CN213903017U - 一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，属于化工技术领域，该用于甲基磺酸生产线的取样分析系统包括控制终端、反应罐和搅拌器，控制终端位于反应罐的左侧，搅拌器位于反应罐的上侧，搅拌器的下端贯穿至反应罐内，反应罐的圆周表面固定连接有两个集液管道，两个集液管道的上部上端均固定连接有配液桶，两个集液管道的表面均设置有集液阀门，两个集液阀门分别位于两个配液桶的下侧，旨在解决现有技术中的分析系统在对甲基磺酸进行分析时，难以精确的把控甲基磺酸和测定试剂的用量，因此容易导致分析检测结果发生错误，且甲基磺酸在分析的过程中难以使测定试剂与甲基磺酸快速混合，因此导致甲基磺酸分析效率慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统。
背景技术
在现有技术中，甲基磺酸，名称是甲磺酸；甲烷磺酸；甲基磺酸，分子式是CH4O3S，结构式是CH3SO3H，分子量是96.10，甲烷磺酸是医药和农药的原料，还可用作脱水剂、涂料固化促进剂、纤维处理剂、溶剂，烷化、酯化和聚合反应催化剂。用作溶剂、酯化和聚合反应的催化剂。
甲基磺酸在进行生产时偶尔会发生配比错误，配比错误容易导致对甲基磺酸的功能造成影响，因此甲基磺酸在进行生产的过程需要使用取样分析系统，现有的大部分分析系统在对甲基磺酸进行分析时，难以精确的把控甲基磺酸和测定试剂的用量，因此容易导致分析检测结果发生错误，而且甲基磺酸在分析的过程中难以使测定试剂与甲基磺酸快速混合，因此导致甲基磺酸分析效率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，旨在解决现有技术中的分析系统在对甲基磺酸进行分析时，难以精确的把控甲基磺酸和测定试剂的用量，因此容易导致分析检测结果发生错误，且甲基磺酸在分析的过程中难以使测定试剂与甲基磺酸快速混合，因此导致甲基磺酸分析效率慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，包括控制终端、反应罐和搅拌器，所述控制终端位于反应罐的左侧，所述搅拌器位于反应罐的上侧，所述搅拌器的下端贯穿至反应罐内，所述反应罐的圆周表面固定连接有两个集液管道，两个所述集液管道的上部上端均固定连接有配液桶，两个所述集液管道的表面均设置有集液阀门，两个所述集液阀门分别位于两个配液桶的下侧，两个所述配液桶的上端均固定连接有水位感应器，两个所述配液桶的圆周表面均固定连接有进液管，两个所述进液管的圆周表面均固定连接有进液阀门，所述反应罐的圆周表面固定连接有进液口，所述反应罐的下端固定连接有排液管，所述排液管的表面设置有排液阀门，所述排液阀门位于反应罐的下侧。
作为本实用新型一种优选的方案，所述控制终端与外部电源电性连接，所述控制终端包括主控模块、信息发射模块和存储模块，所述搅拌器包括第一信号接收模块、时间设置单元和第四驱动模块，所述控制终端与搅拌器之间电性连接，两个所述水位感应器内均包括第二信号接收模块、液位设定单元和感应模块，两个所述水位感应器与控制终端之间电性连接，两个所述集液阀门内均包括第一驱动模块，两个所述集液阀门分别与两个水位感应器之间电性连接，两个所述进液阀门内均包括第二驱动模块，两个所述进液阀门分别与两个水位感应器直接电性连接，所述排液阀门包括第三信号接收模块和第三驱动模块，所述排液阀门与控制终端之间电性连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述控制终端的上端固定连接有保护框。
作为本实用新型一种优选的方案，两个所述配液桶的圆周表面均设置有观察玻璃，两个所述配液桶的圆周表面均设置有刻度标，两个所述刻度标分别与两个观察玻璃相对应。
作为本实用新型一种优选的方案，所述进液口的前端插接有橡胶塞。
作为本实用新型一种优选的方案，两个所述进液管相远离的一端均向上倾斜30°-45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中，通过保护框对两个水位感应器进行设定，两个水位感应器分别控制一个进液阀门和一个集液阀门，两个配液桶内的液体达到所需的配量后能够进行关闭，使两个配液桶内的液体能够达到精准的配比，能够防止分析结果发生错误，当两个配液桶内液体达到所需的用量后会进入反应罐内，再通过进液口向反应罐添加酚酞指示剂，使多种液体进行混合，然后控制终端控制搅拌器进行启动，通过搅拌器对多种液体进行搅拌，使多种液体进行快速的混合，加快甲基磺酸的反应时间，从而提高工作效率。
2、本方案中，保护框对控制终端上端的显示装置进行保护，防止控制终端上端的显示装置被外力损坏，通过两个观察玻璃能够使工作人员更好的观察到两个配液桶内的液体，同时通过两组刻度标与观察玻璃相对照，从而确定两个配液桶内液体的用量，橡胶塞使进液口进行关闭，从而保证反应罐的密封性，防止灰尘等杂质通过进液口进入反应罐内，两个所述进液管相远离的一端均向上倾斜可以使液体更好的进入两个配液桶内。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立面图；
图2为本实用新型中的主视图；
图3为本实用新型中的系统框图。
图中：1、控制终端；101、主控模块；102、信息发射模块；103、存储模块；2、反应罐；3、搅拌器；301、第一信号接收模块；302、时间设置单元；303、第四驱动模块；4、集液管道；5、配液桶；6、集液阀门；601、第一驱动模块；7、水位感应器；701、第二信号接收模块；702、液位设定单元；703、感应模块；8、进液管；9、进液阀门；901、第二驱动模块；10、进液口；11、排液管；12、排液阀门；121、第三信号接收模块；122、第三驱动模块；13、保护框；14、观察玻璃；15、刻度标；16、橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，包括控制终端1、反应罐2和搅拌器3，控制终端1位于反应罐2的左侧，搅拌器3位于反应罐2的上侧，搅拌器3的下端贯穿至反应罐2内，反应罐2的圆周表面固定连接有两个集液管道4，两个集液管道4的上部上端均固定连接有配液桶5，两个集液管道4的表面均设置有集液阀门6，两个集液阀门6分别位于两个配液桶5的下侧，两个配液桶5的上端均固定连接有水位感应器7，两个配液桶5的圆周表面均固定连接有进液管8，两个进液管8的圆周表面均固定连接有进液阀门9，反应罐2的圆周表面固定连接有进液口10，反应罐2的下端固定连接有排液管11，排液管11的表面设置有排液阀门12，排液阀门12位于反应罐2的下侧。
在本实用新型的具体实施例中，两个集液阀门6、两个进液阀门9和排液阀门12的型号均为SQ05，搅拌器3的型号为TJ3，控制终端1用于控制搅拌器3、排液阀门12和两个水位感应器7，两个水位感应器7分别控制一个集液阀门6和一个进液阀门9，位于右侧的配液桶5通过其表面进液管8将甲基磺酸灌入，位于左侧的配液桶5通过其表面进液管8将测定试剂灌入，两个进液管8分别与两个配液桶5相贯通，两个集液管道4的上部上端分别与两个配液桶5相贯通，两个集液管道4相靠近的一端与反应罐2相贯通，排液管11与反应罐2相贯通，甲基磺酸在进行分析时通常会加入酚酞指示剂，一般酚酞指示剂的剂量较小，酚酞指示剂通过进液口10进行灌入反应罐2内，搅拌器3的下端为其的搅拌桨叶，搅拌器3启动后能够对测定试剂与甲基磺酸进行快速的混合，反应罐2采用的是玻璃材质，搅拌器3对反应罐2内甲基磺酸的搅拌能够通过反应罐2观看到。
具体的，请参阅图3，控制终端1与外部电源电性连接，控制终端1包括主控模块101、信息发射模块102和存储模块103，搅拌器3包括第一信号接收模块301、时间设置单元302和第四驱动模块303，控制终端1与搅拌器3之间电性连接，两个水位感应器7内均包括第二信号接收模块701、液位设定单元702和感应模块703，两个水位感应器7与控制终端1之间电性连接，两个集液阀门6内均包括第一驱动模块601，两个集液阀门6分别与两个水位感应器7之间电性连接，两个进液阀门9内均包括第二驱动模块901，两个进液阀门9分别与两个水位感应器7直接电性连接，排液阀门12包括第三信号接收模块121和第三驱动模块122，排液阀门12与控制终端1之间电性连接。
在本实用新型的具体实施例中，控制终端1的上端设置有显示装置，工作人员通过显示装置对控制终端1进行操作，控制终端1通过主控模块101对两个水位感应器7进行控制，控制终端1通过信息发射模块102向搅拌器3、排液阀门12和两个水位感应器7发送指令信息，两个水位感应器7分别通过两个第二信号接收模块701对控制终端1发送的指令进行接收，两个水位感应器7分别通过两个液位设定单元702对检测液位进行设定，两个液位设定单元702所设置的液位点根据实际情况进行不同的设置，两个水位感应器7分别通过两个感应模块703对液体进行感应，当液体达到两个水位感应器7设定的位置时，两个水位感应器7分别控制两个进液阀门9关闭，同时控制两个集液阀门6进行打开，两个进液阀门9分别通过两个第二驱动模块901进行启动，两个集液阀门6分别通过两第一驱动模块601进行启动，从而使两个配液桶5内的两种液体分别通过两个集液管道4进入反应罐2内，然后通过进液口10向反应罐2内添加酚酞指示剂，再通过控制终端1内的信息发射模块102对搅拌器3发送指令，搅拌器3通过第一信号接收模块301对控制终端1发送的指令进行接收，搅拌器3接收到控制终端1的指令后通过时间设置单元302对搅拌时间进行设定，同时通过第四驱动模块303进行启动，使搅拌器3对反应罐2内的混合液体进行搅拌，当搅拌完成后，控制终端1通过信息发射模块102对排液阀门12发送指令，排液阀门12通过第三信号接收模块121对控制终端1发送的指令进行接收，排液阀门12使排液管11打开，使反应罐2分析后的液体排出，控制终端1发送的指令信息通过存储模块103进行储存，使工作人员能够进行后续的查看。
具体的，请参阅图1，控制终端1的上端固定连接有保护框13。
在本实用新型的具体实施例中，保护框13对控制终端1上端的显示装置进行保护，防止控制终端1上端的显示装置被外力损坏。
具体的，请参阅图1，两个配液桶5的圆周表面均设置有观察玻璃14，两个配液桶5的圆周表面均设置有刻度标15，两个刻度标15分别与两个观察玻璃14相对应。
在本实用新型的具体实施例中，通过两个观察玻璃14能够使工作人员更好的观察到两个配液桶5内的液体，同时通过两组刻度标15与观察玻璃14相对照，从而确定两个配液桶5内液体的用量。
具体的，请参阅图2，进液口10的前端插接有橡胶塞16。
在本实用新型的具体实施例中，橡胶塞16使进液口10进行关闭，从而保证反应罐2的密封性，防止灰尘等杂质通过进液口10进入反应罐2内。
具体的，请参阅图2，两个进液管8相远离的一端均向上倾斜30°-45°。
在本实用新型的具体实施例中，两个进液管8相远离的一端均向上倾斜可以使液体更好的进入两个配液桶5内。
本实用新型的工作原理及使用流程：控制终端1的上端设置有显示装置，工作人员通过显示装置对控制终端1进行操作，控制终端1通过主控模块对两个水位感应器7进行控制，控制终端1通过信息发射模块102向搅拌器3、排液阀门12和两个水位感应器7发送指令信息，两个水位感应器7分别通过两个第二信号接收模块701对控制终端1发送的指令进行接收，两个水位感应器7分别通过两个液位设定单元702对检测液位进行设定，两个液位设定单元702所设置的液位点根据实际情况进行不同的设置，两个水位感应器7分别通过两个感应模块703对两个配液桶5内的液体进行感应，当液体在两个配液桶5内达到两个水位感应器7设定的位置时，两个水位感应器7分别控制两个进液阀门9使两个进液管8进行关闭，同时控制两个集液阀门6进行打开，两个进液阀门9分别通过两个第二驱动模块901进行启动，两个集液阀门6分别通过两第一驱动模块601进行启动，从而使两个配液桶5内的两种液体分别通过两个集液管道4进入反应罐2内，然后通过进液口10向反应罐2内添加酚酞指示剂，再通过控制终端1内的信息发射模块102对搅拌器3发送指令，搅拌器3通过第一信号接收模块301对控制终端1发送的指令进行接收，搅拌器3接收到控制终端1的指令后通过时间设置单元302对搅拌时间进行设定，同时通过第四驱动模块303进行启动，使搅拌器3对反应罐2内的混合液体进行搅拌，当搅拌完成后，控制终端1通过信息发射模块102对排液阀门12发送指令，排液阀门12通过第三信号接收模块121对控制终端1发送的指令进行接收，排液阀门12使排液管11打开，使反应罐2内分析后的液体通过排液管11排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，包括控制终端（1）、反应罐（2）和搅拌器（3），其特征在于：所述控制终端（1）位于反应罐（2）的左侧，所述搅拌器（3）位于反应罐（2）的上侧，所述搅拌器（3）的下端贯穿至反应罐（2）内，所述反应罐（2）的圆周表面固定连接有两个集液管道（4），两个所述集液管道（4）的上部上端均固定连接有配液桶（5），两个所述集液管道（4）的表面均设置有集液阀门（6），两个所述集液阀门（6）分别位于两个配液桶（5）的下侧，两个所述配液桶（5）的上端均固定连接有水位感应器（7），两个所述配液桶（5）的圆周表面均固定连接有进液管（8），两个所述进液管（8）的圆周表面均固定连接有进液阀门（9），所述反应罐（2）的圆周表面固定连接有进液口（10），所述反应罐（2）的下端固定连接有排液管（11），所述排液管（11）的表面设置有排液阀门（12），所述排液阀门（12）位于反应罐（2）的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，其特征在于：所述控制终端（1）与外部电源电性连接，所述控制终端（1）包括主控模块（101）、信息发射模块（102）和存储模块（103），所述搅拌器（3）包括第一信号接收模块（301）、时间设置单元（302）和第四驱动模块（303），所述控制终端（1）与搅拌器（3）之间电性连接，两个所述水位感应器（7）内均包括第二信号接收模块（701）、液位设定单元（702）和感应模块（703），两个所述水位感应器（7）与控制终端（1）之间电性连接，两个所述集液阀门（6）内均包括第一驱动模块（601），两个所述集液阀门（6）分别与两个水位感应器（7）之间电性连接，两个所述进液阀门（9）内均包括第二驱动模块（901），两个所述进液阀门（9）分别与两个水位感应器（7）直接电性连接，所述排液阀门（12）包括第三信号接收模块（121）和第三驱动模块（122），所述排液阀门（12）与控制终端（1）之间电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，其特征在于：所述控制终端（1）的上端固定连接有保护框（13）。
4.根据权利要求3所述的一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，其特征在于：两个所述配液桶（5）的圆周表面均设置有观察玻璃（14），两个所述配液桶（5）的圆周表面均设置有刻度标（15），两个所述刻度标（15）分别与两个观察玻璃（14）相对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，其特征在于：所述进液口（10）的前端插接有橡胶塞（16）。
6.根据权利要求5所述的一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，其特征在于：两个所述进液管（8）相远离的一端均向上倾斜30°-45°。
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