KR20170096569A - Surface-protective film and optical component attached with the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름 등의 광학 부품(이하, 광학용 필름으로 칭하는 경우도 있다)의 표면에 첩합되는 표면 보호 필름에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 피착체에 대한 오염이 적은 표면 보호 필름, 또한, 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공한다.The present invention relates to a surface protective film that is applied to the surface of an optical component such as a polarizing plate, a retarder, and a lens film for display (hereinafter, sometimes referred to as an optical film). More particularly, the present invention relates to a surface protective film which is less contaminated to an adherend, a surface protective film which does not deteriorate with time and has excellent peeling electrification preventing performance, and an optical component using the same.
종래부터, 편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름 및 이를 사용한 디스플레이 등의 광학 제품을 제조, 반송할 때는 당해 광학용 필름의 표면에 표면 보호 필름을 첩합하여, 후공정에 있어서의 표면의 오염이나 흠집을 방지하는 것이 이루어지고 있다. 광학 제품인 광학용 필름의 외관 검사는 표면 보호 필름을 박리하였다가 다시 첩합하는 수고를 덜고 작업 효율을 높이기 위해, 표면 보호 필름을 광학용 필름에 첩합한 상태로 행하는 경우도 있다.Conventionally, when an optical product such as a polarizing plate, a retardation plate, a lens film for display, an antireflection film, a hard coat film, a transparent conductive film for a touch panel and the like and a display using the optical film is manufactured and transported, A surface protective film is applied to the surface of the substrate to prevent contamination and scratches on the surface in a subsequent step. The appearance inspection of an optical film as an optical product may be carried out in a state in which a surface protective film is adhered to an optical film in order to reduce the labor of peeling off the surface protective film and to improve work efficiency.
일반적으로, 기재 필름의 한쪽 면에 점착제층을 형성한 표면 보호 필름이 광학 제품의 제조 공정에 있어서 흠집이나 오염의 부착을 방지하기 위해 사용되고 있다. 표면 보호 필름은 미점착력의 점착제층을 개재하여 광학용 필름에 첩합된다. 점착제층을 미점착력으로 하는 것은 사용이 끝난 표면 보호 필름을 광학용 필름의 표면에서 박리하여 제거할 때 용이하게 박리할 수 있고, 또한 점착제가 피착체인 제품의 광학용 필름에 부착되어 잔류하지 않도록(이른바, 점착제 잔여물의 발생을 방지)하기 위함이다.In general, a surface protective film having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of a base film is used to prevent scratches and contamination from adhering to the surface of a substrate. The surface protective film is bonded to the optical film through a pressure-sensitive adhesive layer having no adhesive force. Adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer can be easily detached when the used surface protective film is peeled off from the surface of the optical film, and the adhesive is not adhered to the optical film of the product So as to prevent the occurrence of so-called adhesive residue).
근래에는 액정 디스플레이 패널의 생산 공정에 있어서, 광학용 필름 위에 첩합된 표면 보호 필름을 박리하여 제거할 때 발생하는 박리 대전압에 의해, 액정 디스플레이 패널의 표시 화면을 제어하기 위한 드라이버 IC 등의 회로 부품이 파괴되는 현상이나, 액정 분자의 배향이 손상되는 현상이 발생 건수는 적으나 일어나고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, in a production process of a liquid crystal display panel, a circuit component such as a driver IC for controlling a display screen of a liquid crystal display panel by a peeling electrification voltage generated when a surface protective film adhered on an optical film is peeled and removed And the phenomenon that the orientation of the liquid crystal molecules is damaged is small.
또한, 액정 디스플레이 패널의 소비 전력을 저감시키기 위해 액정 재료의 구동 전압이 낮아지고 있고, 이에 수반하여 드라이버 IC의 파괴 전압도 낮아지고 있다. 최근에는 박리 대전압을 ＋0.7㎸∼－0.7㎸의 범위 내로 하는 것이 요구되고 있다.Further, in order to reduce the power consumption of the liquid crystal display panel, the driving voltage of the liquid crystal material is lowered, and accordingly the breakdown voltage of the driver IC is lowered. In recent years, it has been required to set the peeling electrification voltage within the range of +0.7 kV to -0.7 kV.
또한, 근래에는 3D 디스플레이(입체시 디스플레이)의 보급에 따라, 편광판 등의 광학용 필름의 표면에 FPR(Film Patterned Retarder) 필름을 첩합한 것이 있다. 편광판 등의 광학용 필름의 표면에 첩합되어 있던 표면 보호 필름을 박리한 후에 FPR 필름이 첩합된다. 그러나, 편광판 등의 광학용 필름의 표면이 표면 보호 필름에 사용되고 있는 점착제나 대전 방지제로 오염되어 있으면, FPR 필름이 접착되기 어렵다는 문제가 있다. 이 때문에, 당해 용도에 사용되는 표면 보호 필름은 피착체에 대한 오염이 적은 것이 요구되고 있다.In recent years, there has been a spread of a FPR (Film Patterned Retarder) film on the surface of an optical film such as a polarizing plate in accordance with the spread of a 3D display (stereoscopic display). The FPR film is bonded after peeling the surface protective film that has been adhered to the surface of the optical film such as a polarizing plate. However, if the surface of an optical film such as a polarizing plate is contaminated with a pressure-sensitive adhesive or an antistatic agent used in the surface protective film, there is a problem that the FPR film is difficult to adhere. For this reason, it is required that the surface protective film used in this application is less contaminated with the adherend.
또한, 몇 군데의 액정 패널 메이커에서는 표면 보호 필름의 피착체에 대한 오염성의 평가 방법으로서, 편광판 등의 광학용 필름에 첩합되어 있는 표면 보호 필름을 한 번 박리하고, 기포를 혼입시킨 상태로 재첩합한 것을 소정 조건에서 가열 처리한 후, 표면 보호 필름을 박리하여 피착체의 표면을 관찰하는 방법이 채용되고 있다. 이러한 평가 방법에서는 피착체의 표면 오염이 미량이어도, 기포를 혼입시킨 부분과 표면 보호 필름의 점착제가 접하고 있던 부분에 피착체의 표면 오염의 차이가 있으면, 기포의 흔적(기포 얼룩이라고 하는 경우도 있다)으로서 남는다. 이 때문에, 피착체의 표면에 대한 오염성의 평가 방법으로는 매우 엄격한 평가 방법이 된다. 근래에는 이러한 엄격한 평가 방법에 의한 판정 결과여도 피착체의 표면에 대한 오염성에 문제가 없는 표면 보호 필름이 요구되고 있다.In addition, in some liquid crystal panel manufacturers, as a method of evaluating the stain resistance of an adherend of a surface protective film, a surface protective film adhered to an optical film such as a polarizing plate is once peeled off, A heat treatment is conducted under a predetermined condition, and then the surface protective film is peeled off to observe the surface of the adherend. In this evaluation method, even if the surface contamination of the adherend is minute, if there is a difference in surface contamination of the adherend at the portion where the air bubbles are mixed and the surface protective film is in contact with the pressure sensitive adhesive, there may be a trace of air bubbles ). Therefore, the evaluation method of the stain on the surface of the adherend is a very strict evaluation method. In recent years, there has been a demand for a surface protective film which does not cause contamination on the surface of an adherend even when the result of the determination is determined by such a strict evaluation method.
표면 보호 필름을 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때, 박리 대전압이 높은 것에 기인하는 문제 발생을 방지하기 위해, 박리 대전압을 낮게 억제하기 위한 대전 방지제를 포함하는 점착제층을 사용한 표면 보호 필름이 제안되고 있다.A surface protective film using a pressure-sensitive adhesive layer containing an antistatic agent for suppressing the peeling electrification voltage is used in order to prevent a problem caused by a high peeling electrification voltage when the surface protective film is peeled off from the optical film to be adhered Has been proposed.
예를 들면, 특허문헌 1에는 알킬트리메틸암모늄염, 수산기 함유 아크릴계 폴리머, 폴리이소시아네이트로 이루어지는 점착제를 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.For example,
또한, 특허문헌 2에는 이온성 액체와 산가가 1.0 이하인 아크릴 폴리머로 이루어지는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 점착 시트류가 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 3에는 아크릴 폴리머, 폴리에테르폴리올 화합물, 음이온 흡착성 화합물에 의해 처리된 알칼리 금속염으로 이루어지는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 4에는 이온성 액체, 알칼리 금속염, 유리 전이 온도 0℃ 이하의 폴리머로 이루어지는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.Patent Document 4 discloses a pressure-sensitive adhesive composition comprising an ionic liquid, an alkali metal salt, a polymer having a glass transition temperature of 0 ° C or lower, and a surface protective film using the pressure-sensitive adhesive composition.
또한, 특허문헌 5에는 액체 이온염을 함유하는 폴리머로 이루어지는 광학 부재의 표면 보호 시트에 사용되는 점착제 조성물 및 점착 시트가 개시되어 있다.
상기 특허문헌 1∼5에는 점착제층의 내부에 대전 방지제가 첨가되어 있다. 그러나, 점착제층의 두께가 두꺼워짐에 따라, 또한, 피착체에 첩합시킨 후의 경과 시간이 지남에 따라, 표면 보호 필름이 첩합된 피착체에 대해서, 점착제층에서 피착체로 이행되는 대전 방지제의 양이 많아진다. 피착체로 이행되는 대전 방지제의 양이 많아지면, 피착체인 광학용 필름의 외관 품위가 저하되거나, FPR 필름을 첩합할 때 FPR 필름의 접착성이 저하될 가능성이 있다.In the
이와 같은 점착제층에서 피착체로 이행되는 대전 방지제의 경시적인 증가를 적게 하기 위해 점착제층의 두께를 얇게 하면, 다른 문제가 발생한다. 예를 들면, 번쩍임 방지를 위해 안티 글레어 처리한 편광판 등, 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 사용했을 경우에, 광학용 필름 표면의 요철에 점착제층이 추종할 수 없어 기포가 혼입되거나, 광학용 필름과 점착제층의 접착 면적이 감소됨으로써 점착력이 저하되어 사용 중에 표면 보호 필름이 들뜨거나 박리된다는 문제가 있다.Another problem arises when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is made thin in order to reduce the increase over time of the antistatic agent migrating from the pressure-sensitive adhesive layer to the adherend. For example, when used in optical films having irregularities on the surface, such as polarizing plates subjected to anti-glare treatment in order to prevent flashing, the pressure sensitive adhesive layer can not follow the unevenness of the surface of the optical film, The adhesion area between the film and the pressure-sensitive adhesive layer is reduced, so that the pressure-sensitive adhesive force is lowered and the surface-protective film is lifted or peeled during use.
이 때문에, 광학용 필름에 사용되는 표면 보호 필름으로서, 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 대해서도 사용할 수 있고, 피착체에 대한 오염이 매우 적으며, 또한, 시간이 경과해도 피착체에 대한 오염이 증가하지 않는 표면 보호 필름이고, 또한, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제한 표면 보호 필름이 요구되고 있다.Therefore, the surface protective film used for the optical film can be used for an optical film having irregularities on the surface, so that contamination of an adherend is very small, and even if time passes, There is a demand for a surface protective film which does not increase the peeling electrification voltage and that has a low peeling electrification voltage when the surface protective film is peeled from the adherend.
본 발명자들은 이 과제에 대해 예의 검토를 행하였다.The present inventors have conducted a diligent examination of this problem.
피착체에 대한 오염이 적으며, 또한 오염의 경시적인 증가를 적게 하기 위해서는 피착체를 오염시키고 있는 것으로 추측되는 점착제층 내의 대전 방지제 성분을 감량시킬 필요가 있다. 그러나, 점착제층 내의 대전 방지제 성분을 감량시켰을 경우에는 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 높아진다. 이에, 점착제층 내의 대전 방지제 성분의 절대량을 증가시키지 않고, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제하는 방법에 대해 검토하였다.It is necessary to reduce the amount of the antistatic agent component in the pressure-sensitive adhesive layer, which is presumed to cause the adherend to be contaminated, in order to reduce the contamination of the adherend with less increase of the stain over time. However, when the antistatic agent component in the pressure-sensitive adhesive layer is reduced, the peeling electrification voltage at the time of peeling the surface protective film from the adherend becomes high. Thus, a method for suppressing the peeling electrification voltage at the time of peeling the surface protective film from the adherend was studied without increasing the absolute amount of the antistatic agent component in the pressure sensitive adhesive layer.
그 결과, 기재 필름의 한쪽 면에 대전 방지제를 함유하는 점착제 조성물을 도포·건조시켜 점착제층을 형성하는 것이 아니라, 대전 방지제를 함유하고 있지 않는 점착제 조성물을 도공·건조시켜 점착제층을 적층한 후에, 점착제층의 표면에만 적당량의 대전 방지제 성분을 부여함으로써, 표면 보호 필름을 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있다는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하였다.As a result, a pressure-sensitive adhesive composition containing no antistatic agent was applied and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the base film, but the pressure-sensitive adhesive composition containing no antistatic agent was applied and dried to laminate the pressure- It has been found that the peeling electrification voltage when the surface protective film is peeled off from the optical film as the adhesion can be suppressed to a low level by applying an appropriate amount of the antistatic agent component only to the surface of the pressure sensitive adhesive layer.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 대해서도 사용할 수 있고, 피착체에 대한 오염이 적으며, 시간이 경과해도 피착체에 대한 저오염성이 변화하지 않는 표면 보호 필름으로서, 또한, 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공하는 것을 과제로 한다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a surface protective film which can be used for an optical film having unevenness on the surface thereof and has low contamination to an adherend, And also to provide a surface protective film which does not deteriorate with time and has an excellent peeling electrification preventing performance and an optical component using the same.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 표면 보호 필름은 기재 필름의 한쪽 면에, 대전 방지제를 함유하고 있지 않는 점착제 조성물을 도공·건조시켜 점착제층을 적층한 후에, 점착제층의 표면에 적당량의 대전 방지제를 부여함으로써, 피착체에 대한 오염성을 낮게 억제하고, 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제하는 것을 기술 사상으로 하고 있다.In order to solve the above problems, the surface protective film of the present invention is a surface protective film of the present invention, in which a pressure-sensitive adhesive composition which does not contain an antistatic agent is coated and dried on one side of a substrate film to laminate the pressure- It is a technical idea to suppress the staining property to the adherend to a low level and to suppress the peeling electrification voltage when the film is peeled off from the optical film to be adhered.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름의 한쪽 면에 점착제층이 형성되고, 당해 점착제층 위에 박리제층을 갖는 박리 필름이 첩합되어 이루어지는 표면 보호 필름으로서, 당해 박리 필름이 수지 필름의 한쪽 면에 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와, 당해 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제와, 적어도 1개 이상의 에테르 결합을 함유하는 에스테르계 가소제를 함유하는 박리제층을 적층하여 이루어지며, 상기 대전 방지제 성분이 융점이 30℃ 미만의 이온성 화합물이고, 상기 대전 방지제 성분과 상기 에스테르계 가소제가 상기 박리 필름의 상기 박리제층으로부터 상기 점착제층의 표면에 전사되며, 상기 점착제층을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 저감되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a surface protective film comprising a substrate film made of a resin having transparency and having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side thereof and a release film having a release agent layer formed thereon, A release agent layer containing dimethylpolysiloxane as a main component, an antistatic agent not reacting with the releasing agent, and an ester plasticizer containing at least one ether bond are laminated on one side of the resin film, Wherein the antistatic agent component is an ionic compound having a melting point lower than 30 ° C and the antistatic agent component and the ester plasticizer are transferred from the releasing agent layer of the releasing film to the surface of the pressure sensitive adhesive layer, And the peeling electrification voltage is reduced It provides a surface protective film.
또한, 상기 점착제층이 (메타)아크릴레이트 공중합체와 가교제를 함유하는 점착제 조성물을 가교시켜 이루어지는 것이 바람직하다.It is also preferable that the pressure-sensitive adhesive layer is formed by crosslinking a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylate copolymer and a crosslinking agent.
또한, 상기 박리 필름을 상기 점착제층에서 박리할 때의 박리력이 0.2N/50㎜ 이하인 것이 바람직하다.It is also preferable that the peeling force when peeling the peeling film from the pressure-sensitive adhesive layer is 0.2 N / 50 mm or less.
또한, 본 발명은 상기 표면 보호 필름이 첩합되어 이루어지는 광학 부품을 제공한다.Further, the present invention provides an optical component in which the above-mentioned surface protective film is bonded.
본 발명의 표면 보호 필름은 피착체에 대한 오염이 적으며, 시간이 경과해도 피착체에 대한 저오염성이 변화하지 않는다. 또한, 본 발명의 표면 보호 필름은 피착체가 AG 편광판 등 표면에 요철이 있는 광학용 필름이어도 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때 발생하는 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있고, 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공할 수 있다.The surface protective film of the present invention is less contaminated with an adherend and does not change its low staining property to an adherend even after a lapse of time. The surface protective film of the present invention can also be used as an optical film in which the adherend has an uneven surface on an AG polarizing plate or the like. Further, according to the present invention, there is provided a surface protective film capable of suppressing the peeling electrification voltage generated when peeling off from an optical film as an adherend to a low level and not degrading with time, and having excellent peeling electrification preventing performance, and an optical component using the same .
본 발명의 표면 보호 필름에 의하면, 광학용 필름의 표면을 확실히 보호할 수 있기 때문에, 생산성 향상과 수율 향상을 도모할 수 있다.According to the surface protective film of the present invention, since the surface of the optical film can be reliably protected, productivity and yield can be improved.
도 1은 본 발명의 표면 보호 필름의 개념을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 표면 보호 필름에서 박리 필름을 박리한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 광학 부품의 실시예 중 하나를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the concept of a surface protective film of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a state in which a release film is peeled from a surface protective film of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing one embodiment of the optical component of the present invention.
이하, 실시형태에 기초하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
도 1은 본 발명의 표면 보호 필름의 개념을 나타낸 단면도이다. 이 표면 보호 필름(10)은 투명한 기재 필름(1)의 한쪽 면의 표면에 점착제층(2)이 형성되어 있다. 이 점착제층(2)의 표면에는 수지 필름(3)의 표면에 박리제층(4)이 형성된 박리 필름(5)이 첩합되어 있다.1 is a cross-sectional view showing the concept of a surface protective film of the present invention. In the surface
본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 기재 필름(1)으로는 투명성 및 가요성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름이 사용된다. 이로써, 표면 보호 필름을 피착체인 광학 부품에 첩합한 상태로 광학 부품의 외관 검사를 행할 수 있다. 기재 필름(1)으로서 사용되는 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 필름은 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름이 사용된다. 폴리에스테르 필름 외에, 필요한 강도를 갖고, 또한 광학 적성을 갖는 것이면, 다른 수지로 이루어지는 필름도 사용 가능하다. 기재 필름(1)은 무연신 필름이어도 되고, 1축 또는 2축 연신된 필름이어도 된다. 또한, 연신 필름의 연신 배율이나 연신 필름의 결정화에 수반하여 형성되는 축방향의 배향 각도를 특정 값으로 제어해도 된다.As the base film (1) used in the surface protective film (10) according to the present invention, a base film made of a resin having transparency and flexibility is used. As a result, the appearance inspection of the optical component can be performed in a state in which the surface protective film is attached to the optical component as the adhesion. A film made of a resin having transparency used as the base film (1) is preferably a polyester film such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene isophthalate or polybutylene terephthalate. In addition to the polyester film, films made of other resins can be used as long as they have the necessary strength and optical suitability. The base film (1) may be a non-oriented film or a uniaxially or biaxially oriented film. Further, the stretching magnification of the stretched film or the orientation angle in the axial direction formed by crystallization of the stretched film may be controlled to a specific value.
본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 기재 필름(1)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 20∼50㎛ 정도의 두께이면 취급하기 쉬워 보다 바람직하다.The thickness of the base film (1) used in the surface protective film (10) according to the present invention is not particularly limited. For example, the thickness is preferably about 12 to 100 mu m, It is more preferable because it is easy to do.
또한, 필요에 따라, 기재 필름(1)의 점착제층(2)이 형성된 면의 반대측면에 표면의 오염을 방지하는 방오층, 대전 방지층, 흠집 방지의 하드 코트층 등을 형성할 수 있다. 또한, 기재 필름(1)의 표면에 코로나 방전에 의한 표면 개질, 앵커 코트제의 도포 등의 이(易)접착 처리를 실시해도 된다.Further, if necessary, an antifouling layer, an antistatic layer, a scratch-resistant hard coat layer, or the like for preventing surface contamination can be formed on the opposite side of the surface of the
또한, 본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 점착제층(2)은 피착체의 표면에 접착되고, 사용이 끝난 후에 간단하게 박리할 수 있으며, 또한, 피착체를 오염시키기 어려운 점착제이면 특별히 한정되지 않지만, 광학용 필름에 첩합 후의 내구성 등을 고려하면, (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교시켜 이루어지는 점착제를 사용하는 것이 일반적이다.Further, the pressure-sensitive adhesive layer (2) used in the surface protective film (10) according to the present invention can be easily peeled off after being used and adhered to the surface of the adherend, Although not particularly limited, it is general to use a pressure-sensitive adhesive obtained by crosslinking a (meth) acrylate copolymer in view of durability after bonding to an optical film.
(메타)아크릴레이트 공중합체로는, n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 등의 주모노머와, 아크릴로니트릴, 초산비닐, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 코모노머, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, N-메틸올메타크릴아미드 등의 관능성 모노머, 메톡시폴리에틸렌글리콜메타크릴레이트 등의 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 모노머를 공중합한 공중합체를 들 수 있다. (메타)아크릴레이트 공중합체는 주모노머 및 다른 모노머가 모두 (메타)아크릴레이트여도 되고, 주모노머 이외의 다른 모노머로서 (메타)아크릴레이트 이외의 모노머를 1종 또는 2종 이상 포함해도 된다. 주모노머 이외의 다른 모노머는 상기 코모노머, 관능성 모노머, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 모노머 등에서 특별히 한정되지 않고 선택할 수 있다.(Meth) acrylate copolymer is preferably a copolymer of a main monomer such as n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isooctyl acrylate, isononyl acrylate, and the like with at least one monomer selected from the group consisting of acrylonitrile, vinyl acetate, methyl methacrylate, ethyl Acrylic acid, methacrylic acid, hydroxyethyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, glycidyl methacrylate, N-methylol methacrylamide, and other functional monomers such as methoxypolyethylene glycol methacrylate And a copolymer obtained by copolymerizing a monomer containing a polyoxyalkylene group such as acrylate and acrylate. (Meth) acrylate copolymer may be either (meth) acrylate as both the main monomer and the other monomer, and may contain one or more monomers other than (meth) acrylate as a monomer other than the main monomer. The monomer other than the main monomer is not particularly limited and may be selected from the above comonomers, functional monomers, monomers containing polyoxyalkylene groups, and the like.
점착제층(2)에 첨가하는 경화제로는 (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교시키는 가교제로서, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민 화합물, 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 점착 부여제로는, 로진계, 쿠마론인덴계, 테르펜계, 석유계, 페놀계 등을 들 수 있다.Examples of the curing agent to be added to the pressure-sensitive adhesive layer (2) include an isocyanate compound, an epoxy compound, a melamine compound and a metal chelate compound as a crosslinking agent for crosslinking the (meth) acrylate copolymer. Examples of the tackifier include rosin, coumarone-indene, terpene, petroleum, phenol, and the like.
본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 점착제층(2)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 5∼40㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 10∼30㎛ 정도의 두께가 보다 바람직하다. 또한, 표면 보호 필름의 피착체의 표면에 대한 박리 강도(점착력)가 0.03∼0.3N/25㎜ 정도의 미점착력을 갖는 점착제층(2)인 것이, 피착체에서 표면 보호 필름을 박리할 때의 조작성이 우수하다는 점에서 바람직하다. 또한, 표면 보호 필름(10)에서 박리 필름(5)을 박리할 때의 조작성이 우수하다는 점에서, 박리 필름(5)을 점착제층(2)에서 박리할 때의 박리력이 0.2N/50㎜ 이하인 것이 바람직하고, 0.14N/50㎜ 이하인 것이 보다 바람직하다.The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (2) used in the surface protective film (10) according to the present invention is not particularly limited. For example, the thickness is preferably about 5 to 40 m, desirable. The pressure-sensitive adhesive layer (2) having a peel strength (adhesive force) of about 0.03 to 0.3 N / 25 mm on the surface of the adherend of the surface protective film is preferably a pressure-sensitive adhesive layer It is preferable in view of excellent operability. In addition, in view of excellent operability in peeling off the
또한, 본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 박리 필름(5)은 수지 필름(3)의 한쪽 면에 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와, 당해 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제와, 적어도 1개 이상의 에테르 결합을 함유하는 에스테르계 가소제를 함유하는 박리제층(4)이 적층되어 있다. 본 발명에 따른 표면 보호 필름에 사용되는 박리 필름에 있어서는, 상기 대전 방지제 성분이 융점이 30℃ 미만의 이온성 화합물인 것이 바람직하다.The release film (5) used in the surface protective film (10) according to the present invention is characterized in that on one side of the resin film (3), a release agent containing dimethylpolysiloxane as a main component and an antistatic agent not reacting with the release agent A release agent layer 4 containing an ester-based plasticizer containing at least one ether bond is laminated. In the release film for use in the surface protective film according to the present invention, it is preferable that the antistatic agent component is an ionic compound having a melting point of less than 30 占 폚.
수지 필름(3)으로는, 폴리에스테르 필름, 폴리아미드 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리이미드 필름 등을 들 수 있지만, 투명성이 우수하다는 점이나 가격이 비교적 저렴하다는 점에서, 폴리에스테르 필름이 특히 바람직하다. 수지 필름은 무연신 필름이어도 되고, 1축 또는 2축 연신된 필름이어도 된다. 또한, 연신 필름의 연신 배율이나 연신 필름의 결정화에 수반하여 형성되는 축방향의 배향 각도를 특정값으로 제어해도 된다.As the resin film (3), a polyester film, a polyamide film, a polyethylene film, a polypropylene film, a polyimide film and the like can be mentioned, but from the viewpoint of excellent transparency and relatively low cost, Particularly preferred. The resin film may be a non-oriented film or a uniaxially or biaxially oriented film. Further, the stretching magnification of the stretched film or the orientation angle in the axial direction formed by crystallization of the stretched film may be controlled to a specific value.
수지 필름(3)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 16∼50㎛ 정도의 두께이면 취급하기 쉬워 보다 바람직하다.The thickness of the
또한, 필요에 따라, 수지 필름(3)의 표면에 코로나 방전에 의한 표면 개질, 앵커 코트제의 도포 등의 이접착 처리를 실시해도 된다.If necessary, the surface of the
박리제층(4)을 구성하는 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제로는, 부가 반응형, 축합 반응형, 양이온 중합형, 라디칼 중합형 등의 공지의 실리콘계 박리제를 들 수 있다. 부가 반응형 실리콘계 박리제로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, KS-776A, KS-847T, KS-779H, KS-837, KS-778, KS-830(신에츠 화학 공업(주) 제조), SRX-211, SRX-345, SRX-357, SD7333, SD7220, SD7223, LTC-300B, LTC-350G, LTC-310(도레이 다우코닝(주) 제조) 등을 들 수 있다. 축합 반응형으로서 시판되고 있는 제품에는, 예를 들면, SRX-290, SYLOFF-23(도레이 다우코닝(주) 제조) 등을 들 수 있다. 양이온 중합형으로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, TPR-6501, TPR-6500, UV9300, UV9315, UV9430(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조), X62-7622(신에츠 화학 공업(주) 제조) 등을 들 수 있다. 라디칼 중합형으로서 시판되고 있는 제품에는, 예를 들면, X62-7205(신에츠 화학 공업(주) 제조) 등을 들 수 있다.Examples of the releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component constituting the releasing agent layer 4 include known releasing agents such as addition reaction type, condensation reaction type, cationic polymerization type and radical polymerization type. KS-777, KS-777, KS-777, KS-830 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and SRX- LTC-350G, LTC-310 (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.), and the like. Commercially available products of the condensation reaction type include, for example, SRX-290 and SYLOFF-23 (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.). Examples of commercially available products such as cationic polymerization type include TPR-6501, TPR-6500, UV9300, UV9315, UV9430 (manufactured by Momentive Performance Materials), X62-7622 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) . Commercially available products as the radical polymerization type include, for example, X62-7205 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
박리제층(4)을 구성하는 대전 방지제로는, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제 용액에 대해 분산성이 양호한 것으로, 또한, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제의 경화를 저해하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 박리제층(4)으로부터 점착제층(2)의 표면에 전사되어 점착제층(2)에 대전 방지 기능을 부여하기 위해, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제가 좋다. 이러한 대전 방지제로는 융점이 30℃ 미만인 이온성 화합물이 바람직하다.As the antistatic agent constituting the release agent layer 4, it is preferable that the antistatic agent is good in dispersibility with respect to a remover solution containing dimethylpolysiloxane as a main component, and does not inhibit the hardening of the remover containing dimethylpolysiloxane as a main component. An antistatic agent which does not react with a releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component is preferable in order to be transferred from the releasing agent layer 4 to the surface of the pressure-
융점이 30℃ 미만인 이온성 화합물로는, 양이온과 음이온을 갖는 이온성 화합물로서, 양이온이 이미다졸륨 이온 등의 고리형 아미딘 이온, 피리디늄 이온, 암모늄 이온, 술포늄 이온, 포스포늄 이온 등을 들 수 있다. 또한 음이온으로는, CnH2n＋1COO－, CnF2n＋1COO－, NO3 －, CnF2n＋1SO3 －, (CnF2n＋1SO2)2N－, (CnF2n＋1SO2)3C－, PO4 3－, AlCl4 －, Al2Cl7 －, ClO4 －, BF4 －, PF6 －, AsF6 －, SbF6 － 등을 들 수 있다.Examples of the ionic compound having a melting point lower than 30 占 폚 include ionic compounds having a cation and an anion such as a cyclic amidine ion such as imidazolium ion, a pyridinium ion, an ammonium ion, a sulfonium ion, a phosphonium ion, . In addition, negative ions, C n H 2n + 1 COO -, C n F 2n + 1 COO -, NO 3 -, C n F 2n + 1 SO 3 -, (C n F 2n + 1 SO 2) 2 N -, (C n F 2n + 1 SO 2 ) 3 C -, and the like -, PO 4 3-, AlCl 4 -,
디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제에 대한 대전 방지제의 첨가량은 대전 방지제의 종류나 박리제와의 친화성 정도에 따라 상이하다. 대전 방지제의 첨가량은 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 원하는 박리 대전압, 피착체에 대한 오염성, 점착 특성 등을 고려하여 설정하면 된다.The amount of the antistatic agent added to the releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component differs depending on the kind of the antistatic agent and the degree of affinity with the releasing agent. The amount of the antistatic agent to be added may be set in consideration of the desired peeling electrification voltage, the stain resistance to the adherend, and the adhesive property when the surface protective film is peeled from the adherend.
박리제층(4)을 구성하는 적어도 1개 이상의 에테르 결합을 함유하는 에스테르계 가소제는 점착제층(2) 표면의 대전 방지성을 향상시키기 위해 사용된다. 박리제층(4)에 포함되는 가소제로는, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제 용액에 대해 분산성이 양호한 가소제가 바람직하다. 또한, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제의 경화를 저해하지 않는 가소제가 바람직하다. 또한, 가소제는 박리제층(4)에 포함되는 대전 방지제가 박리제층(4)으로부터 점착제층(2)의 표면으로 이행되는 것을 보조하는 역할을 맡고 있다. 이 때문에, 가소제는 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와 반응하지 않는 것이 좋다. 이러한 가소제로는, 분자 중에 적어도 1개 이상의 에테르 결합을 갖는 에스테르계 가소제가 바람직하다.The ester plasticizer containing at least one ether bond constituting the release agent layer (4) is used for improving the antistatic property of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (2). As the plasticizer contained in the release agent layer (4), a plasticizer having good dispersibility relative to a release agent solution containing dimethylpolysiloxane as the main component is preferable. Further, a plasticizer which does not inhibit the hardening of the releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component is preferable. In addition, the plasticizer plays a role of assisting the antistatic agent contained in the release agent layer 4 from being transferred from the release agent layer 4 to the surface of the pressure-
에스테르계 가소제 중의 분자 중에 존재하는 적어도 1개 이상의 에테르 결합은 대전 방지제와의 친화성을 높이기 위해 필요하다. 또한, 본 발명에 따른 표면 보호 필름에 있어서, 박리제층과 점착제층이 접촉했을 때, 대전 방지제 성분을 박리제층으로부터 점착제층의 표면에 효율적으로 전사시키기 위해 가소제를 사용하고 있다. 본 발명에서는 박리제층과 점착제층의 친화성을 높이기 때문에, 에스테르기를 가진 가소제가 바람직하다.At least one ether bond present in the molecule in the ester plasticizer is necessary to enhance the affinity with the antistatic agent. In the surface protective film according to the present invention, a plasticizer is used to efficiently transfer the antistatic agent component from the release agent layer to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer when the release agent layer and the pressure-sensitive adhesive layer come into contact with each other. In the present invention, a plasticizer having an ester group is preferable because it enhances the affinity between the release agent layer and the pressure-sensitive adhesive layer.
상기 분자 중에 적어도 1개 이상의 에테르 결합을 갖는 에스테르계 가소제로는, 예를 들면, 디에틸렌글리콜디-2-에틸헥소네이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸헥소네이트, 헥사에틸렌글리콜디-2-에틸헥소네이트, 트리에틸렌글리콜디에틸부티레이트, 폴리에틸렌글리콜디에틸부티레이트, 폴리프로필렌글리콜디에틸헥소네이트, 트리에틸렌글리콜디벤조에이트, 테트라에틸렌글리콜디벤조에이트, 폴리에틸렌글리콜디벤조에이트, 폴리프로필렌글리콜디벤조에이트, 또는 폴리에틸렌글리콜-2-에틸헥소네이트벤조에이트 등을 들 수 있다. 이들 에스테르계 가소제군 중에서 선택한 1종, 또는 2종 이상이 혼합되어 사용된다. 여기서, 에틸헥소네이트는 에틸헥사노에이트(ethylhexanoate), 에틸헥소에이트(ethylhexoate), 에틸헥산산에스테르 등이라고도 한다. 벤조에이트(benzoate)는 벤조산에스테르를 의미한다.Examples of the ester-based plasticizer having at least one ether bond in the molecule include diethylene glycol di-2-ethylhexonate, tetraethylene glycol di-2-ethylhexonate, hexaethylene glycol di- Ethylhexonate, triethylene glycol diethyl butyrate, polyethylene glycol diethyl butyrate, polypropylene glycol diethylhexonate, triethylene glycol dibenzoate, tetraethylene glycol dibenzoate, polyethylene glycol dibenzoate, polypropylene glycol dibenzoate And polyethylene glycol-2-ethylhexonate benzoate. These ester plasticizers may be used alone or in combination of two or more. Here, ethylhexonate is also referred to as ethylhexanoate, ethylhexoate, ethylhexanoate, and the like. Benzoate refers to benzoic acid ester.
디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제에 대한 에스테르계 가소제의 첨가량은 가소제의 종류나 박리제와의 친화성 정도에 따라 상이하나, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 원하는 박리 대전압, 피착체에 대한 오염성, 점착 특성 등을 고려하여 설정하면 된다.The amount of the ester plasticizer to be added to the releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component differs depending on the type of the plasticizer and the degree of affinity with the releasing agent. However, the desired peeling electrification voltage when the surface protective film is peeled from the adherend, Stain resistance, adhesion property, and the like.
디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와, 대전 방지제 및 에스테르계 가소제의 혼합 방법은 특별히 한정되지 않는다. 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제에 대전 방지제 및 에스테르계 가소제를 첨가하고 혼합한 후에 박리제 경화용 촉매를 첨가·혼합하는 방법, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제를 미리 유기 용제로 희석한 후에 대전 방지제 및 에스테르계 가소제와 박리제 경화용 촉매를 첨가·혼합하는 방법, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제를 미리 유기 용제에 희석 후, 촉매를 첨가·혼합하고, 그 후 대전 방지제와 에스테르계 가소제를 첨가·혼합하는 방법 등 어느 방법이어도 된다. 또한, 필요에 따라, 실란 커플링제 등의 밀착 향상제나, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물 등의 대전 방지 효과를 보조하는 재료를 첨가해도 된다.The method of mixing the exfoliating agent containing dimethylpolysiloxane as a main component and the antistatic agent and ester plasticizer is not particularly limited. A method in which an antistatic agent and an ester plasticizer are added to and mixed with a releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component, followed by addition and mixing of a releasing agent curing catalyst, a method in which a releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component is diluted with an organic solvent in advance, A method of adding and mixing a plasticizing agent and a releasing agent curing catalyst, a method of previously diluting a releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component in an organic solvent, adding and mixing a catalyst, and then adding and mixing an antistatic agent and an ester plasticizer Or the like. If necessary, a material for assisting an antistatic effect, such as a adhesion improver such as a silane coupling agent, or a compound containing a polyoxyalkylene group, may be added.
디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와, 대전 방지제 및 에스테르계 가소제의 혼합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100에 대해, 대전 방지제 및 에스테르계 가소제의 합계를 고형분으로 5∼100 정도의 비율이 바람직하다. 대전 방지제 및 에스테르계 가소제의 합계의 고형분 환산 첨가량이 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100에 대해 5의 비율보다 적으면, 점착제층의 표면에 대한 대전 방지제 및 에스테르계 가소제의 전사량도 적어져서 점착제에 대전 방지 기능이 발휘되기 어려워진다. 또한, 대전 방지제 및 에스테르계 가소제의 합계의 고형분 환산 첨가량이 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100에 대해 100의 비율을 초과하면, 대전 방지제 및 에스테르계 가소제와 함께 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제도 점착제층의 표면에 전사되기 때문에, 점착제의 점착 특성을 저하시킬 가능성이 있다.Although the mixing ratio of the releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component and the antistatic agent and the ester plasticizer is not particularly limited, the total amount of the antistatic agent and the ester plasticizer in the solid content of the releasing agent containing dimethylpolysiloxane as a main component is preferably 5 to 20% 100 is preferable. When the total amount of the antistatic agent and the ester plasticizer in terms of solid content is less than 5 per 100 parts by mass of the solid content of the releasing agent comprising dimethylpolysiloxane as the main component, the amount of the antistatic agent and the ester plasticizer transferred to the surface of the pressure- The antistatic function becomes difficult to be exerted. When the total amount of the antistatic agent and the ester plasticizer in terms of solid content is more than 100 per 100 parts by mass of the solid content of the releasing agent having dimethylpolysiloxane as a main component, a release agent containing dimethylpolysiloxane as a main component together with an antistatic agent and an ester plasticizer And is transferred to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, there is a possibility that the pressure-sensitive adhesive property of the pressure-sensitive adhesive is lowered.
본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)의 기재 필름(1)에 점착제층(2)을 형성하는 방법 및 박리 필름(5)을 첩합하는 방법은 공지의 방법으로 행하면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, (1) 기재 필름(1)의 한쪽 면에 점착제층(2)을 형성하기 위한 수지 조성물을 도포, 건조시켜 점착제층을 형성한 후에 박리 필름(5)을 첩합하는 방법, (2) 박리 필름(5)의 표면에 점착제층(2)을 형성하기 위한 수지 조성물을 도포·건조시켜 점착제층을 형성한 후에 기재 필름(1)을 첩합하는 방법 등을 들 수 있지만, 어느 방법을 사용해도 된다.The method of forming the pressure-sensitive adhesive layer (2) on the base film (1) of the surface protective film (10) according to the present invention and the method of bonding the release film (5) may be carried out by a known method and are not particularly limited. Specifically, there are (1) a method of applying a resin composition for forming the pressure-
또한, 기재 필름(1)의 표면에 점착제층(2)을 형성하는 것은 공지의 방법으로 행하면 된다. 구체적으로는, 리버스 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯 다이 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지의 도공 방법을 사용할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive layer (2) may be formed on the surface of the base film (1) by a known method. Specifically, known coating methods such as reverse coating, comma coating, gravure coating, slot die coating, Meyer bar coating and air knife coating can be used.
또한, 동일하게 수지 필름(3)에 박리제층(4)을 형성하는 것은 공지의 방법으로 행하면 된다. 구체적으로는, 그라비아 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지의 도공 방법을 사용할 수 있다.In the same way, the release agent layer 4 may be formed on the
상기 구성을 갖는 본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)은 피착체인 광학용 필름에서 점착제층을 박리할 때의 표면 전위가 ＋0.7㎸∼－0.7㎸인 것이 바람직하다. 또한, 표면 전위가 ＋0.5㎸∼－0.5㎸인 것이 보다 바람직하고, 표면 전위가 ＋0.1㎸∼－0.1㎸인 것이 특히 바람직하다. 이 표면 전위는 박리제층에 함유되는 대전 방지제 및 에스테르계 가소제의 종류, 첨가량 등을 가감함으로써 조정할 수 있다.The surface
도 2는 본 발명의 표면 보호 필름에서 박리 필름을 박리한 상태를 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a state in which a release film is peeled from a surface protective film of the present invention.
도 1에 나타낸 표면 보호 필름(10)에서 박리 필름(5)을 박리함으로써, 박리 필름(5)의 박리제층(4)에 포함되는 대전 방지제 및 에스테르계 가소제(부호 7)의 일부가 표면 보호 필름(10)의 점착제층(2)의 표면에 전사된다(부착된다). 이 때문에, 도 2에 있어서는, 박리 필름을 박리한 상태의 표면 보호 필름(11)의 점착제층(2)의 표면에 전사된 대전 방지제 및 에스테르계 가소제를 부호 7의 반점으로써 모식적으로 나타내고 있다. 대전 방지제 및 에스테르계 가소제 성분(7)이 박리 필름(5)으로부터 점착제층(2)의 표면에 전사됨으로써, 전사되기 전의 점착제층(2)에 비해, 점착제층(2)을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 저감된다. 여기서, 점착제층을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압은 공지의 방법으로 측정 가능하다. 예를 들면, 표면 보호 필름을 편광판 등의 피착체에 첩합한 후, 고속 박리 시험기(테스터 산업 제조)를 사용하여 매분 40m의 박리 속도로 표면 보호 필름을 박리하면서, 피착체 표면의 표면 전위를 표면 전위계(키엔스(주) 제조)를 사용하여 10㎳마다 측정했을 때의 표면 전위의 절대값의 최대값을 박리 대전압(㎸)으로서 측정한다.The peeling
본 발명에 따른 표면 보호 필름에서는 도 2에 나타낸 박리 필름을 박리한 상태의 표면 보호 필름(11)을 피착체에 첩합할 때, 이 점착제층(2)의 표면에 전사된 대전 방지제 및 에스테르계 가소제가 피착체의 표면에 접촉한다. 이로 인해, 재차 피착체에서 표면 보호 필름을 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있다.In the surface protective film according to the present invention, when the surface
도 3은 본 발명의 광학 부품의 실시예를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the optical component of the present invention.
본 발명의 표면 보호 필름(10)에서 박리 필름(5)이 박리되어 점착제층(2)이 표출된 상태로, 이 점착제층(2)을 개재하여 피착체인 광학 부품(8)에 첩합된다.The
즉, 도 3에는 본 발명의 표면 보호 필름(11)이 첩합된 광학 부품(20)을 나타내고 있다. 광학 부품으로는, 편광판, 위상차판, 렌즈 필름, 위상차판 겸용 편광판, 렌즈 필름 겸용 편광판 등의 광학용 필름을 들 수 있다. 이러한 광학 부품은 액정 표시 패널 등의 액정 표시 장치, 각종 계기류의 광학계 장치 등의 구성 부재로서 사용된다. 또한, 광학 부품으로는, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름도 들 수 있다.3 shows an optical component 20 to which the surface
본 발명의 광학 부품에 의하면, 표면 보호 필름(11)을 피착체인 광학 부품(광학용 필름)에서 박리 제거할 때, 박리 대전압을 충분히 낮게 억제할 수 있다. 이 때문에, 드라이버 IC, TFT 소자, 게이트선 구동 회로 등의 회로 부품을 파괴할 우려가 없고, 액정 표시 패널 등을 제조하는 공정에서의 생산 효율을 높여 생산 공정의 신뢰성을 유지할 수 있다.According to the optical component of the present invention, the peeling electrification voltage can be suppressed sufficiently low when the
실시예Example
이어서, 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세히 설명한다.EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail by examples.
(실시예 1)(Example 1)
(표면 보호 필름의 제작)(Production of surface protective film)
부가 반응형 실리콘(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-345) 5중량부, 융점이 27.5℃의 이온성 화합물인 트리-n-부틸메틸암모늄 비스트리플루오로메탄술폰이미드(쓰리엠사 제조 FC-4400) 10％ 초산에틸 용액 7.5중량부, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸헥소네이트 0.75중량부, 톨루엔과 초산에틸의 1:1 혼합 용매 95중량부, 백금 촉매(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-212) 0.05중량부를 혼합해 교반·혼합하여, 실시예 1의 박리제층을 형성하는 도료를 조제하였다. 두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에, 실시예 1의 박리제층을 형성하는 도료를 건조 후의 두께가 0.2㎛가 되도록 메이어 바로 도포하고, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 1분간 건조시켜 실시예 1의 박리 필름을 얻었다. 한편, 2-에틸헥실아크릴레이트 90중량부, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트 7중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 3중량부의 공중합체로 이루어지는 점착제 폴리머의 30％ 초산에틸 용액 100중량부에 대해, 이소시아네이트계 경화제(도소(주) 제조, 품명: 코로네이트(등록상표) HX) 1.5중량부를 교반·혼합하여, 실시예 1의 점착제 조성물을 조제하였다. 여기서, 코로네이트(등록상표) HX는 HDI계(헥사메틸렌디이소시아네이트계) 경화제이다.5 parts by weight of an addition reaction type silicone (trade name: SRX-345, manufactured by Toray Dow Corning Incorporated), an ionic compound having a melting point of 27.5 DEG C, tri-n-butylmethylammonium bistrifluoromethanesulfonimide 7.5 parts by weight of a 10% ethyl acetate solution, 0.75 part by weight of tetraethylene glycol di-2-ethylhexonate, 95 parts by weight of a 1: 1 mixed solvent of toluene and ethyl acetate, ), 0.05 part by weight of SRX-212) were mixed and stirred to prepare a coating material for forming the release agent layer of Example 1. A coating material for forming the release agent layer of Example 1 was applied to the surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 占 퐉 so that the thickness after drying would be 0.2 占 퐉 and dried in a hot air circulating oven at 120 占 폚 for 1 minute A release film of Example 1 was obtained. On the other hand, 100 parts by weight of a 30% ethyl acetate solution of a pressure-sensitive adhesive polymer consisting of 90 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 7 parts by weight of methoxypolyethylene glycol (400) methacrylate and 3 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate , 1.5 parts by weight of an isocyanate-based curing agent (Coronate (registered trademark) HX, manufactured by TOSOH CORPORATION) was stirred and mixed to prepare a pressure-sensitive adhesive composition of Example 1. Here, Coronate (registered trademark) HX is an HDI (hexamethylene diisocyanate) curing agent.
두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에, 실시예 1의 점착제 조성물을 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 도포한 후, 100℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켜 점착제층을 형성하였다. 그 후, 이 점착제층의 표면에 상기에서 제작한 실시예 1의 박리 필름을 박리제층(실리콘 처리면)을 개재하여 첩합하였다. 얻어진 점착 필름을 40℃의 환경하에서 5일간 보온하고, 점착제층을 경화시켜, 실시예 1의 표면 보호 필름을 얻었다.The pressure-sensitive adhesive composition of Example 1 was coated on the surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 占 퐉 so that the thickness after drying was 20 占 퐉 and dried in a hot air circulating oven at 100 占 폚 for 2 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer. Thereafter, the release film of Example 1 prepared above was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer via a release agent layer (silicone-treated surface). The resulting pressure-sensitive adhesive film was kept at 40 占 폚 for 5 days to cure the pressure-sensitive adhesive layer to obtain the surface protective film of Example 1.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
부가 반응형 실리콘(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-345) 5중량부, 톨루엔과 초산에틸의 1:1 혼합 용매 95중량부, 백금 촉매(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-212) 0.05중량부를 혼합해 교반·혼합하여, 비교예 1의 박리제층을 형성하는 도료를 조제하였다. 두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에, 비교예 1의 박리제층을 형성하는 도료를 건조 후의 두께가 0.2㎛가 되도록 메이어 바로 도포하고, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 1분간 건조시켜, 비교예 1의 박리 필름을 얻었다. 한편, 실시예 1의 점착제 폴리머 용액(고형분 30％의 초산에틸 용액) 100중량부에 대해, 융점이 27.5℃의 이온성 화합물인 트리-n-부틸메틸암모늄 비스트리플루오로메탄술폰이미드(쓰리엠사 제조 FC-4400) 10％ 초산에틸 용액 3중량부, 이소시아네이트계 경화제(도소(주) 제조, 품명: 코로네이트(등록상표) HX) 1.5중량부를 교반·혼합하여, 비교예 1의 점착제 조성물을 조제하였다.5 parts by weight of an addition reaction type silicone (trade name: SRX-345, manufactured by Toray Dow Corning Incorporated), 95 parts by weight of a 1: 1 mixed solvent of toluene and ethyl acetate, a platinum catalyst (trade name: SRX-212) were mixed and stirred to prepare a coating material for forming the release agent layer of Comparative Example 1. A coating material for forming the release agent layer of Comparative Example 1 was applied to the surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 占 퐉 so that the thickness after drying would be 0.2 占 퐉 and dried in a hot air circulating oven at 120 占 폚 for one minute, A release film of Comparative Example 1 was obtained. On the other hand, with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive polymer solution (ethyl acetate solution having a solid content of 30%) of Example 1, tri-n-butylmethylammonium bistrifluoromethanesulfonimide 3 parts by weight of a 10% ethyl acetate solution and 1.5 parts by weight of an isocyanate curing agent (Coronate (registered trademark) HX, manufactured by TOSOH CORPORATION) were mixed and stirred to prepare a pressure- Lt; / RTI >
두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에, 비교예 1의 점착제 조성물을 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 도포한 후, 100℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켜 점착제층을 형성하였다. 그 후, 이 점착제층의 표면에 상기에서 제작한 비교예 1의 박리 필름의 박리제층(실리콘 처리면)을 첩합하였다. 얻어진 점착 필름을 40℃의 환경하에서 5일간 보온하고, 점착제층을 경화시켜, 비교예 1의 표면 보호 필름을 얻었다.The pressure-sensitive adhesive composition of Comparative Example 1 was coated on the surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 占 퐉 so that the thickness after drying was 20 占 퐉 and dried in a hot air circulating oven at 100 占 폚 for 2 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer. Thereafter, the release agent layer (silicone-treated surface) of the release film of Comparative Example 1 prepared above was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. The resulting pressure-sensitive adhesive film was kept at 40 캜 for 5 days to cure the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a surface protective film of Comparative Example 1.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
점착제층에 융점이 27.5℃의 이온성 화합물인 트리-n-부틸메틸암모늄 비스트리플루오로메탄술폰이미드를 첨가하지 않은 이외에는 비교예 1과 동일하게 하여, 비교예 2의 표면 보호 필름을 얻었다.A surface protective film of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that tri-n-butylmethylammonium bistrifluoromethane sulfoniumimide, which is an ionic compound having a melting point of 27.5 占 폚, was not added to the pressure-sensitive adhesive layer.
(비교예 3)(Comparative Example 3)
박리제층에 에스테르계 가소제인 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸헥소네이트를 첨가하지 않은 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 3의 표면 보호 필름을 얻었다.A surface protective film of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that tetraethylene glycol di-2-ethylhexonate, which is an ester plasticizer, was not added to the release agent layer.
(실시예 2)(Example 2)
실시예 1의 점착제 조성물을 대신하여, 2-에틸헥실아크릴레이트 58중량부, 부틸아크릴레이트 38중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 4중량부의 공중합체로 이루어지는 점착제 폴리머의 30％ 초산에틸 용액 100중량부에 대해, 이소시아네이트계 경화제(도소(주) 제조, 품명: 코로네이트(등록상표) HX) 1.2중량부를 첨가·혼합한 점착제 조성물을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 2의 표면 보호 필름을 얻었다.A pressure-sensitive adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 58 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 38 parts by weight of butyl acrylate and 4 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, Except that 1.2 parts by weight of an isocyanate-based curing agent (Coronate (registered trademark) HX, manufactured by TOSOH CORPORATION) was added to and mixed with the pressure-sensitive adhesive composition in the same manner as in Example 1, A protective film was obtained.
(실시예 3)(Example 3)
실시예 1의 점착제 조성물을 대신하여, 2-에틸헥실아크릴레이트 96중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 4중량부의 공중합체로 이루어지는 점착제 폴리머의 30％ 초산에틸 용액 100중량부에 대해, 이소시아네이트계 경화제(도소(주) 제조, 품명: 코로네이트(등록상표) HX) 1.2중량부를 첨가·혼합한 점착제 조성물을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 3의 표면 보호 필름을 얻었다.Instead of the pressure-sensitive adhesive composition of Example 1, 100 parts by weight of a 30% ethyl acetate solution of a pressure-sensitive adhesive polymer comprising a copolymer of 96 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate and 4 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, A surface protective film of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a pressure-sensitive adhesive composition in which 1.2 parts by weight of a curing agent (Coronate (registered trademark) HX, manufactured by TOSOH CORPORATION) was added and mixed was used.
이하, 평가 시험의 방법 및 결과에 대해 나타낸다.Hereinafter, the evaluation test method and results are shown.
〈박리 필름의 박리력의 측정 방법〉≪ Method of measuring peel strength of release film >
표면 보호 필름의 샘플을 폭 50㎜, 길이 150㎜로 재단한다. 23℃×50％RH의 시험 환경하, 인장 시험기를 사용하여 300㎜/분의 박리 속도로 180°방향으로 박리 필름을 박리했을 때의 강도를 측정하여, 이것을 박리 필름의 박리력(N/50㎜)으로 하였다.A sample of the surface protective film is cut to a width of 50 mm and a length of 150 mm. The peel strength of the peeled film in the 180 ° direction was measured at a peeling rate of 300 mm / min using a tensile tester under the test environment of 23 ° C × 50% RH, and the peel strength (N / 50 Mm).
〈표면 보호 필름의 점착력의 측정 방법〉≪ Method for Measuring Adhesive Force of Surface Protective Film >
유리판의 표면에 안티 글레어 저반사 처리 편광판(AG-LR 편광판)을 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하였다. 그 후, 편광판의 표면에 폭 25㎜로 재단한 표면 보호 필름을 첩합한 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 1일간 보관하였다. 그 후, 인장 시험기를 사용하여 300㎜/분의 박리 속도로 180°방향으로 표면 보호 필름을 박리했을 때의 강도를 측정하여, 이것을 점착력(N/25㎜)으로 하였다.An anti-glare low reflection polarizing plate (AG-LR polarizing plate) was bonded to the surface of the glass plate by a double-faced adhesive tape using a coater. Thereafter, the surface protective film cut to a width of 25 mm was applied to the surface of the polarizing plate, and then stored for 1 day under a test environment of 23 캜 50% RH. Thereafter, the strength when the surface protective film was peeled off in the 180 占 direction at a peeling rate of 300 mm / min was measured using a tensile tester, and the peel strength was determined as the adhesive force (N / 25 mm).
〈표면 보호 필름의 박리 대전압의 측정 방법〉≪ Method of measuring peeling electrification voltage of surface protective film >
유리판의 표면에 안티 글레어 저반사 처리 편광판(AG-LR 편광판)을 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하였다. 그 후, 편광판의 표면에 폭 25㎜로 재단한 표면 보호 필름을 첩합한 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 1일간 보관하였다. 그 후, 고속 박리 시험기(테스터 산업 제조)를 사용하여 매분 40m의 박리 속도로 표면 보호 필름을 박리하면서, 상기 편광판 표면의 표면 전위를 표면 전위계(키엔스(주) 제조)를 사용하여 10㎳마다 측정했을 때의 표면 전위의 절대값의 최대값을 박리 대전압(㎸)으로 하였다.An anti-glare low reflection polarizing plate (AG-LR polarizing plate) was bonded to the surface of the glass plate by a double-faced adhesive tape using a coater. Thereafter, the surface protective film cut to a width of 25 mm was applied to the surface of the polarizing plate, and then stored for 1 day under a test environment of 23 캜 50% RH. Thereafter, while the surface protective film was peeled off at a peeling rate of 40 m per minute using a high-speed peeling tester (manufactured by Tester Industries), the surface potential of the surface of the polarizing plate was measured every 10 ms using a surface electrometer (manufactured by Keyence Corporation) And the maximum value of the absolute value of the surface potential at the time of peeling off voltage (kV).
〈표면 보호 필름의 표면 오염성의 확인 방법〉≪ Method of confirming surface staining property of surface protective film >
유리판의 표면에 안티 글레어 저반사 처리 편광판(AG-LR 편광판)을 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하였다. 그 후, 편광판의 표면에 폭 25㎜로 재단한 표면 보호 필름을 첩합한 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 3일 및 30일 보관하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하고, 편광판 표면에 있어서의 오염 유무를 육안으로 관찰하였다. 표면 오염성의 판정 기준으로서, 편광판에 오염 이행이 없는 경우를 (○)로 하고, 편광판에 오염 이행이 확인된 경우를 (×)로 하였다.An anti-glare low reflection polarizing plate (AG-LR polarizing plate) was bonded to the surface of the glass plate by a double-faced adhesive tape using a coater. Thereafter, the surface protective film cut to a width of 25 mm was stuck on the surface of the polarizing plate, and then stored for 3 days and 30 days under a test environment of 23 캜 50% RH. Thereafter, the surface protective film was peeled off, and the presence or absence of contamination on the surface of the polarizing plate was visually observed. As a criterion of the surface staining property, the case where the polarizing plate was free from contamination and the case where the contamination was confirmed on the polarizing plate was evaluated as (X).
얻어진 실시예 1∼3 및 비교예 1∼3의 표면 보호 필름에 대해 측정한 측정 결과를 표 1∼2에 나타내었다. 각각, 「2EHA」는 2-에틸헥실아크릴레이트를, 「#400G」는 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트를, 「HEA」는 2-히드록시에틸아크릴레이트를, 「BA」는 부틸아크릴레이트를, 「FC4400」은 트리-n-부틸메틸암모늄 비스트리플루오로메탄술폰이미드를, 「가소제」는 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸헥소네이트를 의미한다. 표 1, 2에 있어서, 점착제층의 조성은 점착제 폴리머(고형분)의 전체량이 약 100중량부가 되도록 중량부로 나타내고 있다. 이 때문에, 비교예 1의 점착제층에 있어서, 점착제 폴리머(고형분)와 FC4400의 중량 비율은 30중량부:0.3중량부＝100중량부:1.0중량부가 된다.The measurement results of the obtained surface protective films of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Tables 1 and 2. [ "# 400G" represents methoxypolyethylene glycol (400) methacrylate, "HEA" represents 2-hydroxyethyl acrylate, "BA" represents butyl acrylate Quot; FC4400 " means tri-n-butylmethylammonium bistrifluoromethanesulfonimide, and " plasticizer " means tetraethylene glycol di-2-ethylhexonate. In Tables 1 and 2, the composition of the pressure-sensitive adhesive layer is expressed in parts by weight so that the total amount of the pressure-sensitive adhesive polymer (solid content) is about 100 parts by weight. Therefore, in the pressure-sensitive adhesive layer of Comparative Example 1, the weight ratio of the adhesive polymer (solid content) to FC4400 is 30 parts by weight: 0.3 parts by weight = 100 parts by weight: 1.0 part by weight.
표 1 및 표 2에 나타낸 측정 결과로부터 이하를 알 수 있다.The following results are obtained from the measurement results shown in Tables 1 and 2.
본 발명에 따른 실시예 1∼3의 표면 보호 필름은 적당한 점착력이 있고, 피착체의 표면을 오염시키지 않으며, 또한, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리했을 때의 박리 대전압이 낮다.The surface protective films of Examples 1 to 3 according to the present invention have appropriate adhesive force, do not contaminate the surface of the adherend, and have low peeling electrification voltage when the surface protective film is peeled off from the adherend.
한편, 대전 방지제를 점착제층에 함유시킨 비교예 1의 표면 보호 필름은 표면 보호 필름을 피착체에서 박리했을 때의 박리 대전압이 낮아 양호하지만, 박리한 후의 피착체에 대한 오염이 많아졌다.On the other hand, the surface protective film of Comparative Example 1 in which an antistatic agent was contained in the pressure-sensitive adhesive layer was good because the peeling electrification voltage when the surface protective film was peeled from the adherend was low, but the adherend after peeling was increased in contamination.
또한, 표면 보호 필름의 점착제층 및 박리 필름의 박리제층의 양쪽 모두에 대전 방지제를 함유시키지 않았던 비교예 2의 표면 보호 필름은 피착체에 대한 오염성은 양호하지만, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리했을 때의 박리 대전압이 높아졌다.The surface protective film of Comparative Example 2 in which the antistatic agent was not contained in both of the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film and the release agent layer of the release film showed good stain on the adherend, but the surface protective film was peeled off from the adherend The peeling electrification voltage was increased.
즉, 표면 보호 필름의 점착제층에 대전 방지제를 함유시킨 비교예 1의 표면 보호 필름이나, 표면 보호 필름의 점착제층 및 박리 필름의 박리제층의 양쪽 모두에 대전 방지제를 함유시키지 않은 비교예 2의 표면 보호 필름은 박리 대전압의 저감과 피착체에 대한 오염성을 양립시키는 것이 곤란하다.That is, the surface protective film of Comparative Example 1 in which the antistatic agent was contained in the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film, the surface of Comparative Example 2 in which the antistatic agent was not contained in both of the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film and the release agent layer of the release film It is difficult for the protective film to reduce both the peeling electrification voltage and the stain resistance to the adherend.
한편, 박리 필름의 박리제층에 대전 방지제와 에스테르계 가소제를 함유시킨 후, 점착제층의 표면에만 박리제층의 대전 방지제와 에스테르계 가소제를 전사시킨 실시예 1∼3의 표면 보호 필름은 소량의 에스테르계 가소제의 첨가로 박리 대전압의 현저한 저감 효과가 있기 때문에, 피착체에 대한 오염도 없고, 박리 대전 방지 성능도 양호하였다.On the other hand, the surface protective films of Examples 1 to 3, in which the antistatic agent and the ester plasticizer were contained in the release agent layer of the release film, and then the antistatic agent and the ester plasticizer of the release agent layer were transferred only to the surface of the pressure- The addition of the plasticizer remarkably reduces the peeling electrification voltage, so there is no contamination of the adherend and the peeling electrification preventing performance is good.
또한, 박리제층에 대전 방지제만을 함유시키고, 에스테르계 가소제를 함유시키지 않았던 비교예 3의 표면 보호 필름은 피착체에 대한 오염도 없고, 박리 대전 방지 성능도 양호하였다. 그러나, 박리제층에 대전 방지제와 에스테르계 가소제를 함유시킨 실시예 1∼3의 표면 보호 필름에 비하면, 박리 대전압이 높아졌다.Also, the surface protective film of Comparative Example 3, which contained only the antistatic agent in the release agent layer and did not contain the ester plasticizer, was free from contamination to the adherend and had good peeling electrification preventing performance. However, the peeling electrification voltage was higher than that of the surface protective films of Examples 1 to 3 in which the antistatic agent and the ester plasticizer were contained in the releasing agent layer.
본 발명의 표면 보호 필름은 예를 들면, 편광판, 위상차판, 렌즈 필름 등의 광학용 필름, 기타 각종 광학 부품 등의 생산 공정 등에 있어서, 당해 광학 부품 등에 첩합하여 표면을 보호하기 위해 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 표면 보호 필름은 피착체에서 박리할 때 발생하는 정전기의 양을 낮게 할 수 있고, 또한, 박리 대전 방지 성능의 경시 변화 및 피착체에 대한 오염이 적으며, 생산 공정의 수율을 향상시킬 수 있어 산업상 이용가치가 크다.The surface protective film of the present invention can be used, for example, in the production process of optical films such as a polarizing plate, a retardation film, and a lens film, and various other optical components, and to protect the surface by sticking to such optical parts. Further, the surface protective film of the present invention can lower the amount of static electricity generated when peeling off from the adherend, and furthermore, the deterioration of the peeling electrification performance with time and the contamination to the adherend are small, It can be improved and the value of industrial use is great.
1…기재 필름, 2…점착제층, 3…수지 필름, 4…박리제층, 5…박리 필름, 7…대전 방지제와 에스테르계 가소제, 8…피착체(광학 부품), 10…표면 보호 필름, 11…박리 필름을 박리한 표면 보호 필름, 20…표면 보호 필름을 첩합한 광학 부품.One… Base film, 2 ... Adhesive layer, 3 ... Resin film, 4 ... The release agent layer, 5 ... Peeling film, 7 ... Antistatic agent, ester-based plasticizer, 8 ... Adhesive (optical parts), 10 ... Surface protection film, 11 ... Surface protection film with exfoliated film, 20 ... Optical parts with surface protection film laminated.
Claims (4)
당해 박리 필름이 수지 필름의 한쪽 면에 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와, 당해 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제와, 적어도 1개 이상의 에테르 결합을 함유하는 에스테르계 가소제를 함유하는 박리제층을 적층하여 이루어지며,
상기 대전 방지제 성분이 융점이 30℃ 미만의 이온성 화합물이고, 상기 대전 방지제 성분과 상기 에스테르계 가소제가 상기 박리 필름의 상기 박리제층으로부터 상기 점착제층의 표면에 전사되며,
상기 점착제층을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 저감되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.A surface protective film comprising a base film made of a resin having transparency and having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side thereof and a release film having a release agent layer formed thereon,
The release film is formed by laminating on one side of the resin film a release agent containing dimethylpolysiloxane as a main component, an antistatic agent not reacting with the release agent, and an ester plasticizer containing at least one ether bond In addition,
Wherein the antistatic agent component is an ionic compound having a melting point of less than 30 占 폚 and the antistatic agent component and the ester plasticizer are transferred from the exfoliating agent layer of the exfoliating film to the surface of the pressure-
Wherein the peeling electrification voltage when peeling off the pressure-sensitive adhesive layer from the adherend is reduced.
상기 점착제층이 (메타)아크릴레이트 공중합체와 가교제를 함유하는 점착제 조성물을 가교시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.The method according to claim 1,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer is formed by crosslinking a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylate copolymer and a crosslinking agent.
상기 박리 필름을 상기 점착제층에서 박리할 때의 박리력이 0.2N/50㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the peeling force when the peeling film is peeled from the pressure-sensitive adhesive layer is 0.2 N / 50 mm or less.
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