KR20170047154A - 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치에 관한 것으로서, 고무발포체의 외측면에 다양한 색상의 도색층을 갖는 코팅 알루미늄 필름을 적층 형성하여 고무발포 보온재 시공후 다양한 색상의 분위기를 조성할 수 있고, 표면 세척이 용이함과 아울러 곰팡이 발생을 방지할 수 있으며, 열 이동 차단 및 열반사 기능을 가지며, 내구성을 향상시킬 수 있도록 있고, 코팅 알루미늄 필름의 하면에 상기 고무발포체 외면에 좀더 쉽게 가열 부착하기 위한 핫멜트 접착층을 형성하여 코팅 알루미늄 필름의 접착 과정 및 장치의 구성을 좀더 쉽고 간편하게 수행할 수 있으며, 코팅 알루미늄 필름은 튜브 형상의 고무발포체 길이 방향을 따라 외주면을 감싸 자동 가열 융착시킬 수 있도록 구성하여 튜브 형상 고무발포 보온재의 제조 과정을 단순화시켜 생산성을 향상 및 제조 단가를 절감시킬 수 있는 효과를 갖는다.
Description
본 발명은 고무발포 보온재에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
주지된 바와 같이 고무발포 보온재는 고무를 기설정 형상으로 성형후 발포시켜 만든 보온재로 가교 보온재보다 밀도나 단열성이 뛰어난 특성을 갖는다.
그러나, 고무발포 보온재는 고무 특성상 획일적으로 검은색을 띄기 때문에 고무발포 보온재 시공 후 실내 분위기를 어두워져 보온재 표면에 또 다른 마감시트를 부착 시공해야 하는 번거로움이 있었다.
또한, 고무발포 보온재만을 사용하여 시공하는 경우 시공 과정 및 시공후 표면 세척 작업시 독립 기포 조직의 보온재 특성상 표면이 잘 닦이지 않으며, 세척 과정에서 보온재의 표면이 쉽게 손상되어 외관상 좋지 않은 단점을 갖는다.
또한, 천정, 벽체 또는 배관에 고무발포 보온재를 시공한 후 보온재 표면에 곰팡이 균의 번식으로 인해 호흡기 질환을 유발하게 되는 단점을 갖는다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 고무발포체의 외측면에 다양한 색상의 도색층을 갖는 코팅 알루미늄 필름을 적층 형성하여 고무발포 보온재 시공후 다양한 색상의 분위기를 조성할 수 있고, 표면 세척이 용이함과 아울러 곰팡이 발생을 방지할 수 있으며, 열 이동 차단 및 열반사 기능을 가지며, 내구성을 향상시킬 수 있도록 있는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
또 다른 본 발명의 목적은, 코팅 알루미늄 필름의 하면에 상기 고무발포체외면에 좀더 쉽게 가열 부착하기 위한 핫멜트 접착층을 형성하여, 코팅 알루미늄 필름의 접착 과정을 좀더 쉽고 간편하게 수행할 수 있는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
또 다른 본 발명의 목적은, 코팅 알루미늄 필름은 튜브 형상의 고무발포체 길이 방향을 따라 외주면을 감싸 자동 가열 융착시킬 수 있도록 구성하여, 튜브 형상 고무발포 보온재의 제조 과정을 단순화시켜 생산성 향상 및 제조 단가를 절감시킬 수 있는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재는 성형 및 발포되어 형성되는 고무발포체; 및 상기 고무발포체의 외면을 덮으며 단열 코팅 필름층을 형성하는 코팅 알루미늄 필름;을 포함하고, 상기 코팅 알루미늄 필름은 알루미늄 금속 박막 시트 형태로 이루어지는 알루미늄 금속층: 상기 알루미늄 금속층의 하면에 층을 이루며 상기 고무발포체 외주면 상에 가열 융착되는 핫멜트 접착층; 상기 알루미늄 금속층의 상면에 층을 이루며 기설정된 색상을 띄도록 하는 도색층; 및 상기 도색층을 상면에 층을 이루며 상기 도색층을 덮어 보호하는 도색 보호층;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 고무발포체는 시트 형상 또는 튜브 형상으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 핫멜트 접착층은 폴리에틸렌(PE), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 저탄성 열가소성 고무, 폴리아미드수지, 폴리올레핀수지, 폴리에스테르수지 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 도색층은 우레탄수지 안료, 아조 안료, 프탈로시아닌계 안료, 레이크 안료, 축합다환 안료, 니트로조 안료, 알리자린 레이크 안료, 금속착염 안료, 아닐린블랙 안료, 알칼리블루 안료, 화학형광 안료, 축광 안료, 세라믹 안료들 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 도색 보호층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트, 폴리이미드 또는 나일론 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재에 대한 제조 방법은, 상기 코팅 알류미늄 필름을 적층 성형하는 코팅 알루미늄 필름 제조 단계; 고무 원료를 이용해 기설정된 형태로 상기 고무발포체를 성형 및 발포시키는 고무발포체 제조 단계; 및 이송 공급된 상기 고무발포체의 외면에 상기 코팅 알루미늄 필름을 적층시킨 후 열을 가해 상기 코팅 알루미늄 필름의 부착면에 형성되는 핫멜트 접착층을 이용해 일체로 융착하는 필름 융착 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 코팅 알루미늄 필름 제조 과정은 롤 형태로 알루미늄 금속 박막을 이송 롤러들을 풀어 이송 롤러들을 통해 이송 공급하는 알루미늄 금속 박막 이송 공급 단계; 상기 알루미늄 금속 박막의 상면에 도색 안료를 분사하여 기설정된 색상의 도색층을 형성하는 단계; 및 상기 도색층을 덮어 보호하도록 보호 코팅제를 분사하여 도색 보호층을 형성하는 단계; 및 이송 공급된 상기 알루미늄 금속 박막의 저면에 접착제를 분사하여 핫멜트 접착층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 고무발포체 제조 단계는 고무 원료 칩 넣고 분쇄 및 혼합하여 고무 시트 형태로 압출해 내는 믹싱 단계; 상기 고무 시트가 가황 과정을 거치도록 가열하여 숙성시키는 숙성 단계: 숙성 단계를 거친 고무시트를 다시 압출 성형기를 기설정된 형상으로 압출 성형하는 압출 성형 단계; 및 상기 압출 성형 단계를 통해 완성된 압출물에 열을 가하여 발포시키는 발포 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 고무발포체는 기설정된 두께를 가지는 시트 형상으로 이루어지는 경우, 상기 필름 융착 단계에서는 시트 형상의 상기 고무발포체의 길이 방향을 따라 연속적으로 상부 외측면 상에 상기 코팅 알루미늄 필름을 연속적으로 적층시켜 가며 가열 압착하여 상기 코팅 알루미늄 필름의 하부 부착면에 형성되는 핫멜트 접착층을 이용해 일체로 융착하는 것이 바람직하다
또한, 상기 고무발포체는 튜브 형상으로 이루어지는 경우, 상기 필름 융착 단계에서는 튜브 형상의 고무발포체의 길이 방향을 따라 연속적으로 외주면 상에 상기 코팅 알루미늄 필름을 연속적으로 감싸가며 가열 압착하여 상기 코팅 알루미늄 필름의 부착면에 형성되는 핫멜트 접착층을 이용해 일체로 융착하는 것이 바람직하다.
또 다른 본 발명의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재의 제조 장치는, 이송 롤러 상에 올려져 길이 방향을 따라 이송되는 시트 형상의 상기 고무발포체 상에 상기 코팅 알루미늄 필름이 포개 올려지며 이송 공급되는 이송 공급대; 및 상기 이송 공급대 상에 구비되어 시트 형상의 상기 고무발포체 상측에 포개져 이송된 상기 코팅 알루미늄 필름을 시트 형상의 상기 고무발포체에 가열 압착시켜 상기 코팅 알루미늄 필름의 핫멜트 접착층이 튜브 형상의 고무발포체 상에 가열 융착되게 일체로 고정되게 하는 가열 압착 프레스;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
*여기서, 상기 이송 롤러의 상기 가열 압착 프레스 후단에 폭 조절 가능하게 설치되어 상기 가열 압착 프레스를 통해 일체로 가열 융착되어 만들어진 고무발포 보온재의 양측 가장자리부를 잘라 제거하는 커팅 칼날들;을 더 포함할 수 있다.
또 다른 본 발명의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재의 제조 장치는, 롤 형태로 감긴 상기 코팅 알루미늄 필름을 풀어가며 길이 방향을 따라 이송 공급함과 아울러 튜브 형상의 고무발포체를 상기 코팅 알루미늄 필름의 상에 올려 이송 공급하는 이송 공급대; 이송 공급대 일측에 구비되어 이송중인 상기 코팅 알루미늄 필름을 튜브 형상의 고무발포체의 기준으로 폭 방향 양측부가 기설정 곡률을 가지고 굽히며 이송되게 유도하는 필름 굽힘 가이드판; 상기 필름 접힘 가이드판을 통해 접혀 이송된 상기 코팅 알루미늄 필름이 튜브 형상의 고무발포체의 외주면을 감싸도록 유도함과 아울러 열을 가해 상기 코팅 알루미늄 필름의 핫멜트 접착층이 튜브 형상의 고무발포체의 외주면 상에 가열 융착시키는 필름 랩핑 가열 융착관; 및 상, 하 컨베이어 벨트 사이에 상기 코팅 알루미늄 필름이 외주면 상체 점착 고정된 튜브 형상의 고무발포체를 잡아 가압 이송시키는 가압 이송 컨베이어;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 필름 랩핑 가열 융착관은 상기 코팅 알루미늄 필름이 감싸인 튜브 형상의 고무발포체 통과시키며 외주면을 가열하는 필름 가열 융착관부; 및 상기 필름 가열 융착관부의 상기 필름 굽힘 가이드판쪽에 설치되어 상기 필름가열 융착 가열관쪽으로 갈수록 양측 가이드 날개부가 기설적 곡률을 가지고 말려 상기 코팅 알루미늄 필름이 튜브 형상의 고무발포체의 외주면을 모두 감싸도록 하는 필름 랩핑 가이드판부;를 포함하여 구성될 수 있다.
상기한 본 발명의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치에 따르면, 고무발포체의 외측면에 다양한 색상의 도색층을 갖는 코팅 알루미늄 필름을 적층 형성하여 고무발포 보온재 시공후 다양한 색상의 분위기를 조성할 수 있고, 표면 세척이 용이함과 아울러 곰팡이 발생을 방지할 수 있으며, 열 이동 차단 및 열반사 기능을 가지며, 내구성을 향상시킬 수 있도록 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치는, 코팅 알루미늄 필름의 하면에 상기 고무발포체외면에 좀더 쉽게 가열 부착하기 위한 핫멜트 접착층을 형성하여, 코팅 알루미늄 필름의 접착 과정 및 장치의 구성을 좀더 쉽고 간편하게 수행할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치는, 코팅 알루미늄 필름은 튜브 형상의 고무발포체 길이 방향을 따라 외주면을 감싸 자동 가열 융착시킬 수 있도록 구성하여, 튜브 형상 고무발포 보온재의 제조 과정을 단순화시켜 생산성을 향상 및 제조 단가를 절감시킬 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 시트 형상 고무발포 보온재의 사시도이다.
도 2는 도 1의 코팅 알루미늄 필름을 적층 구조를 확대 도시한 측단면이다.
도 3은 본 발명이 제2 실시예에 따른 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 튜브 형상 고무발포 보온재를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 튜브 형상 고무발포 보온재의 측단면도이다.
도 5 도 1 및 도 3의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 6은 도 5의 코팅 알루미늄 필름 적층 과정에 대한 세부 순서도이다.
도 7은 도 5의 고무 성형 및 발포 과정에 대한 세부 순서도이다.
도 8은 도 1의 시트 형상 고무발포체를 대상으로 필름 융착 과정을 수행하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치를 도시한 정면도이다.
도 9는 도 8의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치의 평면도이다.
도 10은 도 3의 튜브 형상 고무발포체를 대상으로 필름 융착 과정을 수행하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치를 도시한 정면도이다.
도 11은 도 10의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치의 평면도이다.
도 2는 도 1의 코팅 알루미늄 필름을 적층 구조를 확대 도시한 측단면이다.
도 3은 본 발명이 제2 실시예에 따른 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 튜브 형상 고무발포 보온재를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 튜브 형상 고무발포 보온재의 측단면도이다.
도 5 도 1 및 도 3의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 6은 도 5의 코팅 알루미늄 필름 적층 과정에 대한 세부 순서도이다.
도 7은 도 5의 고무 성형 및 발포 과정에 대한 세부 순서도이다.
도 8은 도 1의 시트 형상 고무발포체를 대상으로 필름 융착 과정을 수행하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치를 도시한 정면도이다.
도 9는 도 8의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치의 평면도이다.
도 10은 도 3의 튜브 형상 고무발포체를 대상으로 필름 융착 과정을 수행하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치를 도시한 정면도이다.
도 11은 도 10의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치의 평면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 시트 형상 고무발포 보온재의 사시도이고, 도 2는 도 1의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 시트 형상 고무발포 보온재의 측단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 시트 형상 고무발포 보온재(1)는, 기본적으로 고무를 성형 및 발포시켜 형성된 기설정된 형상의 고무발포체(10)와, 고무발포체(10)의 외측면에 층을 이루며 부착되는 코팅 알루미늄 필름(20)으로 이루어진다.
*고무발포체(10)는 고무를 기설정된 형상으로 성형 및 발포시켜 만든 것으로 가교 단열재 보다 밀도가 높고 단열 효과가 뛰어난 특성을 갖는다.
한편, 본 실시예에서 고무발포체(10)는 기설정 두께를 가지는 시트 형태로 이루어지는 것을 예시한다.
그리고, 코팅 알루미늄 필름(20)은 상기 고무발포체(10)의 상부 외측면을 덮으며 단열 코팅 필름층을 형성하여 시공후 다양한 색상의 분위기를 조성할 수 있으며, 아울러 곰팡이 발생을 방지할 수 있고, 외부열 반사 및 열 이동 차단 기능을 가지며, 표면 세척 효과를 높이고, 내구성을 향상시킬 수 있도록 한다.
도 3은 도 2의 코팅 알루미늄 필름을 적층 구조를 확대 도시한 측단면이다.
도 3을 참조하여 설명하면, 코팅 알루미늄 필름(20)은 알루미늄 금속층(21), 핫멜트 접착층(22), 도색층(23) 및 도색 보호층(24)을 포함하여 구성된다.
알루미늄 금속층(21)은 코필 알루미늄 필름(20)을 이루는 베이스층으로 외부열 반사 및 열 이동 차단 기능을 가지며, 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 갖도록 한다.
핫멜트 접착층(22)은 상기 알루미늄 금속층(21)의 하부면에 접착층을 이루도록 하되 기설정된 온도로 가열시 코팅 알루미늄 필름(20)이 상기 고무발포 튜브 상부 외측면 상에 융착되도록 하여, 고무발포 보온재(1) 제조시 코팅 알루미늄 필름(20)의 융착 과정을 좀더 쉽고 간편하게 수행할 수 있도록 한다.
본 실시예에서 핫멜트 접착층(22)은 알루미늄 금속층(21) 상에 형성되는 기초 폴리에틸렌층(22a; PE 20) 위에 에틸렌초산비닐 공중합체(22b: EVA 15; 폴리에틸렌+초산비닐 18%)를 적층시켜 형성하는 것을 예시한다.
그러나, 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 폴리에틸렌(PE), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 저탄성 열가소성 고무, 폴리아미드수지, 폴리올레핀수지, 폴리에스테르수지 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
도색층(23)은 상기 알루미늄 금속층(21)의 상면에 도색 안료를 도포하여 기설정된 색상을 띄도록 하여, 다양한 색상으로 선택 시공이 가능하도록 함으로써 고무 특성상 획일적으로 검은색을 띄기 때문에 고무발포 보온재 시공 후 실내 분위기를 어두워져 보온재 표면에 또 다른 마감시트를 추가 부착하여 시공해야 문제점 등을 해결할 수 있도록 한다.
본 실시예에서 도색층(23)을 이루도록 분사되는 안료는 우레탄수지 안료가 사용된 우레탄수지 잉크인 것을 예시한다.
그러나, 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 도색층을 이루는 안료는 우레탄수지 안료, 아조 안료, 프탈로시아닌계 안료, 레이크 안료, 축합다환 안료, 니트로조 안료, 알리자린 레이크 안료, 금속착염 안료, 아닐린블랙 안료, 알칼리블루 안료, 화학형광 안료, 축광 안료 또는 세라믹 안료들 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
그리고, 도색 보호층(24)은 상기 도색층(23) 위에서 층을 이루도록 도포되어 상기 도색층(23)을 덮어 보호하도록 한다. 더욱이 도색 보호층(24)은 곰팡이 발생을 방지할 수 있고, 표면 세척 효과를 높일 수 있도록 구성되는 것이 보다 바람직하다.
본 실시예에서 도색 보호층(24)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)으로 이루어지는 것을 예시한다. 그러나, 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 도색보호층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트, 폴리이미드 또는 나일론 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
상기한 본 실시예서는 고무발포 보온제(1)의 베이스층을 이루는 고무발포체(10)가 시트형태로 형성되는 것을 예시하고 있으나 본 발명의 이에 반드시 한정되는 것을 아니며, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 튜브 형상으로 성형 및 발포되어 구성될 수 있다.
도 3은 본 발명이 제2 실시예에 따른 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 튜브 형상 고무발포 보온재를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 튜브 형상 고무발포 보온재의 측단면도이다.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 튜브 형상 고무발포 보온재(50)를 이루는 고무 발포체(10)는 배관 등을 감싸 단열시킬 수 있도록 튜브(파이프) 형상으로 이루어진다.
그리고, 상기 코팅 알루미늄 필름(20)은 튜브 형상으로 성형 및 발포된 고무발포체(10)의 외주면을 감싸며 일체로 융착되도록 한다.
또한, 코팅 알루미늄 필름(20)은 도 2를 도시한 바와 같이 전술한 알루미늄 금속층(21), 핫멜트 접착층(22), 도색층(23) 및 도색 보호층(24)이 순차적으로 적층 구성되며, 이들에 대한 각각의 역할은 제1 실시예들 통해 설명한 것과 동일하다.
따라서, 전술한 본 실시예의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 튜브 형상 고무발포 보온재(50)는 코팅 알루미늄 필름층(20)을 통해 시공후 다양한 색상의 분위기를 조성할 수 있으며, 곰팡이 발생을 방지할 수 있고, 외부열 반사 및 열 이동 차단 기능을 가지며, 표면 세척 효과를 높이고, 내구성을 향상시킬 수 있도록 한다.
전술한 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재(1, 50)들의 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.
도 5 도 1 및 도 3의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 과정을 도시한 순서도이고, 도 6은 도 5의 고무 성형 및 발포 과정에 대한 세부 순서도이며, 도 7은 도 5의 코팅 알루미늄 필름 적층 과정에 대한 세부 순서도이다.
도 5 내지 도 7을 참조하여 설명하면, 상기한 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온제 제조 과정은 크게 코팅 알루미늄 적층 단계(ST10), 고무발포체 제조 단계(ST20) 및 필름 융착 단계(ST30)를 포함하여 구성된다.
상기 코팅 알루미늄 필름 제조 단계(ST10)는 알루미늄 금속 박막 이송 공급 단계(ST11), 도색층 형성 단계(ST12), 도색 보호층 형성 단계(13) 및 핫멜트 접착층 형성 단계(ST14)를 포함하여 구성된다.
알루미늄 금속 박막 이송 공급 단계(ST11)에서는 롤 상태로 고급된 알루미늄 금속(21) 박막을 복수 쌍의 이송 롤러들을 통해 이송 공급하도록 한다.
도색층 형성 단계(ST12)에서는 이송 롤러들을 통해 이송 공급되는 알루미늄 금속(21) 박막의 상면에 도색 안료를 분사하여 기설정된 색상의 상기 도색층(23)을 형성하도록 한다.
도색 보호층 형성 단계(ST13)에서는 도색층(23)이 형성된 상태로 알루미늄 금속(21) 박막의 상면에 상기 도색층(23)을 덮어 보호하도록 보호 코팅제를 분사한다.
그리고, 핫멜트 접착층 형성 단계(ST14)에서는 도색 보호층(24)이 형성된 상태로 이송 공급되는 상기 알루미늄 금속(21) 박막의 하측면 바닥에 접착제를 분사하여 상기 핫멜트 접착층(22)을 형성한다.
상기한 알루미늄 금속 박막 이송 공급 단계(ST11), 도색층 형성 단계(ST12), 도색 보호층 형성 단계(ST13) 및 핫멜트 접착층 형성 단계(ST14)를 거쳐 완성된 코팅 알루미늄 필름(20)은 다시 권취롤 상에 감긴 상태로 이송 저장된 후 후술하는 필름 융착 과정(ST30)에 사용된다.
고무발포체 제조 단계(ST20)는 전술한 바와 같이 시트 또는 튜브 형태로 상기 고무발포체(10)를 성형 및 발포시키기 위한 것으로, 믹싱 단계(ST21), 숙성 단계(ST22), 압출 성형 단계(ST23) 및 발포 단계(ST24)를 포함하여 구성될 수 있다.
믹싱 단계(ST21)에서는 반바리 믹서를 통해 고무 원료 칩과 함께 원료 컴파운드를 넣고 분쇄 및 혼합한 후, 동방향 2축 압출롤을 통해 고무 시트 형태로 압출해 내도록 한다.
숙성 단계(ST22)에서는 상기 믹싱 단계(ST21)를 거쳐 압출된 고무 시트를 올려 이송하는 과정에서 가열기를 통해 기설정된 온도로 가열하여 고무가 탄성을 갖도록 하는 가황 과정을 거치도록 한다.
압출 성형 단계(ST23)에서는 숙성 단계(ST22)를 거친 고무시트를 다시 압출 성형기를 통해 전술한 시트 형상이나 튜브 형상의 압출물로 압출 성형하도록 한다.
그리고, 발포 단계(ST24)에서는 압출 성형 단계(ST23)를 통해 완성된 시트 형상이나 튜브 형상의 압출물에 열을 가하여 내부에 기공들을 가지며 팽창되게 발포시키도록 한다.
따라서, 상기한 고무발포체 제조 단계(ST20)를 거쳐 제조된 고무발포체(10)는 가교 보온재보다 밀도나 단열성이 뛰어난 특성을 가지게 된다.
필름 융착 단계(ST30)에서는 코팅 알루미늄 제조 단계를 거쳐 완성된 코팅 알루미늄 필름(20)을 상기 고무발포체 제조 과정을 거쳐 완성된 시트 형상의 고무발포체(10)의 상부 외측면 상에 올려 적층시키거나 튜브 형상의 고무발포체(10)의 외주면을 감싸도록 감싸 후 열을 가해 상기 코팅 알루미늄 필름(20)의 하부 부착면에 형성되는 핫멜트 접착층(22)을 이용해 일체로 융착되도록 한다.
상기한 필름 융착 단계(ST30)를 수행하기 위한 코팅 알루미늄 필름층(20)을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치(100, 200)는 고무발포체(10)가 시트 형상인지 튜브 형상인지에 따라 서로 다르게 구성될 수 있다.
도 8은 도 1의 시트 형상 고무발포체를 대상으로 필름 융착 과정을 수행하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치를 도시한 정면도이고, 도 9는 도 8의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치의 평면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치(100)는 이송 공급대(110) 및 가열 압착 프레스(120)를 포함하도록 구성되어 전술한 시트 형상의 고무발포체(10)에 대한 상기 필름 융착 단계(ST30)의 과정을 수행할 수 있도록 한다.
여기서, 이송 공급대(110)는 이송 롤러 상에 올려져 길이 방향을 따라 이송되는 시트 형상의 상기 고무발포체(10) 상에 상기 코팅 알루미늄 필름(20)이 포개 올려져 이송 공급되도록 한다.
그리고, 가열 압착 프레스(120)는 상기 이송 공급대(110) 상에 구비되어 시트 형상의 상기 고무발포체(10) 상측에 포개져 이송된 상기 코팅 알루미늄 필름(20)을 가열 압착 프레스(120)로 가열 압착시켜 상기 코팅 알루미늄 필름(20)의 핫멜트 접착층(22)을 통해 튜브 형상의 고무발포체(10) 상에 일체로 가열 융착시켜 고정할 수 있도록 한다.
한편, 본 실시예의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치(100)는 이송 롤러 후단 상에 폭 조절 가능하게 설치하여, 가열 압착 프레스(120)를 통해 시트 형상의 고무발포체(10)와 상기 코팅 알루미늄 필름(20)을 서로 가열 융착시켜 만들어진 고무발포 보온재(1)의 무용의 양측 가장자리부를 잘라 제거할 수도 있다
도 10은 도 3의 튜브 형상 고무발포체를 대상으로 필름 융착 과정을 수행하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치를 도시한 정면도이고, 도 11은 도 10의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치의 평면도이다.
도 10 및 도 11를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치(200)는 이송 공급대(210), 필름 굽힘 가이드판(220), 필름 랩핑 가열 융착관(230), 및 가압 이송 컨베이어(240)를 포함하도록 구성되어, 전술한 튜브 형상의 고무발포체(10)에 대한 상기 필름 융착 단계(ST30)를 수행할 수 있도록 한다.
여기서, 이송 공급대(210)는 롤 형태로 감긴 상기 코팅 알루미늄 필름(20)을 풀어가며 길이 방향을 따라 이송 공급함과 아울러 튜브 형상의 고무발포체(10)를 상기 코팅 알루미늄 필름(20)의 상에 올려 이송 공급하도록 한다.
필름 굽힘 가이드판(220)은 이송 공급대(210) 일측에 구비되어 이송중인 상기 코팅 알루미늄 필름(20)을 튜브 형상의 고무발포체(10)의 기준으로 폭 방향 양측부가 기설정 곡률을 가지고 굽혀지며 이송되게 유도할 수 있도록 한다. 여기서, 필름 굽힘 가이드판(220)은 상측이 개방된 반원통 형으로 이루어지는 것을 예시한다.
필름 랩핑 가열 융착관(230)은 상기 필름 접힘 가이드판(220)을 통해 폭 방향으로 기설정된 곡률을 가지고 굽혀져 이송된 상기 코팅 알루미늄 필름(20)이 튜브 형상의 고무발포체(10)의 외주면을 감싸도록 유도함과 아울러 열을 가해 상기 코팅 알루미늄 필름(20)의 핫멜트 접착층(22)이 튜브 형상의 고무발포체(10)의 외주면 상에 가열 융착시킬 수 있도록 한다.
여기서, 필름 랩핑 가열 융착관(230)은 필름 랩핑 가이드판부(231) 및 필름 가열 융착관부(235)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.
필름 랩핑 가이드판부(231)는 상기 필름 가열 융착관부(235)의 상기 필름 굽힘 가이드판(220)쪽에 설치되어 상기 필름 가열 융착관부(235)로 갈수록 양측 가이드 날개부가 기설적된 곡률을 가지고 말려들어 이를 통과하는 상기 코팅 알루미늄 필름(20)이 튜브 형상의 고무발포체(10)의 외주면을 모두 감싸도록 유도해 준다.
그리고, 필름 가열 융착관부(230)는 상기 코팅 알루미늄 필름(20)이 감싸인 튜브 형상의 고무발포체(10)를 통과시키며 외주면을 가열하여 상기 코팅 알루미늄 필름(20)의 핫멜트 접착층(22)이 녹아 튜브 형상의 고무발포체(10)의 외주면 상에 융착되게 된다.
여기서, 필름 가열 융착관부(235)의 내부 직경을 이를 통과하는 상기 코팅 알루미늄 필름(20)이 감싸인 튜브 형상의 고무발포체(10)의 외부 직경보다 더 작게 하여, 필름 가열 융착관부(235)을 통고하는 과정에서 변형되는 튜브 형상의 고무발포체(10)의 탄성 복원력에 의해 상기 코팅 알루미늄 필름(20)이 가압된 상태로 튜브 형상의 고무발포체 외주면 상에 융착되게 된다.
가압 이송 컨베이어(240)는 상, 하 컨베이어 벨트 사이에 상기 코팅 알루미늄 필름(20)이 외주면 상체 점착 고정된 튜브 형상의 고무발포체(10)를 잡아 가압 이송시켜주는 역할을 수행하도록 한다.
따라서, 상기한 본 실시예들의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치에 따르면, 고무발포체(10)의 외측면에 다양한 색상의 도색층(23)을 갖는 코팅 알루미늄 필름(20)을 적층 형성하여 고무발포 보온재 시공후 다양한 색상의 분위기를 조성할 수 있고, 표면 세척이 용이함과 아울러 곰팡이 발생을 방지할 수 있으며, 열 이동 차단 및 열반사 기능을 가지며, 내구성을 향상시킬 수 있도록 있는 효과를 갖는다.
또한, 코팅 알루미늄 필름의 하면에 상기 고무발포체(10) 외면에 좀더 쉽게 가열 부착하기 위한 핫멜트 접착층(22)을 형성하여 코팅 알루미늄 필름(20)의 접착 과정 및 그 장치의 구성을 좀더 쉽고 간편하게 수행할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 코팅 알루미늄 필름(20)은 튜브 형상의 고무발포체(10) 길이 방향을 따라 외주면을 감싸 자동 가열 융착시킬 수 있도록 구성하여 튜브 형상 고무발포 보온재의 제조 과정을 단순화시켜 생산성을 향상 및 제조 단가를 절감시킬 수 있는 효과를 갖는다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1, 50: 고무발포 보온재 10: 고무발포체
20: 코팅 알루미늄 필름 21: 알루미늄 금속층
22: 핫멜트 접착층 23: 도색층
24: 도색 보호층 100, 200: 고무발포 보온재 제조 장치
110, 210: 이송 공급대 120: 가열 압착 프레스
130: 커팅 칼날 220: 필름 굽힘 가이드판
230: 필름 랩핑 가열 융착관 231: 플름 랩핑 가이드판부
235: 필름 가열 융착관부 236: 가열 히터
20: 코팅 알루미늄 필름 21: 알루미늄 금속층
22: 핫멜트 접착층 23: 도색층
24: 도색 보호층 100, 200: 고무발포 보온재 제조 장치
110, 210: 이송 공급대 120: 가열 압착 프레스
130: 커팅 칼날 220: 필름 굽힘 가이드판
230: 필름 랩핑 가열 융착관 231: 플름 랩핑 가이드판부
235: 필름 가열 융착관부 236: 가열 히터
Claims (9)
- 시트 형상으로 성형 및 발포되어 형성되는 고무발포체; 및
상기 고무발포체의 외면을 덮으며 단열 코팅 필름층을 형성하는 코팅 알루미늄 필름;을 포함하고,
상기 코팅 알루미늄 필름은,
알루미늄 금속 박막 시트 형태로 이루어지는 알루미늄 금속층:
상기 알루미늄 금속층의 하면에 층을 이루며 상기 고무발포체 외주면 상에 가열 융착되는 핫멜트 접착층;
상기 알루미늄 금속층의 상면에 도색 안료를 분사하여 층을 이루며 기설정된 색상을 띄도록 하는 도색층; 및
상기 도색층을 상면에 보호 코팅제를 분사하여 층을 이루며 상기 도색층을 덮어 보호하는 도색 보호층;을 포함하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재.
- 제1항에서,
상기 핫멜트 접착층은,
폴리에틸렌(PE), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 저탄성 열가소성 고무, 폴리아미드수지, 폴리올레핀수지, 폴리에스테르수지 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어지는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재.
- 제1항에서,
상기 도색층은,
우레탄수지 안료, 아조 안료, 프탈로시아닌계 안료, 레이크 안료, 축합다환 안료, 니트로조 안료, 알리자린 레이크 안료, 금속착염 안료, 아닐린블랙 안료, 알칼리블루 안료, 화학형광 안료, 축광 안료, 세라믹 안료들 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어지는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재.
- 제1항에서,
상기 도색 보호층은,
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트, 폴리이미드 또는 나일론 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어지는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재.
- 제1항의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재에 대한 제조 방법에 있어서,
상기 코팅 알류미늄 필름을 적층 성형하는 코팅 알루미늄 필름 제조 단계;
고무 원료를 이용해 기설정된 형태로 상기 고무발포체를 성형 및 발포시키는 고무발포체 제조 단계; 및
이송 공급된 상기 고무발포체의 외면에 상기 코팅 알루미늄 필름을 적층시킨 후 열을 가해 상기 코팅 알루미늄 필름의 부착면에 형성되는 핫멜트 접착층을 이용해 일체로 융착하는 필름 융착 단계;를 포함하고,
상기 코팅 알루미늄 필름 제조 단계는,
롤 형태로 알루미늄 금속 박막을 이송 롤러들을 풀어 이송 롤러들을 통해 이송 공급하는 알루미늄 금속 박막 이송 공급 단계;
상기 알루미늄 금속 박막의 상면에 도색 안료를 분사하여 기설정된 색상의 도색층을 형성하는 단계; 및
상기 도색층을 덮어 보호하도록 보호 코팅제를 분사하여 도색 보호층을 형성하는 단계; 및
이송 공급된 상기 알루미늄 금속 박막의 저면에 접착제를 분사하여 핫멜트 접착층을 형성하는 단계;를 포함한 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 방법.
- 제5항에서,
상기 고무발포체 제조 단계는,
고무 원료 칩 넣고 분쇄 및 혼합하여 고무 시트 형태로 압출해 내는 믹싱 단계;
상기 고무 시트가 가황 과정을 거치도록 가열하여 숙성시키는 숙성 단계:
숙성 단계를 거친 고무시트를 다시 압출 성형기를 기설정된 형상으로 압출 성형하는 압출 성형 단계; 및
상기 압출 성형 단계를 통해 완성된 압출물에 열을 가하여 발포시키는 발포 단계;를 포함하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 방법.
- 제5항에서,
상기 필름 융착 단계에서는,
시트 형상의 상기 고무발포체의 길이 방향을 따라 연속적으로 상부 외측면 상에 상기 코팅 알루미늄 필름을 연속적으로 적층시켜 가며 가열 압착하여 상기 코팅 알루미늄 필름의 하부 부착면에 형성되는 핫멜트 접착층을 이용해 일체로 융착하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 방법.
- 제1항의 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재의 제조 장치는,
이송 롤러 상에 올려져 길이 방향을 따라 이송되는 시트 형상의 상기 고무발포체 상에 상기 코팅 알루미늄 필름이 포개 올려지며 이송 공급되는 이송 공급대; 및
상기 이송 공급대 상에 구비되어 시트 형상의 상기 고무발포체 상측에 포개져이송된 상기 코팅 알루미늄 필름을 시트 형상의 상기 고무발포체에 가열 압착시켜 상기 코팅 알루미늄 필름의 핫멜트 접착층이 시트 형상의 상기 고무발포체 상에 가열 융착시켜 일체로 고정되게 하는 가열 압착 프레스;를 포함하여 구성되는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치.
- 제8항에서,
상기 이송 롤러의 상기 가열 압착 프레스 후단에 폭 조절 가능하게 설치되어 상기 가열 압착 프레스를 통해 일체로 가열 융착되어 만들어진 고무발포 보온재의 양측 가장자리부를 잘라 제거하는 커팅 칼날들;을 더 포함하는 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재 제조 장치.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160065568A KR101914058B1 (ko) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 코팅 알루미늄 필름층을 가지는 고무발포 보온재와 그 제조 방법 및 장치 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170047154A true KR20170047154A (ko) | 2017-05-04 |
| KR101914058B1 KR101914058B1 (ko) | 2018-12-28 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102048818B1 (ko) | 2018-10-25 | 2019-11-26 | 우영일 | 파라솔 각도 및 높이조절장치 |
| KR20210007140A (ko) | 2019-07-10 | 2021-01-20 | 한국항공우주산업 주식회사 | 발포체 금속 부착 공정 방법 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101090843B1 (ko) * | 2011-04-01 | 2011-12-08 | (주)대흥나노테크 | 코팅필름이 부착된 고무발포 보온재 및 이의 제조장치 |
-
2016
- 2016-05-27 KR KR1020160065568A patent/KR101914058B1/ko active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|
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