KR20170060029A - 부산물 오프가스를 사용하는 용융 물질의 가스 분무화 - Google Patents

부산물 오프가스를 사용하는 용융 물질의 가스 분무화 Download PDF

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Abstract

야금로부터의 용융 슬래그 및/또는 용융 금속의 가스 분무화를 위한 야금 공정 및 시스템은 오프가스 처리 공정 및 장비와 통합되어, 상기 오프가스는 용융 슬래그 및/또는 용융 금속을 분무하기 위한 가스 분무화 플랜트에 공급된다. 용융 슬래그 및/또는 용융 금속을 분무화하기 위한 부산물 오프가스의 사용은 다수의 이점을 제공하며, 오프가스 취급 및 처리 장비의 제거, 열 회수를 향상시키기 위해 분무화를 통한 열의 중앙 집중화 및 업그레이드, 분무화의 과립 생산품의 산화 방지, 및 CO2 배출 감소가 포함된다. 과립 생산품을 제조하는 방법은: 용융 물질 및 부산물 오프가스를 분산 장치에 공급하는 단계; 및 상기 분산 장치 내의 용융 물질과 가스를 접촉시킴으로써 상기 용융 물질이 가스와의 접촉에 의해 분산 및 고체화되어 상기 과립 생산품을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

부산물 오프가스를 사용하는 용융 물질의 가스 분무화{GAS ATOMIZATION OF MOLTEN MATERIALS USING BY-PRODUCT OFF-GASES}
본 출원서는 2014년 9월 21일 출원된 미국 임시특허출원서 62/053,170의 우선권과 이익을 청구하고, 본 문서에 전부 참조로 결합 된다.
본 명세서는 금속 생성 공정 및 설비와 관련 있고, 특히 그러한 공정 및 설비에서 슬래그(slag) 및/또는 금속과 같은 용융 물질의 가스 분무화를 위한 부산물 오프가스의 사용과 관련 있다.
금속과 같은 용융 물질을 생산하는 설비에서, 가스(오프가스 또는 공기)는 다음의 목적 중 하나를 위해 공정의 한 부분으로부터 또 다른 부분으로 전달된다:
(1) 공정 장비 주변의 청결한 작업 환경을 유지하기 위해 공정 장비로부터 오프가스(off gas)를 배출한다; 및/또는
(2) 공정 장비를 가열 또는 냉각한다.
위의 경우들 중 하나에서, 상기 오프가스는:
A) 미립자로 가득할 수 있다;
B) 혼합물의[예를 들어 공기, 무산소(풍부한 N2, H2O, CO2), 연료가 풍부한 것(CO, H2) 또는 유황이 풍부한 것(SO2)과 유사한] 넓은 범위를 가질 수 있다;
C) 배출되는 공정에 따라 냉각되거나 가열될 수 있다.
모든 경우에서, 이러한 공정에서 사용되거나 생성되는 가스는 이러한 목적을 위해 구입되어야 하는 회전식 장비(예를 들어 유인 환풍기, 송풍기 또는 압축기)를 사용하여 상기 공정을 통해 또는 상기 공정으로부터 전달되어야 한다. 따라서 대부분의 야금(metallurgical) 설비들은 다수의 그러한 회전식 장비를 갖는다.
이외에도, 가스가 저온이고 깨끗하지 않다면, 야금 적용으로부터 생성되는 가스는 이러한 부산물 가스가 필요하지 않을 때에 오프가스 처리 시스템에 의해 태워지고 및/또는 냉각되고 및/또는 세정 되어야 한다. 이러한 가스 저리 시스템은 고비용이며, 따라서 야금 추출 플랜트의 값을 현저히 증가시켜 운영 플랜트 자본 지출의 약 30% 내지 50%를 차지한다. 따라서 플랜트 내에서 양호한 작업 조건을 유지하고 오프가스 배출 목표를 유지하면서 가능한 오프가스 취급 장비를 감소시키거나 또는 제거할 필요가 있다.
게다가, 가스가 플랜트 도처에 흩어져있고 경제 에너지 회수를 허용하기에는 지나치게 낮은 온도에 있기 때문에 가스 부산물의 에너지는 좀처럼 회수되지 않는다. 따라서 제련소(smelters)에서 저급 열을 회수하는 기회를 잃게 된다.
마침내, 야금 적용으로부터의 부산물 가스에 대한 어떠한 용도도 확인되지 않았고 이러한 이유로, 그것들은 집중화와 충분한 열 품질의 부족으로 열 회수 없이 상술한 고비용의 오프가스 처리 시스템을 통해 대기로 낭비된다.
예를 들어, FeNi 제련소 로(furnace)에서, 냉각 공기는 에너지 회수 없이 대기로 낭비되고; 제2하소(calcine)와 태핑 퓸(tapping fume) 오프가스 역시 제2백하우스 세정 시스템을 통해 대기로 낭비된다. 이러한 부산물 가스에 대한 어떠한 용도도 발견되지 않았기 때문에, 그들은 대기로 방출되기 전에 고비용의 오프가스 처리 시스템에 의해 처리되어야 한다.
유사하게, FeCr 제련소에서는 에너지 회수 또는 오프가스의 특징의 용도 없이 이산화탄소가 풍부한 로(furnace) 오프가스는 냉각되어 대기로 낭비된다. 다시, 이것은 오프가스 생산물에 대한 어떠한 용도도 발견되지 않았기 때문이고 결과적으로 이러한 가스는 가치 회수 없이 고비용의 오프가스 처리 시스템을 통해 대기로 낭비된다.
게다가, 야금 플랜트로부터의 이산화탄소 배출은 환경적인 문제이며, 모든 금속 생산자들은 온실가스 배출의 감소에 대한 압력을 받고 있다. 이러한 목적으로, 이산화탄소 리포밍 장치는 이산화탄소가 풍부한 오프가스를 수소와 일산화탄소(합성가스)의 혼합물로 전환하는 데에 사용되어 왔고, 이는 다른 공정에서(예를 들어 상류 건조기, 하소기, 로, 또는 예비 감소 장치) 연료로 사용될 수 있다. 그러나, 이러한 리포밍 공정이 열역학적으로 유리해지기 위해서, 이산화탄소가 풍부한 가스는 900℃ 이상으로 예열 될 필요가 있으며 이는 추가적인 운영 비용을 의미한다.
이산화탄소는 환경 문제를 야기할 수 있는 배출의 하나의 예시일 뿐이다. 야금 플랜트로부터의 배출은 환경으로 방출되는 경우에 문제가 되는 가스와 미립자 고체를 포함하는 다양한 바람직하지 않은 또 다른 성분을 포함할 수 있다. 게다가, 이러한 바람직하지 않은 성분을 야금 플랜트의 오프가스로부터 감소 또는 제거하는 것은 일반적으로 고비용의 장비와 공정을 필요로 한다. 야금 플랜트의 오프가스에 함유될 수 있는 상기 바람직하지 않은 가스의 예시는 이산화탄소, SO2, SO3, 및 NO와 NO2와 같은 H2S 산화 질소(NOX)와 같은 황-함유종, 인-함유 가스, 플루오르화물(HF 및 SiF4와 같은) 및/또는 푸란과 다이옥신과 같은 유기종을 포함한다. 바람직하지 않은 미립자 고체의 예시는 먼지(dust)를 포함하고, 이는 일반적으로 오프가스로부터 제거되어야 한다.
슬래그는 야금로에서 수행되는 금속 생산 공정의 또 다른 부산물이다. 일반적으로 슬래그는 금속 산화물과 실리콘 산화물의 혼합물을 포함하며, 공정에 의해 생산되는 금속의 양의 대략 10 퍼센트 내지 수 배 범위의 양으로 생성된다.
용융 슬래그는 로(furnace)로부터 정기적으로 얻어지고(tapped) 공랭 및 응고되며, 열은 환경으로 손실된다. 이러한 공정에 의해 생성되는 슬래그의 대부분은 계속해서 폐기물로서 버려진다. 그러나, 최근 다양한 상업적 생산품에서 과립화된 슬래그의 용도에 관심이 있어 왔으며, 오일 및 가스 생산에서의 프로판트(proppant) 및 루핑(roofing) 과립과 같은 과립화된 생산품을 생산하기 위한 슬래그의 과립화 및 가공을 위해 장비 및 공정이 개발되었다.
가스 분무화에 의한 슬래그의 과립 생산품으로의 전환을 위한 특히 유망한 공정 및 장비는 공동 양도된 미국 임시특허출원 번호 62/007,180, 및 미국 임시특허출원 번호 62/007,284 (양쪽 모두 2014년 6월 3일에 출원됨)에 개시되어있다. 개시된 공정에 따르면, 로(furnace)로부터의 용융 슬래그는 일반적인 공기 송풍기에 의해 분무화 장치로 공급되는 주변 공기(ambient air)를 사용하는 가스 분무화에 의해 다양한 과립화 생산품으로 직접적으로 및 경제적으로 전환된다.
상술한 문제점 중 적어도 일부를 해결하기 위해, 슬래그 및 오프가스와 같은 부산물을 취급하기 위한 보다 더 단순하고 경제적인 공정 및 장비가 필요하다.
하나의 실시예에서, 과립화 생산품을 준비하기 위한 공정이 제시되어 있다. 상기 공정은, : (a) 용융 물질을 제공하는 단계; (b) 용융 물질을 분산 장치로 공급하는 단계; (c) 분산 장치로 가스를 공급하는 단계로서, 상기 가스는 부산물 오프가스인 단계; (d) 분산 장치에서 가스와 용융 물질을 접촉시키는 단계로서, 상기 용융 물질은 가스와의 접촉에 의해 분산되고 고체화되어 상기 과립 생산품을 형성하는 단계를 포함한다.
또 다른 실시예에서, 과립화 생산품을 준비하기 위한 시스템이 제시되어 있다. 상기 시스템은, : (a) 용융 금속 및 용융 슬래그 중 하나 이상으로부터 선택되는 용융 물질을 함유하는 야금로; (b) 상기 야금로 가까이에 위치하는 가스 분무화 플랜트; (c) 상기 가스 분무화 플랜트에 부산물 오프가스를 공급하기 위한 가스 공급 시스템; (d) 상기 용융 물질을 야금로에서 가스 분무화 플랜트로 운송하기 위한 용융 물질 공급 시스템을 포함한다.
이제 본 발명은, 첨부된 도면을 참조하여 예시로서 묘사될 것이다:
도1은 본 명세서에 개시된 제1실시예에 따른 공정 흐름도의 일부를 도시하고; 및
도2는 본 명세서에 개시된 제2실시예에 따른 공정 흐름도의 일부를 도시한다.
다음은 용융 슬래그 및/또는 용융 금속의 가스 분무화를 위한 공정 및 장비를 포함하는 야금 공정 및 설비의 상세 설명이며, 적어도 하나의 오프가스 취급 공정과 적어도 하나의 가스 분무화 공정의 집적화, 및 이들 공정과 관련된 장비가 존재한다.
발명자들은 야금 공정으로부터의 부산물 오프가스가 야금로로부터의 슬래그 및 금속의 가스 분무화에 사용되어 다음의 이점 중 하나 이상을 야기할 수 있는 것을 발견했다:
A. 오프가스 취급 장비의 제거, 및 용융 슬래그 및/또는 용융 금속의 분무화만을 위해 필요한 것들로 오프가스 처리 설비의 중앙 집중화.
B. 로(furnance), 금속 태핑, 하소(calcine) 이전, 먼지 제어, 및 감소 장비 팬(fans)의 제거. 대신, 분무화 팬은 이러한 공정으로부터 가스를 빨아들여 분무화에 사용할 수 있다.
C. 슬래그 및/또는 금속을 공기로 분무하는 시스템과는 달리, 로, 금속 태핑, 하소 이전, 먼지 제어 및 감소 설비 팬의 사용과 관련된 운영 비용을 제거.
D. 상술한 공정으로부터의 열의 중앙 집중화, 및 슬래그 및/또는 금속 분무화를 통해 이러한 열을 업그레이드하여 보다 더 경제적인 슬래그와 용융 금속 열(에너지) 회수를 제공한다.
E. 열을 필요로 하는 공정 장치를(건조 장치, 물 예열, 등) 위한 고온의(저온의 공기에 대하여) 오프가스의 생산.
F. 고온의 오프가스가 이미 그러한 장비를 갖추고 있는 공정에서 재사용될 수 있기 때문에, 과립화 및 분무화와 관련된 오프가스 처리 시스템 및 자본 지출의 제거. 특정 예시는 FeNi 회전 킬른(kiln)-전기로(RKEF) 플랜트에서 건조한다.
G. 그것들의 산화를 방지하기 위해 쇼트(shot) 또는 파우더(powders) 내로 금속 또는 슬래그를 분무화하기 위한 불황성 기체의 활용.
H. 개선된 금속 회수 효율 대 현재 슬래그 분쇄, 분류 및 지그(jigging) 운영 및 그러한 부산물 후처리 플랜트의 감소된 사용 또는 제거.
I. 만약 분무화가 공정으로부터 CO2가 풍부한 오프가스를 사용하여 수행되는 경우: A) 탄소-함유 기체 종류의 일부는 용융 물질로 용해될 수 있고(용해를 촉진시키는 특정 표면 영역을 분산이 증가시킴에 따라); 및 B) 용융 물질과의 접촉의 결과로서 CO2가 풍부한 가스의 온도가 증가할 것이고, 이는 더 적은 예열 또는 임의의 추가적인 예열 없이도 리포밍 공정을 용이하게 한다.
상기의 이점들은 현재의 기술 수준에 비해 상당한 비용 절감을 일으킨다는 것을 알 수 있다, 상기 이점들은:
- 슬래그로부터의 에너지 회수를 보다 더욱 실현 가능하게 만들고;
- 제련소 오프가스(off-gases)로부터의 에너지 회수를 보다 더 실행 가능하게 만들고;
- 현재 사용되는 오프가스, 슬래그, 및 금속 공정 시스템의 다운사이징(down-sizing) 또는 제거를 통해 제련소 비용이 현저히 낮아지도록 만들고;
- 제련소로부터의 온실 가스 배출을 보다 더 경제적인 방식으로 감축시킨다.
도1은 본 발명의 제1실시예에 따라 공정 흐름도의 일부를 도시한다. 상기 흐름도는 용융 금속의 층(14) 및 용융 슬래그의 층(16)을 로 체임버 내에서 생산 및 유지하기 위해 열을 공급하기 위한 복수의 전극(12)을 포함하는 야금로(10)에 의한 금속 생산을 위한 공정 및 시스템을 부분적으로 도시한다. 도1은 로(furnance)가 상기 용융 슬래그 층(16)과 연통하는 슬래그 탭 홀(18) 및 상기 용융 금속 층(14)과 연통하는 용융 금속 탭 홀(20)을 포함하는 것을 나타낸다.
용융 슬래그는 로(10)로부터 슬래그 탭 홀(18)을 통해 주기적으로 얻어지고, 상기 용융 슬래그가 플랜트의 또 다른 영역으로 이송되는 움직이는 슬래그 베셀(vessel) 또는 슬래그 론더(launder) 또는 러너(runner) 내로 직접 보내진다. 이송 도중에, 상기 슬래그는 용융 상태로 유지된다. 슬래그 베셀 또는 론더에서 용융 슬래그의 이송은 도1의 화살표(22)로 표시된다.
도1의 로(10)는 공기에 의해 적어도 부분적으로는 냉각된다. 더 구체적으로, 로(10)의 바닥 벽 및 하부 측벽은 공기에 의해 냉각된다. 알려진 공정 및 시스템에서, 로 냉각 공기는 팬 또는 송풍기에 의해 로에 제공된다. 하지만, 현재 실시예에 따른 상기 공정과 시스템은 그러한 팬 또는 송풍기를 제거한다.
이해되는 바와 같이, 상기 로 냉각 공기는 이것이 로의 바닥 벽과 측벽을 냉각할 때 가열된다. 도1에서, 배출된 냉각 공기의 로 바닥 벽과 하부 측벽으로부터의 흐름은 각각 화살표(24)와 화살표(26)로 표시된다. 일반적인 공정 및 시스템에서, 상기 가열된 냉각 공기는 대기로 배출된다.
용융 슬래그를 분무화하고 프로판트(proppants) 및/또는 루핑 과립(roofing granules)과 같은 상업적 생산품에서의 사용을 위한 적절한 슬래그 과립을 생산하기 위해, 현재 실시예에 따른 시스템은 가스 분무화 플랜트(28)를 추가로 포함한다. 상기 가스 분무화 플랜트(28)는 야금로(10) 가까이에 위치하고, 화살표(22)로 표시된 바와 같이 슬래그 베셀 또는 론더를 통해 로(10)로부터 용융 슬래그를 수용한다.
상기 용융 슬래그는 유인 환풍기(30)로부터의 가스 흐름에 의해 플랜트(28) 내부에서 분무화되고, 상기 유인 환풍기(30)에서 가스 분무화 플랜트(28)로의 분무화 가스의 공급은 도1의 화살표(32)로 표시된다. 상기 유인 환풍기(30)에 의해 공급되는 가스 스트림이 가스 분무화 플랜트(28)의 분무화 체임버 내의 용융 슬래그의 낙하 스트림과 접촉할 때, 상기 용융 슬래그는 동시에 액적(droplets)으로 분산되고 고체 상태로 냉각됨으로써 체임버의 바닥으로 낙하하는 고체 슬래그 과립을 형성한다.
일반적인 설비에서, 가스 분무화 플랜트(28)로의 가스 투입은 공기 송풍기(도시되지 않았지만 유인 환풍기를 대체한다)를 통해 보내지며 주변 온도와 압력에서의 공기를 포함할 수 있다. 하지만 현재 실시예에 따른 공정과 시스템에서, 유인 환풍기(30)로의 가스 투입은 로 바닥 벽 및/또는 하부 측벽으로부터 배출된 오프가스를 포함하고, 이는 화살표(24) 및/또는 화살표(26)로 표시된다. 이러한 배출된 오프가스는 뜨겁고 더럽기 때문에 현재의 공기 분무화 플랜트에서 사용되는 송풍기로 공급될 수 없다. 현재 실시예에서, 유인 환풍기(30)로의 가스 투입은 로 바닥 벽과 하부 측벽으로부터의 결합된 오프가스를 포함하고, 따라서 도1은 화살표(24)와 화살표(26)가 화살표(34)로 결합 되는 것을 나타내고 이는 유인 환풍기(30)로의 오프가스 투입을 나타낸다. 이해되는 바와 같이, 유인 환풍기(30)에 의해 가스 분무화 플랜트(28)로 공급되는 오프가스는 로(furnance)로부터 추출된 열을 포함하고, 따라서 주변 온도보다 높은 온도에 있다.
또한 현재 실시예에 따라서, 오프가스를 가스 분무화 플랜트(28)로 공급하기 위한 유인 환풍기(30)는 로 냉각 시스템 내로 공기를 끌어들인다. 이는 로(10)로 냉각 공기를 공급하기 위한 임의의 팬의 제거를 허용하며, 따라서 자본 지출과 운영 비용의 감소를 제공한다. 게다가, 분무화를 위한 오프가스의 사용은 오프가스를 위한 분리된 오프가스 처리 시스템의 제거를 허용하고, 자본 지출과 운영 비용의 감소를 추가로 제공한다.
따라서 현재 실시예에서, 로 공기 냉각 시스템을 통한 공기 순환 및 가스 분무화 플랜트로의 오프가스 순환은 동일한 유인 환풍기(30)에 의해 제공된다. 상기 유인 환풍기(30)는 반드시 로(10)와 가스 분무화 플랜트(28) 사이에 위치할 필요는 없지만, 로 벽에 냉각 공기를 송풍하고 가스 분무화 플랜트(28)에 가열된 공기를 송풍하기 위해 로(10)의 상류에 위치할 수 있음이 이해된다.
도1에서, 가스 분무화 플랜트(28)에 의해 생산되는 고체 슬래그 과립은 박스(36)로 표시되고 가스 분무화 플랜트(28)로부터의 제거는 화살표(38)로 표시된다.
분무화에 사용되는 오프가스는 박스(40)로 표시되는 슬래그 과립 오프가스로서 가스 분무화 플랜트(28)에 의해 배출되고, 가스 분무화 플랜트(28)로부터 오프가스의 제거는 화살표(42)로 표시된다. 상기 오프가스(40)는 로 측벽과 바닥 벽으로부터 추출된 열, 및 용융 슬래그로부터 추출된 열을 포함한다. 따라서, 가스 분무화 플랜트(28)에서 로 냉각 시스템으로부터 배출되는 오프가스의 사용은 오프가스에서의 열을 향상시킴으로써 에너지 전달을 위한 하류 공정 장비에서의 사용을 허용한다. 예를 들어, 가스 분무화 플랜트(28)로부터의 고온의 오프가스(40)는 그것으로부터의 열을 회수하도록 처리되거나, 또는 건조기, 물 예열 장치, 등과 같은 열을 필요로 하는 다른 공정 장치에 공급될 수 있다. 이러한 다른 공정 장치들은 도면에서 박스(44)로 표시된다.
상기의 묘사는 분무화에 사용되는 오프가스가 로 냉각 시스템으로부터 공기이고, 용융 슬래그는 분무화 되는 물질인 실시예이지만, 이는 반드시 그렇지는 않다. 예를 들어, 도2는 제2실시예에 따른 공정 흐름도의 일부를 도시하는데, 여기서 오프가스는 로의 내부 및/또는 퓸(fume) 및 먼지 포획 후드(capture hood)로부터 배출되는 오프가스를 포함한다. 제1실시예 및 제2실시예는 다수의 공통 요소를 가지며, 이러한 공통 요소들은 유사한 참조 번호를 사용하여 도2에 도시된다. 게다가, 아래에서 달리 명시하지 않는 한, 이러한 공통 요소들에 대한 상기 묘사는 제2실시예에 동일하게 적용된다.
도2의 실시예는 로(10)의 내부로부터 부산물 오프가스를 배출하기 위한 오프가스 포트(50)를 추가로 포함한다는 것을 제외하고, 위에서 묘사한 바와 같이 야금로(10)를 포함한다. 배출된 로 오프가스는 도2에서 화살표(52)로 표시된다. 현재 실시예에서, 로 오프가스의 적어도 일부는 퓸 및 먼지 포획 후드(54)에서 모이고, 그곳으로부터 회수되어 유인 환풍기(30)를 통해 가스 분무화 플랜트(28)로 전해진다. 이러한 목적을 위해, 도2는 퓸 및 먼지 포획 후드(54)로부터 유인 환풍기(30)로의 오프가스의 흐름을 나타내는 화살표(56, 58, 34)를 도시한다.
후드(54)에서 모이는 대신, 로(10)로부터 배출된 오프가스의 적어도 일부는 유인 환풍기(30)를 통해 가스 분무화 플랜트(28)로 직접 전해질 수 있다. 이러한 목적을 위해, 도2는 오프가스 포트(50)로부터 유인 환풍기로의 오프가스의 흐름을 나타내는 화살표(52, 60, 58, 34)를 도시한다. 모든 오프가스, 또는 그것의 일부는 가스 분무화 플랜트(28)로 전해지기 전에 후드(54)에서 모일 수 있고, 및/또는 모든 오프가스 또는 일부는 로(10)로부터 가스 분무화 플랜트로[유인 환풍기(30)를 통해] 또는 그것의 임의의 조합으로 직접 전해질 수 있음이 이해된다.
야금로에서 수행되는 공정의 가변성으로 인해, 오프가스는 다양한 구성을 이룰 수 있으며, 이는 아래에서 추가로 논의된다. 분무화에 사용되는 오프가스의 구성과 관계없이, 본 발명의 중요한 측면은 오프가스를 회수하고(예를 들어 로의 내부로부터 또는 로의 바닥으로부터) 분무화를 위해 오프가스를 공급하기 위한 유인 환풍기(30)의 사용이라는 것을 강조하는 것이 중요하다. 이것은 분무화를 위해 주변 공기를 끌어당기고 공기를 송풍하는 종래의 송풍기를 대체한다. 이러한 개선은 여기에 개시된 모든 실시예에 적용 가능하다.
또한, 과립화의 목적을 위한 오프가스의 사용은 주변 공기가 분무화 가스로서 사용되는 경우보다 용융 물질의 산화가 더 적을 수 있다는 것이 강조되어야 한다. 이와 관련하여, 오프가스는 산소와 같은 산화종(oxidative species)에서 고갈되거나 또는 실질적으로 산화종을 함유하고 있지 않을 수 있다. 산화의 정도는 오프가스의 구성에 의존하지만, 산화 수준의 이러한 감소는 도2의 로로부터 배출되는 오프가스와 같이 시스템 내의 여러 소스로부터의 다양한 오프가스를 통해 실현될 수 있고, 이는 산소에서 고갈될 수 있고 및/또는 하나 이상의 기체 부산물을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 중요한 측면은 분무화를 위한 오프가스의 사용은 오프가스 열의 향상을 초래한다는 것이다. 이것은 오프가스로부터 열을 회수하거나 또는 열이 필요한 경우에 또 다른 공정 단계에서(예를 들어 건조 또는 예열 단계) 오프가스를 사용하기에 바람직한 경우에 중요한 이점이고, 여기에 개시된 모든 실시예에서 실현된다.
일부 실시예에서, 용융 금속 또는 슬래그를 분무화하기 위한 목적으로 가스 분무화 플랜트(28)에 공급되는 오프가스는 미립자로 채워질 수 있다. 여기에 묘사된 것과 같은 공정과 시스템의 사용은 분산된 오프가스 처리 시스템의 제거를 허용하며, 제1실시예 및 제2실시예에 상술된 바와 같이 미립자가 가득한 오프가스는 유인 환풍기(30)에 의해 가스 분무화 플랜트(28)로 공급된다. 가스 분무화 플랜트(28)로부터의 오프가스는 상술된 바와 같이 처리된다.
본 발명의 또 다른 중요한 측면은 금속/슬래그의 분무화는 분무화 가스로서 CO2가 풍부한 오프가스를 사용할 수 있다는 것이다. 그러므로, 이러한 측면에 따라서, 오프가스를 사용함으로써 금속/슬래그의 분무화가 실현될 뿐만 아니라, 플랜트로부터의 CO2-배출도 동시에 감소 된다. CO2 감소는 금속/슬래그에서 CO2의 용해에 의한 부분적인 CO2-포획으로 초래된다. 또한, CO2가 풍부한 오프가스는 분무화 플랜트에서 가열되고, 따라서 분무화 플랜트로부터의 오프가스는 리포머(reformer)에서 합성 가스(CO+H2)로 바로(또는 최소한의 예열로) 전환될 수 있도록 충분히 예열된다. 따라서, 본 발명의 이러한 측면에서, 박스(44)로 나타나는 또 다른 공정 장치는 합성 가스를 생산하기 위한 리포머를 포함한다.
또한 금속/슬래그의 분무화는 환경에 방출될 때 우려되는 가스 및 미립자 고체를 포함하는 것으로서 여기에서 정의된 하나 이상의 바람직하지 않은 다른 성분을 함유하는 오프가스로 수행될 수 있으며, 이는 일반적으로 오프가스의 처리에 의해 부분적으로 또는 완전히 제거되어야 한다.
예를 들어, 바람직하지 않은 성분은 CO2, SO2, SO3 및 H2S와 같은 황-함유종, 및 NO와 NO2와 같은 산화 질소(NOX), 인-함유 가스, 플루오르화물(HF 및 SiF4와 같은) 및/또는 푸란과 다이옥신과 같은 유기종과 같은 하나 이상의 가스를 포함한다. 오프가스에서 이러한 가스의 농도의 감소는 CO2를 참조하여 상술된 바와 같이 실현된다. 즉 상기 감소는 분무화 플랜트에서 상기 과립 생산품의 형성 중에 용융 금속/슬래그에서 바람직하지 않은 성분(들)의 용해에 의해 이루어지므로, 가스 분무화 플랜트의 고온의 오프가스에서의 바람직하지 않은 성분(들)의 농도는 상기 가스 분무화 플랜트에 공급되는 오프가스에서의 바람직하지 않은 성분(들)의 농도보다 적다. 이것은 이러한 바람직하지 않은 성분을 오프가스로부터 제거하기 위한 고비용의 장비와 공정에 대한 필요를 감소시킬 수 있다.
바람직하지 않은 성분은 푸란(furans)과 다이옥신(dioxins)과 같은 하나 이상의 기체 유기종을 포함한다. 오프가스에서의 이러한 유기종의 농도의 감소는 오프가스 및/또는 금속/슬래그 내의 산소의 존재 하에 용융 금속/슬래그와 유기종의 접촉에 의한 유기종의 연소에 의해 실현될 수 있다. 게다가, 가스 분무화 플랜트에서 유기종을 연소함으로써 생산되는 가스의 적어도 일부는 과립 생산품의 형성 중에 용융 금속/슬래그에 용해될 수 있다. 따라서, 유기종의 일부 또는 전부가 연소되어 이산화탄소 및 물을 형성하는 경우, 가스 분무화 플랜트는 애프터버너(afterburner)로서 추가로 기능할 수 있다.
바람직하지 않은 성분이 먼지와 같은 미립자 고체를 포함하는 경우, 먼지 미립자는 가스 분무화 플랜트에서 용융 금속/슬래그의 분무화 중에 과립 생산품으로 혼입될 수 있다. 이것은 오프가스로부터 먼지를 제거하기 위한 고비용의 장비와 공정에 대한 필요를 감소시킬 수 있다.
마지막으로, 본 발명은 하나 이상의 오프가스 스트림을 가스 분무화 플랜트로부터의 오프가스로 혼입시키는 것을 허용한다. 이것은 시스템 내의 오프가스 처리 장비에서의 감소를 허용하여 자본 및 운영 지출 양쪽의 감소를 초래하고 이러한 이점은 여기에 개시된 모든 실시예에 의해 실현된다.
또 다른 실시예에서, 탭 홀(20)을 통해 로(10)로부터 얻어지는 용융 금속은 슬래그보다는 가스 분무화 플랜트(28)에 의해 과립화 될 수 있다. 이와 관련하여, 도2는 탭 홀(20)로부터 가스 분무화 장치(28)까지의 용융 금속의 전달을 나타내는 점선(62)을 포함하고, 이 경우 용융 금속은 용융 슬래그에 대하여 상술한 것과 정확히 동일한 방식으로 과립화된다. 이러한 실시예에서, 화살표(22)로 표시되는 것과 같이, 가스 분무화 장치(28)로의 슬래그의 흐름은 존재하지 않는다는 것을 알 수 있다. 이는 또한 이러한 수정은 제1실시예와 관련된 도1의 공정 흐름도에 적용될 수 있음을 알 수 있다.
로(10)로부터 얻어지는 금속의 구성은 당연히 그 안에서 수행되는 특정 야금 공정에 의존할 것이다. 예를 들어, 로(10)가 페로니켈(ferronickel) 제련 로인 경우, 탭 홀(20)을 통해 얻어지는 용융 금속은 페로니켈(FeNi)을 포함할 수 있다. 하지만, 여기에 개시되는 공정과 시스템은 임의의 특정한 야금 공정에 제한되지 않음을 알 수 있다. 예를 들어, 여기에 개시되는 공정과 시스템은 제철 용광로에서 선철 생산에 적용될 수 있다.
분무화를 위한 고온 및/또는 더러운 오프가스의 사용은 유인 환풍기(30)가 뒤쪽으로 만곡된 임펠러 블레이드(impeller blades)를 갖는 신선한 공기 송풍기보다는 오염된 오프가스를 처리할 수 있는 레이디얼(radial) 블레이드를 갖는 더러운 가스 팬을 포함할 것을 요구할 수 있다. 이것은 여기에 개시된 모든 실시예에 적용된다.
일부 실시예에서, 가스 분무화 플랜트(28)로 공급되는 오프가스는 실질적으로 무산소일 수 있다. 예를 들어 일부 실시예에서, 상기 오프가스는 분무화 중에 용융 슬래그 또는 용융 금속에 함유된 금속의 산화를 거의 또는 전혀 초래하지 않을 N2, H2O 또는 CO2와 같은 가스가 풍부할 수 있다. 예를 들어, FeCr 제련소로부터의 로 오프가스는 CO2가 풍부하고, 분무화 가스로서의 이들의 사용은 분무 도중 산화를 피할 수 있는 선철 또는 기타 금속의 생산에 특히 유용할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 오프가스는 CO 또는 H2와 같은 연료가 풍부할 수 있거나, 또는 SO2와 같은 황-함유종이 풍부할 수 있다.
본 발명은 특정한 구체적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 이에 제한되지 않는다. 오히려, 본 발명은 다음의 청구 범위 내에 속하는 모든 실시예를 포함한다.
10 : 야금로
14 : 금속 층
16 : 슬래그 층
18, 20 : 탭 홀
22, 24, 26 : 화살표
28 : 가스 분무화 플랜트
30 : 유인 환풍기
32, 34, 38 : 화살표
36 : 박스
42 : 화살표
44 : 박스

Claims (31)

  1. 과립형 생산품을 준비하기 위한 방법에 있어서:
    (a) 용융 물질을 제공하는 단계;
    (b) 상기 용융 물질을 분산 장치에 공급하는 단계;
    (c) 가스를 상기 분산 장치에 공급하는 단계로서, 상기 가스는 부산물 오프가스인 단계;
    (d) 상기 분산 장치 내의 용융 물질과 가스를 접촉시킴으로써, 상기 용융 물질이 가스와의 접촉에 의해 분산되고 고체화되어 상기 과립형 생산품을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용융 물질은 야금로에서 수행되는 야금 공정에 의해 생산되는 용융 금속 또는 용융 슬래그인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 용융 물질은 용융 금속이며 상기 과립형 생산품은 금속 과립을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 용융 물질은 용융 슬래그이며 상기 과립형 생산품은 슬래그 과립을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분산 장치는 가스 분무화 플랜트를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 부산물 오프가스를 상기 분산 장치로 송풍하기 위한 유인 환풍기(induced draft fan) 를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 부산물 오프가스는 상기 로 냉각 시스템에 의해 배출되는 공기를 포함하고, 상기 유인 환풍기는 상기 로 냉각 시스템으로부터 공기를 추출하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 부산물 오프가스는 상기 야금로의 내부로부터의 로 오프가스를 포함하고, 상기 유인 환풍기는 상기 로로부터 로 오프가스를 추출하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 분무화 플랜트는 고온의 오프가스를 생산하고, 상기 고온의 오프가스는 에너지 전달을 위하여 하류 공정 장비에 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하류 공정 장비는 건조기 또는 예열 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가스 분무화 플랜트에 공급되는 상기 부산물 오프가스는 미립자로 가득한 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제3항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 분무화 플랜트에 공급되는 상기 오프가스는 실질적으로 무산소인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부산물 오프가스는 실질적으로 무산소이며, N2, H2O, CO2, CO, H2 및 SO2로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 가스에서는 풍부한 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 부산물 오프가스를 사용하여 분무화되는 상기 용융 물질은 그렇지 않으면 공기에 의해 분무화 되었을 수 있는 물질보다 적게 산화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 분산 장치는 가스 분무화 플랜트를 포함하고;
    상기 가스 분무화 플랜트는 고온의 오프가스를 생산하고;
    상기 가스 분무화 플랜트에 공급되는 오프가스는 바람직하지 않은 성분을 포함하고; 및
    상기 오프가스에 함유되어 상기 가스 분무화 플랜트에 공급되는 바람직하지 않은 성분은 상기 과립형 생산품의 형성 중에 상기 용융 물질과 접촉하여, 상기 고온의 오프가스 내의 바람직하지 않은 성분의 농도가 상기 가스 분무화 플랜트에 공급되는 오프가스 내의 바람직하지 않은 성분의 농도보다 적은 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 바람직하지 않은 성분은 가스 또는 미립자 고체인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 바람직하지 않은 성분은 CO2, SO2, SO3 및 H2S와 같은 황-함유종;
    NO 및 NO2로부터 선택된 산화 질소, 인-함유 가스;
    기체 유기종;
    플루오르화물(HF 및 SiF4와 같은), 및 그것의 하나 이상의 조합이고; 및
    상기 바람직하지 않은 성분의 적어도 일부가 상기 과립 생산품의 형성 중에 상기 용융 물질에 용해되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 기체 유기종은 푸란 및 다이옥신, 및 그것의 조합으로부터 선택되고; 및
    상기 기체 유기종의 적어도 일부가 상기 과립 생산품의 형성 중에 상기 용융 물질에서 연소 및/또는 용해되는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 바람직하지 않은 성분은 미립자 고체인 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 미립자 고체는 먼지이고; 및
    상기 먼지는 상기 과립 생산품의 형성 중에 상기 과립 생산품으로 혼입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제15항에 있어서,
    상기 바람직하지 않은 성분은 CO2이며; 및
    상기 가스 분무화 플랜트로 공급되는 오프가스 내의 CO2의 일부는 상기 과립 생산품에서 포획되는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 가스 분무화 플랜트에 의해 생산되는 고온의 오프가스는 하류 리포머에서 합성 가스로 전환되는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 과립 생산품을 준비하기 위한 시스템에 있어서:
    (a) 용융 금속 및 용융 슬래그 중 하나 이상으로부터 선택되는 용융 물질을 함유하는 야금로;
    (b) 상기 야금로 가까이에 위치하는 가스 분무화 플랜트;
    (c) 상기 가스 분무화 플랜트에 부산물 오프가스를 공급하기 위한 가스 공급 시스템; 및
    (d) 상기 용융 물질을 상기 야금로로부터 가스 분무화 플랜트로 이송하기 위한 용융 물질 공급 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 용융 물질은 슬래그를 포함하고, 상기 용융 물질 공급 시스템은 슬래그 베셀 또는 론더를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  25. 제23항 또는 제24항에 있어서,
    상기 부산물 오프가스를 가스 분무화 장치로 송풍하기 위한 유인 환풍기를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 시스템은 상기 로를 냉각시키기 위한 공기 냉각 시스템을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 부산물 오프가스는 상기 로 공기 냉각 시스템에 의해 배출되는 공기를 포함하고, 상기 시스템은 상기 부산물 오프가스를 로로부터 가스 분무화 플랜트로 전달하기 위한 도관을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  28. 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부산물 오프가스는 상기 로로부터 배출되는 오프가스를 포함하고, 상기 시스템은 상기 부산물 오프가스를 로로부터 가스 분무화 플랜트로 전달하기 위한 도관을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 로로부터 배출되는 오프가스를 모으기 위한 퓸 및 먼지 포획 후드를 추가로 포함하고, 상기 가스 분무화 플랜트로 부산물 오프가스를 전달하기 위한 상기 도관은 상기 퓸 및 먼지 포획 후드로부터 오프가스를 수신하도록 맞추어지는 것을 특징으로 하는 시스템.
  30. 제23항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부산물 오프가스를 사용하여 분무화되는 용융 물질은 그렇지 않으면 공기에 의해 분무화 되었을 수 있는 물질보다 덜 산화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 공기 분무화 플랜트를 통해 분무화되는 동일한 생산품에 비해 덜 산화되는 오프가스 분무화로부터의 생산품.
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