KR20170064391A - 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법 - Google Patents

측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170064391A
KR20170064391A KR1020150170165A KR20150170165A KR20170064391A KR 20170064391 A KR20170064391 A KR 20170064391A KR 1020150170165 A KR1020150170165 A KR 1020150170165A KR 20150170165 A KR20150170165 A KR 20150170165A KR 20170064391 A KR20170064391 A KR 20170064391A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
layer
printing
printing layer
film
Prior art date
Application number
KR1020150170165A
Other languages
English (en)
Inventor
길민정
김명훈
이길재
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020150170165A priority Critical patent/KR20170064391A/ko
Publication of KR20170064391A publication Critical patent/KR20170064391A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0358—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은, 측면을 따라 일 방향으로 벤딩 처리된 글라스를 지그(jig)에 안착시키는 단계와, 인쇄층이 형성된 성형필름의 일면이 상기 글라스 상에 놓인 상태에서 상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지(lamination)시키는 단계, 및 상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계를 포함하고, 상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지시키는 단계는 상기 인쇄층 및 글라스 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하도록 진공 상태에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법을 제공한다.

Description

측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법{INSIDE PRINTING METHOD OF SIDE BENDING GLASS}
본 발명은 측면이 벤딩 처리된 글라스의 내측 인쇄 기술에 관한 것이다.
이동 단말기 등에 적용되는 글라스의 폼 팩터(form factor)의 변화에 따라, 4개의 측면이 모두 벤딩 처리된 새로운 형태의 글라스가 선보이고 있다. 이에 따라, 측면이 모두 벤딩 처리된 글라스의 내측에 대한 인쇄 기술의 개발이 요구되고 있다.
종래의 2개의 측면, 예를 들어 마주하는 2개의 측면이 벤딩 처리된 글라스에 대한 내측 인쇄기술은, 롤투롤(roll to roll) 즉, 인쇄층이 형성된 성형필름을 글라스 위에 안착시키고, 벤딩 처리되지 않은 글라스의 측면으로 성형필름을 밀어내며 합지시키는 방법으로 가능하다.
하지만, 글라스의 측면이 모두 벤딩 처리된 경우, 벤딩 처리되지 않은 측면을 구비하지 않는다는 점 때문에, 종래의 롤투롤 방식으로는 성형필름을 정상적으로 합지시키는 것이 불가능하다. 또한, 종래의 일반적인 성형필름을 합지시키는 방법으로는 인쇄층과 글라스 사이에 공기층이 대부분 제거되지 못하고 남아있게 된다.
따라서, 측면이 모두 벤딩 처리된 글라스의 내측에 대한 인쇄 기술의 개발이 고려될 수 있다.
본 발명은, 인쇄층과 글라스 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하는, 측면 벤딩 글라스의 내측에 대한 인쇄 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이와 같은 본 발명의 해결 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 측면을 따라 일 방향으로 벤딩 처리된 글라스를 지그(jig)에 안착시키는 단계와, 인쇄층이 형성된 성형필름의 일면이 상기 글라스 상에 놓인 상태에서 상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지(lamination)시키는 단계, 및 상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계를 포함하고, 상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지시키는 단계는 상기 인쇄층 및 글라스 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하도록 진공 상태에서 이루어진다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 인쇄층과 상기 글라스 사이의 접착력를 높이도록 상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 열전사(thermal transfer)시키는 단계를 더 포함하고, 상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계는 상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 상기 열전사시키는 단계 이후에 이루어질 수 있다.
상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 상기 열전사시키는 단계는 진공 상태에서 이루어질 수 있다.
본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계 이후에 이루어지는 후처리 단계를 더 포함하고, 상기 후처리 단계는, 가압 처리(autoclave) 및 건조 처리(dry treatment) 중 적어도 하나의 공정을 포함할 수 있다.
한편, 상기한 과제를 실현하기 위하여 본 발명의 사출 성형을 이용하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법을 제안한다. 상기 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 측면을 따라 일 방향으로 벤딩 처리된 글라스를 지그(jig)에 안착시키는 단계와, 인쇄층이 형성된 성형필름의 일면이 상기 글라스 상에 놓인 상태에서 상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지(lamination)시키는 단계와, 상기 인쇄층과 상기 글라스 사이의 접착력를 높이도록 상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 열전사(thermal transfer)시키는 단계, 및 상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계를 포함하고, 상기 인쇄층과 상기 글라스를 상기 열전사시키는 단계는 상기 인쇄층 및 글라스 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하도록 상기 성형필름의 타면 상에 수지를 사출하는 사출 성형(injection molding)에 의해 이루어진다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지시키는 단계와, 상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 상기 열전사시키는 단계 중 적어도 하나는 진공 상태에서 이루어질 수 있다.
본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계는, 상기 사출 성형으로 생성되는 사출물을 제거하는 것에 의해 이루어질 수 있다.
본 발명과 관련한 또 다른 일 예에 따르면, 상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계 이후에 이루어지는 후처리 단계를 더 포함하고, 상기 후처리 단계는, 가압 처리(autoclave) 및 건조 처리(dry treatment) 중 적어도 하나의 공정을 포함할 수 있다.
본 발명의 측면 벤딩 글라스의 내측 인쇄 방법에 의하면, 인쇄층과 글라스의 합지 처리되는 단계가 진공 상태에서 이루어지므로, 성형필름에 형성된 인쇄층과 글라스 사이에 공기층이 발생되는 현상을 방지할 수 있다. 이에 따라, 내측에 인쇄 처리된 측면 벤딩 글라스의 품질을 크게 향상시킬 수 있다.
또한, 인쇄층과 글라스를 열전사(thermal transfer)시키는 단계가 글라스에 안착된 성형필름에 수지를 사출하는 사출 성형에 의해 이루어지므로, 고온 고압으로 성형필름에 사출되는 수지에 의해 인쇄층과 글라스 사이에 공기층이 형성되는 현상을 방지할 수 있고, 인쇄층과 글라스 사이의 접착력을 보다 강화시킬 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법에 있어서, 지그에 글라스가 안착된 상태를 나타낸 개념도.
도 1b는 도 1a에 도시된 글라스 상에, 인쇄층이 형성된 성형필름을 합지시키는 상태를 나타낸 개념도.
도 1c는 도 1b에서 합지 처리된 인쇄층과 글라스를 열전사시키는 상태를 나타낸 개념도.
도 1d는 도 1c에 도시된 인쇄층으로부터 성형필름을 제거하는 상태를 나타낸 개념도.
도 1e는 도 1d에서 성형필름이 제거된 후, 인쇄층이 형성된 글라스를 가압 처리하는 상태를 나타낸 개념도.
도 1f는 도 1d에서 성형필름이 제거된 후, 인쇄층이 형성된 글라스를 건조 처리하는 상태를 나타낸 개념도.
도 2a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법에 있어서, 지그에 안착된 글라스 상에 인쇄층이 형성된 성형필름이 올려지고 합지 처리되는 상태를 나타낸 개념도.
도 2b는 도 2a에서 합지 처리된 인쇄층과 글라스를 사출 성형에 의해 열전사시키는 상태를 나타낸 개념도.
도 2c는 도 2b에 도시된 인쇄층으로부터 성형필름을 제거하는 상태를 나타낸 개념도.
이하, 본 발명의 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일하거나 유사한 구성에 대해서는 동일유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법에 있어서, 지그(10)에 글라스(110)가 안착된 상태를 나타낸 개념도이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 글라스(110) 상에, 인쇄층(122)이 형성된 성형필름(120)을 합지시키는 상태를 나타낸 개념도이며, 도 1c는 도 1b에서 합지 처리된 인쇄층(122)과 글라스(110)를 열전사시키는 상태를 나타낸 개념도이고, 도 1d는 도 1c에 도시된 인쇄층(122)으로부터 성형필름(120)을 제거하는 상태를 나타낸 개념도이며, 도 1e는 도 1d에서 성형필름(120)이 제거된 후, 인쇄층(122)이 형성된 글라스(110)를 가압 처리하는 상태를 나타낸 개념도이고, 도 1f는 도 1d에서 성형필름(120)이 제거된 후, 인쇄층(122)이 형성된 글라스(110)를 건조 처리하는 상태를 나타낸 개념도이다.
도 1a 내지 도 1f를 참조하면, 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 먼저 도 1a에 도시된 바와 같이, 측면을 따라 일 방향으로 벤딩 처리된 글라스(110)를 지그(10,jig)에 안착시키는 단계를 포함한다. 예를 들어, 글라스(110)는 4개의 측면에 모두 벤딩 처리된 형태로 형성될 수 있다. 또한, 본 도면에서는 도시되지 않았으나, 글라스(110)의 측면이 아닌 중앙부에서 돌출된 형태로 벤딩 처리된 부분을 구비할 수도 있다. 이와 같은 형태의 글라스(110)의 내측에 인쇄 처리가 요구되는 경우, 종래의 롤투롤(roll to roll) 방식, 즉 글라스(110)의 측면으로 인쇄층(122)이 형성된 성형필름(120)을 밀어내며 합지시키는 방식으로는 요구되는 인쇄 품질을 얻어내기 어렵다. 상기 글라스(110)는, 강화유리(tempered glass)로 이루어질 수 있다.
다음으로, 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 도 1b에 도시된 바와 같이, 인쇄층(122)이 형성된 성형필름(120)의 일면이 글라스(110) 상에 놓인 상태에서, 인쇄층(122)과 글라스(110)를 합지(lamination)시키는 단계를 포함한다. 여기서, 상기 합지는, 예를 들어, 2장 이상의 종이나 판지를 접착제로 붙이거나, 종이나 판지에 금속박이나 플라스틱 필름같은 것을 접착제나 열접착 방법으로 접착시키는 처리를 말한다. 인쇄층(122)은 상기 합지 처리를 거쳐 글라스(110)에 인쇄된다. 성형필름(120)과 인쇄층(122)은 도시된 바와 같이, 글라스(110) 형상에 대응되도록 형성될 수 있다.
다음으로, 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 도 1c에 도시된 바와 같이, 인쇄층(122)과 글라스(110) 사이에 상기 합지에 의한 접착력을 보다 높이기 위하여, 상기 합지 처리된 인쇄층(122)과 글라스(110)를 열전사(thermal transfer)시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 열전사시키는 단계는, 예를 들어, 도시된 바와 같이, 글라스(110)에 합지 처리된 성형필름(120)에 올려져 열을 가하도록 이루어지는 열원부(H)에 의해 구현될 수 있다. 또한, 상기 열전사 처리는 인쇄층(122)의 전체적인 접착력 향상을 위하여 Pad 열전사 공정 방식으로 이루어질 수 있다.
다음으로, 측면 글라스 내측 인쇄 방법은, 도 1d에 도시된 바와 같이, 글라스(110)에 인쇄된 인쇄층(122)으로부터 성형필름(120)을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 인쇄층(122)으로부터 성형필름(120)을 제거하는 단계를 거쳐, 글라스(110)의 내측에는 인쇄층(122)이 인쇄된 상태로 남게된다. 또한, 상기 성형필름(120)을 제거하는 단계는, 상기 글라스(110)를 상기 열전사시키는 단계 이후에 이루어지거나, 상기 열전사시키는 단계를 제외시키는 경우에는 글라스(110)를 상기 합지시키는 단계 이후에 이루어질 수 있다.
여기서, 인쇄층(122)과 글라스(110)를 상기 합지시키는 단계는, 상기 합지 처리 과정 중 인쇄층(122) 및 글라스(110) 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하도록 진공(vacuum) 상태에서 이루어진다. 또한, 상기 열전사시키는 단계가 포함되는 경우, 상기 열전사 처리 또한, 진공상태에서 이루어질 수 있다. 상기 진공 상태에서 이루어지는 공정의 조건은, 예를 들어, 진공도 : 5 x 10-1 이하, 택트 타임(tact time) : 20 sec, 챔버온도 : 상온, 압력 : 300k (max 500k)에서 이루어질 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 글라스 내측 인쇄 방법에 의하면, 인쇄층(122)과 글라스(110)의 상기 합지 처리되는 단계가 진공 상태에서 이루어지므로, 성형필름(120)에 형성된 인쇄층(122)과 글라스(120) 사이에 공기층이 발생되는 현상을 배제시킬 있다. 결과적으로, 4개의 측면이 모두 벤딩 처리된 글라스(110)의 내측 인쇄 품질을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 도 1e 및 도 1f에 도시된 바와 같이, 후처리 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 후처리 단계는, 상기 도 1d에서 설명한 글라스(110) 내측에 인쇄층(122)의 인쇄가 완료된 후에 성형필름(120)을 제거하는 단계 이후에 이루질 수 있다. 상기 후처리 단계는 먼저, 도 1e에 도시된 바와 같이, 인쇄 처리가 완료된 글라스(110)를 가압 처리(autoclave)하거나, 도 1f에 도시된 바와 같이, 인쇄 처리가 완료된 글라스(110)를 건조 처리(dry treatment)하는 공정 중 적어도 하나의 공정을 포함할 수 있다. 이와 같은, 상기 후처리 공정에 따라, 글라스(110) 상에 형성된 인쇄층(122)의 접착 상태를 보다 견고하게 유지시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄방법에 대하여 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 설명한다.
도 2a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법에 있어서, 지그(20)에 안착된 글라스(210) 상에 인쇄층(222)이 형성된 성형필름(220)이 올려지고 합지 처리되는 상태를 나타낸 개념도이고, 도 2b는 도 2a에서 합지 처리된 인쇄층(222)과 글라스(210)를 사출 성형에 의해 열전사시키는 상태를 나타낸 개념도이며, 도 2c는 도 2b에 도시된 인쇄층(222)으로부터 성형필름(220)을 제거하는 상태를 나타낸 개념도이다.
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 먼저 도 2a에 도시된 바와 같이, 측면을 따라 일 방향으로 벤딩 처리된 글라스(210)를 지그(20,jig)에 안착시키는 단계를 포함한다.
다음으로, 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 도시된 바와 같이 인쇄층(222)이 형성된 성형필름(220)의 일면이 글라스(210) 상에 놓인 상태에서, 인쇄층(222)과 글라스(210)를 합지(lamination)시키는 단계를 포함한다. 인쇄층(222)은 상기 합지 처리를 거쳐 글라스(210)에 인쇄가 완료된다. 이때, 성형필름(220)과 인쇄층(222)은 도시된 바와 같이, 글라스(210) 형상에 대응되도록 형성될 수 있다.
다음으로, 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 도 2b에 도시된 바와 같이, 인쇄층(222)과 글라스(210) 사이에 상기 합지에 의한 접착력을 보다 높이기 위하여, 상기 합지 처리된 인쇄층(222)과 글라스(210)를 열전사(thermal transfer)시키는 단계를 포함한다.
다음으로, 측면 글라스 내측 인쇄 방법은, 도 2c에 도시된 바와 같이, 글라스(210)에 인쇄된 인쇄층(222)으로부터 성형필름(220)을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 인쇄층(222)으로부터 성형필름(220)을 제거하는 단계를 거쳐, 글라스(210)의 내측에는 인쇄층(222)이 인쇄된 상태로 남게된다. 또한, 상기 성형필름(220)을 제거하는 단계는, 상기 글라스(210)를 상기 열전사시키는 단계 이후에 이루어질 수 있다.
여기서, 인쇄층(222)과 글라스(210)를 상기 열전사시키는 단계는, 인쇄층(222) 및 글라스(210) 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하도록, 성형필름(220)의 타면 상에 수지를 사출하는 사출 성형(injection molding)에 의해 이루어진다. 상기 사출 성형은 일반적으로 고온의 열과 및 고압의 조건에서 이루어지며, 이때 상기 사출 성형의 온도와 압력 조건은 글라스 내측 인쇄 조건에 따라 선택적으로 조절될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 글라스 내측 인쇄 방법에 의하면, 인쇄층(222)과 글라스(210)를 열전사(thermal transfer)시키는 단계가 글라스(210)에 안착된 성형필름(220)에 수지를 사출하는 사출 성형에 의해 이루어지므로, 고온 고압으로 성형필름(220)에 사출되는 수지에 의해 인쇄층(222)과 글라스(210) 사이에 공기층이 형성되는 현상을 방지할 수 있고, 인쇄층(222)과 글라스(210) 사이의 접착력을 보다 강화시킬 수 있다.
한편, 인쇄층(222)과 글라스(210)를 상기 합지시키는 단계와, 상기 열전사시키는 단계는, 상기 합지 처리 및 열전사 처리 과정 중 인쇄층(222) 및 글라스(210) 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하도록 진공(vacuum) 상태에서 이루어질 수 있다. 또한, 상기 진공 상태에서 이루어지는 공정의 조건은, 예를 들어, 진공도 : 5 x 10-1 이하, 택트 타임(tact time) : 20 sec, 챔버온도 : 상온, 압력 : 300k (max 500k)에서 이루어질 수 있다.
또한, 인쇄층(222)으로부터 성형필름(220)을 제거하는 단계는, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 사출 성형으로 생성되는 사출물(P)을 제거하는 것에 의해 이루어질 수 있다. 이에 따라, 성형필름(220)의 제거를 위해 별도로 추가되는 공정이 없으므로, 전체적인 글라스 내측 인쇄 처리 공정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법은, 본 도면에서는 도시되지 않았으나, 위에서 도 1e 및 도 1f를 참조하여 설명한 후처리 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 후처리 단계에 포함되는 가압 처리(autoclave) 또는 건조 처리(dry treatment)는, 위에서 도 1e 및 도 1f를 참조하여 상기 가압 처리 및 건조 처리에 대해 설명한 바와 동일 또는 유사하게 이루어질 수 있다.
다만, 본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정됨은 아니고, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다. 또한, 청구범위로부터 파악되는 본 발명의 권리범위와 비교하여 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자 수준에서 변형, 부가, 삭제, 치환 가능한 발명 등 모든 균등한 수준의 발명에 대하여는 모두 본 발명의 권리 범위에 속함은 자명하다.

Claims (8)

  1. 측면을 따라 일 방향으로 벤딩 처리된 글라스를 지그(jig)에 안착시키는 단계;
    인쇄층이 형성된 성형필름의 일면이 상기 글라스 상에 놓인 상태에서, 상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지(lamination)시키는 단계; 및
    상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지시키는 단계는, 상기 인쇄층 및 글라스 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하도록 진공 상태에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층과 상기 글라스 사이의 접착력를 높이도록, 상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 열전사(thermal transfer)시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계는, 상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 상기 열전사시키는 단계 이후에 이루어지는 것을 특징으로 하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 상기 열전사시키는 단계는, 진공 상태에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계 이후에 이루어지는 후처리 단계를 더 포함하고,
    상기 후처리 단계는,
    가압 처리(autoclave) 및 건조 처리(dry treatment) 중 적어도 하나의 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법.
  5. 측면을 따라 일 방향으로 벤딩 처리된 글라스를 지그(jig)에 안착시키는 단계;
    인쇄층이 형성된 성형필름의 일면이 상기 글라스 상에 놓인 상태에서, 상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지(lamination)시키는 단계;
    상기 인쇄층과 상기 글라스 사이의 접착력를 높이도록, 상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 열전사(thermal transfer)시키는 단계; 및
    상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 인쇄층과 상기 글라스를 상기 열전사시키는 단계는, 상기 인쇄층 및 글라스 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하도록 상기 성형필름의 타면 상에 수지를 사출하는 사출 성형(injection molding)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 인쇄층과 상기 글라스를 합지시키는 단계와, 상기 합지 처리된 상기 인쇄층과 상기 글라스를 상기 열전사시키는 단계 중 적어도 하나는 진공 상태에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계는, 상기 사출 성형으로 생성되는 사출물을 제거하는 것에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 인쇄층으로부터 상기 성형필름을 제거하는 단계 이후에 이루어지는 후처리 단계를 더 포함하고,
    상기 후처리 단계는,
    가압 처리(autoclave) 및 건조 처리(dry treatment) 중 적어도 하나의 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법.
KR1020150170165A 2015-12-01 2015-12-01 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법 KR20170064391A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150170165A KR20170064391A (ko) 2015-12-01 2015-12-01 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150170165A KR20170064391A (ko) 2015-12-01 2015-12-01 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170064391A true KR20170064391A (ko) 2017-06-09

Family

ID=59220268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150170165A KR20170064391A (ko) 2015-12-01 2015-12-01 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170064391A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019045389A1 (ko) * 2017-08-30 2019-03-07 주식회사 지디테크놀러지 레진의 토출 및 추출을 위한 다중 노즐부를 이용한 벤딩 커버글라스의 열전사 장치 및 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019045389A1 (ko) * 2017-08-30 2019-03-07 주식회사 지디테크놀러지 레진의 토출 및 추출을 위한 다중 노즐부를 이용한 벤딩 커버글라스의 열전사 장치 및 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100838460B1 (ko) 서포트 플레이트의 첩합도구와 첩합장치, 및 서포트 플레이트의 첩합방법
JP3937129B2 (ja) 熱プレス装置及びカード製造装置
KR20150060990A (ko) 첩부 방법
JP2011071331A5 (ja) 積層基板の製造方法および基板貼り合せ装置
KR101574217B1 (ko) 열전사를 통한 인쇄층 형성 방법
JP5313646B2 (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
KR20170064391A (ko) 측면 벤딩 글라스 내측 인쇄 방법
CN109119661B (zh) 膜电极组件的制造方法及制造装置
US9962915B2 (en) Bonding method and bonding apparatus
JP2007227559A (ja) カバーレイ及びフレキシブルプリント配線板の製造方法
JP2014156048A (ja) 樹脂製品の製造方法
JP2011222633A5 (ja) 基板貼り合わせ装置、積層半導体の製造方法、積層半導体及び基板貼り合わせ方法
CN113573898B (zh) 具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法
JP2013041999A (ja) モジュール部品の製造方法、モジュール部品の製造装置及びモジュール部品集合体
JPH1093252A (ja) 多層プリント配線板およびその製造方法
CN112738980A (zh) 一种散热板与印制板之间绝缘方法
US9373666B2 (en) System and method of forming semiconductor devices
JP2016203516A (ja) 射出成形方法および射出成形装置
JP2008135713A5 (ko)
KR20010080772A (ko) 적층체의 제조 방법과 적층체 가압 장치
WO2024150537A1 (ja) 回路基板の製造装置及び回路基板の製造方法
JP5080892B2 (ja) 積層板の製造方法
CN114980580B (zh) 5g通信线路板及背靠背叠构线路板生产加工方法
JP2004281734A (ja) 多層フレキシブルプリント配線板の製造方法
CN107303750A (zh) 抗水气膜片材贴合方法