KR102121284B1 - 염색 공정 관리 방법 - Google Patents

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Abstract

전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은, 염색 대상 직물에 대한 염색 조건 정보를 입력가능하도록 구비되는 생산 관리 서버와, 상기 염색 대상 직물에 대한 염색을 수행하는 복수의 염색 장치와, 상기 생산 관리 서버를 통해 입력받은 염색 조건 정보 및 상기 염색 대상 직물에 대한 공정 진행과 관련된 정보인 공정 진행 정보를 시각화하여 출력가능하도록 구비되는 단말 장치 및 상기 생산 관리 서버로부터 염색 조건 정보를 수신받고, 상기 염색 장치와 통신가능하도록 연결되어 상기 염색 장치를 가동하기 위한 공급 제어 신호를 송신하도록 구비되는 통합 제어 서버를 포함하는 염색 공정 관리 시스템을 사용한 염색 공정 관리 방법으로서, 상기 생산 관리 서버에서 입력받은 염색 조건 정보를 기반으로, 각기 상이한 염색 대상 직물을 대상으로 진행되는 복수의 염색 공정을 구분하기 위한 식별 코드를 포함하는 제품 정보, 염료 및 염조제 투입량을 포함하는 작업 지시 정보 및 염법 정보를 포함하는 공정 정보를 적어도 하나 이상 생성하여 출력하는 공정 정보 생성 단계와, 상기 생산 관리 서버에서 상기 공정 정보 생성 단계를 통해 생성된 공정 정보를 기반으로 공급 제어 신호를 생성하고, 상기 염색 장치에서 상기 공급 제어 신호를 전달받아 염색 대상 직물에 대한 염색을 진행하는 염색 진행 단계 및 상기 염색 진행 단계 이후, 복수의 상기 염색 장치에서 각각 진행되는 염색 대상 직물에 대해 염색 진행 중이거나 진행 예정인 염색 공정 현황을 나타내는 정보인 공정 진행 정보를 포함하는 관제 화면을 상기 생산 관리 서버에서 생성하도록 진행되는 공정 표시 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

염색 공정 관리 방법{Dyeing process management method}
본 발명은 염색 공정 관리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작업자의 경력 및 능력에 무관하게 균일하고 우수한 품질의 직물 가공물을 생산할 수 있도록 하는 염색 공정 관리 방법에 관한 것이다.
염료중간물 및 염료의 합성에는 여러 반응제(대부분 무기화합물)가 쓰이며, 또 여러 종류의 유기합성반응이 이용된다.
상기와 같은 염료가 지니고 있는 섬유재료에 대한 염착성을 이용하여 섬유 등에 염료를 수착(收着) 또는 고착시키는 기술을 염색이라 하며, 특별한 경우를 제외하고는 일반적으로 염료는 수용액에서 분자상으로 확산된 뒤, 염료가 섬유에 대해 지닌 특정한 친화성, 즉 염착성에 의해 섬유상에 수착 또는 고착시켜 염색하게 된다.
상기 염료를 이용하여 염색을 하기 위한 염색기는 섬유·실·직물 등의 피염물(被染物)의 형태와 염색법 및 섬유의 종류 등에 따라 달라지며, 패딩염색기 또는 지거염색기 등의 다양한 염색기가 제작되어 사용되어지고 있다.
상기와 같은 염색기는 크게 염료를 저장하는 염료저장탱크와, 상기 염료저장탱크에 저장된 염료를 공급하기 위한 펌프 및 상기 펌프에 의해 염료가 공급되며 피염물을 염색하는 염색조로 구성된다.
즉, 염료저장탱크에 저장된 염료가 펌프의 작동에 의해 염색조의 일측으로 공급되면, 상기 염료는 염색조에 저장된 수용액에서 분자상으로 확산된 뒤 염색조 내에서 이송되는 피염물을 염색하게 되는 것이다.
이때, 상기 염색조에 저장된 수용액의 양 및 염료의 농도에 따라 공급되는 염료의 양을 조절해야 하며, 상기 펌프와 염색조사이에 설치되는 개폐밸브에 의해 상기 염료의 양을 조절하게 된다.
그러나 상기와 같은 종래의 염색기는 피염물의 종류에 따라 공급되는 염료의 양을 조절해야 함에도 불구하고, 개폐밸브의 수동조작으로는 공급되는 염료의 양을 정확히 조절하기가 어려우며, 그로 인해 염색조의 일측으로 공급되는 염료가 충분히 확산되기 이전에 피염물이 염색되면서 부분적으로만 염색되거나 피염물이 균일하게 염색되지 못하는 문제점이 있었다.
즉, 피염물의 종류에 따라 처음에 많은 양의 염료를 공급하고 공급되는 염료의 양을 점차 줄이거나, 적은 양의 염료를 공급하고 공급되는 염료의 양을 점차 늘이거나, 동일한 염료의 양을 지속적으로 공급하는 등의 다양한 염법이 필요함에도 불구하고 이를 만족시키지 못하는 문제점이 있었다.
KR 10-2007-0103798 A "염색 가공용 액상 조제 자동 처리 시스템" (2006.04.20)
따라서, 본 발명의 목적은 종래기술의 문제점을 해결하는 염색 공정 관리 방법을 제공하는 것이다.
구체적으로, 본 발명의 목적은 염색 작업자의 숙련도, 능력 및 경력에 무관하게 염색 장치를 통하여 고품질의 직물 가공물을 균일하게 생산할 수 있도록 하는 염색 공정 관리방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 직물 가공물의 불량률을 현저히 감소시키고 염색 작업자의 작업 편의성을 향상시키며, 나아가 염색 공정에 필요한 작업자의 숙련기간을 최소화할 수 있는 염색 공정 관리 방법을 제공하는 것이다.
전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은, 생산 관리 서버, 염색 대상 직물에 대한 염색을 수행하는 적어도 하나 이상의 염색 장치, 단말 장치 및 상기 염색 장치를 가동하기 위한 공급 제어 신호를 송신하도록 구비되는 통합 제어 서버를 포함하는 염색 공정 관리 시스템을 사용한 염색 공정 관리 방법으로서, 상기 생산 관리 서버에서 입력받은 염색 대상 직물에 대한 염색 조건 정보를 기반으로, 각기 상이한 염색 대상 직물을 대상으로 진행되는 복수의 염색 공정을 구분하기 위한 식별 코드를 포함하는 기본 정보와, 염료 및 염조제 투입량을 포함하는 작업 지시 정보 및 염법 정보를 포함하는 공정 정보를 적어도 하나 이상 생성하여 출력하는 공정 정보 생성 단계와, 상기 생산 관리 서버에서 상기 공정 정보 생성 단계를 통해 생성된 공정 정보를 기반으로 공급 제어 신호를 생성하고, 상기 염색 장치에서 상기 공급 제어 신호를 전달받아 염색 대상 직물에 대한 염색을 진행하는 염색 진행 단계 및 상기 염색 진행 단계 이후, 상기 생산 관리 서버를 통해 입력받은 염색 조건 정보 및 복수의 상기 염색 장치에서 각각 진행되는 염색 대상 직물에 대해 염색 진행 중이거나 진행 예정인 염색 공정 현황을 나타내는 정보인 공정 진행 정보를 포함하는 관제 화면을 상기 생산 관리 서버에서 생성하도록 진행되는 공정 표시 단계를 포함하고, 상기 관제 화면은, 수주 및 납기 일정, 거래처를 포함하는 기본 정보를 출력하도록 형성되는 기본 정보 섹션과, 상기 기본 정보 섹션에 출력되는 기본 정보와 대응되는 염법 정보를 염색 공정에 적용되는 순서대로 출력하여, 상기 염법 정보가 적용된 염색 공정이 현재까지 진행된 상태를 나타내는 기 진행 영역과 상기 염색 공정이 미 진행된 상태를 나타내는 미 진행 영역으로 분할하여 출력 형성되는 염법 정보 섹션을 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 상세하게는, 상기 관제 화면은, 상기 기본 정보에 대응되는 염색 공정을 진행하는 염색 장치 및 상기 염색 장치에 염색 원료를 공급하는 공급 시스템에 대한 제어를 진행하기 위해 형성되는 작업 제어 섹션;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 상세하게는, 상기 관제 화면은, 적어도 하나 이상의 상기 염색 장치에서 진행되는 염색 공정 현황을 출력하도록 형성되는 작업 현황 섹션;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 상세하게는, 상기 관제 화면은, 상기 염색 원료의 투입 양을 가이드하기 위한 투입 지시 정보를 출력하도록 형성되는 지시 정보 섹션;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 상세하게는, 상기 지시 정보 섹션은 염색 대상 직물의 중량, 염색을 진행하는 염색 장치에 구비되는 염색조의 가용용량에 대한 정보가 출력되고, 상기 염색 대상 직물의 중량과 염색조의 가용 용량에 대응되는 상기 염색 원료의 투입량이 출력되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
전술한 과제의 해결수단에 의하면, 본 발명은, 복수의 염색 장치에서 각각 독립적으로 진행되는 염색 공정에 대한 복수의 공정 진행 정보를 포함하는 관제 화면을 생성하도록 하는 공정 표시단계를 통해, 다수의 염색 장치를 일괄적으로 모니터링 할 수 있도록 하여 다수의 염색 전문가의 투입을 진행하지 않고도 염색 공정에 대한 관리를 진행할 수 있도록 함으로써, 염색 공정에 소요되는 인건비 등을 현저히 저감시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
그리고, 공정 정보의 문서화를 통해 배포할 수 있도록 함으로써, 다수의 사용자가 간편하게 상기 공정 정보를 참고하여 이후 진행되는 염색 공정에 활용할 수 있도록 하여, 염색 공정 진행 시 마다 염색 전문가의 투입을 필요로 하지 않음으로써, 인건비에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 염색 공정의 기진행 또는 미진행 상태에 따라 구분되도록 형성됨과 동시에, 염법 정보가 상기 염색 공정에 적용되는 순서대로 출력되는 염법 정보 섹션을 통해, 최종 제품에 대한 불량 발생 시, 상기 염법 정보 섹션을 재확인하여 공정에 대한 개선을 진행할 수 있도록 하여 공정 개선 속도를 보다 향상 시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
그리고, 상기 염색 원료의 투입 양을 가이드 하는 지시 정보를 출력하도록 하는 지시 정보 섹션을 형성하여 상기 염색 장치로 투입된 염색 원료양을 정확하게 파악할 수 있음으로써, 최종 생산품에 대한 불량률을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 상기 염색 원료에 대한 재고 관리를 진행할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 염색 대상 직물 대비 염색조 가용 용량에 대응되어 투입되는 염색 원료의 양을 정확하게 파악할 수 있음으로써, 최종 생산품에 대한 불량률을 현저히 줄일 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
그리고, 염색 조건 정보를 저장하도록 구축되는 생산 관리 서버를 통해, 투입된 염색 원료의 재고 관리를 진행할 수 있음에 따라, 상기 염색 원료의 재고 관리를 위한 별도의 시스템을 구축하지 않으면서도, 동시에 상기 염색 공정을 관리할 수 있도록 함으로써, 재고 관리 시스템 구축에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 염료 및 조제를 상기 염색 장치 측으로 투입함에 있어서, 별도의 공급 시스템을 구축하고, 상기 공정 정보 생성 단계 이후 상기 공급 시스템을 통해 상기 염료 및 조제를 염색 장치에 투입하도록 진행함으로써, 화공 약품인 상기 염료 및 조제 투입시 발생할 수 있는 안전사고를 최소화 할 수 있을 뿐만 아니라, 공정 진행의 신속성 또한 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 상기 모니터링 화면 출력 단계를 진행하여 복수의 공정 진행 정보를 출력할 수 있도록 하여, 현재 진행되고 있는 복수의 공정 진행 정보를 일괄적으로 확인가능하도록 하여 작업자의 공정 진행 인식률을 보다 향상시켜, 공정 신뢰성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 상기 모니터링 화면 출력 단계를 진행하여 복수의 공정 진행 정보를 출력할 수 있도록 하여, 현재 진행되고 있는 복수의 공정 진행 정보를 일괄적으로 확인가능하도록 함으로써, 작업자가 진행 중 또는 진행 예정 공정에 대한 인식률을 높여 공정 관리 편의성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다
그리고, 공정 완료율이 높은 순서대로 정렬할 수 있도록 함으로써, 작업자의 공정 인식률을 향상시킬 수 있도록 하여 염색 공정 진행시의 편의성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 개인이 휴대 가능한 단말 장치에 개인용 모니터링 화면을 출력하는 제 2 모니터링 출력단계를 통해, 작업자가 간편하게 염색 공정에 대한 현황을 파악할 수 있도록 함으로써, 염색 공정 진행시의 염색 공정 모니터링에 대한 편의성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 염색 요약 정보와 상세 정보 화면을 분리하고, 선택적으로 상술한 정보를 제공받을 수 있도록 함으로써, 사용자에 대한 공정 모니터링 편의성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 예약 공정 단계를 통해, 염색 공정 진행에 필요한 염색 대상 직물을 미리 준비해두어 대기시킬 수 있도록 함으로써, 상기 염색 대상 직물을 준비하는 시간을 현저히 단축시킬 수 있음에 따라 염색 공정의 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
그리고, 예약 현황 출력 단계를 통해, 작업자가 예약 공정 정보를 간편하게 확인할 수 있음에 따라, 염색 공정 진행에 필요한 염색 대상 직물을 미리 준비해두어 대기시킬 수 있도록 함으로써, 상기 염색 대상 직물을 준비하는 시간을 현저히 단축시킬 수 있음에 따라 염색 공정의 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 상기 공정 예약 현황을 출력하도록 형성되는 모니터링 화면을 통해, 염색 공정 진행에 필요한 염색 대상 직물을 미리 준비해두어 대기시킬 수 있도록 함으로써, 상기 염색 대상 직물을 준비하는 시간을 현저히 단축시킬 수 있음에 따라 염색 공정의 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
그리고, 상기 알람 단계를 진행하여, 현장 작업자의 전담 염색 장치 측에 대한 관심도를 집중시킬 수 있도록 함으로써, 먼저 진행된 염색 공정에 대한 완료 이후 진행되어야 할 예약 공정에 대한 지연을 방지하여 공정 손실율을 감소할 수 있게 되고, 결과적으로 생산 효율성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 염색 진행 구역과 관제 구역을 독립적으로 분리하여 각기 다른 염색 장치에서 진행되는 복수의 염색 공정을 염색 전문가가 총괄적으로 관리할 수 있도록 함으로써, 상기 염색 장치마다 상기 염색 전문가를 배치하지 않고도 염색 공정에 대한 모니터링을 진행할 수 있도록 하여, 상기 염색 전문가에 소요될 수 있는 인건비를 저감함으로써 수익성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법을 진행하기 위해 구축되는 염색 공정 관리시스템을 개략적으로 도시한 블록선도이다.
도 2는 본 발명의 생산 관리 서버를 개략적으로 도시한 블록선도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법을 도시한 플로우차트이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법의 예약 공정 단계를 도시한 플로우차트이다
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법의 공정 정보 생성 단계에서 출력되는 공정 정보 생성 화면을 도시한 예시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법의 공정 표시 단계에서 출력되는 관제 화면을 도시한 예시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법에서, 공정 표시 단계의 제 1 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 모니터링 화면을 도시한 예시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법에서, 공정 표시 단계의 제 2 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 개인용 모니터링 화면을 도시한 예시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법에서, 공정 표시 단계의 제 2 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 개인용 모니터링 화면을 도시한 예시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법에서, 공정 표시 단계의 제 2 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 개인용 모니터링 화면을 도시한 예시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 이외의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해서 설명하기로 하겠다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법을 진행하기 위해 구축되는 염색 공정 관리 시스템을 개략적으로 도시한 블록선도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 염색 공정 관리 방법을 진행하기 위해 구축되는 염색 공정 관리 시스템은 생산 관리 서버(100), 통합 제어 서버(200), 염료 및 조제 공급부(300), 염색 장치(400A 내지 400N) 및 단말 장치(500)를 포함한다.
먼저, 상기 생산 관리 서버(100)는 염색 대상 직물에 대한 염색 조건 정보를 입력가능하도록 구비된다.
그리고, 상기 통합 제어 서버(200)는 상기 생산 관리 서버로부터 염색 조건 정보를 수신받고, 상기 염색 장치(400A 내지 400N)와 통신가능하도록 연결되어 상기 염색 장치를 가동하기 위한 공급 제어 신호를 송신하도록 구비된다.
이어서, 상기 염료 및 조제 공급부(300)는 상기 통합 제어 서버로부터 공급 제어 신호를 전달받아 상기 염색 장치 측으로 염료 및 조제를 포함하는 염색 원료를 공급하도록 구비된다.
그리고, 상기 염색 장치(400A 내지 400N)는 염색 대상 직물에 대한 염색을 수행하도록 구비되는 것으로 복수개 구비될 수 있다.
다음으로, 상기 단말 장치(500)는 상기 생산 관리 서버를 통해 입력받은 염색 조건 정보 및 상기 염색 대상 직물에 대한 공정 진행과 관련된 정보인 공정 진행 정보를 시각화하여 출력가능하도록 구비된다.
다음으로, 본 발명의 생산 관리 서버를 개략적으로 도시한 블록선도인 도 2를 참조하여 본 발명의 생산 관리 서버에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다. 상기 생산 관리 서버(100)는 제어부(110), 입력부(120), 출력부(130), 통신부(140) 및 메모리부(150)를 포함할 수 있다.
먼저, 상기 제어부(110)는 상기 입력부에서 입력되는 각종 신호를 가공하여 상기 출력부(130) 또는 상기 통신부(140)를 통해, 상술한 단말 장치(500)로 전송할 수 있도록 구축된다.
그리고, 상기 입력부(120)는 염색 대상 직물에 대한 염색 조건 정보를 입력가능하도록 구비되는 것으로, 접촉식 입력부와 비접촉식 입력부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 접촉식 입력부는 상기 염색 조건 정보를 작업자의 입력신호를 통하여 수동으로 입력받도록 구비되는 것을 특징으로 하며, 상기 접촉식 입력부는 입력부인 동시에, 후술할 상기 출력부(130)에서 출력되는 관제 화면을 출력하는 터치스크린을 포함한다.
그리고, 상기 비접촉식 입력부는, QR코드 리더기, 바코드 리더기, RFID 리더기 및 NFC 리더기 중 선택된 하나 이상일 수 있으며, 이때, 상기 염색 조건 정보는 상기 비접촉식 입력부에 대응되는 QR코드 라벨부, 바코드 라벨부, RFID 태그 및 NFC 태그 중 하나일 수 있다.
그리고, 상기 출력부(130)는 상기 관제 화면을 출력하기 위한 디스플레이부 및 음향 출력부를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 통신부(140)는 상술한 단말 장치(500)와의 통신을 진행하기 위해 구비될 수 있다.
다음으로, 상기 메모리부(150)는 본 발명의 염색 공정 관리 방법을 진행함에 있어서 생성되는 각종 정보들을 저장할 수 있도록 구비된다.
다음으로, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법을 개략적으로 도시한 순서도이며, 상기 도 3을 참조하여 본 발명의 염색 공정 관리 방법에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.
상기 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 염색 공정 관리 방법은, 공정 정보 생성 단계(S100), 염색 진행 단계(S200) 및 공정 표시 단계(S300)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
먼저, 상기 공정 정보 생성 단계(S100)는 상기 생산 관리 서버에서 입력받은 염색 조건 정보를 기반으로, 각기 상이한 염색 대상 직물을 대상으로 진행되는 복수의 염색 공정을 구분하기 위한 식별 코드를 포함하는 제품 정보, 염료 및 염조제 투입량을 포함하는 작업 지시 정보 및 염법 정보를 포함하는 공정 정보를 적어도 하나 이상 생성하여 출력하도록 진행된다.
다음으로, 상기 염색 진행 단계(S200)는 상기 생산 관리 서버에서 상기 공정 정보 생성 단계를 통해 생성된 공정 정보를 기반으로 공급 제어 신호를 생성하고, 상기 염색 장치에서 상기 공급 제어 신호를 전달받아 염색 대상 직물에 대한 염색을 진행하는 단계이다.
그리고, 상기 공정 표시 단계(S300)는 상기 염색 진행 단계 이후, 복수의 상기 염색 장치에서 각각 진행되는 염색 대상 직물에 대해 염색 진행 중이거나 진행 예정인 염색 공정 현황을 나타내는 정보인 공정 진행 정보를 포함하는 관제 화면을 상기 생산 관리 서버에서 생성하여, 상기 생산 관리 서버의 출력부에서 출력하도록 진행되는 단계이다.
이때, 상기 염색 공정 진행 정보는 염색 대상 직물에 대한 진행 중인 염색 공정, 완료된 염색 공정 및 진행 예정인 염색 공정의 현황을 포함하며, 복수의 상기 염색 공정 진행 정보가 상기 관제 화면 상에 출력될 수 있다.
특히, 복수의 염색 장치에서 각각 독립적으로 진행되는 염색 공정에 대한 복수의 공정 진행 정보를 포함하는 관제 화면을 출력하도록 하는 공정 표시단계를 통해, 다수의 염색 장치를 일괄적으로 모니터링 할 수 있도록 하여 다수의 염색 전문가의 투입을 진행하지 않고도 염색 공정에 대한 관리를 진행할 수 있도록 함으로써, 염색 공정에 소요되는 인건비 등을 현저히 저감시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
여기서, 상기 염색 전문가는 염색 가공 수련도가 높은 베테랑으로서, 최상위 관리자(예를 들어, 기업의 대표이사, 또는 담당부서장)으로부터 가공표준 결정권한을 부여받은 사람을 의미한다.
한편, 상기 염색 공정 관리 방법은 상기 복수의 염색 장치가 설치되는 염색 진행 구역과, 상기 염색 진행 구역에 설치되는 복수개의 염색 장치의 상태를 일괄적으로 제어할 수 있도록 구축되는 관제 구역이 상기 염색 진행 구역과 독립적으로 형성된 상태에서 진행될 수도 있다.
이에 따라, 상기 염색 장치마다 상기 염색 전문가를 배치하지 않고도 염색 공정에 대한 모니터링을 진행할 수 있도록 하여, 상기 염색 전문가에 소요될 수 있는 인건비를 저감함으로써 수익성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
다음으로, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법의 진행 과정에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법을 도시한 플로우차트이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법의 예약 공정 단계를 도시한 플로우차트이다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 생산 관리 서버를 통해 공정 정보를 생성하는 공정 정보 생성 단계(S100)를 가장 먼저 진행하게 된다.
이때, 상기 공정 정보는 각기 상이한 염색 대상 직물을 대상으로 진행되는 복수의 염색 공정을 구분하기 위한 정보이며, 도 5에 도시된 정보 입력 화면을 통해 상기 공정 정보가 생성될 수 있다.
여기서, 상기 공정 정보는 제품 정보, 염법 정보 및 지시 정보를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 공정 정보는 문서화 되어 발행가능하며, 상기 공정 정보 내에는, 문자, 숫자, 기호 또는 이들이 조합된 표준 일련번호가 더 포함될 수 있으며, 상기 표준 일련번호에 대응되는 도형, 기하학적 무늬, 패턴, 디지털 정보 및 통신 정보 중 적어도 하나 이상으로 이루어진 비접촉식 입력신호부를 포함하도록 출력할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 공정 정보의 문서화 및 상기 공정 정보의 문서화 시, 비접촉식 입력신호부를 포함하도록 출력하여 이를 배포할 수 있도록 함으로써, 다수의 사용자가 간편하게 상기 공정 정보를 참고하여 이후 진행되는 염색 공정에 활용할 수 있도록 하고, 결과적으로 염색 공정 진행 시 마다 염색 전문가의 투입을 필요로 하지 않음으로써, 인건비에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
다음으로, 상기 공정 정보 생성 단계(S200) 이후, 상기 염색 진행 단계(S200)는 상기 통합 제어 서버에서, 상기 생산 관리 서버로부터 공급 제어 신호를 전달받아 상기 염료 및 조제 공급부와 염색 장치 측으로 공급 제어 신호를 전달하도록 함으로써, 염색 대상 직물에 대한 염색을 수행하도록 진행되는 단계이다.
특히, 상기 공정 정보 생성 단계(S200)는 상기 생산 관리 서버를 통해 염색 대상 직물을 대상으로 진행되는 어느 하나의 염색 공정에 염색을 진행하기 위한 공정 정보를 염색 공정마다 개별적으로 지정하여 진행된다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 생산 관리 서버에는 상술한 바와 같이 개별적으로 지정된 공정 정보를 저장하도록 구축되는 메모리부를 포함할 수 있다.
이로써, 상기 공정 정보를 저장하도록 구축되는 상기 생산 관리 서버를 통해, 투입된 염료 및 조제를 포함한 각종 염색 원료의 재고 관리를 진행할 수 있음에 따라, 상기 염색 원료의 재고 관리를 위한 별도의 시스템을 구축하지 않으면서도, 상기 염색 공정 진행 시 소요되는 염색 원료의 재고 관리를 전반적으로 진행할 수 있도록 함으로써, 별도의 재고 관리 시스템 구축에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
덧붙여, 상기 공정 정보 생성 단계(S200) 진행에 있어서, 상기 염료 및 조제 공급부가 상기 제어부로부터 공급 제어 신호를 전달 받아 상기 염색 장치에 염색 원료를 공급하는 공급 단계(S210)를 더 포함할 수 있다.
다음으로, 공정 표시 단계(S300)는 염색 진행 중인 제 1 염색 공정 또는 염색 진행 예정인 제 2 염색 공정의 현황을 나타내는 정보인 공정 진행 정보를 포함하는 관제 화면을 상기 생산 관리 서버의 디스플레이부에서 출력할 수 있도록 진행된다.
여기서, 상기 관제 화면의 출력을 통해, 다수의 염색 장치를 일괄적으로 모니터링할 수 있도록 하여 다수의 염색 전문가의 투입을 진행하지 않고도 염색 공정에 대한 관리를 진행할 수 있으며, 이에 따라 공정 효율성을 현저히 향상시킬 수 있다.
특히, 상기 공정 표시 단계(S300)는 상기 생산 관리 서버의 입력부에서 상기 관제 화면을 출력하기 위한 관제 화면 출력 신호가 입력되면, 상기 생산관리 서버의 제어부에서 상기 관제 화면 출력 신호를 수신받아, 상기 염료 및 조제 공급부로부터 상기 통합 제어 서버측으로 공정 진행 정보를 전달하도록 진행된다.
이후, 상기 공정 진행 정보를 수신받은 통합 제어 서버에서는, 상기 공정 진행 정보를 수집할 수 있도록 한다.
다음으로, 상기 생산 관리 서버에서 상술한 공정 진행 정보를 호출하는 공정 진행 정보 호출 신호가 입력되면, 상기 공정 진행 정보 호출신호를 상기 통합 제어 서버 측으로 전송하게 되고, 상기 공정 진행 정보 호출 신호를 전달받은 통합 제어 서버는 상기 생산 관리 서버 측으로 공정 진행 정보를 전송하게 된다.
이후, 상기 생산 관리 서버는, 상기 통합 제어 서버로부터 전달받은 상기 공정 진행 정보를 상기 출력부에서 관제 화면을 출력하게 되며, 상기 관제 화면에 대해서는 후술할 도 6에서 보다 상세히 설명하도록 한다.
그리고, 상기 공정 표시 단계(S300)는 상기 관제 화면 출력 이후, 진행되는 단계로써, 제 1 및 제 2 모니터링 화면 출력 단계(S310A, S310B)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 단말 장치(500)는 스마트 폰, 스마트 워치, 태블릿 중 선택된 어느 하나 이상의 개인 휴대용 단말 장치 및 다수의 작업자가 동시에 확인 가능하도록 설치되는 전광판 유닛일 수 있다.
특히, 상기 단말 장치(500)가 상기 전광판 유닛인 경우, 상기 공정 표시 단계를 진행함에 있어서, 상기 제어부에서 상기 전광판 유닛으로 복수의 공정 진행 정보를 포함하는 모니터링 화면을 출력하도록 진행되는 제 1 모니터링 화면 출력단계(S310A)를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 제 1 모니터링 화면 출력단계(S310A)를 통해 출력되는 모니터링 화면은 후술할 도 7에서 보다 상세히 설명하도록 한다.
그리고, 상기 출력부가 상기 개인 휴대용 단말 장치인 경우, 상기 공정 표시 단계를 진행함에 있어서, 상기 제어부에서 상기 개인 휴대용 단말 장치로 복수의 공정 진행 정보를 포함하는 개인용 모니터링 화면을 출력하도록 진행되는 제 2 모니터링 화면 출력 단계(S310B)를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 제 2 모니터링 화면 출력단계를 통해 출력되는 개인용 모니터링 화면은 후술할 도 9 내지 도 11에서 보다 상세히 설명하도록 한다.
그리고, 본 발명의 염색 공정 관리 방법은, 상기 공정 표시 단계(S300) 이후, 진행 중인 염색 공정 이후에 진행할 염색 공정인 염색 진행 예정 공정을 진행하는 예약 공정 단계(S400)를 더 포함할 수 있다.
보다 상세하게는, 상기 예약 공정 단계(400)는, 예약 공정 등록 단계(S410), 예약 현황 출력 단계(S420) 및 예약 공정 실행 단계(S430)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 예약 공정 등록 단계(S410)는 상기 생산 관리 서버의 입력부를 통해 입력된 진행 중 염색 공정 이후에 진행할 염색 공정에 대한 염색 조건인 예약 염색 조건을 전송받아 예약 공정 정보를 생성 및 저장하도록 진행된다.
그리고, 상기 예약 현황 출력 단계(S420)는 상기 예약 공정 등록 이후, 상기 생산 관리 서버에 저장된 현재까지 진행 중인 공정 진행 정보와 상기 예약 공정 정보를 상기 생산 관리 서버의 출력부 또는 상기 단말 장치로 출력하도록 진행되는 단계이다.
*여기서, 상기 예약 현황 출력 단계(S420)는 상기 단말 장치에서 상기 예약 공정 정보를 포함하는 예약 공정 섹션이 형성된 모니터링 화면을 출력하도록 진행된다.
특히, 상기 예약 현황 출력 단계(S420)를 진행함에 있어서, 상기 생산 관리 서버 측으로 상술한 관제 화면 또는 모니터링 화면 출력 신호가 입력되는 경우, 상기 생산 관리 서버의 제어부는 상기 화면 출력 신호를 제공받아 상기 통합 제어 서버 측으로 현재까지 상기 통합 제어 서버에 저장된 공정 진행 정보를 호출하도록 한다.
이후, 상기 생산 관리 서버는 상기 통합 제어 서버에서 상기 공정 진행 정보를 수신받은 다음, 상기 공정 진행 정보와 예약 공정 정보를 취합하여 상기 생산 관리 서버의 출력부 및/또는 단말 장치로 제공한다.
이때, 상기 단말 장치로 제공되는 상기 공정 진행 정보와 예약 공정 정보는 상술한 모니터링 화면 내에 포함될 수 있도록 출력된다.
이로써, 상기 공정 예약 현황을 출력하도록 형성되는 모니터링 화면을 통해, 염색 공정 진행에 필요한 염색 대상 직물을 미리 준비해두어 대기시킬 수 있도록 함으로써, 상기 염색 대상 직물을 준비하는 시간을 현저히 단축시킬 수 있음에 따라 염색 공정의 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
다음으로, 상기 예약 공정 실행 단계(S430)는 상기 생산 관리 서버를 통해 상기 예약 공정을 진행하기 위한 예약 신호가 입력되는 경우, 상기 생산 관리 서버에서 상기 예약 공정 등록 단계에서 등록된 예약 공정을 호출하여 예약 공정 공급제어 신호를 생성하고, 상기 예약 공정 공급 제어 신호를 통합 제어 서버로 전송한 이후, 상기 통합 제어 서버에서 염료 및 조제 공급부를 제어하는 제어신호를 생성하여 최종적으로 염색 장치를 가동하는 단계이다.
또한, 특별히 도시되지는 않았으나, 상기 예약 공정 단계는 알람 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 알람 단계는 상기 예약 공정 실행 단계 이전에, 기 진행중인 염색 공정에 대한 완료율이 일정 수준에 도달하는 경우, 상기 생산 관리 서버의 출력부 또는 단말 장치 측으로 공정 완료 임박을 알리는 알람 신호를 출력하도록 진행될 수 있다.
상술한 바와 같은 알람 단계를 진행함으로써, 상기 알람 단계를 진행하여, 현장 작업자의 전담 염색 장치 측에 대한 관심도를 집중시킬 수 있도록 함으로써, 먼저 진행된 염색 공정에 대한 완료 이후 진행되어야 할 예약 공정에 대한 지연을 방지하여 공정 손실율을 감소할 수 있게 되고, 결과적으로 생산 효율성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 공정 정보 생성 단계에서 출력되는 공정 정보 생성화면과, 공정 표시 단계에서 출력되는 관제 화면에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법의 공정 정보 생성 단계에서 출력되는 공정 정보 생성 화면을 도시한 예시도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법의 공정 표시 단계에서 출력되는 관제 화면을 도시한 예시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 공정 정보 생성 화면은, 생산 관리 서버의 출력부에서 출력가능하며, 상기 공정 정보 생성 화면에서 염색 대상 직물마다 상이한 제품 정보, 염법 정보 및 지시 정보를 입력하도록 진행된 이후, 상기 제어부에서 공정 정보 생성 버튼(B1)에 대한 입력 신호가 수신되는 경우, 최종적으로 상기 제품 정보, 염법 정보 및 지시 정보를 포함하는 공정 정보가 생성된다.
여기서, 상기 제품 정보는 염색 완료된 직물의 거래처, 제품명, 수주일, 납기일, 수주량, 생지명, 작업계획량, 생지투입량, 생지량, 바이어명, SHADE NO, 생산 계획 번호, 및 표준 공정과 관련된 정보를 포함한다.
그리고, 상기 염법 정보는 상기 염색 장치에서 진행되는 염색 진행 시 요구되는 염색 장치의 가동, 염료 및 조제의 투입 시기, 상기 염색 장치에 구비되는 염색조의 온도 등을 포함하며, 임의의 생지에 대해 염색을 진행하기 위한 염색 진행 방법에 대한 정보를 포함한다.
또한, 상기 지시 정보는, 상기 염색 장치 내에 투입되는 염료 및 조제의 투입량과 관련된 정보를 의미한다.
그리고, 최종적으로 생성되는 상기 공정 정보는 문서화 되어 발행가능하다.
다음으로, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 관제 화면(D2)은, 상기 공정 표시 단계를 거쳐 상기 생산 관리 서버의 출력부에서 출력되는 것으로, 다수의 섹션을 포함하도록 구성된다.
여기서, 상기 관제 화면(D2)은 제품 정보 섹션(SC1), 염법 정보 섹션(SC2), 작업 제어 섹션(SC3), 작업 현황 섹션(SC4) 및 지시 정보 섹션(SC5)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
먼저, 상기 제품 정보 섹션(SC1)은 상기 공정 정보 생성 단계에서 취득한 표준일련번호, 수주 및 납기 일정, 거래처 정보를 포함하는 제품 정보를 출력하도록 형성된다.
그리고, 상기 염법 정보 섹션(SC2)은 상기 제품 정보 섹션(SC1)에 출력되는 공정 정보와 대응되는 염색 진행 방법을 나타내는 염법 정보를 염색 공정에 적용되는 순서대로 출력하도록 형성된다.
또한, 상기 염법 정보 섹션(SC2)은 상기 염법 정보가 적용된 염색 공정이 현재까지 진행된 상태를 나타내는 기 진행 영역과 상기 염색 공정이 미 진행된 상태를 나타내는 미 진행 영역으로 분할하여 출력 형성할 수 있도록 함으로써, 최종 제품에 대한 불량 발생 시, 상기 염법 정보 섹션(SC2)을 재확인하여 공정에 대한 개선을 진행할 수 있도록 하여 공정 개선 속도를 보다 향상 시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
그리고, 상기 작업 제어 섹션(SC3)은 상기 공정 정보에 대응되는 염색 공정을 진행함에 있어서, 임의의 염색 공정 중 선택된 어느 하나의 염색 공정을 진행하는 염색 장치 및 상기 염색 장치에 염료 및 조제를 포함하는 염색 원료를 공급하는 염료 및 조제 공급부에 대한 제어를 진행하기 위해, 상기 관제 화면(D2) 내에 형성된다.
여기서, 상기 작업 제어 섹션(SC3)에는 상기 염료 및 조제 공급부 및 염색 장치가 설치된 구역에 배치되어 선택된 어느 하나의 염색 공정을 담당하는 작업자의 정보를 나타내는 작업자 탭, 염색 장치명을 나타내는 염색 장치 탭, 염색 공정 진행 및 염색 공정 미진행 상태를 나타내는 작업구분 탭, 염색기 가동 시작 시간 및 종료 시간을 나타내는 진행 시간 탭을 포함할 수 있다.
또한, 상기 작업 제어 섹션(SC3) 내에 염색 시작 및 염색 종료를 진행하는 진행 버튼(B2)을 형성하여 상기 진행 버튼에 대한 입력 신호를 인가함으로써, 상기 염색 장치 및 공급 시스템에 대한 제어를 진행할 수 있게 된다.
그리고, 상기 작업 현황 섹션(SC4)은 적어도 하나 이상의 상기 염색 장치에서 진행되는 염색 공정 현황을 출력하도록 형성된다.
이때, 상기 작업 현황 섹션(SC4)은 작업자, 공정 진행 횟수, 공정 진행 상태, 공정 진행 시간, 최종 제품의 거래처, 염색 대상 직물의 수량, 최종 생산되는 염색 가공물의 수량, 염법 정보명 중 선택된 어느 하나 이상의 정보를 포함할 수 있다.
또한, 상기 작업 현황 섹션(SC4)에는 현재 진행 중인 염색 공정만을 선택적으로 표시하기 위한 제 1 탭, 현재 진행 중인 염색 공정과 완료된 염색 공정을 선택적으로 표시하기 위한 제 2 탭 및 복수의 염색 공정 중, 선택된 어느 하나의 염색 공정에 적용되는 염법 정보를 출력하기 위해 형성되는 제 3 탭이 형성될 수 있다.
상술한 제 1 탭 및 제 2 탭을 통해, 특정 염색 공정에 대한 모니터링을 선택적으로 진행함으로써, 모니터링 대상이 되는 염색 공정 수를 축소시킬 수 있도록 하여, 관리자 입장에서 다양한 염색 공정에 대한 모니터링을 보다 간편하게 진행할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 상기 제 3 탭을 통해, 복수의 염색 공정 중, 문제가 발생된 염색 공정을 선택하여, 상기 염색 공정에 적용된 염법 정보를 출력할 수 있도록 하고, 상기 관리자가 상기 염법 정보를 신속하게 확인할 수 있도록 함으로써, 상기 관리자 입장에서 문제 발생 염색 공정에 대한 대처방안을 보다 신속하게 확보할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
그리고, 상기 지시 정보 섹션(SC5)은 상기 공급 단계 진행 이후, 상기 생산 관리서버의 출력부에 염색 원료의 투입 양을 가이드하기 위한 지시 정보를 출력하도록 형성된다.
이때, 상기 지시 정보 섹션(SC5)은 염색 대상 직물의 중량, 염색을 진행하는 염색 장치에 구비되는 염색조의 가용용량에 대한 정보가 출력되고, 상기 염색 대상 직물의 중량과 염색조의 가용 용량에 대응되는 상기 염색 원료의 투입량이 출력되도록 구성된다.
특히, 염색 대상 직물 대비 염색조 가용 용량에 대응되어 투입되는 염색 원료의 양을 정확하게 파악할 수 있음으로써, 최종 생산품에 대한 불량률을 현저히 줄일 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 상기 관제 화면(D2)에는 목표치 대비 공정 진행 현황 섹션(SC6)이 포함될 수 있으며, 상기 목표치 대비 공정 진행 현황 섹션(SC6)은 가로축의 변수를 공정 진행 시간으로 하고, 세로축의 변수를 염색조 내의 온도로 하는 2차원 그래프로 표현될 수 있다.
이때, 상기 목표치 대비 공정 진행 현황 섹션은(SC6), 목표치 정보와 현재 공정 진행 현황 정보를 출력하도록 구성되며, 상기 목표치를 나타내는 정보는 특정 시간까지의 상기 염색조 내 온도가 기지정된 상태로 표현될 수 있고, 상기 현재 공정 진행현황 정보는 현재 시간까지의 상기 염색조 내 온도를 나타내도록 표현될 수 있다.
상술한 바와 같이 시각화되어 출력되는 상기 목표치 대비 공정 진행 현황 섹션(SC6)의 형성을 통해, 염색 공정의 진행에 있어, 특정 지점에서 비정상적인 공정 진행 상태를 간편하게 파악할 수 있어, 염색 공정 상에서의 모니터링 진행을 보다 효율적으로 진행할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 공정 표시 단계에서 출력되는 모니터링 화면과, 개인용 모니터링 화면에 대해, 도 7 내지 도 10을 참조하여 보다 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법에서, 공정 표시 단계의 제 1 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 모니터링 화면을 도시한 예시도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 모니터링 화면(D3)은, 진행 공정 섹션(SD1)과, 예약 공정 섹션(SD2)을 포함하도록 구성된다.
여기서, 상기 진행 공정 섹션(SD1)은 상기 생산 관리 서버가 상기 통합 제어 서버측에서 복수의 진행 중인 공정 진행 정보를 제공받아 출력하도록 구성된다.
이때, 상기 진행 공정 섹션(SD1)은 염색 장치 식별 번호(MAC), 염색기 구동방법(구분,자동/수동), 공정 완료율(%), 염색 작업 시작 시간(ST.TM) 염색 작업 예상 및 진행 시간(WORK.TM), 총 염법 단계 및 진행 염법 단계(STEP), 진행중인 염법명(S.TEMP), 염색조의 설정온도(SV) 및 현재온도(PV), 식별 코드, 거래처, 염료 색상, 직물 종류, 및 직물 용량(CONTENTS)를 각 행별로 구분하여 출력할 수 있도록 형성되어 있다.
특히, 복수의 진행 중인 공정 진행 정보를 상기 공정 완료율(%)을 기준으로 정렬하여 상기 모니터링 화면에 출력되도록 하며, 보다 상세하게는, 상기 공정 완료율이 높은 순서대로 내림차순 정렬되어 상기 모니터링 화면(D3)상에 출력되도록 형성된다.
그리고, 상기 예약 공정 섹션(SD2)은, 상술한 예약 공정 등록 단계 이후, 상기 예약 공정 섹션 내에 현재 진행 중인 염색 공정 이후에 진행되는 예약 공정 정보가 출력되도록 형성된다.
이때, 상기 예약 공정 섹션(SD2)에 출력되는 예약 공정 정보는 상술한 생산 관리 서버에서 자유롭게 변경할 수 있음은 물론이다.
예를 들어, 상기 진행 공정 섹션(SD1)에서 공정 완료율이 가장 높은 상태에 있는 염색 장치에서 최종적으로 제작되는 최종 제품의 완성도가 기준에 미치지 못하는 경우, 완료 예정 시간보다 지연된 시간에 최종 제품이 생산된다.
이러한 경우, 상기 예약 공정 정보를 변경하여 후순위의 공정 완료율을 보유한 염색 장치에서 예약 공정을 진행할 수 있도록 함으로써, 전체적인 염색 공정에서 불필요하게 소요되는 대기 시간을 최소화하고, 생산 효율성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 상술한 상기 예약 공정 섹션의 형성을 통해, 상기 모니터링 화면에 예약 공정 현황을 출력하도록 하여 염색 공정 진행에 필요한 염색 대상 직물을 미리 준비해두어 대기시킬 수 있도록 함으로써, 상기 염색 대상 직물을 준비하는 시간을 현저히 단축시킬 수 있음에 따라 염색 공정의 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
다음으로, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법에서, 공정 표시 단계의 제 2 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 개인용 모니터링 화면을 도시한 예시도이며, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법에서, 공정 표시 단계의 제 2 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 개인용 모니터링 화면을 도시한 예시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 공정 관리 방법에서, 공정 표시 단계의 제 2 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 개인용 모니터링 화면을 도시한 예시도이다.
먼저, 도 8에 도시된 바와 같이, 출력부에 개인용 단말 장치가 포함되는 경우, 상기 개인용 단말 장치에 상기 제 2 모니터링 화면 출력 단계를 통해 출력되는 개인용 모니터링 화면(D41)은 제 1 메뉴(M1) 및 제 2 메뉴(M2)를 형성하여 염색 요약 정보 또는 염색 상세 정보를 선택적으로 출력가능하도록 구비된다.
보다 상세하게는, 상기 단말 장치에서 상기 개인용 모니터링 화면(D41)에 출력되는 제 1 메뉴에 대한 선택 신호가 수신되는 경우, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 단말 장치에서 상기 생산 관리 서버로부터 공정 진행 정보가 가공된 요약 정보를 제공받아 상기 요약 정보 화면(D41)을 출력하도록 한다.
여기서, 상기 요약 정보 화면(D41)에는 적어도 하나 이상의 공정 진행 정보가 출력될 수 있다.
이때, 상기 염색 요약 정보는 현재 가동중인 염색 장치별 진행 상황에 대한 요약 정보로, 염색 장치를 구분하기 위한 염색 장치 고유 번호, 특정 염법이 적용된 전체 진행 요구 공정 수, 현재까지 진행된 현재 공정 진행 수, 공정 진행율 및 공정 완료율 중 선택된 어느 하나 이상의 정보를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 단말 장치에서 상기 개인용 모니터링 화면(D41)에 출력되는 제 2 메뉴에 대한 선택 신호가 수신되는 경우, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 단말 장치에서 상기 생산 관리 서버로부터 공정 진행 정보가 가공된 상세 정보를 제공받아 상세 정보 화면(D42)을 출력하도록 한다.
여기서, 상기 염색 상세 정보는 현재 가동중인 염색 장치별 진행 상황에 대한 상세 정보로, 복수의 공정 정보 중 선택된 어느 하나의 공정 진행 정보에 대한 염법의 진행 현황을 포함한다.
덧붙여, 도면에는 특별히 도시하지는 않았으나, 상기 단말 장치에 요약 정보 화면이 출력된 상태에서, 적어도 하나 이상의 요약 정보 중 어느 하나의 요약 정보에 대한 선택 신호가 수신되는 경우, 상기 요약 정보와 대응되는 공정 진행 정보의 상세 정보를 상기 단말 장치에 출력할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 요약 정보 화면과 상세 정보 화면을 분리하여, 다수의 공정을 총괄하여 모니터링해야 하는 상부 관리자는 상기 요약 정보 화면을 참고하여 염색 공정을 전반적으로 관리할 수 있도록 하면서, 특정 염색 장치를 전담하여 관리하는 하부 관리자는 상기 요약 정보 화면을 참고하여 해당 염색 장치에서 진행되는 공정을 모니터링 할 수 있도록 함으로써, 공정 신뢰성과 효율성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
이상에서 기술한 본 발명에 따른 각각의 제어 알고리즘의 각 단계는 필요에 따라 서로 순서가 바뀌어 실행될 수 있고, 이렇게 순서가 바뀌어 실행되는 실시예의 경우에도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.
이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.
100 : 생산 관리 서버
200 : 통합 제어 서버
300 : 염료 및 조제 공급부
400 : 염색 장치
500 : 단말 장치
1000 : 염색 공정 관리 시스템
S100 : 공정 정보 생성 단계
S200 : 염색 진행 단계
S210 : 공급 단계
S300 : 공정 표시 단계
S310A : 제 1 모니터링 화면 출력 단계
S320B : 제 2 모니터링 화면 출력 단계
S400 : 예약 공정 단계
S410 : 예약 공정 등록 단계
S420 : 예약 현황 출력 단계
S430 : 예약 공정 실행 단계
D1 : 공정 정보 생성화면
D2 : 관제 화면
SC1 : 제품 정보 섹션
SC2 : 염법 정보 섹션
SC3 : 작업 제어 섹션
SC4 : 작업 현황 섹션
SC5 : 지시 정보 섹션
D3 : 모니터링 화면
SD1 : 진행 공정 섹션
SD2 : 예약 공정 섹션
D40 : 개인용 모니터링 화면
M1 : 제 1 메뉴
M2 : 제 2 메뉴
D41 : 요약 정보 화면
D42 : 상세 정보 화면

Claims (5)

  1. 생산 관리 서버, 염색 대상 직물에 대한 염색을 수행하는 적어도 하나 이상의 염색 장치, 단말 장치 및 상기 염색 장치를 가동하기 위한 공급 제어 신호를 송신하도록 구비되는 통합 제어 서버를 포함하는 염색 공정 관리 시스템을 사용한 염색 공정 관리 방법으로서,
    상기 생산 관리 서버에서 입력받은 염색 대상 직물에 대한 염색 조건 정보를 기반으로, 각기 상이한 염색 대상 직물을 대상으로 진행되는 복수의 염색 공정을 구분하기 위한 식별 코드를 포함하는 기본 정보와, 염료 및 염조제 투입량을 포함하는 작업 지시 정보 및 염법 정보를 포함하는 공정 정보를 적어도 하나 이상 생성하여 출력하는 공정 정보 생성 단계;
    상기 생산 관리 서버에서 상기 공정 정보 생성 단계를 통해 생성된 공정 정보를 기반으로 공급 제어 신호를 생성하고, 상기 염색 장치에서 상기 공급 제어 신호를 전달받아 염색 대상 직물에 대한 염색을 진행하는 염색 진행 단계; 및
    상기 염색 진행 단계 이후, 상기 생산 관리 서버를 통해 입력받은 염색 조건 정보 및 복수의 상기 염색 장치에서 각각 진행되는 염색 대상 직물에 대해 염색 진행 중이거나 진행 예정인 염색 공정 현황을 나타내는 정보인 공정 진행 정보를 포함하는 관제 화면을 상기 생산 관리 서버에서 생성하도록 진행되는 공정 표시 단계;를 포함하고,
    상기 관제 화면은,
    수주 및 납기 일정, 거래처를 포함하는 기본 정보를 출력하도록 형성되는 기본 정보 섹션;
    상기 기본 정보 섹션에 출력되는 기본 정보와 대응되는 염법 정보를 염색 공정에 적용되는 순서대로 출력하여, 상기 염법 정보가 적용된 염색 공정이 현재까지 진행된 상태를 나타내는 기 진행 영역과 상기 염색 공정이 미 진행된 상태를 나타내는 미 진행 영역으로 분할하여 출력 형성되는 염법 정보 섹션;을 포함하는 것을 특징으로 하는 염색 공정 관리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 관제 화면은, 상기 기본 정보에 대응되는 염색 공정을 진행하는 염색 장치 및 상기 염색 장치에 염색 원료를 공급하는 공급 시스템에 대한 제어를 진행하기 위해 형성되는 작업 제어 섹션;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염색 공정 관리 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 관제 화면은,
    적어도 하나 이상의 상기 염색 장치에서 진행되는 염색 공정 현황을 출력하도록 형성되는 작업 현황 섹션;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염색 공정 관리 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 관제 화면은,
    상기 염색 공정을 진행하는 염색 장치에 투입되는 염색 원료의 투입 양을 가이드하기 위한 투입 지시 정보를 출력하도록 형성되는 지시 정보 섹션;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염색 공정 관리 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 지시 정보 섹션은,
    염색 대상 직물의 중량, 염색을 진행하는 염색 장치에 구비되는 염색조의 가용용량에 대한 정보가 출력되고, 상기 염색 대상 직물의 중량과 염색조의 가용 용량에 대응되는 상기 염색 원료의 투입량이 출력되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 염색 공정 관리 방법.
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