KR20170058998A - 금속 스트립을 산세 및 압연하기 위한 조합된 산세 및 압연 플랜트 - Google Patents
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Abstract
금속 스트립의 산세 및 압연을 위한 산세 및 압연 플랜트는, 연속 산세 라인; 산세된 스트립을 저장하기 위한 스트립 길이의 1000미터 내지 3000미터의 용량을 가진 저장 수단(20, 20'); 상기 저장 수단(20)의 하류에 적어도 2개의 제 1 스탠드(19)를 가진 가역 압연기; 상기 적어도 2개의 제 1 스탠드의 하류에, 홀수 압연 단계 후에 스트립을 권취하기 위한, 100톤 내지 300톤의 중량 및 최대 6미터의 직경을 가진 코일을 권취하기 위한 제 1 릴(21); 산세 라인과 제 1 스탠드 사이에 배치된 용접기(2'); 제 1 스탠드의 상류 및 상기 용접기(2')의 하류에, 상기 홀수 단계와 반대 방향인 짝수 압연 단계 후에 상기 스트립의 적어도 일 부분을 권취하기 위한 적어도 하나의 제 2 릴(16)로서, 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중(specific weight)을 가진 스트립 부분을 권취하는 크기인 상기 적어도 하나의 제 2 릴(16); 상기 제 2 릴과 제 1 스탠드(19) 사이에 배치되고, 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중을 가진 스트립 부분이 제 2 릴에 권취될 때마다 압연된 스트립을 절단하도록 구성된 제 1 절단 수단(22,23)을 포함하고; 상기 용접기(2')는 제 1 절단 수단에 의해 절단된 압연된 스트립의 헤드를 압연될 스트립 헤드와 용접하도록 구성된다.
Description
본 발명은 금속 스트립의 산세 및 압연을 위한 조합된 산세 및 압연 플랜트에 관한 것이다.
냉간 압연 분야의 최초의 완전 연속 압연기는 70년대와 80년대에 제조되었으며, 뒤이어 최초의 조합된 산세 및 압연 플랜트가 제조되었다.
압연 용접 접합부에 의한 연속 압연된 스트립의 이점은 플랜트 생산성 측면에서, 표면 품질의 시간당 생산성 또는 압연된 킬로미터에서 20% 내지 100% 증가하여, 헤드를 공급하는 단계 및 압연되는 테일을 배출하는 단계 동안 결함을 발생시킬 위험을 감소시킴으로써, 성능 측면에서, 두께-벗어남(off-thickness)으로 인해 헤드 및 테일 재료의 손실을 줄임으로써 상당한 이점을 가진다.
이러한 솔루션은 연속 산세가 4개 또는 5개의 압연 스탠드를 구비한 직렬 냉간 압연기에 직접 연결되어, 투자 비용이 증가하고 생산 능력이 높은 플랜트를 제공하는 것인데, 일반적으로 1년에 백만 톤을 초과한다.
이러한 솔루션의 단점은 매번 압연될 제품의 길이에 기초하여, 생산량이 플랜트의 "병목(bottleneck)"에 제한된다는 점이며, 이는 코일의 크기 및 중량에 따라, 각각의 스탠드 및 설치된 전력에서 얻을 수 있는 속도와 관련하여 직렬 압연기에 의해 표현 가능한 최대 속도와 관련된 플랜트 입력, 산세 공정, 누적 및 압연기가 될 수 있다.
점점 더 얇은 두께에 대한 요구와 조합하여, 특히 내구성이 높은 강철과 같은 재료의 개발은 산세 라인에 결합된 새로운 연속 압연기의 개발로 이어졌다. 예를 들어, 두 플랜트의 구부러진 배치는 산세 라인의 권취해제 릴이 압연기의 권취기(winder)에 가깝도록 만들어졌다. 이로써, 감소가 완료될 수 있고, 압연된 코일은 산세 라인의 입구에서 공급되어 압연기에서 증가된 수의 감소를 달성할 수 있다. 이러한 구성은 원하는 두께로 코일을 마무리하기 위해 여러 번의 패스를 제공할 필요가 있기 때문에 생산 능력의 상당한 감소와 연관되는 결함이 있다.
특정 제조업자에 의해 적용된 대안은 60톤을 초과하고 직경이 3미터에 가까운 특정한 경우의 중량인 압연 중 하나, 소위 "점보 코일(jumbo coil)"이었다. 불연속 직렬 압연기에 사용되는 이 시스템은 연속 압연기를 사용하여 얻을 수 있는 값으로 점차적으로 생산성을 끌어올리며 성능을 향상시키고 부분적으로 표면 품질을 향상시킨다.
이 솔루션의 장점은 압연 플랜트의 투자 비용이 감소하는 것이지만, 이는, 플랜트의 상류 및 하류에서 이들 증가된 부하를 계속 지원하는 크기가 되어야 하는, 도로 및 해당 오버 헤드 크레인과 같은 코일 핸들링 구조를 위한 상당한 비용을 수반한다.
직렬 냉간 압연기의 대안은 가역 압연기 중 하나인데, 보통 작은 생산 능력을 위해 구현되며, 정확하게:
- 단일-스탠드 가역 압연기의 경우, 연간 100,000톤 내지 400,000톤;
- 더블-스탠드 가역 압연기의 경우, 연간 200,000톤 내지 1,000,000톤이다.
그것의 본질로 인해, 압연 헤드 및 테일이 압연되거나 부분적으로 압연되기 때문에 가역 압연기 상의 압연은 여러 개의 스탠드를 구비한 직렬 압연기와 관련하여 재료의 성능 저하를 수반한다. 또한, 직렬 압연기에서 얻어진 바와 같이, 배출 스트립의 표면 마무리를 제어하는 가역 압연기에서는 그 가능성이 배제된다. 이는 스트립 표면에 거칠기를 전달할 목적으로 최종 패스를 수행하기 전에 압연 스탠드를 교체하는 것이 바람직하지 않고, 표면 오염을 줄이기 위해 다른 에멀젼 시스템을 사용하는 것이 매우 복잡하고 비용이 많이 들기 때문이다.
가역 압연기의 성능을 향상시키기 위해 다음과 같은 다양한 절차와 혁신이 시도되었다:
- 스탠드가 닫힌 상태에서 헤드의 공급 및 테일의 출구의 얻기 위한 장비 및 해당 자동화 개발;
- 가능한 한 빨리 생산될 재료에 스탠드의 공급 및 폐쇄를 허용하기 위해 코일의 헤드를 선두 스트립에, 즉 압연되지 않는 스트립의 스트레치에 용접하기 위한 스폿 용접기를 구현.
이들 기술은 그 응용이 압연기 작동 조건의 명백한 경화 및 압연 롤러 손상의 가능한 위험을 포함하기 때문에 부분적인 결과를 가져왔다.
가역 압연기를 가진 금속 스트립을 위한 조합된 산세 및 압연 플랜트의 예는 참고문헌[US2012/0272703A1]에 개시되어 있다.
따라서, 상술한 결함을 극복할 수 있는 조합된 산세 및 압연 플랜트 및 대응 공정을 제공할 필요가 있다.
본 발명의 주 목적은 재료의 품질, 생산성 및 성능을 연속 산세에 결합된 4- 또는 5-스탠드 직렬 압연기의 것들과 비교 가능하게 얻도록 허용하지만 투자 비용이 낮은 조합된 산세 및 가역 냉간 압연 플랜트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 15kg/mm 내지 21kg/mm 비중(specific weight)의 스트립의 코일이 얻도록 허용함으로써 일반 코일 핸들링 구조와 양립할 수 있는 플랜트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 자동차 및 가전 산업용 플레이트에 요구되는 표면 마무리가 제어될 수 있도록 가역 압연 공정이 제공되는 플랜트를 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명은 금속 스트립을 산세 및 냉간 압연하기 위한 조합된 플랜트를 제공함으로써 상기 목적을 달성할 것을 제안하며, 이는 청구범위 제 1 항에 따라:
- 스트립을 연속 산세하는 산세 라인;
- 산세 라인의 하류에 배치된 산세된 스트립을 저장하는 저장 수단;
- 상기 저장 수단의 하류에 배치된 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드를 구비한 가역 냉간 압연기;
- 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드의 하류에 배치되어, 제 1 압연 단계 후에 스트립을 권취하는 제 1 릴;
- 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드의 상류에 배치되어, 제 1 단계와 반대 방향인 제 2 압연 단계 후에 스트립의 적어도 일 부분을 권취하는 적어도 하나의 제 2 릴로서, 코일의 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계까지 스트립 일 부분을 권취하는 크기인 상기 적어도 하나의 제 2 릴;
- 상기 적어도 하나의 제 2 릴과 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드 사이에 배치되어, 적어도 하나의 제 2 릴에 권취된 스트립 일 부분이 코일의 상기 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계에 도달할 때마다 압연된 스트립을 절단하도록 구성된 제 1 절단 수단을 포함하고;
상기 저장 수단은 스트립 길이의 500미터 내지 3000미터의 용량을 가지며,
상기 제 1 릴은 100톤 내지 300톤의 중량 및/또는 최대 6미터의 직경을 가진 코일을 권취하는 크기이고,
- 용접기가 상기 저장 수단과 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드 사이에 배치되고,
상기 적어도 하나의 제 2 릴은 상기 용접기의 하류에 배치되고,
상기 용접기는, 제 1 절단 수단에 의해 수행된 절단으로부터 얻어진, 제 2 압연 단계에서 배출된 압연된 스트립의 헤드를 상기 저장 수단으로부터 나오는 스트립 헤드와 용접하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 양태는 상술한 플랜트에 의해 수행되는 금속 스트립을 산세 및 냉간 압연하기 위한 산세 및 냉간 압연 공정을 제공하며, 이는 청구범위 제 10 항에 따라:
a) 스트립을 산세 라인에 의해 연속적으로 산세하는 단계;
b) 스트립 길이의 500미터 내지 3000미터의 용량을 가진 저장 수단에 의해 연속 산세된 스트립을 저장하는 단계;
c) 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드에서 미리 결정된 양의 스트립의 제 1 압연 단계를 수행하고 그리고 100톤 내지 300톤의 중량 및/또는 최대 6미터의 직경을 가진 코일의 제 1 릴 상으로의 연속 권취를 수행하는 단계;
d) 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드에서 상기 미리 결정된 양의 스트립의 제 1 단계와 반대 방향인 제 2 압연 단계를 수행하고, 압연된 스트립을 규정하고, 압연된 스트립의 제 1 부분의 적어도 하나의 제 2 릴 상으로의 권취를 코일의 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계까지 수행하여, 제 1 압연된 코일을 규정하는 단계;
e) 상기 제 1 압연된 코일의 형성 후에 압연된 스트립을 상기 제 1 절단 수단에 의해 절단하는 단계;
f) 압연된 스트립의 다른 부분을 코일의 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계까지 상기 적어도 하나의 제 2 릴 상으로 권취하고, 다른 압연된 코일을 규정하고, 상기 다른 압연된 코일 각각의 형성 후에, 제 1 절단 수단에 의해 압연된 스트립의 절단을 수행하는 단계;
g) 용접기에 의해, 상기 제 1 절단 수단에 의해 수행된 최종 절단으로부터 얻어진 제 2 압연 단계에서 배출된 압연된 스트립의 헤드를 상기 저장 수단으로부터 나오는 스트립 헤드와 용접하는 단계; 및
h) 단계 a)를 계속 수행하면서 단계 b) 내지 단계 g)를 반복하는 단계를 포함한다.
본 발명은 제 1 압연 단계 또는 홀수 압연 단계에서 메가 코일을 연속적으로 압연하여 2회 또는 3회의 두께 감소를 얻는 것을 제공한다.
메가 코일은 100톤 내지 300톤의 중량 및 4m 내지 6m의 직경을 가진 작은 스트립의 적어도 4 내지 15회의 용접에서 얻은 스트립의 코일이다.
본 발명의 제 1 변형예에서, 압연기의 하류에 있는 제 1 권취 릴이 미리 결정된 최대 중량 또는 최대 직경에 도달할 때, 압연기로 들어가는 스트립이 절단되어, 압연기를 산세 라인으로부터 분리한다. 바람직하게는, 상술한 메가 코일은 제 1 압연 단계 후에 제 1 릴 상으로 권취된다.
산세 라인은 증가된 용량 출구 저장 수단(스트립 길이의 500m 내지 3000m, 바람직하게는 적어도 2000m, 크기 또는 중량이 메가 코일의 크기 또는 중량의 약 ¼ 인 약 2 내지 3개의 통상적인 코일에 상당)에 이를 저장하는 동안 스트립 공정을 계속한다. 본 발명의 이러한 제 1 변형예에서, 이러한 증가된 용량 저장 수단은 산세된 연속 스트립의 구불구불한 경로를 규정하기 위해, 한쪽 단부에 적어도 3개의 아이들러 롤러(idler roller)를 포함하는 적어도 이동 가능한 캐리지와, 반대쪽 단부에 고정된 아이들러 롤러를 포함하는 수평 저장부로 이루어진다. 이동함으로써, 이동 가능한 캐리지는 저장된 스트립을 증가시킬 수 있다. 산세된 스트립은 적절한 지지 롤러에 의해 지지되고 이동 가능한 캐리지 반대편 단부에 위치한 전환 롤러(diverter roller)에 의해 편향된다.
한편, 압연 방향을 반전시킴으로써, 압연기는 두 번 또는 세 번의 두께 감소로 제 2 압연 패스를 수행한다. 압연기의 상류에 있는 제 2 권취 릴이 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계에 도달할 때, 스트립이 절단되고 제 1 코일이 언로딩된다. 이 작업을 계속하여 예를 들어 15kg/mm 내지 21kg/mm(스트립 폭의 mm 당 kg)의 비중을 가진 4 또는 5개의 코일을 생산한다. 제 2 릴 상의 최종 코일의 크기 및/또는 중량은 무게 한계 및 직경 한계를 설정함으로써 자동화 레벨에서 고정된다. 제 2 릴상의 코일에 의해 도달되는 두 한계 중 제 1 한계는 제 1 절단 수단에 의한 절단을 트리거링한다.
최종 코일을 준비하는 활동이 끝나면, 이전에 절단된 스트립 헤드로 공정이 다시 시작되고 새로운 압연 단계 또는 홀수 단계가 시작된다.
연속 압연의 조건은, 압연기의 입구에 용접기를 삽입하고 상술한 헤드와 용접될 수 있는 이전의 압연으로부터 테일을 남겨둠으로써 제 1(홀수) 패스에서 생성된다.
제 2(짝수) 패스의 경우, 플라잉 전단기와 함께 압연기의 상류에 이중 권취 릴 또는 릴의 캐러셀을 설치함으로써 연속 압연이 제 2 단계의 경우에도 또한 달성된다.
제 2 단계가 끝나면 산세 라인과 가역 압연기가 다시 결합되고 제 1 단계에서 연속 압연이 재개된다.
본 발명의 또 다른 이점은, 산세 라인과 압연기 사이에 상기 증가된 용량 저장 수단을 제공하고 제 2 압연 패스 이전에 두 플랜트를 분리함으로써, 통상적인 결합 플랜트의 생산성을 제한하는 특정 "병목"이 제거되어, 증가된 생산성을 얻도록 허용하는 것이다.
본 발명의 제 2 변형예에서, 증가된 용량 저장 수단이 산세 라인과 가역 압연기 사이에 대신 제공되며, 100톤 내지 300톤의 중량 및 최대 6미터의 직경을 가진 코일(메가 코일)을 권취하는 크기로 된 적어도 하나의 제 3 릴을 포함한다. 바람직하게는, 메가 코일을 2개의 제 3 릴 중 하나에 권취하기 위해 미리 결정된 시간 후에 수직축에 대해 180°만큼 회전하도록 구성된 회전 플랫폼과 일체형으로 2개의 제 3 릴이 제공될 수 있으며, 이에 따라 제 1의 제 3 릴이 산세 라인에서 나오는 스트립을 권취하기 위한 권취 릴로서 사용되고, 제 2의 제 3 릴이 압연기에 공급하도록 스트립을 권취해제하기 위한 권취해제 릴로서 사용된다. 이 변형예에서, 산세 라인과 제 1 압연 스탠드 사이에 배치된 용접기는 사전-용접 및 용접 작업만을 수행할 뿐, 압연기를 산세 라인으로부터 분리하기 위해 스트립을 절단하지 않는다. 이 경우 분리는 회전 플랫폼의 상류에 있는 제 2 절단 수단에 의해 그리고 회전 플랫폼 자체에 의해 달성된다. 종속 청구항은 본 발명의 바람직한 실시예를 기술한다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부된 도면의 도움으로, 비-제한적인 예로서 개시되는 조합된 산세 및 압연 플랜트의 바람직하지만 배타적이지 않은 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 플랜트의 제 1 실시예의 개략도를 도시한다.
도 2는 제 1 (홀수) 단계에 대한 압연 순서의 예를 도시한다.
도 3은 정적 절단 전단기를 가진 제 2 (짝수) 단계에 대한 압연 순서의 예를 도시한다.
도 4는 플라잉 전단기를 가진 제 2 (짝수) 단계에 대한 압연 순서의 예를 도시한다.
도 5는 본 발명의 플랜트의 압연기의 변형예를 도시한다.
도 6a 내지 도 6d는 압연기의 상류에 설치된 용접기를 사용하는 예를 도시한다.
도 7은 본 발명에 따른 플랜트의 제 2 실시예의 개략도를 도시한다.
도 8은 산세 라인에서 배출하여 압연기에 들어가기 위한 이중 권취 및 권취해제 스트립 시스템의 개략도를 도시한다.
도 9는 상술한 이중 권취 및 권취해제 시스템의 동작 순서를 도시한다.
도면에서 동일한 번호는 동일한 요소 또는 구성요소를 식별한다.
도 1은 본 발명에 따른 플랜트의 제 1 실시예의 개략도를 도시한다.
도 2는 제 1 (홀수) 단계에 대한 압연 순서의 예를 도시한다.
도 3은 정적 절단 전단기를 가진 제 2 (짝수) 단계에 대한 압연 순서의 예를 도시한다.
도 4는 플라잉 전단기를 가진 제 2 (짝수) 단계에 대한 압연 순서의 예를 도시한다.
도 5는 본 발명의 플랜트의 압연기의 변형예를 도시한다.
도 6a 내지 도 6d는 압연기의 상류에 설치된 용접기를 사용하는 예를 도시한다.
도 7은 본 발명에 따른 플랜트의 제 2 실시예의 개략도를 도시한다.
도 8은 산세 라인에서 배출하여 압연기에 들어가기 위한 이중 권취 및 권취해제 스트립 시스템의 개략도를 도시한다.
도 9는 상술한 이중 권취 및 권취해제 시스템의 동작 순서를 도시한다.
도면에서 동일한 번호는 동일한 요소 또는 구성요소를 식별한다.
도 1 내지 도 9를 참조하여, 조합된 연속 산세 및 가역 냉간 압연 플랜트의 바람직한 실시예가 도시된다.
본 발명의 대상, 플랜트는 모든 실시예에서:
- 스트립을 연속적으로 산세하기 위한 산세 라인;
- 산세 라인의 하류에 배치되어, 스트립 길이의 500미터 내지 3000미터의 용량을 가진 산세된 스트립을 저장하기 위한 증가된 용량 저장 수단(20, 20');
- 상기 저장 수단(20, 20')의 하류에 배치되어, 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19)를 구비한 가역 냉간 압연기;
- 제 1 압연 스탠드(19)의 하류에 배치되어, 제 1 압연 단계 또는 홀수 압연 단계 후에 스트립을 권취하고, 유리하게는 100톤 내지 300톤의 중량 및 최대 6미터의 직경을 가진 코일을 권취하는 크기로 되는 릴(21);
- 저장 수단(20, 20')과 제 1 압연 스탠드(19) 사이에 배치된 용접기(2');
- 제 1 압연 스탠드(19)의 상류 및 용접기(2')의 하류에 배치되어, 제 1 단계와 반대 방향인 제 2 압연 단계 또는 짝수 압연 단계 후에 스트립의 적어도 일 부분을 권취하는 적어도 하나의 릴(16)로서, 유리하게는 코일의 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계까지, 예를 들어 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중 또는 약 2000mm 내지 2100mm의 직경까지 스트립 일 부분을 권취하는 크기로 되는 상기 적어도 하나의 릴(16);
- 상기 적어도 하나의 제 2 릴(16)과 제 1 압연 스탠드(19) 사이에 배치되어, 릴(16) 상으로 권취된 스트립 일 부분이 코일의 상기 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계에 도달할 때마다 압연된 스트립을 절단하도록 구성된 제 1 절단 수단, 예를 들어 전단기(22, 23)을 포함한다.
유리하게는, 용접기(2')는, 제 1 절단 수단에 의해 수행된 절단으로부터 얻어진 제 2 압연 단계에서 배출된 압연된 스트립의 헤드를 저장 수단(20, 20')으로부터 나오는 스트립 헤드와 용접하도록 구성된다.
릴(21)은 증가된 용량을 가지며, 두께가 증가된 튜브 또는 최대 300t 중량 또는 최대 6미터의 직경을 가진 대규모 코일의 무게를 지탱할 수 있는 금속 원형 바로 만들어진다. 이러한 릴(21)은 또한 압연기에서의 두께 감소의 증가를 용이하게 하기 위해, 압연 동안 350kN 내지 500kN, 바람직하게는 400kN의 견인 작용을 인가하는 크기이다.
본 발명의 제 1 실시예에서, 용접기(2')는 미리 결정된 양의 스트립이 제 1 압연 단계를 거친 후 저장 수단(20)으로부터 나오는 스트립을 절단하도록 구성되어, 압연기를 산세 라인으로부터 분리한다. 도 1 및 도 6d를 참조하면, 산세 라인은 순서대로:
- 적어도 2개의 권취해제 릴(1) 및 용접기(2), 바람직하게는 레이저 용접기를 구비하여, 상기 릴(1)에 의해 권취해제된 스트립 사이에 압연 가능한 접합부를 만들어서 연속 스트립을 규정할 수 있는 입력 섹션;
- 상기 연속 스트립을 저장하고 산세 공정의 연속 작동을 보장하는 입력 저장 수단(3);
- 적절한 직경의 롤러에 대한 당김 및 교번 굽힘의 조합된 작동을 통해 연속 스트립을 커버하는 산화물층이 분쇄되어 연속적인 에칭을 촉진하는 스케일 또는 산화물 파쇄기(scale or oxide breaker 4);
- 산세 탱크(5)로서, 예를 들어 2번에서 4번까지 필요한 생산성에 따라, 상술한 에칭은 연속 스트립 상에서 발생하고; 상기 탱크(5)에는 산성 산세 용액을 재순환 및 가열하기 위한 보조 시스템이 구비되는, 상기 산세 탱크(5)를 포함한다.
전체 산세 라인을 따라, 스트립 가이드 시스템, 당김 제어 시스템 및 다양한 보조 시스템이 제공된다.
선택적으로, 산세 탱크(5)의 하류에는:
- 헹굼 건조된 후, 산세 탱크(5)에서 배출된 산세된 연속 스트립이 저장되는 중간 저장 수단(6);
- 산세된 연속 스트립의 가장자리를 트리밍하기 위한 기계(7)로서, 상기 중간 저장 수단(6)은 트리밍 기계(7)가 스트립 폭 또는 블레이드를 변경하기 위해 정지되는 경우 산세 공정에서의 정지를 방지하는 기능을 수행하는, 상기 트리밍 기계(7)가 제공될 수 있다.
유리하게는, 본 발명의 이러한 제 1 실시예의 플랜트는 산세 탱크(5) 또는 트리밍 기계(7)의 바로 하류에, 산세 라인의 출구에 저장 수단으로서 작용하는 증가된 용량 저장 수단(20)을 제공하며, 이것은 500미터 내지 3000미터, 바람직하게는 적어도 2000미터의 산세된 연속 스트립을 수용하는 크기이다.
상기 증가된 용량 저장 수단(20)은 산세된 연속 스트립의 구불구불한 경로를 규정하기 위해, 한쪽 단부에 적어도 3개의 아이들러 롤러를 포함하는 적어도 이동 가능한 캐리지와, 반대쪽 단부에 고정된 아이들러 롤러를 포함하는 수평 저장부로 이루어진다. 이동함으로써, 이동 가능한 캐리지는 저장된 스트립을 증가시킬 수 있다. 상기 증가된 용량 저장 수단(20)의 하류에는, 순서대로:
- 250kN 내지 500kN, 바람직하게는 400kN의 당김 작동을 얻을 수 있는 크기로 된 산세된 연속 스트립의 당김 및 중심 맞춤을 제어하는 장비(9);
- 상기 용접기(2'), 바람직하게는 레이저 용접기;
- 유리하게는 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중을 가진 스트립 일 부분 또는 최대 2000mm 내지 2100mm의 직경을 가진 코일을 권취하도록 구성된 상기 적어도 하나의 릴(16);
- 절단 전단기(22, 23);
- 4단 또는 6단형의 상기 적어도 2개의 가역적인 제 1 압연 스탠드(19);
- 유리하게는 100톤 내지 300톤의 중량 및 최대 6미터의 직경을 가진 코일을 권취하도록 구성된 릴(21)이 제공될 수 있다.
유리한 변형예에는, 단지 2개의 제 1 압연 스탠드(19)가 있다. 이로써 2개의 압연 단계가 총 4회의 두께 감소로 수행된다.
압연기를 따라, 스트립을 냉각 및 윤활하기 위한 보조 시스템 및 압연 공정을 모니터링하기 위한 다른 보조 시스템이 제공된다.
본 발명의 이러한 제 1 실시예의 동작(도 1 내지 도 6d)이 하기에 기술된다.
입력 섹션의 권취해제 릴(1)은 용접기(2)에 의해 서로 용접된 각 스트립을 권취해제하여 연속 스트립을 규정한다. 산세 공정의 연속 동작을 보장하기 위해, 연속 스트립은 입력 저장 수단(3)에 저장된다. 저장 수단(3)으로부터 배출되는 산화물층에 의해 여전히 커버된 연속 스트립은 스케일 파쇄기(4)를 가로지르면서, 적절한 직경의 롤러에 대한 당김 및 교번 굽힘의 조합된 작동을 통해, 산화물층이 분쇄되어 산세 탱크(5)에서 연속적인 에칭을 촉진한다. 그 다음, 연속 스트립은 산세 탱크(5)를 통과한 후 헹굼 및 건조된다.
제공될 때, 산세된 연속 스트립은 중간 저장 수단(6)으로 들어간 다음 가장자리 트리밍 기계(7)를 가로지른다.
그 다음, 산세된 연속 스트립은 증가된 용량 저장 수단(20)에 들어가서, 예를 들어 도 1에 개략적으로 도시된 것과 같이 산세된 연속 스트립의 아이들러 롤러와 함께 구불구불한 경로에 저장된다.
그 다음, 산세된 연속 스트립은 압연기로의 입력 시스템을 규정하는 당김 작동 및 중심 맞춤을 제어하는 장비(9)를 통과하고 용접기(2')를 가로지른다.
약 30미터 길이의 선두 스트립(40)이 권취 릴(21) 상에 제공된다면, 유리하게는, 용접기(2')에 의해 상기 선두 스트립(40)과 산세된 연속 스트립의 헤드(41)(도 6a) 사이에 접합부(26)가 제공되는 것이 가능하여, 권취 릴(21)에 의해 스트립이 당겨지면서 가역 2개의 스탠드 압연기(19)를 통해 이 접합부(26)를 공급할 가능성을 얻는다(도 6a 내지 도 6d). 스트립의 헤드(41)는 용접기(2')를 사용하여 정밀 절단을 수행함으로써 용접을 위해 준비된다. 용접을 수행하기 전에, 선두 스트립(40)의 단부가 또한 용접기(2')를 사용하여 정밀 절단을 수행함으로써 또한 준비된다.
제 1 (홀수) 압연 단계 동안, 제 1 스탠드(19)는 릴(21) 상에 소위 말하는 메가 코일, 즉 100톤 내지 300톤의 가중 및 최대 6미터의 직경을 가진 코일을 실현하도록, 예를 들면 상술한 연속 스트립에 속하는, 서로 용접된 적어도 4개의 스트립(4개의 용접된 접합부와 함께, 선두 스트립과 함께한 것 또한 고려함)을 연속적으로 압연한다. 이 시점에서, 용접기(2')는 상술한 연속 스트립의 상기 제 4 스트립을 제 5 스트립과 접합하는 접합부를 절단한다. 300톤의 중량 한계 또는 6미터의 코일의 직경 한계에 도달하는 즉시, 특정 센서는 상술한 절단을 수행하는 용접기(2')에 명령 신호를 전송한다.
상술한 메가 코일을 만드는데 필요한 용접된 시작 스트립의 수는 시작 스트립의 길이에 기초하여 변할 수 있다.
이러한 제 1 압연 단계 동안, 압연 초기에 거의 자신의 최대 저장 용량에 도달했던 증가된 용량 저장 수단(20)은 압연기와 산세 라인 사이의 속도 차로 인해 비워진다.
용접기(2')에 의해 절단된 산세된 연속 스트립의 테일은 권취 릴(16) 상에 공급되어(도 3a) 릴(21) 상으로 권취된 스트립의 가역적인 제 2 (짝수) 압연 단계를 시작한다.
릴(16)이 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중 또는 2000mm 내지 2100mm의 직경을 가진 제 1 압연된 코일을 권취할 때, 압연기는 정지하고, 특정 센서는 릴(16) 상으로 권취되는 스트립을 절단하는 정적 절단 전단기(22)에 명령 신호를 전송하고 제 1 압연된 코일은 릴(16)로부터 언로딩된다. 제 1 압연 스탠드(19)로부터 배출되는 이 정적 절단으로부터 얻어진 스트립 헤드는 릴(16) 상으로 공급되고 제 2 압연 단계는 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중 또는 2000mm 내지 2100mm의 직경을 가진 릴(16) 상의 제 2 압연된 코일을 얻도록 재개된다. 압연기가 다시 정지하고, 정적 절단 전단기(22)는 릴(16) 상으로 권취된 스트립을 절단하고, 제 2 압연된 코일은 릴(16)로부터 언로딩된다. 이들 동작은 릴(21)에 고정된 선두 스트립이 제 1 압연 스탠드(19)에 막 진입하려고 할 때 최종 압연된 코일, 예를 들면 제 4 코일의 제 2 압연 단계까지 반복된다. 압연이 정지되고, 제 1 압연 스탠드(19)가 개방되고, 정적 절단 전단기(22)가 스트립을 다시 절단하고, 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중 또는 2000mm 내지 2100mm의 직경을 가진 상기 최종 압연된 코일이 릴(16)로부터 언로딩될 때 선두 스트립의 헤드가 용접기(2')에 도달하여, 용접기(2')에 의해 미리 절단된 산세된 연속 스트립의 헤드와 함께 압연될 수 있는 용접 접합부를 만든다. 이 용접이 완료되면, 사이클은 제 1 (홀수) 압연 단계 및 릴(21) 상의 새로운 메가 코일의 형성으로 다시 시작된다. 압연기의 입구에 용접기(2')를 삽입하고 용접기(2')에 의해 미리 절단된 산세된 연속 스트립의 헤드와 용접될 수 있는 이전 압연으로부터의 스트립 테일을 남겨 놓음으로써, 홀수 제 1 압연 단계에서 연속 압연의 조건이 생성된다.
압연 단계 동안, 증가된 용량 저장 수단(20)은 산세 라인으로부터 배출되는 산세된 연속 스트립에 의해 채워진다. 유리하게는, 산세 라인의 속도는 압연기의 사이클 시간으로 저장 수단(20)을 완전히 채우는 시간과 실질적으로 동일하게 조정되어 릴(16) 상의 상술한 압연된 코일의 형성을 완료한다.
제 2 또는 짝수 압연 단계에서 연속 압연의 조건을 얻도록, 변형예는 정적 절단 전단기(22) 대신에 플라잉 절단 전단기(23)를, 그리고 단일 릴(16) 대신에 이중 릴 또는 릴(16)의 캐러셀(24)을 사용하는 것을 제공한다(도 4). 플라잉 절단 전단기(23)는 압연된 스트립을 50mpm 내지 500mpm의 속도로 절단하도록 구성된다. 캐러셀(24)은 일반적으로 직경 방향으로 서로 대향하고 회전하는 드럼 상에 힌지되는 2개의 릴(16)을 가지며, 이는 압연된 스트립을 택일적으로 권취한다: 릴 중 하나가 최종 코일을 권취할 때, 다른 릴은 이전에 권취된 최종 코일로부터 자유롭다.
도 7 내지 도 9에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에서, 증가된 용량 저장 수단(20')은 100톤 내지 300톤의 중량 및 최대 6미터의 직경을 가진 코일(메가 코일)을 권취하는 크기로 된 적어도 다른 증가된 용량 릴(28)을 대신 포함한다. 유리하게는, 메가 코일이 2개의 릴(28, 28') 중 하나에 권취되는 미리 결정된 시간 후에 수직축에 대해 180°회전하도록 구성된 회전 플랫폼(27)(도 8)의 단부 또는 대향 측면에 일체형으로 2개의 다른 증가된 용량 릴(28, 28')이 제공되고, 이에 따라 택일적으로 제 1 릴(28)이 산세 라인으로부터 나오는 산세된 연속 스트립을 권취하기 위한 릴로서 사용되고, 제 2 릴(28')이 압연기에 공급하는 산세된 연속 스트립을 권취해제하기 위한 릴로 사용된다. 회전 플랫폼(27)의 상류에 배치되고 메가 코일이 2개의 릴(28, 28') 중 하나에 권취되면 산세된 스트립을 절단하도록 구성된 제 2 절단 수단, 예를 들어 다른 전단기(도시되지 않음)가 제공된다. 이 경우에도 특정 센서가 300톤의 중량 한계 또는 6미터의 코일 직경 한계에 도달하면 제 2 절단 수단에 명령 신호를 전송한다. 이 절단 후, 회전 플랫폼(27)은 180° 회전된다.
구불구불한 경로(8)(도 7)에는 상기 제 2 절단 수단의 상류에서, 산세된 연속 스트립의 아이들러 롤러(8')가 구비될 수 있으며, 그 목적은 증가된 용량 권취 릴(28)이 정지할 때마다 산세 라인에 의해 처리되는 스트립을 저장하는 것이다. 도 1의 플랜트의 동일 구성요소는, 즉 도면 부호 1, 2, 3, 4, 5, 6 및 7로 표시된 모든 구성요소는 상기 코일 경로(8)의 상류에 제공된다.
스트립을 권취/권취해제하기 위한 이중 시스템을 규정하는 회전 플랫폼(27)은 예를 들어 랙 시스템(rack system)에 의해 작동될 수 있다. 그 회전은 180°의 회전이 달성되게 허용하는 전기 또는 유압 모터(32)에 의해 제어된다. 상기 회전 플랫폼(27)의 대향 측면 상에는 100t 내지 300t의 중량 및 약 6m의 직경을 가진 메가 코일을 권취/권취해제하도록 구성된 각각의 증가된 용량 릴(28, 28')이 장착된다.
각각의 릴(28, 28')의 회전 명령(31, 30 및 31', 30')은 가역 냉간 압연기의 제 1 압연 스탠드(19)를 향해 산세 라인으로부터 나오는 스트립의 권취 회전 및 산세된 스트립의 권취해제 회전을 독립적으로 제어하도록 서로 독립적이다.
회전 플랫폼(27)의 180°회전 동안, 회전 명령(31, 30 및 31 ', 30')은 원위치로 돌려지는(retracted) 각각의 가동 접합부(29, 29')를 통해 각각의 릴(28, 28')로부터 분리된다.
릴(28, 28') 상으로 권취되고 그로부터 권취해제되는 스트립은 대응하는 유압 실린더(33, 33')에 의해 제어되는 각각의 맨드렐(mandrel 34, 34')의 축 방향 이동에 의해 정렬되고 중심에 유지된다.
릴(28, 28')의 하류, 따라서 회전 플랫폼(27)의 하류에는 순서대로(도 7):
- 용접기(2'), 바람직하게는 레이저 용접기;
- 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중을 가진 스트립 일 부분 또는 최대 2000mm 내지 2100mm의 직경을 가진 코일을 권취하도록 유리하게 구성된 적어도 하나의 릴(16);
- 절단 전단기(22);
- 4단 또는 6단형의 상기 적어도 2개의 가역적인 제 1 압연 스탠드(19);
- 바람직하게는 100톤 내지 300톤의 중량 및 최대 6미터의 직경을 가진 코일을 권취하도록 구성된 증가된 용량 릴(21)이 제공된다.
유리한 변형예에는, 단지 2개의 제 1 압연 스탠드(19)가 있다. 이로써 2개의 압연 단계가 총 4회의 두께 감소로 수행된다.
압연기를 따라, 스트립을 냉각 및 윤활하기 위한 보조 시스템 및 압연 공정을 모니터링하기 위한 보조 시스템이 제공된다.
본 발명의 이러한 제 2 실시예의 동작(도 7 내지 도 9)이 하기에 기술된다.
입력 섹션의 권취해제 릴(1)은 용접기(2)에 의해 서로 용접된 각 스트립을 권취해제하여 연속 스트립을 규정한다. 산세 공정의 연속 동작을 보장하기 위해, 연속 스트립은 입력 저장 수단(3)에 저장된다. 저장 수단(3)으로부터 배출되는 산화물층에 의해 여전히 커버된 연속 스트립은 스케일 파쇄기(4)를 가로지르면서, 적절한 직경의 롤러에 대한 당김 및 교번 굽힘의 조합된 작동을 통해, 산화물층이 분쇄되어 산세 탱크(5)에서 연속적인 에칭을 촉진한다. 그 다음, 연속 스트립은 산세 탱크(5)를 통과한 후 헹굼 및 건조된다.
제공될 때, 산세된 연속 스트립은 중간 저장 수단(6)으로 들어간 다음 가장자리 트리밍 기계(7)를 가로지른다.
그 다음, 산세된 연속 스트립은 예를 들어 회전 플랫폼(27)의 증가된 용량 릴(28') 상으로 권취함으로써 증가된 용량 저장 수단(20')에 진입한다(도 8).
도 9는 회전 플랫폼(27)의 속도에서 동작 순서를 도식적으로 도시한다. 제 1 단계(도 9a)에서, 제 1 압연 공정을 개시하도록 제 1 압연 스탠드(19)를 향해, 제 1 릴(28)은 산세된 스트립의 메가 코일을 권취하기 시작하는 반면, 제 2 릴(28')은 기존에 권취된 다른 메가 코일을 권취해제하기 시작한다.
제 2 단계(도 9b)에서, 가역 압연기가 제 2 압연 단계를 수행하고 제 2 릴(28')이 비어있는 동안, 제 1 릴(28)은 산세된 스트립의 메가 코일의 권취를 완료하고, 권취가 중단되고, 산세된 스트립이 제 2 절단 수단에 의해 회전 플랫폼(27)의 상류에서 절단되고, 회전 플랫폼(27)은 상기 제 1 릴(28)을 제 1 압연 스탠드(19)를 향해 산세된 스트립을 권취해제하기 위한 위치로 가져오도록 회전하기 시작한다.
권취해제하는 위치에 있는 제 1 릴(28)을 가진 제 3 단계(도 9c)에서, 스트립은 제 1 릴(28)로부터 권취해제되고 용접기(2')에 가까운 공급 또는 용접 위치로 이동되고, 제 2 릴(28')은 산세된 스트립의 새로운 메가 코일을 권취하기 시작한다.
새로운 메가 코일로부터 릴(28) 또는 릴(28') 상으로 권취해제된 스트립의 헤드는 연속 용접을 위해 준비하기 위해 용접기(2')에 의한 정밀 절단을 수행하여 준비된다.
권취 릴(21) 상에서 약 30미터 길이의 선두 스트립을 남긴다고 가정하면, 용접기(2')에 의해 선두 스트립과 제 1 릴(28)로부터 나오는 산세된 스트립의 헤드 사이에 접합부를 만드는 것이 바람직하게 가능하고, 따라서 2개의 제 1 스탠드(19)를 가진 가역 압연기를 통해, 배출된 권취하는 릴(21)로 인해 교시된 스트립을 이 접합부에 공급할 가능성을 얻는다.
용접을 수행하기 전에 용접기(2')를 사용하여 정밀 절단을 수행함으로써 선두 스트립의 단부도 또한 준비된다.
제 1 (홀수) 압연 단계 동안, 제 1 스탠드(19)는 증가된 용량 릴(21) 상에 다시 소위 메가 코일을 얻도록 제 1 릴(28)로부터 권취해제된 스트립을 연속적으로 압연한다.
이 제 1 압연 단계 동안, 증가된 용량 권취해제 릴(28) 상의 메가 코일은 완전히 권취해제되고, 동시에 산세된 스트립을 권취하는 위치에 있는 다른 릴(28')은 새로운 메가 코일을 권취한다.
압연되어 릴(21) 상으로 재권취된 산세된 연속 스트립의 테일이 권취 릴(16) 상으로 공급되어, 제 2 가역 (짝수) 압연 단계를 시작한다(도 7).
릴(16)이 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중 또는 2000mm 내지 2100mm의 직경을 가진 제 1 압연된 코일을 권취할 때, 압연기는 정지하고, 특정 센서는 릴(16) 상으로 권취되는 스트립을 절단하는 정적 절단 전단기(22)에 명령 신호를 전송하고 제 1 압연된 코일은 릴(16)로부터 언로딩된다. 제 1 스탠드(19)로부터 배출되는 얻어진 스트립 헤드는 릴(16) 상으로 공급되고 제 2 압연 단계는 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중 또는 2000mm 내지 2100mm의 직경을 가진 릴(16) 상의 제 2 압연된 코일을 얻도록 재개된다. 압연기가 다시 정지하고, 정적 절단 전단기(22)는 릴(16) 상으로 권취된 스트립을 절단하고, 제 2 압연된 코일은 릴(16)로부터 언로딩된다. 이들 동작은 선두 스트립이 제 1 압연 스탠드(19)에 막 진입하려고 할 때 최종 압연된 코일, 예를 들면 제 4 코일의 제 2 압연 단계까지 반복된다. 압연이 정지되고, 제 1 스탠드(19)가 개방되고, 정적 절단 전단기(22)가 스트립을 다시 절단하고, 15kg/mm 내지 21kg/mm의 비중 또는 2000mm 내지 2100mm의 직경을 가진 상기 최종 압연된 코일이 릴(16)로부터 언로딩된다.
그 동안에, 증가된 용량의 권취 릴(28')에서 메가 코일의 권취가 완료되는 즉시, 권취가 중단되고, 산세된 스트립은 제 2 절단 수단에 의해 회전 플랫폼(27)의 상류에서 절단되고, 상기 회전 플랫폼(27)은 180°회전하여, 릴(28')을 가역 압연기를 향해 권취해제하는 위치로 데려오고 릴(28)을 산세 라인으로부터 나오는 스트립을 권취하는 위치로 데려온다.
새로운 메가 코일로부터 릴(28') 상으로 권취해제된 스트립의 헤드는 알려진 방식으로 용접기(2')에 도달하도록 공급되며 연속 용접을 위한 준비가 되도록 용접기(2')로 정밀 절단을 수행함으로써 준비된다. 용접을 수행하기 전에, 동일한 용접기(2')를 사용하여 정밀 절단을 수행함으로써 선두 스트립의 단부도 또한 준비된다.
일단 선두 스트립과 새로운 메가 코일의 스트립의 헤드 사이의 이러한 용접이 완료되면, 사이클은 제 1 (홀수) 압연 단계 및 릴(21) 상의 메가 코일의 연속 형성으로 다시 시작된다. 용접기(2')를 압연기의 입구에 삽입하고 연속 산세된 연속 스트립의 헤드와 용접될 수 있는 이전 압연으로부터의 스트립 테일을 남겨둠으로써, 연속 압연의 조건이 제 1 또는 홀수 압연 단계에서 생성된다.
제 2 또는 짝수 압연 단계에서도 연속 압연의 조건을 얻도록, 변형예는 정적 절단 전단기(22) 대신에 플라잉 절단 전단기(23)를, 그리고 단일 릴(16) 대신에 이중 릴 또는 릴의 캐러셀(24)을 사용하는 것을 제공한다(도 4와 유사한 방식으로). 플라잉 절단 전단기(23)는 압연된 스트립을 50mpm 내지 500mpm의 속도로 절단하도록 구성된다. 캐러셀(24)은 대체적으로 직경 방향으로 서로 대향하고 회전하는 드럼 상에 힌지되는 2개의 릴(16)을 가지며, 이는 압연된 스트립을 택일적으로 권취한다: 릴 중 하나가 최종 코일을 권취할 때, 다른 릴은 이전에 권취된 최종 코일로부터 자유롭다.
상술한 두 실시예 모두에서, 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19)의 상류에 배치되며 홀수 압연 단계에서 개방되고 짝수 압연 단계에서 폐쇄되도록 구성된 다른 압연 스탠드(25)를 제공하는 것이 가능하다. 이에 따라, 2개의 압연 단계가 총 5회의 두께 감소로 수행된다. 유리하게는, 다른 압연 스탠드(25)에는 2개의 제 1 압연 스탠드(19)의 작업 롤의 표면 거칠기보다 큰 표면 거칠기를 가진 작업 롤이 제공된다. 이 변형예는 최종 압연 단계에서 거칠기가 제어된 압연 표면을 얻을 수 있게 한다. 바람직하게는, 압연 스탠드(25)는 보다 양호한 표면 세정을 얻도록 전용 시스템으로 제 2 및 최종 압연 단계에서 냉각될 것이다.
Claims (15)
- 금속 스트립의 산세 및 압연을 위한 조합된 산세 및 압연 플랜트로서,
- 상기 스트립을 연속 산세하는 산세 라인;
- 상기 산세 라인의 하류에 배치되어 산세된 스트립을 저장하는 저장 수단(20, 20');
- 상기 저장 수단(20, 20')의 하류에 배치되어, 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19)를 구비한 가역 냉간 압연기;
- 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19)의 하류에 배치되어, 제 1 압연 단계 후에 상기 스트립을 권취하는 제 1 릴(21);
- 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19)의 상류에 배치되어, 상기 제 1 단계와 반대 방향인 제 2 압연 단계 후에 상기 스트립의 적어도 일 부분을 권취하는 적어도 하나의 제 2 릴(16)로서, 코일의 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계까지 스트립 일 부분을 권취하는 크기인 상기 적어도 하나의 제 2 릴(16);
- 상기 적어도 하나의 제 2 릴(16)과 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19) 사이에 배치되어, 상기 적어도 하나의 제 2 릴(16)에 권취된 스트립 부분이 코일의 상기 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계에 도달할 때마다 압연된 스트립을 절단하도록 구성된 제 1 절단 수단을 포함하는, 상기 조합된 산세 및 압연 플랜트에 있어서:
상기 산세된 스트립을 저장하는 상기 저장 수단(20, 20')은 스트립 길이의 500미터 내지 3000미터의 용량을 가지며,
상기 제 1 릴(21)은 100톤 내지 300톤의 중량 및/또는 최대 6미터의 직경을 가진 코일을 권취하는 크기이고,
- 용접기(2')가 상기 저장 수단(20, 20')과 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19) 사이에 배치되고,
상기 적어도 하나의 제 2 릴(16)은 상기 용접기(2)의 하류에 배치되고,
상기 용접기(2')는, 상기 제 1 절단 수단에 의해 수행된 절단으로부터 얻어진, 상기 제 2 압연 단계에서 배출된 상기 압연된 스트립의 헤드를 상기 저장 수단(20, 20')으로부터 나오는 스트립 헤드와 용접하도록 구성되는 것을 특징으로 하는,
플랜트. - 제 1 항에 있어서,
상기 용접기(2')는 미리 결정된 양의 스트립이 상기 제 1 압연 단계를 거친 후 상기 저장 수단(20)으로부터 나오는 상기 스트립을 절단하도록 구성되어, 상기 압연기를 상기 산세 라인으로부터 분리하는,
플랜트. - 제 1 항에 있어서,
상기 저장 수단(20')은 100톤 내지 300톤의 중량 및/또는 최대 6미터의 직경을 가진 코일을 권취하는 크기인 적어도 하나의 제 3 릴(28)을 포함하는,
플랜트. - 제 3 항에 있어서,
수직축을 중심으로 회전하도록 구성된 회전 플랫폼(27)의 대향 단부에 일체형으로 2개의 제 3 릴(28, 28')이 제공됨으로써, 택일적으로 제 1의 제 3 릴(28)이 상기 산세 라인으로부터 나오는 상기 스트립을 권취하기 위한 릴로서 사용되고, 제 2의 제 3 릴(28')이 상기 압연기에 공급하는 상기 스트립을 권취해제하기 위한 릴로서 사용되는,
플랜트. - 제 4 항에 있어서,
상기 회전 플랫폼(27)의 상류에 배치되어, 100톤 내지 300톤의 중량 및/또는 최대 6미터의 직경을 가진 코일이 상기 2개의 제 3 릴(28, 28') 중 하나에 권취되면 상기 산세된 스트립을 절단하도록 구성된 제 2 절단 수단이 제공되는,
플랜트. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19)의 상류에 배치되며 상기 제 1 압연 단계에서 개방되고 상기 제 2 압연 단계에서 폐쇄되도록 구성된 적어도 하나의 다른 압연 스탠드(25)가 제공되며, 상기 다른 압연 스탠드(25)에는 상기 2개의 제 1 압연 스탠드(19)의 작업 롤의 표면 거칠기보다 큰 표면 거칠기를 가진 작업 롤이 장착되는,
플랜트. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 릴(21)에 고정된 선두 스트립(40)이 제공됨으로써, 상기 용접기(2')는, 상기 제 1 압연 단계 전에, 상기 선두 스트립(40)을 상기 저장 수단(20, 20')으로부터 나오는 제 1 스트립 헤드(41)에 용접하도록 또한 구성되는,
플랜트. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 절단 수단은 정적 절단 전단기(22) 또는 플라잉 절단 전단기(23)인,
플랜트. - 제 8 항에 있어서,
플라잉 절단 전단기의 경우, 이중 제 2 릴(16) 또는 제 2 릴(16)의 캐러셀(24)이 연속 압연의 짝수 단계를 수행하도록 제공되는, 조합된 산세 및 압연 플랜트. - 제 1 항에 따른 플랜트에 의해, 금속 스트립을 산세 및 압연하기 위한 산세 및 압연 공정에 있어서:
a) 상기 스트립을 상기 산세 라인에 의해 연속적으로 산세하는 단계;
b) 스트립 길이의 500미터 내지 3000미터의 용량을 가진 상기 저장 수단(20, 20')에 의해 상기 산세된 스트립을 저장하는 단계;
c) 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19)에서 미리 결정된 양의 스트립의 제 1 압연 단계를 수행하고 그리고 100톤 내지 300톤의 중량 및/또는 최대 6미터의 직경을 가진 코일의 상기 제 1 릴(21) 상으로의 연속 권취를 수행하는 단계;
d) 상기 적어도 2개의 제 1 압연 스탠드(19)에서 상기 미리 결정된 양의 스트립의, 상기 제 1 단계와 반대 방향인, 제 2 압연 단계를 수행하고, 압연된 스트립을 규정하고, 압연된 스트립의 제 1 부분의 적어도 하나의 제 2 릴(16) 상으로의 권취를 코일의 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계까지 수행하여, 제 1 압연된 코일을 규정하는 단계;
e) 상기 제 1 압연된 코일의 형성 후에 상기 압연된 스트립을 상기 제 1 절단 수단에 의해 절단하는 단계;
f) 압연된 스트립의 다른 부분을 코일의 미리 결정된 중량 한계 또는 직경 한계까지 상기 적어도 하나의 제 2 릴(16) 상으로 권취하고, 다른 압연된 코일을 규정하고, 상기 다른 압연된 코일 각각의 형성 후에, 상기 제 1 절단 수단에 의해 상기 압연된 스트립의 절단을 수행하는 단계;
g) 상기 용접기(2')에 의해, 상기 제 1 절단 수단에 의해 수행된 최종 절단으로부터 얻어진, 상기 제 2 압연 단계에서 배출된 상기 압연된 스트립의 헤드를 상기 저장 수단(20, 20')으로부터 나오는 스트립 헤드와 용접하는 단계; 및
h) 단계 a)를 계속 수행하면서 단계 b) 내지 단계 g)를 반복하는 단계를 포함하는,
공정. - 제 10 항에 있어서,
단계 c)와 단계 d) 사이에, 상기 산세 라인으로부터 상기 압연기를 분리하기 위해 상기 용접기(2')에 의한 상기 산세된 스트립의 절단이 제공되는,
공정. - 제 11 항에 있어서,
상기 산세 라인의 속도는 상기 저장 수단(20)을 완전히 점유하는 시간과 상기 적어도 하나의 제 2 릴(16)에 상기 압연된 코일의 형성을 완료하기 위한 상기 압연기의 사이클 시간을 동일하게 하도록 조정되는,
공정. - 제 10 항에 있어서,
100톤 내지 300톤의 중량 및/또는 최대 6미터의 직경을 가진 코일이 회전 플랫폼(27)의 대향 단부에 일체형으로 2개의 제 3 릴(28,28')을 포함하는 상기 저장 수단(20') 상으로 권취되면, 상기 회전 플랫폼(27)의 상류에 상기 스트립의 절단이 제공되는,
공정. - 제 13 항에 있어서,
100톤 내지 300톤의 중량 및/또는 최대 6미터의 직경을 가진 제 1 코일이 상기 2개의 제 3 릴(28, 28') 중 하나의 릴(28') 상으로 권취된 후, 상기 회전 플랫폼(27)은 180°회전함으로써, 상기 2개의 제 3 릴(28, 28') 중 다른 릴(28)은 100톤 내지 300톤의 중량 및/또는 최대 6미터의 직경을 가진 제 2 코일을 만들도록 상기 스트립을 권취하기 위한 릴로서 사용되고, 상기 릴(28')은 상기 압연기 등에 공급하도록 상기 제 1 코일을 권취해제하기 위한 릴로서 사용되는,
공정. - 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 릴(21) 상에 고정된 선두 스트립(40)이 제공되어, 상기 제 1 단계 c) 전에, 상기 용접기(2')에 의해, 상기 압연기에 도달하는 상기 산세된 스트립의 제 1 헤드(41)와 상기 선두 스트립(40) 사이의 용접 접합부를 생성하고; 그리고, 상기 단계 g) 전에, 상기 선두 스트립이 상기 압연기에 막 진입하려고 할 때, 상기 적어도 2개의 압연 스탠드(19)가 개방되고 상기 제 1 절단 수단에 의해 수행된 최종 절단으로부터 얻어진 상기 압연된 스트립의 상기 헤드는 상기 용접기(2')에 근접하게 있게 되는,
공정.
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