KR20170044282A - 방수시트를 포함하는 피처리물의 보호처리방법 및 피처리물의 보호처리를 위한 실란코팅제 - Google Patents

방수시트를 포함하는 피처리물의 보호처리방법 및 피처리물의 보호처리를 위한 실란코팅제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축물, 구조물의 외벽에 방수성, 난연성, 내화학성, 내후성 등의 물성을 부가하기 위한 피처리물의 보호처리방법 및 보호처리를 위한 실란코팅제에 관한 것으로 피처리물의 표면을 고압세정기를 이용하여 이물질을 청소하고 건조하는 세척단계; 세척단계에서 처리된 피처리물의 표면에 전처리 실란코팅제를 도포하여 표면처리층을 형성하는 표면처리단계; 상기 표면처리단계 후에 접착층이 형성된 방수시트를 접착하는 방수시트 접착단계; 상기 방수시트 위에 마감처리 실란코팅제를 도포하고 건조하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피처리물의 보호처리방법 및 피처리물의 보호처리를 위한 실란코팅제에 관한 것을 특징으로 한다.
구체적으로는 마감처리 실란코팅제에 난연제와 착색제를 포함하여 도포함으로써, 장시간 화염 노출 시에도 안정적인 난연 기능을 수행함과 동시에 착색을 통하여 미관 및 내후성의 기능을 강화하는 데에 특징이 있다. 또한 접착층과 마감처리 코팅층 사이에 방수시트를 부가함으로써 방수 기능을 강화시키는 데에 다른 특징이 있다.

Description

방수시트를 포함하는 피처리물의 보호처리방법 및 피처리물의 보호처리를 위한 실란코팅제{Method for treating to protect an object including water proofing sheet and Silane coating agent for treating to protect an object}
본 발명은 건축물, 구조물의 외벽에 방수성, 난연성, 내화학성, 내후성, 발수성 등의 물성을 부가하기 위한 것으로 건축물, 특히 구조물의 외벽에 방수성, 난연성, 내화학성, 내후성, 발수성 등의 물성을 부가하기 위한 피처리물의 보호처리방법 및 보호처리를 위한 실란코팅제에 관한 것이다. 나아가 본 발명은 피처리물의 표면을 고압세정기를 이용하여 이물질을 청소하고 건조하는 세척단계; 세척 단계에서 처리된 피처리물의 표면에 전처리 실란코팅제를 도포하는 표면처리단계; 상기 표면처리 단계 후에 접착층을 포함하는 방수시트를 접착하는 방수시트 접착단계; 상기 방수시트층 위에 마감처리 실란코팅제를 도포하여 건조하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트를 포함하는 피처리물의 보호처리방법 및 피처리물의 보호처리를 위한 실란코팅제에 관한 것을 특징으로 한다.
본 발명은 구체적으로는 마감처리 실란코팅제에 난연제과 착색제를 포함하여 도포함으로써, 장시간 화염 노출 시에도 안정적인 난연 기능을 수행함과 동시에 착색을 통하여 미관 및 내후성을 강화하는 데에 특징이 있다. 또한 접착층과 마감처리 코팅층 사이에 방수시트를 부가함으로써 방수 기능을 강화시키는 데에 다른 특징이 있다.
철근 콘크리트 등으로 된 구조물의 벽면 및 각종 시설물에는 대기 중의 유,무기물질이 흡착되어 여러 곰팡이 및 세균이 번식할 수 있는 적당한 환경이 제공된다. 이는 인간의 건강을 위협하고 있으며, 곰팡이뿐만 아니라 각종 광고물이 부착되어 도시 미관을 저해하고 있어 구조물에 오염방지 코팅이 요구되고 있다. 또한, 침투수로부터 구조물을 효과적으로 차단시킬 수 있는 피막을 형성하기 위하여 수밀성을 확보해야하는 등 부착강도, 내후성, 방오성, 발수성이 탁월한 코팅공법이 요구되고 있다.
이와 관련한 종래기술로서 특허문헌 1에는 “아크릴계 공중합체 수지, 실리카 에어로젤, 폴리에테르에테르케톤 공중합체 수지, 분산제로 이루어지는 기능성 도료, 불소수지계 공중합체 수지를 포함하는 세라믹 코팅 도료를 도포하는 건축물 옥상 단열.방수 시공방법이 개시되어 있고, 특허문헌 2에는 “기초재 표면에 광촉매 및 바인더 성분을 포함하는 피막을 갖춘 외벽용 건축재료로서 그 피막 중에서 광촉매의 농도가 그 피막의 기초재 표면에 접하는 면으로부터 타방향의 노출면을 향해 높아지는 것을 특징으로 하는 방오성 외벽용 건축재료”가 기술되어 있다.
그러나 종래의 기능성 도료 내지 방오성 건축재료는 한두 가지의 제한된 성능 밖에 제공하지 못하는 제한적인 문제점이 있었으며, 특히 종래의 유기화합물계 코팅제(에폭시수지, 우레탄수지, 아크릴수지 등)는 콘크리트와 같은 피처리물과의 열팽창계수, 탄성계수의 차이 등으로 인해 접착강도가 저하되고, 햇빛에 장기간 노출 시에 변색되며, 결로 및 들뜸 현상이 발생되는 문제가 있었다.
한국 등록특허공보 제10-1197732호(2012. 10. 30. 등록) 일본 공개특허공보 특개2004-99838호(2004. 4. 02. 공개)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 코팅하고자 하는 피처리물의 표면에 세라믹코팅제를 이용하여 내후성, 부착강도 및 발수성이 탁월한 보호처리방법을 제공함으로써 기재의 특성을 획기적으로 향상시키는 데 그 목적이 있다.
또한, 마감처리 실란코팅제로 난연제와 착색제를 포함하여 도포함으로써, 장시간 화염에 노출 시에도 안정적인 난연 기능을 수행함과 동시에 착색을 통하여 미관 및 내후성을 강화하는 데에 다른 목적이 있으며, 표면처리층과 마감처리 코팅층 사이에 방수시트를 부가함으로써 방수 기능을 강화시키는 데에도 목적을 갖고 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적 달성을 위하여, 하기 화학식 1 내지 4로 정의되는 실란화합물로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 실란화합물과 커플링제, 용제, pH조절제, 불소계실란화합물을 포함하는 전처리 실란코팅제에 있어서, 상기 실란화합물과 커플링제는 1:0.3~1의 중량비를 가지며, 상기 용제는 실란화합물 100중량부에 대하여 50 내지 500중량부의 범위를 가지고, 상기 pH조절제는 황산 또는 염산으로서, pH는 2 내지 5의 범위를 가지며, 상기 불소계 실란화합물은 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리이소프로포시실란로 이루어진 군으로부터 선택되며, 실란화합물 100중량부에 대하여 불소계 실란화합물은 0.1~5중량부의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 전처리 실란코팅제를 제공한다.
Si(OR1)4 [화학식 1]
R2Si(OR3)3 [화학식 2]
R4 2Si(OR5)2 [화학식 3]
R6 3Si(OR7) [화학식 4]
상기 식 중에서, R1, R3, R5 및 R7은 각각 독립적으로 수소 원자 또는 C1 내지 C4의 알킬기 중에서 선택되며, R2, R4 및 R6은 각각 독립적으로 C 1 - C12의 알킬기, C3 - C10의 시클로알킬기, C6 - C15의 아릴기, 및 C1 - C12의 불포화 탄화수소 결합을 갖는 알킬기로 이루어진 군 중에서 선택된다.
또한 본 발명은 상기 전처리 실란코팅제에 난연제, 착색제, 세라믹입자, 분산제, 광안정제, 박리방지제, 산화방지제 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마감처리 실란코팅제를 제공한다.
또한 본 발명은 피처리물의 표면을 고압세정기를 이용하여 이물질을 청소하고 건조하는 세척단계; 세척단계에서 처리된 피처리물의 표면에 상기 전처리 실란코팅제를 도포하여 표면처리층을 형성하는 표면처리단계; 상기 표면처리단계 후에 접착층이 형성된 방수시트를 접착하는 방수시트 접착단계; 상기 접착된 방수시트 위에 상기 마감처리 실란코팅제를 도포하고 건조하여 코팅층을 형성하는 코팅단계;를 포함하는 것을 특징으로 피처리물의 보호처리방법을 제공한다.
기타 본 발명을 구현하기 위한 구체적인 예들은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 방수시트를 가지는 피처리물 보호방법은 무변색, 난연성의 소재로 하여 여러 구조물의 표면에 코팅 시 접착력이 우수하고 수밀성이 뛰어나며 구조물의 중성화, 철근의 부식, 백화현상 등을 방지한다. 또한, 불소계 실란화합물을 함유하므로 내후성, 발수성, 오염방지 및 부착방지성이 부가된다.
나아가 상기 보호방법은 상기 특성으로 인하여 알루미늄, 콘크리트, 철재, 스테인리스, 아연도금관, 시멘트, 타일, 목재, 세라믹, 플라스틱의 어느 것에나 적용이 가능하다.
도 1은 본 발명에 의한 방수시트를 포함하는 피처리물의 각 층을 나타내는 단면도이다.
본 발명에 따르는 피처리물은 알루미늄, 콘크리트, 철재, 스테인리스, 아연도금관, 시멘트, 타일, 목재, 세라믹, 플라스틱 기재의 피처리물을 이용하는데, 상기 피처리물 위에 처리되는 전처리 실란코팅제는 하기 화학식 1 내지 4로 정의되는 실란화합물로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종이상의 실란화합물과 커플링제, 계면활성제, 용제, pH조절제, 불소계 실란화합물을 포함하는 전처리 실란코팅제에 있어서, 상기 실란화합물과 커플링제는 1:0.3~1의 중량비를 가지며, 실란화합물 100중량부에 대하여 계면활성제는 0.1~5중량부의 범위를 가지며, 상기 용제는 실란화합물 100중량부에 대하여 50 내지 500중량부의 범위를 가지며, 상기 pH조절제는 황산 또는 염산에서 선택되며, pH는 2 내지 5의 범위를 가지며, 상기 불소계 실란화합물은 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리이소프로포시실란 중에서 선택되며, 실란화합물 100중량부에 대하여 불소계 실란화합물은 0.1~5중량부의 범위를 가지는 것이다.
상기 화학식 1 내지 화학식 4로 정의되는 실란화합물은 아래와 같다.
Si(OR1)4 [화학식 1]
R2Si(OR3)3 [화학식 2]
R4 2Si(OR5)2 [화학식 3]
R6 3Si(OR7) [화학식 4]
상기 식 중에서 R1, R3, R5 및 R7은 각각 독립적으로 수소 원자 또는 C1 내지 C4의 알킬기 중에서 선택되며, R2, R4 및 R6은 각각 독립적으로 C1-C12의 알킬기, C3-C10의 시클로알킬기, C6-C15의 아릴기, 및 C1-C12의 불포화 탄화수소 결합을 갖는 알킬기로 이루어진 군 중에서 선택된다.
상기 화학식 1로 정의되는 실란화합물은 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라노멀이소프로폭시실란, 테트라이소프로폭시실란, 테트라노멀부톡시실란, 테트라이소부톡시실란 등이다.
상기 화학식 2로 정의되는 실란화합물은 알킬알콕시실란 화합물이 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 노멀프로필트리메톡시실란, 헥실트리메톡시실란, 옥틸트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 노멀프로필트리에톡시실란, 헥실트리에톡시실란,옥틸트리에톡시실란, 데실트리에톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리메톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 등이다.
상기 화학식 3으로 정의된 실란화합물은 디메틸디메톡시실란, 디에틸디메톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란 또는 디페닐디에톡시실란 등이다.
상기 화학식 4로 정의되는 실란화합물은 트리메틸메톡시실란, 트리에틸메톡시실란, 트리메틸에톡시실란 또는 트리에틸에톡시실란 등이다.
또한 상기 커플링제는 3-메타크릴옥시프로필메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시딜옥시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시옥시프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 비스(트리에톡시실릴프로필)테트라설파이드, 3-이소시아나토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아나토프로필트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)-에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)-에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)-에틸트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 파라-스틸릴트리메톡시실란,파라-스틸릴트리에톡시실란, 3-메타아크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타아크릴옥시프로필메틸디에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시시릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-페닐-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(비닐벤질)-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실하이드로클로라이드, 3-클로로프로필트리메톡시실란,3-클로로프로필트리에톡시실란로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함한다.
상기 계면활성제로는 예를 들어 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양성 계면활성제, 반응성 계면활성제 등을 사용할 수 있다. 계면활성제로는, 통상 탄소수 4 이상의 알킬기, 알케닐기, 알킬아릴기 또는 알케닐아릴기를 소수기로서 갖는 것을 사용한다. 비이온성 계면활성제로는, 예를 들어 폴리옥시에틸렌세틸에테르, 폴리옥시에틸렌스테아릴에테르, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르, 모노라우린산 폴리옥시에틸렌솔비탄 등을 들 수 있다. 음이온성 계면활성제로는, 예를 들어 도데실벤젠술폰산 나트륨, 술포숙신산 나트륨, 라우릴황산 나트륨, 폴리옥시에틸렌라우릴 황산 에테르나트륨 등을 들 수 있다. 양이온성 계면활성제로는, 예를 들어 염화 스테아릴트리메틸암모늄, 브롬화 세틸트리메틸암모늄 등을 들 수 있다. 양성 계면활성제로는, 예를 들어 라우릴디메틸아미노아세트산 베타인 등을 들 수 있다. 또, 상기 계면활성제에 라디칼 중합성 관능기를 갖는 이른바 반응성 계면활성제 등을 사용할 수 있고, 반응성 계면활성제를 사용했을 경우에는 이 수지 분산체를 사용하여 형성된 피막의 내수성을 향상시킬 수 있다. 대표적인 시판 반응성 계면활성제로는, 엘레미놀 JS-2(산요화성공업 제조), 라테물 S-180(카오사 제조)을 들 수 있다.
또한 본 발명은 마감처리 실란코팅제를 위하여 상기 전처리 실란코팅제에 난연제, 착색제, 나노세라믹입자, 분산제, 광안정제, 박리방지제, 불소계 실란화합물 등을 포함한다.
상기 마감처리 실란코팅제에 포함하는 상기 난연제는 피처리물의 난연성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 사용되는 난연제, 특정적으로 난연제 혼합물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 팽창성 흑연; 금속수산화물; 인계 난연제; 암모늄 피로인산; 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 실란화합물 100중량부를 기준으로 5 내지 15중량부, 바람직하게는 8 내지 12중량부인 것이 좋다.
상기 팽창성 흑연은 분말이 사용된다. 흑연은 3,350℃에서도 타지 않고 승화하기 때문에 일반 화염에는 매우 안전하게 팽창 보호막을 형성시켜주며 그 비늘 같은 입체 구조는 열과 화염의 차단 역할을 더욱 효과적으로 하는 것이다. 팽창성 흑연은 일반적으로 시중에서 쉽게 입수 가능한데, 현대코마산업에서 시판하고 있는 HCE-995270, HCE-958020 등; Qingdao Kropfmuehl Graphite Co., Ltd.사제의 제품번호 91/155 EWG의 팽창성 흑연; 그라피트베르크 크로프뮤엘 아게(독일 하우젠베르크 소재)에서 시판하는 Kropfmuehl A 15/90, 노르만 라스만 게엠베하 운트콤파니(독일 함부르크 소재)에서 시판하는 Sigraflex FR 90-60/80 타입 2, 및 리네타(덴마크 코벤하벤 소재)에 서 시판하는 Expan-C-8099 LTE를 들 수 있다. 그러한 흑연은 3M(미국 미네소타 세인트폴 소재)에서 "Expantrol(상품명) 4BW"로 시판하는 입자화된 수화 알칼리 금속 실리케이트 팽창 조성물과 혼합될 수도 있다.
상기 마감처리 실란코팅제에 포함되는 착색제는 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 실리카, 실리카-알루미나, 유리분말, 유리구슬, 운모, 흑연, 환산바륨, 수산화알루미늄, 탈크, 고령토, 산성점토, 활성백토, 벤토나이트, 규조토, 몬모릴로나이트, 백운석, 산화티탄, 아연화, 카민 6B(C.I.12490), 프탈로시아닌 그린(C.I. 74260), 프탈로시아닌 블루(C.I. 74160), 미쓰비시 카본 블랙 MA100, 페릴렌 블랙(BASF K0084. K0086), 시아닌 블랙, 리놀옐로우(C.I.21090), 리놀 옐로우GRO(C.I. 21090), 벤지딘 옐로우4T-564D, 미쓰비시 카본 블랙 MA-40, 빅토리아 퓨어 블루(C.I.42595)에서 선택되는 1종 이상을 포함한다.
또한 마감처리 실란 코팅제에 포함되는 상기 박리방지제는 폴리인산계 또는 아민계 박리방지제로, 상기 폴리인산계 박리방지제는 비중이 1.0 이상이고, 60℃에서 점도가 110cPs이며, 상기 아민계 박리방지제는 산가가 10 ㎎KOH/g이하이고, 총 아민가가 140 내지 400㎎HCl/g이다.
상기 마감처리 실란코팅제에 포함되는 상기 세라믹입자는 0.1~500nm의 크기를 갖는 실리카, 알루미나, 티타니아, 실란카바이드, 지르코니아-실리카, ZnO, CaCO3 중에서 선택되는 1종 이상을 포함한다.
상기 마감처리 실란코팅제에 포함되는 상기 광안정제는 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜스테아레이트, 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜스테아레이트, 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜벤조에이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트, 비스(1-옥톡시-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트, 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜메틸메타크릴레이트, 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜메틸메타크릴레이트, 테트라키스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)-1,2,3,4-뷰테인테트라카복실레이트, 테트라키스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)-1,2,3,4-뷰테인테트라카복실레이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)비스(트라이데실)-1,2,3,4-뷰테인테트라카복실레이트, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)비스(트라이데실)-1,2,3,4-뷰테인테트라카복실레이트, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)-2-뷰틸-2-(3,5-di-tert-뷰틸-4-하이드록시벤질)말로네이트, 1-(2-하이드록시에틸)-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디놀/다이에틸숙시네이트 중축합물, 1,6-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜아미노)헥세인/다이브로모에테인 중축합물, 1,6-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜아미노)헥세인/2,4-다이클로로-6-모르폴리노-s-트라이아진 중축합물, 1,6-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜아미노)헥세인/2,4-다이클로로-6-제3옥틸아미노-s-트라이아진 중축합물, 1,5,8,12-테트라키스[2,4-비스(N-뷰틸-N-(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)아미노)-s-트라이아진-6-일]-1,5,8,12-테트라아자도데케인, 1,5,8,12-테트라키스[2,4-비스(N-뷰틸-N-(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)아미노)-s-트라이아진-6-일]-1,5,8,12-테트라아자도데케인, 1,6,11-트라이스[2,4-비스(N-뷰틸-N-(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)아미노)-s-트라이아진-6-일아미노]운데케인, 1,6,11-트라이스[2,4-비스(N-뷰틸-N-(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)아미노)-s-트라이아진-6-일아미노]운데케인, 3,9-비스[1,1-다이메틸-2-트라이스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜옥시카보닐옥시)뷰틸카보닐옥시에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데케인 및 3,9-비스[1,1-다이메틸-2-트라이스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜옥시카보닐옥시)뷰틸카보닐옥시에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데케인 중에서 선택되는 1종 이상을 포함한다.
또한 마감처리 실란코팅제에 포함되는 상기 불소계 실란화합물은, 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리이소프로포시실란로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 실란코팅제에는 산화방지제, 분산제, 밀착촉진제, 소포제, 가교제, 경화제, 자외선차단제, 유화제, 점도조절제 등으로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 첨가제를 추가로 포함할 수 있으며, 이에 한정된 것은 아니다.
상기 산화방지제는 2,2-티오비스(4-메틸-6-t-부틸페놀), 또는 2,6-di-t-부틸페놀 등을 사용할 수 있고, 상기 자외선차단제는 2-(3-t-부틸-5-메틸-2-히드록시페닐)-5-클로로-벤조트리아졸 또는 알콕시벤조페논 등을 사용할 수 있다.
상기 소포제로는 세라믹 코팅제의 기포발생을 억제할 수 있는 것으로서, 예를 들어 에어프로덕트사 제조의 서피놀 104PA 및 서피놀 440 등의 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있으나, 이에 한정한 것은 아니다.
또한 본 발명은 건축물, 구조물의 외벽에 방수성, 난연성, 내화학성, 내후성 등의 물성을 부가하기 위한 피처리물의 보호처리방법으로서, 도 1에서와 같이 피처리물의 표면을 고압세정기를 이용하여 이물질을 청소하고 건조하는 세척단계; 세척단계에서 세척된 피처리물(10)의 표면에 전처리 실란코팅제를 도포하여 표면처리층(20)을 형성하는 표면처리단계; 상기 표면처리단계 후에 접착층(30)이 형성된 방수시트(40)를 접착하는 방수시트 접착단계; 상기 방수시트(40) 위에 마감처리 실란코팅제를 도포하고 건조하여 코팅층(50)을 형성하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피처리물의 보호처리방법 및 피처리물의 보호처리를 위한 실란코팅제에 관한 것을 특징으로 한다.
상기 방수시트의 재질은 고분자합성수지 시트, 천연 및 합성섬유로 직조한 시트, 천연 및 합성섬유를 망사처럼 직조한 시트, 미가황 고무시트, 가황 고무시트 중에서 선택할 수 있다. 상기 고분자합성수지 시트는 에틸렌비닐아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌 등 공지의 고분자 합성수지 시트를 이용할 수 있으며, 1 내지 7mm의 두께를 가질 수 있다. 또한 고분자 합성수지 시트는 재생 탄성 고무칩으로 제조되거나, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber: EPDM), 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber), 우레탄고무 또는 스티렌부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber)로 제조된 고분자합성수지 시트를 이용할 수 있으며, 이에 한정된 것은 아니다.
상기 방수시트(40)의 일면에 접착층(30)으로 사용하기 위한 접착제로서, 가열된 용해주제 오일에 고무상 탄성체와 접착제를 혼합하고, 열안정제와 노화방지제, 보강제, 충전제를 혼합하여 제조할 수 있으며, 이에 한정된 것은 아니다. 오일(Oil)은 프로세스오일(process oil) 등의 석유계 광물유, 아마인유(Linseed oil) 또는 반건성유인 채종유(Rape Seed Oil)를 사용하여, 강력한 점착성 및 접착성을 발현할 수 있다.
상기 고무상 탄성체는 열가소성 엘라스토머인 SBS(Styrene Butadiene Styrene) 또는 SIS(Styrene Isoperene Styrene)와 폴리 알파올레핀수지(Poly-α-olefins resin) 등을 이용하며, 이에 한정된 것은 아니다.
상기 접착제는 접착부여제로서 석유수지(Petroleum Resin), 송진(Rosin), 변성페놀수지, 폴리이소부틸렌(Polyisobutylene) 등을 추가로 사용할 수 있으며, 이에 한정된 것은 아니다. 상기 접착제를 제조하기 위하여 프로세스오일에 고무상 탄성체인 열가소성 엘라스토머인 SBS(Strene Butadiene Styrene) 또는 SIS(Styrene Isoperene Styene)와 폴리 알파올레핀수지(Poly-α-olefins resin)를 첨가하여 교반하고 용해하면서 접착부여제인 석유수지(Petroleum Resin), 송진(Rosin), 변성페놀수지, 폴리이소부틸렌(Polyisobutylene)을 첨가하여 완전히 용해가 될 때까지 교반하면서 용해한 후에, 이어서 열안정제인 스테아린산 알미늄(Aluminium Stearate)과 스텐아린산 바륨(Barium Stearate)과 노화방지제인 PA(Phenyl-α-naphthylamine), DCD(Substituted Diphenylamine), RD(Trimethyl-dihydro quinoline)를 첨가하고 보강제이면서 응집제인 황산바륨(Barium Sulphate)과 산화아연(Zinc Oxide)을 첨가하여 고르게 분산되도록 교반하면서 최종적으로 충전제인 탄산칼슘(Calcium carbonate)과 크레이(Clay)를 첨가하여 충분히 혼합되도록 교반하여 접착제를 제조하고, 제조된 접착제를 방수시트(40)의 일면에 부착하여 접착층(30)을 형성한다.
이어서 부착된 방수시트(40)의 표면에 마감처리 실란코팅제를 도포하고 건조하여 코팅층(50)을 형성하는 코팅단계를 포함한다. 상기 마감처리 실란코팅제는 상기 제조된 전처리 실란코팅제에 난연제, 착색제, 나노세라믹입자, 분산제, 광안정제, 박리방지제, 불소계실란 화합물 등에서 선택되는 1종 이상을 포함하여 제조되며, 이에 한정된 것이 아니다.
나아가 본 발명의 피처리물 보호층은 피처리물(10); 상기 피처리물(10)의 표면에 전처리 실란코팅제를 도포하여 형성되는 표면처리층(20); 상기 표면처리층(20)에 형성되는 접착층(30)을 포함하는 방수시트(40); 상기 방수시트(40) 위에 마감처리 실란코팅제를 도포하고 건조하여 형성되는 마감처리 코팅층(50);을 포함하는 방수시트를 가지는 피처리물 보호층을 가진다.
본 발명은 건축물, 구조물의 외벽에 방수성, 난연성, 내화학성, 내후성 등의 물성을 부가하기 위한 피처리물의 보호처리방법에 관한 것으로 피처리물의 표면을 고압세정기를 이용하여 이물질을 청소하고 건조하는 세척단계; 세척 단계에서 처리된 피처리물(10)의 표면에 전처리 실란코팅제를 도포하여 표면처리층(20)을 형성하는 표면처리단계; 상기 표면처리 단계 후에 접착층(30)이 형성된 방수시트(40)를 접착하는 방수시트 접착단계; 상기 방수시트(40) 위에 마감처리 실란코팅제를 도포하고 건조하여 코팅층(50)을 형성하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피처리물의 보호처리방법 및 피처리물의 보호처리를 위한 실란코팅제에 관한 것을 특징으로 하는 발명이다.
상기 전처리 실란코팅제는 화학식 1 내지 4로 정의되는 실란화합물로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종이상의 실란화합물과 커플링제, 계면활성제, 용제, pH조절제, 불소계실란화합물를 포함하는 전처리 실란코팅제에 있어서, 상기 실란화합물과 커플링제는 1:0.3~1의 중량비를 가지며, 실란화합물 100중량부에 대하여 계면활성제는 0.1~5중량부의 범위를 가지며, 상기 용제는 실란화합물 100중량부에 대하여 50 내지 500중량부의 범위를 가지며, 상기 pH조절제는 황산, 염산에서 선택되며, pH는 2 내지 5의 범위를 가지며, 상기 불소계실란화합물은 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리이소프로포시실란로 이루어진 군으로부터 선택되며, 실란화합물 100중량부에 대하여 불소계 실란화합물은 0.1~5중량부의 범위를 가지는 것이다.
상기 불소계 실란화합물은 분자간 인력이 가장 작고 표면에너지가 낮다. 일례로 -CF3기를 갖는 것은 임계표면장력이 6dyne/cm이고, 메틸기(-CH3)를 갖는 것은 임계표면장력 22~24dyne/cm인바, -CF3기를 갖는 것은 메틸기(-CH3)를 갖는 것과 비교하여 1/4의 수준으로 표면 코팅시 우수한 발수, 발유 효과를 나타낸다. 또한 불소계 실란화합물은 오염방지성능과 부착방지성능이 있으나 실제 적용 시에는 불소수지가 고가이어서 경제성 문제도 고려해야 하므로 실란코팅제에 불소계 실란화합물을 불소수지를 소량 첨가하여 사용하는 것이 좋은 것으로 알려져 있다. 한편, 축합반응을 촉진시키고 코팅제의 저장 안전성을 위해서 촉매의 도입이 요구되는데 촉매로서는 산, 염기 및 금속 유기화합물 등이 있으며, 저장안정성과 경화속도의 균형이 양호한 특성을 갖는 것으로 완충 잠재성 축합 촉매인 나트륨 아세테이트, 칼륨 아세테이트 및 4차 암모늄 카르복실레이트, 트리메틸아민 및 피리딘과 같은 염기성 pH를 갖는 콜로이드 실리카 등이 대표적이다.
이하 본 발명을 제조예 및 실시예 등에 의하여 더욱 상세히 설명한다.
1-1. 전처리 실란코팅제의 제조
냉각기 및 교반기가 부착된 5ℓ반응기에 에틸트리메톡시실란 100g, 테트라메톡시실란 100g, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란 40g을 혼합한 다음 이소프로판올 150g을 넣고 50℃에서 1시간 동안 가열 교반시키면서 평균 입자크기가 12nm인 실리카졸(Ludox LS-30, 30 wt% SiO2, Dupont) 55g을 서서히 적하시켰다. 이어서 황산을 적당량 투입하여 pH를 4로 조절하고 10시간 동안 계속 반응시킨 후에 불소계 실란화합물인 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 3g, 양이온성 계면활성제 0.2g을 투입하여 전처리 실란코팅제를 얻었다.
1-2. 전처리 실란코팅제의 제조
상기 1-1 전처리 실란코팅제와 비교하여 테트라메톡시실란 100g 대신에 디메틸디메톡시실란 100g을 혼합하는 점만 다를 뿐 나머지는 동일하게 하여 전처리 실란코팅제를 얻었다.
2-1. 마감처리 실란코팅제의 제조
마감처리 실란코팅제는 전처리 실란코팅제(1-1)에 색상을 내기 위한 착색제를 첨가하고, 분산제 1g과 광안정제인 2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜스테아레이트(알드리치) 2g, 및 경화촉매로 트리메틸아민 10g, 평균 입자크기가 25nm인 티타늄졸 50g과 알루미나졸 50g을 첨가, 그리고 아민계 박리방지제, 난연제인 팽창성 흑연 10g을 가한 후 상온에서 7일간 숙성시켜 마감처리 실란코팅제를 제조하였다.
2-2. 마감처리 실란코팅제의 제조
마감처리 실란코팅제는 전처리 실란코팅제(1-2)에 색상을 내기 위한 착색제를 첨가하고, 분산제 1g과 광안정제인 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜스테아레이트(알드리치) 2g, 및 경화촉매로 트리메틸아민 10g, 평균 입자크기가 25nm인 티타늄졸 50g과 알루미나졸 50g을 첨가, 그리고 아민계 박리방지제, 난연제인 팽창성 흑연 10g을 가한 후 상온에서 7일간 숙성시켜 마감처리 실란코팅제를 제조하였다.
그런데 상기 표면처리단계에서 전처리 실란코팅제를 5㎡/L 초과하여 도포하면, 전처리 실란코팅제와 콘크리트 면과의 충분한 접착이 일어나지 않아 부착강도가 저하되며, 3㎡/L 미만 도포 시에는 표면조도가 약해서 접착력이 떨어진다. 또한 상기 코팅단계에서 16㎡/L을 초과하여 도포하면 내후성 및 발수도가 저하되며, 14㎡/L 미만 도포 시 코팅두께가 두꺼워져 깨지는 현상이 발생될 수 있다.
이하, 상기한 바와 같이 여러 단계로 이루어지는 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것일 뿐 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
1) 세척단계는 시공 대상인 피처리물의 표면에 먼지, 오일, 왁스, 양생제, 백화, 레이턴스 등과 같은 이물질 부위를 고압수세정기를 이용하여 깨끗하게 청소한 후 크랙이나 파손된 소재는 필요시 보수작업을 한다.
2) 표면처리단계에서 에어스프레이를 사용하여 상기 전처리 실란코팅제 1-1을 콘크리트 표면 위에 도포하여(도포량 : 4㎡/L) 표면처리층을 형성한다.
3) 접착단계에서 전처리 실란코팅제를 도포한 표면처리층 위에 접착층을 형성시키고 이어서 방수시트를 부착시킨다.
4) 코팅단계에서 상기 마감처리 실란코팅제 2-1는 붓, 롤러, 스프레이로 사용 가능하며, 도막두께는 30㎛로 도포(도포량 : 15㎡/L)하며 시공장비로서 에어리스건 또는 페인트건을 사용하여 도포 후 건조하여 코팅층을 형성한다.
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 도포를 하였으며, 표면처리단계에서는 전처리 실란코팅제 1-2, 코팅단계에서 마감처리 실란코팅제는 2-1를 사용하여 도포 후 건조하였다.
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 도포를 하였으며, 표면처리단계에서는 전처리 실란코팅제 1-1, 코팅단계에서 마감처리 실란코팅제는 2-2를 사용하여 도포 후 건조하였다.
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 도포를 하였으며, 표면처리단계에서는 전처리 실란코팅제 1-2, 코팅단계에서 마감처리 실란코팅제는 2-2를 사용하여 도포 후 건조하였다.
<비교예 1>
상기의 실시예 1에서 표면처리단계를 제외한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 제조하였다.
<비교예 2>
상기의 실시예 1에서 코팅단계를 제외한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 제조하였다.
위 실시예 1 내지 4 및 비교예 1, 2에 대하여 아래와 같이 여러 가지 실험을 실시한 결과를 성능비교표로 하여 하기 표 1에 나타내었다.
<실험방법>
1) 부착강도 측정방법은 시멘트 몰탈 위에 KS F 4929에 준하여 표준상태의 부착강도를 측정하였다.
2) 내후성 시험방법은 KS M ISO 4892-3에 준하여 촉진내후성 실험을 하였다.
3) 발수성테스트는 20cm X 20cm 유리시험편 위에 실시예 1 내지 4 및 비교예 1, 2에서 얻어진 코팅층을 150℃에서 20분간 건조한 후 JIS-S-1092 스프레이법으로 발수도를 측정하였다.
발수도는 100 : 표면에 부착된 습기가 없는 정도, 90 : 표면에 부착된 습기가 약간 있는 정도, 80 : 표면에 물방울로 약간 젖은 정도, 70 : 표면에 상당한 부분이 젖은 정도를 나타낸다.
4) 표면의 방화성 시험은 부착강도 측정방법과 유사하게 시멘트 몰탈 위에 도장한 후 휴대용 부탄가스 캔에 부착한 토치에서 토출되는 956~957℃의 강력한 화염을 수직 방향으로 상기와 같이하여 얻어진 시편의 도막에 접촉시켰다. 이때 시편의 난연 특성을 다음과 같은 기준으로 평가하였다.
우수 : 도막이 화염에 1분 접촉 후에 도막의 외관상에는 변화가 없음, 미흡 : 도막이 화염에 1분 접촉 후에 도막의 외관상 변화 있음
성능비교표
부착강도
(Kgf/Cm2)
내후성
(QUV 600h, △E, 색차)
발수도 방화성
실시예 1 29.5 1.1 100 우수
실시예 2 29.3 1.0 100 우수
실시예 3 29.2 0.9 100 우수
실시예 4 29.1 0.8 100 우수
비교예 1 25.2 1.3 90 미흡
비교예 2 18.7 1.5 85 미흡
상기 [표 1]로부터 본 발명에 의한 실시예 1 내지 4는 비교예 1 내지 2보다 내후성, 부착강도, 발수도, 방화성에 있어서 모두 우수한 것으로 나타났다.
이로써 본 발명에 따른 방수시트를 가지는 피처리물 보호방법은 무변색, 난연성의 소재로 하여 여러 구조물의 표면에 코팅 시 접착력이 우수하고 수밀성이 뛰어나며 구조물의 중성화, 철근의 부식, 백화현상 등을 방지한다. 또한, 불소계 실란화합물을 함유하므로 내후성, 발수성, 오염방지 및 부착방지성이 부가된다.
이상에서 본 발명에 의한 피처리물의 보호처리방법 및 피처리물의 보호처리를 위한 실란코팅제를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 피처리물 20 : 표면처리층
30 : 접착층 40 : 방수시트
50 : 코팅층

Claims (13)

  1. 하기 화학식 1 내지 4로 정의되는 실란화합물로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 실란화합물과 커플링제, 용제, pH조절제, 불소계실란화합물을 포함하는 전처리 실란코팅제에 있어서,
    상기 실란화합물과 커플링제는 1:0.3~1의 중량비를 가지며, 상기 용제는 실란화합물 100중량부에 대하여 50 내지 500중량부의 범위를 가지고, 상기 pH조절제는 황산 또는 염산으로서, pH는 2 내지 5의 범위를 가지며, 상기 불소계 실란화합물은 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리이소프로포시실란로 이루어진 군으로부터 선택되며, 실란화합물 100중량부에 대하여 불소계 실란화합물은 0.1~5중량부의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 전처리 실란코팅제.

    Si(OR1)4 [화학식 1]
    R2Si(OR3)3 [화학식 2]
    R4 2Si(OR5)2 [화학식 3]
    R6 3Si(OR7) [화학식 4]
    상기 식 중에서, R1, R3, R5 및 R7은 각각 독립적으로 수소 원자 또는 C1 내지 C4의 알킬기 중에서 선택되며, R2, R4 및 R6은 각각 독립적으로 C1 - C12의 알킬기, C3 - C10의 시클로알킬기, C6 - C15의 아릴기 및 C1 - C12 의 불포화 탄화수소 결합을 갖는 알킬기로 이루어진 군 중에서 선택된다.
  2. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 정의되는 실란화합물은 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라노멀이소프로폭시실란, 테트라이소프로폭시실란, 테트라노멀부톡시실란, 테트라이소부톡시실란이며, 상기 화학식 2로 정의되는 실란화합물은 알킬알콕시실란 화합물이 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 노멀프로필트리메톡시실란, 헥실트리메톡시실란, 옥틸트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 노멀프로필트리에톡시실란, 헥실트리에톡시실란,옥틸트리에톡시실란, 데실트리에톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리메톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란이고, 상기 화학식 3으로 정의된 실란화합물은 디메틸디메톡시실란, 디에틸디메톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란 또는 디페닐디에톡시실란이며, 상기 화학식 4로 정의되는 실란화합물은 트리메틸메톡시실란, 트리에틸메톡시실란, 트리메틸에톡시실란 또는 트리에틸에톡시실란임을 특징으로 하는 전처리 실란코팅제.
  3. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 커플링제는 3-메타크릴옥시프로필메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시딜옥시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시옥시프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 비스(트리에톡시실릴프로필)테트라설파이드, 3-이소시아나토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아나토프로필트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)-에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)-에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)-에틸트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 파라-스틸릴트리메톡시실란,파라-스틸릴트리에톡시실란, 3-메타아크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타아크릴옥시프로필메틸디에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시시릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-페닐-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(비닐벤질)-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란 하이드로클로라이드, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리에톡시실란로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 전처리 실란코팅제.
  4. 청구항 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 전처리 실란코팅제에 난연제, 착색제, 세라믹입자, 분산제, 광안정제, 박리방지제, 산화방지제 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마감처리 실란코팅제.
  5. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 착색제는 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 실리카, 실리카-알루미나, 유리분말, 유리구슬, 운모, 흑연, 환산바륨, 수산화알루미늄, 탈크, 고령토, 산성점토, 활성백토, 벤토나이트, 규조토, 몬모릴로나이트, 백운석,산화티탄, 아연화, 카민 6B(C.I.12490), 프탈로시아닌 그린(C.I. 74260), 프탈로시아닌 블루(C.I. 74160), 미쓰비시 카본 블랙 MA100, 페릴렌 블랙(BASF K0084. K0086), 시아닌 블랙, 리놀옐로우(C.I.21090), 리놀 옐로우GRO(C.I. 21090), 벤지딘 옐로우4T-564D, 미쓰비시 카본 블랙 MA-40, 빅토리아 퓨어 블루(C.I.42595)에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 마감처리 실란코팅제.
  6. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 박리방지제는 폴리인산계 또는 아민계 박리방지제로, 상기 폴리인산계 박리방지제는 비중이 1.0 이상이고, 60℃에서 점도가 110cPs이며, 상기 아민계 박리방지제는 산가가 10㎎KOH/g 이하이고, 총 아민가가 140 내지 400㎎HCl/g인 것을 특징으로 하는 마감처리 실란코팅제.
  7. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 세라믹입자는 0.1~500nm의 크기를 갖는 실리카, 알루미나, 티타니아, 실란카바이드, 지르코니아-실리카, ZnO, CaCO3 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 마감처리 실란코팅제.
  8. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 광안정제는 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜스테아레이트, 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜스테아레이트, 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜벤조에이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트, 비스(1-옥톡시-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트,1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜메틸메타크릴레이트, 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜메틸메타크릴레이트, 테트라키스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)-1,2,3,4-뷰테인테트라카복실레이트, 테트라키스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)-1,2,3,4-뷰테인테트라카복실레이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)비스(트라이데실)-1,2,3,4-뷰테인테트라카복실레이트, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)비스(트라이데실)-1,2,3,4-뷰테인테트라카복실레이트, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)-2-뷰틸-2-(3,5-di-tert-뷰틸-4-하이드록시벤질)말로네이트, 1-(2-하이드록시에틸)-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디놀/다이에틸숙시네이트 중축합물, 1,6-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜아미노)헥세인/다이브로모에테인 중축합물, 1,6-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜아미노)헥세인/2,4-다이클로로-6-모르폴리노-s-트라이아진 중축합물, 1,6-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜아미노)헥세인/2,4-다이클로로-6-제3옥틸아미노-s-트라이아진 중축합물, 1,5,8,12-테트라키스[2,4-비스(N-뷰틸-N-(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)아미노)-s-트라이아진-6-일]-1,5,8,12-테트라아자도데케인, 1,5,8,12-테트라키스[2,4-비스(N-뷰틸-N-(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)아미노)-s-트라이아진-6-일]-1,5,8,12-테트라아자도데케인, 1,6,11-트라이스[2,4-비스(N-뷰틸-N-(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)아미노)-s-트라이아진-6-일아미노]운데케인, 1,6,11-트라이스[2,4-비스(N-뷰틸-N-(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)아미노)-s-트라이아진-6-일아미노]운데케인, 3,9-비스[1,1-다이메틸-2-트라이스 (2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜옥시카보닐옥시)뷰틸카보닐옥시에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데케인 및 3,9-비스[1,1-다이메틸-2-트라이스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜옥시카보닐옥시)뷰틸카보닐옥시에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데케인 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 마감처리 실란코팅제.

  9. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 난연제는 팽창성 흑연, 금속수산화물, 인계 난연제, 암모늄피로인산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 마감처리 실란 코팅제
  10. 피처리물의 표면을 고압세정기를 이용하여 이물질을 청소하고 건조하는 세척단계;
    세척단계에서 건조된 피처리물(10)의 표면에 청구항 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 전처리 실란코팅제를 도포하여 표면처리층(20)을 형성하는 표면처리 단계;
    상기 표면처리단계 후에 접착층(30)이 형성된 방수시트(40)를 접착하는 방수시트 접착단계;
    상기 접착된 방수시트(40) 위에 제4항에 기재된 마감처리 실란코팅제를 도포하고 건조하여 코팅층(50)을 형성하는 코팅단계;를 포함하는 피처리물의 보호처리방법
  11. 청구항 제10항에 있어서,
    상기 방수시트의 재질은 고분자합성수지 시트, 천연 및 합성섬유로 직조한 시트, 천연 및 합성섬유를 망사처럼 직조한 시트, 미가황 고무시트, 가황 고무시트 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 피처리물의 보호처리방법
  12. 청구항 제11항에 있어서,
    상기 고분자합성수지 시트는 재질이 폴리에틸렌비닐아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 피처리물의 보호처리방법
  13. 청구항 제12항에 있어서,
    상기 방수시트(40)의 표면에 용해주제 오일, 고무주제, 접착제, 열 안정제, 노화방지제, 보강제, 충전제를 혼합하여 만든 무용제형의 접착층(30)을 형성하는 것을 특징으로 하는 피처리물의 보호처리방법.
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