상인 전지(10)가 설치부(3)의 설치면(31) 상에 배치된다. 이때, 전지(10)는, 제2 측부(10B)가 가압면(4A)에 접하도록, 도 1 중 좌측의 위치에 배치된다. 그리고, 접속 부재(50)에 의해, 가압부(6)(가압면(61))와 전지(10)(제3 측부(10C))가 접속된다. 또, 시험 조건으로서, 가압부(6)를 수평 방향으로 이동시켜 전지(10)를 가압하는 속도인 압괴 속도(㎜/s), 가압부(6)로부터 전지(10)에 대해서 부여하는 가압력(kN), 가압부(6)를 수평 방향으로 이동시키는 거리인 스트로크(㎜) 등이, 제어부에 있어서 유저에 의해 입력된다.

다음에, 유저에 의해 개시 스위치가 눌리면, 구동부(7)에 의해 가압부(6)가 방향 D1로의 이동을 개시하고, 가압면(61)이 전지(10)의 제1 측부(10A)에 맞닿는다. 이로 인해, 전지(10)는, 제1 및 제2 측부(10A, 10B)가 가압부(6)와 대향부(4) 사이에 끼워진 상태가 된다. 이 상태에 있어서, 구동부(7)에 의해 가압부(6)가 설정된 압괴 속도(㎜/s)로 방향 D1로 더 이동함으로써, 도 3에 나타내는 바와 같이 전지(10)는 가압면(61, 4A)에 의해 수평 방향으로 눌린다. 이 사이, 전지(10)의 온도 변화나 전압 변화가 경시적으로 측정된다.

그리고, 가압부(6)가 설정된 스트로크(㎜)만큼 이동한 후, 구동부(7)에 의해 가압부(6)가 방향 D2로 이동함으로써, 전지(10)의 가압이 해제된다. 그리고, 도 1에 나타내는 바와 같이 가압부(6)가 당초의 스탠바이 위치로 되돌아가고, 이 상태에서 압괴 후의 전지(10)에 대한 외부 관찰이 행해진다.

그 후, 구동부(7)에 의해 가압부(6)가 방향 D2로 더 이동한다. 이로 인해, 가압부(6)에 대해서 접속 부재(50)를 개재하여 접속된 전지(10)는, 설치면(31) 상에 있어서 끌려가면서 같은 방향 D2로 이동한다. 그리고, 도 4에 나타내는 바와 같이 가압부(6)를 퇴피 위치(비가압면(64)이 내면(5A)에 접촉하는 위치)까지 이동시킴으로써, 전지(10)를 용기(8) 내에 낙하시킬 수 있다.

이와 같이, 본 실시 형태에 따른 전지 시험 방법에서는, 가압부(6)를 전지(10)의 가압이 해제되는 방향 D2로 이동시키는 구동력을 이용하여, 전지(10)를 용기(8)를 향해 끌어당겨 이동시킬 수 있다. 이로 인해, 시험 후의 전기적으로 불안정한 전지(10)를 손을 통하지 않고 처리액(81) 안에 넣을 수 있고, 처리액(81)에 의해 전지(10)를 전기적으로 단락시키고, 또 발화한 경우에는 전지(10)를 소화할 수 있다. 또한, 전지(10)의 가압 중에 발화가 일어나고, 긴급하게 소화의 필요가 생긴 경우라도, 마찬가지로 가압부(6)를 방향 D2로 이동시킴으로써 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시키고, 처리액(81)에 의해 전지(10)를 긴급 소화할 수도 있다.

［작용 효과］

다음에, 상기 본 실시 형태에 따른 전지 시험 장치(1) 및 전지 시험 방법의 특징 및 그 작용 효과에 대해 설명한다.

상기 전지 시험 장치(1)는, 전지(10)의 압괴 시험을 행하기 위한 장치이다. 상기 전지 시험 장치(1)는, 대향부(4)와의 사이에 전지(10)가 위치하도록 배치되는 가압부(6)와, 가압부(6)를, 전지(10)를 가압하는 방향 D1 또는 상기 가압을 해제하는 방향 D2로 이동시키는 구동부(7)와, 전지(10)를 단락 또는 소화하기 위한 처리액(81)이 저류되는 용기(8)와, 가압부(6)가 구동부(7)에 의해 가압을 해제하는 방향 D2로 이동함으로써, 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시키는 전지 이동 수단(50)을 구비하고 있다.

상기 전지 시험 방법은, 가압부(6)에 의해 전지(10)를 가압하여 압괴 시험을 행하기 위한 시험 방법이다. 상기 전지 시험 방법에서는, 가압부(6)를 가압이 해제되는 방향 D2로 이동시키는 구동력을 이용하여, 전지(10)를 단락 또는 소화하기 위한 처리액(81)이 저류된 용기(8)를 향해 전지(10)를 이동시킨다.

상기 특징에 의하면, 구동부(7)에 의해 가압부(6)를 이동시켜 전지(10)를 가압함으로써, 압괴 시험을 행할 수 있다. 그리고, 구동부(7)에 의해 가압부(6)를 이동시켜 전지(10)의 가압을 해제할 때에, 전지 이동 수단(50)에 의해 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시킬 수 있다. 이때, 구동부(7)가 발생시킨 구동력을 이용하여 전지(10)를 용기(8)측으로 이동시킬 수 있다. 이로 인해, 전지(10)를 용기(8) 내에 수용하고, 처리액(81)에 의해 전지(10)의 단락 또는 소화를 행할 수 있다. 이 때문에, 시험 중 또는 시험 후의 전기적으로 불안정한 전지(10)를 처리액(81) 안에 넣는 작업을 손으로 행할 필요가 없고, 보다 안전하게 전지(10)의 단락 또는 소화 처리를 행할 수 있다. 또, 손을 통하지 않고 전지(10)를 처리액(81) 안에 넣을 수 있기 때문에, 전지(10)가 발화한 경우라도 상기 전지(10)가 완전히 탈 때까지 기다릴 필요가 없고, 신속하게 안전 처리를 행할 수 있다.

또 상기 특징에 의하면, 전지(10)의 가압을 해제할 때에 가압부(6)를 이동시키기 위한 구동력을 이용하여 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시킬 수 있다. 이 때문에, 전지(10)를 용기(8)를 향해 밀어내기 위한 대형이고 고가인 구동 기구를, 가압부(6)를 구동시키는 기구와는 별도로 설치할 필요가 없고, 장치 코스트 및 설치 스페이스의 증대를 억제할 수 있다. 따라서, 상기 특징에 의하면, 장치 코스트 및 설치 스페이스의 증대를 억제함과 더불어, 시험 후의 전지(10)를 신속하게 안전 처리할 수 있다.

상기 전지 시험 장치(1)에 있어서, 전지 이동 수단(50)은, 가압부(6)와 전지(10)를 서로 접속하는 접속 부재(50)에 의해 구성되어 있다. 또 상기 전지 시험 방법에서는, 접속 부재(50)에 의해 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시킨다. 이로 인해, 가압부(6)와 전지(10)를 접속 부재(50)에 의해 직접 접속함으로써, 가압부(6)를 이동시키는 구동력을 이용하여 전지(10)를 용기(8)를 향해 보다 확실히 이동시킬 수 있다.

상기 전지 시험 장치(1)에 있어서, 접속 부재(50)는, 압괴 시험에 있어서의 전지(10)의 발열에 견디는 내열성을 갖고 있다. 이로 인해, 시험 중에 전지(10)의 발열량이 많아진 경우라도, 접속 부재(50)가 녹아 소실되는 것을 방지할 수 있다.

상기 전지 시험 장치(1)에 있어서, 접속 부재(50)는, 압괴 시험에 있어서의 전지(10)의 발화에 견디는 내화성을 갖고 있다. 이로 인해, 시험 중에 전지(10)가 발화한 경우라도, 접속 부재(50)가 완전히 타버리는 것을 방지할 수 있다.

상기 전지 시험 장치(1)에 있어서, 접속 부재(50)는, 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시킬 때 더해지는 하중에 의해 파단하지 않는 내구성을 갖고 있다. 이로 인해, 접속 부재(50)에 의해 전지(10)를 이동시킬 때에 접속 부재(50)가 파단하는 것을 방지할 수 있고, 전지(10)를 용기(8)를 향해 보다 확실히 이동시킬 수 있다.

상기 전지 시험 장치(1)는, 전지(10)를 설치하기 위한 설치부(3)를 구비하고 있다. 용기(8)는, 설치부(3)에 대해서 대향부(4)와 반대측에 배치되어 있다. 이로 인해, 가압부(6)가 가압을 해제하는 방향 D2로 이동함에 따라, 설치부(3)에 설치된 전지(10)를 용기(8)측으로 보다 확실히 이동시킬 수 있다.

(실시 형태 2)

다음에, 본 발명의 실시 형태 2에 따른 전지 시험 장치(1A) 및 이것을 이용한 전지 시험 방법에 대해, 도 7을 참조하여 설명한다. 실시 형태 2는, 기본적으로 상기 실시 형태 1과 같지만, 전지 이동 수단(50)이 지그 부재(53)와 접속 부재(54)에 의해 구성되어 있는 점에서 상기 실시 형태 1과 다르다. 이하, 상기 실시 형태 1과 다른 전지 이동 수단(50)의 구성에 대해서만 상세하게 설명한다.

도 7에 나타내는 바와 같이, 전지 이동 수단(50)은, 측면에서 볼 때 L자형의 형상을 갖는 지그 부재(53)와, 상기 지그 부재(53)와 가압부(6)(가압면(61))를 서로 접속하는 접속 부재(54)를 갖는다. 실시 형태 2에서는, 접속 부재(54)의 한쪽 끝이 가압면(61)에 접속되어 있는 한편, 다른쪽 끝이 전지(10)에 직접 접속되어 있지 않다.

지그 부재(53)는, 설치면(31) 상에 있어서 도 7 중 좌측에 배치되어 있다. 지그 부재(53)는, 전지(10)(제2 측부(10B))와 대향부(4)의 사이에 개재하고, 세로 방향으로 연장하는 형상을 갖는 제1 지그부(53A)와, 전지(10)의 하면과 설치면(31)의 사이에 개재하여, 수평 방향으로 연장되는 형상을 갖는 제2 지그부(53B)를 갖는다. 제1 지그부(53A)는, 전지(10)의 제2 측부(10B)에 대향하고, 상기 제2 측부(10B)를 수평 방향(방향(D2))으로 가압하는 가압면(53AA)를 갖는다. 제2 지그부(53B)는, 제1 지그부(53A)의 하방 끝에 접속되고, 제1 지그부(53A)와 일체로 형성되어 있다.

접속 부재(54)는, 상기 실시 형태 1의 접속 부재(50)와 같은 재질 및 직경을 갖는 와이어로 이루어지고, 전지(10)의 발열 및 발화에 견디는 내열성 및 내화성, 및 전지(10)를 끌어당길 때에 파단하지 않는 정도의 내구성을 갖는다. 접속 부재(54)는, 한쪽 끝이 가압면(61)에 접속되고, 다른쪽 끝이 제1 지그부(53A)의 상부에 접속되어 있다. 또 도 7에 나타내는 바와 같이, 접속 부재(54)는, 전지(10)의 상방을 통과하도록 설치되어 있다. 또한, 접속 부재(54)의 배치 방법은 이것으로 한정되지 않고, 제1 지그부(53A)가 아니라 제2 지그부(53B)에 접속되어도 된다. 또 복수의 접속 부재(54)를 설치하고, 제1 지그부(53A) 및 제2 지그부(53B)의 각각에 대해 접속 부재(54)가 접속되어도 된다.

상기 구성을 갖는 전지 시험 장치(1A)에 있어서, 구동부(7)에 의해 가압부(6)를 방향 D2로 이동시키면, 지그 부재(53)는 설치면(31) 상에 있어서 끌려가면서 같은 방향 D2로 이동한다. 이때, 전지(10)는, 가압면(53AA)에 의해 제2 측부(10B)가 방향 D2로 눌림으로써, 용기(8)를 향해 이동한다. 즉, 본 실시 형태에 있어서, 전지 이동 수단(50)은, 가압부(6)를 방향 D2로 이동시키는 구동력에 의해 지그 부재(53)를 같은 방향 D2로 이동시키고, 상기 지그 부재(53)에 의해 전지(10)를 방향 D2로 누르도록 구성되어 있다.

다음에, 상기 전지 시험 장치(1A)를 이용한 전지 시험 방법에 대해 설명한다. 우선, 전지(10)가 지그 부재(53) 상에 배치된다. 이때, 전지(10)는, 제2 측부(10B)가 제1 지그부(53A)에 접촉하고, 하면이 제2 지그부(53B)에 접촉한 상태가 된다. 그리고, 유저에 의해 각 시험 조건이 입력된 후, 상기 실시 형태 1과 마찬가지로 구동부(7)에 의해 가압부(6)를 방향 D1로 이동시킴으로써 전지(10)를 가압에 의해 누르고, 그 후, 가압부(6)를 방향 D2로 이동시킴으로써 스탠바이 상태로 되돌아간다.

그 후, 구동부(7)에 의해 가압부(6)가 방향 D2로 더 이동한다. 이로 인해, 지그 부재(53)는, 설치면(31) 상에 있어서 끌려가면서 같은 방향 D2로 이동한다. 이때, 전지(10)는, 가압면(53AA)에 의해 방향 D2로 눌림으로써, 용기(8)를 향해 이동한다. 그리고, 가압부(6)를 퇴피 위치까지 이동시킴으로써, 전지(10)를 용기(8) 내에 낙하시키고, 처리액(81)에 의해 전지(10)의 단락 및 소화 처리를 행할 수 있다.

이와 같이, 실시 형태 2에서는, 가압부(6)를 방향 D2로 이동시키는 구동력에 의해 지그 부재(53)를 같은 방향 D2로 이동시킴과 더불어, 지그 부재(53)에 의해 전지(10)를 방향 D2로 눌러 용기(8)를 향해 이동시킨다. 이로 인해, 전지(10)가 접속 부재(54)를 고정 가능한 구조가 아닌 경우나 압괴 시험 중인 가압에 의한 전지(10)의 변형 등에 기인하여, 전지(10)와 가압부(6)를 접속 부재(54)에 의해 직접 접속할 수 없는 경우라도, 지그 부재(53)에 의해 누름으로써 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시킬 수 있다.

또 도 8에 나타내는 바와 같이, 지그 부재(53)는, 전지(10)의 하면과 설치면(31)의 사이에 개재하지 않고, 전지(10)의 제2 측부(10B)와 대향부(4)의 사이에만 개재하고 있어도 된다. 즉, 지그 부재(53)가 제1 지그부(53A)(도 7)만에 의해 구성되어도 된다. 이로 인해, 지그 부재(53)를 보다 단순한 형상으로 또한 작게 형성할 수 있다.

또 반대로, 지그 부재(53)는, 제2 지그부(53B)(도 7)만에 의해 구성되고, 전지(10)의 하면과 설치면(31)의 사이에만 개재하고 있어도 된다. 이 경우, 지그 부재(53)를 방향 D2로 이동시킬 때 전지(10)가 지그 부재(53) 상에서 미끄러져 떨어지지 않도록, 지그 부재(53)와 전지(10) 사이의 마찰 계수를 일정 이상으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 압괴 시험은, 여러가지 형상의 압괴 지그를 가압부(6)에 고정하여 행해져도 된다. 이 압괴 지그는 시험 규격에 의해 지정되는 것이며, 이와 같이 압괴 지그를 고정하여 시험이 행해지는 형태여도 된다. 단, 상기 실시 형태 1, 2와 같이, 압괴 지그를 고정하지 않고 평판 형상의 가압부(6)를 이용해도 된다.

(실시 형태 3)

다음에, 본 발명의 실시 형태 3에 따른 전지 시험 장치에 대해서, 도 9를 참조하여 설명한다. 실시 형태 3은, 기본적으로 상기 실시 형태 1, 2와 같지만, 네일링 시험을 행하는 점에서 상기 실시 형태 1, 2와 다르다.

도 9는, 전지 시험 장치에 있어서의 가압부(6)의 근방 부분을 확대하여 나타내고 있다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 가압부(6)의 가압면(61)에는, 전지(10)를 관통시키기 위한 정부(釘部)(63)가 설치되어 있다. 이 때문에, 구동부(7)에 의해 가압부(6)를 전지(10)에 가까이하는 방향으로 이동시킴으로써, 정부(63)를 전지(10)에 관통시킬 수 있다. 이로 인해, 전지(10)에 내부 단락을 발생시키고, 그 때의 온도 및 전압의 변화, 전지(10)의 외관 상태 등을 확인하는 네일링 시험을 행할 수 있다.

그리고, 네일링 시험이 완료한 후, 상기 실시 형태 1, 2와 마찬가지로, 가압부(6)를 퇴피 이동시키는 구동력을 이용하여 전지(10)를 용기(8)를 향해 이동시키고, 용기(8) 내에 낙하시킴으로써, 전지(10)의 단락 및 소화 처리를 행할 수 있다.

또한, 정부(63)의 지름이나 전지(10)의 중량에 따라서는 정부(63)가 전지(10)로부터 빠지지 않을 가능성이 있기 때문에, 정부(63)를 전지(10)로부터 빼내기 위한 기구를 설치하도록 해도 된다.

(그 외 실시 형태)

마지막으로, 본 발명의 그 외 실시 형태에 대해 설명한다.

상기 실시 형태 1~3에서는, 구동부(7)가 로드(71) 및 실린더(72)를 갖는 경우에 대해 설명했지만, 이것으로 한정되지 않는다. 구동부(7)로서, 가압부(6)를 방향 D1, D2로 이동시키기 위한 구동력을 발생하는 여러가지 직동 기구를 채용할 수 있다. 예를 들면, 도 10에 나타내는 바와 같이, 구동부(7)는, 나사축(75)과, 나사축(75)에 장착된 너트(73)와, 나사축(75)에 설치된 나사 홈(75A)에 따라 순환하는 복수의 볼(74)을 구비한 볼나사에 의해 구성되어도 된다. 이 구성에서는, 나사축(75)을 축 둘레로 회전시킴으로써 너트(73)를 직진 운동시킬 수 있고, 플랜지면(73A)에 의해 가압부(6)를 누름으로써 수평 이동시킬 수 있다. 또, 너트(73)의 플랜지면(73A)에 가압부(6)가 고정되어 있어도 된다.

또 도 11에 나타내는 바와 같이, 구동부(7)는, 랙(77) 및 피니언(76)을 구비한 기어(랙 앤드 피니언)에 의해 구성되어도 된다. 이 구성에서는, 피니언(76)의 회전력을 랙(77)의 직선 운동으로 변환할 수 있고, 이 직선 운동을 이용하여 가압부(6)를 수평 이동시킬 수 있다. 또 그 외에도, 리니어 가이드 웨이나 벨트식의 직동 기구 등이 이용되어도 된다.

또 상기 실시 형태 1에서는 전지 이동 수단이 접속 부재(50)에 의해 구성되고, 상기 실시 형태 2에서는 전지 이동 수단이 지그 부재(53) 및 접속 부재(54)에 의해 구성되는 경우에 대해 설명했지만 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 12에 나타내는 바와 같이, 가압부(6)의 측면에 부착된 제1 자석(65)과, 전지(10)의 제3 측부(10C)에 부착된 제2 자석(66)에 의해 전지 이동 수단이 구성되어도 된다. 제1 자석(65)과 제2 자석(66)은, 서로 매우 다르기 때문에, 흡인력을 발생시킨다. 이 때문에, 가압부(6)를 방향 D2로 퇴피 이동시킬 때 전지(10)를 제1 및 제2 자석(65, 66)의 흡인력에 의해 용기(8)측으로 끌어당길 수 있다. 그리고, 도 13에 나타내는 바와 같이, 전지(10)가 설치면(31)으로부터 멀어지면, 중력에 의해 전지(10)는 용기(8) 내에 낙하한다. 이로 인해, 상기 실시 형태 1과 같이 전지(10)와 가압부(6)를 물리적으로 접속한 경우와 마찬가지로, 가압부(6)를 이동시키는 구동력을 이용하여 전지(10)를 용기(8)측으로 이동시킬 수 있다. 또한, 상기 실시 형태 2의 지그 부재(53)에 자석을 배치하고, 상기 지그 부재(53)를 자석의 흡인력에 의해 끌어당기는 구성으로 해도 된다. 또 전지(10) 자체가 자성을 갖는 경우, 제2 자석(66)을 생략할 수도 있다.

또 도 14에 나타내는 바와 같이, 전지 이동 수단은, 지그 부재(53)와, 지그 부재(53)에 설치된 핀(55)(지면 앞측으로 연장되는 핀)과, 가압부(6)에 설치되고, 핀(55)에 걸어 맞추는 훅부(67A)가 선단에 형성된 계합 부재(67)에 의해 구성되어도 된다. 계합 부재(67)는, 도 14에 나타내는 바와 같이, 가압부(6)에 대한 접속부인 지점(68)을 중심으로 회동 가능하게 되어 있다. 이 구성에서는, 가압부(6)에 의해 전지(10)를 가압할 때에, 훅부(67A)의 선단에 설치된 경사부가 핀(55)에 맞닿음으로써 상기 훅부(67A)가 위로 올라가고, 도 15에 나타내는 바와 같이 계합 부재(67)를 핀(55)에 걸 수 있다. 이 상태에서, 가압부(6)를 방향 D2로 퇴피 이동시킴으로써, 전지(10)가 올려진 지그 부재(53)를 용기(8)를 향해 이동시킬 수 있다. 또 지그 부재(53)가 아닌, 전지(10) 자체에 핀(55)을 부착한 구성으로 해도 된다.

또 평가 대상인 전지(10)는, 리튬 이온 전지로 한정되지 않고, 예를 들면 니켈 카드뮴 전지나 니켈 수소 전지 등의 알칼리 2차 전지여도 된다.

또 처리액(81)은, 소금물로 한정되지 않고, 염화칼륨이나 염화리튬 등의 다른 전해질을 용해시킨 전해질 수용액이어도 된다.

또한, 상기 실시 형태를 개설하면 이하와 같다.

본 실시 형태에 따른 전지 시험 장치는, 전지의 압괴 시험 또는 네일링 시험을 행하기 위한 전지 시험 장치이다. 상기 전지 시험 장치는, 대향부와의 사이에 상기 전지가 위치하도록 배치되는 가압부와, 상기 가압부를, 상기 전지를 가압하는 방향 또는 상기 가압을 해제하는 방향으로 이동시키는 구동부와, 상기 전지를 단락 또는 소화하기 위한 처리액이 저류되는 용기와, 상기 가압부가 상기 구동부에 의해 상기 가압을 해제하는 방향으로 이동함으로써, 상기 전지를 상기 용기를 향해 이동시키는 전지 이동 수단을 구비하고 있다.

상기 전지 시험 장치에서는, 구동부에 의해 가압부를 이동시켜 전지를 가압함으로써, 압괴 시험 또는 네일링 시험을 행할 수 있다. 그리고, 구동부에 의해 가압부를 이동시켜 전지의 가압을 해제할 때에, 전지 이동 수단에 의해 전지를 용기를 향해 이동시킬 수 있다. 이로 인해, 전지를 용기 내에 수용하고, 처리액에 의해 전지의 단락 또는 소화를 행할 수 있다. 이 때문에, 시험 중 또는 시험 후의 전기적으로 불안정한 전지를 처리액 안에 넣는 작업을 손으로 행할 필요가 없고, 보다 안전하게 전지의 단락 또는 소화 처리를 행할 수 있다. 또, 손을 통하지 않고 전지를 처리액 안에 넣을 수 있기 때문에, 전지가 발화한 경우라도 상기 전지가 완전히 탈 때까지 기다릴 필요가 없고, 신속히 안전 처리를 행할 수 있다.

또 상기 전지 시험 장치에서는, 전지의 가압을 해제할 때에 가압부를 이동시키기 위한 구동력을 이용하여 전지를 용기를 향해 이동시킬 수 있다. 이 때문에, 종래와 같이 전지를 용기를 향해 밀어내기 위한 대형이고 고가인 구동 기구를, 가압부를 구동시키는 기구와는 별도로 설치할 필요가 없고, 장치 코스트 및 설치 스페이스의 증대를 억제할 수 있다. 따라서, 상기 전지 시험 장치에 의하면, 장치 코스트 및 설치 스페이스의 증대를 억제함과 더불어, 시험 후의 전지를 신속하게 안전 처리할 수 있다.

상기 전지 시험 장치에 있어서, 상기 전지 이동 수단은, 상기 가압부와 상기 전지를 서로 접속하는 접속 부재에 의해 구성되어 있어도 된다.

이 구성에 의하면, 가압부와 전지를 접속 부재에 의해 직접 접속하기 때문에, 상기 가압부를 이동시키는 구동력에 의해 전지를 용기를 향해 보다 확실히 이동시킬 수 있다.

상기 전지 시험 장치에 있어서, 상기 접속 부재는, 상기 압괴 시험 또는 상기 네일링 시험에 있어서의 상기 전지의 발열에 견디는 내열성을 갖고 있어도 된다.

이 구성에 의하면, 시험 중에 전지의 발열량이 많아진 경우라도, 접속 부재가 녹아 소실되는 것을 방지할 수 있다.

상기 전지 시험 장치에 있어서, 상기 접속 부재는, 상기 압괴 시험 또는 상기 네일링 시험에 있어서의 상기 전지의 발화에 견디는 내화성을 갖고 있어도 된다.

이 구성에 의하면, 시험 중에 전지가 발화한 경우라도, 접속 부재가 완전히 타버리는 것을 방지할 수 있다.

상기 전지 시험 장치에 있어서, 상기 전지 이동 수단은, 상기 전지에 있어서의 상기 가압부에 의해 가압되는 부위와 반대측의 부위에 대향하도록 배치되는 지그 부재를 갖고 있어도 된다. 상기 전지 이동 수단은, 상기 가압을 해제하는 방향으로 상기 가압부를 이동시키는 구동력에 의해 상기 지그 부재를 이동시키고, 상기 지그 부재에 의해 상기 전지를 누르도록 구성되어 있어도 된다.

이 구성에 의하면, 전지 자체의 구조나 시험시에 있어서의 전지의 변형 등에 기인하여 전지와 가압부를 직접 접속할 수 없는 경우라도, 지그 부재에 의해 누름으로써 전지를 용기를 향해 이동시킬 수 있다.

상기 전지 시험 장치는, 상기 전지를 설치하기 위한 설치부를 더 구비하고 있어도 된다. 상기 용기는, 상기 설치부에서 볼 때 상기 대향부와 반대측에 배치되어 있어도 된다.

이 구성에 의하면, 가압부가 가압을 해제하는 방향으로 이동함에 따라, 설치부에 설치된 전지를 용기측으로 보다 확실히 이동시킬 수 있다.

본 실시 형태에 따른 전지 시험 방법은, 가압부에 의해 전지를 가압하여 압괴 시험 또는 네일링 시험을 행하기 위한 전지 시험 방법이다. 상기 전지 시험 방법에서는, 상기 가압부를 상기 가압이 해제되는 방향으로 이동시키는 구동력을 이용하여, 상기 전지를 단락 또는 소화하기 위한 처리액이 저류된 용기를 향해 상기 전지를 이동시킨다.

상기 전지 시험 방법에서는, 가압부를 이용한 전지의 압괴 시험 또는 네일링 시험에 있어서, 전지의 가압을 해제할 때에 가압부를 이동시키는 구동력을 이용하여 전지를 용기를 향해 이동시키고, 상기 용기 내의 처리액에 의해 전지의 단락 또는 소화를 행할 수 있다. 이 때문에, 시험 중 또는 시험 후의 전기적으로 불안정한 전지를 처리액 안에 넣는 작업을 손으로 행할 필요가 없고, 보다 안전하게 전지의 단락 또는 소화 처리를 행할 수 있다. 또, 손을 통하지 않고 전지를 처리액 안에 넣을 수 있기 때문에, 전지가 발화한 경우라도 상기 전지가 완전히 탈 때까지 기다릴 필요가 없고, 신속하게 안전 처리를 행할 수 있다. 또 상기 전지 시험 방법에서는, 종래와 같이, 전지를 용기를 향해 밀어내는 대형이고 고가인 구동 기구가 가압부를 구동시키는 기구와 별도로 설치된 시험 장치를 이용할 필요가 없고, 장치 코스트 및 설치 스페이스의 증대를 억제할 수 있다. 따라서, 상기 전지 시험 방법에 의하면, 장치 코스트 및 설치 스페이스의 증대를 억제함과 더불어, 시험 후의 전지를 신속하게 안전 처리할 수 있다.

상기 전지 시험 방법에 있어서, 상기 가압부와 상기 전지를 서로 접속하는 접속 부재에 의해 상기 전지를 상기 용기를 향해 이동시켜도 된다.

이 방법에 의하면, 가압부와 전지를 직접 접속하는 접속 부재를 이용함으로써, 상기 가압부를 이동시키는 구동력을 이용하여 전지를 용기를 향해 보다 확실히 이동시킬 수 있다.

상기 전지 시험 방법에 있어서, 상기 전지에 있어서의 상기 가압부에 의해 가압되는 부위와 반대측의 부위에 대향하도록 배치되는 지그 부재를 이용하여, 상기 구동력에 의해 상기 지그 부재를 상기 가압이 해제되는 방향으로 이동시킴과 더불어, 상기 지그 부재에 의해 상기 전지를 눌러 상기 용기를 향해 이동시켜도 된다.

이 방법에 의하면, 전지 자체의 구조나 시험시에 있어서의 전지의 변형 등에 기인하여 전지와 가압부를 직접 접속할 수 없는 경우라도, 지그 부재에 의해 누름으로써 전지를 용기를 향해 이동시킬 수 있다.

Claims

전지의 압괴 시험 또는 네일링 시험을 행하기 위한 전지 시험 장치로서,
대향부와의 사이에 상기 전지가 위치하도록 배치되는 가압부와,
상기 가압부를, 상기 전지를 가압하는 방향 또는 상기 가압을 해제하는 방향으로 이동시키는 구동부와,
상기 전지를 단락 또는 소화하기 위한 처리액이 저류되는 용기와,
상기 가압부가 상기 구동부에 의해 상기 가압을 해제하는 방향으로 이동함으로써, 상기 전지를 상기 용기를 향해 이동시키는 전지 이동 수단을 구비한, 전지 시험 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 전지 이동 수단은, 상기 가압부와 상기 전지를 서로 접속하는 접속 부재에 의해 구성되어 있는, 전지 시험 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 접속 부재는, 상기 압괴 시험 또는 상기 네일링 시험에 있어서의 상기 전지의 발열에 견디는 내열성을 갖는, 전지 시험 장치.
청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 접속 부재는, 상기 압괴 시험 또는 상기 네일링 시험에 있어서의 상기 전지의 발화에 견디는 내화성을 갖는, 전지 시험 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 전지 이동 수단은, 상기 전지에 있어서의 상기 가압부에 의해 가압되는 부위와 반대측의 부위에 대향하도록 배치되는 지그 부재를 가지며,
상기 전지 이동 수단은, 상기 가압을 해제하는 방향으로 상기 가압부를 이동시키는 구동력에 의해 상기 지그 부재를 이동시키고, 상기 지그 부재에 의해 상기 전지를 누르도록 구성되어 있는, 전지 시험 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전지를 설치하기 위한 설치부를 더 구비하고,
상기 용기는, 상기 설치부에서 볼 때 상기 대향부와 반대측에 배치되어 있는, 전지 시험 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 전지를 설치하기 위한 설치부를 더 구비하고,
상기 용기는, 상기 설치부에서 볼 때 상기 대향부와 반대측에 배치되어 있는, 전지 시험 장치.
가압부에 의해 전지를 가압하여 압괴 시험 또는 네일링 시험을 행하기 위한 전지 시험 방법으로서,
상기 가압부를 상기 가압이 해제되는 방향으로 이동시키는 구동력을 이용하여, 상기 전지를 단락 또는 소화하기 위한 처리액이 저류된 용기를 향해 상기 전지를 이동시키는 것을 특징으로 하는, 전지 시험 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 가압부와 상기 전지를 서로 접속하는 접속 부재에 의해 상기 전지를 상기 용기를 향해 이동시키는 것을 특징으로 하는, 전지 시험 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 전지에 있어서의 상기 가압부에 의해 가압되는 부위와 반대측의 부위에 대향하도록 배치되는 지그 부재를 이용하여, 상기 구동력에 의해 상기 지그 부재를 상기 가압이 해제되는 방향으로 이동시킴과 더불어, 상기 지그 부재에 의해 상기 전지를 눌러 상기 용기를 향해 이동시키는 것을 특징으로 하는, 전지 시험 방법.