KR20070103798A - 염색 가공용 액상 조제 자동 처리 시스템 - Google Patents

염색 가공용 액상 조제 자동 처리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동 조제 처리 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 시스템은 다수 개의 조제 저장 탱크, 조제 수위 센서 및 공급 제어 판넬을 포함하는 저장 장치; 조제의 공급을 개시 또는 중단하기 위한 밸브, 밸브의 개폐에 따라 배관을 따라 조제를 이송시키는 펌프 및 흐름미터기에 의하여 조제의 유량을 측정하기 위한 유량계를 가지는 계량 및 이송 장치; 이송된 조제를 원단에 처리하는 염색기; 및 미리 입력된 염색 처방에 따라 저장 장치의 저장 탱크를 선택하고 그리고 조제 수위 센서 및 공급 제어 판넬에서 제공되는 신호를 수신하여 저장 장치를 제어하고, 밸브 및 펌프의 작동 여부 그리고 흐름미터기의 조제의 유량을 감시하여 계량 및 이송 장치를 제어하는 제어 장치를 포함한다. 상기에서 제어 장치는 저장 장치, 계량 및 이송 장치, 서로 다른 종류의 염색기나 가공기, 또는 이들의 컨트롤러에서 발생되는 신호를 전기적 신호로 변환시킬 수 있고 변환된 전기적 신호를 수신하여 자동으로 조제를 공급할 수 있도록 하는 컴퓨터 및 관련 장치를 포함한다.
액상 조제, 조제 저장 탱크, 자동 공급 장치, 컨트롤러 전기신호

Description

염색 가공용 액상 조제 자동 처리 시스템{An Automatic Treatment System for Dyeing and Finishing Liquids}
도 1은 본 발명에 따른 자동 처리 시스템의 전체적인 처리 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 시스템을 구현하는 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 시스템에서 조제 공급이 되는 과정을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 시스템에 따라 실행되는 조제 계량 및 이송 공정의 진행 과정에 대한 실시 예를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명은 염색 및 가공 공정에서 처리될 수 있는 액상 조제의 자동 처리 시스템에 관한 것이다. 구체적으로 염색 및 가공을 위한 액상 조제의 저장, 조제 계랑, 조제 공급 및 이송을 자동으로 처리하여 서로 다른 염색기나 가공기로부터 직접적으로 또는 이들의 컨트롤러로부터 신호를 수신하여 원격으로 원하는 시간에 원하는 양의 조제가 자동으로 공급될 수 있도록 하는 장치에 관한 것이다.
염색공장에는 다양한 염색기나 가공기 및 관련 컨트롤러가 설치되어 있다. 일반적으로 컨트롤러는 염색기마다 부착되어 있고 그리고 이러한 컨트롤러는 각각 제조회사가 다르기 때문에 동일한 작업 공정으로 서로 다른 컨트롤러를 제어하는 것이 어렵다. 이로 인하여 염색 공정 과정에서 염색기에 조제를 투입하는 경우 각각의 컨트롤러를 사용하여 서로 다른 기준에 따라 조제를 투입하여야 한다. 이와 같이 서로 다른 컨트롤러를 사용하는 경우 다양한 입력 공정이 필요하여 입력 오류가 발생할 수 있고 그리고 이로 인하여 불량률이 높아질 수 있다. 그러므로 서로 다른 종류의 컨트롤러로 되어 있더라도 동일한 처리 절차에 따라 작업 공정을 진행하여 불량률을 감소시키고 그리고 작업 공정을 효율을 높일 필요가 있다.
한편, 염색 가공을 위한 조제는 대량으로 공급이 되어 생산 공정에 투입이 된다. 이와 같은 대랑 투입 과정에서 조제 종류의 정확성 및 투입량의 정확한 계량이 필요하다. 아울러 염료 조제의 유해성으로 인하여 작업자의 인체에 미치는 영향이 고려되어야 한다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 염색 가공을 위한 전체 공정이 자동화가 되는 것이 유리하고 이러한 자동화 공정은 관련 장치 및 관리 체계와 연동되는 것이 유리하다. 특히 염색 및 가공 공정은 숙련도에 따라 제품의 품질이 서로 달라질 수 있으므로 공정 과정에서 발생하는 다양한 결과들이 데이터베이스화가 되어 작업 편차를 감소시킬 수 있도록 되는 것이 유리하다. 그러므로 자동화 공정은 관련 장비를 제어하고, 이러한 제어 과정은 다양한 데이터베이스를 기초로 하고 그리고 전체적인 공정 과정이 관련성을 가지는 통합 솔루션 형태가 되어야 한다. 그리고 이와 같은 자동화 공정은 작업자의 작업 환경의 개선을 고려하여야 한다.
본 발명은 제시된 과제들을 해결할 수 있는 염색 가공을 위한 새로운 자동 처리 시스템을 제안한다.
본 발명의 목적은 염색 가공에 사용되는 액상 조제의 전체 처리 과정을 자동으로 처리할 수 있고, 기존의 염색기나 가공기 또는 이들의 컨트롤러에 연결하여 원격으로 액상 조제를 자동 공급할 수 있고, 저장된 데이터베이스와 연동될 수 있어 다양한 형태의 염색 가공 공정에 적용할 수 있는 자동 처리 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 자동 조제 처리 시스템은 다수 개의 조제 저장 탱크, 조제 수위 센서 및 공급 제어 판넬를 가지는 저장 장치; 조제의 공급을 개시 또는 중단하기 위한 밸브, 밸브의 개폐에 의하여 배관을 통하여 조제를 이송시키는 펌프 및 흐름미터기에 의하여 조제의 유량을 측정하기 위한 유량계를 가지는 계량 및 이송 장치; 이송된 조제를 원단에 처리하는 염색기; 염색기나 가공기 또는 이들 기계의 컨트롤러에서 나오는 전기적 신호를 감지하여 컴퓨터에서 처리한 후 원하는 시간에 원하는 양의 조제가 자동으로 공급되게 하는 프로그램, 미리 입력된 염색 처방에 따라 저장 장치의 저장 탱크를 선택하고 그리고 조제 수위 센서 및 공급 제어 판넬에서 제공되는 신호를 수신하여 저장 장치를 제어하고, 밸브 및 펌프의 작동 여부 그리고 흐름미터기의 조제의 유량을 감시하여 계량 및 이송 장치를 제어하는 제어 장치를 포함한다. 상기에서 제어 장치는 저장 장치, 계 량 및 이송 장치 및 여러 가지 다른 염색기의 컨트롤러에서 발생되는 신호를 전기적 신호로 변환시킬 수 있고, 그리고 변환된 전기적 신호를 수신하여 처리할 수 있는 컴퓨터를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 시스템은 컬러 매칭기(CCM) 및 자동 조액기(CCK)를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 컬러 매칭기 및 자동 조액기는 네트워크로 제어 장치와 연결이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 다수 개의 조제 저장 탱크는 염색기용 및 가공기용으로 분류되고 그리고 시스템은 가공기를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 계량 및 이송 장치는 물 및 공기를 공급하기 위한 장치를 더 포함하고, 상기에서 물 및 공기의 공급량은 미리 제어 장치에 입력이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 계량 및 이송 장치에 의한 조제의 이송 후배관을 수세하는 장치를 더 포함하고, 상기에서 수세를 위한 증기, 물 및 공기의 공급양은 미리 제어 장치에 입력이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 수세를 위한 물은 재사용이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 제어장치와 연결된 데이터베이스가 더 포함되고, 상기에서 데이터베이스는 염색 처방 관련 자료가 저장된다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 범위를 제한하지 않는 실시 예를 제시하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 처리 시스템의 전체적인 처리 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 자동 처리 시스템은 미리 공급될 조제의 양을 결정하는 조제 처리 장치(P10), 조제의 양의 결정을 위한 자료를 제공하는 데이터베이스 장치(P11) 및 결정된 조제의 양에 따라 각종 처리 장치를 조작 및 감시하는 제어 장치(P12)를 포함한다. 추가로 본 발명에 따른 시스템은 실제 원단을 가공하는 염색기 또는 염색기의 컨트롤러로부터 전달되는 신호를 탐지하는 감지 센서를 더 포함할 수 있다. 이러한 감지 센서는 별도로 설치되거나 또는 제어 장치 내에 설치될 수 있다.
조제 처리 장치(P10)는 염색기 컨트롤러에 연결되어 전기적 신호를 받아 조제 자동 계량기(P103) 및 염액기(P104)를 제어하여 공급되어야 할 최적의 조액 양을 결정하며 그리고 필요에 따라 컬러 매칭기(Computer Color Matching: CCM)(P101) 및 자동 조액기(Computer Color Kitchen)(P102)에 연결될 수 있다. 대안으로 감지 센서가 설치되는 경우 조제 처리 장치(P10)는 감시 센서를 경유하여 전기적 신호를 수신한다. 그리고 조제 처리 장치(P10)는 여러 개의 염색기 또는 염색기의 컨트롤러에서 전달되는 전기적 신호를 분석하여 필요한 시간에 원하는 조제가 작업 공정 순서에 따라 순차적으로 투입될 수 있도록 제어한다. 이와 같은 전기적 신호의 분석 및 순차적 작업 공정의 지시는 제어 장치에 포함된 소프트웨어에 의하여 이루어질 수 있다. 본 발명에서 CCM(P101)이나 CCK(P102)가 반드시 포함되는 것은 아니며, 필요에 따라 본 시스템에 연결된다.
CCM(P101)은 실질적으로 섬유에 염색이 되기 전에 원하는 색이 정확하게 구현이 되는지 여부를 파단하기 위하여 빛을 이용하여 분석을 하고 그리고 이를 근거로 필요한 염료에 관련된 데이터를 산출하기 위한 소프트웨어 및 하드웨어 장비로서 컴퓨터를 포함한다. 그리고 CCK(P102)는 CCM(P101)에서 산출된 염료 관련 데이터를 기초로 하여 다양한 색의 염료 중 필요한 염료만을 선택하여 시험적으로 착색을 하는 장치를 말한다. CCM(P101) 및 CCK(P102)는 네트워크로 연결되어 정보 교환을 할 수 있고 각각은 데이터베이스(P11)와 상호 연결되어 축척된 자료를 참고로 하여 필요한 분석 및 시험을 행할 수 있다. CCK(P102)는 색상 발현의 시험을 위하여 조액 자동 계량기(P103) 및 시험 염액기(P104)에 연결되고 조액 자동 계량기(P104) 및 시험 염액기(P104)는 각각 조제 처리 장치(P10)에 의하여 작동이 제어될 수 있다. CCM(P101) 및 CCK(P102)에 의하여 요구되는 색상의 발현을 위한 염료의 종류 및 양이 결정되면 조제 처리 장치(P10)는 관련 데이터를 제어 장치(P12)로 전송한다. 제어 장치(P12)는 전송된 관련 데이터에 기초하여 실질적으로 염색 가공을 위한 각각의 장치의 작동을 제어한다.
염색 가공을 위한 장치는 크게 가공에 필요한 조제를 저장하는 저장 장치(P13), 저장 장치(P13)로부터 전달된 조제를 계량하는 계량 장치(P14), 및 계량된 염료를 가공을 위하여 이송하는 이송 장치(P15)를 포함한다.
저장 장치(P13)는 염색 가공을 위한 조제를 색상에 따라 각각의 염료 저장 탱크에 저장하고 그리고 각각의 저장 탱크에 관련된 정보를 실시간으로 제어 장치(P12)에 전달한다. 제어 장치(P12)는 조제 처리 장치(P10)로부터 전달된 정보에 기초하여 저장 장치(P13)에 저장된 염료 저장 탱크를 선택하고 그리고 양을 결정한다. 계량 장치(P14)는 저장 장치(P13)의 염료 저장 탱크로부터 각각의 조제를 색상 발현을 위하여 필요한 배합 비율로 계량을 한다. 그리고 계량된 염료는 이송 장치(P15)에 의하여 염료 가공을 위한 염색기로 이송이 된다.
도 2는 본 발명에 따른 시스템을 구현하는 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 시스템을 구현하기 위한 장치는 제어 장치, 공급 장치(20), 저장 장치(21), 계량 장치(23) 및 이송 장치(24)를 포함한다. 제어 장치는 여러 개의 염색기 또는 가공기, 그리고 이들 기계에 컨트롤러가 설치되어 있는 경우 컨트롤러에서 발생된 전기적 신호를 수신하여 시스템의 구성 장치를 제어한다. 이와 같은 제어 장치에 의한 처리는 컴퓨터에 의하여 미리 필요한 공정 과정이 프로그램이 된 소프트웨어에 의하여 원하는 시간에 조제 투입이 되는 방법으로 실행된다. 공급 장치(20)는 입고된 조제를 저장 장치(21)에 공급하기 위한 것으로 공기 주입식 펌프를 포함할 수 있고 그리고 필요에 따라 희석이 요구되는 조제의 보관을 위한 믹서 장치를 포함할 수 있다. 공급 장치(20)는 배관 및 호스를 통하여 액상 조제를 공급하고 이와 같은 배관 및 호스의 세척을 위한 흡입 배관 수세 시스템을 포함할 수 있다. 저장 장치(21)는 다양한 크기의 염료 제조 탱크를 포함하고, 예를 들어 염료 저장 탱크는 폴리에틸렌 소재로 제조될 수 있다. 각각의 염료 저장 탱크는 침전이 우려되는 조제의 응고를 방지하기 위하여 믹서 장치 및 저장된 조제의 양을 확인하기 위한 수위 센서를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 것처럼, 저장 장치(21)는 가공기(27a)를 위한 다수 개의 조제 저장 탱크 및 염색기(27b)를 위한 다수 개의 염료 저장 탱크를 포함한다. 그리고 염색기(27b)를 위한 염료 저장 탱크에 염색 가공이 원활하게 이루어지도록 하기 위해, 예를 들어 가성 소다, 과산화수소 및 빙초산과 같은 pH 조절제가 pH 조절 장치(22)를 이용하여 공급될 수 있다. 저장 장치(21)에 저장된 액상 조제는 염색 가공을 위하여 조제가 요구되는 경우 해당 조제가 저장된 저장 탱크로부터 계량 장치(23)로 이송이 된다. 계량 장치(23)는 정확한 조제의 계량을 위한 유량미터기(flowmeter)를 포함한다. 계량 장치(23)에 의하여 염색 가공을 위하여 필요한 양이 측정이 되면 이송 장치(24a, 24b)는 펌프(25a, 25b)를 이용하여 계량된 조제를 가공기(27a) 또는 염색기(27b)로 조제를 공급한다. 이송되는 조제의 양을 측정하기 위하여 유랑계(26a, 26b)가 설치될 수 있다. 최종적으로 가공기(27a) 및 염색기(27b)는 공급된 조제로 원단에 필요한 가공을 한다. 가공기(27a)는 기능성 코팅 또는 유연제 처리와 같은 여러 가지 가공 공정을 위한 장치이고 그리고 염색기(27b)는 원단이나 원사 등을 염색하기 위한 장치를 말한다.
본 발명에 따른 액상 조제 처리 시스템은 위와 같은 일련의 처리 공정이 자동으로 이루어지도록 할 수 있다는 특징을 가진다. 도 2에 도시된 것처럼 제어장치는 공급 장치(20)로부터 가공기(27a) 및 염색기(27b)의 처리 공정을 제어한다.
본 발명에 따른 제어 장치는 컴퓨터를 포함하여 일련의 처리 공정을 제어한다. 다양한 조제의 계량 및 공급을 제어하고 그리고 여러 가지의 공정 장치를 제어하기 위해서는 각각을 제어하는 제어 장치를 필요로 한다. 일반적으로 다양한 처리 과정을 제어하기 위하여 PLC(programmable logic controller)가 사용된다. 그러나 서로 다른 PLC가 사용되는 경우 처리 공정이 전체적으로 제어될 수 없으므로 기종의 대체 및 수동 공정 작업이 병행 되어야 한다. 본 발명에 따른 처리 시스템은 기종에 관계없이 일련의 처리 공정이 자동으로 실시가 될 수 있도록 한다. 이와 같은 일련의 처리 공정을 위하여 각각의 제어 장치는 제어 장치와 통신할 수 있는 일정한 신호 체계를 가지고 있어야 한다. 예를 들어 공급되는 특정 조제의 공급이 완료되면 경보 신호가 발생하고 그리고 이러한 경보신호는 전기 신호로 변환되어 제어 장치로 전달이 된다. 그리고 제어 장치는 미리 준비된 처리 공정 순서에 의하여 전달되는 신호에 따라 필요한 조제의 공급을 제어한다. PLC는 각각의 장치를 제어하고 그리고 서로 다른 제어 장치의 경우 호환성을 가지기 어렵다는 문제점이 있다. 본 발명에 따른 처리 시스템에서는 이러한 처리 공정이 컴퓨터에 의하여 제어되고 그리고 일정한 전기적 신호를 이용하여 제어함으로써 서로 다른 기종의 제어 장치의 경우에도 일련의 공정으로 자동으로 제어하는 것이 가능하다.
아래에서 이와 같은 처리 공정을 구체적으로 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 시스템에서 조제 공급이 되는 과정을 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 제어 장치는 미리 결정된 처방에 따라 공급해야할 조제를 선택한다(S30). 도 1과 관련하여 이미 설명을 한 것처럼 처방의 결정은 CCM 또는 CCK과 연계되어 이루어질 수 있다. 공급 조제의 선택(S30)은 공급 제어 판넬에서 조제 번호를 선택하는 과정(S301) 및 공급 밸브가 열리는 과정(S302)을 포함한다. 공급 밸브가 개방되면(S302) 이와 동시에 조제 공급이 시작된다(S31). 조제 공급 과정(S31)은 공급부의 펌프를 작동시키는 것(S311)에 의하여 개시된다. 펌프에 의하여 정해진 저장 탱크 내로 조제가 공급이 되면(S312) 탱크 내에 설치된 센서에 의하여 공급되는 조제의 수위가 감지된다(S313). 감지된 수위는 제어 장치로 전달되어 실시간으로 감시가 된다. 그리고 수위가 미리 결정된 수준에 도달하면 판넬을 통하여 경고가 발생되고(S314) 그리고 이에 의하여 제어 장치에 의하여 공급이 완료된다(S32). 공급 완료(S32)는 먼저 공급 펌프의 작동이 중단되고(S321) 그리고 공급 밸브가 닫히는 것(S322)을 말한다. 그리고 공급이 완료되면(S32) 수세 공정이 진행된다(S33). 수세 공정(S33)은 펌프를 통하여 물을 공급하여 이송 배관을 세척하는 것(S321)을 말한다.
정해진 처방에 따라 조제의 공급 공정이 완료되면 조제 계량 및 이송 공정이 진행된다.
도 4는 본 발명에 따른 시스템에 따라 실행되는 조제 계량 및 이송 공정의 진행 과정에 대한 실시 예를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 조제 및 계량 이송 공정은 계량할 조제를 선택하는 것(S40)에 의하여 개시된다. 계량할 조제는 염색 처방에 따라 미리 결정되어 제어 장치에 입력되어 있다. 그리고 계량 장치에는 다수 개의 용기가 설치되어 공급 과정을 통하여 이송된 조제를 수용한다. 제어 장치는 공급되는 조제의 번호를 인식하고(S401) 그리고 미리 결정된 염색 처방과의 일치 여부를 확인한다. 이에 따라 조제 탱크의 밸브가 열리고(S402) 그리고 계량 장치의 밸브가 열리게 된다(S403). 이 와 같이 조제 탱크의 밸브 및 계량 장치의 밸브가 열리면서(S402 및 S402) 조제 계량 및 이송 과정이 개시된다(S41). 조제의 이송은 먼저 배관을 통하여 조제 탱크로부터 계량 및 이송 장치 밸브를 경유하여 펌프로 이송되는 과정(S411)을 포함한다. 이후 조제는 계량 및 이송 장치의 펌프로부터 염색기로 이송이 된다(S412). 염색기는 각각의 제어장치를 가진다. 그리고 이러한 염색기는 서로 다른 기종을 포함할 수 있다. 그러므로 PLC에 의한 염색기의 제어는 서로 다른 기종의 경우 자동으로 이루어질 수 없으며, 실질적으로 이러한 경우 제어기를 동일한 기종으로 교체하여야 한다. 그러나 본 발명에 따른 시스템의 경우 염색 처방 및 조제 처방이 미리 제어 장치에 입력이 되고 현장의 염색기, 가공기 또는 이들의 컨트롤러에서 발생된 전기적 신호를 수신하여 컴퓨터로 분석한 뒤 그에 따라 조제의 공급, 계량 및 이송이 이루어진다. 따라서 각각의 염색기나 가공기에서의 조제 공급 개시 및 종료는 제어 장치에 의하여 제어될 수 있다. 그러므로 염색기나 가공기의 종류에 관계없이 자동화가 된 염색 처리 공정이 가능하도록 한다. 예를 들어 염색기에서 염색이 개시되어 조제의 공급이 개시되고 그리고 염색이 종료되면 각각 전기적 신호를 제어 장치로 전송한다. 이에 따라 제어 장치는 전송된 신호를 해석하여 미리 결정된 염색 처방과 비교 및 확인하고 추후 공정 과정을 진행한다. 이와 같은 조제의 계량은 유량계를 통과하는 조제의 양을 감시하는 것(S413)에 의하여 이루어질 수 있다. 유량계를 통과하는 조제는, 예를 들어 조제의 이동 속도 및 점도에 따른 관성 저항 계수를 0.1초 단위로 측정하는 것에 의하여 정확한 조제의 공급량이 측정되고 그리고 제어 장치에 의하여 공급 속도가 제어되어 정밀도를 유지할 수 있도록 한다.
조제는 물 및 공기와 혼합되어 염료 공정에 투입이 되어야 한다. 이러한 물 및 공기의 투입 역시 미리 결정되어 제어 장치에 입력되고 그리고 입력 시점 및 시간에 따른 투입 양이 제어 장치에 의하여 제어된다(S414). 이와 같이 조제가 물 및 공기와 함께 염색기로 제공이 되면 계량 및 이송 장치의 배관이 수세가 되어야 한다(S42). 배관 수세 공정(S42)은 증기 공급 과정(S421)으로 개시된다. 이후 물 및 공기를 공급하여(S422) 배관을 수세하면 계량 및 이송 공정이 완료된다(S43). 배관의 수세를 위하여 사용된 물 및 공기는 적당한 여과 장치를 거쳐 순환되어 계랑 조제 선택 공정(S40)에 투입될 수 있다.
본 발명에 따른 액상 조제 자동 처리 시스템은 염색 가공공정에서 일련의 액상 조제를 자동으로 처리하기 위한 시스템이다. 각각의 처리 공정은 제어 장치에 의하여 제어되고 제어 장치는 컴퓨터를 포함한다. 그리고 제어 장치에 포함된 컴퓨터는 각각의 공정 과정의 처리를 위하여 사용될 수 있는 서로 다른 PLC에 의한 처리 과정을 해석하여 일련의 자동 공정으로 이루어질 수 있도록 한다. 이러한 처리 과정에서 정보 교환은 네트워크 또는 모뎀을 통하여 이루어질 수 있고 그리고 이러한 네트워크 또는 모뎀의 설치 및 운용은 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있다.
위에서 본 발명은 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었다. 제시된 실시 예는 예시적인 것으로 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 제시된 실시 예에 대한 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이러한 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의해서만 제한이 된다.
본 발명은 염색 및 가공 공정에서 액상 조제 처리를 위한 일련의 공정을 자동으로 제어할 수 있어 정확한 염색 공정 및 작업자 보호가 가능하다는 이점을 가진다. 또한 서로 다른 기종의 염색기 및 가공기에 대한 제어가 가능하여 추가 비용의 발생을 감소시키는 효과를 가진다.

Claims (8)

  1. 자동 액상 조제 처리 시스템에 있어서,
    다수 개의 조제 저장 탱크, 조제 수위 센서 및 공급 제어 판넬를 가지는 저장 장치;
    조제의 공급을 개시 또는 중단하기 위한 밸브, 밸브의 개폐에 따라 배관을 따라 조제를 이송시키는 펌프 및 흐름미터기에 의하여 조제의 유량을 측정하기 위한 유량계를 가지는 계량 및 이송 장치;
    이송된 조제를 원단이나 원사에 처리하는 염색기나 가공기;
    미리 입력된 염색 처방에 따라 저장 장치의 저장 탱크를 선택하고 그리고 조제 수위 센서 및 공급 제어 판넬에서 제공되는 신호를 수신하여 저장 장치를 제어하고, 밸브 및 펌프의 작동 여부 그리고 흐름미터기의 조제의 유량을 감시하여 계량 및 이송 장치를 제어하는 제어 장치를 포함하고,
    상기에서 제어 장치는 저장 장치, 계량 및 이송 장치 및 여러 가지의 서로 다른 기종의 염색기나 가공기의 컨트롤러에서 발생되는 전기적 신호를 수신하여 미리 결정된 일련의 작업 공정에 따라 필요한 시간에 필요한 양의 조제가 자동으로 공급될 수 있도록 하는 소프트웨어를 구동시키는 컴퓨터를 포함하는 자동 액상 조제 처리 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서, 컬러 매칭기(CCM) 또는 자동 조액기(CCK)를 더 포함하는 시스템.
  3. 청구항 2에 있어서, 컬러 매칭기 또는 자동 조액기를 네트워크로 제어 장치와 연결이 되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서, 다수 개의 조제 저장 탱크는 염색기용 및 가공기용으로 분류되고 그리고 시스템은 가공기용 조제 저장 탱크로부터 조제를 공급받는 가공기를 더 포함하고, 상기에서 가공기는 제어 장치에 의하여 제어되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서, 계량 및 이송 장치는 물 및 공기를 공급하기 위한 장치를 더 포함하고, 상기에서 물 및 공기의 공급량은 미리 제어 장치에 입력이 되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  6. 청구항 1에 있어서, 계량 및 이송 장치에 의한 조제의 이송 후에 배관을 수세하는 장치를 더 포함하고, 상기에서 수세를 위한 증기, 물 및 공기의 공급양은 미리 제어 장치에 입력이 되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  7. 청구항 6에 있어서, 수세를 위한 물은 재사용이 되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  8. 청구항 1에 있어서, 제어장치와 연결된 데이터베이스를 더 포함하고, 상기에서 데이터베이스는 염색 처방 관련 자료가 저장되는 것을 특징으로 하는 시스템.
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