KR20170089705A - 이동식 디스펜서 장치 - Google Patents

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KR20170089705A
KR20170089705A KR1020160010295A KR20160010295A KR20170089705A KR 20170089705 A KR20170089705 A KR 20170089705A KR 1020160010295 A KR1020160010295 A KR 1020160010295A KR 20160010295 A KR20160010295 A KR 20160010295A KR 20170089705 A KR20170089705 A KR 20170089705A
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이태훈
장우식
정성찬
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주식회사 케이씨씨
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Abstract

본 발명은 보정 조색 공정이 필요한 설비에 직접 정량 투입이 가능하고, 도료의 원료 및 배합이 관리되는 관리 서버와 자동으로 연동되는 이동식 디스펜서 장치에 관한 것으로서, 조색제를 수용하는 적어도 하나의 조색제 저장조; 상기 적어도 하나의 조색제 저장조에 연결된 적어도 하나의 조색제 배출관; 상기 적어도 하나의 조색제 배출관이 연결되는 공통 배관; 상기 적어도 하나의 조색제 저장조로부터 상기 적어도 하나의 조색제 배출관을 통해 조색제를 배출시키는 적어도 하나의 조색제 펌프; 상기 적어도 조색제 배출관 또는 상기 공통 배관 또는 저장조내에서 배출 이송되는 조색제의 질량을 측정할 수 있는 계측기; 및 상기 적어도 하나의 솔벤트 저장조, 상기 적어도 하나의 솔벤트 배출관, 상기 적어도 하나의 솔벤트 펌프 및 상기 적어도 하나의 유면 또는 유량 계측기가 설치되며, 원하는 작업 위치로 이동 가능한 대차이동장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이동식 디스펜서 장치{Movable dispenser apparatus}
본 발명은 이동식 디스펜서 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 보정 조색 공정이 필요한 설비에 직접 정량 투입이 가능하고, 도료의 원료 및 배합이 관리되는 관리 서버와 자동으로 연동되는 이동식 디스펜서 장치에 관한 것이다.
도료의 조색 및 최종 물성을 조절하는 단계인 마감공정을 거친 도료는 생산 로트별 전수검사를 통해 제품의 정상여부를 확인하여 제품 포장 및 출하 여부가 결정된다.
전수검사는 비중, 점도, NV와 같은 도료 물성과 색차, 광택등의 도막 물성으로 검사를 진행하게 되며, 이때 생산 도료 제품별로 지정된 각 검사 항목별 지정된 사양에 대해 물성검사를 진행하게 되고, 부적합 물성이 확인될 시에는 해당 물성에 대해 수정작업을 수행하게 된다.
이러한 검사 중 발생되는 부적합 판정을 줄이기 위해서는 원료물성 편차, 외부환경 조건, 공정운영 조건 등의 다양한 조건의 영향에 대해 검토 진행이 필요하며, 이를 위해 각 항목 간의 상관관계를 분석하기 위한 신뢰성 높고 적합한 데이터의 축적과 분석이 필요하다.
그러나 신뢰성 높은 데이터의 올바른 취합을 위해서는 각 측정 요소에 대해 정밀도 높은 계측 설비 및 이를 사용하는 계측자의 적시성, 반복성과 재현성에 대한 신뢰성이 우선으로 전제되어야 한다. 만약 해당 공정의 자동화 진행이 충분치 않거나 숙련도가 일정치 않은 다수의 작업자로 진행되어 휴먼에러 등의 데이터 취합 중의 문제점이 내재되어 있는 생산 공정에 이를 적용한다면 해당 공정에서 취합된 데이터는 정밀한 공정 분석을 위한 신뢰성 높은 자료로 보기 어려울 것이다.
이중 본 발명의 개선사항이 되는 색차 검사와 그 수정 방법의 종래 공정의 경우, 부적합 판정을 받은 색차에 대한 수정 조색 작업은 생산로트에서 채취한 시료의 색차 결과서를 토대로 생산 작업자가 색차방향을 분석한 뒤 지정 조색제를 계량컵등의 보조기구를 이용하여 생산 설비에 소량 직투입 방식으로 수정 조색을 실시하였으며 조색 후 색차 검사를 재 실시하여 합불여부를 재 판단한 뒤 해당 생산 로트별 조색제 추가 투입량을 기록하였다.
이러한 종래의 수정 조색 공정은 생산 작업자에 따라 숙련도와 조색제의 투입 방법, 투입량의 기록에 대한 정확도와 적시성이 저마다 차이가 있으므로, 이에 대한 규격화된 공정 자료의 취합이 어렵고 데이터의 신뢰성이 낮다는 문제점이 있으며 반대로 강제성을 띄고 규격화된 공정 방법을 추구한다면 그간 작업자 간의 투입 방식과 숙련도의 차이로 인해 생산 효율성 저하를 가져올 수 있는 구조적 모순점이 존재하였다.
따라서 취합된 공정 데이터의 정밀성과 신뢰성을 유지하기 위해서는 이를 위한 특화된 정밀한 계측 설비와 공정 숙련도의 편차에도 불특정 작업자 모두 공정 효율성을 향상시킬 수 있는 통일된 방식의 운용할 수 있는 공정의 표준화가 필요하였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치는 다음과 같은 목적을 가진다.
(1) 도료 생산 공정 중 보정 조색 공정에서 생산 작업자 간에 규격화된 조색제 투입이 가능하도록 하는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
(2) 중량 단위 방식의 조색제 투입 방식을 통해 조색제 투입량을 정확하게 조절할 수 있는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
(3) 조색제 투입 기록을 자동 전산화함으로써 데이터 취합을 표준화하고 데이터의 신뢰성을 높일 수 있는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
(4) 작업 현장에서 자유로운 이동이 가능하도록 하여 조색제를 설비에 직접 투입할 수 있는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치는, 조색제를 수용하는 적어도 하나의 조색제 저장조; 상기 적어도 하나의 조색제 저장조에 연결된 적어도 하나의 조색제 배출관; 상기 적어도 하나의 조색제 배출관이 연결되는 공통 배관; 상기 적어도 하나의 조색제 저장조로부터 상기 적어도 하나의 조색제 배출관을 통해 조색제를 배출시키는 적어도 하나의 조색제 펌프; 상기 적어도 하나의 조색제 배출관 또는 상기 공통 배관을 통과하는 조색제의 질량을 측정하는 적어도 하나의 질량 계측기; 상기 적어도 하나의 조색제 저장조, 상기 적어도 하나의 조색제 배출관, 상기 공통 배관, 상기 적어도 하나의 조색제 펌프 및 상기 적어도 하나의 질량 계측기가 설치되며, 원하는 작업 위치로 이동 가능한 대차이동장치를 포함하는 구성을 개시한다.
상기 이동식 디스펜서 장치는, 상기 대차이동장치에 설치되며, 상기 적어도 하나의 질량 계측기로부터 전달받은 조색제의 질량을 기록하며, 조색제가 원하는 질량만큼 배출되도록 상기 적어도 하나의 조색제 펌프를 조절하는 제어 컴퓨터를 더 포함하는 것을 개시한다.
상기 이동식 디스펜서 장치는 솔벤트를 수용하는 솔벤트 저장조; 상기 솔벤트 저장조와 상기 공통배관을 연결하는 솔벤트 배출관; 상기 솔벤트 저장조로부터 상기 솔벤트 배출관을 통해 솔벤트를 상기 공통 배관으로 배출시켜 상기 공통 배관 내부를 세척하도록 하는 솔벤트 펌프를 더 포함하되, 상기 솔벤트 저장조, 상기 솔벤트 배출관 및 상기 솔벤트 펌프는 상기 대차이동장치에 설치되며, 상기 제어 컴퓨터는 상기 솔벤트 펌프를 조절하여 솔벤트를 상기 솔벤트 저장조로부터 배출시키는 것을 개시한다.
상기 이동식 디스펜서 장치는 상기 제어 컴퓨터와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 제어 컴퓨터로부터 전달되는 생산 데이터를 저장하는 관리 서버를 더 포함하는 것이 개시된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 은 다음과 같은 효과를 제공한다.
(1) 도료 생산 공정 중 보정 조색 공정에서 발생되는 미량의 조색제 투입에 있어 조색 작업자 간의 숙련도와 작업편차를 줄이고 편의성이 있지만 강제적인 규격화된 조색제 투입 공정이 가능하도록 하는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
(2) 종래의 계량컵등의 보조 장치를 이용하여 육안 또는 별도의 저울로 계량 후 투입하는 조색제 투입 방식이 아닌, 규격화된 설비를 이용하여 중량 단위의 조색제를 설정하여 별도의 보조 장치 없이 직접 투입하는 조색제 투입 방식이 가능하도록 하는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
(3) 조색 작업자의 수기에 의존한 조색제 종류별 투입량 기입 방식을 아닌, 관리 서버와 연동되어 조색제 투입 기록이 자동 전산화되는 방식을 적용하여 오기나 누락을 방지하고 취합 데이터의 신뢰성을 높일 수 있는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
(4) 목표로 하는 조색제의 정량 투입을 위해, 작업자가 조색제 저장 공간에서 조색제를 용기에 담아 생산 설비까지 이동 후 생산 설비에 투입하는 방식이 아닌, 작업 현장에서 자유로운 이동이 가능하도록 함으로써 조색제를 보정 조색 공정이 필요한 설비에 직접 투입할 수 있는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
(5) 투입된 조색제의 투입량이 작업자의 작업 공수나 절차의 추가 없이도 도료의 원료나 배합이 관리되도록 관리 서버와 자동적으로 연동되는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
(6) 투입되는 조색제의 세밀한 관리가 이루어짐에 따라 조색제 소요량에 대한 정확한 예측이 가능해지며, 제품별 조색제 투입량에 대한 정확한 데이터 베이스 구축으로 인해 색상 배합에 대한 세밀한 분석이 가능해져 해당 기술 축적 및 조색제의 세밀한 재고 관리가 가능하게 되는 이동식 디스펜서 장치를 제공한다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치의 정면 사시도이다.
도 1(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치의 후면 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치의 구성에 대한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치의 기능에 대한 순서도이다.
이하 본 발명의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1(a) 및 도 1(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치의 정면 및 후면 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치의 구성에 대한 개략도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치는 보정 조색 공정을 위해 사용되는 것이 바람직하고, 조색제 저장조(110), 조색제 배출관(120), 공통 배관(130), 조색제 펌프(140), 질량 계측기(150), 솔벤트 저장조(210), 솔벤트 배출관(220), 솔벤트 펌프(230) 및 제어 컴퓨터(310)를 포함하고, 이들 구성은 대차이동장치(410)에 설치되어 이동이 가능하게 되며, 제어 컴퓨터(310)는 관리 서버(미도시)와 유무선 네트워크를 통해 연결되어 실시간 데이터 전송이 가능하게 된다.
조색제 저장조(110)는 조색제를 수용하며, 하나 이상의 조색제 저장조(110)가 대차이동장치(410)에 설치된다. 도 2에는 4 개의 조색제 저장조들(111, 112, 113, 114)이 대차이동장치(410)에 설치된 것이 도시되며, 조색제 저장조들(111, 112, 113, 114)의 각각에는 상이한 색상의 조색제가 채워지는 것이 바람직하다.
조색제 배출관(120)은 조색제 저장조(110)에 연결되어 조색제 저장조(110)로부터 조색제가 배출될 수 있도록 한다. 도 2에는 4 개의 조색제 저장조들(111, 112, 113, 114)의 각각에 연결된 4 개의 조색제 배출관들(121, 122, 123, 124)이 도시되며, 조색제 배출관들(121, 122, 123, 124)은 공통 배관(130)에 연결된다. 조색제는 공통 배관(130)을 통해 보정 조색 공정이 필요한 설비로 배출된다.
조색제 펌프(140)는 조색제를 조색제 저장조(110)로부터 배출시켜 조색제가 조색제 배출관(120) 및 공통 배관(130)을 통해 생산 설비로 배출되도록 한다. 도 2에는 4 개의 조색제 저장조들(111, 112, 113, 114)과 4 개의 조색제 배출관들(121, 122, 123, 124)의 각각에 연결된 4개의 조색제 펌프들(141, 142, 143, 144)이 도시된다. 조색제 펌프(140)는 정량 이송 기능 및 침전 방지를 위한 순환기능을 수행하는 정량기어조색제 펌프가 바람직하다.
조색제 저장조(110)에는 조색제의 응고를 방지하기 위한 교반기(160)와 조색제의 수위를 감지하는 조색제 수위계(170)가 설치되는 것이 바람직하다. 도 2에는 4 개의 조색제 저장조들(111, 112, 113, 114)의 각각에 설치된 4개의 교반기들(161, 162, 163, 164)과 조색제 수위계들(171, 172, 173, 174)이 도시된다.
질량 계측기(150)는 조색제 배출관(120)으로부터 배출되는 조색제의 질량을 측정한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치는 질량 계측기(150)를 사용함으로써, 종래의 부피 단위의 조색제 투입 방식이 아닌, 중량 단위의 조색제 투입 방식으로 조색제의 배출량을 결정하며, 이에 따라 종래보다 조색제 투입량을 더 정확하게 조절할 수 있게 된다. 도 2에는 4 개의 조색제 배출관들(121, 122, 123, 124)의 각각에 설치된 4개의 질량 계측기들(151, 152, 153, 154)이 도시되지만, 질량 계측기(150)는 공통 배관(130)에 설치되는 것도 가능하다.
솔벤트 저장조(210)는 공통 배관(130) 내부를 세척하기 위한 솔벤트를 수용하며, 복수 개의 솔벤트 저장조(210)가 대차이동장치(410)에 설치될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치는 하나의 공통 배관(130)으로 상이한 색상의 조색제를 배출하기 때문에, 공통 배관(130)에 남아있는 조색제를 세척해야만, 상이한 조색제들이 공통 배관(130) 내에서 혼합되는 것이 방지된다. 솔벤트 배출관(220)은 솔벤트 저장조(210)와 공통 배관(130)을 연결하며, 솔벤트 펌프(230)는 솔벤트 저장조(210)에 수용된 솔벤트를 솔벤트 배출관(220)을 통해 공통 배관(130)으로 배출시켜 공통 배관(130) 내부에 남아있는 조색제를 세척하도록 한다.
공통 배관(130)의 세척에 사용된 솔벤트는 솔벤트 회수관(221)을 통해 솔벤트 회수조(212)로 회수되어, 솔벤트 폐기관(222)을 통해 배출된 후 폐기되거나 재생공정을 거치게 된다. 또한, 솔벤트 배출관(220) 및 공통 배관(130)의 연결부에는 공기 공급관(223)이 연결되어 내부에 공기가 공급될 수 있다.
솔벤트 저장조(210)와 솔벤트 회수조(212)에는 솔벤트의 수위를 감지하는 솔벤트 수위계(270, 272)가 각각 설치되어 솔벤트의 수위를 조절하기 위해 솔벤트 수위를 측정하고 제어 컴퓨터(310)로 측정값을 피드백한다.
제어 컴퓨터(310)는 질량 계측기(150)로부터 전달받은 조색제의 질량을 기록하며, 조색제가 원하는 질량만큼 배출되도록 조색제 펌프(140)를 조절하는 기능을 수행한다. 또한, 솔벤트 펌프(230)를 조절하여 솔벤트를 솔벤트 저장조(210)로부터 원하는 만큼 배출시키는 기능을 수행한다.
제어 컴퓨터(310)는 관리 서버와 유선 또는 무선 네트워크를 통해 연결되고, 관리 서버는 제어 컴퓨터(310)로부터 실시간으로 전달되는 생산 데이터를 저장한다. 여기서 생산 데이터는 조색제 투입 질량, 조색제 투입일, 생산 LOT 등을 포함하는 데이터이다.
제어 컴퓨터(310)와 관리 서버 사이의 네트워크 연결로 인해, 조색 작업자가 수기로 조색제의 종류별로 투입량을 기입할 필요가 없게 되고, 조색제 투입 기록이 관리 서버에서 자동 전산화되므로, 작업자의 기록에서 발생되는 오기나 누락이 방지되고, 취합 데이터의 신뢰성을 높일 수 있게 된다. 또한, 투입되는 조색제의 정확한 관리가 이루어지게 되므로, 조색제 소요량에 대한 정확한 예측이 가능해지며, 색상 배합에 대한 세밀한 분석이 가능해지게 된다.
대차이동장치(410)는 위에서 설명한 조색제 저장조(110), 조색제 배출관(120), 공통 배관(130), 조색제 펌프(140), 질량 계측기(150), 솔벤트 저장조(210), 솔벤트 배출관(220), 솔벤트 펌프(230) 및 제어 컴퓨터(310)가 설치되며, 원하는 작업 위치로 이동하여 작업이 가능하게 된다. 이에 따라, 목표로 하는 조색제의 정량 투입을 위해, 작업자가 조색제 저장 공간에서 생산설비까지 조색제를 용기에 담아 이동 후 생산 설비에 투입할 필요가 없게 되고, 보정 조색 공정이 필요한 설비로 대차이동장치(410)가 직접 이동하여 조색제를 조색제 저장조(110)로부터 설비에 직접 투입할 수 있게 된다.
이하에서는 제어 컴퓨터(310)의 기능에 대하여 살펴본다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 디스펜서 장치의 기능에 대한 순서도이다.
제어 컴퓨터(310)는 조색제 저장조 제어 기능과 조색제/솔벤트 유동 제어 기능을 수행한다.
조색제 저장조 제어는 조색제 저장조 순환 제어(S110, S120), 조색제 저장조 교반 제어(S210, S220) 및 조색제/솔벤트 저장조 수위 제어(S310, S320)를 포함한다.
조색제 저장조 순환 제어(S110, S120)는 조색제 저장조(110) 내의 조색제 침전을 방지하기 위하여 제어 컴퓨터(310)의 명령에 의해 조색제를 조색제 배출관(120)으로 배출시켜 조색제 회수관(180)을 통해 다시 조색제 저장조(110)로 순환되도록 한다. 도 2에는 4 개의 조색제 저장조들(111, 112, 113, 114)의 각각에 연결된 4 개의 조색제 배출관들(121, 122, 123, 124) 및 4개의 조색제 회수관들(181,182, 183, 184)을 통해 조색제가 순환하는 것이 도시된다.
조색제 저장조 교반 제어(S210, S220)는 조색제 저장조(110) 내의 조색제 침전을 방지하기 위하여 제어 컴퓨터(310)의 명령에 의해 교반기(161)로 조색제 저장조(110) 내의 조색제를 교반한다. 도 2에는 4 개의 조색제 저장조들(111, 112, 113, 114)의 각각에 연결된 4 개의 교반기들(161, 162, 163, 164)을 통해 조색제가 교반하는 것이 도시된다.
조색제/솔벤트 저장조 수위 제어(S310, S320)는 조색제 저장조(110) 내의 조색제의 수위를 원하는 수준으로 유지하기 위하여 제어 컴퓨터(310)의 명령에 의해 조색제 저장조(110) 내에 조색제를 공급하거나, 조색제 저장조(110)로부터 조색제를 배출시키게 된다. 조색제 저장조(110) 내의 조색제 수위는 조색제 수위계(170)에 의해 측정되며, 도 2에는 4 개의 조색제 저장조들(111, 112, 113, 114)의 각각에 연결된 4 개의 조색제 수위계(171, 172, 173, 174)가 조색제의 수위를 측정하는 구성이 도시된다.
조색제/솔벤트 유동 제어는 조색제 배출량 제어(S410, S420), 솔벤트 배출량 제어(S510, S520) 및 공통 배관 세척 제어(S610, S620)를 포함한다.
조색제 배출량 제어(S410, S420)는 조색제 저장조(110) 내의 조색제를 배출하기 위하여 제어 컴퓨터(310)의 명령에 의해 조색제 펌프(140)가 조색제 저장조(110) 내의 조색제를 배출시키며, 질량 계측기(150)로부터 피드백된 배출 질량 정보를 바탕으로 원하는 질량만큼만 배출하도록 한다. 도 2에는 4 개의 조색제 저장조들(111, 112, 113, 114)의 각각에 연결된 4 개의 조색제 펌프(141, 142, 143, 144)가 제어 컴퓨터(310)로 피드백된 4개의 질량 계측기(151, 152, 153, 154)의 질량 정보를 바탕으로 조색제를 배출하는 구성이 도시된다.
솔벤트 배출량 제어(S510, S520)는 공통 배관(130) 내에 남아 있는 조색제를 세척하기 위하여 제어 컴퓨터(310)의 명령에 의해 솔벤트 펌프(230)가 솔벤트 저장조(210)로부터 솔벤트 배출관(220)을 통해 솔벤트를 원하는 양만큼 배출시키게 된다.
공통 배관 세척 경로 제어(S610, S620)는 공통 배관(130) 내에 남아 있는 조색제를 세척하기 위하여 제어 컴퓨터(310)의 명령에 의해 솔벤트 펌프(230)가 솔벤트 저장조(210)로부터 솔벤트 배출관(220)을 통해 솔벤트를 배출하는 기능을 수행하고, 공통 배관(130)의 세척이 종료되면 솔벤트 회수관(221)을 개방하여 솔벤트를 회수하게 된다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
110: 조색제 저장조 120: 조색제 배출관
130: 공통 배관 140: 조색제 펌프
150: 질량 계측기 160: 교반기
170: 조색제 수위계 180: 조색제 회수관
210: 솔벤트 저장조 212: 솔벤트 회수조
220: 솔벤트 배출관 221: 솔벤트 회수관
222: 솔벤트 폐기관 230: 솔벤트 펌프
310: 제어 컴퓨터 410: 대차이동장치

Claims (4)

  1. 조색제를 수용하는 적어도 하나의 조색제 저장조;
    상기 적어도 하나의 조색제 저장조에 연결된 적어도 하나의 조색제 배출관;
    상기 적어도 하나의 조색제 배출관이 연결되는 공통 배관;
    상기 적어도 하나의 조색제 저장조로부터 상기 적어도 하나의 조색제 배출관을 통해 조색제를 배출시키는 적어도 하나의 조색제 펌프;
    상기 적어도 하나의 조색제 배출관 또는 상기 공통 배관을 통과하는 조색제의 질량을 측정하는 적어도 하나의 질량 계측기; 및
    상기 적어도 하나의 조색제 저장조, 상기 적어도 하나의 조색제 배출관, 상기 공통 배관, 상기 적어도 하나의 조색제 펌프 및 상기 적어도 하나의 질량 계측기가 설치되며, 원하는 작업 위치로 이동 가능한 대차이동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 디스펜서 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 이동식 디스펜서 장치는,
    상기 적어도 하나의 질량 계측기로부터 전달받은 조색제의 질량을 기록하며, 조색제가 원하는 질량만큼 배출되도록 상기 적어도 하나의 조색제 펌프를 조절하는 제어 컴퓨터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 디스펜서 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 이동식 디스펜서 장치는
    솔벤트를 수용하는 솔벤트 저장조;
    상기 솔벤트 저장조와 상기 공통배관을 연결하는 솔벤트 배출관;
    상기 솔벤트 저장조로부터 상기 솔벤트 배출관을 통해 솔벤트를 상기 공통 배관으로 배출시켜 상기 공통 배관 내부를 세척하도록 하는 솔벤트 펌프를 더 포함하되,
    상기 솔벤트 저장조, 상기 솔벤트 배출관 및 상기 솔벤트 펌프는 상기 대차이동장치에 설치되며,
    상기 제어 컴퓨터는 상기 솔벤트 펌프를 조절하여 솔벤트를 상기 솔벤트 저장조로부터 배출시키는 것을 특징으로 하는 이동식 디스펜서 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 이동식 디스펜서 장치는
    상기 제어 컴퓨터와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 제어 컴퓨터로부터 전달되는 생산 데이터를 저장하는 관리 서버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 디스펜서 장치.
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