KR20170079917A - 여과장치 및 그것을 위한 산기부 - Google Patents

Abstract

산기 세정 효율을 향상시킴으로써 여과장치 운영 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 산기 튜브 내부에 이물질이 침전됨으로 인해 야기되는 산기 효율 저하 및 그로 인한 여과 효율 저하를 방지할 수 있는 여과장치 및 그것을 위한 산기부가 개시된다. 본 발명의 산기부는 제1 공통 파이프 및 상기 제1 공통 파이프에 연결된 다수의 제1 산기 튜브들을 포함하는 제1 서브 산기부, 제2 공통 파이프 및 상기 제2 공통 파이프에 연결된 다수의 제2 산기 튜브들을 포함하는 제2 서브 산기부, 가스 공급 파이프, 및 상기 가스 공급 파이프를 상기 제1 및 제2 공통 파이프들과 번갈아가며 연결시킬 수 있는 3-way 밸브를 포함한다.

Description

여과장치 및 그것을 위한 산기부{Filtration Apparatus and Aeration Unit Therefor}

본 발명은 여과장치 및 그것을 위한 산기부에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 산기 세정 효율을 향상시킴으로써 여과장치 운영 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 산기 튜브 내부에 이물질이 침전됨으로 인해 야기되는 산기 효율 저하 및 그로 인한 여과 효율 저하를 방지할 수 있는 여과장치 및 그것을 위한 산기부에 관한 것이다.

유체로부터 오염물질을 제거하여 정수하는 수처리 방법으로는 가열이나 상변화를 이용하는 방법과 여과막을 이용하는 방법이 있다.

여과막의 세공 크기에 따라 원하는 수질이 안정적으로 얻어질 수 있으므로, 여과막을 이용하는 방법이 가열이나 상변화를 이용하는 방법에 비해 공정의 신뢰도가 높다는 장점이 있다. 또한, 여과막을 이용할 경우 가열 등의 조작이 필요 없기 때문에, 미생물을 이용하는 분리 공정에서 미생물이 열에 의해 영향을 받는 것을 방지할 수 있다.

여과막을 이용한 분리 방법 중 하나로는 중공사막을 이용하는 방법이 있다. 전통적으로 중공사막은 무균수, 음용수, 초순수 제조 등 정밀 여과 분야에 널리 사용되어 왔으나, 최근에는 하/폐수처리, 정화조에서의 고액 분리, 산업폐수에서의 부유 물질(SS : Suspended Solid) 제거, 하천수의 여과, 공업용수의 여과, 및 수영장 물의 여과 등으로 그 응용 범위가 확대되고 있다.

여과막 모듈에 의한 수처리가 진행됨에 따라 오염 물질에 의한 여과막 오염 현상이 야기되어 여과막의 투과 성능이 크게 떨어지는 문제점이 발생한다. 다양한 형태의 여과막 오염 물질은 서로 다른 방식으로 막 오염을 유발하기 때문에 오염된 여과막을 세정하는 방법 역시 다양한 방식이 요구된다. 오염된 여과막의 세정은 그 세정 목적에 따라 유지 세정(maintenance cleaning)과 회복 세정(recovery cleaning)으로 분류될 수 있다.

회복 세정은, 장시간 수처리를 진행함에 따라 막 오염이 누적되어 여과막 모듈의 막 투과 성능이 심각하게 저하된 경우에 가동을 중지시킨 상태에서 비교적 장시간 행하여 지는 세정으로서 여과막의 투과 성능을 회복하는데 주요 목적이 있다.

반면, 유지 세정은 여과막 모듈에 의한 수처리가 진행되는 동안 또는 수처리를 잠시 중지한 상태에서 행하여 지는 세정으로서 여과막의 투과 성능을 양호한 상태로 유지하는데 주요 목적이 있다. 이러한 유지 세정은 주로 물리적 세정에 의해 수행된다. 물리적 세정은 백워싱(backwashing)과 산기(aeration) 방식으로 분류될 수 있다.

백워싱 방식은 수처리를 잠시 중지시킨 상태에서 공기 또는 물을 여과막을 통해 역류시킴으로써 막 표면에 붙어 있는 이물질을 제거하는 세정 방식이다.

반면, 산기 방식은 수처리 작업이 진행되는 동안에 산기관으로부터 공기를 분출시켜 공기 방울이 솟아오르도록 하는 세정 방식이다. 산기 방식에 의하면, 공기 방울 자체에 의해 여과막 표면에 붙어 있는 이물질이 제거될 뿐만 아니라 상기 공기 방울의 상승에 의해 야기되는 물(수처리 탱크 또는 하우징 내에 담겨 있는)의 상승 또는 순환에 의해 여과막 표면 상의 이물질이 제거된다.

종래의 여과장치는, 도 1에 예시된 바와 같이, 처리되어야 할 원수에 침지되어 수처리를 수행하는 다수의 여과막 모듈들(10) 및 상기 원수 내의 상기 여과막 모듈들(10)의 아래에 배치되는 산기부(20)를 포함한다.

상기 산기부(20)는, 다수의 산기 튜브들(22) 및 상기 산기 튜브들(22)에 가스를 공급하는 적어도 하나의 공통 파이프(21)를 포함한다. 상기 산기 튜브들(22)에는 가스를 원수로 배출하기 위한 다수의 산기홀들(H)이 형성되어 있다.

산기 세정 중에, 블로워(미도시)로부터 제공되는 가스가 상기 공통 파이프(21)를 통과한 후 상기 산기 튜브들(22)로 분배되고, 상기 산기홀들(H)을 통해 여과막 모듈들(10)을 향해 분출된다.

상기 산기홀들(H)을 통해 슬러지와 같은 이물질이 상기 산기 튜브들(22) 내부로[심지어는, 상기 공통 파이프(21) 내부로도] 유입되는 것을 피할 수 없는데, 전술한 산기부(20)의 경우 산기 세정 중에 상기 산기 튜브들(22)로 가스가 연속적으로 공급되기 때문에 상기 산기 튜브들(22) 내로 유입된 슬러지가 건조된다. 건조된 슬러지는 산기 튜브들(22)의 폐색(blockage)을 유발한다. 산기 튜브들(22)의 폐색은 산기 효율 저하 및 그로 인한 여과 효율 저하를 야기한다.

그 외에도, 블로워 운영비가 전체 여과 시스템 운영비의 30 내지 50 %를 차지할 정도로 막대한 비용이 산기 세정을 위해 소요되기 때문에, 비용 절감 차원에서 세정 효율를 극대화할 수 있는 방안에 대한 연구가 절실하다.

따라서, 본 발명은 위와 같은 종래 기술의 제한 및 단점들에 기인한 문제점들을 방지할 수 있는 여과장치 및 그것을 위한 산기부에 관한 것이다.

본 발명의 일 관점은, 산기 세정 효율을 향상시킴으로써 여과장치 운영 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 산기 튜브 내부에 이물질이 침전됨으로 인해 야기되는 산기 효율 저하 및 그로 인한 여과 효율 저하를 방지할 수 있는 여과장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 관점은, 산기 세정 효율을 향상시킴으로써 여과장치 운영 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 산기 튜브 내부에 이물질이 침전됨으로 인해 야기되는 산기 효율 저하 및 그로 인한 여과 효율 저하를 방지할 수 있는 여과장치용 산기부를 제공하는 것이다.

위에서 언급된 본 발명의 관점들 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 아래에서 설명되거나, 그러한 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

위와 같은 본 발명의 일 관점에 따라, 처리되어야 할 원수에 침지되어 수처리를 수행할 수 있는 다수의 여과막 모듈들; 및 상기 여과막 모듈들 아래에 배치된 산기부를 포함하되, 상기 여과막 모듈들은, 제1 그룹의 여과막 모듈들; 및 상기 제1 그룹의 여과막 모듈들에 인접하게 배치된 제2 그룹의 여과막 모듈들을 포함하고, 상기 산기부는, 상기 제1 그룹의 여과막 모듈들의 산기 세정을 위한 제1 서브 산기부 - 상기 제1 서브 산기부는 제1 공통 파이프 및 상기 제1 공통 파이프에 연결된 다수의 제1 산기 튜브들을 포함함 -; 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들의 산기 세정을 위한 제2 서브 산기부 - 상기 제2 서브 산기부는 제2 공통 파이프 및 상기 제2 공통 파이프에 연결된 다수의 제2 산기 튜브들을 포함함 -; 가스 공급 파이프; 및 상기 가스 공급 파이프를 상기 제1 및 제2 공통 파이프들과 번갈아가며 연결시킬 수 있는 3-way 밸브를 포함하는, 여과장치가 제공된다.

본 발명의 다른 관점에 따라, 제1 공통 파이프 및 상기 제1 공통 파이프에 연결된 다수의 제1 산기 튜브들을 포함하는 제1 서브 산기부; 제2 공통 파이프 및 상기 제2 공통 파이프에 연결된 다수의 제2 산기 튜브들을 포함하는 제2 서브 산기부; 가스 공급 파이프; 및 상기 가스 공급 파이프를 상기 제1 및 제2 공통 파이프들과 번갈아가며 연결시킬 수 있는 3-way 밸브를 포함하는, 여과장치용 산기부가 제공된다.

위와 같은 본 발명에 대한 일반적 서술은 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 본 발명의 권리범위를 제한하지 않는다.

본 발명에 의하면, 산기 튜브 내로 유입된 슬러지 등의 이물질이 건조되는 것을 방지함으로써 산기 튜브의 폐색을 방지할 수 있다. 따라서, 산기 튜브의 폐색으로 인한 산기 세정 효율 저하 및 그로 인한 여과 효율 저하를 방지할 수 있다.

또한, 산기 세정 효율을 향상시킴으로써 여과 장치의 운영비를 획기적으로 절감할 수 있다.

첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕고 본 명세서의 일부를 구성하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예들을 예시하며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리들을 설명한다.
도 1은 종래 기술의 여과장치를 개략적으로 보여주고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 여과장치를 개략적으로 보여주고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막 모듈을 보여주고,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 여과막 모듈을 보여주고,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 여과장치를 개략적으로 보여주며,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 여과장치를 개략적으로 보여준다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 구체적으로 설명한다. 다만, 아래에서 설명되는 실시예들은 본 발명의 명확한 이해를 돕기 위한 예시적 목적으로 제시되는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 여과장치를 개략적으로 보여준다.

도 2에 예시된 바와 같이, 본 발명의 여과장치(100)는 다수의 여과막 모듈들(111, 112) 및 산기부(120)를 포함한다.

본 발명의 여과장치(100)는 개방형 프레임 구조(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 여과막 모듈들(111, 112)이 상기 프레임 구조에 장착됨으로써 카세트를 이루게 되고, 상기 여과막 모듈들(111, 112)에 의해 각각 생산된 여과수가 공통 배관(130)을 통해 카세트 단위로 배출될 수 있다. 상기 공통 배관(130)은 프레임 구조의 일부를 구성할 수 있다.

상기 프레임 구조는 여과막 모듈들(111, 112)을 지지할 수 있는 것인 한 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 본 발명에 이용될 수 있는 다양한 프레임 구조들이 본 출원인의의 대한민국 특허 제1331675호 및 제1364362호와 대한민국 특허공개번호 10-2015-0112845호에 개시되어 있으며, 이들은 본 명세서에 참조로서 병합된다.

상기 여과막 모듈들(111, 112)은 수조 내의 처리하고자 하는 원수에 침지되어 수처리를 수행할 수 있는 침지식 여과막 모듈이며, 제1 그룹의 여과막 모듈들(111) 및 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)을 포함한다.

여과막은 중공사막 또는 평막일 수 있다. 다만, 상기 여과막 모듈들(111, 112)은 상대적으로 더 큰 여과 면적을 제공하는 중공사막 모듈인 것이 바람직하다.

중공사막은 폴리설폰 수지, 폴리에테르설폰 수지, 설폰화 폴리설폰 수지, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 수지, 폴리아크릴로니트릴(PAN) 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드이미드 수지 및 폴리에스테르이미드 수지 중 적어도 하나로 형성될 수 있다.

중공사막은 단일막 또는 복합막일 수 있다. 복합 중공사막은 튜브형 브레이드(tubular braid) 및 그 표면상에 코팅되는 고분자막을 포함할 수 있다. 상기 튜브형 브레이드는 폴리에스테르 또는 나일론으로 제조될 수 있고, 상기 고분자막은 폴리설폰 수지, 폴리에테르설폰 수지, 설폰화 폴리설폰 수지, 폴리비닐리덴플루오라이드 수지, 폴리아크릴로니트릴 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드이미드 수지 및 폴리에스테르이미드 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

상기 여과막 모듈들(111, 112)은 도 3에 예시된 것과 같은 수평형 중공사막 모듈일 수 있다. 즉, 상기 여과막 모듈들(111, 112)은 집수부를 갖는 길쭉한 형상(elongated shape)의 2개의 헤더들(110a) 및 이들 사이에 위치하며 상기 집수부와 유체연통하는 중공사막들(110b)을 포함하되 상기 중공사막(110b)이 원수의 수면에 평행한 길이방향을 가질 수 있다.

대안적으로, 상기 여과막 모듈들(111, 112)은 도 4에 예시된 것과 같은 수직형 중공사막 모듈일 수 있다. 즉, 상기 여과막 모듈들(111, 112)은 집수부를 갖는 길쭉한 형상의 2개의 헤더들(110c) 및 이들 사이에 위치하며 상기 집수부와 유체연통하는 중공사막들(110d)을 포함하되 상기 중공사막(110d)이 원수의 수면에 수직인 길이방향을 가질 수 있다.

도 2에 예시된 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 여과막 모듈들(111, 112)이 수평형 중공사막 모듈인 경우, 상기 제1 그룹의 여과막 모듈들(111)은 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)과 상기 헤더들(110a)의 길이방향 및 상기 중공사막들(110b)의 길이방향에 각각 수직인 방향으로 나란히 배열된다. 유사하게, 상기 여과막 모듈들(111, 112)이 수직형 중공사막 모듈인 경우에도, 상기 제1 그룹의 여과막 모듈들(111)은 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)과 상기 헤더들(110c)의 길이방향 및 상기 중공사막들(110d)의 길이방향에 각각 수직인 방향으로 나란히 배열된다.

상기 여과막 모듈들(111, 112) 아래에 배치된 본 발명의 산기부(120)는 상기 제1 그룹의 여과막 모듈들(111)의 산기 세정을 위한 제1 서브 산기부(121) 및 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)의 산기 세정을 위한 제2 서브 산기부(122)를 포함한다.

상기 제1 서브 산기부(121)는 제1 공통 파이프(121a) 및 상기 제1 공통 파이프(121a)에 연결된 다수의 제1 산기 튜브들(121b)을 포함하고, 상기 제2 서브 산기부(122)는 제2 공통 파이프(122a) 및 상기 제2 공통 파이프(122a)에 연결된 다수의 제2 산기 튜브들(122b)을 포함한다.

도 2에 예시된 바와 같이, 본 발명의 산기부(120)는 가스 공급 파이프(123) 및 3-way 밸프(124)를 더 포함한다.

상기 3-way 밸브(124)는 상기 가스 공급 파이프(123)를 상기 제1 서브 산기부(121)의 제1 공통 파이프(121a) 및 상기 제2 서브 산기부(122)의 제2 공통 파이프(122a)와 번갈아가며 연결시킨다.

본 명세서에서 "연결"은 유체연통되는 것을 의미하며, "A와 B에 번갈아가며 연결"은 A와만 유체연통되는 순간과 B와만 유체연통되는 순간 사이에 이들 모두에 유체연통되는 순간 및/또는 이들 중 어느 것에도 유체연통되지 않는 순간이 존재하는 경우도 포함한다.

예를 들어, 상기 3-way 밸브(124)는 구멍이 뚫린 볼을 그 내부에 포함할 수 있다. 상기 볼이 회전함에 따라 유로가 주기적으로 변경될 수 있다. 즉, 상기 볼이 회전함에 따라 상기 가스 공급 파이프(123)가 상기 제1 및 제2 공통 파이프들(121a, 122a)과 번갈아가며 연결될 수 있다.

결과적으로, 블로워(미도시)로부터 공급되는 가스가 상기 가스 공급 파이프(123) 및 3-way 밸브(124)를 순차적으로 통과한 후 상기 제1 서브 산기부(121) 및 제2 서브 산기부(122)에 번갈아가며 공급될 수 있다. 다시 말해, 제1 서브 산기부(121)에 의한 제1 그룹의 여과막 모듈들(111)에 대한 산기세정과 제2 서브 산기부(122)에 의한 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)에 대한 산기세정이 번갈아가며 수행된다.

본 발명에 의하면, 여과막 모듈들(111, 112)에 대한 산기세정 중에, 제1 및 제2 산기부들(121, 122) 각각은 산기세정을 위한 가스 분출을 일정 주기로 반복한다. 예를 들어, 3-way 밸브(124)의 볼 회전 속도를 조절함으로써 상기 가스 분출 주기가 조정될 수 있다.

따라서, 제1 및 제2 산기 튜브들(121b, 122b)에 산기세정용 가스가 연속적이 아닌 비연속적으로 공급되게 된다. 가스 공급이 중단된 순간에 산기홀을 통해 산기 튜브들(121b, 122b) 내로 물이 유입되기 때문에 산기 튜브들(121b, 122b) 내에서 슬러지가 건조되는 것이 방지될 수 있다. 더욱이, 가스가 다시 공급되어 산기 튜브들(121b, 122b)로부터 가스가 분출되면 유입되었던 물과 슬러지도 함께 배출된다.

결국, 본 발명에 의하면, 산기 튜브들(121b, 122b) 내로 유입되었던 슬러지가 쌓이거나 건조되기 전에 산기 튜브들(121b, 122b)로부터 배출되기 때문에 산기 튜브들(121b, 122b)의 폐색은 물론이고 그로 인한 산기 세정 효율 저하 및 여과 효율 저하를 방지할 수 있다.

또한, 여과막 모듈들(111, 112)을 2개의 그룹으로 나누어 번갈아가며 산기 세정을 수행하기 때문에, 전체 모듈들(111, 112)에 대하여 연속적으로 산기세정을 수행하는 경우에 비해 세정 효율이 향상될 수 있고, 여과장치(100)의 운영비도 획기적으로 절감될 수 있다.

도 5에 예시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 제1 그룹의 여과막 모듈들(111)은 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)과 함께 하나의 프레임 구조에 장착되어 하나의 공통 배관(140)을 통해 여과수를 배출하지만, 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)과 하나의 라인 상에 배열되지는 않는다.

예를 들어, 상기 제1 및 제2 그룹들의 여과막 모듈들(111, 112)은 도 3에 예시된 수평형 중공사막 모듈일 수 있으며, 상기 제1 그룹의 여과막 모듈들(111)은 중공사막(110b)의 길이방향으로 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)과 나란히 배열될 수 있다.

대안적으로, 상기 제1 및 제2 그룹들의 여과막 모듈들(111, 112)은 도 4에 예시된 수직형 중공사막 모듈일 수 있으며, 상기 제1 그룹의 여과막 모듈들(111)은 상기 헤더들(110c)의 길이방향으로 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)과 나란히 배열될 수 있다.

도 6에 예시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 제1 그룹의 여과막 모듈들(111)은 제1 프레임 구조 내에 장착되어 제1 공통 배관(150)을 통해 여과수를 배출하고, 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)은 제2 프레임 구조 내에 장착되어 제2 공통 배관(160)을 통해 여과수를 배출할 수 있다. 즉, 도 6에 예시된 여과장치(300)는 하나의 산기부(120)를 이용하여 2개의 카세트들의 여과막 모듈들(111, 112)을 세정한다.

도 5 및 6에 각각 예시된 본 발명의 실시예들에 있어서도, 제1 서브 산기부(121)에 의한 제1 그룹의 여과막 모듈들(111)에 대한 산기세정과 제2 서브 산기부(122)에 의한 제2 그룹의 여과막 모듈들(112)에 대한 산기세정이 번갈아가며 수행된다.

따라서, 산기 튜브들(121b, 122b) 내로 유입되었던 슬러지가, 쌓이거나 건조되기 전에 산기 튜브들(121b, 122b)로부터 배출되기 때문에 산기 튜브들(121b, 122b)의 폐색은 물론이고 그로 인한 산기 세정 효율 저하 및 여과 효율 저하를 방지할 수 있다.

또한, 여과막 모듈들(111, 112)을 2개의 그룹으로 나누어 번갈아가며 산기 세정을 수행하기 때문에, 전체 모듈들(111, 112)에 대하여 연속적으로 산기세정을 수행하는 경우에 비해 세정 효율이 향상될 수 있고, 여과장치(200, 300)의 운영비도 획기적으로 절감될 수 있다.

100, 200, 300: 여과장치 111, 112: 여과막 모듈
120: 산기부 121, 122: 서브 산기부
123: 가스 공급 파이프 124: 3-way 밸브
130, 140, 150: 공통 배관

Claims (12)

1. 처리되어야 할 원수에 침지되어 수처리를 수행할 수 있는 다수의 여과막 모듈들; 및
   상기 여과막 모듈들 아래에 배치된 산기부를 포함하되,
   상기 여과막 모듈들은,
   제1 그룹의 여과막 모듈들; 및
   상기 제1 그룹의 여과막 모듈들에 인접하게 배치된 제2 그룹의 여과막 모듈들을 포함하고,
   상기 산기부는,
   상기 제1 그룹의 여과막 모듈들의 산기 세정을 위한 제1 서브 산기부 - 상기 제1 서브 산기부는 제1 공통 파이프 및 상기 제1 공통 파이프에 연결된 다수의 제1 산기 튜브들을 포함함 -;
   상기 제2 그룹의 여과막 모듈들의 산기 세정을 위한 제2 서브 산기부 - 상기 제2 서브 산기부는 제2 공통 파이프 및 상기 제2 공통 파이프에 연결된 다수의 제2 산기 튜브들을 포함함 -;
   가스 공급 파이프; 및
   상기 가스 공급 파이프를 상기 제1 및 제2 공통 파이프들과 번갈아가며 연결시킬 수 있는 3-way 밸브를 포함하는,
   여과장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 그룹들의 여과막 모듈들이 장착되는 프레임 구조(frame structure)를 더 포함하는,
   여과장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 그룹들의 여과막 모듈들 각각은,
   집수부를 갖는 2 개의 헤더들; 및
   상기 헤더들 사이의 중공사막들을 포함하되,
   상기 중공사막은 상기 원수의 수면에 평행한 길이방향을 갖는,
   여과장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1 그룹의 여과막 모듈들은 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들과 상기 헤더들의 길이방향 및 상기 중공사막들의 길이방향에 각각 수직인 방향으로 나란히 배열된,
   여과장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 제1 그룹의 여과막 모듈들은 상기 중공사막의 길이방향으로 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들과 나란히 배열된,
   여과장치.
6. 제2항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 그룹들의 여과막 모듈들 각각은,
   집수부를 갖는 2 개의 헤더들; 및
   상기 헤더들 사이의 중공사막들을 포함하되,
   상기 중공사막은 상기 원수의 수면에 수직인 길이방향을 갖는,
   여과장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1 그룹의 여과막 모듈들은 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들과 상기 헤더들의 길이방향 및 상기 중공사막들의 길이방향에 각각 수직인 방향으로 나란히 배열된,
   여과장치.
8. 제6항에 있어서,
   상기 제1 그룹의 여과막 모듈들은 상기 헤더의 길이방향으로 상기 제2 그룹의 여과막 모듈들과 나란히 배열된,
   여과장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 제1 그룹의 여과막 모듈들이 장착되는 제1 프레임 구조; 및
   상기 제2 그룹의 여과막 모듈들이 장착되는 제2 프레임 구조를 더 포함하는,
   여과장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 3-way 밸브는 구멍이 뚫린 볼을 내부에 포함하고,
    상기 볼이 회전함에 따라 상기 가스 공급 파이프가 상기 제1 및 제2 공통 파이프들과 번갈아가며 연결되는,
    여과장치.
11. 제1 공통 파이프 및 상기 제1 공통 파이프에 연결된 다수의 제1 산기 튜브들을 포함하는 제1 서브 산기부;
    제2 공통 파이프 및 상기 제2 공통 파이프에 연결된 다수의 제2 산기 튜브들을 포함하는 제2 서브 산기부;
    가스 공급 파이프; 및
    상기 가스 공급 파이프를 상기 제1 및 제2 공통 파이프들과 번갈아가며 연결시킬 수 있는 3-way 밸브를 포함하는,
    여과장치용 산기부.
12. 제11항에 있어서,
    상기 3-way 밸브는 구멍이 뚫린 볼을 내부에 포함하고,
    상기 볼이 회전함에 따라 상기 가스 공급 파이프가 상기 제1 및 제2 공통 파이프들과 번갈아가며 연결되는,
    여과장치용 산기부.

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