KR20170068219A - 엠보 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 엠포 필름 및 이에 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름을 구성 시 엠보층을 포함하여, 충격완화 효과가 향상된 엠보 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 엠보 필름은 필름의 몸체 역할인 베이스필름층; 상기 베이스필름층 일측면에 구비되는 엠보층;을 포함하되, 상기 엠보층은 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 엠보성 폴리머를 혼합하여 사용하고, 상기 엠보성 폴리머는, 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE) 중 적어도 어느 하나와 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 엠보 필름은 필름의 몸체 역할인 베이스필름층; 상기 베이스필름층 일측면에 구비되는 엠보층;을 포함하되, 상기 엠보층은 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 엠보성 폴리머를 혼합하여 사용하고, 상기 엠보성 폴리머는, 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE) 중 적어도 어느 하나와 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 엠포 필름 및 이에 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름을 구성 시 겔화현상으로 인한 엠보층을 포함하여, 충격완화 효과가 향상된 엠보 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 고가의 전자제품에 사용되는 플라스틱, 금속, 유리 등의 제조과정 중에 운송과 보관시에 스크래치나 이물질의 비산, 부식, 오염 등을 방지하기 위한 수단이 필요하다.
따라서, 유리 등의 보호 수단으로 유리 사이에 간지 끼우거나, 표면에 유리 보호필름을 부착하고 보호필름 사이에 간지 끼우고 있으나, 유리 보호를 위하여 유리 사이에 간지를 끼우면 충격완화가 충분히 되지 않을 뿐만 아니라, 간지가 유리 표면에 미세 스크래치를 만드므로 유리의 품질이 저하되고, 이물질이 간지로부터 유리에 부착되는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 겔화현상으로 엠보층의 형성을 보다 용이하게 하여 우수한 완충성으로 피착재의 충격완화 효과를 높이고, 이형성이 향상된 엠보 필름 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 엠보 필름은 필름의 몸체 역할인 베이스필름층; 상기 베이스필름층 일측면에 구비되는 엠보층;을 포함하되, 상기 엠보층은 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 엠보성 폴리머를 혼합하여 사용하고, 상기 엠보성 폴리머는, 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE) 중 적어도 어느 하나와 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 엠포 필름 제조방법은 이형층, 베이스필름층, 엠보층 수지를 계량하는 제 1단계; 상기 계량한 이형층, 베이스필름층, 엠보층 수지를 압출기에 투입하여 용융하는 제 2단계; 상기 용융된 수지를 티다이로 공급하는 제 3단계; 상기 티다이를 통해 토출된 필름형태의 용융된 수지가 필름형성롤에 접촉되어 필름으로 제조되는 제 4단계;를 포함하되, 상기 필름형성롤은 실리콘롤, 미러롤 중 적어도 어느 하나와 엠보롤을 포함하여, 상기 필름형태의 용융된 수지 중 엠보층의 표면은 엠보롤이 접촉되고, 이형층의 표면은 실리콘롤 또는 미러롤이 접촉되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 엠보 필름 및 이의 제조방법은 겔화현상을 통한 엠보층의 형성으로 엠보 필름의 피착재에 대한 충격 완화 효과를 향상시키며, 이형성이 우수한 필름을 제공하는 효과가 있다.
또한, 피착재의 모양과 소재를 구분하지 않고 보호 가능하며, 엠보층의 두께를 용이하게 변경할 수 있는 엠보 필름 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 엠보 필름의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 엠보 필름 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 엠보 필름 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
본 발명의 엠보 필름은 도 1에 도시한 바와 같이 필름의 몸체 역할인 베이스필름층(20), 상기 베이스필름층(20) 일측면에 구비되는 엠보층(30)을 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 엠보 필름은 몸체가 되는 베이스필름층(20)이 구비된다.
상기 베이스필름층(20)은 폴리에틸렌으로 구성된다. 상기 폴리에틸렌은 저온에서도 유연성을 잃지 않으며, 충격에 강하고 각종 화학약품에도 잘 견디며, 여러가지 성형법을 적용할 수 있는 장점이 있어 본 발명의 엠보 필름의 베이스필름층(20) 수지로 적합하다.
다음으로, 상기 베이스필름층(20)의 일측면에는 엠보층(30)이 구비된다.
상기 엠보층(30)은 폴리에틸렌과 엠보성 폴리머를 포함하여 구성된다.
상기 엠보성 폴리머는 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE) 중 적어도 어느 하나와 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)을 혼합하여 구성된다.
상기 폴리에틸렌과 엠보성 폴리머를 혼합한 엠보층(30)은 필름 제조 시 상기 엠보성 폴리머들의 겔화현상으로 인하여 엠보가 형성되어, 엠보층의 역할인 충격 완화 및 오염 방지를 효과적으로 이행할 수 있다.
상기 엠보층(30)의 폴리에틸렌과 엠보성 폴리머 혼합비율은 폴리에틸렌 7중량부에 대하여 엠보성 폴리머 2 내지 4중량부인 것이 바람직하다.
상기 엠보성 폴리머가 2중량부 미만일 경우 겔화현상으로 인한 엠보의 형성이 충분히 발생하지 않는 문제가 발생할 수 있으며, 4중량부를 초과할 경우 엠보가 과도하게 생성되어 두께가 불균형해지거나, 엠보층이 너무 두꺼워져 사용에 불편함을 줄 수 있다.
상기 폴라에틸렌과 엠보성 폴리머의 혼합비율을 조절함으로써, 엠보층의 두께를 다양하게 변경 가능하다.
또한, 상기 엠보 필름은 상기 베이스필름층(20) 타측면에 이형층(10)이 더 구비되어질 수 있다.
상기 이형층(10)은 폴리에틸렌으로 구성된다. 상기 이형층(10)은 상기 베이스필름층(20)의 오염을 방지하는 역할을 수행한다.
하기에서는 본 발명의 엠보 필름의 제조방법에 대하여 상세하게 서술한다.
먼저, 제 1단계(S1)에서는 이형층(10), 베이스필름층(20), 엠보층(30) 수지를 계량한다. 구체적으로, 필름의 원료가 되는 이형층(10), 베이스필름층(20), 엠보층(30) 수지 조성물을 계량하여 준비한다.
상기 엠보 필름 제조 시 각 구조층의 조성물 비율은 엠보층(30) 1중량부에 대하여 베이스필름층(20) 4 내지 6중량부, 이형층(10) 0.5 내지 1중량부로 하는 것이 바람직하다.
상기 엠보층(30) 조성물 1중량부에 대하여 상기 베이스필름층(20) 조성물이 4중량부 미만일 경우 필름을 지지하기 위한 몸체의 역할을 수행하지 못하며, 6중량부를 초과할 경우 필름의 유연성이 저하되는 문제점을 초래할 수 있다.
또한, 상기 엠보층(30) 조성물 1중량부에 대하여 상기 이형층(10) 조성물이 0.5중량부미만일 경우 상기 베이스필름층(20)의 보호 역할이 충분히 수행되기 어려우며, 1중량부를 초과할 경우 필름의 두께가 두꺼워져 보관 및 취급에 어려움이 있으며, 원가가 상승하는 문제점이 발생할 수 있다.
다음으로, 제 2단계(S2)에서는 상기 계량한 이형층(10), 베이스필름층(20), 엠보층(30) 수지를 압출기에 투입하여 용융한다. 구체적으로, 상기 계량한 수지 각각을 압출기의 호퍼에 투입하여 온도를 설정한 후 용융한다.
다음으로, 제 3단계(S3)에서는 상기 용융된 수지를 티다이로 공급한다. 구체적으로, 상기 용융된 수지를 일정한 양으로 압출기 밖으로 토출되는 티다이 구간으로 공급하며, 이를 통해 상기 용융된 수지가 필름형태로 제조된다. 상기 티다이의 형태에 따라 필름의 형상 및 제조 두께를 조절할 수 있다. 상기 필름형태로 제조 시 엠보층(30) 내에 겔화현상으로 인하여 엠보가 생성된다.
다음으로, 제 4단계(S4)에서는 상기 티다이를 통해 토출된 필름형태의 용융된 수지가 필름형성롤에 접촉되어 필름으로 제조된다. 구체적으로, 상기 티다이를 통해 토출된 필름형태의 용융된 수지를 필름형성롤에 접촉하면서 고형화된 필름 형태로 제조한다.
본 발명의 엠보 필름은 상기 필름형성롤이 일반적으로 사용되는 고무롤을 대체하여, 엠보층(30) 수지의 표면은 엠보롤이 접촉되고, 이형층(10) 수지의 표면은 실리콘롤 또는 고무롤이 접촉하며 필름 형태를 제조하는 공정으로, 상기 엠보층(30) 엠보 형성이 용이하고, 이형성이 향상되는 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명의 엠보 필름의 두께는 70 내지 160㎛인 것이 바람직하다. 상기 엠보 필름의 두께가 70㎛미만일 경우 너무 얇은 필름의 두께로 인하여 사용시 불편함을 초래할 수 있으며, 160㎛를 초과할 경우 필름의 유연성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10. 이형층
20. 베이스필름층
30. 엠보층
S1. 이형층, 베이스필름층, 엠보층 수지를 계량하는 제 1단계
S2. 상기 계량한 이형층, 베이스필름층, 엠보층 수지를 압출기에 투입하여 용융하는 제 2단계
S3. 상기 용융된 수지를 티다이로 공급하는 제 3단계
S4. 상기 티다이를 통해 토출된 필름형태의 용융된 수지가 필름형성롤에 접촉되어 필름으로 제조되는 제 4단계
20. 베이스필름층
30. 엠보층
S1. 이형층, 베이스필름층, 엠보층 수지를 계량하는 제 1단계
S2. 상기 계량한 이형층, 베이스필름층, 엠보층 수지를 압출기에 투입하여 용융하는 제 2단계
S3. 상기 용융된 수지를 티다이로 공급하는 제 3단계
S4. 상기 티다이를 통해 토출된 필름형태의 용융된 수지가 필름형성롤에 접촉되어 필름으로 제조되는 제 4단계
Claims (5)
- 필름의 몸체 역할인 베이스필름층;
상기 베이스필름층 일측면에 구비되는 엠보층;을 포함하되,
상기 엠보층은 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 엠보성 폴리머를 혼합하여 사용하고,
상기 엠보성 폴리머는,
저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE) 중 적어도 어느 하나와 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 엠보 필름 - 제 1항에 있어서,
상기 베이스필름층의 타측면에는 이형층이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 엠보 필름 - 제 1항에 있어서,
상기 베이스필름층은 폴리에틸렌을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 엠보 필름 - 제 1항에 있어서,
상기 엠보층은 폴리에틸렌 7중량부에 대하여 엠보성 폴리머 2 내지 4중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 엠보 필름 - 이형층, 베이스필름층, 엠보층 수지를 계량하는 제 1단계;
상기 계량한 이형층, 베이스필름층, 엠보층 수지를 압출기에 투입하여 용융하는 제 2단계;
상기 용융된 수지를 티다이로 공급하는 제 3단계;
상기 티다이를 통해 토출된 필름형태의 용융된 수지가 필름형성롤에 접촉되어 필름으로 제조되는 제 4단계;를 포함하되,
상기 필름형성롤은 실리콘롤, 미러롤 중 적어도 어느 하나와 엠보롤을 포함하여,
상기 필름형태의 용융된 수지 중 엠보층의 표면은 엠보롤이 접촉되고, 이형층의 표면은 실리콘롤 또는 미러롤이 접촉되는 것을 특징으로 하는 엠보 필름 제조방법
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| KR (1) | KR20170068219A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210077830A (ko) * | 2019-12-17 | 2021-06-28 | 권영종 | 바이오매스-유래 폴리에틸렌을 사용한 탄소중립형 친환경 에어캡 및 이의 제조방법 |
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2015
- 2015-12-09 KR KR1020150175152A patent/KR20170068219A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210077830A (ko) * | 2019-12-17 | 2021-06-28 | 권영종 | 바이오매스-유래 폴리에틸렌을 사용한 탄소중립형 친환경 에어캡 및 이의 제조방법 |
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