KR20170098833A - 응집제에 의해 지원되는 슬러지의 탈수 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 시설 - Google Patents

Abstract

응집제에 의해 지원된 슬러지를 탈수하는 방법, 상기 방법은 슬러지 내에 응집제의 주입 및 상기 슬러지를 탈수하는 단계를 포함하며, 상기 슬러지를 파괴하고, 점도를 감소시키기 위해 상기 슬러지를 혼합하는 예비적 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 방법을 수행하기 위한 설비.

Description

응집제에 의해 지원되는 슬러지의 탈수 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 시설{METHOD FOR DEWATERING SLUDGE ASSISTED BY A FOLCCULATING REAGENT AND FACILITY FOR IMPLEMENTING SUCH A METHOD}

본 발명의 분야는 유기물 성분(organic matter content)을 갖거나 갖지 않는 슬러지의 처리에 대한 것이다. 본 발명은 특히 기타 폐기물과 혼합되거나 혼합되지 않을 수 있는 정수 스테이션(purification stations)으로부터의 슬러지의 처리 및 음용 가능한 물의 생산을 위한 방법으로부터 유래하는 슬러지 또는 다른 산업적 방법으로부터 유래하는 슬러지의 처리와 관련된 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명은 슬러지에 폴리머와 같은 응집제를 주입하는 방법을 수행하는 모든 출처의 슬러지를 탈수하는 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은 여기서 '응집제에 의해 지원되는 탈수(dewatering assisted by flocculating reagent)'라 한다.

이러한 방법은 특히, 아마 이미 껄쭉해진, 낮은 건조 또는 건조된 고형분의 함량을 갖는, 실제로는 15중량% 미만(바람직하게는 2중량% 내지 7중량%)인, 슬러지 탈수를 위한 적용처를 찾을 수 있다. "슬러지의 건조 고형분 함량(dry solid content of sludge)"의 용어는 그것이 함유하는 건조 물질(dry matter)의 중량 퍼센트를 의미하는 것으로 이해된다. 사실, 슬러지는 광물질 및 물의 혼합물에 의해 형성된 유체이며, 상기 슬러지가 산업 원천이면, 화합물이 잔류하며, 경우에 따라서는 유기물질일 수 있다. 슬러지의 건조 함량은 건조 물질의 중량과 슬러지의 총 중량 간의 중량비를 밝힘으로써 계산된다.

이러한 슬러지는 특히 정수 방법 또는 가정용 또는 산업용 폐수 처리 방법으로부터 유래할 수 있다.

수처리 방법은 거대한 부피의 슬러지를 생성하며, 이러한 슬러지는 산업 및 도시의 발전과 함께 증가한다.

최근 수십년간 이러한 슬러지의 부피를 감소시키기 위하여 방법들, 그 중에서 특히 탈수 방법이 개발되어 왔다.

이러한 탈수 방법들은 다양한 형태의 설비(원심분리기, 드럼, 테이블, 트레이 필터, 벨트 필터 등)를 사용하여 수행될 수 있으며, 그리고, 논의되고 있는 설비 내에 슬러지의 나머지로부터 물의 분리를 촉진하는 적절한 응집제 및/또는 응고제를 사용한다.

응집제에 의해 지원되는 탈수 방법을 수행하는 비용은 그들의 비용에 의해 상당히 영향을 받는다. 특히, 탈수가 특별히 어려운 특정 타입의 슬러지는 다량의 응집제 사용을 필요로 하며, 이는 이러한 방법을 수행하는 설비의 비용을 증대시킨다.

그리하여, 종래에 이러한 응집제의 소모량을 최적화하거나, 이들을 사용하지 않도록 하기 위해 다른 방법이 제안되었다.

그로 인해, Degremont사로부터의 Dehydris Lime®법이 있다. 이 방법에서, 석회가 슬러지에 혼합되고, 믹서에서 탈수되고, 그 후에 폴리머가 주입되는 입구 내로 원심분리기로 이송된다.

이러한 기술은 응집제, 즉, 석회 이외의 첨가제의 주입을 필요로 하고, 그리하여 슬러지의 중량을 증가시킨다는 단점을 갖는다. 공급된 폴리머의 양에 대한 절약은 석회 첨가에 내재된 지출 및 슬러지의 추가적인 부피의 배출에 의해 적어도 부분적으로 보완된다.

또한 제타 포텐셜(zeta potential)을 개질하기 위해 슬러지에 자기장을 가하는 것을 목적으로 하는 Degremont사의 공지된 Dehydris Osmo®가 있다.

이러한 방법은 수행하기에 복잡한 기술인 자기장의 수행을 수반하는 단점을 갖는다.

또한, 두 개의 주요 단계를 수행하는 Aquen사의 FlocFormer법이 알려져 있다. 첫 번째는 슬러리를 받는 교반 챔버 내에 폴리머를 주입하는 단계로 구성된다. 두 번째 단계는 슬러지와 폴리머의 혼합물을 덩어리들(flocs)을 형성하기 위해 제2의 보다 큰 챔버에서 가볍게 교반하면서 응집시키는 단계로 구성된다.

이러한 기술은 가능한 한 큰 부피의 응집 챔버로 인해 높은 에너지 소모를 포함하는 단점을 갖는다. 나아가, 이러한 방법을 수행하는 장치는 탈수 설비와는 별개이다. 상기 장치는 이 설비에 대하여 업스트림이 되도록 설계되며, 그것과는 독립적으로 관리되어야 한다.

우리는 또한 슬러지를 1 내지 2bar 차원의 압축 공기의 가벼운 흐름에 가하고, 이어서 슬러지와 압축 공기의 혼합물을 후속되는 탈수를 촉진시키도록 하기 위해 감압하는 것을 제안하는 Orege 사의 SLG ® 법을 인용할 수 있다. 그러나, 특정한 상황 하에서 종래 기술에 의해 추천될 수 있으나, 상기 폴리머는 여전히 원심분리기의 입구 내로 또는 상기 원심분리기에 대하여 업스트림으로 가변 거리만큼 이동된 슬러지 주입 파이프에 주입된다.

이와 같은 방법은, 예를 들어, 컴프레서, 반응기, 또는 다시 분리기와 같은 크고, 유지비를 요구하는 많은 비용이 드는 요소들을 포함한다는 단점을 갖는다.

우리는 또한, EMO사의 'IHM(인라인 수력학 믹서(inline hydrodynamic mixer)' 믹서를 예로 들 수 있으며, 이는 폴리머를 원심분리기에 대하여 업스트림에 주입한다. 그 후에 슬러지/폴리머 혼합을 향상시키기 위하여 난류가 밸브에 의해 생성된다. 상기 난류를 생성시키기 위하여 필요한 에너지는 유체 그 자체로부터 유래하며, 그러므로 원심분리기의 공급펌프로부터 유래한다.

종래의 이러한 방법들은 거대한 설비에서 수행되어야 한다는 상기와 같은 사실에 더하여, 이들의 어떠한 것도 석회의 첨가를 제외한 폴리머의 실질적 절약의 관점에 대해서는 스스로 입증하지 않음을 알아야 할 것이다. 또한, 건조 고형분 함량, 즉, 1.5%의 건조 고형분 함량 이상의 어떠한 의미있는 잇점은 없다.

본 발명의 목적은 응집제의 동일한 소모량 및 원심분리물의 양에 대하여 슬러지를 탈수하는 방법을 제안하며, 그리고/또는 기존 원심분리기와 같은 탈수 장치의 부담을 최적화하며, 그리고/또는 응집제에 의해 고상의 포획율을 증가시키는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 기존의 탈수 방법과 간섭하지 않으면서 기존의 탈수 방법에 쉽게 통합될 수 있는 이러한 종류의 방법을 기재하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 이러한 방법을 실시하는 설비를 제안하는 것이다.

본 발명의 목적은 적어도 특정 구현예에서, 그 작동을 최적화하기 위해 기존의 탈수 장치를 결합할 수 있는 그러한 설비를 개시하는 것이다.

특히, 본 발명의 목적은 슬러지를 탈수하기 위해 이미 마련된 원심분리기의 작동을 최적화하는 그러한 설비를 개시하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 미리 마련된 원심분리기와 같은 탈수 설비를 분해 또는 이동 또는 대체할 필요가 없이 매우 쉽게 설치할 수 있는 이와 같은 설비를 개시하는 것이다.

여기서 아래에 나타나는 다른 것들과 함께, 이들 목적은 응집제에 의해 지원된 슬러지를 탈수하는 방법에 관한 본 발명을 통해 달성되며, 상기 방법은 응집제를 슬러지에 주입하는 단계 및 상기 슬러지를 탈수하는 단계를 포함하되, 상기 탈수하는 단계 이전에 상기 슬러지를 파괴하고, 점도를 감소시키기 위해 상기 슬러지를 혼합하는 단계를 포함한다.

그러므로, 본 발명은 슬러지를 파괴하고, 점도를 감소시키는 혼합을 포함하는 물리적 처리의 예비적 단계에서 슬러지가 탈수되도록 하는 것을 목적으로 한 수행하기에 간단한 방법을 제안한다. 상기 단계는 사실, 응집제에 대한 슬러지의 친화성을 증가시키고, 당연한 것으로서 탈수 장치 내에서 응집제의 유효성을 증가시키는 데에 효과적인 것으로 입증되었다. 이러한 단계는 또한, 슬러지 내에 존재하는 가장 크고, 그리고/또는, 가장 무거운 입자가 보다 미세하도록 만들며, 잠재적으로 이들 입자에 결합된 보다 많은 물을 방출한다. 이러한 효율성의 증가는 응집제의 동일한 소모에 대하여 탈수 장치로부터의 배출구 지점에서 건조 고형분 함량의 증가를 가져오거나, 또는 상기 슬러지에 대하여 제공된 건조 고형분의 함량을 얻기 위해 사용되어야 하는 응집제의 사용량을 눈에 띄게 감소시키며, 또는 응집제에 의해 유기물의 포획 효율을 증가시키며, 또는 탈수 장치의 부담을 다시 증가시킨다. 어떠한 경우에서, 본 발명은 이러한 기계의 운전 비용 및 배출 슬러지의 비용에서 많은 절약을 제공한다.

유리하게는, 상기 슬러지를 혼합하기 위한 상기 예비적 단계는 믹서 내에 이러한 슬러지의 도입을 포함하며, 상기 믹서는 5rpm 내지 4000rpm, 바람직하게는 1000rpm 내지 2000rpm의 회전속도로 회전하는 샤프트 상에 회전가능하게 장착된 블레이드가 제공된 실린더형 챔버를 포함한다. 이러한 혼합 속도는 추구하는 목적, 즉, 응집제의 효율성 증가를 보다 최적화한다.

바람직하게는, 상기 탈수 단계는 적어도 하나의 원심분리기에 의해 수행된다. 원심분리기는 통상적으로 슬러지를 탈수하는데 사용된다. 원심분리기는 많은 비용이 드는 설비의 하나로서, 그 가격은 사이즈 및 성능에 따라 크게 변화한다. 그러므로, 본 발명에 따른 방법은 보다 덜 좋은 성능을 갖는 (그리고 보다 오래된) 설비를 보다 잘 수행하는 (그리고, 보다 최신인) 설비로 대체하는데 경제적으로 관심이 있는 대체재를 제공한다.

본 발명의 하나의 변화에 따르면, 상기 폴리머의 주입은 상기 원심분리기의 입구 내로 수행된다. 상기 원심분리기의 "입구(spout)"는 원심분리되어야 하는 물질이 들어가는 지점이다.

그러나, 하나의 특별한 관심있는 변형에 따르면, 상기 응집제를 주입하는 단계는 상기 예비적 단계 중 또는 예비적 단계에 대한 업스트림에 상기 폴리머를 주입함으로써 수행된다. 이러한 단계는 응집제의 효율성 및 그로 인해, 탈수 장치의 성능을 보다 최적화시킬 수 있게 한다. 이러한 변형에 따르면, 상기 응집제를 파괴된 슬러지와 혼합하여 응집제가 최적화된 기능을 갖는 친밀한 혼합물을 제공한다.

본 발명의 하나의 변형에 따르면, 상기 방법은 또한 상기 예비적 단계 중 또는 예비적 단계에 대한 업스트림에 첨가제, 특히 염화제1철과 같은 응고제의 주입을 더 포함한다. 이러한 단계는 상기 슬러지에 대한 응집제의 작용을 보다 최적화시킨다.

본 발명의 하나의 변형에 따르면, 상기 방법은 상기 슬러지를 예비 가열하기 위해 상기 예비적 단계 중 또는 예비적 단계에 대한 업스트림에 온수(hot water) 및/또는 생스팀(live steam) 또는 습스팀(flash steam) 및/또는 응축액(condensate)(이러한 응축액은 다른 방법으로부터 유도될 수 있고, 자리에서 이용가능할 수 있다)의 주입을 포함한다. 이러한 예비가열 단계는 슬러지의 점도를 더욱 감소시키며, 그것의 탈수를 보다 최적화시키는 한편, 응집제의 소모를 동일한 시간에서 최적화시킨다.

본 발명의 하나의 변형에 따르면, 상기 방법은 추가적으로, 상기 예비적 단계 중 또는 예비적 단계에 대한 업스트림 내에 상기 슬러지 내로 희석수(dilution water)의 주입을 포함한다. 이러한 단계는 응집제와 슬러지 사이의 접촉을 더욱 최적화하기 위해 슬러지를 희석시킨다.

동일하게, 본 발명의 하나의 변형에 따르면, 상기 예비적 단계 중 또는 예비적 단계에 대한 업스트림에 상기 슬러지의 공기 주입을 포함한다. 이러한 단계는 또한 상기 믹서의 챔버 내에서 슬러지/폴리머/공기 에멀젼을 형성할 때 상기 응집제가 슬러지와 보다 잘 상호작용할 수 있게 한다.

모든 이들 유체는 믹서의 챔버에서 고속으로 혼합되며, 그 크기는 그에 맞춰 계산된다.

또한 본 발명은 슬러지의 탈수를 위한 장치 및 응집제의 주입을 위한 수단을 포함하는 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 설비에 관한 것이며, 상기 탈수 장치에 대한 업스트림에 제공된 믹서를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 믹서는 상기 설비의 성능을 보다 역학적이게 하는 상기 탈수 설비를 포함하는 이미 존재하는 기존 설비 내에 쉽게 결합될 수 있다.

유리하게는, 상기 믹서는 회전가능하게 장착된 블레이드가 제공된 실린더형 챔버를 포함한다. 이러한 믹서는 상업적으로 입수할 수 있다. 상기 블레이드의 유일한 목적은 슬러지를 혼합하는 것이다. 이들은 챔버에서 슬러지가 앞으로 이동하도록 하는 역할을 수행하지 않는다. 상기 실린더형 챔버는 작은 체적을 가지며, 챔버 내에서의 체류 시간은 수초의 차원으로 매우 짧다.

다시, 유리하게는, 상기 탈수 장치는 원심분리기이다.

바람직하게는 상기 믹서는 폴리머와 같은 응집제를 주입하는 수단에 연결된다.

하나의 변형에 따르면, 상기 믹서는 염화제1철과 같은 유기 또는 무기 응집제를 주입하는 수단에 연결된다.

하나의 변형에 따르면, 상기 믹서는 희석수를 주입하는 수단에 연결된다.

또한, 하나의 변형에 따르면, 상기 믹서는 상기 슬러지를 예열하기 위해 온수 및/또는 생스팀 및/또는 습스팀 및/또는 응축액을 주입하는 수단에 연결된다.

또한, 하나의 변형에 따르면, 상기 믹서는 압축 공기를 주입하는 수단에 연결된다.

이 경우, 상기 설비는 바람직하게는 상기 동적 믹서 및 상기 탈수 설비 사이에 제공된 탈가스 챔버를 포함한다.

다른 이점과 함께 본 발명은 불완전한 설명에 의해, 그리고, 도면들을 참고하여 순수하게 제공된 다음의 구현예의 설명으로부터 보다 쉽게 이해될 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 설비의 개략적 묘사이다;
도 2는, 한편으로는 본 발명에 따른 방법, 및 다른 한편으로는 최고 수준의 종래의 방법을 사용하는 도 1에 따른 설비의 실행 중에 응집제(폴리머)에 대한 소모량 값을 나타내는 그래프이다.

설비

도 1을 참조하면, 설비는 원심분리기(Andritz ®, model D2L)로 구성되는 슬러지-탈수 장치를 포함한다. 이 원심분리기는 슬러지-공급 수단(2) 및 폴리머-주입 수단(3)에 연결된다.

본 발명에 따르면, 상기 설비는 또한 압축 공기 주입 수단(5, d e), 물-공급 수단(water-feed means)(6) 및 염화제1철(ferrous chloride) 주입 수단(6a)이 제공된 상기 탈수 장치에 대하여 업스트림에 제공된 믹서(4)를 갖는다.

상기 슬러지-공급 수단(2), 상기 폴리머-주입 수단(3), 상기 압축 공기 주입 수단(5) 및 상기 물-공급 수단은 각각 파이프(12, 13, 15, 16)에 의해 수집기(7)에 연결된다. 밸브(22, 23, 25, 26)는 각각 슬러지, 폴리머, 압축 공기 및 물을 그 내부로 유통시킬 수 있다. 상기 수집기(7)로 압축 공기를 공급하기 위한 파이프(15)는 유량계(55)를 구비한다.

상기 슬러지-공급 수단(2), 폴리머-주입 수단(3) 및 상기 수-공급수단은 각각 파이프 32, 33, 36에 의해 원심분리기(1)에 연결된다. 밸브 42, 43, 46은 각각 슬러지, 폴리머 및 물을 그 입구에 직접 유통을 가능하게 한다.

물을 상기 수집기(7) 및 원심분리기로 각각 이송하기 위한 상기 파이프 16 및 56은 각각 유량계(56)를 구비한다.

그들의 역할을 위한 상기 압축-공기 주입 수단(5)은 파이프(35)에 의해 벤트(8a), 상기 벤트로 상기 압축 공기의 유통을 가능하게 하는 밸브(45)를 구비하는 탈가스 챔버(8)에 연결된다. 상기 탈가스 챔버는 상기 파이프(9)에 의해 원심분리기(1)의 입구에 연결된다.

본 발명에 따르면, 상기 믹서(4)는 블레이드(4c)가 장착되어 있는 회전 샤프트(4b)를 구비하는 실린더형 챔버(4a)를 포함한다. 상기 회전하는 샤프트는 모터(도 1에 도시하지 않음)에 의해 구동되며, 상기 모터는 상기 블레이드가 500rpm 내지 4000rpm의 고회전 속도로 운전되도록 할 수 있다.

상기 믹서(4)는 상기 수집기(7)로부터 통상적인 파이프를 통해 공급되는 슬러지, 폴리머, 염화제1철, 물 및 압축 공기를 받는다. 상기 혼합된 슬러지는 파이프(11)에 의해 탈가스 챔버(8)을 향해 이송된다.

여기에 기재된 상기 설비는 물, 폴리머 및 압축 공기가 수집기(7)로 그리고/또는 원심분리기를 향해 이송되도록 할 수 있다.

방법

여기에 기재된 상기 설비는, 한편으로는 종래 기술에 따라, 그리고 다른 한편으로는 본 발명에 따라 소화된 혼합된 슬러지를 탈수하기 위해 수행되었다. 상기 슬러지는 초기 건조 고형분 함량 28%를 갖는다.

이들 실험의 과정에서, 원심분리기는 항상 최대 용량(2000G)으로 사용되었다.

첫 번째 실험 단계에서, 상기 밸브 22, 23, 25, 26, 45, 46을 폐쇄하고, 밸브 42 및 43만 개방하여 이들 구성요소들을 위하여 공급 수단(2 및 3)으로부터 공급되는 슬러지 및 폴리머를, 종래 기술에 따른 믹서를 통해 이동하지 않고, 원심분리기(1)의 입구로 직접 안내하도록 하였다.

본 발명에 따른 두 번째 실험 단계에서, 상기 밸브 23, 25, 26, 45, 46을 폐쇄상태로 유지하였다. 상기 밸브 22를 개방하여 수집기(7)을 통해 믹서(4)에 슬러지가 분배되도록 하고, 그리고 밸브 42를 폐쇄하였다. 상기 밸브 43을 개방상태로 유지하여 상기 폴리머를 원심분리기(1)의 입구로 이송하는 것을 지속하였다.

세 번째 실험 단계에서, 상기 밸브 25, 26, 35, 46을 폐쇄 상태로 유지하였다. 상기 밸브 22를 개방상태로 유지하고, 밸브 43을 폐쇄하고, 그리고 밸브 23을 개방하여 본 발명에 따라 슬러지 및 폴리머가 믹서(4)로 이송하는 것을 허용하였다.

이들 3개의 각 실험 과정 중에, 상기 폴리머를 3개의 다른 용량, 즉, 5kg/TDM (tonnes of dry matter), 7.5kg/TDM 및 11kg/TDM으로 사용하였다.

두 번째 및 세 번째의 실험 단계에서 탈가스 챔버(8)을 통해 원심분리기(1)로 이송되기 전에 슬러지를 파괴할 수 있도록 2000rpm의 블레이드 속도를 갖는 믹서를 사용하였다.

상기 슬러지는 필요로 하지 않기 때문에, 염화제1철을 첨가하지 않았다.

원심분리기(1)로부터의 배출구에서 슬러지를 위한 고형분 함량 값의 결과를 도 3에 나타낸 그래프에 요약한다.

이들 결과는, 동일한 폴리머 용량을 사용하면, 본 발명으로, 특히, 동적 믹서에 대하여 업스트림에 제공된 수집기 내에서 폴리머의 주입이 수행될 때, 한층 더 좋은 슬러지에 대한 건조 고형분 함량을 얻는 것이 본 발명을 통해 가능함을 보여준다.

그리하여, 본 발명을 통해, 건조물의 톤(tonne of dry matter, TDM) 당 폴리머의 용량 11.3킬로그램으로, 상기 동적 믹서에 대한 업스트림에 폴리머를 주입함으로써 슬러지에 대한 건조물 함량이 32% 및 심지어 33% 이상으로 얻어졌으며, 반면, 종래 기술에서 얻어진 건조물 함량은 단지 28.5%이었다. 이는 염화제1철 및 압축 공기의 첨가 없이 얻어진 것인데, 상기 슬러지는 이들의 첨가가 필요하지 않기 때문이다. 비교할만한 건조물 함량 29%는 단지 5kg/TDM의 속도로 폴리머를 수행함으로써 얻어져, 폴리머 함량에서 거의 50%의 절약을 제공하였다.

Claims (18)

1. 슬러지 내에 응집제의 주입 및 상기 슬러지를 탈수하는 단계를 포함하는 응집제에 의해 지원된 슬러지의 탈수 방법으로서,
   상기 탈수하는 단계 이전에 상기 슬러지를 파괴하고, 점도를 감소시키기 위해 상기 슬러지를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 슬러지를 혼합하는 예비적 단계는 상기 슬러지를 5rpm 내지 4000rpm의 회전속도로 회전하는 샤프트 상에 회전 가능하게 장착된 블레이드가 제공된 실린더형 챔버를 포함하는 믹서에 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 회전속도는 1000rpm 내지 2000rpm의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탈수하는 단계는 적어도 하나의 원심분리기로 수행되는 원심분리 단계인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 응집제를 주입하는 단계는 상기 응집제를 상기 예비적 단계 중 또는 상기 예비적 단계에 대한 업스트림에 상기 응집제를 주입함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬러지를 예비 가열하는 상기 예비적 단계 중 또는 상기 예비적 단계에 대한 업스트림에 온수(hot water) 및/또는 생스팀(live steam) 또는 습스팀(flash steam) 및/또는 응축액(condensate)의 주입을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비적 단계 중 또는 예비적 단계에 대한 업스트림의 상기 슬러지 내에 희석수(dilution water)의 주입을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비적 단계 중 또는 예비적 단계에 대한 업스트림에 상기 슬러지의 산소처리를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비적 단계 중 또는 예비적 단계에 대한 업스트림의 상기 슬러지 내에 응고제의 주입을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 슬러지의 탈수를 위한 장치 및 응집제를 주입하는 수단을 포함하되, 상기 탈수 장치에 대한 업스트림에 제공된 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하는 설비.
11. 제11항에 있어서, 상기 믹서는 순환적으로 장착된 블레이드가 제공된 실린더형 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 탈수 장치는 원심분리기인 것을 특징으로 하는 설비.
13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 믹서는 응집제를 주입하기 위한 수단에 연결된 것을 특징으로 하는 설비.
14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 믹서는 유기 또는 무기 응집제를 주입하는 수단에 연결된 것을 특징으로 하는 설비.
15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 믹서는 희석수를 주입하기 위한 수단에 연결된 것을 특징으로 하는 설비.
16. 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 믹서는 온수 및/또는 생스팀 및/또는 습스팀 및/또는 응축액을 주입하는 수단에 연결된 것을 특징으로 하는 설비.
17. 제10항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 믹서는 압축된 공기를 주입하기 위한 수단에 연결된 것을 특징으로 하는 설비.
18. 제17항에 있어서, 상기 동적 믹서(dynamic mixer) 및 상기 탈수 장치 사이에 제공된 탈가스 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.

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