KR20170068977A - Electrode adhesive strenth measuring apparatus - Google Patents

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KR20170068977A
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electrode
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김혁수
김지연
박성렬
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 집전체에 전극 활물질이 접착되는 전극의 접착력을 측정하기 위한 전극 접착력 측정장치는, 전극이 안착되는 스테이지, 스테이지에 구비되며, 전극을 펀칭할 수 있는 커터를 구비하는 펀칭 유닛 및 펀칭 유닛에 의해 펀칭된 부분에서 전극 집전체로부터 전극 활물질의 탈리량을 측정하는 탈리량 측정유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.An apparatus for measuring an adhesion force of an electrode to which an electrode active material is adhered to an electrode current collector according to an embodiment of the present invention includes a stage on which an electrode is placed, a cutter capable of punching the electrode, And a desorption amount measuring unit for measuring an amount of desorption of the electrode active material from the electrode current collector at a portion punched by the punching unit and the punching unit.

Description

전극 접착력 측정장치{ELECTRODE ADHESIVE STRENTH MEASURING APPARATUS}ELECTRODE ADHESIVE STRENTH MEASURING APPARATUS [0001]

본 발명은 전극 접착력 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for measuring an electrode adhesion force.

제품 군에 따른 적용 용이성이 높고, 높은 에너지 밀도 등의 전기적 특성을 가지는 이차전지는 휴대용 기기뿐만 아니라 전기적 구동원에 의하여 구동하는 전기차량(EV, Electric Vehicle) 또는 하이브리드 차량(HEV, Hybrid Electric Vehicle) 등에 보편적으로 응용되고 있다. 이러한 이차전지는 화석 연료의 사용을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 일차적인 장점뿐만 아니라 에너지의 사용에 따른 부산물이 전혀 발생되지 않는다는 점에서 친환경 및 에너지 효율성 제고를 위한 새로운 에너지원으로 주목 받고 있다.Secondary batteries having high electrical characteristics such as high energy density and high ease of application according to the product group can be applied not only to portable devices but also to electric vehicles (EVs) or hybrid electric vehicles (HEVs) driven by electric driving sources It is universally applied. Such a secondary battery is not only a primary advantage that the use of fossil fuel can be drastically reduced, but also produces no by-products resulting from the use of energy, and thus is attracting attention as a new energy source for enhancing environmental friendliness and energy efficiency.

현재 널리 사용되는 이차전지의 종류에는 리튬 이온 전지, 리튬 폴리머 전지, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등이 있다. 이러한 단위 이차전지 셀, 즉, 단위 배터리 셀의 작동 전압은 약 2.5V ~ 4.2V이다. 따라서, 이보다 더 높은 출력 전압이 요구될 경우, 복수 개의 배터리 셀을 직렬로 연결하여 배터리 팩을 구성하기도 한다. 또한, 배터리 팩에 요구되는 충방전 용량에 따라 다수의 배터리 셀을 병렬 연결하여 배터리 팩을 구성하기도 한다. 따라서, 상기 배터리 팩에 포함되는 배터리 셀의 개수는 요구되는 출력 전압 또는 충방전 용량에 따라 다양하게 설정될 수 있다.Types of secondary batteries widely used today include lithium ion batteries, lithium polymer batteries, nickel cadmium batteries, nickel metal hydride batteries, and nickel-zinc batteries. The operating voltage of such a unitary secondary battery cell, that is, the unit battery cell is about 2.5V to 4.2V. Therefore, when a higher output voltage is required, a plurality of battery cells may be connected in series to form a battery pack. In addition, a plurality of battery cells may be connected in parallel according to a charge / discharge capacity required for the battery pack to form a battery pack. Therefore, the number of battery cells included in the battery pack can be variously set according to the required output voltage or the charge / discharge capacity.

한편, 복수 개의 배터리 셀을 직렬/병렬로 연결하여 배터리 팩을 구성할 경우, 적어도 하나의 배터리 셀로 이루어지는 배터리 모듈을 먼저 구성하고, 이러한 적어도 하나의 배터리 모듈을 이용하여 기타 구성요소를 추가하여 배터리 팩을 구성하는 방법이 일반적이다.Meanwhile, when a plurality of battery cells are connected in series / parallel to form a battery pack, a battery module including at least one battery cell is first configured, and other components are added using the at least one battery module, Is generally used.

이러한 배터리 모듈이나 배터리 팩을 구성하는 배터리 셀은 전극 집전체 상에 전극 활물질을 접착 코팅하여 전극을 구성하게 된다. 이러한 전극 집전체에 전극 활물질 코팅 시 전극 활물질의 접착력은 배터리 셀의 제조 공정성이나 배터리 셀의 성능에 영향을 주는 주요한 인자인 바, 제조 공정 중에는 이러한 전극 집전체 상에 전극 활물질의 접착 코팅 시 전극 활물질의 접착력을 측정하는 공정이 요구된다.The battery cell constituting the battery module or the battery pack may be formed by bonding an electrode active material on the current collector of the electrode. When the electrode active material is coated on the electrode current collecting body, the adhesive force of the electrode active material is a major factor affecting the manufacturing processability of the battery cell and the performance of the battery cell. During the manufacturing process, Is required to be measured.

종래 전극 접착력 측정장치는 이러한 전극 활물질의 접착력을 측정하기 위해 전극 집전체로부터 전극 활물질을 벗겨내어 박리 강도(Peel Strength)를 측정하는 방식의 구조의 장치를 이용한다. 이러한 전극 접착력 측정장치는 측정된 박리 강도의 수치로서 전극 접착력 기준을 선정하게 된다.In order to measure the adhesive force of the electrode active material, the conventional electrode adhesive force measuring apparatus uses an apparatus having a structure for peeling the electrode active material from the electrode current collector and measuring the peel strength. Such an apparatus for measuring the adhesive force of an electrode selects a standard of the adhesive force as a numerical value of the measured peel strength.

그러나, 실제 공정에서 전극 활물질은 대부분 전극 집전체로부터 벗겨지는 경우보다 절단이나 펀칭 등에 따라 전극 집전체로부터 탈리되는 경우가 대부분이기에 이러한 박리 강도 측정을 통해서는 정확한 전극 접착력을 측정하기 어려운 문제가 있다.However, in the actual process, the electrode active material is mostly removed from the electrode collector due to cutting, punching or the like, rather than peeling off the electrode current collector. Therefore, it is difficult to accurately measure the electrode adhesion through the peeling strength measurement.

그러므로, 배터리 셀의 전극 제조 공정 시 보다 정확하게 전극 접착력을 측정하기 위한 방안의 모색이 요청된다.Therefore, it is required to search for measures for measuring the electrode adhesive force more accurately in the electrode manufacturing process of the battery cell.

따라서, 본 발명의 목적은 보다 정확하게 전극 접착력을 측정할 수 있는 전극 접착력 측정장치를 제공하기 위한 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus for measuring an electrode adhesion force which can more accurately measure an electrode adhesion force.

상기 목적을 해결하기 위해, 본 발명은, 전극 집전체에 전극 활물질이 접착되는 전극의 접착력을 측정하기 위한 전극 접착력 측정장치로서, 상기 전극이 안착되는 스테이지; 상기 스테이지에 구비되며, 상기 전극을 펀칭할 수 있는 커터를 구비하는 펀칭 유닛; 및 상기 펀칭 유닛에 의해 펀칭된 부분에서 상기 전극 집전체로부터 상기 전극 활물질의 탈리량을 측정하는 탈리량 측정유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 접착력 측정장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for measuring an adhesive force of an electrode to which an electrode active material is adhered to an electrode current collector, the apparatus comprising: a stage on which the electrode is placed; A punching unit provided on the stage and having a cutter capable of punching the electrode; And a desorption amount measuring unit for measuring a desorption amount of the electrode active material from the electrode current collector at a portion punched by the punching unit.

상기 펀칭 유닛의 상기 커터는, 평면 상에서 적어도 일부가 절곡되게 형성될 수 있다.The cutter of the punching unit may be formed such that at least a part thereof is bent in a plane.

상기 절곡된 부분은, 복수 개로 구비될 수 있다.A plurality of the bent portions may be provided.

상기 복수 개의 절곡된 부분들은, 상기 평면 상에서 직선 형상 및 라운드 형상 중 적어도 하나의 형상으로 구비될 수 있다.The plurality of bent portions may be provided in at least one of a linear shape and a round shape on the plane.

상기 복수 개의 절곡된 부분들은, 적어도 하나의 직선 형상의 직선 절곡부; 및 적어도 하나의 라운드 형상의 라운드 절곡부;를 포함할 수 있다.Wherein the plurality of bent portions include at least one linear straight bent portion; And at least one round-shaped round bend.

상기 펀칭 유닛은, 적어도 1gf의 힘으로 상기 전극을 펀칭할 수 있다.The punching unit can punch the electrode with a force of at least 1 gf.

상기 펀칭 유닛은, 적어도 10mm/s의 속도로 상기 전극을 펀칭할 수 있다.The punching unit can punch the electrode at a speed of at least 10 mm / s.

상기 탈리량 측정유닛은, 색차계일 수 있다.The desorption amount measuring unit may be a color difference meter.

이상과 같은 다양한 실시예들에 따라, 보다 정확하게 전극 접착력을 측정할 수 있는 전극 접착력 측정장치를 제공할 수 있다.According to various embodiments as described above, it is possible to provide an apparatus for measuring an electrode adhesion force which can more accurately measure the electrode adhesion force.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 접착력 측정장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1의 전극 접착력 측정장치에 개시된 전극을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1의 전극 접착력 측정장치의 펀칭 유닛의 저면도이다.
도 4 내지 도 6은 도 3의 펀칭 유닛의 다양한 실시예에 따른 커터 형상을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 3의 펀칭 유닛에 의한 전극 탈리를 설명하기 위한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further the understanding of the technical idea of the invention. And should not be construed as limiting.
1 is a view for explaining an apparatus for measuring an adhesive force according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining an electrode disclosed in the apparatus for measuring the adhesive force of FIG. 1; FIG.
3 is a bottom view of the punching unit of the apparatus for measuring the adhesive force of FIG.
4 to 6 are views for explaining a cutter shape according to various embodiments of the punching unit of FIG.
Fig. 7 is a view for explaining the electrode tear off by the punching unit of Fig. 3;

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해 질 것이다. 여기서 설명되는 실시예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 또한, 발명의 이해를 돕기 위하여, 첨부된 도면은 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.The present invention will become more apparent by describing in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the embodiments described herein are illustrated by way of example for purposes of clarity of understanding and that the present invention may be embodied with various modifications and alterations. Also, for ease of understanding of the invention, the appended drawings are not drawn to scale, but the dimensions of some of the components may be exaggerated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 접착력 측정장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 2는 도 1의 전극 접착력 측정장치에 개시된 전극을 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 도 1의 전극 접착력 측정장치의 펀칭 유닛의 저면도이며, 도 4 내지 도 6은 도 3의 펀칭 유닛의 다양한 실시예에 따른 커터 형상을 설명하기 위한 도면이며, 도 7은 도 3의 펀칭 유닛에 의한 전극 탈리를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 1 is a view for explaining an electrode adhesion measuring apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view for explaining an electrode disclosed in the electrode adhesion measuring apparatus of FIG. 1, Figs. 4 to 6 are views for explaining a cutter shape according to various embodiments of the punching unit of Fig. 3, and Fig. 7 is a view for explaining the electrode tear off by the punching unit of Fig. 3 Fig.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 전극 접착력 측정장치(1)는, 전극(10)의 접착력을 측정하기 위한 장치로서, 스테이지(100), 펀칭 유닛(200) 및 탈리량 측정유닛(300)을 포함할 수 있다.1 to 7, the apparatus for measuring the adhesive force of an electrode 1 includes a stage 100, a punching unit 200, and a stripping amount measuring unit 300, which are devices for measuring the adhesive force of the electrode 10 .

먼저, 상기 전극(10)은 전극 집전체(12) 상에 전극 활물질(16)을 접착하여 구성할 수 있다.First, the electrode 10 may be formed by adhering an electrode active material 16 on an electrode current collector 12.

상기 전극 집전체(12)는 양극 집전체 또는 음극 집전체로 구비될 수 있다.The electrode current collector 12 may be a positive current collector or a negative current collector.

상기 양극 집전체는 일반적으로 3 내지 500㎛의 두께로 만들어질 수 있다. 이러한 상기 양극 집전체는 높은 도전성을 갖는 재질로 구비될 수 있으며, 예로써, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 니켈, 티탄, 소성 탄소 등의 호일, 또는, 알루미늄이나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 또는 등으로 표면 처리한 호일 등으로 구비될 수 있다.The cathode current collector may generally be made to have a thickness of 3 to 500 mu m. The cathode current collector may be made of a material having high conductivity. Examples of the cathode current collector include foils such as aluminum, stainless steel, nickel, titanium, and sintered carbon, or carbon, nickel, titanium, A foil surface-treated with silver or the like, or the like.

상기 음극 집전체는 일반적으로 3 내지 500㎛의 두께로 만들어질 수 있다. 이러한 상기 음극 집전체는 높은 도전성을 갖는 재질로 구비될 수 있으며, 예로써, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소 등의 호일, 또는, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄 또는 은 등으로 표면 처리한 호일 등으로 구비될 수 있다.The negative electrode collector may generally be made to have a thickness of 3 to 500 mu m. The negative electrode current collector may be made of a material having high conductivity. Examples of the negative electrode current collector include foil such as copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, and sintered carbon, or carbon, A foil surface-treated with titanium or silver, or the like.

상기 전극 활물질(16)은 양극 활물질 또는 음극 활물질로 구비될 수 있다.The electrode active material 16 may be a positive electrode active material or a negative electrode active material.

상기 양극 활물질은 리튬 전이금속 산화물로서, 2 이상의 전이 금속을 포함할 수 있다. 상기 음극 활물질은 예로써, 천연 흑연, 인조 흑연, 팽창 흑연, 탄소 섬유, 카본 블랙, 카본 나노 튜브, 플러렌, 탄소 및 흑연 재료의 복합물 및 리튬 함유 질화물 등으로 구비될 수 있다.The cathode active material is a lithium transition metal oxide and may include two or more transition metals. The negative electrode active material may be formed of, for example, natural graphite, artificial graphite, expanded graphite, carbon fiber, carbon black, carbon nanotube, fullerene, composite of carbon and graphite materials, and lithium-containing nitride.

이러한 상기 전극(10)은 상기 양극 집전체로 구비되는 상기 전극 집전체(12) 상에 상기 양극 활물질로 구비되는 상기 전극 활물질(16)을 접착하여 건조되는 양극 또는 상기 음극 집전체로 구비되는 상기 전극 집전체(12) 상에 상기 음극 활물질로 구비되는 상기 전극 활물질(16)을 접착하여 건조되는 음극으로 구비될 수 있다. 아울러, 상기 전극(10)의 상기 전극 집전체(12) 상에는 상기 전극 활물질(16) 이외에도 도전재 및 바인더 등의 혼합물이 함께 접착 도포될 수 있다.The electrode 10 may be a positive electrode formed by adhering the electrode active material 16 provided as the positive electrode active material on the electrode current collector 12 provided as the positive electrode current collector, And may be provided as a negative electrode to which the electrode active material 16 provided as the negative active material is adhered on the electrode current collector 12 to be dried. In addition, a mixture of a conductive material and a binder may be applied on the electrode current collector 12 of the electrode 10 in addition to the electrode active material 16.

상기 스테이지(100)는 전극 안착부(120) 및 펀칭 유닛 장착부(160)를 포함할 수 있다.The stage 100 may include an electrode seating portion 120 and a punching unit mounting portion 160.

상기 전극 안착부(120)는 상기 전극(10)을 안착시키기 위한 구성요소일 수 있다. 이러한 상기 전극 안착부(120)의 상부에는 상기 전극 집전체(12) 상에 상기 전극 활물질(16)이 접착된 상기 전극(10)이 안착될 수 있다.The electrode seating part 120 may be a component for seating the electrode 10. The electrode 10 to which the electrode active material 16 is adhered may be mounted on the electrode current collector 12 at an upper portion of the electrode seating portion 120.

상기 펀칭 유닛 장착부(160)는 상기 전극 안착부(120)의 상하 방향을 따라 길게 형성되며, 상기 전극 안착부(120)에 장착될 수 있다. 이러한 상기 펀칭 유닛 장착부(160)에는 후술하는 펀칭 유닛(200)이 슬라이딩 가능하게 장착될 수 있다.The punching unit mounting unit 160 is formed to be long along the vertical direction of the electrode mounting unit 120 and may be mounted on the electrode mounting unit 120. The punching unit mounting portion 160 can be slidably mounted on the punching unit 200 described below.

상기 펀칭 유닛(200)은 상기 스테이지(100)의 상하 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 상기 스테이지(100)의 상기 펀칭 유닛 장착부(160)에 장착될 수 있고, 상기 슬라이딩에 따라 상기 전극(10)을 펀칭할 수 있다.The punching unit 200 can be mounted on the punching unit mounting portion 160 of the stage 100 so as to be slidable along the vertical direction of the stage 100 and the electrode 10 is punched can do.

상기 펀칭 유닛(200)의 펀칭에 따라 상기 전극(10)의 상기 전극 집전체(12)는 펀칭될 수 있고, 상기 전극 활물질(16)은 펀칭된 부분의 테두리(18)를 따라 상기 전극 집전체(12)의 상기 테두리(18) 부분에서 상기 전극 집전체(12)로부터 적어도 일정 부분만큼 탈리될 수 있다.The electrode current collector 12 of the electrode 10 can be punched according to the punching of the punching unit 200 and the electrode active material 16 can be punched out along the rim 18 of the punched portion, The electrode collector 12 may be separated from the electrode collector 12 by at least a predetermined portion at the edge 18 of the electrode collector 12.

여기서, 상기 펀칭 유닛(200)은 적어도 1gf의 힘 및 적어도 10mm/s의 속도로 상기 전극(10)을 펀칭할 수 있다. 이러한 상기 펀칭 유닛(200)의 힘과 속도는 상기 전극(10)의 펀칭 시 후술하는 탈리량 측정유닛(300)의 탈리량 측정을 원활히 할 수 있는 상기 전극 집전체(12)로부터의 상기 전극 활물질(16)의 탈리량을 구현토록 할 수 있다.Here, the punching unit 200 can punch the electrode 10 with a force of at least 1 gf and a speed of at least 10 mm / s. The force and the speed of the punching unit 200 can be adjusted by the electrode current collector 12 from the electrode current collector 12 which can facilitate the measurement of the amount of desorption of the detachment amount measuring unit 300 to be described later when the electrode 10 is punched. So that the amount of desorbing of the adsorbent 16 can be realized.

이러한 상기 펀칭 유닛(200)은 커터(220)를 포함할 수 있다.The punching unit 200 may include a cutter 220.

상기 커터(220)는 상기 펀칭 유닛(200)의 저면에 구비되며, 상기 펀칭 유닛(200)의 슬라이딩 시 상기 스테이지(100)의 상기 전극 안착부(120) 상에 안착된 상기 전극(10)의 상기 전극 활물질(16) 및 상기 전극 집전체(12)를 커팅할 수 있다.The cutter 220 is provided on the bottom surface of the punching unit 200 and is disposed on the electrode seating portion 120 of the stage 100 when the punching unit 200 is slid. The electrode active material 16 and the electrode current collector 12 can be cut.

이러한 상기 커터(220)는 상기 펀칭 유닛(200)의 저면 평면 상에서 적어도 일부가 절곡되게 형성될 수 있다. 구체적으로, 살펴 보면, 상기 커터(220)는 복수 개의 절곡부(224, 226)를 포함할 수 있다.The cutter 220 may be formed to be at least partially bent on the bottom plane of the punching unit 200. In detail, the cutter 220 may include a plurality of bent portions 224 and 226.

상기 복수 개의 절곡부(224, 226)는 직선 절곡부(224) 및 라운드 절곡부(226)를 포함할 수 있다.The plurality of bending portions 224 and 226 may include a straight bend portion 224 and a round bending portion 226.

상기 직선 절곡부(224)는 적어도 하나 이상으로 구비될 수 있으며, 상기 펀칭 유닛(200)의 저면 평면 상에서 직선 형상으로 이루어질 수 있다. 상기 라운드 절곡부(226)는 적어도 하나 이상으로 구비될 수 있으며, 상기 펀칭 유닛(200)의 저면 평면 상에서 라운드 형상으로 이루어질 수 있다.The straight bending portion 224 may be formed in at least one or more straight lines on the bottom plane of the punching unit 200. The round bending portion 226 may be formed in at least one or more round shapes on the bottom surface of the punching unit 200.

이러한 상기 적어도 하나 이상의 직선 절곡부(224) 및 상기 적어도 하나의 라운드 절곡부(226)는 상기 전극(10)의 제조 공정 중 슬리팅(Sliting), 노칭(Notching) 및 커팅(Cutting) 등의 공정 시의 상기 전극(10)의 제단 시 이루어지는 펀칭 또는 커팅 시의 펀칭부 또는 커팅부의 형상에 대응되게 형성될 수 있다. 상기 전극(10)의 제조 공정 중 상기 전극(10)의 제단 시 이루어지는 펀칭이나 커팅 시, 상기 전극(10)의 펀칭이나 커팅이 이루어지는 상기 전극 집전체(12)의 테두리 부분(18)에는 상기 전극 활물질(16)의 탈리가 이루어질 수 있다. 이러한 상기 전극 활물질(16)의 탈리는 특히 상기 적어도 하나 이상의 직선 절곡부(224) 및 상기 적어도 하나의 라운드 절곡부(226)에서 두드러질 수 있다.The at least one linear bent portion 224 and the at least one round bent portion 226 may be formed by a process such as slitting, notching and cutting during the manufacturing process of the electrode 10 The electrode 10 may be formed in correspondence with the shape of the punching portion or the cutting portion at the time of punching or cutting at the time of cutting the electrode 10 at the time of cutting. The edge portion 18 of the electrode current collector 12 in which the electrode 10 is punched or cut at the time of punching or cutting at the time of cutting the electrode 10 during the manufacturing process of the electrode 10, The active material 16 can be desorbed. The desorption of the electrode active material 16 may be particularly noticeable in the at least one linear bend portion 224 and the at least one round bend portion 226.

상기 적어도 하나 이상의 직선 절곡부(224) 및 상기 적어도 하나의 라운드 절곡부(226)는 상기 커팅 시 상기 전극 집전체(12)의 테두리 부분(18)에서 실제 공정 중 상기 전극 활물질(16)의 탈리와 대응되는 상기 전극 활물질(16)의 탈리를 구현할 수 있다.The at least one linear bent portion 224 and the at least one round bent portion 226 are formed at the edge portion 18 of the electrode current collector 12 at the time of cutting to remove the electrode active material 16 The electrode active material 16 can be removed.

이에 따라, 본 실시예에서는 상기 펀칭 유닛(200)의 상기 커터(220)를 통한 상기 전극(10)의 커팅 시, 상기 전극(10)의 제조 공정 중의 다양한 펀칭 또는 커팅 공정 중의 상기 전극(10)의 펀칭이나 커팅에 대응되게 상기 전극(10)을 커팅할 수 있고, 상기 전극(10)의 커팅 시 상기 전극(10)의 실제 제조 공정 시의 펀칭이나 커팅 시 발생하는 상기 전극 활물질(16)의 탈리량과 대응되는 상기 전극 활물질(16)의 탈리량을 구현할 수 있다.The cutting of the electrode 10 through the cutter 220 of the punching unit 200 causes the electrode 10 in various punching or cutting processes during the manufacturing process of the electrode 10, The electrode 10 can be cut in correspondence with punching or cutting of the electrode active material 16 during cutting of the electrode 10 during cutting or punching of the electrode 10 during the actual manufacturing process, The desorption amount of the electrode active material 16 corresponding to the desorption amount can be realized.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 커터(230)는 두 개의 직선 절곡부(234) 및 하나의 라운드 절곡부(236)을 가지거나, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 커터(240)는 두 개의 직선 절곡부(245) 만을 가지거나, 또는, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 커터(250)는 두 개의 라운드 절곡부(255) 만을 갖도록 형성되는 것도 가능할 수 있다.4, the cutter 230 has two straight bends 234 and one round bend 236, and the cutter 240, as shown in FIG. 5, It is also possible that the cutter 250 has only two straight bends 245 or the cutter 250 has only two round bends 255 as shown in FIG.

이러한 상기 커터(220, 230, 240, 250)의 형상은 상기 커팅 시 상기 전극(10)의 실제 제조 공정 시의 상기 전극 활물질(16)의 탈리량에 대응되는 탈리량을 구현할 수 있다면 기타 다른 형상으로 이루어지는 것도 가능할 수 있음은 물론이다.The shapes of the cutters 220, 230, 240, and 250 may be any other shapes as long as they can achieve a desorption amount corresponding to the amount of desorption of the electrode active material 16 during the actual manufacturing process of the electrode 10 during the cutting. Of course, be possible.

상기 탈리량 측정유닛(300)은, 상기 펀칭 유닛(200)에 의해 펀칭된 상기 전극(10)의 부분(18), 구체적으로, 상기 커터(220)에 의해 커팅된 상기 전극(10)의 테두리 부분(18)에서 상기 전극 집전체(12)로부터 상기 전극 활물질(16)의 탈리량을 측정할 수 있다.The desorption amount measuring unit 300 is configured to measure the amount of desorption of the portion 10 of the electrode 10 punched by the punching unit 200 and specifically the edge 18 of the electrode 10 cut by the cutter 220, The amount of desorption of the electrode active material 16 from the electrode current collector 12 can be measured in the portion 18.

이러한 상기 탈리량 측정유닛(300)는 명도 차이를 측정하는 색차계로 구비될 수 있다. 상기 탈리량 측정유닛(300)은 상기 펀칭 유닛(200)의 상기 전극(10) 펀칭 시 상기 전극 활물질(16)이 탈리된 상기 전극 집전체(12)의 테두리(18) 부분에서 상기 전극 집전체(12)와 상기 전극 활물질(16)의 명도 차이를 확인하여 상기 전극 활물질(16)의 탈리량을 측정할 수 있다.The desorption amount measuring unit 300 may be provided as a color difference meter for measuring the lightness difference. The desorption amount measuring unit 300 measures the amount of desorption of the electrode current collector 12 at the edge 18 of the electrode current collector 12 from which the electrode active material 16 has been removed when the electrode 10 of the punching unit 200 is punched. The amount of desorption of the electrode active material 16 can be measured by checking the brightness difference between the electrode active material 12 and the electrode active material 16.

이하에서는, 이러한 본 실시예에 따른 상기 전극 접착력 측정장치(1)의 구체적인 동작에 대해 좀 더 자세히 살펴 본다.Hereinafter, the specific operation of the apparatus 1 for measuring the adhesive force according to this embodiment will be described in more detail.

상기 전극(10)의 접착력 측정 시, 먼저, 상기 전극(10)은 상기 스테이지(100)의 상기 전극 안착부(120)에 안착될 수 있다. 이후, 상기 펀칭 유닛(200)은 상기 전극(10)의 상측으로 슬라이딩되어 상기 커터(220)를 통해 상기 전극(10)을 커팅할 수 있다.The electrode 10 may be seated on the electrode seat 120 of the stage 100 when measuring the adhesive force of the electrode 10. Then, the punching unit 200 slides to the upper side of the electrode 10 to cut the electrode 10 through the cutter 220.

상기 커터(220)에 의해 커팅되는 상기 전극(10)에서, 커팅된 상기 전극 집전체(12)의 테두리 부분(18)에서는 상기 전극 활물질(16)이 상기 전극 집전체(12)의 테두리 부분(18)을 따라 적어도 일정 부분에서 탈리될 수 있다. 이러한 상기 전극 활물질(16)은 탈리는 앞서 살펴 본 바와 같이 상기 커터(220)의 상기 적어도 하나 이상의 직선 절곡부(224) 및 상기 적어도 하나의 라운드 절곡부(226)에 대응되는 부분에서 특히 두드러질 수 있다.The electrode active material 16 is cut at the rim portion 18 of the electrode current collector 12 in the cut edge portion 18 of the electrode current collector 12 cut at the electrode 10 cut by the cutter 220 18 at least in part. This elimination of the electrode active material 16 is particularly noticeable in the portion corresponding to the at least one linear bend portion 224 of the cutter 220 and the at least one round bend portion 226, .

상기 탈리량 측정유닛(300)는 상기 전극 집전체(12)의 테두리 부분(18)에서 상기 전극 집전체(12)와 상기 전극 활물질(16)의 명도 차이를 확인하여 상기 전극 활물질(16)의 탈리량을 측정하여 탈리된 면적을 정량화할 수 있다.The desorption amount measurement unit 300 determines the brightness difference between the electrode current collector 12 and the electrode active material 16 at the rim portion 18 of the electrode current collector 12, The amount of desorption can be measured to quantify the desorbed area.

이후, 제조자 등은 상기 측정된 탈리량을 통한 정량화된 탈리된 면적을 통해 실제 공정에서 대응되는 전극 탈리량을 판단할 수 있고, 판단된 전극 탈리량을 통해 실제 공정에 대응되는 현실적인 전극 접착력 수치를 얻을 수 있다.Thereafter, the manufacturer can determine the amount of electrode desorption corresponding to the actual process through the quantified desorbed area through the measured desorption amount, and calculate the actual electrode adhesion value corresponding to the actual process through the determined electrode desorption amount Can be obtained.

이처럼, 본 실시예에서는 상기 펀칭 유닛(200) 및 상기 탈리량 측정유닛(300)를 포함하는 상기 접착력 측정장치(1)를 통해 실제 공정에서 발생하는 전극 탈리에 대응되게 전극 탈리량을 측정하여 이를 통해 전극 접착력을 판단하는 바, 실제 공정에 대응되는 전극 접착력 강도를 산출해 낼 수 있다.As described above, in the present embodiment, the electrode desorption amount is measured in correspondence with the electrode tearing occurring in the actual process through the adhesive force measuring apparatus 1 including the punching unit 200 and the desorption amount measuring unit 300, It is possible to calculate the electrode bonding strength corresponding to the actual process.

따라서, 본 실시예에 따른 상기 전극 접착력 측정장치(1)는 보다 정확하게 상기 전극(10)의 전극 접착력을 측정할 수 있다.Therefore, the electrode adhesive force measuring apparatus 1 according to the present embodiment can measure the electrode adhesive force of the electrode 10 more accurately.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention.

1: 전극 접착력 측정장치 10: 전극
12: 전극 집전체 16: 전극 활물질
100: 스테이지 120: 전극 안착부
160: 펀칭 유닛 장착부 200: 펀칭 유닛
220: 커터 224: 직선 절곡부
226: 라운드 절곡부 230: 커터
234: 직선 절곡부 236: 라운드 절곡부
240: 커터 245: 절곡부
250: 커터 255: 절곡부
300: 탈리량 측정유닛1: Electrode adhesion measurement device 10:
12: electrode current collector 16: electrode active material
100: stage 120: electrode seating part
160: punching unit mounting part 200: punching unit
220: cutter 224: straight bend
226: Round bending section 230: Cutter
234: straight bend section 236: round bend section
240: cutter 245:
250: cutter 255:
300: Desorption amount measuring unit

Claims (8)

전극 집전체에 전극 활물질이 접착되는 전극의 접착력을 측정하기 위한 전극 접착력 측정장치에 있어서,
상기 전극이 안착되는 스테이지;
상기 스테이지에 구비되며, 상기 전극을 펀칭할 수 있는 커터를 구비하는 펀칭 유닛; 및
상기 펀칭 유닛에 의해 펀칭된 부분에서 상기 전극 집전체로부터 상기 전극 활물질의 탈리량을 측정하는 탈리량 측정유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 접착력 측정장치.An electrode adhesive force measuring device for measuring an adhesive force of an electrode to which an electrode active material is adhered to an electrode current collector,
A stage on which the electrode is seated;
A punching unit provided on the stage and having a cutter capable of punching the electrode; And
And a desorption amount measuring unit for measuring a desorption amount of the electrode active material from the electrode current collector at a portion punched by the punching unit. 제1항에 있어서,
상기 펀칭 유닛의 상기 커터는,
평면 상에서 적어도 일부가 절곡되게 형성되는 것을 특징으로 하는 전극 접착력 측정장치.The method according to claim 1,
Wherein the cutter of the punching unit comprises:
And at least a part of the electrode is bent in a plane. 제2항에 있어서,
상기 절곡된 부분은,
복수 개로 구비되는 것을 특징으로 하는 전극 접착력 측정장치.3. The method of claim 2,
The folded-
And the number of the electrodes is measured. 제3항에 있어서,
상기 복수 개의 절곡된 부분들은,
상기 평면 상에서 직선 형상 및 라운드 형상 중 적어도 하나의 형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 전극 접착력 측정장치.The method of claim 3,
The plurality of folded portions may include a plurality of folded portions,
Wherein the electrode is provided in at least one of a linear shape and a round shape on the plane. 제4항에 있어서,
상기 복수 개의 절곡된 부분들은,
적어도 하나의 직선 형상의 직선 절곡부; 및
적어도 하나의 라운드 형상의 라운드 절곡부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 접착력 측정장치.5. The method of claim 4,
The plurality of folded portions may include a plurality of folded portions,
At least one linear straight bent portion; And
And at least one round-shaped round bend portion. 제1항에 있어서,
상기 펀칭 유닛은,
적어도 1gf의 힘으로 상기 전극을 펀칭하는 것을 특징으로 하는 전극 접착력 측정장치.The method according to claim 1,
The punching unit includes:
Wherein said electrode is punched with a force of at least 1 gf. 제1항에 있어서,
상기 펀칭 유닛은,
적어도 10mm/s의 속도로 상기 전극을 펀칭하는 것을 특징으로 하는 전극 접착력 측정장치.The method according to claim 1,
The punching unit includes:
Wherein said electrode is punched at a speed of at least 10 mm / s. 제1항에 있어서,
상기 탈리량 측정유닛은,
색차계인 것을 특징으로 하는 전극 접착력 측정장치.The method according to claim 1,
The desorption amount measuring unit may include:
And a color difference system.
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