KR20170104527A - 변형된 내부 분위기를 갖는 세정 제품의 웹 및 제조 방법 - Google Patents

변형된 내부 분위기를 갖는 세정 제품의 웹 및 제조 방법 Download PDF

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KR20170104527A
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Abstract

세정 조성물(10)의 웹(8) 및 상기 웹의 제조 방법이 개시된다. 상기 웹은 제1 캐리어 시트(20) 및 제2 캐리어 시트(30), 및 세정 조성물을 함유하는 복수의 파우치(50)를 포함한다. 파우치 각각은 제1 캐리어 시트의 상부 표면(28)에 형성된 각각의 함몰부(26)에 배치된다. 제1 내부 분위기(80)는 각각의 파우치 내에 봉입된다. 제1 캐리어 시트는 제2 캐리어 시트에 밀봉되어 제2 내부 분위기(82)가 제2 캐리어 시트 및 복수의 파우치 사이에 존재한다. 제2 내부 분위기는 제1 내부 분위기보다 더 큰 절대압(P)을 가져 복수의 파우치, 및 복수의 파우치 내 세정 조성물의 적어도 일부분은 제2 내부 분위기에 의해 제1 캐리어 시트에서 복수의 함몰부 내로 압축되도록 한다.

Description

변형된 내부 분위기를 갖는 세정 제품의 웹 및 제조 방법
관련 출원에 대한 교차참조
2015년 1월 14일자로 출원된 미국 특허 출원 번호 14/596,984의 우선권 이점이 청구되며, 그것의 전체 내용은 명확히 본 명세서에 참조로 편입되어 있다.
기술분야
본 개시내용은 일반적으로 패키징 및, 더 상세하게는, 단위 및 다중-용량 세정 제품을 위한 패키징에 관한 것이다.
단위 용량 세정 제품은 그것의 사용 용이성 및 자극성 세정 조성물과의 피부 접촉을 방지하는 능력으로 인해 많은 소비자에 의해 선호된다. 단위 용량 세정 제품은 전형적으로 과립 세제와 같은 세정 조성물로 충전된 수용성 파우치를 포함한다. 수용성 파우치는 세정 사이클(예를 들면, 자동 식기세척기 세정 사이클)에 사용된 물과의 접촉 결과로서 용해되며, 결과적으로 그것의 세척 조성물 용량(들)을 방출한다. 수용성 파우치 내의 세정 조성물의 양은 사전-측정되며, 전형적으로 단일 세정 사이클에 필요한 양에 대응한다. 따라서, 소비자는 세정 사이클 전에 적절한 양의 세정 조성물을 측정하는 것이 요구되지 않는다.
수용성 파우치의 외부 벽은 전형적으로 매우 얇아서 손상되기 쉽다. 사용 전에 수용성 파우치를 보호하기 위해, 수용성 파우치는 전형적으로 보호성 컨테이너 내에 패키징된다. 하나의 보편적인 보호성 컨테이너의 유형은 라미네이트된 배리어 백(laminated barrier bag)이다. 전형적으로, 다수의 수용성 파우치는 라미네이트된 배리어 백 내부에 분리 없이 패킹된다. 따라서, 수용성 파우치 중 하나가 파손되면, 누출된 세정 조성물은 라미네이트된 배리어 백 내부의 다른 수용성 파우치의 온전성을 손상시킬 수 있다. 또한, 라미네이트된 배리어 백은 부피가 크고 적층되기 어려운 경향이 있어, 결과적으로 상당한 양의 저장 공간(shelf space)을 필요로 한다. 더욱이, 라미네이트된 배리어 백은 전형적으로 플라스틱 재료를 규정하는 표준 분류 시스템(Standard Classification System for Specifying Plastic Materials)의 분류 #7에 속하는 물질, 예컨대 배향된 폴리프로필렌 (OPP), 2축으로 배향된 폴리프로필렌 (BOPP), 및/또는 폴리에틸렌 (PE)으로 제조된다. 일반적으로, 그와 같은 물질은 재순환되기 어려워서 환경적인 관점에서 바람직하지 않다.
또 다른 유형의 보호성 컨테이너는 상대적으로 강성이고 내수성(water-resistant)인 물질로 제조된 제1 및 제2 캐리어 시트(carrier sheet)를 포함한다. 제1 캐리어 시트는 수용성 파우치가 배치된 복수의 함몰부(depression)를 포함하며, 제2 캐리어 시트는 제1 캐리어 시트의 상부 표면에 밀봉되어 각 수용성 파우치를 그것의 대응하는 함몰부 내에 봉입한다. 이러한 유형의 패키징은 손상된 수용성 파우치의 누출된 내용물이 컨테이너 내부의 다른 수용성 파우치에 영향을 미치는 것을 방지한다. 또한, 라미네이트된 배리어 백보다 이러한 유형의 컨테이너를 선반 위에 적층하는 것이 더 용이할 수 있다.
그와 같은 컨테이너를 제조하는 한 가지 방법은 미국 특허 출원 공개 번호 2004/0142131에 기재되어 있다. 상기 방법은 제1 수용성 필름 및 제1 캐리어 시트를 동시에 열성형하여 제1 수용성 필름에 복수의 내부 홀더, 및 제1 캐리어 시트에 복수의 함몰부를 생성하는 단계를 포함한다. 제1 수용성 필름 및 제1 캐리어 시트를 동시에 열성형하는 효과는, 제1 수용성 필름이 제1 캐리어 시트에 대해 일시적 또는 영구적 친화성을 얻는다는 것이다. 그 결과, 제1 수용성 필름에 형성된 내부 홀더는 그것의 형상을 유지하고, 세정 조성물로 충전하기 전에 수축-백(shrink-back)을 경험할 가능성이 낮다. 따라서, 파일링 단계에서 내부 홀더의 전체 용적을 이용하는 것이 가능하다.
내부 홀더가 세정 조성물로 충전된 후, 제2 수용성 필름은 내부 홀더의 림(rim) 주위에서 제1 수용성 필름의 상부 표면에 밀봉된다. 이것은 복수의 수용성 파우치를 생성한다. 전형적으로, 제1 및 제2 필름은 대기압과 동일하거나 실질적으로 동일한 주위 압력을 갖는 환경에서 함께 밀봉된다. 그 결과, 수용성 파우치 내부의 압력은 밀봉 공정 동안 및 밀봉 공정 후 대기압과 동일하거나 실질적으로 동일하다. 따라서, 수용성 파우치는 주위 압력이 대기압과 동일한 환경에 놓일 때 순 외부 압축력을 경험하지 않는다.
전형적으로, 세정 조성물은 수용성 파우치 내에 느슨하게 패킹된다. 느슨한 패킹은, 수용성 파우치의 상대적으로 가요성 외부 벽과 조합되어, 수용성 파우치를 다소 부드럽게 만들고, 일부 경우에, 가볍게 혹사당했을 때에도 수용성 파우치의 형상을 유지할 수 없게 한다. 수용성 파우치가 세정 조성물로 불완전하게 충전되면 가단성(malleable)인 수용성 파우치가 또한 생성될 수 있다. 수용성 파우치가 동시에 열성형된 결과로 강성 캐리어 시트에 초기에 유인될 수 있지만 (미국 특허 출원 공개 번호 2004/0142131에 논의된 바와 같음), 시간 경과에 따라 수용성 파우치와 강성 캐리어 시트 사이의 친화성은 상실될 수 있다. 결과적으로, 소비자가 컨테이너를 개봉할 때까지는, 수용성 파우치가 더 이상 강성 캐리어 시트 내 함몰부의 형상과 일치하지 않을 수 있다. 예를 들면, 강성 캐리어 시트 내 함몰부의 코너(corner)가 뾰족하고 윤곽이 분명하더라도 수용성 파우치의 코너는 둥글게 될 수 있다. 전술한 바와 같이, 전형적으로 수용성 파우치의 내부와 주변 분위기 사이에 차압이 존재하지 않기 때문에 컨테이너 내부 수용성 파우치 주변 분위기는 수용성 파우치의 형상을 압축하고 유지하는데 의존되지 않을 수 있다.
소비자는 수용성 파우치의 부드럽고 질퍽한 감촉이 저급 또는 열등 품질을 나타내는 것으로 인식할 수 있다. 추가로, 수용성 파우치가 그것의 형상을 유지할 수 없어 특정 기하학적 형상을 필요로 하는 용도에서 그 사용이 제한된다.
본 개시내용의 한 측면은 제1 및 제2 캐리어 시트 및 복수의 파우치를 포함하는 세정 제품의 웹(web)을 제공한다. 제1 캐리어 시트는 그것의 상부 표면에 형성된 복수의 함몰부를 갖는다. 각각의 복수의 파우치는 복수의 함몰부 중 대응하는 하나의 함몰부에 배치되고, 세정 조성물을 함유한다. 제2 캐리어 시트는 제1 캐리어 시트의 상부 표면에 밀봉되고, 복수의 파우치를 그것의 대응하는 함몰부 내부에 봉입한다. 복수의 파우치 각각은 제1 내부 분위기를 봉입한다. 제2 내부 분위기는 제1 캐리어 시트 및 복수의 파우치 사이에 존재한다. 제2 내부 분위기는 제1 내부 분위기보다 더 큰 절대압을 가져 복수의 파우치, 및 복수의 파우치 내 세정 조성물의 적어도 일부분은 제2 내부 분위기에 의해 제1 캐리어 시트에서 복수의 함몰부 내로 압축된다.
본 개시내용의 또 다른 측면은 제1 및 제2 내수성 캐리어 시트, 및 세정 조성물을 함유하는 수용성 파우치를 포함하는 세정 제품을 제공한다. 제1 내수성 캐리어 시트는 그것의 상부 표면에 형성된 함몰부를 가지며, 수용성 파우치는 함몰부에 배치된다. 제2 내수성 캐리어 시트는 함몰부의 림 주위에서 제1 내수성 캐리어 시트의 상부 표면에 밀봉되었다. 제1 내부 분위기는 수용성 파우치 내에 봉입된다. 제2 내부 분위기는 제1 내수성 캐리어 시트 및 수용성 파우치 사이에 존재한다. 제2 내부 분위기는 제1 내부 분위기보다 더 큰 절대압을 가져 수용성 파우치, 및 세정 조성물의 적어도 일부분은 제2 내부 분위기에 의해 제1 내수성 캐리어 시트에서 함몰부 내로 압축된다.
본 개시내용의 또 다른 측면은 세정 제품의 웹을 제조하는 방법을 포함한다. 이 방법은 하기를 포함한다: (a) 제1 캐리어 시트를 커버하도록 제1 필름을 배치하는 단계; (b) 제1 필름 및 제1 캐리어 시트를 성형기의 금형에 공급하고, 제1 캐리어 시트는 금형과 제1 필름 사이에 배치되는 단계; (c) 금형 위에 제1 필름 및 캐리어 시트를 동시에 형성하여 제1 필름 내 복수의 내부 홀더를 한정하고, 복수의 내부 홀더에 대응하는 제1 캐리어 시트 내 복수의 외부 홀더를 한정하는 단계; (d) 복수의 내부 홀더 각각을 세정 조성물로 충전하는 단계; (e) 제1 필름을 커버하도록 제2 필름을 배치하는 단계; (f) 제1 필름과 제2 필름 사이의 공기를 배기시키는 단계; (g) 복수의 홀더 각각의 림 주위에서 제2 필름을 밀봉하여 복수의 파우치를 한정하는 단계; (h) 복수의 파우치 각각의 내부 압력보다 더 큰 외부 압력에 복수의 파우치를 노출시켜 외부 압력이 복수의 파우치, 및 복수의 파우치 내 세정 조성물의 적어도 일부분을 제1 캐리어 시트 내 복수의 외부 홀더 내로 압축시키는 단계; 및 (i) 제1 캐리어 시트에 제2 캐리어 시트를 밀봉하여 복수의 파우치를 그것의 대응하는 외부 홀더에 봉입하는 단계.
도 1은 본 개시내용의 원리에 따라 제작된 세정 제품 웹의 하나의 구현예의 투시도이다.
도 2는 파우치가 없는 도 1의 웹의 제1 및 제2 캐리어 시트의 조립도이다.
도 3은 평면 A-A를 따른 도 1의 단면도이다.
도 4는 평면 B-B를 따른 도 1의 단면도이다.
도 5는 본 개시내용의 원리에 따르는 세정 제품 웹을 제조하는 방법의 하나의 구현예의 도식적 묘사이다.
도 6은 개별적인 파우치를 생성하기 위해 제1 및 제2 필름의 과잉 부분을 절단하기 전 세정 제품 웹의 측면도이다.
도 7은 본 개시내용의 원리에 따라 제작된 세정 제품 및 종래의 세정 제품의 단면도를 도시한다.
본 개시내용은 일반적으로 변형된 내부 분위기를 갖는 세정 조성물 웹의 제조 및 구성에 관한 것이다. 상기 웹은 제1 수용성 필름을 제1 내수성 캐리어 시트에 열성형하고, 그 뒤에, 제2 수용성 필름을 제1 수용성 필름에 밀봉시켜 복수의 수용성 파우치를 한정함으로써 생성될 수 있다. 제2 내수성 캐리어 시트는 제1 내수성 캐리어 시트의 상부 표면에 밀봉되어 제1 내수성 캐리어 시트에서의 각각의 함몰부 내에 수용성 파우치를 커버하고 봉입할 수 있다. 제1 및 제2 수용성 필름의 밀봉 전 또는 밀봉 후, 제1 및 제2 수용성 필름 사이의 공기를 완전히 또는 부분적으로 배기시켜 수득한 수용성 파우치는 압력이 수용성 파우치 외부 분위기보다 낮은 내부 분위기를 가질 수 있다. 압력 차이로 인해 수용성 파우치 및 그것의 세정 조성물의 적어도 일부분이 압축된다. 더 상세하게는, 수용성 파우치는 제1 내수성 캐리어 시트에서의 그것의 각각의 함몰부 내로 압축되며, 이로써 그것의 각각의 함몰부의 내부 형상과 일치한다. 세정 조성물의 압축은 세정 조성물을 고화시킬 수 있으며, 이로써 수용성 파우치에 실질적인 완전성 및 형태의 상대적으로 고형 구조를 부여할 수 있다. 따라서, 수용성 파우치는 더 우수하게 한정되고/되거나, 더욱 내구성이고/이거나, 미적으로 만족스럽고/스럽거나 특정 용도를 위해 맞춤화된 형상으로 제조될 수 있다. 추가로, 수용성 파우치의 배기는 물에 노출될 때 그것이 용해되는 속도를 증가시킬 수 있다.
도 1은 세정 제품(10)의 웹(8)의 하나의 가능한 구현예를 보여준다. 웹(8)은 복수의 함몰부(26)를 갖는 제1 캐리어 시트(20)를 포함한다. 함몰부(26) 각각은, 이하 더 상세히 논의된 바와 같이, 금형 상에서 제1 캐리어 시트(20)를 열성형하여 생성될 수 있다. 함몰부(26)는 세정 조성물의 하나 이상의 파우치를 보유하고 환경적인 요소로부터 그것을 보호하도록 구성된다. 각각의 함몰부(26)의 깊이는 함몰부(26) 내에 배치되는 파우치의 높이와 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있다.
도 2는, 제1 캐리어 시트(20)가 직사각형의 외부 주변 모서리를 가질 수 있음을 보여주며, 함몰부(26)는 평행하고 정렬된 행과 열의 패턴으로 캐리어 시트(20)의 상부 표면 (28)을 가로질러 배열되고 상부 표면 (28)에서 형성될 수 있음을 보여준다. 함몰부(26) 각각은 열성형 동안 금형으로부터 함몰부(26)의 방출을 용이하게 하는 거의 사각형의 단면을 가질 수 있다. 함몰부(26)에 대한 다른 적합한 단면 형상은 원형, 반원형, 직사각형, 다각형 등을 포함한다. 일 구현예에서, 제1 캐리어 시트(20)는 원형의 외부 주변 모서리를 보유하며, 함몰부(26)는 파이의 조각과 비슷한 방사상 패턴으로 배열된다. 제1 캐리어 시트(20)의 그와 같은 구성은 자동 식기세척기의 디시 랙(dish rack), 또는 다른 디시 홀더에 웹(8)의 배치를 용이하게 할 수 있다.
제2 캐리어 시트(30)는 제1 캐리어 시트(20)의 상부 표면(28)에 밀봉된다. 제2 캐리어 시트(30)는 각각의 함몰부(26)를 커버하며, 이로써 복수의 내부 공동(32)을 한정한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 밀봉 재료(34)의 라인을 제1 캐리어 시트(20)의 상부 표면(28)에 적용하여 제2 캐리어 시트(30)에 대한 접착력을 제공하고, 환경적인 요소 (예를 들면, 물, 수증기, 공기, 등)가 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30) 사이의 공간에 도입되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.
밀봉 재료(34)의 각 라인은, 도 2에 나타난 바와 같이, 함몰부(26) 중 대응하는 하나의 림을 둘러쌀 수 있다. 이는 이하 더 상세히 논의된 바와 같이, 각각의 내부 공동(32)에 내부 분위기가 생성되도록 한다. 대안적으로, 밀봉 재료(34)의 단일 라인은 제1 캐리어 시트(20)의 외부 주변 주위에 형성될 수 있다. 그와 같은 구현예에서, 내부 공동(32)은 동일한 내부 분위기를 공유할 수 있다.
밀봉 재료(34)의 라인은 낮은 점착성 박리가능한 접착제 (예를 들면, UV-경화성 아크릴 올리고머)로 제조될 수 있다. 일 구현예에서, 밀봉 재료(34)의 라인이 생략될 수 있으며, 대신, 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)는 도 2에 도시된 밀봉 재료(34)의 라인의 위치에 대응하는 경로를 따라 용접 (예를 들면, 열 용접, 진동 용접, 초음파 용접, 용매 용접 또는 이들의 임의의 조합)된다.
도 2를 참조하면, 약화된 인열선(weakened tear line)(36, 38)이 각각 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)에 형성될 수 있다. 각각의 약화된 인열선(38)은, 제2 캐리어 시트(30)가 제1 캐리어 시트(20)와 중첩되도록 배치될 때 약화된 인열선(36) 중 대응하는 하나와 정렬될 수 있다. 약화된 인열선(36, 38)은, 예를 들면, 레이저 에칭 및/또는 스코어링(scoring)을 포함하는 임의의 적합한 방법에 의해 형성될 수 있다. 약화된 인열선(36, 38)은 웹(8)으로부터 세정 제품(10)의 개별적인 탈착을 용이하게 할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 약화된 인열선(36)은 제1 캐리어 시트(20)를 복수의 외부 홀더(40)로 분할할 수 있으며, 각각은 밀봉 재료(34)의 라인에 의해 둘러싸인 그 자체 함몰부(26)를 갖는다. 유사하게, 약화된 인열선(38)은 제2 캐리어 시트(30)를 복수의 외부 리드(lid)(42)로 분할할 수 있으며, 각각은 외부 홀더(40) 중 대응하는 하나를 커버한다. 약화된 인열선(36, 38)이 밀봉 재료(34)의 각 라인의 외측에 접해 있기 때문에, 웹(8)으로부터 세정 제품(10) 중 하나를 제거하기 위해 약화된 인열선(36, 38)을 따라 웹(8)을 인열하여도 나머지 세정 제품(10)의 밀봉이 손상되지 않을 수 있다.
제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)는 바람직하게는 내수성 물질 (예를 들면, 수-불용성, 소수성 물질 예컨대 플라스틱)로 제조되며, 바람직하게는 강성이다. 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)의 강성은 웹(8)이 실질적인 변형을 경험하지 않으면서 다수의 다른 웹(8) 아래에 적층되게 할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)의 강성은 웹(8)이 그 자체 중량에 의해 처지지 않으면서 랙 (예를 들면, 자동 식기세척기의 디시 랙)에서 직립 배치로 배향되게 할 수 있다. 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)에 적합한 물질은, 비제한적으로, 비정질 폴리머 (예를 들면, 스티렌 및 스티렌계 블렌드) 및/또는 세미-결정성 폴리머 (예를 들면, 열가소성 폴리에스테르 및 나일론)를 포함한다. 바람직하게는, 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)는 재활용가능한 물질 (예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (APET), 폴리프로필렌, 등)로 제조되어 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)의 배치시 환경적인 영향이 감소된다. 제1 캐리어 시트(20) 및/또는 제2 캐리어 시트(30)의 두께는 대략 (예를 들면, ±10%) 60 내지 1000 μm, 또는 170 내지 750 μm, 또는 더 적거나 더 많은 범위 내에 있을 수 있다. 일 구현예에서, 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30) 각각은 두께가 170 μm이고, 비정질 폴리에스테르, APET를 포함하는 내수성 필름으로 제조된다.
도 3 및 4를 참조하면, 복수의 파우치(50)는 제1 캐리어 시트(20) 내 함몰부(26)에 배치된다. 각 함몰부(26)는 단일 파우치(50) 또는 다수의 파우치(50)를 함유할 수 있다. 각 파우치(50)는 내부 홀더(52) 및 내부 리드(54)에 의해 형성될 수 있다. 각 내부 홀더(52)의 형상은 실질적으로 내부 홀더(52)를 수용하는 것으로 의도된 함몰부(26)의 형상에 대응할 수 있다. 내부 리드(54)는 내부 홀더(52)의 개방 말단을 커버하고, 밀봉 폐쇄하여 내부 공동(56)이 내부 리드(54)와 내부 홀더(52) 사이에 한정되도록 할 수 있다. 파우치(50)의 내부 공동(56)은 세정 조성물(70) 중 적어도 하나로 충전된다. 추가로, 아래에 더 자세히 논의된 바와 같이, 내부 공동(56)은 압력이 파우치(50)의 외부를 둘러싸는 분위기보다 더 낮은 내부 분위기를 가질 수 있다. 일 구현예에서, 파우치(50)의 내부 분위기는 진공일 수 있다.
제1 필름(60)은 내부 홀더(52)를 제조하기 위해 사용될 수 있으며, 제2 필름(62)은 내부 리드(54)를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 제1 및 제2 필름(60, 62)은 바람직하게는 수용성 물질 (예를 들면, 친수성 물질)로 제조되며, 가요성 또는 강성일 수 있다. 수용성 물질은 냉수 가용성 또는 온수 가용성일 수 있다. 냉수 가용성 물질은 20℃ 이하의 물에서 가용성인 것이며, 한편 온수 가용성 물질은 60° 이상의 물에서 가용성인 것이다. 이들 온도 사이에서 가용성인 물질이 또한 사용될 수 있다. 냉수 가용성 물질로 제조된 파우치(50)는 20℃ 이하의 교반되지 않은 물에 놓여질 때 3 분 이하 내에 세정 조성물(70)을 방출할 수 있다. 온수 가용성 물질로 제조된 파우치(50)는 60° 이상의 교반되지 않은 물에 놓여질 때 3 분 이하 내에 세정 조성물(70)을 방출할 수 있다.
제1 필름(60) 및/또는 제2 필름(62)은 단일층 필름 또는 다층 라미네이트된 필름일 수 있다. 더욱이, 제1 필름(60) 및/또는 제2 필름(62)은 미적으로 만족스러운 특성을 얻기 위해 또는 이들 특징의 임의의 조합으로부터 방향 또는 착색될 수 있다. 일부 구현예에서, 제1 필름(60) 및/또는 제2 필름(62)은 투명하거나 반투명할 수 있다. 일부 구현예에서, 제1 및 제2 필름(60, 62)은 상이한 등급, 두께 및/또는 재료로 제조될 수 있다.
제1 및 제2 필름(60, 62)을 위해 바람직한 물질은 폴리비닐 알코올 (PVOH), 셀룰로오스 유도체 예컨대 셀룰로오스 에테르 (예를 들면, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC)), 폴리글라이콜라이드, 폴리락타이드, 및/또는 폴리락타이드-폴리글라이콜라이드 코폴리머를 포함한다. PVOH는 폴리비닐 아세테이트의 부분적으로 또는 완전히 가수분해된 호모폴리머 (예를 들면, 비닐 알코올 그룹 및 비닐 아세테이트 그룹, 또는 모든 비닐 알코올 그룹의 코폴리머)일 수 있다. 추가로, PVOH는 부분적으로 또는 완전히 가수분해된 변형된 PVOH (예를 들면, 모노메틸 말레에이트 나트륨 염 또는 2-아크릴아미도-2-메틸프로판 설포네이트 나트륨 염과 같은 그룹을 포함하는 1-10 몰% 음이온성 코폴리머일 수 있다. 예를 들면, PVOH는 40 내지 100%, 또는 70 내지 92%, 또는 88 내지 92%의 범위에서 알코올화되거나 가수분해될 수 있다. 일 구현예에서, PVOH가 완전히 가수분해된 경우, 가수분해 수준은 99% 이상일 수 있다. 가수분해도는 PVOH가 물에 용해되기 시작하는 온도에 영향을 주는 것으로 알려져 있다. 88%의 가수분해도는 냉수 (예를 들면, 실온수)에서 가용성인 필름에 대응하며, 반면에 92%의 가수분해도는 온수에 가용성인 필름에 대응한다. 제1 및 제2 필름(60, 62)을 위한 물질은 또한, 다양한 구현예에서, 파우치(50)의 제조를 용이하게 할 수 있는 가소제 및 금형 이형제를 함유할 수 있다. 제1 및 제2 필름(60, 62)을 위한 물질은, 예를 들면, 압출, 블로잉(blowing), 및/또는 캐스팅을 포함하는 임의의 공정에 의해 생성될 수 있다. 상기 물질은 비-배향되거나, 단축 배향되거나 또는 이축 배향될 수 있다. 층이 배향된 경우, 그것은 보통 동일한 배향을 갖지만, 그것의 배향면은 상이할 수 있다.
제1 및/또는 제2 필름(60, 62)의 두께는 대략 (예를 들면, ±10%) 20 내지 500 μm, 또는 30 내지 300 μm, 또는 35 내지 200 μm, 또는 40 내지 160 μm, 또는 40 내지 150 μm, 또는 40 내지 120 μm의 범위일 수 있다. 일 구현예에서, 제1 및/또는 제2 필름(60, 62)은 MonoSol M8630으로 입수가능한 PVOH 필름으로 제조될 수 있으며, 대략 (예를 들면, ±10%) 75 μm의 두께를 가질 수 있다.
각각의 파우치(50)는 내부 벽에 의해 다수의 챔버 (도시되지 않음)로 분할되어 각 파우치(50)는 다수의 세정 조성물을 보유할 수 있으며, 이들을 분리되게 유지할 수 있다. 예를 들면, 파우치(50) 중 하나 이상은 분말화된 식기세척용 세제로 충전된 제1 챔버, 및 액체 헹굼 보조제(rinse aid)로 충전된 제2 챔버를 가질 수 있다. 상이한 챔버를 형성하는 벽은 상이한 두께를 가져서 제1 및 제2 챔버가 상이한 시간에 그것의 각각의 세정 조성물을 방출할 수 있게 한다.
세정 조성물(70)은 수성 환경에서 방출되는 것으로 의도된 임의의 조성물일 수 있다. 세정 조성물(70)은 식기세척용 세제, 세탁용 세제, 물 연화제(water softener), 헹굼 보조제, 염, 효소, 표백제, 표백 활성제, 표면 세정제 등일 수 있다. 세정 조성물(70)은 소독성, 항균성, 또는 방부 특성을 가질 수 있다. 세정 조성물(70)은, 비제한적으로, 액체, 겔, 페이스트, 고형, 과립, 또는 분말을 포함하는 임의의 적절한 형태를 취할 수 있다. 일 구현예에서, 세정 조성물(70)은 캐리어에서 불용성인 입자의 혼합물 (예를 들면, 수용성 입자, 및 수용성 입자를 용해할 수 없는 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜 캐리어를 함유하는 혼합물)로 구성된 멀(mull)의 형태를 취할 수 있다.
세정 조성물(70)은 충전 공정의 결과로서 파우치(50) 내에 느슨하게 패킹될 수 있다. 따라서 빈 공간은 세정 조성물(70)의 입자 사이에 및/또는 세정 조성물(70)과 내부 리드(54) 사이에 존재할 수 있다. 빈 공간을 감소시키거나 제거하기 위해, 각각의 파우치(50)는, 각각의 파우치(50)가 파우치(50)의 외부 분위기의 압력 P2보다 더 낮은 압력 P1을 갖는 내부 분위기(80)를 함유하도록 완전히 또는 부분적으로 배기될 수 있다. 외부 분위기는 적어도 제2 캐리어 시트(30)와 파우치(50) 사이에서 내부 분위기(82)에 대응할 수 있다. 예시된 구현예에서, 내부 공동(32)이 서로 밀봉된 경우, 각각의 내부 공동(32)은 그 자체의 내부 분위기(82)를 가질 수 있다.
일 구현예에서, 각 파우치(50)의 외부 벽을 제1 캐리어 시트 (20) 내 그것의 각각의 함몰부(26)의 내부 벽에 대하여 그 사이에 갭 없이 플러시로(flushly) 그리고 밀봉식으로 가압하여 내부 분위기(82)가 파우치(50) 위의 영역 및 제2 캐리어 시트(30)의 아래 영역에 국한되게 하고, 내부 분위기(82)가 각 파우치(50) 및 그것의 각각의 함몰부(26) 사이에 존재하지 않도록 할 수 있다. 그와 같은 구현예에서, 내부 분위기(82)는 파우치(50) 상에서 하향 방향으로만, 따라서 함몰부(26) 내로 가압될 것이다. 도 3 및 4가 각각의 파우치(50)와 그것의 각각의 함몰부(26)의 내부 벽 사이의 작은 갭을 보여주지만, 사실상 각각의 파우치(50)는 그것의 각각의 함몰부(26)의 내부 벽과 함께 플러시되어 이들 사이에 빈 공간이 없을 수 있다. 이러한 배열은 열성형 공정 동안 제1 필름(60) 및 제1 캐리어 시트(20) 사이에 발생하는 자연스러운 친화성에서 기인할 수 있으며, 이는 하기 더 상세히 논의된다. 파우치(50)와 그것의 각각의 함몰부(26)의 내부 벽 사이에 갭이 없으면 내부 분위기(82)를 파우치(50) 위의 공동(32) 영역으로 국한시키는 데 도움이 될 수 있다. 그 결과, 내부 분위기(82)는 하향 구성요소만을 갖는 파우치(50)의 상부 표면 상에 힘을 가할 수 있다. 대안적인 구현예에서, 분위기(82)는 파우치(50)를 둘러싸도록 허용되어 압력 P2가 파우치(50)의 모든 측면으로부터 내부 방향으로 가압되도록 할 수 있다.
도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 각각의 파우치(50)의 내부 홀더(52)는 그것의 각각의 외부 홀더(40)의 상부 표면 (즉, 제1 캐리어 시트(20)의 상부 표면(28))에 그리고 그것의 각각의 함몰부(26)의 림 주위에서 밀봉될 수 있다. 각각의 외부 홀더(40)는 밀봉부의 형성을 용이하게 하기 위해 외부 홀더(40)의 나머지 부분으로부터 수평 방향으로 그리고 제1 캐리어 시트(20)의 상부 표면(28) 위에서 외부 방향으로 연장되는 주변 플랜지(peripheral flange)(96)를 가질 수있다. 상기 밀봉부는 내부 분위기(82)를 파우치 위의 공동(32)의 영역에 국한시키는 것을 도울 수 있으며, 따라서 파우치(50) 및 그것의 각각의 함몰부(26)의 내부 벽 사이에서 작용하는 내부 분위기(82)에 대한 추가의 보호를 제공한다. 밀봉부를 생성하기 위해, 상부 표면(28)을 제1 필름(60)으로 커버하기 전에 밀봉 재료(90)의 라인을 제1 캐리어 시트(20)의 상부 표면(28)에 적용할 수 있다. 라인 밀봉 재료(90)는 내부 리드(54)를 그것의 각각의 내부 홀더(52)에 밀봉하는 밀봉 재료(92)의 라인으로부터 분리될 수 있다. 밀봉 재료(90)의 각 라인은 낮은 점착성 박리가능한 접착제 (예를 들면, UV-경화성 아크릴계 올리고머)로 제조되어 소비자가 파우치(50)를 손상시키지 않으면서 파우치(50)를 그것의 외부 홀더(40)로부터 제거할 수 있게 한다. 일 구현예에서, 밀봉 재료(90)의 라인이 생략될 수 있으며, 대신, 각 내부 홀더(52) 및 그것의 각각의 외부 홀더(40)는 밀봉 재료(90)의 라인의 위치에 대응하는 경로를 따라 함께 용접 (예를 들면, 열 용접, 진동 용접, 초음파 용접, 용매 용접 또는 이들의 임의의 조합)될 수 있다. 그와 같은 구현예에서, 밀봉 재료(92)의 라인이 또한 생략될 수 있으며, 내부 홀더(52) 및 외부 홀더(50)를 용접하는데 사용된 동일한 용접 작업이 내부 홀더(52) 및 내부 리드(54)를 용접하기 위해 사용될 수 있다.
압력 P1과 압력 P2 사이의 차압 ΔP는 각각의 파우치(50)의 외부에 작용하는 압축력을 초래한다. 내부 분위기(82)가 각각의 파우치(50) 주위 영역으로 국한되는 구현예에서, 압축력은 파우치(50)를 제1 캐리어 시트(20) 내 그것의 각각의 함몰부(26) 내로 가압시키고 파우치(50)를 이 위치에 유지시킬 수 있게 한다. 따라서, 각각의 파우치(50)의 외부 형상은 제1 캐리어 시트(20) 내 그것의 각각의 함몰부(50)의 내부 형상과 일치하고, 일치하게 유지될 수 있다. 이는 파우치(50)가 많은 상세하고 정확한 윤곽(contour), 코너, 그루브(groove) 등을 갖는 복잡한 3차원 형상으로 부여될 수 있게 한다.
파우치(50)가 상대적으로 가요성 재료, 예컨대 PVOH 필름으로 제조될 수 있기 때문에, 압축력은 파우치(50)를 수축시켜 그것의 내부 용적을 감소시킬 수 있다. 결과적으로, 세정 조성물(70)의 입자 사이에 및/또는 세정 조성물(70)과 내부 리드(54) 사이의 빈 공간은 실질적으로 감소되거나 제거될 수 있다. 빈 공간의 감소는 파우치(50)의 전체 강성 및/또는 경도를 증가시킬 수 있다. 따라서 파우치(50)는 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)의 존재와 무관하게, 그것의 3차원 기하학적 형상(예를 들면, 정육면체, 직사각형 프리즘, 삼각형 프리즘 형상, 원뿔형, 구형, 반구형 등)을 유지할 수 있다. 파우치(50)의 보다 우수하게 한정된 형상 및 증가된 경도는 파우치(50)가 맞춤형 형상 (예를 들면, 독특한 형상을 갖는 식기세척용 세제 트레이)을 필요로 하는 용도에 적합하게 할 수 있으며, 소비자에게 더욱 매력적일 수 있으며, 특히 경도가 우수한 품질과 관련된 것일 수 있다.
일 구현예에서, 파우치(50)의 제조에 사용된 제1 및 제2 필름(60 및 62)은 산소, 질소, 수증기, 및/또는 다른 가스에 실질적으로 불침투성일 수 있다. 이와 같이, 파우치(50)의 투과율은, 파우치(50)가 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30) 사이에 보관되는 동안 압력 P1 및 압력 P2 사이의 차압 ΔP가 일정하거나, 또는 실질적으로 일정하게 유지된다는 것을 보장하도록 충분히 낮을 수 있다.
파우치(50)로부터 공기의 배기는 과립 또는 분말화된 세정 조성물로 충전된 파우치(50), 뿐만 아니라, 액체 또는 겔 세정 조성물로 충전된 파우치(50)에서 빈 공간을 감소시킨다. 배기는 그 자체로 액체 또는 겔 세정 조성물을 고화시킬 수 없지만, 배기는 존재할 수 있는 기포 및/또는 에어 포켓를 제거하고, 파우치(50) 내부의 빈 공간을 감소시키는 것은 파우치(50)가 그것의 각각의 함몰부(26)의 내부 형상과 일치하지 않을 가능성을 더 낮게 한다.
압력 P1, P2 및 본 명세서에 지칭된 임의의 다른 압력은 절대압인 것으로 이해되어야 한다. 절대압은 절대 진공의 0 압력과 관련하여 측정된다. 본 명세서에서 대기압에 대한 모든 언급은 대략 (예를 들면, ± 10) 101.3 kPa이다.
일 구현예에서, 각각의 파우치(50)의 내부 분위기(80)는 압력 P1이 0이거나 실질적으로 0인 진공에 대응할 수 있으며; 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30) 사이의 내부 분위기(82)의 압력 P2는 대기압과 동일하거나, 또는 실질적으로 대기압과 동일할 수 있다. 그와 같은 구현예에서, 차압 ΔP는 대략 (예를 들면, ± 10) 101.3 kPa일 것이다. 압력 P1이 대기압 미만인 내부 분위기(80)를 생성하는 하나의 이점은, 소비자가 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)를 개봉하여 파우치(50)를 제거할 때, 주위 대기압이 파우치(50)의 강성을 유지하는 외부 압축력을 제공할 수 있다는 것이다.
일부 구현예에서, 각각의 파우치(50)의 내부 분위기(80)는 공기와 상이한 가스성 혼합물로 구성될 수 있다. 이것은, 이하 더 상세히 논의된 바와 같이, 파우치(50)의 내부 공동(56)을 가스성 혼합물로 플러싱하여 달성될 수 있다. 그와 같은 구현예에서, 내부 분위기(80)의 압력 P1은 0과 대기압 사이일 수 있다. 가스성 혼합물은 세정 조성물(70)의 화학 특징을 보존하는 것을 도울 수 있으며, 한편 그것은 파우치(50) 내부에 보관되고/되거나 세정 사이클에서 파우치(50)의 분해시 세정 기능을 촉진시킨다 (예를 들면, 가스성 혼합물은 헹굼 보조제를 제공할 수 있다). 일 구현예에서, 가스성 혼합물은 소비자에게 심미적으로 만족스러운 향기로운 향(perfumed scent)을 제공할 수 있다.
본 구현예에서, 각각의 세정 제품(10)은 파우치(50) 중 하나, 외부 홀더(40) 중 하나, 및 외부 리드(42) 중 하나의 조합에 의해 한정된다. 또 다른 구현예에서, 각각의 외부 홀더(40)는 2개 이상의 함몰부(26)를 가질 수 있으며, 각각은 그 자체의 각각의 파우치(50)를 함유한다. 그와 같은 구현예에서, 각 세정 제품(10)은 다중-용량 세정 제품을 한정할 것이다. 더욱이, 각 세정 제품(10)은 상이한 세정 조성물을 함유하는 2개 이상의 파우치를 포함할 수 있으며, 각각은 단일 세정 사이클에서 상이한 기능을 제공한다. 예를 들면, 파우치(50) 중 하나는 식기세척용 세제를 함유할 수 있으며, 파우치(50) 중 또 다른 하나는 물-연화제, 염, 효소, 헹굼 보조제, 표백제, 또는 표백 활성제를 함유할 수 있다. 물-연화제, 염, 효소, 헹굼 보조제, 표백제, 또는 표백 활성제를 함유하는 파우치(50)는 식기세척용 세제를 함유하는 파우치보다 더 빠른 속도로 용해될 수 있다. 따라서, 물-연화제, 염, 효소, 헹굼 보조제, 표백제, 또는 표백 활성제는 자동 식기세척기 세정 사이클의 개시 무렵에 방출될 수 있으며, 반면에 식기세척용 세제는 자동 식기세척기 세정 사이클의 종료 무렵에 방출될 수 있다.
도 1 내지 4에 도시된 웹 8의 구현예가 6개의 세정 제품(10)을 포함하지만, 웹의 다른 구현예는, 예를 들면, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10개 이상의 세정 제품으로 상이하게 구성될 수 있다.
도 5 및 6을 참조하여, 세정 제품(10)의 웹(8)을 제조하는 방법이 이제 기재될 것이다. 도 5는 제1 캐리어 시트(20)와 함께 그리고 그 상단에서 롤로부터 열성형기(100)로 공급되는 제1 필름 (60)을 도시한다. 제1 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60)은 열성형기(100)를 통과하기 전에 롤러 사이를 통과하여 (도시되지 않음) 실질적으로 이들 사이에 공기가 포획되지 않으면서, 이들을 친밀하게 플러시 접촉시킨다. 열성형 공정에서, 제1 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60) 둘 모두는 동시에 형성된다. 즉, 열성형기(100)는 제1 캐리어 시트(20), 뿐만 아니라, 동시에 제1 필름(60)의 내부 홀더(52)에서 함몰부(26)를 생성하게 한다.
열성형 공정은 진공 성형 또는 가압 성형 또는 이 둘의 조합을 수반한다. 진공 성형은 제1 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60)을 가열하고, 금형을 제1 필름(60)에 대해 가압하고, 제1 필름(60)과 금형 사이의 공기를 진공 배기하여 제1 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60)이 몰드의 형상을 띠게 하는 단계를 포함할 수 있다. 가압 성형은 제1 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60)을 가열하고, 제1 캐리어 시트(20)와 금형 사이의 공기를 진공 배기하여 제1 캐리어 시트(20)를 금형에 대해 가압하고, 제1 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60) 위에 양의 공기 압력을 적용하여 제1 필름(60)이 몰드의 형상을 띠게 하는 단계를 포함할 수 있다.
열성형은 제1 필름(60)이 제1 캐리어 시트(20)에 달라붙도록 제1 캐리어 시트(20)와 제1 필름(60) 사이에 일시적 또는 영구적 친화성이 생성되게 한다. 제1 캐리어 시트(20)와 제1 필름(60) 사이의 친화성은 제1 캐리어 시트 및 제1 필름(60) 사이에서 공기가 스며 나오는 것을 방지하기에 충분할 수 있다. 원하는 경우, 이 단계에서 제1 필름(60)을 제1 캐리어 시트(20)로부터 박리하는 것이 가능할 수 있다. 일정 기간 방치하면, 제1 필름(60)은 수축-백을 시작할 수 있다. 그러나, 캐리어 시트와 함께 열성형되지 않은 필름의 수축-백 속도와 비교하여 수축-백을 시작하는데 필요한 시간이 상당히 연장된다. 제1 필름(60)과 제1 캐리어 시트(20) 사이의 친화성은, 내부 홀더(52)가 충전 기계(110)에 의해 세정 조성물(70)로 충전될 때 유용하다. 제1 필름(60)의 수축-백이 충전 전에 거의 또는 아예 일어나지 않기 때문에, 내부 홀더(52)의 각각의 내부 공동(56)의 내부 용적 전체는 아니더라도 대부분이 세정 조성물(70)로 충전될 수 있다.
내부 홀더(52)가 그것의 각각의 용량의 세정 조성물(70)로 충전되면, 웹은 진공 챔버(125)를 갖는 진공 밀봉 기계(120) 내로 이동될 수 있다. 진공 챔버(125)의 내부 압력 P3은, 웹이 그것의 개방 도어(127) 중 하나를 통해 진공 챔버(125)로 전달될 때 대기압과 동일할 수 있다. 웹이 진공 챔버(125) 내에 있으면, 도어(127)는 폐쇄될 수 있으며, 진공 챔버(125) 내부 공기는 완전히 또는 부분적으로 배기되어 진공 챔버(125)의 내부 압력 P3이 0, 또는 실질적으로 0에 가깝게 감소될 수 있다. 진공 챔버(125)의 내부 압력 P3은 대략 (예를 들면, ±10%) 1x10-1 내지 3x103 Pa, 또는 1x10-7 내지 1x10-1 Pa, 또는 1x10-10 내지 1x10-7 Pa, 또는 0 내지 1x10-10 Pa 범위로 감소될 수 있다. 진공 밀봉 기계(120)는 Tiromat 및 MultiVac Inc.에 의해 시판되는 것들을 포함하는, 임의의 적합한 종래의 진공 밀봉 기계일 수 있다.
배기된 진공 챔버(125) 내부에서, 제2 필름(62)은 내부 홀더(52) 각각의 림 주위에서 밀봉 스테이션(130)에서 제1 필름(60)을 커버하도록 배치된 후 밀봉될 수 있다. 예를 들면, 열, 초음파, 레이저, 진동, 스핀, 무선 주파수, 용매 용접 또는 이들의 임의의 조합에 의한 접착제 및 용접을 포함하는 제1 및 제2 필름(60, 62)을 밀봉하기 위한 임의의 적합한 방법이 사용될 수 있다. 밀봉 작업 후, 제2 필름(62)은 내부 홀더(52) 각각의 내용물을 봉입하고, 이로써 파우치(50)를 형성한다. 각각의 파우치(50) 내에 봉입된 내부 분위기(80)는 진공 챔버(125)의 내부 분위기와 동일한 조성 및 압력을 가질 수 있다. 따라서, 진공 챔버(125)가 공기를 완전히 배기시켜 내부 압력 P3이 제1 및 제2 필름(60, 62)의 밀봉 동안 0이거나 실질적으로 0과 같은 경우, 각각의 파우치(50)의 내부 분위기(80)는 공기가 실질적으로 없고 압력 P1이 0이거나 실질적으로 0과 같은 진공일 것이다. 일 구현예에서 각각의 파우치의 압력 P1은 대략 (예를 들면, ±10%) 1x10-1 내지 3x103 Pa, 또는 1x10-7 내지 1x10-1 Pa, 또는 1x10-10 내지 1x10-7 Pa, 또는 0 내지 1x10-10 Pa 범위일 수 있다.
일부 구현예에서, 진공 챔버(125)는 공기가 완전히 배기되지 않아 각각의 파우치의 압력 P1이 0보다 높거나, 여전히 대기압 미만일 수 있다. 또 추가의 구현예에서, 진공 챔버(125)로부터 공기의 배기 후, 공기와 상이한 가스성 혼합물을 진공 챔버(125) 내로 도입하여 각각의 파우치(50)의 내부 분위기(80)가 가스성 혼합물을 함유하도록 할 수 있다.
다음으로, 개별 파우치(50)를 서로로부터 분리하기 위해, 제1 및 제2 필름(60, 62)이 절단 스테이션(140)에서 절단된다. 이것은 파우치(50) 각각의 림 주위에 제1 및 제2 필름(60, 62)을 통해 다이-커팅(die-cutting)하여 달성될 수 있지만, 기저 캐리어 시트(20)를 통해서는 아니다. 그 뒤에, 폐기 개재 물질(waste in-between material)은 리와인드 스테이션(rewind station)(150)에서 제거될 수 있다. 도 6은 이러한 작업의 평면도를 도시한다. 절단 스테이션(140)에서 제1 및 제2 필름(60, 62)의 절단 후, 폐기물(135)은 캐리어 시트(20) 내 그것의 각각의 함몰부(26)에 각각 보유되는 분리된 파우치(50)를 남겨두고 리와인드 스테이션(150)까지 상향 방향으로 제거된다. 캐리어 시트(20)의 상부 표면(28)의 일부는 이 공정에 의해 노출될 수 있다. 절단 및 제거 공정은 (자기-접착면 물질만이 절단되어 자기-부착 라벨이 미절단된 실리콘처리된(siliconed) 이형 물질에 부착되게 하는) 자기-접착 라벨의 플랫 베드 다이-커팅(flat bed die-cutting)에 사용된 것과 유사할 수 있다.
파우치(50)가 절단되고, 폐기물(135)이 제거되면, 진공 밀봉 기계(120)의 도어(127)가 개방될 수 있다. 이것은 공기를 진공 챔버(125) 내로 도입하고, 압력 P3을 다시 대기압으로 상승시킨다. 파우치(50)가 밀봉 폐쇄되기 때문에, 파우치(50)의 내부 분위기(80)의 압력 P1은 밀공 공정 동안 진공 챔버(125) 내에 존재하는 것과 동일한 압력에서 유지된다. 내부 분위기(80), 및 파우치(50) 외부 분위기 사이의 차압은 각각의 파우치(50)의 외부를 누르는 압축력을 초래하며, 파우치(50) 및 그것의 세정 조성물(70)을 제1 캐리어 시트(20) 내 그것의 각각의 함몰부(26) 내로 압축시킨다. 상기 논의된 바와 같이, 압축력은 파우치(50)를 수축시켜 그것의 내부 용적을 감소시킬 수 있다. 결과적으로, 세정 조성물(70)의 입자 사이에 및/또는 세정 조성물(70)과 파우치(50)의 내부 벽 사이의 빈 공간은 실질적으로 감소되거나 제거될 수 있다. 빈 공간의 감소는 파우치(50)의 전체 강성 및/또는 경도를 증가시킬 수 있다.
다음으로, 밀봉 재료(34)의 라인은 밀봉 스테이션(160)에서 캐리어 시트(20)의 노출된 상부 표면(28)에 적용될 수 있다. 밀봉 재료(34)의 라인은, 예를 들면, 에폭시, 폴리우레탄, 아크릴, 및/또는 실리콘을 포함하는 임의의 적합한 접착 물질로 제조될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 밀봉 재료(32)의 라인은 함몰부(26) 각각의 림 주위에 형성될 수 있다. 대안적으로, 또는 추가로, 밀봉 재료(34)의 라인은 캐리어 시트(20)의 외부 주변 모서리를 따라갈 수 있다.
밀봉 재료(34)의 라인의 적용 후, 제2 캐리어 시트(30)는 롤로부터 제1 캐리어 시트(20)의 상부 표면(28)과 대면 접촉하도록 공급될 수 있으며, 이후 가압 스테이션(160)에서 캐리어 시트(20)에 대해 가압될 수 있다. 제2 캐리어 시트(30)는 밀봉 재료(34)의 라인에 의해 제1 캐리어 시트(20)의 상부 표면(28)에 접착된다. 제1 캐리어 시트(20)에 대한 제2 캐리어 시트(30)의 접착은 각각의 함몰부(26) 주위에 밀봉부를 생성하여 그 안에 파우치(50)가 봉입되게 한다. 밀봉 과정 동안 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30) 사이에 포착된 내부 분위기(82)는 실질적으로, 조성 및 압력에서, 밀봉 과정이 일어난 주위 분위기에 대응할 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)가 대기압을 갖는 환경에서 함께 밀봉된다면, 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30) 사이의 내부 분위기(82)는 대기압과 동일하거나 또는 실질적으로 동일한 압력 P2를 가질 것이다. 압력 P1 및 압력 P2 사이의 차압 ΔP는 파우치(50)가 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30) 사이에 보관되는 동안 파우치(50)에 대한 외부 압축력을 유지할 수 있다.
일 구현예에서, 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)가 함께 밀봉된 후, 가스성 혼합물이 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30) 사이에 주입되어 압력 P2을 증가시킨다. 이것은 파우치(50)의 외부에 대한 추가의 압축력을 제공하여 그것의 형상을 유지하는데 도움을 줄 수 있다.
마지막으로, 절단 스테이션(180)에서 약화된 인열선(36, 38)이 제1 및 제2 캐리어 시트(20 및 30)에 형성될 수 있다. 약화된 인열선(36, 38)은, 예를 들면, 레이저 에칭 및/또는 스코어링을 포함하는 임의의 적합한 방법에 의해 형성될 수 있다. 약화된 인열선(36)은 제1 캐리어 시트(20)를 복수의 외부 홀더(40)로 분할할 수 있다. 약화된 인열선(38)은 제2 캐리어 시트(30)를 복수의 외부 리드(42)로 분할할 수 있으며, 각각은 복수의 외부 홀더(40) 중 각각의 하나를 커버한다. 약화된 인열선(36, 38)은 동시에 형성되어 각각의 약화된 인열선(38)은 약화된 인열선(36) 중 대응하는 하나와 정렬될 수 있다. 약화된 인열선(36, 38)은 웹(8)으로부터 세척 제품(10)의 개별적인 탈착을 가능하게 할 수 있다.
전술한 구현예는 파우치(50)의 내부 분위기(80)의 압력 P1을 조절하기 위해 진공 챔버를 이용한다. 진공 챔버에 대한 대안으로서, 다른 구현예는 제2 필름(62)에 홀(hole)을 생성할 수 있다. 이러한 홀은 파우치(50)의 내부 리드(54)에 대응하는 제2 필름(62)의 부분에 형성될 수 있다. 홀은 제2 필름(62)을 제1 필름(60)에 밀봉시키기 전 또는 후에 형성될 수 있다. 제2 필름(62)을 제1 필름(60)에 밀봉시킨 후, 파우치(50) 내부 공기는 제2 필름(62) 내 홀을 통해 완전히 또는 부분적으로 배기되어 압력 P1을 표적 수준까지 낮출 수 있다. 배기 과정 후, 제2 필름(62) 내 홀은 밀봉 폐쇄되어 파우치(50) 내부 압력 P1이 유지되게 할 수 있다. 추가로, 또는 대안적으로, 홀은 파우치(50)를 상기 기재된 가스성 혼합물로 플러싱하는데 사용될 수 있다.
도 7은 본 개시내용의 원리에 따라 제작된 파우치(50) 및 종래의 파우치(250)의 비교를 보여준다. 압력 P2가 압력 P1보다 더 크기 때문에, 파우치(50) 및 그것의 세정 조성물(70)은 함몰부(26) 내로 압축될 수 있다. 그 결과, 파우치(50)의 외부 형상은 캐리어 시트(20) 내 함몰부(26)의 내부 형상과 일치할 수 있다. 반대로, 차압에 적용되지 않는 (즉, 압력 P1은 압력 P2와 동일하다) 종래의 파우치(250)는 압축력을 받지 않는다. 따라서, 종래의 파우치(250)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 함몰부(26)의 형상과 일치하지 않을 수 있다.
본 개시내용의 원리에 따라 파우치(50)를 배기시킬 때의 추가의 이점은 제1 및 제2 필름(60, 62)이 세정 조성물(70) 위에서 인장된다는 것이다. 이러한 인장은 제1 및 제2 필름(60, 62)이 물에 노출될 때 용해되는 속도를 증가시킬 수 있다. 따라서, 파우치(50)의 배기는 세정 사이클 동안 그것의 용해 능력을 개선시킬 수 있다.
전술한 내용으로부터, 본 개시내용은 유익하게는 세정 제품의 웹을 형성하는 개선된 구성 및 방법을 제공한다는 것을 알 수 있다. 파우치의 내부 분위기의 압력을 저하시킴으로써, 파우치를 압축하여 그것의 경도 및/또는 강성을 증가시키는 것이 가능하다. 이것은 파우치에 더욱 우수하게 한정된 형상을 부여할 수 있으며, 그것의 형상이 있다면 맞춤화를 가능하게 할 수 있다. 더욱이, 압력 차이에 의해 제공된 압축력은, 파우치가 소비자에 의해 제거되기 전에 캐리어 시트 내 그것의 각각의 함몰부의 형상을 유지한다는 것을 보장한다. 추가로, 파우치의 견고성 증가는 소비자에 의해 선호될 수 있으며, 파우치가 우수한 품질임을 소비자에게 나타낼 수 있다.
본 개시내용이 특정 구현예와 관련하여 기재되었지만, 여전히 첨부된 청구항들의 범위 내에 있는 변형이 이루어질 수 있다는 것을 이해할 것이다.

Claims (27)

  1. 세정 제품의 웹(web)으로서,
    상부 표면에 형성된 복수의 함몰부(depression)를 갖는 제1 캐리어 시트(carrier sheet);
    상기 복수의 함몰부에 배치되고, 세정 조성물을 함유하는 복수의 파우치;
    상기 복수의 파우치 각각 내에 봉입된 제1 내부 분위기(atmosphere);
    상기 제1 캐리어 시트의 상부 표면에 밀봉되고, 상기 복수의 파우치를 그것의 대응하는 함몰부 내에 봉입하는 제2 캐리어 시트; 및
    적어도 상기 제2 캐리어 시트 및 상기 복수의 파우치 사이에 존재하는 제2 내부 분위기
    를 포함하고,
    상기 제2 내부 분위기는 상기 제1 내부 분위기보다 더 큰 절대압을 가져 상기 복수의 파우치, 및 상기 복수의 파우치 내 상기 세정 조성물의 적어도 일부분은 상기 제2 내부 분위기에 의해 상기 제1 캐리어 시트 내 상기 복수의 함몰부 내로 압축되도록 하는, 웹.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 복수의 파우치는 수용성 물질로 제조되는, 웹.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 제1 캐리어 시트 및 상기 제2 캐리어 시트는 내수성(water-resistant) 물질로 제조되는, 웹.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 내부 분위기는 진공이고, 그리고 실질적으로 0과 동일한 절대압을 갖는, 웹.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 내부 분위기는 대기압보다 크거나 이와 동일한 절대압을 갖는, 웹.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 내부 분위기는 공기와 상이한 가스성 혼합물을 포함하는, 웹.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 파우치 각각은
    상기 제1 캐리어 시트에 열성형되고 상기 세정 조성물로 충전된 내부 홀더; 및
    상기 내부 홀더의 개방 말단에 밀봉되고 이를 커버하는 내부 리드(lid)
    를 포함하는, 웹.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 캐리어 시트는 상기 복수의 함몰부 각각의 림(rim) 주위의 상기 제1 캐리어 시트에 밀봉되어 상기 복수의 함몰부 각각이 상기 제2 내부 분위기를 함유하는 개개의 밀봉된 내부 공동을 한정하도록 하는, 웹.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 함몰부 각각의 상기 림 주위에서 상기 제1 캐리어 시트에 형성된 제1 복수의 약화된 인열선(weakened tear line), 및 상기 복수의 함몰부에 대응하는 복수의 외부 리드를 한정하는 상기 제2 캐리어 시트에 형성된 제2 복수의 약화된 인열선을 포함하고, 상기 제2 복수의 약화된 인열선 각각은 상기 제1 복수의 약화된 인열선 중 대응하는 하나와 정렬되는, 웹.
  10. 세정 제품으로서,
    상부 표면에 형성된 함몰부를 갖는 제1 내수성 캐리어 시트;
    상기 함몰부에 배치되고, 세정 조성물을 함유하는 수용성 파우치;
    상기 수용성 파우치 내에 봉입된 제1 내부 분위기;
    상기 함몰부의 림 주위에서 상기 제1 내수성 캐리어 시트의 상부 표면에 밀봉된 제2 내수성 캐리어 시트; 및
    적어도 상기 제2 내수성 캐리어 시트 및 상기 수용성 파우치 사이에 존재하는 제2 내부 분위기
    를 포함하고,
    상기 제2 내부 분위기는 상기 제1 내부 분위기보다 더 큰 절대압을 가져 상기 수용성 파우치, 및 상기 세정 조성물의 적어도 일부분은 상기 제2 내부 분위기에 의해 상기 제1 내수성 캐리어 시트 내 상기 함몰부 내로 압축되도록 하는, 세정 제품.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 제1 내부 분위기는 진공이고, 그리고 실질적으로 0과 동일한 절대압을 갖는, 세정 제품.
  12. 청구항 10 내지 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 내부 분위기는 대기압보다 더 크거나 이와 동일한 절대압을 갖는, 세정 제품.
  13. 청구항 10 내지 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 파우치는 상기 제1 내수성 캐리어 시트에 열성형된 내부 홀더, 및 상기 내부 홀더의 개방 말단에 밀봉되고 이를 커버하는 내부 리드를 포함하는, 세정 제품.
  14. 청구항 10 내지 13 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세정 조성물은 식기세척용 세제, 세탁용 세제, 물 연화제(water softener), 또는 헹굼 보조제(rinse aid) 중 적어도 1종인, 세정 제품.
  15. 청구항 10 내지 14 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수용성 파우치는 상기 제1 내수성 캐리어 시트 내 상기 함몰부 주위 상기 제1 내수성 캐리어 시트의 상부 표면에 밀봉된 외부 방향으로 연장된 주변 플랜지(peripheral flange)를 포함하는, 세정 제품.
  16. 청구항 10 내지 15 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수용성 파우치의 외부 벽은 상기 제1 내수성 캐리어 시트 내 함몰부의 내부 벽과 함께 플러시(flush)되어 상기 제2 내부 분위기가 상기 수용성 파우치의 외부 벽과 상기 함몰부의 내부 벽 사이에 존재하지 않도록 하는, 세정 제품.
  17. 세정 제품의 웹을 제조하는 방법으로서,
    제1 캐리어 시트를 커버하도록 제1 필름을 배치하는 단계;
    상기 제1 필름 및 상기 제1 캐리어 시트를 성형기의 금형에 공급하고, 상기 제1 캐리어 시트는 상기 금형과 상기 제1 필름 사이에 배치되는 단계;
    상기 금형 위에서 상기 제1 필름 및 상기 캐리어 시트를 동시에 성형하여 상기 제1 필름 내 복수의 내부 홀더를 한정하고, 상기 복수의 내부 홀더에 대응하는 상기 제1 캐리어 시트 내 복수의 외부 홀더를 한정하는 단계;
    상기 복수의 내부 홀더 각각을 세정 조성물로 충전하는 단계;
    상기 제1 필름을 커버하도록 제2 필름을 배치하는 단계;
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름 사이의 공기를 배기시키는 단계;
    상기 복수의 홀더 각각의 림 주위에서 상기 제2 필름을 밀봉하여 복수의 파우치를 한정하는 단계;
    상기 복수의 파우치 각각의 내부 압력보다 더 큰 외부 압력에 상기 복수의 파우치를 노출시켜 상기 외부 압력이 상기 복수의 파우치, 및 상기 복수의 파우치 내 상기 세정 조성물의 적어도 일부분을 상기 제1 캐리어 시트 내 상기 복수의 외부 홀더 내로 압축시키도록 하는 단계; 및
    상기 제1 캐리어 시트에 제2 캐리어 시트를 밀봉하여 상기 복수의 파우치를 그것의 대응하는 외부 홀더에 봉입하는 단계를 포함하는, 방법.
  18. 청구항 17에 있어서, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은 수용성 물질로 제조되는, 방법.
  19. 청구항 17 또는 18에 있어서, 상기 제1 캐리어 시트 및 상기 제2 캐리어 시트는 내수성 물질로 제조되는, 방법.
  20. 청구항 17 내지 19 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 홀더 각각의 림 주위에서 상기 제2 캐리어 시트를 밀봉하는 단계를 포함하는, 방법.
  21. 청구항 17 내지 20 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 필름을, 실질적으로 0과 동일한 절대압을 갖는 진공 챔버 내 상기 제1 필름에 밀봉시켜 상기 복수의 파우치 각각의 내부 압력이 실질적으로 0이 되는 단계를 포함하는, 방법.
  22. 청구항 17 내지 21 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 필름 내 복수의 홀(hole)을 형성하고, 상기 제2 필름을 상기 제1 필름에 밀봉시킨 후, 상기 복수의 파우치로부터 상기 복수의 홀을 통해 공기를 배기시키는 단계를 포함하는, 방법.
  23. 청구항 17 내지 22 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름 사이의 공기를 배기시킨 후 상기 복수의 홀을 밀봉 폐쇄시키는 단계를 포함하는, 방법.
  24. 청구항 17 내지 23 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 파우치 각각을 공기와 상이한 가스성 혼합물로 충전시키는 단계를 포함하는, 방법.
  25. 청구항 17 내지 24 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 절단하고, 그리고 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 절단하여 생성된 폐기물 영역을 제거하여 상기 복수의 파우치를 분리하는 단계를 포함하는, 방법.
  26. 청구항 17 내지 25 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 캐리어 시트를 상기 복수의 외부 홀더 각각의 림 주위에서 상기 제1 캐리어 시트에 밀봉하여 상기 복수의 외부 홀더 각각이 각각의 밀봉된 내부 공동을 한정하는 단계를 포함하는, 방법.
  27. 청구항 26에 있어서, 상기 외부 홀더 각각의 상기 림 주위에서 상기 제1 캐리어 시트에 제1 복수의 약화된 인열선을 형성하는 단계, 및 상기 복수의 외부 홀더에 대응하는 복수의 외부 리드를 한정하는 상기 제2 캐리어 시트에 제2 복수의 약화된 인열선을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제2 복수의 약화된 인열선 각각은 상기 제1 복수의 약화된 인열선 중 대응하는 하나와 정렬되는, 방법.
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