KR20170098244A - 복합 재료의 엘리먼트의 제조방법 - Google Patents

복합 재료의 엘리먼트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

복합 재료의 엘리먼트(element)(10)의 제조방법으로서,
-복수의 중첩된 층들에서, 섬유 보강재(12)를 드레이핑(draping)하는 단계,
-드레이핑 단계 이전 또는 이후에, 상기 섬유 보강재(12)에 수지를 제공하는 단계, 및
-상기 수지를 중합시키는 단계를 포함하고,
-상기 제조방법은, 상기 드레이핑 단계 이전에, 상기 섬유 보강재(12) 내에 선결(predetermined) 형상의 절개부(cutout)를 제작하는 단계를 포함하며,
-상기 드레이핑 단계에서, 상기 섬유 보강재(12)의 층들은 절개부가 서로 마주 보도록 중첩되고, 상기 중첩된 층들의 절개부 전체가, 적어도 삽입부(14,26)를 위한 하우징(housing)(21,27)을 형성하는, 엘리먼트 제조방법.

Description

복합 재료의 엘리먼트의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING AN ELEMENT IN A COMPOSITE MATERIAL}
본 발명은 복합 재료의 엘리먼트(element)를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최첨단 기술에서, 섬유 보강재(fiber reinforcement)를 복수의 중첩된 층들에 드레이핑(draping)하는 단계를 포함하는 제조방법이 이미 공지되어 있다. 또한 이 방법은 섬유 보강재에 수지(resin)를 제공하는 단계를 포함한다. 수지를 제공하는 이 단계는 상기 드레이핑 단계 이전에 수행될 수 있고, 특히 예비-함침된(pre-impregnated) 섬유 보강재가 사용되는 경우, 또는 상기 드레이핑 단계 이후에 수행될 수 있다. 상기 방법은 그 후에 수지를 중합시키는 단계를 포함한다.
어떤 경우에는, 예를 들어 그 내부에 삽입부(insert)를 도입하기 위해, 상기 제조된 복합 엘리먼트에 오리피스(orifice)를 제작할 필요가 있다. 이는 조류 파도 베인(vane)을 제조하는 경우에 특히 중요하며, 이러한 베인은 일반적으로 복합 엘리먼트 상에 부착된다.
이러한 오리피스는 일반적으로 상기 중합 단계에 이어지는 피어싱(piercing) 단계에서 제조된다. 이러한 피어싱 단계는, 특히 기술, 하드웨어(hardware) 및 경제적인 문제 때문에, 및 두꺼운 두께를 갖는 복합 구조의 경우에는, 더욱 특히 적용하기가 비교적 어렵다. 사실, 두께가 두꺼운 복합 엘리먼트를 피어싱하기 위해서는 특히 값비싼 특정 공구가 필요하다. 따라서, 복합 엘리먼트를 피어싱하는 단계의 비용은 이 복합 엘리먼트 제조공정 총 비용의 15%까지 될 수 있다.
본 발명의 목적은 특히, 단순하고 경제적인 방법으로 제조된 적어도 하나의 오리피스를 포함하는, 복합 재료의 엘리먼트에 대한 제조방법을 제안함으로써 이러한 단점에 대한 해결책을 발견하는 것이다.
이러한 목적을 위해, 본 발명의 목적은 복합 재료의 엘리먼트를 제조하는 방법으로서,
- 복수의 중첩된 층들에서, 섬유 보강재를 드레이핑하는 단계,
- 드레이핑 단계 이전 또는 이후에, 섬유 보강재에 수지를 제공하는 단계, 및
- 수지를 중합시키는 단계를 포함하고,
다음을 특징으로 한다 :
- 상기 방법은 상기 드레이핑 단계 이전에, 선결(predetermined) 형상의 절개부(cutout)를 상기 섬유 보강재에 제작하는 단계를 포함하고,
- 상기 드레이핑 단계에서, 섬유 보강재 층들은 절개부가 서로 마주 보도록 중첩되고, 상기 중첩된 층들의 절개부 전체가, 적어도 삽입부를 위한 하우징(housing)을 형성한다.
본 발명은 섬유 보강재를 드레이핑 하기 전에, 섬유 보강재에 절개부를 제작할 것을 제안한다. 얇은 두께의 섬유 보강재로 만들어진 이러한 절개부는, 제작하기가 쉽고 값비싼 공구가 필요하지 않다.
본 발명에 따른 방법에서, 상기 절개부는 삽입부 둘레에서 중첩되며, 이는 섬유 보강재에 제공된 수지가 상기 절개부의 중첩에 의해 형성된 오리피스 내로 흐르지 않도록 한다.
이 삽입부는 상기 제조된 엘리먼트로부터 추출되거나, 또는 예를 들어 조류 터빈(turbine) 베인을 부착하기 위해 이 엘리먼트 내에 둘 수도 있다.
특정 층들은 절개부가 없을 수도 있고, 특히 상기 삽입부가 종방향(longitudinal)인 경우, 중요한 점은 상기 삽입부를 위한 하우징을 함께 형성한다는 것이다.
본 발명에 따른 제조방법은 단독으로 또는 임의의 기술적으로 가능한 조합에 따라 취해진 후, 하기 특징들 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
- 상기 삽입부는 횡방향(transverse)의 삽입부를 포함할 수 있고, 이 삽입부는 일반적인 실린더 형상(cylindrical shape)을 갖고, 상기 섬유 보강재 층에 대해 실질적으로 수직으로 연장된다.
-상기 제조방법은 상기 중합 단계 이후에, 그 하우징으로부터 횡방향 삽입부를 추출하는 단계를 포함한다.
-상기 드레이핑 단계는 몰드 내에 섬유 보강재 층을 중첩시킴으로써 달성되고, 상기 횡방향 삽입부는 상기 드레이핑 단계 이전에 상기 몰드 내에 상기 섬유 보강재 층에 실질적으로 수직이 되도록 배치되고, 상기 드레이핑 단계는 상기 횡방향 삽입부 둘레에 각각의 절개부를 통과시킴으로써 이루어진다.
-상기 절개부는 압축성형된(pultruded) 튜브(tube) 및/또는 튜브형(tubular) 섬유 보강재에 의해 둘러싸인 상기 횡방향 삽입부를 수용할 수 있도록 크기가 정해진다.
-상기 횡방향 삽입부는, 상기 섬유 보강재 층과 평행하게 연장되어 있는, 탭형(tapped) 오리피스를 포함한다.
-상기 삽입부는, 특히 나사강봉(threaded rod)과 같은 일반적인 실린더 형상을 갖고, 상기 섬유 보강재 층에 대해 평행하게 연장되는 종방향의 삽입부를 포함할 수 있다.
-먼저, 상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부를 위한 어떠한 절개부도 없는 복수의 층들을 중첩시키는 것을 포함하고, 상기 드레이핑 단계는 횡방향 삽입부를 위한 절개부가 제공된 복수의 층들을 중첩시킴으로써 계속되며, 상기 방법은 미리 중첩된 절개부가 제공된 층들의 절개부에 종방향 삽입부를 배치하는 중간 단계를 포함하고, 상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부를 위한 절개부가 제공된 층 전체를 중첩시킴으로써 계속되며, 이 절개부들은 종방향 삽입부 둘레에 위치되고, 상기 드레이핑 단계는 어떠한 절개부도 없는 나머지 층들을 중첩시킴으로써 계속된다.
-상기 드레이핑 단계는, 상기 중간 배치 단계로부터의 상기 종방향 삽입부의 일부를 지지할 수 있는 지지 엘리먼트(supporting element)를 포함하는 몰드(mould)에서 이루어진다.
-상기 삽입부는 탭형 오리피스가 제공된 횡방향 삽입부, 및 상기 탭형 오리피스에 나사 결합시켜(screwing in) 상기 횡방향 삽입부에 조립시킨 종방향 삽입부를 포함하며, 및:
●먼저, 상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부를 위한 어떠한 제2 절개부는 없지만, 상기 횡방향 삽입부를 위한 제1 절개부가 제공된 복수의 층들을 중첩시키는 것을 포함하고,
●상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부를 위한 제2 절개부 및 상기 횡방향 삽입부를 위한 제1 절개부가 제공된 복수의 층들을 중첩시킴으로써 계속되고, ●상기 방법은 미리 중첩된 상기 층들의 대응 절개부 내에, 상기 조립된 종방향 및 횡방향 삽입부들을 배치시키는 중간 단계를 포함하고,
●상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부를 위한 제2 절개부 및 상기 횡방향 삽입부를 위한 제1 절개부가 제공된 상기 층 전체를 중첩시킴으로써 계속되고, 이들 제2 절개부는 상기 종방향 삽입부 둘레에 배치되며, 이들 제1 절개부는 상기 횡방향 삽입부 둘레에 배치되고,
●상기 드레이핑 단계는, 상기 종방향 삽입부를 위한 어떠한 제2 절개부도 없고, 상기 횡방향 삽입부를 위한 제1 절개부는 제공되는 나머지 층들을 중첩시킴으로써 계속되고, 이들 제1 절개부는 상기 횡방향 삽입부 둘레에 위치한다.
본 발명은 다음의 설명을 읽음으로써 보다 잘 이해 될 것이며, 이 설명들은 단지 예시로서 주어진 것이며, 첨부된 도면들을 참조하여 이해된다:
-도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제조방법의 단계에서의 복합 엘리먼트의 개략적인 단면도이다.
-도 2 및 도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 방법의 두 개의 별개 단계에서의 복합 엘리먼트의 개략적인 단면도들이다.
-도 4 및 도 5는, 도 2 및 도 3과 유사한 도면들로서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 방법의 두 개의 별개 단계에서의 복합 엘리먼트의 개략적인 단면도들이다.
-도 6은 예시적인 제1 실시예의 대안에 따라 제조된 복합 엘리먼트의 단면도이다.
도 1에는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 제조방법의 단계에서의 복합 재료의 엘리먼트(10)가 도시된다.
상기 복합 엘리먼트(10)는, 예를 들어 섬유 보강재(12)와 같은 섬유 보강재(12)의 복수의 층들의 스택(stack)에 의해 형성된 보강재를 포함하고, 종래의 방식에 의해 수지와 결합되도록 한다.
횡방향 삽입부(14)는 상기 섬유 보강재(12)를 가로지르고, 상기 층에 대해 수직이다. 예를 들어, 상기 횡방향 삽입부(14)는, 실질적으로 원형 단면을 갖는 일반적인 실린더 형상을 갖고, 섬유 보강재(12) 층에 수직으로 연장된다.
상기 복합 엘리먼트(10)는 하부 몰드 부분(16) 및 상부 몰드 부분(18)을 포함하는 몰드 내에 도시된다.
상기 몰드는, 상기 몰드가 바람직하게는 각각의 하부(16) 및 상부(18) 몰드 부분, 및 상기 삽입부(14)를 센터링(centering)하기 위한 각각의 핀(pin)(20)을 위한 장소(19)를 포함한다는 것을 제외하고는, 종래의 형식과 같다.
각각의 센터링 핀(20)은, 예를 들어 나사 결합(screwing)에 의해 상기 삽입부(14)의 단부에 고정되고, 횡방향 삽입부(14)가 제 위치를 유지할 수 있도록 상기 장소들(19)중 각각 하나에 하우징된다.
상기 복합 엘리먼트(10)는 이하에서 설명될 제조방법으로 제조된다.
먼저, 제조방법은 상기 보강재(12) 내에 선결 형상의 제1 절개부를 제작하는 단계를 포함한다. 도 1의 엘리먼트(10)의 경우, 각각의 제1 절개부는 상기 횡방향 삽입부(14)의 단면에 대응하는 형상을 갖는다. 따라서 도시된 예에서, 각각의 제1 절개부는 원형 형상을 가지며, 예를 들어, 상기 횡방향 삽입부(14)의 직경보다 약간 더 큰 직경 또는 약간 더 작은 직경을 갖고, 이는 상기 섬유 보강재의 탄성 및 상기 삽입부 둘레의 원하는 섬유의 밀도에 따라 달라진다.
상기 방법은 복수의 중첩된 층들을 형성하기 위해, 상기 섬유 보강재(12)를 드레이핑하는 단계를 포함한다. 상기 드레이핑은 예를 들어 종래의 방식인, 상기 섬유 보강재(12)로 상기 몰드의 하부(16)를 감싸는 방법에 의해 달성될 수 있다.
이러한 드레이핑 단계는 각각의 섬유 보강재 층이 제1 절개부를 가지도록 달성되며, 횡방향 삽입부(14)를 위한 제1 하우징(21)을 함께 형성시키기 위해, 상이한 층들의 제1 절개부는 서로 마주 보도록 중첩시킨다.
상기 횡방향 삽입부(14)는 센터링 핀(20) 중 하나에 대응되는 장소(19)에 위치시킴으로써 드레이핑 단계 이전에 하부 몰드 부분(16)에 바람직하게 위치되고, 또한 다른 핀(20)은 상기 삽입부(14) 상에 장착된다. 이 경우, 상기 드레이핑 단계는 횡방향 삽입부(14)의 둘레에 각각의 제1 절개부를 통과시킴으로써 달성된다. 두 센터링 핀(20)은 상기 부분을 드레이핑 및 몰딩하는 동안 삽입부(14)에 고정되고, 상기 몰드로부터 제거될 때 분리된다.
상기 드레이핑 단계의 끝에서, 드레이핑된 섬유 보강재(12)위에 상기 상부 몰드 부분(18)을 부가하고, 상기 몰드 부분(18)에 형성된 대응 장소(19)에 상기 다른 센터링 핀(20)을 도임함으로써, 상기 몰드는 다시 닫힌다.
그 후, 상기 방법은 통상적인 방식, 예를 들어 침제(infusion)에 의해, 상기 섬유 보강재(12)에 수지를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 횡방향 삽입부(14)의 존재로 인해, 상기 수지는 제1 절개부로 이루어진 제1 하우징(12)으로 흘러 들어가지 않는다. 대체하여, 수지를 제공하는 상기 단계가 상기 드레이핑 단계 이전일 수 있다. 이는 특히 상기 섬유 보강재(12)가 예비-함침된 경우이다.
그 후, 상기 방법은 수지를 중합하는 통상적인 단계를 포함한다.
그로 인해 제조된 합성 엘리먼트는 상기 몰드로부터 추출되고, 상기 센터링 핀(20)은 상기 삽입부(14)로부터의 나사 결합이 풀린다(unscrew).
그 후, 상기 횡방향 삽입부(14)는, 추출 단계에서 그것의 하우징(21)으로부터 추출될 수 있다. 이에 따라, 상기 삽입부(14)와 동일한 크기를 갖는 관통-오리피스(through-orifice)을 포함하는 복합 엘리먼트(10)가 얻어진다.
대체하여, 상기 횡방향 삽입부(14)는 상기 복합 엘리먼트(10) 내에 둘 수도 있다.
대안에 따라, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 절개부는 압축성형된 튜브(22) 및/또는 튜브형 섬유 보강재(24)에 의해 둘러싸인 상기 횡방향 삽입부(14)를 수용할 수 있도록 크기가 정해진다. 이 경우에, 상기 삽입부(14)의 추출 후에, 상기 관통-오리피스는 상기 압축성형된 튜브 및/또는 상기 튜브형 섬유 보강재와 통합된다.
도 2 및 도 3에는, 본 발명의 제2 실시예에 따른 제조방법에서의 복합 엘리먼트가 도시되어 있다. 이 도면들에서, 이전 도면들의 요소들과 유사한 요소들은 동일한 참조 부호로서 표시된다.
제2 실시예에 따라, 상기 삽입부는 종방향 삽입부(26)이고, 이는 특히 원형 단면을 갖는 일반적인 실린더 형상을 가진다. 상기 종방향 삽입부(26)는 예를 들어 나사강봉으로 형성될 수 있다. 이 종방향 삽입부(26)는 상기 섬유 보강재(12) 층과 평행하게 연장된다.
따라서, 상기 절개부를 제작하는 단계는, 상기 섬유 보강재(12)에 제2 종방향 절개부를 제작하는 단계를 포함하며, 이들 제2 절개부를 중첩시킨 것이 상지 종방향 삽입부(26)와 짝을 이루는 형상을 갖는 제2 하우징(27)을 형성하도록, 이들 제2 종방향 절개부는 층으로부터 다른 부분으로 증가하는 폭을 가진다.
먼저, 상기 드레이핑 단계는, 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 어떠한 제2 절개부도 없는 섬유 보강재(12)의 복수의 층(12A)을 중첩시키는 것 포함한다.
그 후, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 제2 절개부가 제공되는 복수의 층(12B)을 중첩시키는 것을 포함한다. 상기 제2 절개부는 서로 마주보도록 중첩되고, 상기 종방향 삽입부(26)를 수용하기 위한 제2 하우징(27)의 제1 절반을 형성하도록, 상기 제2 절개부들의 폭은 증가한다.
이 단계에서, 상기 중첩된 층들(12A, 12B)의 두께는, 제조된 복합 엘리먼트(10)의 총 두께의 절반에 실질적으로 대응된다.
그 후, 상기 방법은 상기 하우징(27)의 상기 제1 절반에 종방향 삽입부(26)를 배치하기 위한 중간 단계를 포함한다.
통상적으로, 상기 종방향 삽입부(26)는 상기 복합 엘리먼트(10)를 너머 연장되도록 한다. 따라서, 이 종방향 삽입부(26)는 제2 절개부에 의해 형성된 제2 하우징(27)에 부분적으로만 하우징된다.
이러한 목적을 위해, 상기 몰드는 바람직하게는 종방향 삽입부를(26)가 제 위치를 유지할 수 있도록, 상기 복합 엘리먼트(10)를 너머 연장된 상기 종방향 삽입부(26)의 부분을 지지하는 엘리먼트(28)를 포함한다.
상기 종방향 삽입부(26)를 배치하는 중간 단계 이후, 상기 드레이핑 단계는, 제2 종방향 절개부가 제공된 상기 층(12B) 전체를 중첩시킴으로써 계속되고, 이 제2 절개부는 상기 제2 하우징(27)이 다시 닫힐 때까지 상기 종방향 삽입부(26)의 둘레에 위치된다.
상기 드레이핑 단계는 어떠한 제2 절개부도 없는 나머지 층들(12A)을 중첩시킴으로써 계속된다.
그 후, 상기 방법은, 이전과 동일한 방법으로, 상기 섬유 보강재에 수지를 제공하는 단계 및 이 수지를 중합시키는 단계를 포함한다. 이전과 같이, 상기 섬유 보강재는 미리 함침되어 있다.
그 후, 상기 복합 엘리먼트(10)는 상기 몰드로부터 추출될 수 있다. 종방향 삽입부(26)가 나삿니가 있는 경우(threaded), 이 종방향 삽입부(26)는 상기 수지 내에서 종방향으로 유지된다. 대체하여, 상기 종방향 삽입부(26)는 그것의 하우징(27)으로부터 추출될 수 있다.
도 4 및 도 5에는, 본 발명의 제3 실시예에 따른 제조방법이 도시되어 있다. 이 도면들에서, 이전 도면들의 요소들과 유사한 요소들은 동일한 참조 부호로서 표시된다.
제3 실시예에 따라, 상기 삽입부는, 탭형 오리피스(14A)가 제공된 횡방향 삽입부(14), 및 상기 탭형 오리피스(14A)에 나사 결합시켜 상기 횡방향 삽입부(14)에 조립되고 나사강봉을 형성하는 종방향 삽입부(26)를 모두 포함한다.
이러한 경우, 상기 섬유 보강재(12)는, 상기 횡방향 삽입부(14)를 수용하기 위한 제1 절개부, 및 상기 종방향 삽입부(26)를 수용하기 위한 제2 절개부를 모두 포함한다.
또한, 상기 몰드에는, 상기 횡방향 삽입부(14)에 고정된 센터링 핀(20)을 수용하기 위한 장소(19), 및 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 지지 엘리먼트(28)가 모두 제공된다.
이 경우, 먼저, 상기 드레이핑 단계는, 어떠한 제2 종방향 절개부도 없지만, 상기 횡방향 삽입부(14)를 위한 제1 절개부가 제공되는, 복수의 층(12A)의 중첩을 포함한다.
이 드레이핑 단계는, 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 제2 절개부 및 상기 횡방향 삽입부(14)를 위한 제1 절개부가 제공되는 복수의 층(12B)을 중첩시킴으로써 계속된다.
그 후, 상기 방법은 미리 중첩된 층(12A, 12B)에 대응되는 제1 또는 제2 절개부 내에, 상기 조립된 종방향 삽입부(26) 및 횡방향 삽입부(24)를 배치시키는 중간 단계를 포함한다.
그 후, 상기 드레이핑 단계는, 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 제2 절개부 및 상기 횡방향 삽입부(14)를 위한 제1 절개부가 제공된 상기 층 전체를 중첩시킴으로써 계속되고, 이들 제2 절개부는 상기 종방향 삽입부(26) 둘레에 배치되며, 이들 제1 절개부는 상기 횡방향 삽입부(14) 둘레에 배치된다.
상기 드레이핑 단계는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 어떠한 제2 절개부도 없고, 상기 횡방향 삽입부(14)를 위한 제1 절개부는 제공되는 나머지 층들(12A)을 중첩시킴으로써 계속되고, 이들 제1 절개부는 상기 횡방향 삽입부(14) 둘레에 위치한다.
그 후, 상기 방법은 이전과 동일한 방식으로, 상기 섬유 보강재(12)에 수지를 제공하는 단계 및 상기 수지를 합성하는 단계를 포함한다.
상기 복합 엘리먼트(10)는 그 후 상기 몰드로부터 추출된다. 상기 센터링 핀(20)은 상기 삽입부(14)로부터의 나사 결합이 풀린다.
상기 종방향 삽입부(26)에 조립된 상기 횡방향 삽입부(14)에 의해 형성된 상기 삽입부는 상기 복합 엘리먼트(10)에서 유지된다. 보다 특히, 상기 횡방향 삽입부(14)는 종방향 삽입부(26)에 의해 횡방향으로 유지되고, 상기 종방향 삽입부(26)는 상기 횡방향 삽입부(14)에 의해 종방향으로 유지된다.
그 후, 상기 종방향 삽입부(26)는 조류 터빈 베인을 부착하기 위해 사용될 수 있으며, 이 베인은 복합 요소(10)와 함께, 상기 삽입부(14,26)에 의해, 횡방향 및 종방향으로 고정된다.
본 발명은 전술한 실시예들에 한정되지 않고, 다양한 대안을 가질 수 있다.

Claims (10)

  1. 복합 재료의 엘리먼트(element)(10)의 제조방법으로서,
    -복수의 중첩된 층들에서, 섬유 보강재(12)를 드레이핑(draping)하는 단계,
    -드레이핑 단계 이전 또는 이후에, 상기 섬유 보강재(12)에 수지를 제공하는 단계, 및
    -상기 수지를 중합시키는 단계를 포함하고,
    -상기 제조방법은, 상기 드레이핑 단계 이전에, 상기 섬유 보강재(12) 내에 선결(predetermined) 형상의 절개부(cutout)를 제작하는 단계를 포함하며,
    -상기 드레이핑 단계에서, 상기 섬유 보강재(12)의 층들은 절개부가 서로 마주 보도록 중첩되고, 상기 중첩된 층들의 절개부 전체가, 적어도 삽입부(14,26)를 위한 하우징(housing)(21,27)을 형성하는, 엘리먼트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 삽입부는 일반적인 실린더 형상을 갖고, 상기 섬유 보강재(12) 층에 대해 실질적으로 수직으로 연장되는 횡방향 삽입부(14)를 포함하는, 엘리먼트 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    후속하는 중합 단계 및 상기 횡방향 삽입부(14)를 하우징(21)으로부터 추출하는 단계를 포함하는, 엘리먼트 제조방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 드레이핑 단계는 몰드(mould)(16,18) 내에 상기 섬유 보강재(12) 층들을 중첩시킴으로써 달성되고, 상기 횡방향 삽입부(14)는 상기 드레이핑 단계 이전에 상기 몰드 내에 상기 섬유 보강재 층에 실질적으로 수직이 되도록 배치되며, 상기 드레이핑 단계는 상기 횡방향 삽입부(14) 둘레에 각각의 절개부를 통과시킴으로써 달성되는, 엘리먼트 제조방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절개부는 압축성형된 튜브(pultruded tube)(22) 및/또는 튜브형(tubular) 섬유 보강재(24)에 의해 둘러싸인 상기 횡방향 삽입부(14)를 수용할 수 있도록 크기가 정해지는, 엘리먼트 제조방법.
  6. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 횡방향 삽입부(14)가, 상기 섬유 보강재(12) 층과 평행하게 연장되어 있는 탭형(tapped) 오리피스(orifice)(14A)를 포함하는, 엘리먼트 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입부는, 특히 나사강봉(threaded rod)과 같은 일반적인 실린더 형상을 갖고 상기 섬유 보강재(12) 층에 대해 평행하게 연장되는, 종방향 삽입부(26)를 포함하는 엘리먼트 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    -먼저, 상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 어떠한 절개부도 없는 복수의 층들(12A)을 중첩시키는 것을 포함하고,
    -상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 절개부가 제공된 복수의 층들(12B)을 중첩시킴으로써 계속되며,
    -상기 방법은 미리 중첩된 절개부가 제공된 층들(12B)의 절개부 내에 상기 종방향 삽입부(26)를 배치하는 중간 단계를 포함하고,
    -상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 절개부가 제공된 층(12) 전체를 중첩시킴으로써 계속되며, 이 절개부들은 종방향 삽입부(26) 둘레에 위치되고,
    -상기 드레이핑 단계는 어떠한 절개부도 없는 나머지 층들(12A)을 중첩시킴으로써 계속되는, 엘리먼트 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 드레이핑 단계는, 중간 배치 단계로부터의 상기 종방향 삽입부(26)의 일부를 지지할 수 있는 지지 엘리먼트(supporting element)를 포함하는 몰드(mould)에서 달성되는, 엘리먼트 제조방법.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항의 조합으로 취해진 제6항에 있어서,
    상기 삽입부는, 탭형 오리피스(14A)가 제공된 횡방향 삽입부(14), 및 상기 탭형 오리피스(14A)에 나사 결합시켜 상기 횡방향 삽입부(14)에 조립된 종방향 삽입부(26)를 포함하고, 및
    -먼저, 상기 드레이핑 단계는, 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 제2 절개부가 없으며, 상기 횡방향 삽입부(14)를 위한 제1 절개부가 제공되는, 복수의 층(12A)을 중첩시키는 것을 포함하고,
    -상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 제2 절개부 및 상기 횡방향 삽입부(14)를 위한 제1 절개부가 제공되는 복수의 층들(12B)을 중첩시킴으로써 계속되며,
    -상기 방법은 미리 중첩된 층(12A, 12B)에, 상기 조립된 종방향 삽입부(26) 및 횡방향 삽입부(24)를 배치시키는 중간 단계를 포함하고,
    -상기 드레이핑 단계는 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 제2 절개부 및 상기 횡방향 삽입부(14)를 위한 제1 절개부가 제공되는 상기 층(12B) 전체를 중첩시킴으로써 계속되고, 상기 제2 절개부는 상기 종방향 삽입부(26) 둘레에 배치되며, 상기 제1 절개부는 상기 횡방향 삽입부(14) 둘레에 배치되고,
    -상기 드레이핑 단계는, 상기 종방향 삽입부(26)를 위한 제2 절개부가 없고 상기 횡방향 삽입부(14)를 위한 제1 절개부는 제공되는 나머지 층들(12A)을 중첩시킴으로써 계속되고, 상기 제1 절개부는 상기 횡방향 삽입부(14) 둘레에 위치하는,
    엘리먼트 제조방법.
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