KR20170078444A - 열간 가압 접합용 지그 - Google Patents

열간 가압 접합용 지그 Download PDF

Info

Publication number
KR20170078444A
KR20170078444A KR1020150188966A KR20150188966A KR20170078444A KR 20170078444 A KR20170078444 A KR 20170078444A KR 1020150188966 A KR1020150188966 A KR 1020150188966A KR 20150188966 A KR20150188966 A KR 20150188966A KR 20170078444 A KR20170078444 A KR 20170078444A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lower plate
shape
plate
upper plate
fixing groove
Prior art date
Application number
KR1020150188966A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101888596B1 (ko
Inventor
홍인기
홍인철
김우성
김동언
정창기
문고영
Original Assignee
포스코에너지 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 포스코에너지 주식회사 filed Critical 포스코에너지 주식회사
Priority to KR1020150188966A priority Critical patent/KR101888596B1/ko
Publication of KR20170078444A publication Critical patent/KR20170078444A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101888596B1 publication Critical patent/KR101888596B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B23K20/023—Thermo-compression bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

열간 가압 접합용 지그를 제공한다. 본 발명에 따르면, 프레스 기구에 의하여 제1 접합 대상 부품과 제2 접합 대상 부품을 열간 가압 접합 하기 위한 것으로, 일정한 두께와 형상을 갖는 판 형상의 하판, 상기 하판의 상단면에 일정한 크기와 형상으로 복수개 형성되고, 상기 제1 접합 대상 부품을 삽입하여 고정하기 위한 고정홈, 및 상기 고정홈에 일정한 크기와 형상으로 형성되고, 상기 제2 접합 대상 부품을 삽입하기 위한 삽입부를 포함한다.

Description

열간 가압 접합용 지그{THERMAL COMPRESSION BONDING JIG}
본 발명은 Na계 전지에서 금속재질의 전극부 제조시 사용되는 정밀제작 및 대량생산용 열간 가압 접합용 지그에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 Na전지 제조시 양극 및 음극 전극부를 만드는 공정 사용될 수 있는 지그에 관한 것으로 TCB 공정에서 접합을 원하는 각각의 부품에 동일한 압력 및 힘이 가해질 수 있는 형태의 디자인으로 여러 개의 판을 사용하면 대량생산이 가능한 열간 가압 접합용 지그에 관한 것이다.
예컨대, 나트륨계(NaS계) 전지의 니켈 금속 전극과 알파(α)-알루미나(세라믹) 절연체를 금속화하는 공정을 통해서 접합하는 방법으로 열간 가압 접합(TCB; Thermal Compression Bonding) 방식이 널리 알려져 있다.
이러한 열간 가압 접합은 접합 대상을 고온, 고압의 열간 상태에서 접합하는 것으로 접합 대상의 금속 소재의 부품과 세라믹 소재의 부품을 열간 가압 접합하기 위하여 열간 가압 접합용 지그가 사용되고 있다.
종래의 열간 가압 접합용 지그는 평판 형상의 하판과, 하판과 대응하게 형성되는 상판을 포함하고, 상기 하판의 상면에 열간 가압 접합을 위한 세라믹 소재 부품과 금속 소재의 부품을 올려 놓은 후 상판으로 덮고, 상기 하판과 상판을 고온/고압의 열간 상태에서 프레스 기구에 의하여 각각 가압하게 된다.
그러나, 종래의 하판과 상판은 단순하게 평판 형상으로 형성되어 있으므로, 프레스 기구에 의하여 가압될 때 세라믹 소재 부품과 금속 소재의 부품이 하판과 상판 사이에 견고하게 고정되지 못하므로, 세라믹 소재 부품과 금속 소재의 부품이 하판 또는 상판의 높여진 위치에서 쉽게 이탈되거나 하판과 상판에서 밀릴 수 있으며 프레스 기구의 가압력이 접합을 위한 세라믹 소재 부품과 금속 소재의 부품에 균일하게 가해지지 않게 되는 문제점이 있었다.
이에 따라, 열간 가압 접합이 정밀하게 행해질 수 없을 뿐만 아니라 안정적으로 열간 가압 접합을 행할 수 없으며, 다량의 부품을 대량으로 생산할 수 없는 문제점도 있었다.
본 발명은 Na계 전지 제조시 양극 및 음극 전극부를 만드는 공정 사용될 수 있는 지그에 관한 디자인으로 TCB 공정을 적용하고자 하는 각각의 부품에 동일한 압력 및 힘이 가해질 수 있는 형태의 디자인으로, 프레스 기구의 가압력이 열간 가압 접합을 위한 세라믹 소재 부품과 금속 소재 부품에 균일하게 가해질 수 있도록 하여 정밀하면서도 안정적으로 제작이 가능하고 대량 생산이 가능한 열간 가압 접합용 지그를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 프레스 기구에 의하여 제1 접합 대상 부품과 제2 접합 대상 부품을 열간 가압 접합 하기 위한 것으로,
일정한 두께와 형상을 갖는 판 형상의 하판,
상기 하판의 상단면에 일정한 크기와 형상으로 복수개 형성되고, 상기 제1 접합 대상 부품을 삽입하여 고정하기 위한 고정홈, 및
상기 고정홈에 일정한 크기와 형상으로 형성되고, 상기 제2 접합 대상 부품을 삽입하기 위한 삽입부를 포함하는 열간 가압 접합용 지그가 제공될 수 있다.
상기 하판은 원형상, 사각형상으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 하판은 그래파이트(graphite), 고순도 알파 알루미나, 세라믹 계열의 멀라이트(mullite), 탄소 합성물(Carbon composite) 재질로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 고정홈은 원형상으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 삽입부는 원형상의 삽입구멍으로 형성되거나, 원형상의 삽입홈으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 삽입부는 상기 고정홈과 동일한 중심을 가지고, 상기 고정홈의 직경보다 작은 직경을 갖는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 구현예에 따르면, 프레스 기구에 의하여 제1 접합 대상 부품과 제2 접합 대상 부품을 열간 가압 접합 하기 위한 것으로,
일정한 두께와 형상을 갖는 판 형상의 하판,
상기 하판의 상단면에 일정한 크기와 형상으로 복수개 형성되고, 상기 제1 접합 대상 부품을 삽입하여 고정하기 위한 고정홈,
상기 고정홈에 일정한 크기와 형상으로 형성되고, 상기 제2 접합 대상 부품을 삽입하기 위한 삽입부,
상기 하판의 상부에 배치되고, 일정한 두께와 형상을 갖는 판 형상의 상판, 및
상기 상판의 하단면에 일정한 크기와 형상으로 복수개 돌출 형성되고, 상기 하판의 각 고정홈에 대응 삽입되어 고정되기 위한 고정돌기를 포함하는 열간 가압 접합용 지그가 제공될 수 있다.
상기 하판은 원형상, 사각형상으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 하판은 그래파이트(graphite), 고순도 알파 알루미나, 세라믹 계열의 멀라이트(mullite), 탄소 합성물(Carbon composite) 재질로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 고정홈은 원형상으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 삽입부는 원형상의 삽입구멍으로 형성되거나, 원형상의 삽입홈으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 삽입부는 상기 고정홈과 동일한 중심을 가지고, 상기 고정홈의 직경보다 작은 직경을 갖는 것일 수 있다.
상기 상판은 그래파이트(graphite), 고순도 알파 알루미나, 세라믹 계열의 멀라이트(mullite), 탄소 합성물(Carbon composite) 재질로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 상판은 원형상, 사각형상으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 고정돌기는 상기 고정홈과 끼움 결합되는 것일 수 있다.
일정한 길이와 형상을 갖고, 상기 하판과 상기 상판의 결합 위치를 맞추기 위한 복수개의 가이드 부재,
상기 하판에 복수개 형성되고, 상기 가이드 부재가 삽입되기 위한 하판 가이드 삽입부, 및
상기 상판에 복수개 형성되고, 상기 가이드 부재가 삽입되기 위한 상판 가이드 삽입부를 포함하는 것일 수 있다.
상기 하판 가이드 삽입부는 상기 하판을 관통하여 형성된 삽입구멍, 또는 상기 하판의 외주면에 내측으로 오목하게 형성된 삽입홈으로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 하판 가이드 삽입부는 상기 하판의 중앙을 기준으로 일정한 각도로 형성되는 것일 수 있다.
상기 상판 가이드 삽입부는 상기 상판을 관통하여 형성된 삽입구멍, 또는 상기 상판의 외주면에 내측으로 오목하게 형성된 삽입홈으로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 상판 가이드 삽입부는 상기 상판의 중앙을 기준으로 일정한 각도로 형성되는 것일 수 있다.
본 발명의 구현예에 따르면, 프레스 기구의 가압력이 열간 가압 접합을 위한 세라믹 소재 부품과 금속 소재 부품에 균일하게 가해질 수 있도록 함으로써, 나트륨(Na)계 전지 제조시 금속 전극부와 알파-알루미나 절연체를 고온/고압에서 붙이는 열간 가압 공정에 사용되는 열간 가압용 지그로 열간 가압 접합으로 세라믹 소재 부품과 금속 소재 부품 접합 시 다량의 부품을 정밀하면서 안정적으로 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 개략적인 일부 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 적용 상태를 도시한 개략적인 일부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 다른 예의 개략적인 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 개략적인 사시도이다.
도 7는 본 발명의 제2 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 상판의 개략적인 저면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 개략적인 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 구현예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 구현예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 구현예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 개략적인 평면도이며, 도 3은 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 개략적인 일부 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 적용 상태를 도시한 개략적인 일부 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 다른 예의 개략적인 평면도이다.
도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그는, 프레스 기구에 의하여 제1 접합 대상 부품(10)과 제2 접합 대상 부품(20)을 열간 가압 접합하기 위한 것이다.
이러한 열간 가압 접합용 지그는, 그 하부에 배치되고 일정한 두께와 형상을 갖는 판 형상의 하판(100),
상기 하판(100)의 상단면(101)에 일정한 크기와 형상으로 복수개 형성되고, 상기 제1 접합 대상 부품(10)을 삽입하여 고정하기 위한 고정홈(110), 및
상기 고정홈(110)에 일정한 크기와 형상으로 형성되고, 상기 제2 접합 대상 부품(20)을 삽입하기 위한 삽입부(120)를 포함할 수 있다.
상기 열간 가압 접합용 지그는 제1 접합 대상 부품(10)과 제2 접합 대상 부품(20)을 열간 가압 접합하는데, 예컨대, 대략 1000℃ 내지 1200℃의 고온에서 진공 부위기 공정에 사용될 수 있다.
상기 하판(100)의 재질은 열간 가압 공정 분위기가 진공을 유지하고 있기 때문에, 그래파이트(graphite), 고순도 알파 알루미나, 세라믹 계열의 멀라이트(mullite), 탄소 합성물(Carbon composite) 재질 등으로 이루어질 수 있다.
상기 하판(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 원형상으로 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 사각형상 등 여러 가지 형상으로 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 하판(100)을 가압하는 프레스 기구의 하부 프레스가 원형상으로 형성되는 경우, 하부 프레스가 상기 하판(100)을 균일하게 가압할 수 있도록 원형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 하판(100)의 하단면(102)은 상기 하부 프레스의 가압시 상기 하부 프레스와 면 접촉할 수 있도록 평면으로 형성될 수 있다.
상기 제1 접합 대상 부품(10)은 예컨대, 알파-알루미나로 이루어지는 절연체 등을 포함할 수 있다.
상기 제2 접합 대상 부품(20)은 나트륨계 전극의 전극부를 구성하는 금속 소재의 니켈링 등과 같은 부품을 포함할 수 있다.
상기 고정홈(110)은 도 1에 도시된 바와 같이, 원형상으로 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 타원형상 등 여러 가지 형상으로 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 고정홈(110), 상기 제1 접합 대상 부품(10)이 원형상으로 형성되는 경우, 상기 제1 접합 대상 부품(10)을 견고하게 고정할 수 있도록 원형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 삽입부(120)는 도 1에 도시된 바와 같이, 원형상의 삽입구멍으로 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 원형상의 삽입홈으로 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 삽입부(120)는 상기 제2 접합 대상 부품(20)이 원형상으로 형성되는 경우, 상기 제2 접합 대상 부품(20)을 견고하게 삽입할 수 있도록 원형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 삽입부(120)가 원형상으로 형성되는 경우, 상기 삽입부(120)는 상기 고정홈(110)과 동일한 중심을 가지고, 상기 고정홈(110)의 직경보다 작은 직경을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수개의 고정홈(110)의 전체적인 형상은, 상, 하부 프레스 기구로 가압시 상기 하판(100)에 균일한 힘이 전달되기 위해서 도 2에 도시된 바와 같이, 허니콤(honey comb), 즉 육면체 구조로 형성될 수 있다.
즉, 복수개의 고정홈(110)의 배치 구조는 상기 하판(100)의 중앙부에 위치한 고정홈(110)을 중심으로 상기 고정홈(110)의 외측면을 고정홈(110)이 적어도 1회 이상 둘러싸는 배치 구조를 가질 수 있다.
또한, 상기 복수개의 고정홈(110)의 전체적인 형상은, 상, 하부 프레스 기구로 가압할 때 진공분위기의 외부 공기가 쉽게 빠져 나올 수 있도록 도 5에 도시된 바와 같이, 원형 구조로 형성될 수 있다.
즉, 복수개의 고정홈(110)의 배치 구조는, 상기 고정홈(110)의 외측면을 고정홈(110)이 적어도 1회 이상 원형으로 둘러싸는 배치 구조를 가질 수 있다.
이하에서, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 작동에 대해서 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그의 사용 방법은 제1 접합 대상 부품(10)으로 니켈 금속 전극 및 제2 접합 대상 부품(20)으로 알파 알루미나 절연체를 금속화 공정을 통해서 접합하는 열간 가압 접합(TCB: Thermal Compression Bonding)에 적용되는 방법이다.
본 발명의 열간 가압 접합용 지그는 열간 가압 공정(TCB)시 일반적으로 가공 및 가격이 저렴한 예컨대, 그래파이트Graphite 재질의 물질을 사용하여 제작한 일정한 크기의 직경과 두께를 갖는 원판 형상의 하판(100)에 도 3에 도시된 바와 같이 복수개의 원형상의 고정홈(110)과, 상기 고정홈(110) 각각에 상기 고정홈(110)과 동일한 중심을 갖고 상기 고정홈(110)의 크기 보다 작은 원형상의 삽입부(120)를 형성하고 있다.
상기 하판(100)의 상부에 TCB 공정을 적용하고자 하는 복수개의 제1 접합 대상 부품(10)의 니켈 금속 전극과 상기 재2 접합 대상 부품(20)의 알파 알루미나 절연체를 위치시킨 후 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 접합 대상 부품(10)의 니켈 금속 전극을 상기 고정홈(110)에 올려서 고정시키고, 상기 제2 접합 대상 부품(20)의 알파 알루미나 절연체를 상기 삽입부에 삽입시킨다.
본 발명의 제2 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그는 하기에서 특별히 설명하는 사항 이외에는 본 발명의 제1 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그에서 설명한 사항과 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 하판(100)의 상부에 배치되고, 일정한 두께와 형상을 갖는 판 형상의 상판(200), 및
상기 상판(200)의 하단면(201)에 일정한 크기와 형상으로 복수개 돌출 형성되고, 상기 하판(100)의 각 고정홈(110)에 대응 삽입되어 고정되기 위한 고정돌기(210)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 상판(200)은 열간 가압 공정 분위기가 진공을 유지하고 있기 때문에, 그래파이트(graphite), 고순도 알파 알루미나, 세라믹 계열의 멀라이트(mullite), 탄소 합성물(Carbon composite) 재질 등으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 상판(200)은 도 1에 도시된 바와 같이, 원형상으로 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 사각형상 등 여러 가지 형상으로 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 상판(200)을 가압하는 프레스 기구의 상부 프레스가 원형상으로 형성되는 경우, 상부 프레스가 상기 상판(200)을 균일하게 가압할 수 있도록 원형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 상판(200)의 상단면(202)은 상기 상부 프레스의 가압시 상기 상부 프레스와 면 접촉할 수 있도록 평면으로 형성될 수 있다.
상기 고정돌기(210)는 상기 고정홈(110)에 견고하게 고정될 수 있도록 상기 상판(200)의 하단면(201)으로부터 그 하방으로 원통형상으로 돌출 형성될 수 있다.
또한, 상기 고정돌기(210)는 상기 고정홈(110)에 보다 견고하게 고정될 수 있도록 상기 고정홈(110)과 끼움 결합될 수 있다.
즉. 상기 하판(100)의 상부에 TCB 공정을 적용하고자 하는 복수개의 제1 접합 대상 부품(10)의 니켈 금속 전극과 상기 재2 접합 대상 부품(20)의 알파 알루미나 절연체를 위치시키고, 상기 제1 접합 대상 부품(10)의 니켈 금속 전극을 상기 고정홈(110)에 올려서 고정시키고, 상기 제2 접합 대상 부품(20)의 알파 알루미나 절연체를 상기 삽입부(120)에 삽입시킨다.
그리고, 상기 하판(100)의 상부에 상기 상판(200)을 대응하게 위치시킨 후, 상기 상판(200)의 하단면에 형성된 각 고정돌기(210)를 상기 하판(100)의 각 고정홈(110)에 끼움 결합시킨다.
이와 같이 결합된 상태에서, 예컨대, 대략 1000℃ 내지 1200℃ 고온의 진공 부위기 하에서, 상기 프레스 기구의 하부 프레스가 상기 하판(100)을 상기 하판(100)의 하방으로부터 상방으로 가압하고, 상기 프레스 기구의 상부 프레스 기구가 상기 상판(200)을 상기 상판(200)의 상방으로부터 하방으로 가압함으로써, 상기 제1 접합 대상 부품(10)의 니켈 금속 전극과 제2 접합 대상 부품(20)의 알파 알루미나 절연체를 열간 가압 접합하게 되는 것이다.
이와 같이, 상기 제1 접합 대상 부품(10)의 니켈 금속 전극이 상기 하판(100)의 고정홈(100)에 견고하게 고정되고, 상기 제2 접합 대상 부품(20)의 알파 알루미나 절연체가 상기 삽입부(120)에 삽입된 상태에서 프레스 기구에 의하여 가압되므로, 프레스 기구의 가압력이 열간 가압 접합을 위한 상기 제1 접합 대상 부품(10)의 니켈 금속 전극과 제2 접합 대상 부품(20)의 알파 알루미나 절연체에 균일하게 가해지기 때문에, 정밀하면서도 안정적으로 열간 가압 접합이 가능하며, 대량의 열간 가압 접합도 가능하다.
또한, 본 발명의 제3 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그는 하기에서 특별히 설명하는 사항 이외에는 본 발명의 제2 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그에서 설명한 사항과 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제3 구현예에 따른 열간 가압 접합용 지그는, 일정한 길이와 형상을 갖고, 상기 하판(100)과 상기 상판(200)의 결합 위치를 맞추기 위한 복수개의 가이드 부재(300),
상기 하판(100)에 복수개 형성되고, 상기 가이드 부재(300)가 삽입되기 위한 하판 가이드 삽입부(310), 및
상기 상판(200)에 복수개 형성되고, 상기 가이드 부재(300)가 삽입되기 위한 상판 가이드 삽입부(320)를 포함할 수 있다.
상기 하판 가이드 삽입부(310)는 상기 가이드 부재(300)가 관통 삽입될 수 있도록 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 하판(100)을 관통하여 형성된 삽입구멍으로 이루어지거나, 상기 하판(100)의 외측면에 내측으로 오목하게 형성된 삽입홈으로 이루어질 수 있다.
상기 하판 가이드 삽입부(310)는 상기 하판(100)과 상기 상판(200)의 결합 위치를 용이하게 맞출 수 있도록 상기 하판(100)의 중앙을 기준으로 일정한 각도(예컨대, 90도)로 형성될 수 있다.
또한, 상기 상판 가이드 삽입부(320)는 상기 가이드 부재(300)가 관통 삽입될 수 있도록 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 상판(200)을 관통하여 형성된 삽입구멍으로 이루어지거나, 상기 상판(200)의 외측면에 내측으로 오목하게 형성된 삽입홈으로 이루어질 수 있다.
상기 상판 가이드 삽입부(320)는 상기 하판(100)과 상기 상판(200)의 결합 위치를 용이하게 맞출 수 있도록 상기 상판(200)의 중앙을 기준으로 일정한 각도(예컨대, 90도)로 형성될 수 있다.
상기와 같이, 상기 하판(100)의 하판 가이드 삽입부(310)와 상기 상판(200)의 상판 가이드 삽입부(320)에 각각 상기 가이드 부재(300)를 삽입하여, 상기 하판(100)과 상기 상판(200)의 결합 위치를 맞출 수 있으므로, 다수개의 하판(100)과 상판(300)을 순차적으로 균일하게 적층할 수 있다.
또한, 상기 프레스 기구에 의하여 상기 상판(200)과 하판(100)을 가압할 때에는, 상기 가이드 부재(300)를 상기 하판 가이드 삽입부(310)와 상기 상판 가이드 삽입부(320)로부터 빼내서 제거하여 사용하면 되는 것이다.
100: 하판 110: 고정홈
120: 삽입부 200: 상판
210: 고정돌기 300: 가이드 부재
310: 하판 가이드 삽입부 320: 상판 가이드 삽입부

Claims (20)

  1. 프레스 기구에 의하여 제1 접합 대상 부품과 제2 접합 대상 부품을 열간 가압 접합 하기 위한 것으로,
    일정한 두께와 형상을 갖는 판 형상의 하판,
    상기 하판의 상단면에 일정한 크기와 형상으로 복수개 형성되고, 상기 제1 접합 대상 부품을 삽입하여 고정하기 위한 고정홈, 및
    상기 고정홈에 일정한 크기와 형상으로 형성되고, 상기 제2 접합 대상 부품을 삽입하기 위한 삽입부
    를 포함하는 열간 가압 접합용 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하판은 원형상, 사각형상으로 형성되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하판은 그래파이트(graphite), 고순도 알파 알루미나, 세라믹 계열의 멀라이트(mullite), 탄소 합성물(Carbon composite) 재질로 이루어지는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 고정홈은 원형상으로 형성되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 삽입부는 원형상의 삽입구멍으로 형성되거나, 원형상의 삽입홈으로 형성되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 삽입부는 상기 고정홈과 동일한 중심을 가지고, 상기 고정홈의 직경보다 작은 직경을 갖는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  7. 프레스 기구에 의하여 제1 접합 대상 부품과 제2 접합 대상 부품을 열간 가압 접합 하기 위한 것으로,
    일정한 두께와 형상을 갖는 판 형상의 하판,
    상기 하판의 상단면에 일정한 크기와 형상으로 복수개 형성되고, 상기 제1 접합 대상 부품을 삽입하여 고정하기 위한 고정홈,
    상기 고정홈에 일정한 크기와 형상으로 형성되고, 상기 제2 접합 대상 부품을 삽입하기 위한 삽입부,
    상기 하판의 상부에 배치되고, 일정한 두께와 형상을 갖는 판 형상의 상판, 및
    상기 상판의 하단면에 일정한 크기와 형상으로 복수개 돌출 형성되고, 상기 하판의 각 고정홈에 대응 삽입되어 고정되기 위한 고정돌기
    를 포함하는 열간 가압 접합용 지그.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 하판은 원형상, 사각형상으로 형성되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 하판은 그래파이트(graphite), 고순도 알파 알루미나, 세라믹 계열의 멀라이트(mullite), 탄소 합성물(Carbon composite) 재질로 이루어지는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 고정홈은 원형상으로 형성되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 삽입부는 원형상의 삽입구멍으로 형성되거나, 원형상의 삽입홈으로 형성되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 삽입부는 상기 고정홈과 동일한 중심을 가지고, 상기 고정홈의 직경보다 작은 직경을 갖는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 상판은 그래파이트(graphite), 고순도 알파 알루미나, 세라믹 계열의 멀라이트(mullite), 탄소 합성물(Carbon composite) 재질로 이루어지는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 상판은 원형상, 사각형상으로 형성되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 고정돌기는 상기 고정홈과 끼움 결합되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  16. 제7항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    일정한 길이와 형상을 갖고, 상기 하판과 상기 상판의 결합 위치를 맞추기 위한 복수개의 가이드 부재,
    상기 하판에 복수개 형성되고, 상기 가이드 부재가 삽입되기 위한 하판 가이드 삽입부, 및
    상기 상판에 복수개 형성되고, 상기 가이드 부재가 삽입되기 위한 상판 가이드 삽입부를 포함하는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 하판 가이드 삽입부는 상기 하판을 관통하여 형성된 삽입구멍, 또는 상기 하판의 외주면에 내측으로 오목하게 형성된 삽입홈으로 이루어지는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 하판 가이드 삽입부는 상기 하판의 중앙을 기준으로 일정한 각도로 형성되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 상판 가이드 삽입부는 상기 상판을 관통하여 형성된 삽입구멍, 또는 상기 상판의 외주면에 내측으로 오목하게 형성된 삽입홈으로 이루어지는 것인 열간 가압 접합용 지그.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 상판 가이드 삽입부는 상기 상판의 중앙을 기준으로 일정한 각도로 형성되는 것인 열간 가압 접합용 지그.
KR1020150188966A 2015-12-29 2015-12-29 열간 가압 접합용 지그 KR101888596B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150188966A KR101888596B1 (ko) 2015-12-29 2015-12-29 열간 가압 접합용 지그

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150188966A KR101888596B1 (ko) 2015-12-29 2015-12-29 열간 가압 접합용 지그

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170078444A true KR20170078444A (ko) 2017-07-07
KR101888596B1 KR101888596B1 (ko) 2018-08-14

Family

ID=59353617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150188966A KR101888596B1 (ko) 2015-12-29 2015-12-29 열간 가압 접합용 지그

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101888596B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100490795B1 (ko) * 2003-06-13 2005-05-19 주식회사 남선홈웨어 전자유도가열식 조리기구의 접합장치
JP2011206784A (ja) * 2010-03-29 2011-10-20 Mitsubishi Electric Corp 接合治具及び接合方法
KR101232721B1 (ko) * 2011-01-28 2013-02-13 장명수 열처리용 가압지그
JP2014233750A (ja) * 2013-06-04 2014-12-15 株式会社神戸製鋼所 接合部材保持機構、及び、プレス加工装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100490795B1 (ko) * 2003-06-13 2005-05-19 주식회사 남선홈웨어 전자유도가열식 조리기구의 접합장치
JP2011206784A (ja) * 2010-03-29 2011-10-20 Mitsubishi Electric Corp 接合治具及び接合方法
KR101232721B1 (ko) * 2011-01-28 2013-02-13 장명수 열처리용 가압지그
JP2014233750A (ja) * 2013-06-04 2014-12-15 株式会社神戸製鋼所 接合部材保持機構、及び、プレス加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101888596B1 (ko) 2018-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102067951B1 (ko) 리튬 이온 배터리 모듈의 제조 방법 및 리튬 이온 배터리 모듈
WO2016157465A1 (ja) 加圧ユニット
US9780389B2 (en) Fuel cell separator and production method for fuel cell separator
US8999758B2 (en) Fixing semiconductor die in dry and pressure supported assembly processes
JP2001076741A (ja) 燃料電池用セパレータの製造金型、燃料電池用セパレータの成形構造、及び燃料電池用セパレータの製造方法
KR101888596B1 (ko) 열간 가압 접합용 지그
US20110056657A1 (en) Fixing assembly for heat-absorbing surfaces of juxtaposed heat pipes and heat sink having the same
JP5626080B2 (ja) バッテリー支持体
JP2016081821A (ja) 燃料電池セルの製造方法
JP4670581B2 (ja) 回路基板の反り量調整装置
CN110071306B (zh) 燃料电池的制造方法
KR102265219B1 (ko) 분리막 잉여부를 접합시키는 전지셀 제조방법
CN111276392B (zh) 一种固相键合装置及一种固相键合方法
CN212653320U (zh) 一种用于制作压电驱动器的夹具
JP3994758B2 (ja) チップ型電子部品の製造方法
US20160118363A1 (en) Bonding stage and method of manufacturing the same
EP2299229B1 (en) Plurality of heat pipes and fixing assembly therefor, and heat sink
KR102520498B1 (ko) 평판형 나트륨 이차전지 제조용 지그 장치
JP6849508B2 (ja) 保持装置の製造方法
US10158058B2 (en) Method for manufacturing thermoelectric conversion element, and thermoelectric conversion element
JP2014159091A (ja) 金型および樹脂組成物製平板の製造方法
JP7278112B2 (ja) 積層体の製造方法および製造装置
JP2014165300A (ja) 電子デバイスの製造方法および加圧装置
CA2992009C (en) Seal structure for fuel cell
JP5965534B1 (ja) 熱圧接合体を生産するための治具、熱圧接合体を生産するための治具の組、熱圧接合体を生産する装置および熱圧接合体を生産する方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant