KR20170044658A

KR20170044658A - 전기 가열 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20170044658A
Application number: KR1020177004729A
Authority: KR
Inventors: 옌쥔 셰
Original assignee: 숭 정셴; 옌쥔 셰
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2017-04-25
Also published as: CN105960031A; CN104144530B; CN105960031B; CN104144530A; CN105933998A

Abstract

본 발명은 일종의 전기가열장치 및 그 제조방법을 제공하며, 상기 전기 가열장치는 적어도 하나의 PTC 전기가열소자, 방열핀을 포함하고, 상기 PTC 전기가열소자는 양의 전극 및 양의 전극 사이에 위치한 PTC 소자를 포함하고, 상기 방열핀은 상기 PTC 전기가열소자의 외면에 위치하되, 상기 방열핀 상의 상기 PTC전기 가열소자와 접촉하지 않는 표면은 전기를 띠지 않는다. 본 발명이 제공하는 전기가열장치는 종래 기술의 알루미늄 평판관 또는 알루미늄관을 사용하지 않아, 원가를 절약할 뿐만 아니라, 알루미늄 평판관 중간부분의 열저항을 감소시켜, 열교환 효율을 향상시키고, 체적 출력 밀도를 증가시킨다.

Description

전기 가열 장치 및 그 제조 방법{ELECTRIC HEATING DEVICE AND PREPARATION METHOD THEREFOR}

본 발명은 열교환기(혹은 전기 가열기) 및 제조방법에 관하여 설명한 것이며 특히 높은 열교환 효율을 갖춘 금속 파이프를 사용하지 않은 PTC전기 열교환기 및 제작방법에 대해 설명한 것이다.

PTC는 "정온도 계수（Positive Temperature Coefficient）"의 영문을 간략하게 적은 것이다. PTC재료는 열민감성, 한류, 지연 등 스위치 특성과 무촉점, 무소음, 사용수명이 긴 특징을 갖고 있다. 그러므로 신형의 서미스터 재료로서 그 주요한 용도는 스위치와 발열 두가지 유형으로 나눌 수 있다. 예하면 스위치 영역에서 냉장고 작동, 모터 변압기 보호, 프로그램제어 교환기 보호 및 모기 퇴치기, 파마기, 다리미 등 가전용 제품에 응용할 수 있다. 발열 유형의 영역에서 발열PTC의 기능이 안정하고 승온이 신속하고 전원전압 파동의 영향이 작은 특성을 이용하여 대량의 히터, 빨래 건조기, 에어커튼, 에어컨 등 각종 히터 제품에 응용하고 있다.

PTC 열교환기(혹은 PTC 전기 히터)는 PTC 열민감성 고분자 혹은 도자기 부품을 이용하였다. 몇 개 모놀리식으로 조합한 후 파도 무늬 산열기 알루미늄 조각과 고온으로 접합한 것이다. 이는 서미스터가 작고 열교환율이 높은 특징을 갖고 있다. 또한 제일 큰 특징은 안전성이 높은 것이며 팬 고장이 발생하며 막힐 때 PTC열교환기는 산열이 불충분하여 출력이 자동적으로 급격히 하강한다. 이때 PTC열교환기 표면온도는 퀴리온도 부근(흔히 220℃)을 유지하며 발열 파이프와 같은 히터 표면에 "붉게 타는" 현상이 나타나지 않으며 사고발생 확률을 낮추었다.

지금 시장에서 흔히 보는 PTC열교환기 기본구조는 절단면이 구형의 금속 파이프(혹은 금속 케이싱파이프, 혹은 파이프), 이 금속 파이프 내에 전열소자와 전열층을 설치하였다. 전열소자는 양극, 음극 및 전극 사이에 있는 PTC소자로 구성되었으며 절연층 재료는 비닐박막이다. 전열소자를 포장하여 금속 파이츠 외측의 비교적 큰 산열면에 산열 소자를 붙이고(산열편), 산열 소자는 휘어지고 파도 무늬 모양의 알루미늄 대와 이 대에 용접한 구면의 알루미늄 판이다. 금속 파이프 외벽과 산열소자의 한측의 알루미늄은 열전도 아교로 붙어져 있고 상세한 사항은 도면 1을 참조한다. 그러므로 현재 시장에서 흔히 보는 PTC열교환기는 열 전도 효율이 비교적 낮다.

현재 이미 있는 여러 가지 기술은 PTC 열교환기에 대해 개조한 것이다. 예하면 중국 특허 CN201119017Y에서는 일종PTC 열교환기를 공개하였다. 이 산열 소자는 종단면에서 보면 여러 개 배열된 삼각형을 구성하였으며 이러한 구조는 PTC열교환기의 열전도 효율을 제고하였다. 하지만 열전도 효과의 제고 정도는 한계가 있으며 병렬로 배렬된 형식도 자재 사용량을 증가하였다. 중국 특허 CN201146614Y는 PTC 열교환기를 공개하였으며 PTC 심관(금속파이프)의 끝부분은 절연 재료로 밀봉하였다. 비록 이 특허는 PTC열교환기의 절연 방수 먼지방지 기능을 제고하였지만 PTC열교환기의 열전도 효율이 비교적 낮다. 중국 특허 CN103179701A에서는 자동차의 열교환장치 소자를 공개하였다. 용기 축방향 위에 설치한 몇 개 받침대를 통하여 현재 기술 중의 절연층을 개진하였다. CN101902845A、CN102668691A、CN102434968A、CN103179700A는 현재 PTC 열교환기에 대해 개진을 요구하였다. 하지만 현재 PTC 열교환기 열전도 효율이 낮고 제조원가가 높은 결함을 개선하지 못하였다.

본 발명은 금속 파이프를 포함하지 않은 열교환기 및 제조방법을 제공하였다. 그러므로 현재 열교환기의 열전도 효율을 제고하고 체적 출력 밀도를 증가하였으며 중간 환절의 열저항을 감소하고 재조원가를 낮추었다.

본 발명은 열교환기를 제공하였으며 적어도 PTC전열소자, 산열핀 중 하나를 포함하고 있다. 종합하여 보면 PTC 전열소자는 양극 음극 및 양극과 음극 사이의 PTC소자를 포함하고 있다. 냉각핀은 PTC전열소자의 외표면을 가리킨다.

냉각핀은 위에서 말한 PTC전열소자와 접촉하지 않은 표면에 전하를 띠지 않고 있다.

본 발명에서 정의를 내린 냉각핀은 PTC 전열소자로 생성한 열량이 공기 중에로 방출되는 소자를 가리킨다. 우선적으로 냉각핀을 말하면 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀을 포함한다. 혹은 냉각핀에는 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀과 적어도 하나 날개핀을 따라 배열된 변판을 가리키고 있다. 또한 우선적으로 날개핀과 변판사이의 접합 혹은 용접을 가리킨다. 물론 위에서 우선적으로 선택한 냉각핀 구조 이외 기타 냉각핀 구조가 있다. 예를 들면 날개핀, 변판 및 중국 격판을 구비한 냉각핀이 있다.

우선적으로 선택한 냉각핀은 임의로 열전도성이 좋은 금속이어야 한다. 예하면 스테인리스강, 알루미늄, 알루미늄 합금 등이다. 또한 우선적인 선택인 알루미늄 합금이다. 위에서 말한 것들은 두 판의 냉각핀을 포함하고 있으며 이는 흔히 사용하는 냉각 알루미늄 조각일 수도 있다 (혹은 알루미늄 조각).

냉각핀과 PTC 전열 소자 사이에 절연층을 설치하였다. 혹은 냉각핀 위에 PTC전열 소자에 접촉하지 않는 표면에 절연층을 설치한다.

그중 "접촉하지 않은 표면"과 "격리된 표면"은 의미가 같다.

그중 절연층은 동시에 절연과 열전도 기능을 구비하고 있으며 절연 열전도층이라 한다.

본 발명은 열교환기로서 이에는 A）-C） 중 임의의 한가지 구조가 포함되고 있다.

A） 열교환기에는 적어도 하나의 PTC전열소자와 두 개 냉각핀을 포함하고 있다. 냉각핀은 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀과 두 개 날개핀 배열방향에 따라 분포된 변판이 있다. 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀은 구 변판 사이에 위치해 있으며 날개핀과 변판 사이에는 접합 혹은 용접되어 있다.

또한 매개 PTC전열소자는 매 인접한 두 개 냉각핀 사이에 위치해 있으며 또한 냉각핀과 PTC전열 소자가 결합한 것이다.

냉각핀과 PTC전열소자 사이에는 절연층이 설치되어 있다.

B） 열교환기는 적어도 하나의 PTC전열소자와 적어도 두개의 냉각핀을 포함하고 있다.

냉각핀에는 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀을 포함하고 있다. 혹은 냉각핀에는 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀과 하나의 날개핀 방향으로 분포된 변판이 있으며 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀은 위에서 말한 변판의 한측에 위치해 있으며 또한 날개핀과 변판사이에 접합하거나 용접한다.

또한 매 PTC전열소자는 전부 인접한 두 개 냉각핀 사이에 설치해 있으며 또한 냉각핀과 PTC전열소자는 결합되어 있다.

냉각핀과 PTC전열소자 사이에는 절연층이 있다.

C）열교환기에는 적어도 하나의 PTC전열소자와 두 개의 냉각핀을 포함하고 있다.

냉각핀에는 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀을 포함하고 있다. 혹은 냉각핀에는 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀과 하나의 날개핀 방향으로 분포된 변판이 있으며 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀은 위에서 말한 변판의 한측에 위치해 있으며 또한 날개핀과 변판 사이에 접합하거나 용접한다.

냉각핀에 PTC전열 소자와 접촉하지 않는 표면에 절연층이 설치되어 있다.

본 발명에서 상술한 냉각핀 중 몇 개 순서 있게 배열된 날개핀 사이에는 격판이 설치되어 있다.

그중 상술한 열교환기 중 만약 냉각핀과 접촉되지 않은 PTC전열소자 혹은 PTC 전열소자의 일부분이 있으면 냉각핀과 접촉하지 않은 PTC전열소자 혹은 PTC전열소자의 일부분 외표면도 절연층을 설치할 수 있다.

우선적으로 열교환기에는 실링재를 포함하고 있으며 실링재에는 적어도 양극와 음극 사이에 누출된 PTC소자 부분에 대해 밀봉한다. 더욱이는 PTC 전열소자 끝단과 측 부위를 밀봉한다.

우선적으로 절연층 재질은 고분자 절연재질, 도자기 절연재질(이에는 도자기 붐날과 도자기 절연 도료를 포함), 도자기 고분자 복합 절연 재료 중 임의의 한가지 혹은 몇 가지가 섞여 있다. 절연층 재료는 우선적으로 도자기를 선택하고 저욱 우선적으로 도자기가 섞인 실리카겔을 선택하고 있다. 그러므로 더욱 훌륭한 열전도 효과를 제공한다.

우선적으로 절연층 재질은 실리카겔, 유기규소 수지, 무기 규소, 폴리이미드, 폴리에스터이미드, 테플론, 에폭시수지, 아크릴에스테르 등 점착제, 아크릴산 점착제, 벤졸사진, 도자기가 섞인 실리카겔 중의 임의의 한가지 혹은 몇 가지로 구성되었다. 그중 실리카겔에는 유기 실리카겔을 포함하고 있다.

그중 우선적으로 절연층 재질 중의 자재는 희석제로 희석을 진행하였다. 그러므로 희석제 중 실리카겔 오일을 우선적으로 선택한다.

우선적인 실례 중 절연층 재질은 실리카겔, 도자기가 섞인 실리카겔 중의 임의의 한가지 혹은 몇 가지를 말하여 희석제는 실리카겔 오일이다.

본 발명 상술한 내용 중 절연층 재질 중 자재와 희석제로 구성된 혼합물 중 희석제는 우선적으로 실리카겔 오일을 선택하며 무게 비율은 10-50%이다.

우선적인 실례 중 상술한 실리카겔 절연층 표면은 도열 실리카겔을 도료하였으며 다음 냉각핀을 이미 페인팅한 상술한 실리콘 절연층의 PTC전열소자 외표면에 접합한다.

우선적으로 절연층을 설치하는 방법은 도료, 붙이기 및 라삥 중의 한가지 혹은 몇 가지 조합이다. 그중 더욱 우선적으로 선택하는 방법은 도료 방식이다.

본 발명에서 말한 도료는 코팅이라고도 하며 도료 혹은 점착제 시공 프로세스의 전칭이다.

우선적으로 도료는 코팅, 브라쉬 코팅, 롤러 코팅, 침적, 디프 코팅, 실크 스크린, 바코팅, 전기 이동 및 나이프 코팅 중의 일종 혹은 여러 가지 조합이다. 그중 더욱 우선적으로 페인팅, 적시기, 침적의 방식을 선택한다.

절연재료의 코팅 방법에는 이온 코팅, 화염 코팅, 폭발 코팅, 고압 코팅, 상온 코팅 등 방식을 포함하고 있다.

본 발명에서 제공한 열교환기에는 금속관을 포함하고 있다. 상술한 금속 플랫 파이프는 알루미늄 플랫 파이프 혹은 알루미늄 파이프일 수도 있다.

이외 본 발명에서는 열교환기 제조방법을 제공하였고 그 방법은 아래와 같다. 단계1: 양극과 음극, PTC 소자와 음극은 순서대로 놓거나 고정하며 PTC 전열소자를 형성한다.

단계2: 냉각핀은 적어도 하나의 PTC 전열소자 외표면이 접촉되어야 한다. 또한 냉각핀 위에 PTC 전열소자와 접촉되지 않은 표면은 전기를 띠지 않는다.

그중 단계2는 우선적으로 PTC 전열소자와 냉각핀을 제공하고 PTC전열소자와 냉각핀 교차적으로 분포하며 냉각핀은 PTC전열 소자 외펴면에 결합하여 열교환기를 형성하였다.

그중 냉각핀과 PTC전열소자 사이에는 절연층이 설치되어 있다. 혹은 냉각핀 위에 PTC 전열소자와 접촉되지 않은 표면에도 절연층이 설치되어 있다.

상술한 절연층은 PTC 전열소자 외표면에 설피하고 다음 냉각핀과 상술한 PTC전열소자 외표면을 결합한다. 혹은

상술한 절연층을 냉각핀과 PTC전열소자가 접촉한 면에 설치하며 다음 냉각핀과 상술한 PTC전열소자 외표면을 결합한다.

절연층을 냉각핀과 PTC전열소자가 접촉하지 않는 표면에 설치하고 냉각핀을 절연층 표면과 PTC 전열소자와 결합된 곳에 설치하지 않았다. 혹은 냉각핀과 PTC 전열소자는 접촉하고 다음 누출된 표면에 절연층을 설치하였다.

상술한 제조 방법 중 우선적인 조치에는 아래와 같은 것을 포함하고 있다. 단계3, 단계 2에서 제조한 열교환기 외측에 고정 파스너 혹은 고정 나사를 포함하고 있다.

상술한 제조방법 중 우선적인 조치에는 단계3, 단계2에서 제조한 열교환기 외측에 외부 프레임 설치를 포함하고 있다.

더욱 우선적으로 외부에 적어도 하나의 고정 구멍이 있어야 하며 고정 구명 위치는 외부 양측에 위치해야 한다.

우선적으로 열교환기에는 적어도 하나의 도전 접속구를 포함하여야 하며 양극과 상술한 음극은 접속구를 통하여 도선과 연결된다.

우선적으로 연결 부위에 전기 연결점을 설치하고 양극은 전기 연결점을 통하여 도선을 연결한다.

우선적으로 연결 부위에 전기 연결점을 설치하고 음극은 전기 연결점을 통하여 도선을 연결한다.

도자기는 질화알루미늄과 산화알루미늄 분말이다.

본 발명의 상술한 내용 중 양극과 음극과 PTC 소자 사이에는 점착제를 통하여 연결을 진행하며 점착제는 우선적으로 실리카겔을 선택한다.

본 발명의 상술한 내용 중 특별한 설명이 없는 상황에서 전극과 PTC소자가 접촉한 표면을 내표면(혹은 내측)이라고 하고 전극과 냉각핀이 접촉한 표면을 외표면(외측)이라고 한다. 변판과 날개핀이 접촉된 표면을 내표면이라고 하고 내표면과 대등한 표면을 외표면이라 한다. 전극에는 양극과 음극이 포함되어 있다. 변판은 동시에 전극이며 변판 내표면이자 전극의 외표면이다. 본 발면의 열교환기와 히터는 동일한 함의를 구비하고 있다. 전부 전기 에너지를 열 에너지로 전환하는 것이다.

본 발명에서 제공한 다른 하나의 열교환기에는 적어도 한 개의 PTC전열소자, 냉각핀을 포함하고 있다.

PTC전열소자는 몇 개 PTC전열소자로 구성되었다. 냉각핀은 PTC전열소자 외표면에 위치해 있다. 냉각핀 위에 상술한 PTC전열소자와 접촉되어 있지 않은 표면이 전기를 띠지 않는다.

그중 우선적으로 냉각핀에는 전기 전도 밑판과 날개핀이 밑판에 연결되어 있으며 밑판과 PTC소자가 접촉되어 있다.

그중 날개핀과 밑판이 접촉하지 않는 표면은 전기를 띠지 않고 우선적으로 알개핀과 밑판이 접촉하지 않는 표면에 절연층이 설치되어 있거나 날개핀과 밑판 사이에 절연층이 설치되어 있다.

상술한 내용 중 각 방면 및 각 우선적으로 실시한 안건 중 본 영역 기술인원이 제한을 받지 않으면서 조합을 진행할 수 있으며 또한 상술한 조합도 본 발명 범위 내에 있다.

본 발명이 제공한 열교환기는 흔히 보는 기술 중의 금속 파이프를 사용하지 않았다. 이는 원가를 절약하였으며 금속 파이프 사이 열저항을 감소하였고 열교환 효율을 제고하였으며 체적 출력 밀도를 증가하였다.

본 발명의 열교환기는 이미 알고 있는 전기 가열 시스템 혹은 장소에 사용한다. 예하면 에어컨, 난방, 빨래 건조기 등 각종 열교환기에 사용한다.

본 발명의 상술한 내용 중 표면에 전기를 띠지 않았는 말은 냉각핀이 공기중에 누출딘 표면이 전기를 띠지 않았다는 뜻이다. 하여 누전위험이 없으며 인체 감전위험이 없다. 우선적으로 본 발명의 냉각핀 표면이 전기를 띠지 않았다는 말은 아래의 임의의 상황일 수 있다. 첫째, 냉각핀 표면에 절연층을 씌워 절연층 표면이 전기를 띠지 않는다. 둘째 냉각핀은 절연층과 PTC절연소자를 격리하는 것이다. 예하면 전극격리, 냉각핀 표면의 금속은 비록 공기중에 누출되어 있지만 그 표면은 전기를 띠지 않는다.

본 발명의 상술한 내용 중 냉각핀과 PTC절연소자가 결합된 것이며 우선적으로 냉각핀은 전극의 외표면에 위치해 있다. 우선적으로 본 발명의 냉각핀과 PTC전열소자는 결합된 것이며 이하의 임의의 상황일 수 있다. 첫째, 냉각핀과 PTC전열소자는 직접적으로 접촉하고 예하면 전극과 직접적으로 접촉하고 가운데 절연층이 없다. 둘째. PTC전열소자 외표면에는 절연층이 있으며 냉각핀은 절연층이 있는 PTC전열소자 외표면과 결합한다. 즉 냉각핀은 절연층에 결합되어 있다.

위 기초에서 본 발명은 아래와 같은 적극적인 효과를 포함하고 있다. 현재 있는 PTC열교환기 기초에서 금속 파이프 등 불필요한 소자를 감소하는 것을 통하여 한 방면으로는 원가를 대폭적으로 절감하고 다른 한 방면으로는 열전도 저항을 감소할 수 있으며 열교환 효율을 제고할 수 있다.

새로운 제품 구조, 새로운 절연 열전도 자재의 인입(열전도 입자가 섞인 실리카겔)과 새로운 시공 프로세스(도료 혹은 페인팅)을 통하여 절연기능을 실현하였고 대폭적으로 절연층의 열전도성을 개선하고 있다. 또한 편리하게 대량의 자동화 생산을 진행할 수 있어 생산 효율을 증가하고 품질 안정을 제고하고 2/3인원을 줄일 수 있으며 생산원가를 대대적으로 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명 실례 중의 냉각핀의 구조 설명도이다;
도 2는 본 발명 실례 중의 냉각핀과 절연층 위치의 구조 설명도이다;
도 3은 본 발명 실례 중의 PTC 전열소자 구조 설명도이다.
도 4는 본 발명 실례 중의 PTC 전열소자와 절연층 위치의 구조 설명도이다;
도 5는 현재 있는 기술 아래 열교환기 알루미늄 파이트 단면 내부 구조 설명도이다.
도 6은 본 발명 실례 중의 열교환기 구조 설명도이다;
도 7은 본 발명에 외각을 설치한 열교환기 구조 설명도이다;
도 8은 본 발명 실례 2중의 냉각핀 구조 설명도이다;
도 9는 본 발명 실례 2중 냉각핀, 절연층과 전극 위치관계 구조 설명도이다;
도 10은 본 발명 실례 2중의 열교환기 구조 설명도이다;
도 11은 본 발명 실례 3중 냉각핀과 절연층 위치 구조 설명도이다;
도 12는 본 발명 실례 3중 열교환기의 구조 설명도이다;
도 13은 본 발명 실례 4중 열교환기 구조 설명도이다;
도 14는 본 발명 실례 8중 냉각핀 구조 설명도이다;
도 15는 본 발명 실례 8중 열교환기 구조 설명도이다;
도 16은 본 발명 실례 9중 열교환기 구조 설명도이다;

아래는 도면과 같이 본 발명의 실시방법에 대해 설명하고 있다. 실시방식 중 같은 구조 부분은 같은 도면 표기를 사용하고 설명을 생략한다.

상황에 대해 더 잘 설명하기 위하여 아래와 같은 정의를 내린다. PTC전열소자와 접촉한 변판을 밑판이라 하고 PTC전열소자와 접촉하지 않은 다른 한 판을 덮개라고 한다. 그러므로 냉각핀은 한 개 밑판과 한 개 덮개를 포함하고 있거나 혹은 하나의 냉각핀 중 두 개 밑판을 포함하고 있을 수도 있다. 만일 밑판이 적극이면 냉각핀은 밑판을 포함하지 않을 수 있다.

본 발명 실례 중 냉각핀은 아래와 같은 몇 가지 상황을 포함하고 있다. 첫째 냉각핀은 한 소조의 날개핀과 두 개 변판으로 구성되었다(두 개 변판은 각기 하나의 덮개와 다른 하나의 밑판). 둘째 냉각핀은 한 소조의 날개핀과 변판(덮개)로 구성되었다; 셋째 냉각핀은 한 소조의 날개핀으로 구성되었다. 이상의 몇 가지 상황 이외 기타 여러 가지 형식의 냉각핀이 있다.

본 발명 실례 중 밑판은 냉각핀의 하나의 부품일 수도 있고 전기를 전도하는 전극일 수도 있다. 또한 동시에 냉각핀은 하나의 부품과 전기전도 전극일 수도 있다.

실시예 1

도 1에서 보다시피 본 발명이 제공한 하나의 알루미늄 냉각핀9(혹은 냉각 날개핀, 혹은 냉각 소자, 냉각 조각, 알루미늄 조각)설명도이다. 본 실시예 중의 냉각핀 9는 한 소조의 날개핀1과 날개핀1 양측의 변판2로 구성된 냉각핀91이다. 도 2에서 보시다시피 냉각핀91 위에 PTC전열소자6과 결합한 표면(즉 밑판 21외측)에 절연층을 설치하였다. 즉 냉각핀 91과 PTC전열소자6 사이에 절연층3이 설치되어 있다 그러므로 냉각핀 91 위의 PTC전열소자6과 접촉하지 않은 표면은 전기를 띠지 않는다.

도 3에서 보시다시피 본 발명 중 제공한 한 개 PTC전열소자6(혹은 PTC 전극 부품) 설명도이다. PTC소자4 상하는 각기 양극과 음극5, 양극과 음극 5의 재질은 스테인리스강이다. 도 4에서는 절연층3이 PTC전열소자 6의 외표면에 설치하였다.

PTC전열소자 6 상하 외표면(즉 전극 외표면)은 절연 실리카겔을 고압 코팅하고나 도자기 분말이 섞인 절연 실리카겔은 절연층3으로 한다. PTC전열소자 6 좌우 양측 표면은 실리카겔로 고압 코팅한 후 외계와 절연한다. 또한 PTC전열소자6 앞뒤 끝단(전극과 탭을 제외) 누출된 부분에 대해 절연처리를 진행한다. 당연히 상술한 선택의 대신으로 알루미늄 냉각핀91 위에 PTC전열소자6과 접촉한 면은 절연 실리카겔 고압 코팅 혹은 도자기 분말이 섞인 실리카겔을 고압 코팅하는 방법으로 절연층3을 제조한다. 이 두 가지 절연층3의 설치 위치는 둘 중 하나를 선택할 수 있으며 동시에 둘 다 선택할 수 있다.

열전고 실리카겔을 코팅하는 것을 통하여 PTC전열소자6과 냉각핀 91이 차례로 교차 분포되어 있으며 연결을 고정한다. 도 6 중 PTC전열소자6과 냉각핀 91은 교차적으로 PTC열교환기를 형성하였다. 그 중 PTC전열소자6과 냉각핀 91 사이에 절연층3을 코팅하였다.

열전도 실리카겔은 절연층3과 같은 실리카겔 재료를 선택할 수 있지만 다를 수도 있다. 절연 실리카겔의 코팅과 열전도 실리카겔의 코팅은 한 차 례의 프로세스 단계에서 실현할 수 있으며 두 차례 프로세스를 거쳐 실현할 수도 있다. 절연 실리카겔을 코팅하기전에 희석을 진행해야 하며 점도를 낮추어야 한다. 예하면 10%~50%의 실리콘 오일로 희석을 진행할 수 있다. 열전도 실리카겔과 절연 실리카겔 중 전부 열전도 입자(예를 들면 Al₂O₃ 도자기 분말)를 통하여 열전고 계수를 제고하고 비율은 열전도 효과와 연결효과 등에 근거하여 종합 평가를 진행한다. 예하면 혼합비율은 10%~50%이다.

도 7 중 외각은 20, 외각10에 열전도 연결구가 있으며 도선은 열전도 연결구를 통하여 양극, 음극과 외부 전원을 연결하였다. 내부는 PTC전열소자6과 냉각핀9와 교차적으로 형성된 PTC열교환기10이다.

도 5는 현재 기술 아래 알루미늄 플랫 파이프8의 PTC전열소자 절단면 구조 설명도이다. 도면 중 현재 기술 아래알루미늄 플랫 파이프8의 PTC전열소자에는 중심 PTC 소자4, 양측의 양극, 음극5, 외부 절연막7, 및 제일 외측의 알루미늄 플랫 파이프8를 포함하고 있다. 그 후 전반적으로 알루미늄 플랫 파이프8의 PTC전열소자와 일반 냉각핀9를 연결하여 냉각효과를 획득하였다. 이로부터 현재 기술 아래 PTC열교환기 구조가 복잡하고 부품이 많다는 것을 알 수 있다.

실제 대량적인 생산 중 코팅 프로세스를 통하여 절연층을 설치하는 것은 자동화 방법으로 대량 제품을 생산하는 프로세스 디자인에 유리하며 현재 수공 생산 프로세스를 대체할 수 있다. 그 유효 효과는 생산효율을 대대적으로 제고하여 2/3 현재 인공을 줄일 수 있으며 대량 생산 품질이 안정되고 믿음직하게 하며 생산원가를 대폭적으로 감소할 수 있다.

본 실시예 중 실리카겔은 절연층으로 전통적인 폴리이미드 박막을 대신할 수 있다. 절연 기능의 실리카겔은 동시에 점착재질로서 접촉면의 접촉 열저항을 감소하는데 유리하며 열전도성을 제고하는데 도움을 준다. 또한 실리카겔은 열전도 입자(도자기 분말)을 섞는 것을 통하여 진일보로 그 열전도 기능을 제고하였다. 예하면 질화 알루미늄 분말 혹은 산화알루미늄 분말을 섞은 후 실리카겔의 열전도 계수는 2.0 W/m·K이상에 도달 할 수 있다. 하지만 전통적인 폴리이미드 박막은 열전도 계수는 0.2 W/m·K이다. 이러한 현저한 기술효과는 전통 폴리이미드 박막 절연구조가 도달할 수 없는 것이다.

실시예 2

도 8을 참고로 하여 본 발명의 실시예 2 냉각핀의 구조 설명도이다. 예하면 본 실시예의 냉각핀 9는 다른 냉각핀92, 냉각핀92는 날개핀1과 한측의 변판2(즉 덮개11)로 구성되었다. 즉 냉각핀 92는 밑판21를 포함하지 않는다. 도 9에서 보시다시피 다른 한편인 변판2(즉 밑판21)은 전극5로서 전극5 외측에는 절연층3이 설치되어 있다. 다음 도 8에서 표시한 바와 같이 냉각핀92는 전극5의 외측과 연결되어 있다.

본 실시 실시예 열교환기는 아래와 같은 방식을 통하여 실현할 수 있다. 두 소조 도 9와 같이 부품을 PTC소자4의 양측에 접착하여 본 발명 중의 열교환기를 형성하였다. 이 냉각핀 92와 PTC전열소자6 사이에 절연층3이 설치되어 있다.

본 실시예 중 열교환기는 아래와 같은 방식을 통하여 실현할 수 있다. 두 소조 도 8과 같이 냉각핀92는 각기 도 4에서 표시한 바와 같이 절연층3이 달린 PTC 전열소자 6의 양측에 접착되어 있으며 본 발명 실시예 중의 열교환기를 형성하였다. 이 냉각핀 92와 PTC전열소자 6사이에는 절연층3이 설치되어 있다.

본 실시예 중 절연층3은 양극, 음극5 사이(혹은 밑판21)에 설치되어 있으며 날개핀1과 접촉된 면에 있다. 즉 냉각핀 92위에 PTC전열소자 6과 접촉되지 않는 표면에 전기를 띠지 않는다.

그중 본 실시예 중 날개핀1과 밑판 21 사이의 연결방식은 접착이다. 하지만 압착, 나사 조이기, 단추식 연결 방식만에 한하지 않는다. 날개핀1과 덮개22사이 연결방식은 접착방식이며 또한 용접, 악착, 나사 조이기, 단추식 연결 등 고정방식이 있으며 이에 한하지 않는다. 절연층3의 설치방법은 코팅, 붙이기와 래핑 둥의 한가지 혹은 여러 가지 조합이다. 절연층3은 코팅 방법은 코팅, 페인팅, 롤러 코팅, 디프 코팅, 디스팬싱, 스크리닝, 롤러 코팅, 전기영동 코팅, 및 나이프 코팅 중의 한가지 혹은 여러 가지 방법의 조합이다. 코팅 방법은 도자기 분말을 고온에서 녹여 코팅하는 방법과 용약코팅 등이 있지만 이에 한하지 않는다. 절연층 3의 재질은 고무, 혹은 수지, 혹은 비닐이다. 또는 절연층 재질이 유기규소, 무기규소, 폴리이미드, 폴리에스터 이미드, 에폭시 수지, 아크릴산 에스테르 접착제 혹은 아크릴산 접착제이다.

본 실시예 중 밑판21 내측 표면에 절연층3이 설치되어 있어 날개핀1과 덮개22는 별도로 절연처리를 하지 않아도 된다.

도 10과 결합하여 본 발명 중의 열교환기 실시예2 구조 설명도이다. 도면에서 보시다시피 열교환기는 냉각핀92와 PTC전열소자6을 직접적으로 연결하여 구성한 것이다. 또한 냉각핀 92와 PTC전열소자6 사이에 절연층3이 설치되어 있다. 도 5에 비해 현재 기술로 본 실례 중 열교환기는 전문적으로 양음극5, 절연막7, 및 알루미늄 플랫 파이프8을 생략하여 비교적 간결한 구조를 형성하였다. 그중 밑판 21 외측은 양음극 5 기능효과를 일으키며 절연요구를 실현하였고 구조를 간단히 하였으며 열효율을 제고하였다.

실시예 3

도 11에서처럼 본 발명 실시예 3중 냉각핀과 외부 절연층 구조 설명도이다. 도 1에서처럼 냉각핀91의 PTC소자 4와 결합한 표면 이외 절연층3을 설치하였다. 도면에서처럼 냉각핀에는 날개핀1은 양측의 변판에 설치하였다. 또한 밑판21 외측을 제외하고 전반 날개핀1(측면 포함), 밑판21 내측과 양측 및 덮개11 내외측과 양측에 절연처리를 전부 진행하였다. 그러므로 도면에서 표시한 절연층3을 획득하였다. 냉각핀 91과 PTC소자4와 접촉한 부위에 절연층3을 설치하고 냉각핀91과 PTC소자가 접촉하지 않는 표면은 전기 절연 혹은 전기를 띠지 않는다. 본 실시예 중 밑판 21은 동시에 적극핀이다.

실시예 절연층의 설치방법은 두 개 냉각핀91을 몇 개 PTC소자4 양측에 설치하여 PTC열교환기를 제조하였다. PTC열교환기를 제조한 후 전극의 탭에 대해 감싸거나 보호 처리를 진행해야 하며 전체에 코팅을 진행해야 한다.

본 실시예 중 열교환기는 아래와 같은 것을 실현할 수 있다. 우선 PTC열전도 소자를 제조한 후 PTC전열소자6의 양측에 각기 한 소조의 날개핀과 밑판 22를 설치하여 절연처리를 하지 않은 열교환기를 형성하였다. 다음 절연처리를 하지 않은 열교환기는 절연층 코팅을 통하여 본 발명의 절연 기능이 갖춘 열교환기를 형성하였다.

절연층3의 재질은 고분자 절연재료 혹은 도자기 절연재료 혹은 도자기를 섞은 고분자 복합 절연재질이다. 그중 고분자 절연 재질은 유기규소, 수지 및 비닐 중의 임의의 한가지 혹은 몇 가지 조합이다.

도 12를 참고로 하여 본 발명의 실시예3 중 열교환기 구조 설명도이다. 도면에서처럼 본 실시예 중에는 PTC소자 4개와 두 개 냉각핀 91를 포함하고 있으며 그 구조는 서로 겹쌓아 결합한 것이다. 상술한 실례2는 본 실례와 같이 현재 기술 중의 구조를 간단히 하였으며 양측의 전문적인 양극음극5, 외부 절연막7, 외측의 알루미늄 플랫 파이프8를 생략하였다. 그러므로 비교적 간결한 구조를 획득하였다. 도면에서처럼 PTC 4와 냉각핀 91은 동일한 면(즉 밑판 21 외표면)에 연결되어 있어 절연처리를 진행하지 않았다. 전극 탭 이외 기타 위치는 전부 절연처리를 진행하였으며 밑판 21 외표면은 전극핀의 전기 전도 효과를 일으킨다.

이러면 절연요구를 실현하고 구조를 간단히 하였으며 열효과를 제고하였다. 냉각핀 9 한측 변판2(즉 밑판21) 동시에 PTC전열소자 6의 전극핀5로서 전문적인 양음극을 절감하였다.

본 실시예 중 냉각핀은 두 가지 방식으로 구분한다. 한가지는 날개핀1, 밑판 21과 덮개22는 본 실시예 중의 냉각핀 91이다. 다른 한가지는 날개핀 1과 덮개 11를 본 실시예 중의 냉각핀 92로 한다.

절연층 3은 냉각핀 91과 PTC소자 4와 접촉하지 않는 부분에 설치되어 있으며 냉각핀 91은 PTC소자 4와 접촉하지 않은 표면은 전기 절연 혹은 전기를 띠지 않는다. 다시 말하면 냉각핀9는 도 8에서처럼 냉각핀 92, 냉각핀 92와 PTC전열소자6은 접촉하지 않은 표면이 전기 절연 혹은 전기를 띠지 않는다.

실시예 4

도 13을 참고로 하여 본 실시예 열교환기의 기본구조와 원리와 상술한 실시예는 비슷하다. 다른 점은 열교환기는 3개 냉각핀과 두 개 PTC전열소자가 있다. 냉각핀은 이층 날개핀 1을 구비하고 있다. 양측의 냉각핀은 이층 날개핀1, 중간 격판과 덮개로 구성되었다. 중간 냉각핀은 이층 날개핀1과 중각 격판으로 구성되었다. 절연층3은 냉각핀과 PTC전열소자 6사이에 설치하였다.

이러면 이층 날개핀1의 설치는 더욱 훌륭한 냉각효과를 얻을 수 있으며 전문적으로 전극핀을 절약하였다.

실시예 5

도면에서처럼 본 실시예5 대부분은 실시예1과 비스하다. 다른 부분은 절연층3의 재질은Al₂O₃ 도자기 분말이며 PTC전열소자6의 밑판 21 외표면 혹은 냉각핀 91외표면 열 코팅은Al₂O₃ 도자기 층이다.

상술한 도자기 코팅의 기능 검측결과는 아래와 같다：

절연저항>20 MΩ、전기강도1800VDC@1min、누전<2mA；

내온성：-45~260℃；

열전도성：20~30 W/m·K；

열팽창계수：8.8≠10^-6 /℃。

실시예 6

실시예 1을 참고로 양극음극5와 PTC소자 4를 고정하여 PTC전열소자를 형성한다. 폴리이미드 박막을 붙여 PTC전열소자 6의 외표면에 접착한다.

냉각핀 91과 PTC전열소자6의 접촉한 은 접착제를 코팅하였고 두 개 냉각핀91을 PTC전열소자6의 양측 표면에 접착하였다.

실시예 7

실시예1을 참고로 하여 양음극5와 PTC소자4를 고정하여 PTC전열소자6을 만든다. 폴리이미드막으로 PTC전열소자6을 감싼다(즉 래핑 방식을 채택한다). 누출된 전극5의 탭을 외부 도선에 연결하는데 사용한다.

냉각핀91과 PTC전열소자6이 접촉한 면에 접착제를 코팅한다. 냉각핀91을 PTC전열소자6의 외표면에 접착한다.

실시예 8

도 14에서처럼 냉각핀은 한 소조의 날개핀으로 구성되었고 도 15는 본 발면 열교환기 실시예 8의 구조 설명도이다. 실시예 2를 참고로 하여 본 실시예8과 실시예2의 다른 점은 실시예 8은 두 개 PTC전열소자6과 3개 날개핀으로 구선되었고 그중 상하 양측의 두 개 냉각핀은 도 8에서 표시한 냉각핀92이며 가운데 하나의 냉각핀은 도 14에서 표시한 냉각핀93이다(즉 날개핀1)

실시예 9

도 16은 본 발명 열교환기 실시예 9의 구조 설명도이다. 실시예 1을 참고로 하여 본 실시예 9와 실시예1의 다른 점은 본 실시예 9는 여러 개 (두 개) PTC전열소자6과 여러 개(예로 들면 3개, 즉 수량이 PTC전열소자에 비해 한 개 많다) 냉각핀으로 구성되었으며 그중 냉각핀은 전부 도 1에서 표시한 냉각핀91이다. 상대적으로 보면 이러한 구조는 여러층의 PTC전열소자 구조가 자동차 에어컨 PTC열교환기 응용에 더욱 적합하다.

여기서 강조할 부분은 본 발명이 제공한 PTC소자에는 도자기 PTC와 고분자 PTC, 그중 각 히터 영역에 운용되고 더욱이는 에어컨 히어 영역에 적합하며 연결방식은 주로 접착방법이며 절연층의 주요한 설치방식은 코팅이지만 이에 한하지 않는다.

상술한 실시예는 본 발명의 몇 개 비교적 좋은 실례이며 본 발명은 설명적인 것이고 제한적이 못된다. 본 전문 기술인원이 이해하고 본 발명의 권리요구는 재한된 정신과 범위 내에 많은 변화, 수정 및 효과 교체를 진행하였다. 하지만 본 발면의 보호범위 내에 속한다. 그러므로 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않았으며 같은 변환과 수정을 진행하였으며 본 발명의 범위를 포함하고 있다.

1- 냉각핀; 2-변판, 3-절연층; 4--PTC소자, 5- 전극, 6--PTC전열소자, 7-절연막, 8-알루미늄 플랫 파이프(혹은 알루미늄 파이프), 9-냉각핀, 10- 본 발명 중의 열교환기, 20- 외각, 21- 밑판, 22-덮개, 91-냉각핀1, 92- 냉각핀2, 93- 냉각핀 3;

Claims

적어도 하나의 PTC 전기가열소자, 방열핀을 포함하고,
상기 PTC 전기가열소자는 양의 전극과 음의 전극 및 상기 양의 전극과 상기 음의 전극 사이에 위치한 PTC 소자를 포함하고, 상기 방열핀은 상기 PTC 전기가열소자의 외면에 위치하되,
상기 방열핀 상의 상기 PTC 전기가열소자와 접촉하지 않는 표면은 전기를 띠지 않는,
전기가열장치.
제1항에 있어서,
상기 방열핀과 상기 PTC 전기가열소자 사이에 절연층이 설치되어 있거나, 또는 상기 방열핀 상의 상기 PTC 전기가열소자와 접촉하지 않는 표면에 절연층이 설치되어 있는, 전기가열장치.
제2항에 있어서,
상기 절연층 재질은 폴리머 절연재료, 세라믹 절연재료 및 세라믹이 도핑된 폴리머 복합 절연재료로부터 선택된 임의의 1종 이상인 것인, 전기가열장치.
제3항에 있어서,
상기 절연층 재질은 실리카겔, 유기 실리콘수지, 무기 실리콘, 폴리이미드, 테프론, 폴리에스터이미드, 에폭시 수지, 아크릴레이트계 접착제, 아크릴계 접착제, 벤족사진, 세라믹이 도핑된 실리카겔로부터 선택된 임의의 1종 이상인 것인, 전기가열장치.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연층 재질 중의 재료는 희석제로 희석되는 것인, 전기가열장치.
제5항에 있어서,
상기 절연층 재질은 실리카겔, 세라믹이 도핑된 실리카겔로부터 선택된 임의의 1종 이상이고, 상기 희석제는 실리콘 오일인, 전기가열장치.
제6항에 있어서,
상기 절연층 재질 중의 재료와 상기 희석제로 조성된 혼합물 중, 상기 희석제의 중량비는 10% 내지 50%인, 전기가열장치.
제6항에 있어서,
상기 실리카겔 절연층 표면에 열전도성 실리카겔을 코팅한 다음, 상기 방열핀을 상기 실리카겔 절연층이 스프레이 코팅된 상기 PTC 전기가열소자 외면에 접착시키는, 전기가열장치.
제2항에 있어서,
상기 절연층을 설치하는 방법은 코팅, 부착 및 래핑(wrapping)으로부터 선택된 1종 이상의 조합인, 전기가열장치.
제9항에 있어서,
상기 절연층을 설치하는 코팅 방법은 스프레이 코팅, 브러시 코팅, 롤 코팅, 증착, 딥 코팅, 디스펜싱(dispensing), 스크린 프린팅, 롤 코팅, 전기영동 및 블레이드 코팅으로부터 선택된 1종 이상의 조합인, 전기가열장치.
제1항에 있어서,
상기 전기가열장치는 적어도 하나의 PTC 전기가열소자 및 적어도 2개의 방열핀을 포함하고,
상기 방열핀은 복수의 규칙적으로 배열된 핀(fin) 및 상기 핀의 배열 방향을 따라 배치된 2개의 사이드 패널을 포함하고, 상기 복수의 규칙적으로 배열된 핀은 2개의 사이드 패널 사이에 위치하고, 또한 상기 핀과 상기 사이드 패널 사이는 접착 또는 용접 결합되고,
또한, 각각의 상기 PTC 전기가열소자는 모두 서로 인접한 2개의 상기 방열핀 사이마다 설치되고, 상기 방열핀과 상기 PTC 전기가열소자는 서로 부착되고,
상기 방열핀과 상기 PTC 전기가열소자 사이에 절연층이 설치되어 있는, 전기가열장치.
제1항에 있어서,
상기 전기가열장치는 적어도 하나의 PTC 전기가열소자 및 적어도 2개의 방열핀을 포함하고,
상기 방열핀은 복수의 규칙적으로 배열된 핀을 포함하거나, 또는 상기 방열핀은 복수의 규칙적으로 배열된 핀 및 상기 핀의 배열 방향을 따라 배치된 하나의 사이드 패널을 포함하고, 상기 복수의 규칙적으로 배열된 핀은 상기 사이드 패널의 동일한 측에 위치하고, 상기 핀과 상기 사이드 패널 사이는 접착 또는 용접 결합되고,
또한, 각각의 상기 PTC 전기가열소자는 모두 서로 인접된 2개의 상기 방열핀 사이마다 설치되고, 상기 방열핀과 상기 PTC 전기가열소자는 서로 부착되고,
상기 방열핀과 상기 PTC 전기가열소자 사이에 절연층이 설치되어 있는, 전기가열장치.
제1항에 있어서,
상기 전기가열장치는 적어도 하나의 PTC 전기가열소자 및 적어도 2개의 방열핀을 포함하고,
상기 방열핀은 복수의 규칙적으로 배열된 핀을 포함하거나, 또는 상기 방열핀은 복수의 규칙적으로 배열된 핀 및 상기 핀의 배열 방향을 따라 배치된 하나의 사이드 패널을 포함하고, 상기 복수의 규칙적으로 배열된 핀은 상기 사이드 패널의 동일한 측에 위치하고, 상기 핀과 상기 사이드 패널 사이는 접착 또는 용접 결합되고,
또한, 각각의 상기 PTC 전기가열소자는 모두 서로 인접된 2개의 상기 방열핀 사이마다 설치되고, 상기 방열핀과 상기 PTC 전기가열소자는 서로 부착되고,
상기 방열핀 상의 상기 PTC 전기가열소자와 접촉하지 않는 표면에 절연층이 설치되어 있는, 전기가열장치.
제1항에 있어서,
상기 전기가열장치는 금속 평판관을 포함하지 않는, 전기가열장치.
제1항에 기재된 전기가열장치의 제조방법으로서,
단계 1: 양의 전극, PTC 소자 및 음의 전극을 상기 순서에 따라 적층 고정시켜, PTC 전기가열소자를 형성하는 단계; 및
단계 2: 방열핀을 적어도 하나의 PTC 전기가열소자의 외면과 접촉시키고, 상기 방열핀 상의 상기 PTC 전기가열소자와 접촉하지 않는 표면은 전기를 띄지 않도록 하는 단계
를 포함하는 전기가열장치의 제조방법.
제15항에 있어서,
단계 2는,
상기 PTC 전기가열소자 및 상기 방열핀을 제공하여, 상기 PTC 전기가열소자와 상기 방열핀을 교대로 배치하고, 상기 방열핀을 상기 PTC 전기가열소자 외면에 부착하여, 전기가열장치를 형성하는 단계를 포함하되,
상기 방열핀과 상기 PTC 전기가열소자 사이에 절연층이 설치되어 있거나, 또는 상기 방열핀 상의 상기 PTC 전기가열소자와 접촉하지 않는 표면에 절연층이 설치되어 있는, 전기가열장치의 제조방법.
제16항에 있어서,
절연층 및 방열핀의 설치 방법은,
상기 절연층을 상기 PTC 전기가열소자의 외면에 설치한 후, 상기 방열핀을 상기 PTC 전기가열소자의 외면에 부착시키는 방법; 또는,
상기 절연층을 상기 방열핀의 상기 PTC 전기가열소자와 접촉하는 일면에 설치한 후, 상기 방열핀을 상기 PTC 전기가열소자의 외면에 부착시키는 방법; 또는,
상기 절연층을 방열핀 상의 PTC 전기가열소자와 접촉하지 않는 표면에 설치한 후, 방열핀의 절연층을 설치하지 않은 표면과 PTC 전기가열소자를 부착시키는 방법, 또는,
방열핀을 PTC 전기가열소자과 접촉시킨 후, 노출된 표면 상에 절연층을 설치하는 방법
으로부터 선택되는, 전기가열장치의 제조방법.
제16항 또는 제17항에 있어서,
절연층을 설치하는 방법은 코팅, 부착 및 래핑으로부터 선택된 1종 이상의 조합인, 전기가열장치의 제조방법.
제18항에 있어서,
상기 코팅 방법은 스프레이 코팅, 브러시 코팅, 롤 코팅, 증착, 딥 코팅, 디스펜싱, 스크린 프린팅, 롤 코팅, 전기영동 및 블레이드 코팅으로부터 선택된 1종 이상의 조합인, 전기가열장치의 제조방법.
제16항 또는 제17항에 있어서,
상기 절연층 재질은 폴리머 절연재료, 세라믹 절연재료 및 세라믹이 도핑된 폴리머 복합 절연재료로부터 선택된 임의의 1종 이상인 것인, 전기가열장치의 제조방법.
제20항에 있어서,
상기 절연층 재질은 세라믹이 도핑된 실리카겔로부터 선택되는 것인, 전기가열장치의 제조방법.
전기가열장치로서,
적어도 하나의 PTC 전기가열소자 및 방열핀을 포함하고,
상기 PTC 전기가열소자는 복수의 PTC 소자로 구성되고, 상기 방열핀은 상기 PTC 전기가열소자의 외면에 위치하고,
상기 방열핀 상의 상기 PTC 전기가열소자와 접촉하지 않는 표면은 전기를 띠지 않는,
전기가열장치.